w11A501綜放工作面回采作業(yè)規(guī)程

目錄

第一章概況..........................................3

第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系...................3

第二節(jié)煤層....................................3

第三節(jié)煤層頂?shù)装?..............................4

第四節(jié)地質(zhì)構(gòu)造.................................5

第五節(jié)水文地質(zhì).................................7

第六節(jié)影響回采的其它因素........................8

第七節(jié)儲(chǔ)量及服務(wù)年限...........................9

第二章采煤方法.....................................11

第一節(jié)巷道布置................................11

第二節(jié)采煤工藝................................12

第三節(jié)設(shè)備配置................................15

第三章頂板管理.....................................22

第一節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)................................22

第二節(jié)工作面頂板管理..........................24

第三節(jié)兩巷及端頭頂板管理......................30

第四節(jié)礦壓觀測(cè)................................32

第四章生產(chǎn)系統(tǒng).....................................34

第一節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng)................................34

第二節(jié)一通三防與監(jiān)控系統(tǒng)......................35

第三節(jié)排水系統(tǒng)................................51

第四節(jié)供電系統(tǒng)................................53

第五節(jié)通訊照明系統(tǒng)...........................54

第五章勞動(dòng)組織和主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)..................65

第一節(jié)勞動(dòng)組織...............................65

第二節(jié)循環(huán)作業(yè)圖表...........................66

第三節(jié)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo).......................66

第六章煤質(zhì)管理......................................66

第七章壓風(fēng)自救系統(tǒng)...............................68

第八章安全技術(shù)措施.................................69

第一節(jié)一般措施................................69

第二節(jié)頂板控制................................70

第三節(jié)防治水..................................73

第四節(jié)一通三防...............................75

第五節(jié)運(yùn)輸管理................................75

第六節(jié)機(jī)電管理................................80

第七節(jié)防飛砰................................91

第八節(jié)提高回采率的措施.......................92

第九節(jié)其它措施...............................92

第九章災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線........................117

第一章概況

第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系

一、工作面位置

WU51綜采放頂煤工作面位于+822m水平一采區(qū)西翼北部。上下限標(biāo)高分別

為+899m、+822m,工作面由西向東回采，上為邊界保護(hù)煤柱，下為尚未開(kāi)采的實(shí)

體煤，西至井田邊界，東至副井。運(yùn)輸順槽與+822m水平車(chē)場(chǎng)相連接，并通過(guò)溜

煤眼與主井相連接，回風(fēng)順槽與+899m水平車(chē)場(chǎng)相連接。工作面開(kāi)采煤層底板等

高線標(biāo)高為+899--+822m,自西向東逐漸增高再降低，形成向斜。

二、地面相對(duì)位置及影響范圍

工作面位置及井上下關(guān)系表表一

煤層名稱A5煤層水平名稱+822m采區(qū)名稱一采區(qū)

工作面WU51地面標(biāo)高+1060?+1067工作面標(biāo)+899?+822

名稱工作面(m)+1063.5高(m)+860

工作面地表地形為山體、丘陵地形和洪積臺(tái)地，總體地勢(shì)東西高、

中部低，東西由一系列圓形小山梁和小山包組成的低山丘陵地貌，中

地面位置

部則為南北向的干溝，海拔960?1080m,相對(duì)高差150m。采區(qū)內(nèi)無(wú)其

它地面建筑物。

井下位置

W1151工作面位于井田西翼，北部為廢舊老窯，西部與井田邊界

及四鄰采

相接，南部為保護(hù)煤柱(未回采)，東部為副井井筒。

掘情況

回采對(duì)地

工作面地表為山體丘陵，采區(qū)內(nèi)工業(yè)不發(fā)達(dá)且無(wú)農(nóng)業(yè)耕田，基本

面設(shè)施影

無(wú)人居住，僅有少量放牧者，回采對(duì)地面設(shè)施無(wú)影響。

響

回采

傾斜長(zhǎng)回采面積

走向長(zhǎng)689m150103350m2

(m)(m2)

(m)

第二節(jié)煤層

煤層厚度、產(chǎn)狀等見(jiàn)附表

煤層及煤質(zhì)情況表表二

煤(礦)層煤層煤層

4.09較簡(jiǎn)單29°?31°

總厚(m)結(jié)構(gòu)傾角

變異系數(shù)

可采指數(shù)100%36穩(wěn)定程度較穩(wěn)定

(%)

煤本工作面回采A5煤層，A5煤層愷匕質(zhì)為：煤層呈條帶狀結(jié)構(gòu)，水平層狀構(gòu)

