特種設(shè)備金屬材料焊接技術(shù) 課件 第1-5章 特種設(shè)備基本知識(shí)-焊接結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量保證

特種設(shè)備金屬材料焊接技術(shù)第一章特種設(shè)備基本知識(shí)第二章特種設(shè)備用金屬材料及焊接材料第三章特種設(shè)備制造常用焊接方法第四章焊接冶金及焊接接頭形式第五章焊接結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量保證第六章焊接應(yīng)力與變形第七章焊接安全與保護(hù)第八章焊接缺陷及檢驗(yàn)第九章鍋爐焊接第十章壓力容器焊接第十一章壓力管道焊接第十二章起重機(jī)械焊接第十三章電梯、客運(yùn)索道及游樂(lè)設(shè)施焊接第十四章場(chǎng)（廠）內(nèi)專(zhuān)用機(jī)動(dòng)車(chē)輛結(jié)構(gòu)焊接第一章特種設(shè)備基本知識(shí)第一節(jié)鍋爐基本知識(shí)一、鍋爐的概念及分類(lèi)1.概念2.分類(lèi)（1）類(lèi)別和品種按照《特種設(shè)備目錄》，鍋爐包括承壓蒸汽鍋爐、承壓熱水鍋爐、有機(jī)熱載體鍋爐3個(gè)類(lèi)別，其中有機(jī)熱載體鍋爐又包括有機(jī)熱載體氣相爐和有機(jī)熱載體液相爐兩個(gè)品種，見(jiàn)表1-1。第一節(jié)鍋爐基本知識(shí)（2）級(jí)別TSGG0001—2012《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》將鍋爐按照設(shè)備級(jí)別分為A級(jí)、B級(jí)、C級(jí)和D級(jí)4個(gè)級(jí)別。1）A級(jí)鍋爐。①超臨界鍋爐，P≥22.1MPa。②亞臨界鍋爐，16.7MPa≤p<22.1MPa。③超高壓鍋爐，13.7MPa≤p<16.7MPa。④高壓鍋爐，9.8MPa≤p<13.7MPa。⑤次高壓鍋爐，5.3MPa≤p<9.8MPa。⑥中壓鍋爐，3.8MPa≤p<5.3MPa。2）B級(jí)鍋爐：①蒸汽鍋爐，0.8MPa<p<3.8MPa。②熱水鍋爐，P<3.8MPa，且t≥120°C（t為額定出水溫度，下同）。第一節(jié)鍋爐基本知識(shí)③氣相有機(jī)熱載體鍋爐，Q>0.7MW（Q為額定熱功率，下同）；液相有機(jī)熱載體鍋爐Q>4.2MW。3）C級(jí)鍋爐：①蒸汽鍋爐，P≤0.8MPa，且V>50L（V為設(shè)計(jì)正常水位水容積，下同）。②熱水鍋爐，P<3.8MPa，且<120°。③氣相有機(jī)熱載體鍋爐，0.1MW<Q≤0.7MW；液相有機(jī)熱載體鍋爐，0.1MW<Q≤4.2MW。4）D級(jí)鍋爐：①蒸汽鍋爐，P≤0.8MPa，且30L≤V≤50L。②汽水兩用鍋爐（其他汽水兩用鍋爐按照出口蒸汽參數(shù)和額定蒸發(fā)量分屬以上各級(jí)鍋爐），P≤0.04MPa，且D≤0.5t/h（D額定蒸發(fā)量，下同）。③僅用自來(lái)水加壓的熱水鍋爐，且t≤95°。④氣相或液相有機(jī)熱載體鍋爐，Q≤0.1MW。（3）其他分類(lèi)方法第一節(jié)鍋爐基本知識(shí)1）按載熱介質(zhì)分，包括蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、汽水兩用鍋爐、熱風(fēng)爐和有機(jī)熱載體鍋爐。2）按用途分，包括電站鍋爐、工業(yè)鍋爐、生活鍋爐、船舶鍋爐和機(jī)車(chē)鍋爐。3）按燃料和熱源分，包括燃煤鍋爐、燃油和燃?xì)忮仩t、燃生物質(zhì)燃料鍋爐、原子能鍋爐、余熱鍋爐以及電熱鍋爐。二、鍋爐的主要參數(shù)1.額定蒸發(fā)量2.額定蒸汽壓力3.額定蒸汽溫度和額定熱水溫度三、鍋爐的基本構(gòu)成第一節(jié)鍋爐基本知識(shí)（1）立式彎水管鍋爐立式彎水管鍋爐主要受壓部件有：鍋殼封頭（橢圓形封頭）、爐膽、爐膽封頭（橢圓形封頭）和U形下腳圈。（2）燃油鍋爐燃油鍋爐類(lèi)型很多，圖1-2所示是一種全自動(dòng)燃油鍋爐，該燃油鍋爐是組合式的火管鍋爐。（3）管殼式余熱鍋爐管殼式余熱鍋爐是指高溫過(guò)程的氣體流入蒸發(fā)器，在蒸發(fā)器的列管內(nèi)放熱，水在管外筒內(nèi)吸熱的鍋爐。第一節(jié)鍋爐基本知識(shí)第一節(jié)鍋爐基本知識(shí)1.鍋爐的主要受壓元件（1）鍋筒（也稱(chēng)“汽包”）和鍋殼鍋筒是水管鍋爐用以進(jìn)行蒸汽凈化、組成水循環(huán)回路和蓄水的簡(jiǎn)形壓力容器，由筒體和封頭組成。（2）集箱（又稱(chēng)聯(lián)箱）集箱是用以匯集或分配多根管子中工質(zhì)（水、汽水混合物、蒸汽）的筒形壓力容器，由筒體、端蓋組成，其作用是匯集、分配鍋水，保證對(duì)受熱面可靠供水。（3）爐膽爐膽是承受外壓的筒形爐膛，作為內(nèi)燃式鍋殼鍋爐的燃燒空間和輻射受熱面，起燃燒和吸收熱量的作用。（4）下降管下降管的作用是把鍋水送到下集箱，使受熱面管子有足夠的循環(huán)水量，保證運(yùn)行。（5）受熱面管子它是鍋爐的主要受熱面，由鍋爐鋼管制成，分水管和火管，凡管內(nèi)流水或汽水混合物、管外受熱的叫水管，凡管內(nèi)走煙氣、管外被水冷卻的叫煙管。（6）省煤器它的作用是使給水進(jìn)入鍋筒之前，被預(yù)先加熱到某一溫度（通常加熱到低于飽和溫度40~50°C），以降低排煙溫度，提高鍋爐熱效率。第一節(jié)鍋爐基本知識(shí)（7）過(guò)熱器它是把鍋筒內(nèi)出來(lái)的飽和蒸汽加熱成過(guò)熱蒸汽，以滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝的需要。（8）減溫器它的作用是調(diào)節(jié)過(guò)熱蒸汽的溫度，將過(guò)熱蒸汽的溫度控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，以確保安全和滿(mǎn)足生產(chǎn)需要。（9）再熱器它的作用是將汔輪機(jī)高壓缸排出的蒸加熱到與過(guò)熱蒸疙相同或相近的溫度后，再回到中低壓缸去做功，以提高電站的熱效率。（10）下腳圈它是連接爐膽和鍋殼的部件，只用在立式鍋爐中，采用H形、S形等形式。（11）爐門(mén)圈、喉管、沖天管爐門(mén)圈是連接在鍋殼和爐膽之間的讓燃料進(jìn)入燃燒室的一段管子，一般由鍋爐鋼板壓制成橢圓形后焊接而成。2.鍋爐的安全附件3.鍋爐的附屬設(shè)備與管道第二節(jié)壓力容器基本知識(shí)一、壓力容器的概念及分類(lèi)1.概念2.分類(lèi)（1）類(lèi)別和品種按照《特種設(shè)備目錄》，壓力容器包括固定式壓力容器、移動(dòng)式壓力容器、氣瓶、氧艙4個(gè)類(lèi)別，每個(gè)類(lèi)別又包括不同的品種，見(jiàn)表1-2。（2）按設(shè)計(jì)壓力分類(lèi)固定式壓力容器的設(shè)計(jì)壓力（p）劃分為低壓、中壓、高壓和超高壓四個(gè)壓力等級(jí)。第二節(jié)壓力容器基本知識(shí)1）低壓（代號(hào)L），0.1MPa≤p<1.6MPa。2）中壓（代號(hào)M），1.6MPa≤p<10.OMPa。3）高壓（代號(hào)H），10.0MPa≤p<100.0MPa。4）超高壓（代號(hào)U），P≥100.0MPa。（3）按工藝作用分類(lèi)固定式壓力容器按照在生產(chǎn)工藝過(guò)程中的作用原理，劃分為反應(yīng)壓力容器、換熱壓力容器、分離壓力容器、儲(chǔ)存壓力容器。1）反應(yīng)壓力容器（代號(hào)R），主要是用于完成介質(zhì)的物理、化學(xué)反應(yīng)的壓力容器，如各種反應(yīng)器、反應(yīng)釜、聚合釜、合成塔、變換爐、煤氣發(fā)生爐等。2）換熱壓力容器（代號(hào)E），主要是用于完成介質(zhì)的熱量交換的壓力容器，如各種熱交換器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器等。3）分離壓力容器（代號(hào)S），主要是用于完成介質(zhì)的流體壓力平衡緩沖和氣體凈化分離的壓力容器，如各種分離器、過(guò)濾器、集油器、洗滌器、吸收塔、銅洗塔、干燥塔、汽提塔、分汽缸、除氧器等。第二節(jié)壓力容器基本知識(shí)4）儲(chǔ)存壓力容器（代號(hào)C，其中球罐代號(hào)B），主要是用于儲(chǔ)存或者盛裝氣體、液體、液化氣體等介質(zhì)的壓力容器，如各種型式的儲(chǔ)罐。（4）按安全監(jiān)察管理分類(lèi)根據(jù)危險(xiǎn)程度，TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》適用范圍內(nèi)的固定式壓力容器劃分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類(lèi)，等同于特種設(shè)備目錄品種中的第一、二、三類(lèi)壓力容器。1）第一組介質(zhì)（毒性危害程度極度、高度危害的化學(xué)介質(zhì)，易爆介質(zhì)，液化氣體），壓力容器分類(lèi)如圖1-3所示；第二節(jié)壓力容器基本知識(shí)2）第二組介質(zhì)（除第一組以外的介質(zhì)），壓力容器分類(lèi)如圖1-4所示。第二節(jié)壓力容器基本知識(shí)（5）按照生產(chǎn)單位許可劃分壓力容器設(shè)計(jì)單位的許可項(xiàng)目分為3種，即壓力容器分析設(shè)計(jì)（SAD）、固定式壓力容器規(guī)則設(shè)計(jì)、移動(dòng)式壓力容器規(guī)則設(shè)計(jì)。（6）其他分類(lèi)方法1）按容器的壁厚，可分為薄壁容器和厚壁容器。2）按容器的承受壓力方式，可分為內(nèi)壓容器和外壓容器。3）按容器的工作溫度，可分為高溫容器、常溫容器、低溫容器。4）按容器殼體的幾何形狀，可分為球形容器、圓筒形容器、圓錐形容器等。二、壓力容器的主要參數(shù)1.壓力2.溫度3.介質(zhì)第二節(jié)壓力容器基本知識(shí)三、壓力容器的基本構(gòu)成1.壓力容器的結(jié)構(gòu)形式（1）球形容器球形容器的本體是一個(gè)球殼，如圖1-5所示，一般直徑較大。第二節(jié)壓力容器基本知識(shí)（2）圓形截面容器圓形截面容器是最常用的一種壓力容器，圓形截面容器主要是圓筒形容器。2.壓力容器的主要受壓元件3.壓力容器的安全附件及儀表第三節(jié)壓力管道基本知識(shí)一、壓力管道的概念及分類(lèi)1.概念2.分類(lèi)（1）按類(lèi)別和品種按照《特種設(shè)備目錄》，壓力管道包括長(zhǎng)輸管道、公用管道、工業(yè)管道3個(gè)類(lèi)別，每個(gè)類(lèi)別又包括不同的品種，見(jiàn)表1-3。（2）按照生產(chǎn)單位許可劃分壓力管道設(shè)計(jì)和安裝單位的許可項(xiàng)目分為3種，即長(zhǎng)輸管道（GA1、GA2）、公用管道（GB1、GB2）、工業(yè)管道（GC1、GC2、GCD）。第三節(jié)壓力管道基本知識(shí)第三節(jié)壓力管道基本知識(shí)（3）其他分類(lèi)方法1）根據(jù)承受內(nèi)壓情況分類(lèi)，可以將管道分為真空管道、低壓管道、中壓管道、高壓管道、超高壓管道，其內(nèi)壓劃分界限與壓力容器相同。