石油儲備基地工程原油罐區(qū)工藝管線施工技術(shù)方案

適用范圍本方案只適用于國家石油儲備基地工程原油罐區(qū)三、四、五、六、原八等5個區(qū)的工藝管線預(yù)制和安裝施工。編制依據(jù)SEI提供的設(shè)計文件?！豆I(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97。《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》SH3501-2002?！冬F(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98?！妒突な┕ぐ踩夹g(shù)規(guī)程》SH3505-1999。FCC根據(jù)2004版《質(zhì)量手冊》FCC/QM01及程序文件編寫的質(zhì)量管理體系作業(yè)文件。FCC制定并實施的符合GB/T24001—2004idtISO14001；1996ISO14001；2004《環(huán)境管理體系要求及使用指南》、GB/T28001-2001《職業(yè)安全健康管理體系規(guī)范》、Q/SHS0001.1-2001《安全、環(huán)境與健康（HSE）管理規(guī)范》以及中國石油化工集團(tuán)公司Q/SHS0001.5—2001《施工企業(yè)安全、環(huán)境與健康（HSE）管理規(guī)范》的《安全、環(huán)境與健康管理手冊》（即HSE手冊）。工程概況工程簡述國家石油儲備基地原油罐區(qū)三、。四、。五、六、八等5個區(qū)的工藝管線總延長米為3037米，總共28195寸D，最大管徑為DN900，最小管徑為DN40，管壁厚范圍在4~10.3Z之間，材質(zhì)有L245和20#兩種。工程特點(diǎn)及施工技術(shù)關(guān)鍵原油罐區(qū)工藝管線管徑較大，罐區(qū)內(nèi)管線安裝時作業(yè)空間狹小，而且由于總體施工計劃的安排，每個罐區(qū)的四個罐體在施工中存在先后順序，這將導(dǎo)致罐區(qū)的工藝管線的施工不能保證連續(xù)，給施工帶來了一定的困難。主要實物量區(qū)域L245（m）20#（m）管道合計（m）三罐區(qū)57348621四罐區(qū)50148549五罐區(qū)57348621六罐區(qū)57548623八罐區(qū)57548623總計27972403037施工方法主要施工工序控制點(diǎn)總施工工序最終檢驗階段最終檢驗階段施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備現(xiàn)場準(zhǔn)備機(jī)具準(zhǔn)備人員準(zhǔn)備職工培訓(xùn)圖紙審核現(xiàn)場規(guī)劃設(shè)備維護(hù)焊工考試技術(shù)文件準(zhǔn)備工序交接設(shè)備布置單線圖繪制審核計算機(jī)數(shù)據(jù)錄入技術(shù)交底管線試壓管線吹掃交工管線預(yù)制管線安裝準(zhǔn)備階段安裝階段預(yù)制階段噴砂除銹刷漆材料計算機(jī)錄入材料驗收材料核算預(yù)制施工工序焊接工藝評定焊接工藝評定工藝標(biāo)準(zhǔn)選用與補(bǔ)充原材料、管閥配件檢查、復(fù)驗下料切割坡口加工面檢查組對焊接焊縫探傷管段編號、封閉、出廠管段圖設(shè)計閥門清洗、試壓支吊架制作圖紙審查、設(shè)計交底返修不合格安裝施工工序預(yù)制管段接收材料檢查驗收土建、結(jié)構(gòu)、設(shè)備交安預(yù)制管段接收材料檢查驗收土建、結(jié)構(gòu)、設(shè)備交安不合格返修不合格返修合格合格現(xiàn)場組裝焊接檢查驗收無損檢驗現(xiàn)場組裝焊接檢查驗收無損檢驗支架安裝支架安裝采用的主要施工工藝施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙和其它設(shè)計資料及各種相關(guān)規(guī)范，通過圖紙會審和設(shè)計交底來熟悉設(shè)計意圖和解決疑問，編制切實可行的施工方案。根據(jù)設(shè)計圖紙資料及時繪制管道施工單線圖。根據(jù)現(xiàn)場實際情況及施工要求劃分預(yù)制及安裝焊口，確定預(yù)制管段，制定施工計劃。根據(jù)鋼管訂貨長度進(jìn)行詳細(xì)排版并在單線圖上詳細(xì)布置焊縫位置并進(jìn)行編號，施工前應(yīng)根據(jù)圖紙統(tǒng)計出所有加工管段數(shù)量等，確定預(yù)制管段，制定施工計劃。施工前對施工班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。材料準(zhǔn)備管材、管件、法蘭、閥門、過濾器等管道組成件應(yīng)具有制造廠家產(chǎn)品合格證或質(zhì)量證明書，無產(chǎn)品合格證或質(zhì)量證明書的材料不得使用。