層造。黑色、條痕黑褐?黑棕色，多呈碎粒狀，新鮮面呈瀝青光澤，暴露地表

情很快變?yōu)橛椭鉂?，長(zhǎng)期風(fēng)化后為土》犬光澤。煤質(zhì)輕，性脆，易破碎；斷口、

況

節(jié)理不明顯，局部呈階梯狀一參差狀；內(nèi)生節(jié)理不發(fā)育，不易熔融膨脹，含

水量較少，煤層視相對(duì)密度均為1.3t/m3o

A5煤層屬不易自燃或部分屬不易自燃和易自燃煤層，地表露頭大部已火

燒，僅在東部HI線-IV線之間可見(jiàn)煤層露頭，連續(xù)性較好，多形成雜色角礫火

燒巖、灰黑焦塊或磚紅色燒變巖。煤J導(dǎo)普氏硬度f(wàn)=2?3。含1層夾肝，煤層

結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單。

第三節(jié)煤層頂?shù)装?/p>

煤層頂?shù)装迩闆r表表三

頂?shù)装迕Q巖石名稱厚度(m)巖性及物理力學(xué)性質(zhì)

深瓦灰色，泥質(zhì)粉砂巖結(jié)構(gòu)，中厚層構(gòu)

泥巖、粉砂

老頂4.62造，節(jié)理發(fā)育，遇水易變軟垮落，

質(zhì)泥巖

f=2.55~5.28o

瓦灰色，泥質(zhì)粉砂巖結(jié)構(gòu)，中厚層構(gòu)造，

直接頂泥質(zhì)粉砂巖2.21粉砂質(zhì)含量不均，局部偏高，抗壓強(qiáng)度

較小，開(kāi)采中及易垮落，f=l.81?7.12。

深瓦灰色，泥質(zhì)粉砂巖結(jié)構(gòu)，中厚層構(gòu)

偽頂炭質(zhì)粉砂巖0.71造，節(jié)理發(fā)育，底部含炭質(zhì)，f=1.81-

7.12o

深瓦灰色-灰褐色，泥質(zhì)粉砂巖結(jié)構(gòu)，

直接底泥質(zhì)粉砂巖2.53中厚層構(gòu)造，含少量炭質(zhì)成份，有『2

層夾肝。

附圖1:工作面煤層綜合柱狀圖

W1151工作面綜合柱狀圖

1：200

-A6煤層，厚度0.7~1.59m,平均厚度

L14m,煤層結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單

A5直接頂，泥質(zhì)粉砂巖，3.5-17米，灰

褐色-深瓦灰色,層狀局部夾薄煤層

A5煤層，1.09-6.03米，亮型煤,

黑色，可見(jiàn)「3層0.29-0.56nl厚的含炭

泥巖夾肝。

人5底板，2.53米，泥質(zhì)粉砂巖，灰褐色,

泥質(zhì)粉砂狀結(jié)構(gòu)，中部夾有一■層灰白色

細(xì)砂巖。

含煤層泥質(zhì)粉砂巖、泥巖，3.57米,

深灰至灰褐色，中厚層構(gòu)造。

0.95-3.98米,A4煤層,半亮煤,

中部見(jiàn)卜2層泥質(zhì)夾砰，厚度

分別為0.05-0.33米。

第四節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

一、斷層情況以及對(duì)回采的影響

該工4乍面的構(gòu)造類型;為：，地層沿傾向有微弱的波狀起伏，延北西向傾

角逐漸溫i緩?，F(xiàn)將工作直.內(nèi)的主要地質(zhì)構(gòu)造分述如下：

1、褶皺：

(L)水溪溝向斜：軸向約120°?300°,軸部向西北翹起，向南東

傾伏。詼?翼傾角較陡，北翼傾角35°?45°,南翼傾角50~70°,向斜核

部?jī)A角我:緩，一般10°--25°。核部由八道灣組上段(Jlb2)構(gòu)成，翼部

由八道灣:組下段(Jlbl)構(gòu)成。

地C2)北翼背斜：軸，向128°?308°左右，向南東傾伏，為對(duì)稱直立

背斜。北:翼地層產(chǎn)狀：42!°?50°Z35°?43°,南翼地層產(chǎn)狀：180°?