2）按壓力管道的操作溫度分類(lèi)，可分為高溫管道、常溫管道、低溫管道等。3）根據(jù)管道的材料分類(lèi)，可以分為碳鋼管道、不銹鋼管道、合金鋼管道、有色金屬管道、非金屬管道、復(fù)合材料管道、特種材料管道等。4）按管子壁厚分類(lèi)，可以分厚壁管道和薄壁管道。5）根據(jù)壓力管道輸送的介質(zhì)分類(lèi)，可以分為工藝管道、燃?xì)夤艿?、蒸汽管道等，其中工藝管道可以根?jù)各種輸送的介質(zhì)名稱(chēng)命名各種管道。二、壓力管道的主要參數(shù)1.壓力和溫度第三節(jié)壓力管道基本知識(shí)2.介質(zhì)三、壓力管道的基本構(gòu)成1.壓力管道元件1）管道組成件：指用于連接或裝配成承受壓力且密封的管道系統(tǒng)的元件，包括管子、管件、法蘭、密封件、緊固件、閥門(mén)、安全保護(hù)裝置以及膨脹節(jié)、撓性接頭、耐壓軟管、過(guò)濾器（如Y型、T型等）、管路中的節(jié)流裝置（如孔板）和分離器等。2）管道支承件：是將管道荷載，包括管道的白重、輸送流體的重量、由于操作壓力和溫差所造成的荷載以及振動(dòng)、風(fēng)力、地震、雪載、沖擊和位移應(yīng)變引起的荷載等傳遞到管架結(jié)構(gòu)上的元件，包括吊桿、彈簧支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支承桿、鏈條、導(dǎo)軌、鞍座、底座、滾柱、托座、滑動(dòng)支座、吊耳、管吊、卡環(huán)、管夾、U形夾和夾板等。進(jìn)一步還可細(xì)分如下：第三節(jié)壓力管道基本知識(shí)1）金屬管子：包括無(wú)縫鋼管、焊接鋼管、鑄鐵管和有色金屬管等。2）金屬管件：包括彎頭、三通、異徑管、管帽等。3）鋼制管法蘭：包括平焊法蘭、堆焊法蘭、松套法蘭等，其系統(tǒng)中也包括墊片和緊固件。4）閥門(mén)：是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，具有截止、調(diào)節(jié)、導(dǎo)流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓等功能，包括閘閥、截止閥、止回閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、疏水閥等。5）管道補(bǔ)償器：包括金屬波紋補(bǔ)償器、非金屬補(bǔ)償器、套筒補(bǔ)償器、方形補(bǔ)償器等。6）非金屬管材及管件：是指壓力管道系統(tǒng)上使用的非金屬材料的各類(lèi)管件，主要包括聚乙烯、防腐蝕等材料的各類(lèi)管件、閥門(mén)、波紋管等產(chǎn)品。7）支吊架：支吊架按其支承形式，下部支承管重的叫支架，上方吊掛承重的稱(chēng)為吊架，通稱(chēng)為支吊架，簡(jiǎn)稱(chēng)溈支架。8）組合裝置：由兩種或兩種以上管道元件（如閥門(mén)、管件、法蘭等）組成的小型設(shè)備，可稱(chēng)為元件組合裝置。第三節(jié)壓力管道基本知識(shí)9）阻火器：是安裝在輸送和排放可燃?xì)怏w的管道上，用以阻止因回火而引起火焰在管道內(nèi)傳播的安全設(shè)備，主要由阻火層、殼體、連接件組成。10）過(guò)濾器：用于管道上除去流體中的固體雜質(zhì)，保證機(jī)器設(shè)備（包括壓縮機(jī)、泵等）、儀表能正常工作和運(yùn)轉(zhuǎn)，也可用來(lái)提高產(chǎn)品純度和凈化氣體等。11）減溫減壓裝置：是一種將蒸汽參數(shù)進(jìn)行轉(zhuǎn)換的裝置，可將輸送來(lái)的一次蒸汽進(jìn)行減溫減壓，即將一次蒸汽的壓力和溫度降低到用戶(hù)所需要的二次蒸汽壓力和溫度，以滿(mǎn)足用戶(hù)對(duì)二次蒸汽參數(shù)的要求。12）減振裝置：是用于控制管系高頻低幅振動(dòng)或低頻高幅晃動(dòng)的裝置。13）阻尼裝置：是用于控制管道瞬時(shí)沖擊載荷或管系高速振動(dòng)位移的裝置。第三節(jié)壓力管道基本知識(shí)2.壓力管道的安全裝置第四節(jié)起重機(jī)械基本知識(shí)一、起重機(jī)械的概念及分類(lèi)1.概念2.分類(lèi)第四節(jié)起重機(jī)械基本知識(shí)第四節(jié)起重機(jī)械基本知識(shí)二、起重機(jī)械的主要參數(shù)1.起重量1）額定起重量：在正常工作條件下，對(duì)于給定的起重機(jī)類(lèi)型和載荷位置，起重機(jī)設(shè)計(jì)能起升的最大凈起重量。2）凈起重量：吊掛在起重機(jī)固定吊具上起升的重物質(zhì)量。3）總起重量：直接吊掛在起重機(jī)上的重物的質(zhì)量。4）有效起重量：吊掛在起重機(jī)可分吊具上或無(wú)此類(lèi)吊具，直接吊掛在固定吊具上起升的重物質(zhì)量。2.跨度3.軌距1）對(duì)于小車(chē)，為運(yùn)行軌道中心線之間的距離。2）對(duì)于臂架型起重機(jī)，次軌道中心線或起重機(jī)運(yùn)行車(chē)輪踏面中心線之間的水平距離。第四節(jié)起重機(jī)械基本知識(shí)4.基距5.幅度6.起重力矩7.輪壓8.起升高度和下降深度9.工作運(yùn)動(dòng)速度10.工作級(jí)別第四節(jié)起重機(jī)械基本知識(shí)三、起重機(jī)械的基本構(gòu)成1.金屬結(jié)構(gòu)2.機(jī)械傳動(dòng)裝置1）起升機(jī)構(gòu)是使載荷升降的機(jī)構(gòu)，由電動(dòng)機(jī)、制動(dòng)器、減速器、卷筒、鋼絲繩、滑輪組、取物裝置和傳動(dòng)裝置等組成。2）大車(chē)運(yùn)行機(jī)構(gòu)是使起重機(jī)本體運(yùn)行的機(jī)構(gòu)，由電動(dòng)機(jī)、制動(dòng)器、減速器、平衡臺(tái)車(chē)、大車(chē)車(chē)輪和傳動(dòng)裝置等組成。3）小車(chē)運(yùn)行機(jī)構(gòu)是使起重小車(chē)橫移的機(jī)構(gòu)，由電動(dòng)機(jī)、制動(dòng)器、減速器、小車(chē)車(chē)輪和傳動(dòng)裝置等組成。3.電氣和控制裝置1）司機(jī)室是為操縱起重機(jī)而在其上或其最接近處專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)、制造和配備的空間，由座椅、控制裝置、第四節(jié)起重機(jī)械基本知識(shí)取暖降溫照明設(shè)備和安全防護(hù)裝置組成。2）電氣箱（柜）是用于起重機(jī)械和電氣設(shè)備控制元件、器件和設(shè)備安裝放置的空間。4.安全防護(hù)裝置1）制動(dòng)器是使起重機(jī)機(jī)構(gòu)減速或停止和/或防止其運(yùn)動(dòng)的裝置，分為卷筒制動(dòng)器（安全制動(dòng)器）、鼓式制動(dòng)器、盤(pán)式制動(dòng)器和防風(fēng)制動(dòng)器等。常見(jiàn)的制動(dòng)器如圖1-9所示。第四節(jié)起重機(jī)械基本知識(shí)2）起重量限制器是能自動(dòng)防止起重機(jī)起吊超過(guò)規(guī)定的額定起重量的限制裝置，如圖1-10所示。第四節(jié)起重機(jī)械基本知識(shí)3）起升高度（下降深度）限位器是對(duì)起重機(jī)起升（下降）機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)停止和/或限制的裝置，如圖1-11所示。第四節(jié)起重機(jī)械基本知識(shí)4）行程限位是對(duì)起重機(jī)大車(chē)機(jī)構(gòu)和小車(chē)機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)停止和/或限制的裝置，如圖1-12所示。5）緩沖器是緩和沖擊的裝置，一般沿運(yùn)動(dòng)方向設(shè)置在起重機(jī)端梁和小車(chē)外側(cè)，如圖1-13所示。6）止擋是限制起重機(jī)和小車(chē)運(yùn)動(dòng)的裝置，一般設(shè)置在起重機(jī)軌道和小車(chē)軌道的端部，如圖1-14所示。第四節(jié)起重機(jī)械基本知識(shí)第五節(jié)電梯基本知識(shí)一、電梯的概念及分類(lèi)1.概念2.分類(lèi)（1）按用途分類(lèi)1）乘客電梯，指為運(yùn)送乘客而設(shè)計(jì)的電梯。2）載貨電梯，指主要運(yùn)送貨物的電梯，同時(shí)允許有人員伴隨。3）客貨（兩用）電梯，指以運(yùn)送乘客為主，可同時(shí)兼顧運(yùn)送非集中載荷貨物的電梯。4）病床電梯（醫(yī)用電梯），指運(yùn)送病床（包括病人）及相關(guān)醫(yī)療設(shè)備的電梯。5）住宅電梯，指服務(wù)于住宅樓供公眾使用的電梯。第五節(jié)電梯基本知識(shí)6）雜物電梯，指服務(wù)于規(guī)定層站的固定式提升裝置，具有一個(gè)轎廂，由于結(jié)構(gòu)形式和尺寸的關(guān)系，轎廂內(nèi)不允許人員進(jìn)入。第五節(jié)電梯基本知識(shí)7）船用電梯，指船舶上使用的電梯。8）防爆電梯，指采取適當(dāng)措施，可以應(yīng)用于有爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的電梯。9）消防員電梯，指首先預(yù)定為乘客使用而安裝的電梯，其附加的保護(hù)、控制和信號(hào)使其能在消防服務(wù)的直接控制下使用。10）觀光電梯，指井道和轎廂壁至少有同一側(cè)透明，乘客可觀看轎廂外景物的電梯。11）非商用汽車(chē)電梯，指其轎廂適于運(yùn)載小型乘客汽車(chē)的電梯。12）家用電梯，指安裝在私人住宅中，僅供單一家庭成員使用的電梯，它也可安裝在非單一家庭使用的建筑物內(nèi)，作為單一家庭進(jìn)入其住所的工具。13）無(wú)機(jī)房電梯，指不需要建筑物提供封閉的專(zhuān)門(mén)機(jī)房用于安裝電梯驅(qū)動(dòng)主機(jī)、控制柜、限速器等設(shè)備的電梯。（2）按運(yùn)行速度分類(lèi)1）超高速電梯。第五節(jié)電梯基本知識(shí)2）高速電梯。3）快速電梯。4）低速電梯。（3）按驅(qū)動(dòng)方式分類(lèi)1）曳引驅(qū)動(dòng)電梯，指依靠摩擦力驅(qū)動(dòng)的電梯。2）強(qiáng)制驅(qū)動(dòng)電梯，指用鏈或鋼絲繩懸吊的非摩擦方式驅(qū)動(dòng)的電梯。3）液壓電梯，指依靠液壓驅(qū)動(dòng)的電梯。（4）按操縱控制方式分類(lèi)1）按鈕控制電梯。2）信號(hào)控制電梯。3）集選控制電梯。4）下（或上）集選控制電梯。5）并聯(lián)控制電梯。第五節(jié)電梯基本知識(shí)6）梯群程序控制電梯。7）梯群智能控制電梯。8）微機(jī)控制電梯。（5）按機(jī)房位置分類(lèi)1）機(jī)房上置式電梯—機(jī)房在井道上方。2）機(jī)房側(cè)置式電梯—機(jī)房在井道邊，如液壓電梯。3）無(wú)機(jī)房電梯—曳引機(jī)、控制柜在井道內(nèi)，節(jié)省空間。二、電梯的主要參數(shù)三、電梯的基本構(gòu)成1.電梯的主要部件1）曳引系統(tǒng)，主要有曳引機(jī)、曳引鋼絲繩、導(dǎo)向輪、反繩輪等。