其材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并應(yīng)按相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗。鋼管內(nèi)、外表面不得有裂紋、折疊、發(fā)紋、扎折、離層、結(jié)疤等缺陷，不合格者不得使用。若到貨的管道組成件實物標(biāo)識不清或與質(zhì)量證明文件不符或?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量證明文件中的特性數(shù)據(jù)或檢驗結(jié)果有異議，供貨方應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)作驗證性試驗或追溯到產(chǎn)品制造單位。異議未解決前，該批產(chǎn)品不得使用。如發(fā)現(xiàn)表面缺陷允許修磨，修磨后的實際壁厚不應(yīng)小于管子公稱壁厚的90%，且不小于設(shè)計文件規(guī)定的最小壁厚。閥門的外觀質(zhì)量不得有裂紋、氧化皮、粘砂、疏松等影響強(qiáng)度的缺陷；每批可按5%且不少于一個進(jìn)行抽檢，若有不合格，需按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢，若仍有不合格，則該批閥門不得使用，并應(yīng)作好標(biāo)識和隔離。閥門安裝前，應(yīng)逐個對閥體進(jìn)行液壓試驗。試驗壓力為公稱壓力的1.5倍。具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門，應(yīng)逐個對上密封面進(jìn)行試驗，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍。閥門液體壓力試驗和上密封試驗應(yīng)以潔凈水為介質(zhì)。檢驗、試驗合格的閥門，應(yīng)作出標(biāo)識，并填寫閥門檢驗、試驗記錄。法蘭密封面不得有徑向劃痕等缺陷、法蘭端面要進(jìn)行密封保護(hù)。密封墊片應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣檢查驗收，每批不得少于一件。帶外定位環(huán)纏繞墊、石棉橡膠板墊片的邊緣應(yīng)切割整齊，表面應(yīng)平整光滑，不得有氣泡、分層、折皺、劃痕等缺陷。螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，無劃痕、毛刺等缺陷，加工精度符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。螺栓、螺母應(yīng)配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。合金鋼螺栓、螺母應(yīng)逐件進(jìn)行快速光譜分析檢驗。施工用消耗材料：電焊條、電焊絲、鎢極棒、砂輪片、除銹刷、氬氣、氧氣、乙炔氣、氮?dú)獾葢?yīng)有制造廠產(chǎn)品質(zhì)量證明書；焊絲應(yīng)經(jīng)除銹、除油脂、油漆；電焊條經(jīng)烘烤、保溫，按焊條管理要求發(fā)放領(lǐng)用。測量管材、管件的壁厚和橢圓度，發(fā)現(xiàn)不符合標(biāo)準(zhǔn)的管材、管件要申報建設(shè)單位和監(jiān)理單位確定處置方案。同時管材、管件外觀不得有重皮、凹坑、裂紋、縮孔等缺陷。所有管材和管件必須按照公司材質(zhì)色標(biāo)管理規(guī)定和業(yè)主要求涂刷色標(biāo)，色標(biāo)在管材及配件軸線線均勻分布，清晰明顯。到貨材料需分材質(zhì)、分規(guī)格擺放。材料應(yīng)有規(guī)定的標(biāo)識，如規(guī)格型號、材質(zhì)、批號、產(chǎn)品銘牌、合格證、質(zhì)量證件和規(guī)定的色標(biāo)。緊固件色標(biāo)如下表：序號材質(zhì)標(biāo)記顏色備注135#淺綠235CrMoA灰人員準(zhǔn)備參加施焊的焊工應(yīng)持有有效期內(nèi)相應(yīng)材質(zhì)、相應(yīng)位置的《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》合格證，經(jīng)項目質(zhì)量經(jīng)理/質(zhì)量工程師確認(rèn)并辦理上崗證后方可上崗施焊，嚴(yán)禁無證上崗或越崗施工。管道預(yù)制預(yù)制一般要求應(yīng)充分利用管道預(yù)制廠（場）的機(jī)械設(shè)備、胎具和環(huán)境等有利因素，確保管道加工精度,加深管段預(yù)制深度,預(yù)制深度按寸D計算應(yīng)達(dá)到70%左右。