熱絲TIG 焊管時(shí)的焊接缺陷及預(yù)防措施

熱絲TIG焊管時(shí)的焊接缺陷及預(yù)防措施熱絲TIG焊管時(shí)的焊接缺陷及預(yù)防措施如下

1)熱絲TIG焊管的焊接缺陷

熱絲TIG焊尤其適用于厚壁、材料等級(jí)較高的合金鋼不銹鋼及其異種鋼的直管對(duì)接，它對(duì)于坡口加工精度及坡口內(nèi)、外表面清理等準(zhǔn)備工作要求較高，否則焊縫很容易產(chǎn)生氣孔、燒穿、焊瘤、咬邊、未焊透、裂紋等焊接缺陷。此外，氣孔、燒穿、焊瘤、咬邊、未焊透等焊接缺陷在鍋爐反復(fù)加熱、冷卻的運(yùn)行過程中會(huì)造成成力集中，進(jìn)而發(fā)展為裂紋源，完全破壞了焊縫內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，減小了接頭實(shí)際有效尺寸，使接頭強(qiáng)度、塑性降低、喪失其連接及承載能力，容易引起受用件泄露、爆管等事故。

2)焊接缺陷預(yù)防措施:

①氣孔，熱絲TIG焊時(shí)，當(dāng)管子或焊絲表面存有油、鐵銹、水分等雜物、氬氣流量選擇不當(dāng)，保護(hù)效果欠佳，或者焊接熱輸入過小都會(huì)產(chǎn)生氣孔。故焊前加強(qiáng)管子內(nèi)外壁、焊絲的清理工作，確定合適的電弧長(zhǎng)度以確保焊接區(qū)域在Ar氣保護(hù)范圍內(nèi)。②燒穿，熱絲TIG焊時(shí)，當(dāng)選用的焊接電流過大、焊接速度過慢、焊縫坡口根部間隙太大、電弧在焊縫處停留時(shí)間過久等都可能形成穿孔性缺陷--燒穿。故焊前盡量減小焊縫根部裝配間隙，選用較小的焊接電流匹配合適的焊接速度都可以減少焊縫燒穿的機(jī)率。③咬邊，熱絲TIG焊時(shí)，當(dāng)選用的焊接熱輸入量過大、焊槍擺動(dòng)頻率或焊槍在兩側(cè)停留時(shí)間選擇不當(dāng)、電弧過長(zhǎng)、直流焊時(shí)的電弧磁偏吹都可能沿著焊趾在母材部分形成凹陷或溝槽，即咬邊。故焊前加強(qiáng)工件表面清理工作、蓋面焊縫焊接電流匹配合適的焊接速度，確定合適的焊槍擺動(dòng)頻率及焊槍在兩側(cè)停留時(shí)間，這一系列措施都可以有效預(yù)防咬邊的產(chǎn)生。④未焊透，熱絲TIG焊采用的是典型的單面焊雙面成形形式，當(dāng)選用的焊接熱輸入量過小、電弧過長(zhǎng)、焊縫坡口角度過小、鈍邊太厚，都容易在焊縫背面形成焊肉不足即未焊透缺陷。故增大焊接電流匹配合適的焊接速度、加大焊縫坡口角度、減薄鈍邊、適當(dāng)增大裝配間隙等可以減小未焊透缺陷出現(xiàn)的可能。⑤外表面缺陷，熱絲TIG焊時(shí)，由于焊接規(guī)范匹配不合適很容易在焊縫外表面形成凹坑、未焊滿、焊縫加強(qiáng)高過高等表面缺陷。凹坑多是由于收弧時(shí)電流未選用衰減功能所致。填充金屬不足，規(guī)范太弱都有可能在焊縫表面形成連續(xù)或斷續(xù)的溝槽，也就是常說的未焊滿。焊接速度過慢或管子旋轉(zhuǎn)速度與焊槍擺動(dòng)速度不匹配，很容易造成焊縫表面加強(qiáng)層過分凸起。正確選用合適的焊接電流、焊接速度匹配管子旋轉(zhuǎn)速度及焊槍擺動(dòng)速度，收弧時(shí)選用電流衰減功能等措施都可以有效預(yù)防未焊滿、焊縫加