第五節(jié)電梯基本知識(shí)2）導(dǎo)向系統(tǒng)，主要有轎廂的導(dǎo)軌、對(duì)重的導(dǎo)軌及其導(dǎo)軌架。3）轎廂系統(tǒng)，主要有轎廂架和轎廂體。4）門(mén)系統(tǒng)，主要有轎廂門(mén)、層門(mén)、開(kāi)門(mén)機(jī)、聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)、門(mén)鎖等。5）重量平衡系統(tǒng)，主要有對(duì)重和重量補(bǔ)償裝置等。6）電力拖動(dòng)系統(tǒng)，主要有曳引電動(dòng)機(jī)、供電系統(tǒng)、速度反饋裝置、電動(dòng)機(jī)調(diào)速裝置等。7）電氣控制系統(tǒng)，主要有操縱裝置、位置顯示裝置、控制屏（柜）、平層裝置、選層器等。2.電梯的安全裝置（1）緩沖器位于行程端部，用來(lái)吸收轎廂或?qū)χ貏?dòng)能的一種緩沖安全裝置，包括：1）液壓緩沖器，以液體作為介質(zhì)吸收轎廂或?qū)χ貏?dòng)能的一種耗能型緩沖器。2）彈簧緩沖器，以彈簧變形來(lái)吸收轎廂或?qū)χ貏?dòng)能的一種蓄能型緩沖器。3）非線性緩沖器，以非線性變形材料來(lái)吸收轎廂或?qū)χ貏?dòng)能的一種蓄能型緩沖器。（2）安全觸板在轎門(mén)關(guān)閉過(guò)程中，當(dāng)有乘客或障礙物觸及時(shí)，使轎門(mén)重新打開(kāi)的機(jī)械式門(mén)保護(hù)第五節(jié)電梯基本知識(shí)裝置。（3）光幕在轎門(mén)關(guān)閉過(guò)程中，當(dāng)有乘客或物體通過(guò)轎門(mén)時(shí)，在轎門(mén)高度方向上的特定范圍內(nèi)可自動(dòng)探測(cè)并發(fā)出信號(hào)使轎門(mén)重新打開(kāi)的門(mén)保護(hù)裝置。（4）極限開(kāi)關(guān)當(dāng)轎廂運(yùn)行超越端站停止開(kāi)關(guān)后，在轎廂或?qū)χ匮b置接觸緩沖器之前，強(qiáng)迫電梯停止的安全裝置。（5）超載裝置當(dāng)轎廂超過(guò)額定載重量時(shí)，能發(fā)出警告信號(hào)并使轎廂不能運(yùn)行的安全裝置。（6）限速器當(dāng)電梯的運(yùn)行速度超過(guò)額定速度一定值時(shí)，其動(dòng)作能切斷安全回路或進(jìn)一步導(dǎo)致安全鉗或上行超速保護(hù)裝置起作用，使電梯減速直到停止的自動(dòng)安全裝置。（7）安全鉗限速器動(dòng)作時(shí)，使轎廂或?qū)χ赝Ｖ惯\(yùn)行保持靜止?fàn)顟B(tài)，并能夾緊在導(dǎo)軌上的一種機(jī)械安全裝置。（8）門(mén)鎖裝置轎門(mén)與層門(mén)關(guān)閉后鎖緊，同時(shí)接通控制回路，轎廂方可運(yùn)行的機(jī)電聯(lián)鎖安全裝置。（9）層門(mén)安全開(kāi)關(guān)當(dāng)層門(mén)未完全關(guān)閉時(shí)，使轎廂不能運(yùn)行的安全裝置。第五節(jié)電梯基本知識(shí)（10）緊急開(kāi)鎖裝置為應(yīng)急需要，在層門(mén)外借助三角鑰匙可將層門(mén)打開(kāi)的裝置。（11）緊急電源裝置電梯供電電源出現(xiàn)故障而斷電時(shí)，供轎廂運(yùn)行到鄰近層站或指定層站?？康碾娫囱b置。（12）轎廂上行超速保護(hù)裝置該裝置是指當(dāng)轎廂上行速度大于額定速度的115%時(shí)，所用在轎廂、對(duì)重、鋼絲繩系統(tǒng)、曳引輪或曳引輪軸上，至少能使轎廂減速慢行的裝置。（13）轎廂意外移動(dòng)保護(hù)裝置在層門(mén)未被鎖住且轎門(mén)來(lái)關(guān)閉的情況下，由于轎廂安全運(yùn)行所依賴(lài)的驅(qū)動(dòng)主機(jī)或驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)的任何單一元件失效引起轎廂離開(kāi)層站的意外移動(dòng)，防止該移動(dòng)或使移動(dòng)停止的裝置。第六節(jié)客運(yùn)索道基本知識(shí)一、客運(yùn)索道的概念及分類(lèi)1.概念2.分類(lèi)第六節(jié)客運(yùn)索道基本知識(shí)二、客運(yùn)索道的工作原理及適用條件1.單線循環(huán)吊椅（吊籃）式客運(yùn)索道第六節(jié)客運(yùn)索道基本知識(shí)2.單線脈動(dòng)循環(huán)吊艙組式客運(yùn)索道第六節(jié)客運(yùn)索道基本知識(shí)3.單線自動(dòng)循環(huán)吊艙式客運(yùn)索道4.往復(fù)式客運(yùn)索道第六節(jié)客運(yùn)索道基本知識(shí)5.拖牽式客運(yùn)索道三、客運(yùn)索道的基本構(gòu)成1.站內(nèi)機(jī)電設(shè)備（1）驅(qū)動(dòng)裝置主要由主驅(qū)動(dòng)、輔助驅(qū)動(dòng)、制動(dòng)裝置、測(cè)速裝置及機(jī)架組成。（2）張緊裝置有采用重錘張緊和液壓張緊兩種方式。（3）迂回裝置起迂回導(dǎo)向作用，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。（4）開(kāi)關(guān)門(mén)機(jī)構(gòu)裝設(shè)在站房進(jìn)出站口上，但客車(chē)進(jìn)站時(shí)，開(kāi)門(mén)機(jī)構(gòu)頂起客車(chē)吊桿上的滾輪，車(chē)門(mén)打開(kāi)；當(dāng)客車(chē)出站時(shí)，關(guān)門(mén)機(jī)構(gòu)壓下客車(chē)吊桿的滾輪，車(chē)門(mén)關(guān)閉。（5）導(dǎo)向機(jī)構(gòu)裝在站房?jī)?nèi)，在客車(chē)進(jìn)站及在站內(nèi)運(yùn)行時(shí)使客車(chē)保持正確的車(chē)位姿態(tài)，一般有地面導(dǎo)向機(jī)構(gòu)及側(cè)面導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。（6）電氣設(shè)備電氣設(shè)備主要由品閘管直流傳動(dòng)設(shè)備、輔機(jī)驅(qū)動(dòng)設(shè)備、控制設(shè)備、安全保護(hù)裝置及第六節(jié)客運(yùn)索道基本知識(shí)信號(hào)通信設(shè)備組成。2.線路設(shè)備（1）支架支架上固定托及壓索輪組，起支承或壓住鋼絲繩的作用。支架由起吊架、橫擔(dān)、架身、梯子、走臺(tái)和欄桿組成。（2）拖壓索輪組拖壓索輪組常用的有兩輪組、四輪組、六輪組及八輪組。（3）鋼絲繩鋼絲繩（運(yùn)載索）是索道最重要的關(guān)鍵件，其安全系數(shù)不應(yīng)小于5。（4）客車(chē)客車(chē)由吊架、雙抱索器及廂體組成，國(guó)內(nèi)索道客車(chē)多六人客車(chē)。第七節(jié)大型游樂(lè)設(shè)施基本知識(shí)一、大型游樂(lè)設(shè)施的概念及分類(lèi)1.概念2.分類(lèi)二、大型游樂(lè)設(shè)施的基本構(gòu)成1.觀覽車(chē)類(lèi)第七節(jié)大型游樂(lè)設(shè)施基本知識(shí)第七節(jié)大型游樂(lè)設(shè)施基本知識(shí)2.滑行車(chē)類(lèi)第七節(jié)大型游樂(lè)設(shè)施基本知識(shí)3.架空游覽車(chē)類(lèi)4.陀螺類(lèi)5.飛行塔類(lèi)6.轉(zhuǎn)馬類(lèi)7.自控飛機(jī)類(lèi)8.賽車(chē)類(lèi)9.小火車(chē)類(lèi)10.碰碰車(chē)類(lèi)11.滑道類(lèi)第七節(jié)大型游樂(lè)設(shè)施基本知識(shí)12.水上游樂(lè)設(shè)施13.無(wú)動(dòng)力游樂(lè)設(shè)施第八節(jié)場(chǎng)（廠）內(nèi)專(zhuān)用機(jī)動(dòng)車(chē)輛基本知識(shí)一、場(chǎng)（廠）內(nèi)專(zhuān)用機(jī)動(dòng)車(chē)輛的概念及分類(lèi)1.概念2.分類(lèi)二、場(chǎng)（廠）內(nèi)專(zhuān)用機(jī)動(dòng)車(chē)輛的主要參數(shù)1.叉車(chē)的基本參數(shù)及型號(hào)第八節(jié)場(chǎng)（廠）內(nèi)專(zhuān)用機(jī)動(dòng)車(chē)輛基本知識(shí)（1）額定起重量貨物中心位于規(guī)定的載荷中心距和最大起升高度時(shí)，叉車(chē)應(yīng)能舉升的最大質(zhì)量為額定起重量。（2）載荷中心距載荷中心距是貨物重心到貨叉垂直段前表面的規(guī)定距離（mm），為標(biāo)準(zhǔn)值。（3）最大起升高度最大起升高度是又車(chē)處于平實(shí)地面，承載額定起重量，門(mén)架垂直，貨叉升到最大高度時(shí)，貨叉水平段上表面至地面的距離（mm）。（4）自由提升高度自由提升高度是內(nèi)門(mén)架頂端不伸出外門(mén)架，即叉車(chē)高度不增大的情況下，能獲得的起升高度（mm）。（5）滿(mǎn)載最大起升速度滿(mǎn)載最大起升速度叉車(chē)停止，節(jié)氣門(mén)開(kāi)度最大，額定起重量工況下貨物所能達(dá)到的最大平均起升速度。（6）門(mén)架前、后傾角通常前傾角為6°、后傾角12°，蓄電池叉車(chē)、高起升或大噸位叉車(chē)可適當(dāng)減小。（7）滿(mǎn)載行駛速度額定起重量下，以最高檔在平直干硬的道路上能達(dá)到的最高穩(wěn)定行駛速度為第八節(jié)場(chǎng)（廠）內(nèi)專(zhuān)用機(jī)動(dòng)車(chē)輛基本知識(shí)滿(mǎn)載行駛速度，典型值為20km/h。（8）最大爬坡度額定起重量下，以最低穩(wěn)定速度所能爬上的長(zhǎng)度為規(guī)定值的最陡坡道的坡度值，典型值為20%，液力傳動(dòng)和靜壓傳動(dòng)叉車(chē)略大，小噸位叉車(chē)和蓄電池叉車(chē)較小。（9）最小外側(cè)轉(zhuǎn)彎半徑最小外側(cè)轉(zhuǎn)彎半徑是轉(zhuǎn)向輪轉(zhuǎn)至極限，以最低穩(wěn)定車(chē)速行駛，瞬時(shí)中心距車(chē)體最外側(cè)的距離。（10）最小離地間隙除直接與車(chē)輪相連接的零件外，車(chē)體上最低點(diǎn)（通常是門(mén)架下端）距地面的最小間隙為最小離地間隙，它反映叉車(chē)的通過(guò)能力，范圍為70~160mm。2.非公路用旅游觀光車(chē)輛的基本參數(shù)及型號(hào)（1）最大能力最大能力指旅游觀光車(chē)輛額定載客人數(shù)（含駕駛員），車(chē)輛設(shè)計(jì)時(shí)每位乘客質(zhì)量按75kg計(jì)，其隨身行李物品按10kg計(jì)。（2）滿(mǎn)載最大運(yùn)行速度滿(mǎn)載最大運(yùn)行速度指旅游觀光車(chē)滿(mǎn)員時(shí)在平坦良好路面行駛所能達(dá)到的最大速度。第八節(jié)場(chǎng)（廠）內(nèi)專(zhuān)用機(jī)動(dòng)車(chē)輛基本知識(shí)（3）滿(mǎn)載最大爬坡度滿(mǎn)載最大爬坡度指旅游觀光車(chē)滿(mǎn)載時(shí)在良好路面上用最低檔所能克服的最大坡度角，反映車(chē)輛的爬坡能力。