預(yù)制前應(yīng)對施工機(jī)具、設(shè)備、工裝進(jìn)行檢查，使施工機(jī)具、設(shè)備、工裝處在良好的狀態(tài)并經(jīng)過計量檢查，以保證施工精度和過程控制能力。管段排料切割前應(yīng)首先對管段單線圖進(jìn)行審核，主要審核下列內(nèi)容：審核圖號、圖紙版次、續(xù)接圖號或相關(guān)管線號及材料名稱、型號規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量、單位是否與設(shè)計相符；管段分段、現(xiàn)場安裝預(yù)留口是否合理,并應(yīng)對管段預(yù)制尺寸進(jìn)行現(xiàn)場復(fù)測,劃分和標(biāo)注管道預(yù)制段，確定預(yù)制下料的實際尺寸。封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場實測后的安裝長度加工?，F(xiàn)場尺寸復(fù)測最好用細(xì)鋼絲而不要用粉線。管道支吊架規(guī)格型號是否正確。管段下料應(yīng)由兩人進(jìn)行，一人下料，一個復(fù)核。壁厚相同的管道組成件組對時，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯邊量不應(yīng)超過下列規(guī)定：不超過壁厚的10%，且不大于1mm。不等厚管道組成件的對接坡口，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm，否則應(yīng)按下圖要求進(jìn)行修整。TT115°T215°45°1.5T1T1T2T1T215°15°T245°1.5T1T115°15°T1T2T11.5T1T230°≤5①T2-T1≤10mm②T2-T1>10mm(a)內(nèi)壁尺寸不相等①T2-T1≤10mm②T2-T1>10mm(b)外壁尺寸不相等````(c)內(nèi)外壁尺寸均不相等(d)內(nèi)壁尺寸不相等的削薄注：用于管件且受長度條件限制時，圖（a）①、（b）②和（c）中的15°角可改用30°。管段及管件組對，在組焊口兩側(cè)各20mm范圍表面清除臟物、油跡、水份和銹斑。組對應(yīng)在專用平臺或胎具上進(jìn)行，對口宜用同母材的卡具固定。點(diǎn)焊和正式焊接的焊工必須持有與焊接部位、焊接材料類別相符的有效焊接合格證書。管道焊接根據(jù)管徑大小采用氬弧焊或氬電聯(lián)焊焊接工藝。焊接全過程應(yīng)遵守焊接工藝評定規(guī)定的各項要求。焊后按規(guī)范要求進(jìn)行無損檢驗。及時填寫《管道日檢日報單》ZH0108。預(yù)制管段編號和管支架編號，要求與圖紙一致，字跡清晰、規(guī)整、標(biāo)記完整。按設(shè)計或規(guī)范要求清理管段內(nèi)部直至合格后,對預(yù)制管段進(jìn)行臨時封閉，封閉可采用臨時管帽、盲板或其它不易脫落的方法進(jìn)行。預(yù)制件應(yīng)按單線圖號分裝置、分區(qū)、編號存放，并及時整理預(yù)制質(zhì)量記錄，單線圖及相關(guān)資料。施工要求下料、坡口加工首先要根據(jù)施工圖紙、單線圖、現(xiàn)場實測制作下料單，下料單一般由崗長填寫，管道預(yù)制廠下料審核員復(fù)查。凈料尺寸根據(jù)管件坡口組對間隙，墊片厚度及各方向焊口數(shù)量綜合確定。根據(jù)下料單凈料長劃線下料，同一管材連續(xù)下料時，段與管間留出加工余量，切割方法不同留出不同加工余量。管線下料采用1mm厚的石棉板圈帶定位，記號筆或石筆劃線。各種類型劃線包括直管、馬鞍口等，為了劃線準(zhǔn)確、應(yīng)使用樣板劃線。馬鞍支管連接段，先將馬鞍端下料，打磨合格后，由馬鞍端量尺，確定管段長度。馬鞍管開口在管段下料打磨后進(jìn)行，打磨后的管段上定馬鞍口中心打樣沖眼或劃十字線，用樣板劃線開孔，開孔時留出打磨加工余量1～2mm。管子加工切斷前必須移植原有標(biāo)記。DN80以下及DN80規(guī)格的直管下料可采用無齒鋸切割，DN100及以上的，選用氧—乙炔切割，坡口機(jī)加工坡口或角式砂輪機(jī)加工坡口。用氧—乙炔焰或其它熱切割方法切割或加工坡口時，環(huán)境溫度不應(yīng)低于-20℃，否則應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱與緩冷。下料后管段要經(jīng)復(fù)驗，確認(rèn)尺寸是否準(zhǔn)確，且打磨光滑，標(biāo)識齊全。管段組對、點(diǎn)焊組對前用角向磨光機(jī)、棒式砂輪機(jī)、鋼銼等將坡口及內(nèi)外兩側(cè)的母材表面清理干凈，直到露出金屬光澤。