（4）結(jié)構(gòu)尺寸結(jié)構(gòu)尺寸主要參數(shù)包括：全長(zhǎng)L、全寬W、全高H、最小離地間隙H1、車(chē)架中部離地間隙H2、接近角??、通過(guò)角??、軸距L1、前輪距W1、后輪距W2等，如圖1-23所示。（5）制動(dòng)距離制動(dòng)距離是指旅游觀光車(chē)在規(guī)定的速度下急踩制動(dòng)踏板時(shí)，從腳接觸制動(dòng)踏板（或手觸動(dòng)制動(dòng)手柄）時(shí)起至觀光車(chē)停住所駛過(guò)的距離。（6）電動(dòng)旅游觀光車(chē)參數(shù)電動(dòng)旅游觀光車(chē)參數(shù)還包括：電氣系統(tǒng)中蓄電池的額定電壓、容量，電動(dòng)機(jī)功率。第八節(jié)場(chǎng)（廠）內(nèi)專(zhuān)用機(jī)動(dòng)車(chē)輛基本知識(shí)三、場(chǎng)（廠）內(nèi)專(zhuān)用機(jī)動(dòng)車(chē)輛的基本構(gòu)成第八節(jié)場(chǎng)（廠）內(nèi)專(zhuān)用機(jī)動(dòng)車(chē)輛基本知識(shí)1.動(dòng)力系統(tǒng)2.傳動(dòng)系統(tǒng)3.制動(dòng)系統(tǒng)4.轉(zhuǎn)向系統(tǒng)5.電氣系統(tǒng)6.工作裝置第二章特種設(shè)備用金屬材料及焊接材料第一節(jié)金屬的晶體結(jié)構(gòu)一、晶體的特性1）晶體具有熔點(diǎn)，在熔點(diǎn)以上，晶體為液體，處于非結(jié)晶狀態(tài)。2）晶體具有各向異性，在不同的方向上，晶體的各種性能（導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、熱膨脹性、彈性和強(qiáng)度等）都表現(xiàn)出或大或小的差異。二、晶格與晶胞第一節(jié)金屬的晶體結(jié)構(gòu)第一節(jié)金屬的晶體結(jié)構(gòu)第一節(jié)金屬的晶體結(jié)構(gòu)第一節(jié)金屬的晶體結(jié)構(gòu)三、實(shí)際金屬的晶體結(jié)構(gòu)1.點(diǎn)缺陷第一節(jié)金屬的晶體結(jié)構(gòu)2.線缺陷3.面缺陷4.體缺陷第一節(jié)金屬的晶體結(jié)構(gòu)四、合金的晶體結(jié)構(gòu)第一節(jié)金屬的晶體結(jié)構(gòu)五、金屬的結(jié)晶1.金屬結(jié)晶的概念2.純金屬結(jié)晶過(guò)程3.晶粒大小及其控制4.合金的結(jié)晶第二節(jié)鐵碳合金相圖及鋼的組織一、鐵碳合金相圖1.特性點(diǎn)2.特性線第二節(jié)鐵碳合金相圖及鋼的組織第二節(jié)鐵碳合金相圖及鋼的組織二、鋼的組織1.鐵素體2.奧氏體3.滲碳體第二節(jié)鐵碳合金相圖及鋼的組織4.珠光體5.細(xì)珠光體（索氏體、屈氏體）6.馬氏體7.貝氏體8.魏氏組織三、組織變化第三節(jié)金屬熱處理及其主要性能一、金屬熱處理1.金屬的普通熱處理（1）退火將金屬或合金加熱到適當(dāng)溫度，保持一段時(shí)間，緩慢（爐中）冷卻至室溫的熱處理工藝，稱(chēng)為退火。（2）正火將金屬加熱到Ac3（或Acm）以上30~50°，使金屬處于奧氏體區(qū)，保溫一段時(shí)間后，在空氣中冷卻的熱處理工藝，稱(chēng)為正火。（3）淬火將鋼件加熱到Ac3以上或Ac1以上某一溫度，保持一段時(shí)間，然后在水、空氣或油等介質(zhì)中快速冷卻，形成馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝，稱(chēng)為淬火。（4）回火回火是把淬火鋼件重新加熱到Ac1點(diǎn)以下某一溫度，保溫一段時(shí)間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝。（5）固溶處理固溶處理是指將合金加熱到高溫奧氏體區(qū)保溫，使過(guò)剩相充分溶解到固溶體后快速第三節(jié)金屬熱處理及其主要性能冷卻，以得到過(guò)飽和固溶體的熱處理工藝。2.金屬的表面熱處理（1）表面淬火鋼的表面淬火是將工件快速加熱到淬火溫度，然后迅速冷卻，僅使表面層獲得淬火組織的熱處理方法。（2）化學(xué)熱處理鋼的化學(xué)熱處理是將工件放入含有某種活性原子的化學(xué)介質(zhì)中，通過(guò)加熱使介質(zhì)中的原子擴(kuò)散滲入工件一定深度的表面，改變其化學(xué)成分和組織并獲得與心部不同力學(xué)性能的熱處理工藝。二、金屬的力學(xué)性能1.強(qiáng)度第三節(jié)金屬熱處理及其主要性能（1）屈服強(qiáng)度材料在拉伸過(guò)程中，當(dāng)載荷達(dá)到某一值時(shí)，載荷不變而試樣仍然繼續(xù)伸長(zhǎng)的現(xiàn)象，稱(chēng)屈服。（2）抗拉強(qiáng)度試樣拉伸時(shí)，在拉斷前所承受的最大載荷與試樣原始截面面積之比，稱(chēng)強(qiáng)度極限或抗拉強(qiáng)度，用Rm表示。（3）持久極限持久極限又稱(chēng)持久強(qiáng)度，是指材料在規(guī)定的溫度下，達(dá)到規(guī)定時(shí)間而不斷裂的最大應(yīng)力。（4）蠕變極限蠕變極限又稱(chēng)蠕變強(qiáng)度，是指在規(guī)定溫度下，引起試樣在一定時(shí)間內(nèi)的蠕變總伸長(zhǎng)或恒定蠕變速率不超過(guò)規(guī)定值的最大應(yīng)力。通常取設(shè)計(jì)溫度下經(jīng)10萬(wàn)h蠕變變形1%的值蠕變極限。（5）疲勞強(qiáng)度材料或元件在交變應(yīng)力（隨時(shí)間做周期性改變的應(yīng)力）作用下，經(jīng)過(guò)一段時(shí)期后，在材料內(nèi)部缺陷或應(yīng)力集中的部位，局部可能會(huì)產(chǎn)生細(xì)微的裂紋，裂紋逐漸擴(kuò)展以致在應(yīng)力遠(yuǎn)小于屈服點(diǎn)或強(qiáng)度極限的情況下，突然發(fā)生脆性斷裂，這種現(xiàn)象稱(chēng)為疲勞。第三節(jié)金屬熱處理及其主要性能2.塑性（1）斷后伸長(zhǎng)率金屬材料拉伸試驗(yàn)時(shí)，試樣拉斷后，其標(biāo)距的殘余伸長(zhǎng)與原始標(biāo)距之比的百分率，稱(chēng)為斷后伸長(zhǎng)率，用A表示。（2）斷面收縮率金屬試樣在拉斷后，其縮頸處橫截面面積的最大縮減量與原始橫截面面積的百分比，稱(chēng)為斷面收縮率，以符號(hào)Z表示。3.硬度4.韌性（1）沖擊韌性試樣在沖擊試驗(yàn)力一次作用下折斷時(shí)所吸收的能量值稱(chēng)為沖擊吸收能量。（2）斷裂韌性斷裂韌性是反映材料抵抗裂紋臨界擴(kuò)展的一種能力，是材料固有的力學(xué)性能參數(shù)，其一方面取決于材料的成分、組織和結(jié)構(gòu)等內(nèi)在因素，另一方面又受到加載速率、溫度和試樣厚度等外在條件的影響。第三節(jié)金屬熱處理及其主要性能三、其他性能1.加工工藝性能（1）焊接性在焊接過(guò)程中，有些材料容易產(chǎn)生某些焊接缺陷，如氣孔、夾渣、裂紋等，并使焊縫和近縫區(qū)性能變壞，所以需要特殊的工藝措施，應(yīng)用特定的焊接方法，才能保證焊接質(zhì)量。（2）可鍛性金屬的可鍛性是衡量其經(jīng)受鍛壓難易程度的工藝性能。（3）可加工性金屬切削加工的目的是用刀具對(duì)工件進(jìn)行加工，從工件上切除多余的部分，使其達(dá)到符合要求的形狀、尺寸，并獲得合格的表面粗糙度。2.耐蝕性第四節(jié)鋼的分類(lèi)及牌號(hào)一、鋼的分類(lèi)二、鋼的牌號(hào)表示方法1.碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼2.優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼3.合金結(jié)構(gòu)鋼4.不銹鋼和耐熱鋼5.焊接用鋼第五節(jié)焊接材料一、焊條1.焊條的組成1）藥皮中含有的穩(wěn)弧物質(zhì)可保證電弧容易引燃和穩(wěn)定燃燒，從而起到穩(wěn)弧作用。2）起到保護(hù)作用，藥皮熔化后產(chǎn)生大量的氣體籠罩著電弧區(qū)和熔池，將熔化金屬與空氣隔開(kāi)，保護(hù)熔融金屬，熔渣冷卻后形成渣殼防止表面金屬不被氧化并減緩焊縫金屬的冷卻速度。3）起到滲合金作用，藥皮中加入的鐵合金或純合金元素隨著藥皮的熔化過(guò)渡到焊縫金屬中去，以彌補(bǔ)合金元素的燒損，提高焊縫金屬的力學(xué)性能。4）可以改善焊接工藝性能，通過(guò)調(diào)整藥皮成分改變藥皮的熔點(diǎn)和凝固溫度，有利于熔滴過(guò)渡，適應(yīng)各種焊接位置的需要。2.焊條的分類(lèi)、型號(hào)和牌號(hào)（1）分類(lèi)焊條按照用途可以分為10類(lèi)。第五節(jié)焊接材料1）結(jié)構(gòu)鋼焊條，主要用于焊接碳鋼和低合金高強(qiáng)鋼。2）鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條，主要用于焊接珠光體耐熱鋼和馬氏體耐熱鋼。3）不銹鋼焊條，主要用于焊接不銹鋼和熱強(qiáng)鋼，可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條兩類(lèi)。4）堆焊焊條，主要用于堆焊，以獲得具有熱硬性、耐磨及耐腐蝕的堆焊層。5）低溫鋼焊條，主要用于焊接在低溫下工作的結(jié)構(gòu)，其熔敷金屬具有不同的低溫工作性能。6）鑄鐵焊條，主要用于補(bǔ)焊鑄鐵構(gòu)件。7）鎳及鎳合金焊條，主要用于焊接鎳及高鎳合金，也可用于異種金屬的焊接及堆焊。8）銅及銅合金焊條，主要用于焊接銅及銅合金，包括純銅焊條和青銅焊條。9）鋁及鋁合金焊條，主要用于焊接鋁及鋁合金。10）特用途焊條，主要用于特殊環(huán)境或特殊材料的焊接，比如用于水下焊接等。第五節(jié)焊接材料（2）型號(hào)焊條型號(hào)是在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及國(guó)際權(quán)威組織的有關(guān)法規(guī)中，根據(jù)焊條特性指標(biāo)而明確規(guī)定的代號(hào)，代號(hào)內(nèi)容所規(guī)定的焊條質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，是焊條生產(chǎn)、使用、管理及研究等有關(guān)單位必須遵照?qǐng)?zhí)行的。第五節(jié)焊接材料第五節(jié)焊接材料（3）牌號(hào)焊條牌號(hào)是對(duì)焊條產(chǎn)品的具體命名，它是根據(jù)焊條的主要用途及性能特點(diǎn)來(lái)命名的。二、焊絲1.分類(lèi)及型號(hào)2.實(shí)心焊絲（1）氣體保護(hù)焊用焊絲1）GB/T8110—2020《熔化極氣體保護(hù)電弧焊用非合金鋼及細(xì)晶粒鋼實(shí)心焊絲》中，焊絲型號(hào)按熔敷金屬力學(xué)性能、焊后狀態(tài)、保護(hù)氣體類(lèi)型和焊絲化學(xué)成分等進(jìn)行劃分。第五節(jié)焊接材料2）GB/T29713—2013《不銹鋼焊絲和焊帶》中，焊絲及焊帶型號(hào)按其化學(xué)成分進(jìn)行劃分。第五節(jié)焊接材料（2）埋弧焊用焊絲1）GB/T5293—2018《埋弧焊用非合金鋼及細(xì)晶粒鋼實(shí)心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類(lèi)要求》中，埋弧焊用非合金鋼及細(xì)晶粒鋼實(shí)心焊絲型號(hào)按照化學(xué)成分進(jìn)行劃分，其中字母“SU”表示埋弧焊實(shí)心焊絲，“SU”后面的數(shù)字或數(shù)字與字母的組合表示其化學(xué)成分分類(lèi)。第五節(jié)焊接材料第五節(jié)焊接材料2）GB/T12470—2018《埋弧焊用熱強(qiáng)鋼實(shí)心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類(lèi)要求》中，埋弧焊用熱強(qiáng)鋼實(shí)心焊絲型號(hào)按照化學(xué)成分進(jìn)行劃分，其中字母“SU”表示埋弧焊實(shí)心焊絲；“SU”后面的數(shù)字與字母的組合表示化學(xué)成分分類(lèi)。第五節(jié)焊接材料3）GB/T17854—2018《埋弧焊用不銹鋼煤絲-焊劑組合分類(lèi)要求》中，埋弧焊用不銹鋼焊絲-焊劑組合分類(lèi)按照熔覆金屬化學(xué)成分和力學(xué)性能進(jìn)行劃分。（1）氣體保護(hù)焊用焊絲1）GB/T10045—2018《非合金鋼及細(xì)晶粒鋼藥芯焊絲》中，焊絲型號(hào)按力學(xué)性能、使用特性、焊接位置、保護(hù)氣體類(lèi)型、焊后狀態(tài)和熔覆金屬化學(xué)成分等進(jìn)行劃分。第五節(jié)焊接材料2）GB/T17493—2018《熱強(qiáng)鋼藥芯焊絲》中，焊絲型號(hào)按熔覆金屬力學(xué)性能、使用特性、焊接位置、保護(hù)氣體類(lèi)型和熔覆金屬化學(xué)成分等進(jìn)行劃分。第五節(jié)焊接材料3）GB/T17853—2018《不銹鋼藥芯焊絲》中，焊絲型號(hào)按熔覆金屬化學(xué)成分、焊絲類(lèi)型、保護(hù)氣體類(lèi)型和焊接位置等進(jìn)行劃分。（2）埋弧焊用焊絲1）GB/T5293—2018《埋弧焊用非合金鋼及細(xì)晶粒鋼實(shí)心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類(lèi)要求》中，藥芯焊絲-焊劑組合分類(lèi)按照力學(xué)性能、焊后狀態(tài)、焊劑類(lèi)型和熔覆金屬的化學(xué)成分等進(jìn)行劃分。第五節(jié)焊接材料2）GB/T12470—2018《埋弧焊用熱強(qiáng)鋼實(shí)心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類(lèi)要求》中，藥芯焊絲-煤劑組合分類(lèi)按照力學(xué)性能、焊劑類(lèi)型和熔覆金屬的化學(xué)成分等進(jìn)行劃分。第五節(jié)焊接材料三、焊劑四、焊帶五、焊接用氣體六、電極1.氣體保護(hù)焊用鎢極材料2.碳弧氣刨用碳電極第三章特種設(shè)備制造常用焊接方法第一節(jié)焊接方法及分類(lèi)1）平焊位置—焊縫軸線平行或近似平行于水平面，坡口平分面垂直或近似垂直于水平面，焊接時(shí)焊槍在上，工件和熔池在下，又稱(chēng)為俯焊位置。2）橫焊位置—焊縫軸線平行或近似平行于水平面，坡口平分面也平行或近似平行于水平面。3）立焊位置—焊縫軸線垂直或近似垂直于水平面，坡口平分面垂直或近似垂直于水平面。4）仰焊位置—焊縫軸線平行或近似平行于水平面，坡口平分面垂直或近似垂直于水平面，焊接時(shí)焊槍在下，工件和熔池在上。第一節(jié)焊接方法及分類(lèi)（1）手工焊用手握持并操縱焊炬、焊槍或者焊條夾進(jìn)行焊接，焊條（焊絲）送進(jìn)和電弧移動(dòng)均由手工完成。（2）半自動(dòng)焊利用自動(dòng)送絲的焊接設(shè)備，用手握持并操縱焊炬、焊槍或者焊條夾進(jìn)行焊接。（3）機(jī)械焊接焊炬或焊槍的移動(dòng)以及焊絲的送進(jìn)均由機(jī)械裝置控制，但是焊工需要根據(jù)觀察到的情況對(duì)設(shè)備做出適當(dāng)?shù)氖謩?dòng)調(diào)節(jié)。（4）自動(dòng)焊接僅僅需要偶爾進(jìn)行手動(dòng)調(diào)節(jié)或者不需要進(jìn)行監(jiān)控和手動(dòng)調(diào)節(jié)的設(shè)備進(jìn)行焊接。（5）機(jī)器人焊接利用在線編程、離線編程、示教編程等方式由焊接機(jī)器人進(jìn)行或者控制的焊接。（6）自適應(yīng)焊接焊接設(shè)備周?chē)鋫溥^(guò)程系統(tǒng)以及自動(dòng)控制系統(tǒng)，可以檢測(cè)焊接條件下各種參數(shù)的變化，機(jī)器人根據(jù)參數(shù)變化進(jìn)行合適校正，實(shí)現(xiàn)工件的自適應(yīng)焊接。1）可用的設(shè)備。包括設(shè)備的類(lèi)型、容量和狀態(tài)等。2）焊接制造的重復(fù)性和一致性。3）質(zhì)量要求。第一節(jié)焊接方法及分類(lèi)4）施工位置。5）被焊材料。6）最終產(chǎn)品的外觀。7）待焊的零部件尺寸。8）工作時(shí)間。9）焊工的技能與經(jīng)驗(yàn)。10）成本。11）強(qiáng)制性的規(guī)范。第二節(jié)焊接電源基本概念一、焊接電源及電特性第二節(jié)焊接電源基本概念第二節(jié)焊接電源基本概念二、弧焊電源的基本要求三、電源的組成及分類(lèi)第三節(jié)焊條電弧焊一、焊條的選擇（1）保護(hù)作用焊條藥皮熔化或分解后產(chǎn)生氣體和熔渣，隔絕空氣，防止熔滴和熔池金屬與空氣接觸。（2）脫氧去硫磷作用通過(guò)熔渣和鐵合金進(jìn)行脫氧、去硫、去磷、去氮，可去除有害元素，使焊縫具備良好的力學(xué)性能。（3）改善焊接工藝性能藥皮熔化后改善電特性，增強(qiáng)電弧穩(wěn)定性，同時(shí)減少飛濺，改善熔液過(guò)渡和焊縫成形等。（4）合金化作用焊條藥皮中含有合金元素，熔化后過(guò)渡到熔池中，可改善焊縫金屬的力學(xué)性能。第三節(jié)焊條電弧焊二、焊接參數(shù)三、焊接操作技術(shù)第三節(jié)焊條電弧焊第三節(jié)焊條電弧焊第三節(jié)焊條電弧焊第三節(jié)焊條電弧焊四、焊接電源第三節(jié)焊條電弧焊五、焊條電弧焊的特點(diǎn)1.焊條電弧焊的優(yōu)點(diǎn)1）設(shè)備簡(jiǎn)單便宜，維護(hù)方便，在沒(méi)有電的邊遠(yuǎn)地區(qū)焊接時(shí)，可以采用汽油或柴油驅(qū)動(dòng)的焊機(jī)。2）焊條藥皮能夠產(chǎn)生保護(hù)熔池和焊接處避免氧化的保護(hù)氣體，具有較強(qiáng)的抗風(fēng)能力。3）操作靈活方便，適應(yīng)性強(qiáng)，可達(dá)性好。4）焊條種類(lèi)的多樣化，使這種焊接方法應(yīng)用范圍廣，能焊的金屬有碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、耐熱鋼、銅、鋁及鋁合金；能焊但可能需預(yù)熱、后熱或兩者兼用的金屬有鑄鐵、高強(qiáng)度鋼、淬火鋼等。5）某些焊機(jī)體積小、重量輕，便于攜帶。6）隨著設(shè)備和焊條的不斷改進(jìn)，這種焊接方法始終能保持很高的焊接質(zhì)量。7）待焊接頭裝配要求較低。第三節(jié)焊條電弧焊2.焊條電弧焊的缺點(diǎn)1）對(duì)焊工操作技術(shù)要求高，焊工培訓(xùn)費(fèi)用大，焊工的操作技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)對(duì)焊接接頭質(zhì)量影響很大。2）主要靠焊工的手工操作完成全過(guò)程，焊工的勞動(dòng)強(qiáng)度大。3）焊接時(shí)溫度高和煙塵大，勞動(dòng)條件比較差。4）要經(jīng)常更換焊條，并要經(jīng)常進(jìn)行桿道熔渣的清理，焊接生產(chǎn)率低。5）不適合焊接活潑金屬和難熔金屬，另外，焊條電弧焊的焊接工件厚度一般在1.5mm以上，1mm以下的薄板不適于焊條電弧焊。6）需要有適當(dāng)?shù)膬?chǔ)存設(shè)施，如烘箱，以保持其較低的潮濕度。3.焊條電弧焊可能產(chǎn)生的缺陷1）一種缺陷是焊縫中的氣孔，通常是由于煤接區(qū)域的潮濕和污染引起的，它可能來(lái)自焊條藥皮、材料表面或環(huán)繞焊接操作處的大氣，也可能是由于焊工使用過(guò)長(zhǎng)的電弧引起的，這點(diǎn)對(duì)低氫焊條尤其第三節(jié)焊條電弧焊突出，因此，短弧有助于消除焊縫氣孔。2）焊接時(shí)的電弧磁偏吹，它存在于電弧焊的所有方法，電弧磁偏吹會(huì)導(dǎo)致氣孔、飛濺、咬邊、成形不好并降低焊接熔深。3）焊條電弧焊通過(guò)焊渣保護(hù)焊縫，就有可能產(chǎn)生夾渣。4）由于焊條電弧焊是通過(guò)焊條操作來(lái)完成的，如果操作不當(dāng)就有可能出現(xiàn)各種其他缺陷，如未熔合、未焊透、裂紋、咬邊、焊瘤、焊縫尺寸不對(duì)和不當(dāng)?shù)暮缚p斷面。第四節(jié)鎢極氬弧焊第四節(jié)鎢極氬弧焊一、焊接材料選擇二、焊接參數(shù)三、焊接電源四、鎢極氬弧焊的特點(diǎn)1.鎢極氬弧焊的優(yōu)點(diǎn)1）適于焊接各種鋼材、有色金屬及合金，焊接質(zhì)量?jī)?yōu)良。2）電弧和熔池用氣體保護(hù)，清晰可見(jiàn)，便于實(shí)現(xiàn)全位置自動(dòng)化焊接。3）電弧在保護(hù)氣流壓縮下燃燒，熱量集中，熔第四節(jié)鎢極氬弧焊池較小，焊接速度較快，熱影響區(qū)較小，工件焊接變形較小。4）能焊接極薄的材料。5）電弧穩(wěn)定，飛濺小，焊縫致密，成形美觀。2.鎢極氬弧焊的缺點(diǎn)和局限1）熔深較淺，焊接速度較慢，焊接生產(chǎn)率較低。2）對(duì)工件表面狀態(tài)要求較高，工件在焊前要進(jìn)行表面清洗、脫脂、去銹等準(zhǔn)備工作。3）焊接時(shí)氣體的保護(hù)效果受周?chē)鷼饬鞯挠绊戄^大，需采取防風(fēng)措施。4）與其他焊接方法相比，生產(chǎn)成本較高。5）GTAW要求很高的技能水平。第五節(jié)埋弧焊第五節(jié)埋弧焊一、焊接材料二、焊接參數(shù)三、焊接電源第五節(jié)埋弧焊四、埋弧焊的特點(diǎn)1）熔敷效率高，焊接速度快，生產(chǎn)率高。2）焊接質(zhì)量好，焊縫金屬的性能容易通過(guò)焊劑和焊絲的選配調(diào)整，焊縫表面光潔，焊后無(wú)需修磨焊縫表面。3）容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化。4）無(wú)輻射和噪聲，是一種安全、綠色的焊接方法。5）受焊接位置限制，常用于平焊和平角焊位置的焊接，不適合焊小件、薄件。6）不便觀察，需要焊縫自動(dòng)跟蹤裝置，對(duì)裝配精度要求高，每層焊道焊接后必須清除焊渣。7）設(shè)備一次性投資大，需采用輔助裝置。