對坡口及其內(nèi)外表面進(jìn)行的清理應(yīng)符合下表規(guī)定，清理合格后應(yīng)及時焊接。管道材質(zhì)清理范圍（mm）清理物清理方法碳素鋼≥10油、漆、銹、毛刺等污物手工或機(jī)械等管口橢圓度的校正可測量橢圓口長軸、短軸尺寸后大口徑管線用千斤頂及胎具在管內(nèi)校正，小口徑管線用千斤頂從管口處校正。對于壁厚相同管口處周長不相同情況，應(yīng)找設(shè)計增補(bǔ)大小頭管件，不允許現(xiàn)場采用冷收口或熱收口自行制作大小頭。點(diǎn)焊，即定位焊，焊前徹底清除坡口內(nèi)外各20mm范圍的油污、鐵銹、氧化皮等對焊接有害的物質(zhì)，點(diǎn)焊一般不少于三處，第一次定位點(diǎn)焊后，用相應(yīng)直尺、角尺卡具檢查后進(jìn)行第二次定位點(diǎn)焊、第三次定位點(diǎn)焊，直至整個管口固定為止。馬鞍口的組對應(yīng)保證內(nèi)壁對齊且滿足焊透要求。承插口管端與承口管件留出1～1.5mm間隙。管段對口時應(yīng)檢查平直度，應(yīng)在距接口中心200mm處測得，當(dāng)DN<100mm時，其偏差不得大于1mm，當(dāng)DN≥100mm時，允許偏差2mm，全長總偏差不得大于10mm。法蘭面與管子中心垂直度及法蘭螺栓孔對稱水平度偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。自由管段和封閉管段尺寸允差項目允許偏差（mm）自由管段封閉管段長度±10±1.5法蘭面與管子中心垂直度DN<1000.50.5100≤DN≤3001.01.0DN>3002.02.0法蘭螺栓孔對稱水平度±1.6±1.6法蘭組對方法執(zhí)行下列要求。法蘭裝配前對其連接的尺寸進(jìn)行測量，口徑應(yīng)相等，管口如有變形必須予以矯正。對焊法蘭的內(nèi)徑與管子內(nèi)徑的偏差不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于0.5mm。法蘭裝配時，其密封面與管中心線垂直偏差不應(yīng)超過0.25%，且不大于2mm。組對法蘭時，應(yīng)先在上方進(jìn)行定位焊接，用法蘭角尺沿上下方向找正，合格后點(diǎn)固下方，再找正左右兩側(cè)并進(jìn)行定位焊。法蘭螺栓孔應(yīng)跨管子中心線兩側(cè)對稱排列。組對法蘭應(yīng)先將管段找平、找正，然后組對法蘭，若需要同管段的兩端焊接法蘭時，應(yīng)先焊好一端法蘭，然后依此法蘭為基準(zhǔn)用線墜或水平尺找正后，再裝配另一端的法蘭。焊接焊接工藝管理焊接工藝評定規(guī)劃見下表。序號材質(zhì)厚度范圍(mm)選用的評定適用范圍焊接方法焊接材料保護(hù)氣體120#見評定1393AWA-MV見評定GTAW+SMAW見評定氬氣施工前針對各類焊接接頭的《焊接工藝評定》應(yīng)報經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主批準(zhǔn)。施焊過程嚴(yán)格按照要求的參數(shù)進(jìn)行。焊材管理入庫材料應(yīng)具有合格質(zhì)量證明文件，并按照規(guī)范要求進(jìn)行復(fù)驗。焊條、焊絲應(yīng)按種類、牌號、批號、規(guī)格、入庫時間分類存放保管，明確標(biāo)志。焊材庫應(yīng)配置空氣溫濕度記錄儀，庫房內(nèi)溫度保持在5℃以上，濕度不超過60%。焊條、焊絲應(yīng)存放在架子上，架子離地面和墻面的距離應(yīng)不小于300mm，架子上宜放置干燥劑。由專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一管理，作好記錄，材料工程師定期進(jìn)行檢查。焊條烘干焊條使用前按照焊條說明書要求的參數(shù)進(jìn)行烘干。焊材發(fā)放：焊工憑施工員簽發(fā)的《焊材發(fā)放卡》領(lǐng)取焊材。焊條用焊條桶領(lǐng)取，在保溫桶中的存放時間控制在4h以內(nèi)。焊材發(fā)放人員作好發(fā)放記錄。焊接設(shè)備管理焊接設(shè)備雙表（電流表、電壓表）齊全，且均在檢定期內(nèi)。每臺電焊機(jī)單獨(dú)接地，實行一機(jī)一閘一保護(hù)。地線直接接到焊件上，不得接到鋼結(jié)構(gòu)或設(shè)備上，以防電弧擊傷管道或設(shè)備。一般環(huán)境要求空氣相對濕度≤90%。焊時風(fēng)速小于2m/s，手工電弧焊時風(fēng)速小于8m/s。雨雪天氣作業(yè)時采取適當(dāng)措施，如搭設(shè)防風(fēng)擋雨棚等。正式焊接管徑小于等于DN50的采用氬弧進(jìn)行焊接；管徑大于DN50的管道采用氬弧打底，手工電弧焊蓋面；承插或角焊縫采用電弧焊進(jìn)行焊接。正式焊接焊到點(diǎn)固焊縫時需將點(diǎn)固焊縫磨掉。不得在焊件表面引弧或試驗電流。焊接前，再對施焊的坡口清理一遍，不得有氧化物或其它雜質(zhì)存在。在焊接中應(yīng)確保起弧和收弧的質(zhì)量。收弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯開。每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，如因故被迫中斷，應(yīng)采取防裂措施。再焊時必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)施焊。層間焊接時應(yīng)再次用電動磨光機(jī)或鋼絲刷進(jìn)行層間徹底清理。焊縫檢驗及管理施焊后，在自檢合格的基礎(chǔ)上，嚴(yán)格實行“日報日檢”制。焊縫射線檢測比例根據(jù)設(shè)計文件及設(shè)計要求的相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。標(biāo)識管理焊口的標(biāo)識按統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)形式標(biāo)注，如下圖所示：管線號空視圖號焊口號焊工代號管道標(biāo)識使用白色記號筆標(biāo)記。管道標(biāo)識框線：用2mm以上橡膠板制作300×150的框線模板，作為管工每崗必備工具之一。管道支架預(yù)制本工程管道滑動及固定管托、平管支托應(yīng)根據(jù)設(shè)計管支架一覽表提前進(jìn)行預(yù)制，其制造質(zhì)量應(yīng)滿足以下要求：管道支架型式、材質(zhì)、加工尺寸及精度應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定；管道支架組裝尺寸與焊接方式符合設(shè)計圖紙的規(guī)定。焊縫外觀質(zhì)量良好，不得有漏焊、欠焊，焊縫熱影響區(qū)不允許有裂紋或嚴(yán)重咬邊等缺陷；管道支架的工作面應(yīng)清潔、光滑，確保安裝后平滑靈活、無卡澀現(xiàn)象。管道支架預(yù)制完畢后應(yīng)及時進(jìn)行除銹防腐施工，防腐后應(yīng)按照圖紙在支架上進(jìn)行編號，以備驗收和安裝。預(yù)制件的驗收、出廠預(yù)制計劃編制根據(jù)現(xiàn)場實際情況，例如現(xiàn)場設(shè)備及鋼結(jié)構(gòu)安裝情況、現(xiàn)場準(zhǔn)備情況、現(xiàn)場安裝計劃等確定管線預(yù)制及出廠順序。原則為對于設(shè)備已經(jīng)就位、大口徑管線、材料齊全管線安排優(yōu)先預(yù)制和出廠。預(yù)制出廠及驗收當(dāng)某一管段或支吊架預(yù)制工作結(jié)束后（包括所有的檢驗工作），管道及質(zhì)檢工程師要對預(yù)制件進(jìn)行總體檢查，重點(diǎn)檢查管段預(yù)制是否符合二次設(shè)計圖紙的要求、管道內(nèi)部的清潔情況、管端坡口加工情況、預(yù)制件的標(biāo)識準(zhǔn)確性等。當(dāng)有雜物時，大管可使用鋼絲拖布拖拉清理法對其內(nèi)部進(jìn)行清理，小管采用空氣吹掃。管子內(nèi)部保持清潔和干燥、無銹、無切屑、無沙粒、無油脂、無氧化皮和其他雜質(zhì)。經(jīng)檢查合格的預(yù)制管段端部采用塑料管帽或塑料封堵。預(yù)制場預(yù)制成型管段及管支吊架應(yīng)按安裝區(qū)域分開擺放，標(biāo)識清楚，材質(zhì)分開。管道安裝管道安裝一般要求管道安裝前，該管線的預(yù)制管段及管支架已檢查驗收合格，并辦理驗收交接手續(xù)。管子、管件、管道附件及閥門等已經(jīng)檢驗合格，內(nèi)部必須清理干凈，確保無雜物。管道安裝所在的鋼結(jié)構(gòu)已施工完畢，與管道連接的設(shè)備已找正合格，基礎(chǔ)灌漿已達(dá)到強(qiáng)度要求，并全部辦理了中間交接手續(xù)。對接焊縫位置不得與管道支座位置重合，焊縫距管道支座邊緣不得小于50mm。管子接口應(yīng)避開疏、放水的開孔位置，距開孔邊緣不應(yīng)小于50mm，且不應(yīng)小于1倍孔徑。管道組成件及管道支承件在施工過程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯清晰。管道安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂或石墨機(jī)油。法蘭連接應(yīng)使用同種規(guī)格、材質(zhì)螺栓。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。緊固后的螺栓與螺母宜齊平或稍長。