第六節(jié)熔化極氣體保護(hù)焊第六節(jié)熔化極氣體保護(hù)焊一、焊材的選擇二、焊接操作技術(shù)GMAW的焊接參數(shù)主要有：1）送絲速度。2）電壓。3）電流。4）保護(hù)氣體和流量。5）極性。三、熔滴過(guò)渡方式第六節(jié)熔化極氣體保護(hù)焊第六節(jié)熔化極氣體保護(hù)焊四、焊接電源第六節(jié)熔化極氣體保護(hù)焊五、熔化極氣體保護(hù)焊的特點(diǎn)1.熔化極氣體保護(hù)焊的優(yōu)點(diǎn)1）煤接效率高，連續(xù)送絲不僅可減少輔助時(shí)間，而且可提高焊材的利用率。2）熔化極氣體保護(hù)焊易于實(shí)現(xiàn)焊接過(guò)程自動(dòng)化，因?yàn)槿刍瘶O氣體保護(hù)焊是一種明弧焊，焊絲由送絲機(jī)構(gòu)單獨(dú)送給，因此，只要添加相應(yīng)機(jī)構(gòu)，就可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化焊接。3）煤接工藝適應(yīng)性強(qiáng)，不僅可以焊接薄板，也可以焊接中厚板。4）焊縫表面無(wú)熔渣覆蓋，不僅省去了焊縫清除熔渣工作，減少了焊縫中產(chǎn)生夾渣的危險(xiǎn)，也為厚壁窄間隙或窄坡口焊接創(chuàng)造了有利的條件。5）焊縫金屬含氫量低，通常5mL/100g以下，適用于焊接對(duì)氫致裂紋較敏感的低合金高強(qiáng)度鋼和耐熱鋼。2.熔化極氣體保護(hù)焊的缺點(diǎn)第六節(jié)熔化極氣體保護(hù)焊1）焊接設(shè)備較復(fù)雜，投資費(fèi)用較高，焊槍需要經(jīng)常清理。2）焊接參數(shù)較多，且需要嚴(yán)格匹配，焊工需要經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)的培訓(xùn)。3）氣體保護(hù)容易受到外界干擾，在施工現(xiàn)場(chǎng)，必須配備防風(fēng)器材。第七節(jié)藥芯焊絲電弧焊一、焊接形式及焊接參數(shù)二、焊接電源第七節(jié)藥芯焊絲電弧焊三、藥芯焊絲電弧焊的特點(diǎn)1.藥芯焊絲氣體保護(hù)電弧焊的優(yōu)點(diǎn)1）由于藥芯成分改變了純CO2電弧氣氛的物理和化學(xué)性質(zhì)，因而飛濺少、顆粒細(xì)、易于清除。因熔池表面覆蓋有熔渣，焊縫成形類(lèi)似于焊條電弧焊，焊縫外觀比實(shí)心焊絲CO2氣體保護(hù)焊的美觀。2）與焊條電弧焊相比，熱效率高，電流密度比焊條電弧焊大，生產(chǎn)率為焊條電弧焊的3~5倍，既節(jié)省了填充金屬又提高了焊接速度。3）與實(shí)心焊絲CO2氣體保護(hù)焊相比，通過(guò)調(diào)整藥芯的成分就可以焊接不同鋼種，適應(yīng)性強(qiáng)。4）藥芯焊絲電弧焊有較大的熔深，有助于減少未熔合缺陷的可能性。5）由于該方法主要用于半自動(dòng)工藝，其操作技能要求遠(yuǎn)低于焊條方法的要求。6）FCAW適合工地焊接。2.藥芯焊絲氣體保護(hù)電弧焊的缺點(diǎn)第七節(jié)藥芯焊絲電弧焊1）藥芯焊絲送絲比實(shí)心焊絲困難，芯料易吸潮，須對(duì)藥芯焊絲嚴(yán)加保存和管理。2）由于有粉劑，在后續(xù)焊道焊接前和外觀檢查前必須清渣。3）在焊接過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的煙塵，危害焊工的健康。4）FCAW所要求的設(shè)備比焊條電弧焊的復(fù)雜。5）藥芯焊絲氣體保護(hù)電弧焊會(huì)產(chǎn)生包括未焊透、夾渣和氣孔在內(nèi)的典型缺陷。第八節(jié)氣焊第八節(jié)氣焊一、氣焊材料和焊接參數(shù)二、氣焊的特點(diǎn)1）設(shè)備十分廉價(jià)，結(jié)構(gòu)緊湊，且不用電。2）火焰不能提供如電弧那樣集中的熱源，因此，如果是坡口焊接，坡口制備時(shí)鈍邊應(yīng)很小以保證在接頭根部實(shí)現(xiàn)完全熔合。3）低的熱量集中還導(dǎo)致該方法速度很慢。4）需要很高的操作技能以獲得良好的結(jié)果。5）如果火焰調(diào)節(jié)成氧化焰或是碳化焰，就會(huì)引起焊縫金屬力學(xué)性能的下降。第九節(jié)等離子弧焊第九節(jié)等離子弧焊一、等離子弧分類(lèi)（1）非轉(zhuǎn)移型等離子弧電源接于鎢極和噴嘴之間，在離子氣流壓送下，弧焰從噴嘴中噴出，形成等離子焰。（2）轉(zhuǎn)移型等離子弧電源接于鎢極和工件之間，因該電弧難以形成，需在噴嘴上也接入正極，先在鎢極與噴嘴之間引燃電流較小的等離子?。ㄓ址Q(chēng)誘導(dǎo)?。瑸楣ぜ碗姌O之間提供足夠的電離度，然后迅速接通鎢極和工件之間的電路，使該電弧轉(zhuǎn)移到鎢極和工件之間直接燃燒，隨即切斷噴嘴和鎢極之間的電路。二、等離子弧焊工藝（1）小孔型等離子弧焊實(shí)際上是利用等離子弧對(duì)一定厚度范圍內(nèi)的金屬進(jìn)行單面焊背面成形的焊接技術(shù)，又稱(chēng)小孔法焊接技術(shù)。（2）熔透型等離子弧焊這是一種只熔化工件而不產(chǎn)生小孔效應(yīng)的焊接技術(shù)。第九節(jié)等離子弧焊三、等離子弧焊的特點(diǎn)1.等離子弧焊的優(yōu)點(diǎn)1）電弧熱量集中，焊接速度快和焊接變形小。2）由于噴嘴端部到工件的距離較高，所以焊工有良好的視線觀察焊縫的成形。3）由于鎢極縮在焊槍內(nèi)，焊接鎢棒不容易接觸熔化金屬而形成夾鎢的缺陷。4）等離子弧焊對(duì)弧長(zhǎng)的變化不敏感，只要電弧對(duì)準(zhǔn)焊縫，即使焊槍到工件的距離有較大的變化，也不影響熔透深度。5）由于電弧穿透能力強(qiáng)，對(duì)較厚的板不開(kāi)坡口，可實(shí)現(xiàn)單道焊接。2.等離子弧焊的缺點(diǎn)1）只限于焊接25mm及以下厚度的材料。2）設(shè)備比較復(fù)雜，成本比較高。第九節(jié)等離子弧焊3）操作人員技能要求更高。4）焊接參數(shù)變化多、區(qū)間小。5）焊槍對(duì)焊接質(zhì)量影響大，噴嘴壽命短。6）除鋁合金外，大多數(shù)小孔焊工藝仍限于平焊位置。第十節(jié)釬焊一、釬焊材料二、釬焊接頭三、釬焊工藝1）清潔釬件和去除污物。第十節(jié)釬焊第十節(jié)釬焊2）保證良好的裝配和正確的間隙。3）在接頭表面加釬劑。4）接頭裝配和支承。5）釬焊組件。6）清潔組件和冷卻。四、釬焊接頭檢驗(yàn)五、釬焊的特點(diǎn)1.釬焊的優(yōu)點(diǎn)1）釬焊加熱溫度較低，對(duì)母材組織和性能影響較小。2）釬焊接頭平整光滑，外形美觀。3）焊件變形較小，尤其是采用均勻加熱（如爐中釬焊）的釬焊方法，焊件的變形可減小到最低程度，第十節(jié)釬焊容易保證焊件的尺寸精度。4）某些釬焊方法一次可焊成幾十條或上百條釬縫，生產(chǎn)率高。5）可以實(shí)現(xiàn)異種金屬或合金、金屬與非金屬的連接。6）設(shè)備并不昂貴。2.釬焊的缺點(diǎn)1）纖焊接頭強(qiáng)度比較低，耐熱性能比較差。2）由于母材與釬料成分相差較大而引起的電化學(xué)腐蝕致使耐蝕力較差及裝配要求比較高。3）被焊部件在焊前要非常干凈。4）接頭的設(shè)計(jì)必須要提供足夠的表面積以提高接頭的強(qiáng)度。5）在接頭內(nèi)部易形成空洞或未焊合區(qū)。6）在母材上局部加熱過(guò)大，引起母材熔化或燒損。7）由于釬劑太活潑會(huì)引起母材的腐蝕，所殘留的釬劑必須清理掉以防止接頭或母材的腐蝕。第四章焊接冶金及焊接接頭形式第一節(jié)焊接化學(xué)冶金一、焊材熔化二、熔滴及其過(guò)渡三、熔池四、熔池金屬的保護(hù)五、焊接化學(xué)冶金反應(yīng)第二節(jié)氣體對(duì)焊縫金屬的影響一、氮對(duì)焊縫金屬的影響二、氫對(duì)焊縫金屬的影響三、氧對(duì)焊縫金屬的影響第三節(jié)焊絲、焊劑或藥皮對(duì)焊縫金屬的影響一、焊縫金屬的脫氧二、硫和磷對(duì)焊縫金屬的影響1.焊縫中硫的危害及控制2.焊縫中磷的危害及控制三、合金過(guò)渡1）把所需要的合金元素加入焊絲、帶極或板極內(nèi)，配合堿性藥皮或低氧、無(wú)氧焊劑進(jìn)行焊接或堆焊，從而把合金元素過(guò)渡到焊縫或堆焊層中去。2）藥芯焊絲或藥芯焊條的里面填滿(mǎn)需要的鐵合金及鐵粉等物質(zhì)，用這種藥芯煤絲進(jìn)行氣體保護(hù)焊和自保護(hù)焊，把合金元素過(guò)渡到焊縫金屬中。3）把所需要的合金元素以鐵合金或純金屬的形式加入藥皮或黏結(jié)焊劑中，配合普通焊絲使用，實(shí)現(xiàn)第三節(jié)焊絲、焊劑或藥皮對(duì)焊縫金屬的影響合金過(guò)渡。4）將需要的合金元素按比例配制成具有一定粒度的合金粉末，把它輸送到焊接區(qū)，或直接涂敷在焊件表面或坡口內(nèi)，它在熱源作用下與母材熔合后就形成合金化的堆焊金屬。5）通過(guò)從金屬氧化物中還原金屬的方式來(lái)合金化，如硅錳還原反應(yīng)。第四節(jié)焊縫金屬凝固和焊接接頭性能一、焊縫金屬凝固第四節(jié)焊縫金屬凝固和焊接接頭性能二、合金元素對(duì)焊縫性能的影響1.錳和硅對(duì)焊縫的影響2.鈮和釩對(duì)焊縫的影響3.鈦和硼對(duì)焊縫的影響4.鉬對(duì)焊縫的影響5.鎳對(duì)焊縫的影響6.鉻對(duì)焊縫的影響三、焊接接頭性能1.焊縫與焊接接頭第四節(jié)焊縫金屬凝固和焊接接頭性能第四節(jié)焊縫金屬凝固和焊接接頭性能第四節(jié)焊縫金屬凝固和焊接接頭性能2.熱影響區(qū)的組織和性能（1）熱影響區(qū)的組織低碳鋼和含合金元素很少的低合金鋼熱影響區(qū)的組織如圖4-4所示，熱影響區(qū)大體可分為四個(gè)部分：1）過(guò)熱區(qū)（粗晶粒區(qū)）。2）正火區(qū)（重結(jié)晶區(qū)）。3）不完全重結(jié)晶區(qū)（部分相變區(qū)）。4）未發(fā)生組織變化區(qū)。此區(qū)加熱溫度范圍不高于500°。（2）焊接接頭的基本力學(xué)性能焊接接頭因加熱而受到不同程度的熱循環(huán)，導(dǎo)致焊接接頭強(qiáng)度、塑性、韌性發(fā)生相應(yīng)變化，特別是熱影響區(qū)力學(xué)性能的不均勻性更為復(fù)雜。第四節(jié)焊縫金屬凝固和焊接接頭性能1）熱影響區(qū)的強(qiáng)度和塑性。2）熱影響區(qū)的硬度分布。3）熱影響區(qū)的韌性分布。第五節(jié)材料焊接一、材料焊接性1.焊接性概念2.焊接性估算和試驗(yàn)（1）IIW（國(guó)際焊接學(xué)會(huì)）推薦的公式（2）英國(guó)BS2462推薦的公式第五節(jié)材料焊接（3）日本W(wǎng)ES-135和JIS-3106推薦的公式二、低碳鋼的焊接1.低碳鋼焊接特點(diǎn)2.低碳鋼焊接工藝要點(diǎn)三、低合金鋼的焊接1.低合金鋼焊接性的主要問(wèn)題（1）焊接接頭的焊接裂紋1）熱裂紋。2）冷裂紋。第五節(jié)材料焊接3）再熱（SR）裂紋。4）層狀撕裂。（2）焊接接頭的脆化和軟化1）應(yīng)變時(shí)效脆化。2）焊縫和熱影響區(qū)脆化。3）焊接接頭的熱影響區(qū)軟化。2.焊接工藝要求四、奧氏體不銹鋼的焊接1.奧氏體不銹鋼的焊接性2.奧氏體不銹鋼的焊接工藝要求（1）煤前準(zhǔn)備及要求不銹鋼的貯存及運(yùn)輸應(yīng)與一般結(jié)構(gòu)鋼分開(kāi)，以免受其污染。第五節(jié)材料焊接（2）焊接要求奧氏體鋼的熱導(dǎo)率小、線膨脹系數(shù)大，焊接變形也較大。五、鋁及鋁合金的焊接1.鋁及鋁合金的焊接性2.鋁及鋁合金的焊接工藝第六節(jié)焊接接頭一、焊接接頭的形式和特點(diǎn)第六節(jié)焊接接頭1.焊接接頭的優(yōu)點(diǎn)1）全熔透的焊接接頭，能很好地承受各向載荷。2）焊接接頭能很好地適應(yīng)不同幾何形狀尺寸、不同材料類(lèi)型結(jié)構(gòu)和連接要求，材料利用率高，同時(shí)接頭所占空間小。3）現(xiàn)代焊接和檢驗(yàn)技術(shù)可保證獲得高品質(zhì)、高可靠性的焊接接頭，是現(xiàn)代各種金屬結(jié)構(gòu)特別是大型結(jié)構(gòu)理想的、不可替代的連接方法。4）焊接接頭實(shí)施難度較低且可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，尤其近幾年隨著焊接自動(dòng)化的高速發(fā)展，諸如大量焊接機(jī)器人的應(yīng)用等，焊接的施工難度變得更低，同時(shí)制造成本也較低，可以做到幾乎不產(chǎn)生廢品，提高了生產(chǎn)率。2.焊接接頭的缺點(diǎn)1）接頭在幾何上存在突變，即幾何不連續(xù)，同時(shí)可能產(chǎn)生各種焊接缺陷，從而引起應(yīng)力集中、減小第六節(jié)焊接接頭承載面積，影響接頭性能。2）接頭區(qū)域不大，但是熔池治煉過(guò)程造成其在化學(xué)成分和組織上的不均勻，可能產(chǎn)生脆化區(qū)、軟化區(qū)和各種劣質(zhì)性能區(qū)。3）接頭區(qū)經(jīng)常存在不同程度的角變形、錯(cuò)邊等問(wèn)題，同時(shí)產(chǎn)生接近材料屈服應(yīng)力水平的殘余應(yīng)力，此外還容易造成整個(gè)結(jié)構(gòu)的變形。二、焊縫三、焊接接頭坡口第七節(jié)焊接符號(hào)一、焊接方法代號(hào)第七節(jié)焊接符號(hào)二、基本焊縫符號(hào)與焊接符號(hào)1.基本焊縫符號(hào)第七節(jié)焊接符號(hào)2.焊接符號(hào)第七節(jié)焊接符號(hào)第七節(jié)焊接符號(hào)三、補(bǔ)充符號(hào)第七節(jié)焊接符號(hào)1）同類(lèi)型的焊縫數(shù)量。2）焊接方法代號(hào)。3）缺欠質(zhì)量等級(jí)。4）焊接位置。5）焊接材料。6）其他。第七節(jié)焊接符號(hào)四、焊縫符號(hào)的尺寸及標(biāo)注第七節(jié)焊接符號(hào)第五章焊接結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量保證第一節(jié)制造的質(zhì)量保證一、管理職責(zé)二、質(zhì)量保證體系1）作為確保產(chǎn)品符合要求的一種手段，應(yīng)編制質(zhì)量保證手冊(cè)，質(zhì)量保證手冊(cè)應(yīng)包括或引用質(zhì)量保證體系程序，并概述質(zhì)量保證體系文件的結(jié)構(gòu)。2）編制符合實(shí)際要求且與規(guī)定的質(zhì)量方針相一致的程序文件，具有有效實(shí)施質(zhì)量保證體系及其形成文件的程序。3）質(zhì)量保證手冊(cè)中規(guī)定的表格應(yīng)該標(biāo)準(zhǔn)化、文件化，現(xiàn)行的質(zhì)量記錄表格的內(nèi)容應(yīng)能滿(mǎn)足特種設(shè)備產(chǎn)品的質(zhì)量控制要求。4）應(yīng)有正在貫徹實(shí)施的并能確保產(chǎn)品質(zhì)量的質(zhì)量計(jì)劃，質(zhì)量計(jì)劃中產(chǎn)品質(zhì)量控制點(diǎn)（包括記錄審核點(diǎn)、見(jiàn)證點(diǎn)和停止點(diǎn)）應(yīng)合理設(shè)置。三、文件和記錄控制第一節(jié)制造的質(zhì)量保證1）應(yīng)制訂文件和記錄管理的規(guī)定：明確受控文件類(lèi)型，包括質(zhì)量保證體系文件、外來(lái)文件以及其他需要控制的文件；特種設(shè)備生產(chǎn)過(guò)程形成的記錄的填寫(xiě)、確認(rèn)、收集、歸檔、保管與保存期限、銷(xiāo)毀等的規(guī)定；文件的編制、審核、批準(zhǔn)、標(biāo)識(shí)、發(fā)放、修改、回收及其銷(xiāo)毀的規(guī)定。2）應(yīng)有確保有關(guān)部門(mén)使用最新版本的受控文件和記錄的規(guī)定。3）適當(dāng)范圍的外來(lái)文件，如標(biāo)準(zhǔn)和用戶(hù)提供的圖樣。四、合同控制1）合同評(píng)審的范圍、內(nèi)容，包括執(zhí)行的法律法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，以及技術(shù)條件等，形成評(píng)審記錄并且保存。2）合同簽訂、修改、會(huì)簽程序。五、設(shè)計(jì)控制1）設(shè)計(jì)部門(mén)各級(jí)人員的職責(zé)應(yīng)有明確的規(guī)定。第一節(jié)制造的質(zhì)量保證2）應(yīng)有產(chǎn)品制造有關(guān)的規(guī)程、規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。3）設(shè)計(jì)文件應(yīng)規(guī)定企業(yè)所制造的產(chǎn)品滿(mǎn)足產(chǎn)品安全質(zhì)量要求。4）應(yīng)有關(guān)于新標(biāo)準(zhǔn)的收集和貫徹的規(guī)定。5）應(yīng)制訂對(duì)設(shè)計(jì)過(guò)程進(jìn)行控制的規(guī)定（包括設(shè)計(jì)輸入、輸出、評(píng)審、更改、驗(yàn)證等環(huán)節(jié)）。六、采購(gòu)控制1）應(yīng)有對(duì)供方進(jìn)行有效質(zhì)量控制的規(guī)定。2）供方有質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，企業(yè)有處理方式的規(guī)定。3）分包的部件應(yīng)由取得相應(yīng)資格的制造企業(yè)制造，企業(yè)應(yīng)對(duì)分包部件的質(zhì)量進(jìn)行有效控制。4）應(yīng)制訂采購(gòu)文件的控制程序。5）應(yīng)制訂原材料及外購(gòu)件（指板材、管材等承壓材料）的驗(yàn)收與控制的規(guī)定，以防止用錯(cuò)材料。七、材料控制第一節(jié)制造的質(zhì)量保證1）應(yīng)制訂原材料及外購(gòu)件保管的規(guī)定，包括對(duì)存放、標(biāo)識(shí)、分類(lèi)等要有明確的規(guī)定。2）應(yīng)制訂原材料庫(kù)房存放措施的規(guī)定。3）應(yīng)制訂關(guān)于材料發(fā)放的管理規(guī)定，包括材料的領(lǐng)用、代用等。4）應(yīng)制訂材料標(biāo)識(shí)移植管理規(guī)定，包括加工工序中的材料標(biāo)識(shí)移植和余料處理等。5）應(yīng)有焊接材料的訂購(gòu)、接收、檢驗(yàn)、貯存、烘干、發(fā)放、使用和回收的管理規(guī)定，并能有效實(shí)施。八、工藝控制1）應(yīng)制訂工藝文件管理的規(guī)定，包括工藝文件的編制、發(fā)放、更改、審批等應(yīng)有明確的規(guī)定。2）應(yīng)制訂與產(chǎn)品相適應(yīng)的工藝流程圖或產(chǎn)品工序過(guò)程卡、工藝卡（或作業(yè)指導(dǎo)書(shū)）。3）應(yīng)有主要部件的工藝流程卡和指導(dǎo)作業(yè)人員的工藝文件（作業(yè)指導(dǎo)書(shū)）的規(guī)定。4）作業(yè)（工藝）執(zhí)行情況檢查，包括檢查時(shí)間、人員、項(xiàng)目、內(nèi)容等。5）生產(chǎn)用工裝、模具的管理，包括設(shè)計(jì)、制作及驗(yàn)收、建檔、標(biāo)識(shí)、保管、定期檢驗(yàn)、維修及報(bào)廢等。第一節(jié)制造的質(zhì)量保證九、焊接、熱處理管理控制1.焊接1）應(yīng)有焊工培訓(xùn)、考核和焊工焊接檔案管理的規(guī)定。2）應(yīng)制訂適應(yīng)產(chǎn)品需要的焊接工藝評(píng)定記錄（POR）、焊接工藝規(guī)程（WPS）或焊接工藝卡，并應(yīng)滿(mǎn)足有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求。3）應(yīng)制訂確保合格焊工從事焊接工作的措施，并制訂焊工資格評(píng)定及其記錄（WPQ）的管理辦法，同時(shí)規(guī)定產(chǎn)品焊縫的焊工識(shí)別方法，并能有效實(shí)施。4）應(yīng)制訂焊縫返修的批準(zhǔn)及返工后重新檢查和母材缺陷補(bǔ)焊的程序性規(guī)定。5）應(yīng)有對(duì)主要元件施焊記錄的規(guī)定。6）焊接材料控制，包括焊接材料的采購(gòu)、驗(yàn)收（復(fù)驗(yàn)）、檢驗(yàn)、儲(chǔ)存、烘干、發(fā)放、使用和回收等。7）對(duì)產(chǎn)品焊接試板控制，包括焊接試板的數(shù)量、制作、焊接方式、標(biāo)識(shí)、熱處理、檢驗(yàn)檢測(cè)項(xiàng)目、試樣加工、檢驗(yàn)與試驗(yàn)、焊接試板和試樣不合格的處理以及試樣的保存等。第一節(jié)制造的質(zhì)量保證2.熱處理1）應(yīng)制訂熱處理工藝文件的管理規(guī)定，包括熱處理工藝文件的編制、審批、使用、分發(fā)、記錄、保存等。2）應(yīng)制訂熱處理的質(zhì)量控制管理規(guī)定。3）熱處理分包時(shí)，應(yīng)有分包管理規(guī)定，至少應(yīng)包括對(duì)分包方評(píng)價(jià)規(guī)定和對(duì)分包項(xiàng)目質(zhì)量控制的規(guī)定。十、檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制1.無(wú)損檢測(cè)控制1）應(yīng)制訂無(wú)損檢測(cè)質(zhì)量控制規(guī)定，包括檢測(cè)方法的確定、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的選用、工藝的編制批準(zhǔn)、操作環(huán)節(jié)的控制、報(bào)告的審核簽發(fā)和底片檔案的管理等。2）應(yīng)編有無(wú)損檢測(cè)的工藝和記錄卡，并且能滿(mǎn)足所制造產(chǎn)品的要求。3）應(yīng)制訂無(wú)損檢測(cè)人員資格管理的規(guī)定。第一節(jié)制造的質(zhì)量保證4）無(wú)損檢測(cè)分包時(shí)，應(yīng)有分包管理規(guī)定，至少應(yīng)包括對(duì)分包方評(píng)價(jià)的規(guī)定和對(duì)分包項(xiàng)目質(zhì)量控制的規(guī)定。5）應(yīng)制訂無(wú)損檢測(cè)過(guò)程和無(wú)損檢測(cè)儀器及試塊管理規(guī)定。2.理化檢驗(yàn)控制1）應(yīng)制訂理化檢驗(yàn)的管理規(guī)定。