管道連接時，不得強(qiáng)力組對，加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。當(dāng)管道安裝工作有間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口。與設(shè)備、電動閥等儀表件相連的法蘭墊片在施工時先不安裝，該部分墊片應(yīng)在試壓和吹掃完成后再行安裝。管道上的開孔應(yīng)在管段安裝前完成。當(dāng)在已安裝的管道上開孔時，管內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異物應(yīng)清除干凈。波形補(bǔ)償器安裝時應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮，受力應(yīng)均勻，其內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)位于介質(zhì)流入端，在垂直管道上應(yīng)置于上部。其應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜。其在預(yù)拉伸或預(yù)壓縮合格后，應(yīng)設(shè)臨時約束裝置將其固定，待管道負(fù)荷運(yùn)行前，再拆除臨時約束裝置。在安裝完成后，應(yīng)及時做好安裝記錄。管道支、吊架安裝管道支、吊架安裝與管線安裝同時進(jìn)行。安裝時應(yīng)及時固定和調(diào)整支、吊架。安裝位置要準(zhǔn)確、平整牢固，與管子接觸緊密。固定支座必須按圖紙要求安裝，在管道補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定牢固。導(dǎo)向支座或滑動支座的滑動面潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。安裝前復(fù)核圖紙給定位移值，確保支座在安裝及操作狀態(tài)下均不得掉架。所有管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計要求逐個核對管道支座的形式、材質(zhì)及位置，特別是滑動支座有無臨時固定的現(xiàn)象，如有必須恢復(fù)滑動狀態(tài)。管道系統(tǒng)最終試驗施工準(zhǔn)備繪制試壓流程圖，圖中標(biāo)明上水點(diǎn)、放空點(diǎn)、壓力表安裝位置、排水點(diǎn)、進(jìn)、排氣點(diǎn)位置、盲板位置等。確定試驗介質(zhì)及試驗壓力。本裝置管道試驗采用液壓試驗。合格之后采用空氣吹掃或水沖洗或人工清掃。管道試驗人員應(yīng)按照試壓的要求，準(zhǔn)備現(xiàn)場的臨時管線連接、試壓盲板和試驗設(shè)備、測量儀表等。試驗臨時盲板采用鋼板制作，盲板壁厚選用必須經(jīng)過核算。試壓條件的檢查確認(rèn)管道組成件、焊材的制造廠質(zhì)量證明書及檢查或試驗記錄；無損檢測報告；設(shè)計變更等齊全、正確無誤。管道系統(tǒng)全部按設(shè)計文件安裝完畢，經(jīng)核算需要增加的臨時支吊架及加固已安裝完畢；所有管道支、吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量合格；臨時焊點(diǎn)已打磨清理；焊縫及其它應(yīng)檢查的部位，不應(yīng)隱蔽；試壓用的臨時盲板加置正確，標(biāo)志明顯。試驗用壓力表經(jīng)校驗合格，壓力表精度不低于1.5級，量程為試驗壓力的1.5～2倍。按照試驗的要求安裝試驗用壓力表，壓力表不得少于兩塊。管道系統(tǒng)最終試驗前組織有關(guān)人員對管道系統(tǒng)進(jìn)行最終檢查確認(rèn)，以檢驗管道的安裝及質(zhì)量情況，管線的支架系統(tǒng)進(jìn)行重點(diǎn)檢查，落實臨時加固措施。臨時管線的焊接按照正式施工的要求進(jìn)行。檢查合格后在試壓確認(rèn)單上簽字確認(rèn)。水壓試驗管道水壓試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍。當(dāng)管道的設(shè)計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力應(yīng)按下式計算：Ps=1.5p[σ]1/[σ]2式中：Ps——試驗壓力（表壓）MPa；P——設(shè)計壓力（表壓）（MPa）；[σ]1——試驗溫度下，管材的許用應(yīng)力（MPa）；[σ]2——設(shè)計溫度下，管材的許用應(yīng)力（MPa）。當(dāng)[σ]1/[σ]2大于6.5時，取6.5。當(dāng)Ps在試驗溫度下，產(chǎn)生超過屈服強(qiáng)度的應(yīng)力時，應(yīng)將試驗壓力Ps降至不超過屈服溫度時的最大壓力。水壓試驗采用潔凈水進(jìn)行，水壓試驗用水源由業(yè)主指定接入點(diǎn)引入。試壓管線聯(lián)合檢查合格，經(jīng)業(yè)主/監(jiān)理批準(zhǔn)試壓后，即可進(jìn)行上水升壓，先打開管線中最高點(diǎn)壓力表根部閥進(jìn)行排氣，當(dāng)系統(tǒng)排盡空氣，上滿水后再安裝壓力表。開啟打壓泵，對管線進(jìn)行升壓試驗。管線上水及升壓過程，派出試壓人員進(jìn)行沿線巡回檢查。管道水壓試驗時，當(dāng)壓力達(dá)到試驗壓力后保持10min，然后降至設(shè)計壓力，穩(wěn)壓30min,對所有接頭和連接處進(jìn)行全面檢查。整個管路系統(tǒng)均不得有滲水或泄漏的痕跡，且目測無變形。試壓過程中若發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)降壓消除缺陷后再進(jìn)行試驗，嚴(yán)禁帶壓修理。管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)緩慢降壓。試驗介質(zhì)按指定地點(diǎn)排凈。并拆除所有臨時支吊架、盲板和加固裝置。試驗檢查合格后，及時填寫試驗記錄，并請檢驗人員簽字認(rèn)可。吹掃管道試壓完后應(yīng)進(jìn)行吹掃工作，將管內(nèi)的存水排除干凈?？刹捎盟疀_洗或空氣吹掃或人工清掃等方法進(jìn)行。吹掃壓力不得超過管道系統(tǒng)的設(shè)計壓力。水沖洗時，宜以最大流量進(jìn)行沖洗，流速不得小于1.5m/s?？諝獯祾邥r，宜利用生產(chǎn)裝置的大型壓縮機(jī)和大型儲罐，進(jìn)行間斷性吹掃。吹掃時應(yīng)以最大流量進(jìn)行?？諝饬魉俨坏眯∮?0m/s。試驗檢查合格后，及時填寫試驗記錄主要資源需求計劃施工機(jī)具使用計劃序號名稱型號數(shù)量單位備注1吊車25T2臺2槽車15噸1輛12米長3試壓泵1臺4電焊機(jī)7臺5砂輪機(jī)φ1806臺6砂輪機(jī)φ1254臺7電焊把鉗8把8氬弧把10把9氧、乙炔割把3套10導(dǎo)鏈5t6臺11導(dǎo)鏈1t3臺12導(dǎo)鏈3t6臺13手槍鉆臺1配鉆頭主要措施用料序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1防火布50㎡2槽鋼[1050米3角鋼∠5050米4鋼絲繩60米拖拉繩5道木20根6截止閥J61H-160DN205個7壓力表4.0MPa2塊10.0MPa2塊8壓力表接頭4個9彩條布50㎡10石棉板δ=3mm20㎡11記號筆10支12二硫化鉬5Kg13乙烯帶5盒14鋼板δ=12mmQ23520㎡質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和保證措施質(zhì)量目標(biāo)管道焊接一次合格率96%工程優(yōu)良率90%管道原材料及配件檢驗核查原材料的質(zhì)量證明書、合格證，所查材料應(yīng)符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)要求。材料外觀檢查，要求其表面：無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折迭、重皮等缺陷；表面應(yīng)光滑，不允許有尖銳劃痕。預(yù)制管段的檢驗各項檢試驗全部完成。管段的各項標(biāo)識正確。管段的幾何尺寸進(jìn)行抽檢，抽檢全部合格。查管段內(nèi)部清潔,封口嚴(yán)密牢固。安裝管段的檢驗項目質(zhì)量質(zhì)檢工程師在接到施工作業(yè)人員報檢的報表后，最遲要在第二天進(jìn)行檢驗工作，檢驗包括焊口的焊接外觀質(zhì)量、管道安裝的水平度、垂直度、坡度等是否達(dá)到要求，管道支架安裝質(zhì)量、臨時盲板加置位置和標(biāo)識等。質(zhì)檢工程師在外觀檢查合格的基礎(chǔ)上，按照設(shè)計文件的要求，向無損檢驗人員發(fā)出檢驗委托單，通知其進(jìn)行檢驗。無損檢驗根據(jù)設(shè)計文件及規(guī)范要求按比例進(jìn)行射線探傷檢測，符合JB4730的規(guī)定，II級合格；焊工施焊完畢，經(jīng)自檢合格后，通知專業(yè)工程師檢查合格后填寫記錄報質(zhì)檢工程師，由質(zhì)檢工程師通知無損檢驗人員進(jìn)行檢測。HSE防護(hù)措施安全方針：項目貫徹實施FCC的HSE方針：“安全第一、預(yù)防為主、全員動手、綜合治理”。安全目標(biāo)：四項重大事故（死亡、交通、設(shè)備、火災(zāi)爆炸）為零，減少一般事故發(fā)生，力爭事故為零。