2）應(yīng)有對(duì)理化檢驗(yàn)結(jié)果的確認(rèn)和重復(fù)試驗(yàn)的規(guī)定。3）理化檢驗(yàn)分包時(shí)，應(yīng)有分包管理規(guī)定，至少應(yīng)包括對(duì)分包方評(píng)價(jià)的規(guī)定和對(duì)分包項(xiàng)目質(zhì)量控制的規(guī)定。4）理化檢驗(yàn)記錄、報(bào)告的填寫(xiě)、審核、結(jié)論確認(rèn)、發(fā)放、復(fù)驗(yàn)以及試樣、試劑、標(biāo)樣的管理等規(guī)定。5）理化檢驗(yàn)的試樣加工及試樣檢測(cè)、理化試驗(yàn)人員的規(guī)定。3.檢驗(yàn)與試驗(yàn)控制第一節(jié)制造的質(zhì)量保證1）檢驗(yàn)與試驗(yàn)工藝文件基本要求，包括依據(jù)、內(nèi)容、方法等。2）檢驗(yàn)與試驗(yàn)條件控制，包括檢驗(yàn)與試驗(yàn)場(chǎng)地、環(huán)境、溫度、介質(zhì)等。3）過(guò)程檢驗(yàn)與試驗(yàn)控制。4）最終檢驗(yàn)與試驗(yàn)控制。5）檢驗(yàn)與試驗(yàn)狀態(tài)，如合格、不合格、待檢的標(biāo)識(shí)控制。6）安全技術(shù)規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)有型式試驗(yàn)或者其他特試驗(yàn)規(guī)定時(shí)，應(yīng)當(dāng)編制型式試驗(yàn)或者其他特殊試驗(yàn)控制的規(guī)定。7）檢驗(yàn)試驗(yàn)記錄和報(bào)告控制，包括檢驗(yàn)試驗(yàn)的記錄、報(bào)告的填寫(xiě)、審核和確認(rèn)等。4.生產(chǎn)設(shè)備和檢驗(yàn)與試驗(yàn)裝置控制1）應(yīng)制訂生產(chǎn)設(shè)備和檢驗(yàn)與試驗(yàn)裝置控制的規(guī)定。2）生產(chǎn)設(shè)備和檢驗(yàn)與試驗(yàn)裝置檔案管理，包括建立生產(chǎn)設(shè)備和檢驗(yàn)與試驗(yàn)裝置臺(tái)賬和檔案，以及使用記錄、維護(hù)保養(yǎng)記錄、校準(zhǔn)檢定記錄、報(bào)告等檔案資料。第一節(jié)制造的質(zhì)量保證3）生產(chǎn)設(shè)備和檢驗(yàn)與試驗(yàn)裝置狀態(tài)控制，包括生產(chǎn)設(shè)備使用狀態(tài)標(biāo)識(shí)、檢驗(yàn)與試驗(yàn)裝置檢定校準(zhǔn)標(biāo)識(shí)、法定要求檢驗(yàn)的生產(chǎn)設(shè)備的檢驗(yàn)報(bào)告等。十一、不合格品的控制1）應(yīng)制訂對(duì)不合格品進(jìn)行有效控制的規(guī)定，以防止不合格品的非預(yù)期使用或安裝。2）應(yīng)有對(duì)不合格品的標(biāo)識(shí)、記錄、評(píng)價(jià)、隔離（可行時(shí)）和處置等進(jìn)行控制的規(guī)定。3）對(duì)不合格報(bào)告的編制、簽發(fā)、存檔等應(yīng)有規(guī)定。4）對(duì)不合格品的處理環(huán)節(jié)（回用、返修、報(bào)廢等）應(yīng)有相關(guān)的規(guī)定。5）應(yīng)有返修后進(jìn)行重新檢驗(yàn)的規(guī)定。十二、人員培訓(xùn)上崗1）人員培訓(xùn)要求、內(nèi)容、計(jì)劃和實(shí)施等。2）特種設(shè)備許可所要求的相關(guān)人員的培訓(xùn)、考核檔案。3）特種設(shè)備許可所要求的相關(guān)人員的聘用管理。第一節(jié)制造的質(zhì)量保證十三、計(jì)量與設(shè)備控制1）制訂計(jì)量管理規(guī)定，保證儀器、儀表、工具等在計(jì)量有效期內(nèi)使用。2）有對(duì)計(jì)量器具和試驗(yàn)儀器進(jìn)行有效控制、校準(zhǔn)和維護(hù)的規(guī)定，包括：應(yīng)有計(jì)量環(huán)境適于計(jì)量試驗(yàn)的規(guī)定；應(yīng)有制造設(shè)備管理的規(guī)章制度。十四、持續(xù)質(zhì)量改進(jìn)1）應(yīng)有對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量信息（包括廠內(nèi)和廠外）進(jìn)行反饋、江集分析、處理的流程。2）應(yīng)有進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量審核的規(guī)定，以確保質(zhì)量保證體系正常運(yùn)作并能對(duì)存在的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行分析研究，提出解決問(wèn)題的措施和預(yù)防措施。3）內(nèi)部質(zhì)量審核活動(dòng)應(yīng)由與被審核對(duì)象無(wú)直接責(zé)任的人員進(jìn)行。4）應(yīng)制訂質(zhì)量審核意見(jiàn)的接受、處理和回復(fù)的程序，以及糾正或改進(jìn)措施。5）應(yīng)有對(duì)監(jiān)檢機(jī)構(gòu)（或第三方檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)）及客戶(hù)發(fā)現(xiàn)并提出的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行及時(shí)解決的規(guī)定。第一節(jié)制造的質(zhì)量保證十五、執(zhí)行特種設(shè)備許可制度第二節(jié)焊接工藝評(píng)定一、焊接工藝評(píng)定的意義和目的二、焊接工藝評(píng)定的一般過(guò)程1.擬定焊接工藝指導(dǎo)書(shū)或預(yù)焊接工藝規(guī)程（pWPS）2.焊接試件并檢查3.試樣制取與檢驗(yàn)第二節(jié)焊接工藝評(píng)定4．編寫(xiě)焊接工藝評(píng)定報(bào)告5.對(duì)擬定的焊接工藝指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行評(píng)定并編制焊接工藝規(guī)程三、焊接工藝評(píng)定的方法四、焊接工藝評(píng)定的基本變數(shù)五、焊接工藝評(píng)定的試驗(yàn)第二節(jié)焊接工藝評(píng)定第二節(jié)焊接工藝評(píng)定六、焊接工藝評(píng)定報(bào)告1）評(píng)定報(bào)告編號(hào)及相對(duì)應(yīng)的焊接工藝指導(dǎo)書(shū)編號(hào)。2）評(píng)定項(xiàng)目名稱(chēng)。3）評(píng)定試驗(yàn)采用的焊接方法、焊接位置。4）所依據(jù)的產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)。5）試板的坡口形式、實(shí)際坡口尺寸。6）試板焊接接頭焊接順序和焊縫的層次。7）試板母材金屬的牌號(hào)、規(guī)格、類(lèi)別號(hào)，若采用非法規(guī)和非標(biāo)準(zhǔn)材料，則應(yīng)列出實(shí)際的化學(xué)成分化驗(yàn)結(jié)果和力學(xué)性能的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)。8）焊接試板所用的焊接材料，列出牌號(hào)、規(guī)格以及該焊材入廠復(fù)驗(yàn)結(jié)果，包括化學(xué)成分和力學(xué)性能。9）評(píng)定試板焊前實(shí)際的預(yù)熱溫度、層間溫度和后熱溫度等。10）試板焊后熱處理的實(shí)際加熱溫度和保溫時(shí)間，對(duì)于合金鋼應(yīng)記錄實(shí)際的升溫和冷卻速度。第二節(jié)焊接工藝評(píng)定11）焊接電參數(shù)，記錄試板焊接過(guò)程中實(shí)際使用的煤接電流、電弧電壓、焊接速度。12）凡是在試板焊接中加以監(jiān)控或檢測(cè)的操作技術(shù)參數(shù)都應(yīng)加以記錄，其他參數(shù)可不做記錄。13）力學(xué)性能檢驗(yàn)結(jié)果，應(yīng)注明檢驗(yàn)報(bào)告的編號(hào)、試樣編號(hào)、試樣形式，列出實(shí)測(cè)的接頭強(qiáng)度性能和抗彎性能數(shù)據(jù)。14）其他性能的檢驗(yàn)結(jié)果、角焊縫宏觀檢查結(jié)果、耐蝕性檢驗(yàn)結(jié)果、硬度測(cè)定結(jié)果。I5）評(píng)定結(jié)論。16）編制、校對(duì)、審核人員簽名。17）企業(yè)管理者代表批準(zhǔn)，以示對(duì)報(bào)告的正確性和合法性負(fù)責(zé)。第二節(jié)焊接工藝評(píng)定第二節(jié)焊接工藝評(píng)定第三節(jié)承壓類(lèi)特種設(shè)備焊接工藝評(píng)定一、焊接工藝評(píng)定規(guī)則1.焊接工藝因素（1）焊接電特性和焊接技術(shù)在電特性欄中應(yīng)注明采用的是直流電還是交流電，若用直流電需指出是正接還是反接，并列出施焊評(píng)定試件所用的規(guī)范參數(shù)（電流、電壓、焊接速度等），電特性發(fā)生改變需重新評(píng)定。（2）預(yù)熱溫度和層間溫度法規(guī)按鋼種和板厚規(guī)定了最低的預(yù)熱溫度和層間溫度，如預(yù)熱溫度和層間溫度降低（或增加）值超過(guò)下列規(guī)定，則應(yīng)通過(guò)工藝評(píng)定試驗(yàn)。（3）氣體在各種氣體保護(hù)焊中，保護(hù)氣體從一種氣體改為另一種氣體，或改用混合氣體，或改變混合氣體的配比，或取消氣體保護(hù)，或使用非標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)氣體，均看作是重要參數(shù)的改變，需重新進(jìn)行工藝評(píng)定。1）直流焊接時(shí)焊條（煤絲）接正變更為接負(fù)或反之；將直流電變?yōu)榻涣麟娀蚍粗?。第三?jié)承壓類(lèi)特種設(shè)備焊接工藝評(píng)定2）一種氣體換成另一種氣體，或一種混合氣體換成另一種混合氣體，或保護(hù)氣體流量范圍較大地增加或減少，需重新評(píng)定。3）降低焊接工藝規(guī)程的最低預(yù)熱溫度，需重新評(píng)定。2.焊接方法3.焊縫試件4.母材1）母材類(lèi)別號(hào)改變，需要重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。2）等離子弧焊使用填絲工藝，對(duì)Fe-1~Fe-5A類(lèi)別母材進(jìn)行焊接工藝評(píng)定時(shí)，高類(lèi)別號(hào)母材相焊評(píng)定合格的焊接工藝，適用于該高類(lèi)別號(hào)母材與低類(lèi)別號(hào)母材相焊。第三節(jié)承壓類(lèi)特種設(shè)備焊接工藝評(píng)定3）采用焊條電弧焊、埋弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊或鎢極氣體保護(hù)焊，對(duì)Fe-1~Fe-5A類(lèi)別母材進(jìn)行焊接工藝評(píng)定