安全保證措施依據(jù)FCC安全程序文件和業(yè)主/監(jiān)理安全規(guī)程，在項目成立時制定項目安全管理辦法，規(guī)定本項目各項施工作業(yè)的安全程序。環(huán)境控制施工現(xiàn)場設(shè)置合適的安全標(biāo)志，標(biāo)志牌的數(shù)量視現(xiàn)場生產(chǎn)情況確定。標(biāo)志牌的式樣和警示用語符合GB2894-88。施工用乙炔氣、氧氣等設(shè)置合理，牢固可靠并有必要的安全附件。所有交叉作業(yè)及一切有墜物傷人可能的作業(yè)，采取如防護(hù)網(wǎng)等有效隔離措施以防止墜落與墜物傷害。如射線作業(yè)等特殊作業(yè)，劃出警戒區(qū)域，設(shè)置隔離措施，并通知業(yè)主和監(jiān)理。如有必要應(yīng)設(shè)專人警戒。臨邊防護(hù)一切墜落高度在2m及2m以上作業(yè)面的臨邊及所有的孔洞采取合適的，如護(hù)欄、蓋板等防護(hù)措施，設(shè)置合適的警示標(biāo)志。如因特殊原因無法實現(xiàn)，則設(shè)專人看護(hù)。設(shè)置護(hù)欄、柵欄時，設(shè)置擋腳板以防材料、工具等墜落。人員保護(hù)職工在指定的任務(wù)范圍內(nèi)完成指定的工作并嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和工作紀(jì)律。職工不得有侵害人身自由或?qū)Π踩斐晌：Φ男袨?。一切違章行為會受到警告處罰，目的是讓職工認(rèn)識所犯的錯誤及其后果。所有參加施工的人員經(jīng)過安全教育并考試合格，特殊工種作業(yè)人員和管理人員持證上崗。所有參加施工的人員進(jìn)入施工現(xiàn)場按規(guī)定勞保著裝。運(yùn)輸、吊裝作業(yè)定期檢查鋼絲繩等索具，按國家標(biāo)準(zhǔn)對有缺陷的索具進(jìn)行報廢或降級使用。吊車占路進(jìn)行吊裝作業(yè)時，應(yīng)設(shè)置警牌，對過往人員進(jìn)行引導(dǎo)。施工用電一切用電設(shè)備、工具、照明都實行保護(hù)接零；保護(hù)零線單獨(dú)敷設(shè)，不通過任何開關(guān)和熔斷器，用電設(shè)備的保護(hù)零線不得串聯(lián)，用電設(shè)備的保護(hù)零線與保護(hù)零干線采用焊接、螺栓聯(lián)結(jié)等，嚴(yán)禁纏繞和鉤掛。防火管理防火安全保衛(wèi)工作，嚴(yán)格遵守廠區(qū)的各項防火安全制度，制定施工過程中的防火安全技術(shù)措施，確保施工現(xiàn)場的防火安全。職工進(jìn)入施工現(xiàn)場作業(yè)前，應(yīng)認(rèn)真檢查施工作業(yè)環(huán)境，清理易燃物品。作業(yè)完畢后，必須對作業(yè)現(xiàn)場仔細(xì)進(jìn)行檢查，消除作業(yè)后留下的不安全隱患。施工現(xiàn)場內(nèi)嚴(yán)禁違章堆放易燃易爆物品，氧氣瓶與乙炔氣瓶不得共庫存放，施工現(xiàn)場動火作業(yè)，必須距易燃易爆物品10米以外。乙炔瓶設(shè)有防止回火的安全裝置，使用時保持立放，不得放在火花濺落的地方?，F(xiàn)場文明施工及環(huán)境保護(hù)保證措施設(shè)備、材料進(jìn)入現(xiàn)場，必須按規(guī)定擺放，做到成方成線，上蓋下墊，標(biāo)牌準(zhǔn)確。特殊材料和設(shè)備要采取防潮、防腐等措施?，F(xiàn)場臨建、工具棚、休息室等按施工總平面擺放，做到整齊干凈。施工的水、電、汽、風(fēng)等臨時設(shè)施整齊、規(guī)格、安全。認(rèn)真搞好成品和半成品保護(hù)，有良好的職業(yè)道德。生產(chǎn)區(qū)域保持干凈，施工完后，做到工完、料凈、場地清。所有的材料（包括廢棄材料）、工具和設(shè)備存放穩(wěn)定以防止落下傷人每一個職工在接受工作時要接受愛護(hù)環(huán)境、保持清潔的教育。HSE危險源分析序號作業(yè)步驟分解現(xiàn)行控制措施暴露于風(fēng)傷害的傷害的風(fēng)險補(bǔ)充風(fēng)險危險源特征險中人員可能性嚴(yán)重度水平（E）（L）（C）（D）措施等級1管道預(yù)制管道切割時飛濺的氧化鐵灼傷規(guī)范勞保著裝43112加強(qiáng)日常巡回檢查五級移動、搬運(yùn)的管段擠傷作業(yè)前交清措施4218加強(qiáng)作業(yè)人員HSE教育五級坡口打磨時飛濺的氧化鐵傷眼佩戴防護(hù)鏡44116加強(qiáng)日常巡回檢查五級組對時被翻轉(zhuǎn)的管段擠傷作業(yè)前交清措施52110班前講話針對性五級2砂輪機(jī)與切割機(jī)使用漏電觸電使用前檢查漏電保護(hù)器的安全性能，查看一次線有無破損。1326五級高速運(yùn)轉(zhuǎn)砂輪片破裂傷人物體打擊使用合格砂輪片，正確操作切割機(jī)1