質(zhì)230°N2>0°?33°,對(duì)全，區(qū)所有煤層均有影響。

(:3)北翼向斜：軸，向125°~305°左右，向南東傾伏，向斜軸部出

構(gòu)露巖性為J泥巖夾泥質(zhì)粉砂'巖，該向斜南翼即為上述背斜的北翼，產(chǎn)狀：

42°?5()°Z35°?43°,北翼地層產(chǎn)狀：195°?220°Z33°?37°,

造樞紐近苜:立。該向斜在H］［線東消失，地層產(chǎn)狀全部南傾，影響到全區(qū)所有

煤層。

2、［斷層：采區(qū)內(nèi)參3見(jiàn)較大的斷層，僅在生產(chǎn)井中見(jiàn)一些小斷裂，這

些斷裂孝;兩組：一組北:東傾，產(chǎn)狀N70°?75°；另一組北西傾，產(chǎn)狀

Z3000~70°o具“X”型共輾斷裂特征，屬壓扭性斷裂，運(yùn)動(dòng)方向?yàn)椋?/p>

北東傾者-右旋，北西傾者左旋。斷距6m左右，將北翼A4、A5號(hào)煤層錯(cuò)斷。

小斷裂對(duì)卜其他煤層的影響不清。

名稱走向傾向傾角性質(zhì)落差(m)對(duì)回采的影響程度

F2NEWS70°正斷層6較大

二、褶曲情況以及回采的影響:

根據(jù)WH51工作面軌道、運(yùn)輸順槽的實(shí)際揭露，工作面內(nèi)無(wú)褶曲存在。

三、其他因素對(duì)回采的影響(陷落柱、火燒巖等)：

根據(jù)W1151工作面軌道、運(yùn)輸順槽的實(shí)際揭露，工作面內(nèi)無(wú)無(wú)古河流沖刷、

巖漿巖侵入、陷落柱。

四、存在問(wèn)題：

(1)井田淺部有停產(chǎn)的老窯，因時(shí)間過(guò)久，需在開(kāi)采過(guò)程中加強(qiáng)勘探，注

意收集有關(guān)資料，并利用設(shè)計(jì)配備的探水鉆，做好探放水工作，堅(jiān)持“有疑必探,

先探后掘”的防治水原則。

（2）地質(zhì)報(bào)告提及井田內(nèi)露頭處大部分火燒，但火燒底界未能明確給出，

僅以風(fēng)氧化帶的方式說(shuō)明氧化帶底界為30m,該數(shù)據(jù)存在一定的不準(zhǔn)確性，建議

建設(shè)方在開(kāi)采上部煤時(shí)，應(yīng)先探后掘，探明上部火燒情況方可進(jìn)行回采。

第五節(jié)水文地質(zhì)

一、水文地質(zhì)條件

W1151工作面上覆含水層主要有下侏羅統(tǒng)八道灣組下段孔隙裂隙弱含水層、

燒變巖裂隙含水層。

據(jù)地質(zhì)報(bào)告，下侏羅統(tǒng)八道灣組下段孔隙裂隙弱含水層分布于勘查區(qū)中部，

呈東西向?qū)拵?，巖層厚度H0?282m,構(gòu)造上地層處于向斜兩翼及背斜的南翼，

地下水的水力性質(zhì)，近地表為潛水，向下轉(zhuǎn)變?yōu)槌袎核?；燒變巖裂隙含水層：A5

煤層部分火燒及頂、底板形成燒變巖。主要分布于北部及西部，地表出露寬度5-

140m,夾于HI含水層之中。燒變巖收縮裂隙極為發(fā)育，是地下水貯存的良好空

間和運(yùn)移通道，該含水層的水力性質(zhì)近地表為潛水，向深部漸變?yōu)槌袎核?/p>

由于地表為丘陵溝壑，因此富水性較為貧乏。工作面上部含水巖性主要為泥

砂巖，受大氣降水和地表水入滲補(bǔ)給，水量中等。

井田東部邊界外1.2km的地表有水溪溝河，因距離較遠(yuǎn)，對(duì)W1151工作面開(kāi)

采不產(chǎn)生影響

二、含水性分析

（1）含水層巖性：WU51工作面含水層主要為侏羅系下統(tǒng)八道灣組下段，

巖性由細(xì)粒巖類（泥質(zhì)巖及粉砂巖）和粗粒巖類（中砂巖、粗砂巖及礫巖）互層

構(gòu)成，且部分構(gòu)成煤層的直接頂、底板，在補(bǔ)給來(lái)源充分的條件下成為采區(qū)涌水

量的直接來(lái)源。

（2）構(gòu)造：構(gòu)造形態(tài)以褶皺（向斜，背斜）構(gòu)造為主，單斜地層次之，W1151

工作面地下水的富水程度除與含水層的孔裂隙發(fā)育程度相關(guān)外，仍受褶皺構(gòu)造的

制約，在向斜軸部巖石裂隙發(fā)育，含水層的產(chǎn)出上利于地下水的賦存，富水性較

好，壓力水頭高，而單斜及背斜則稍差。

（3）地表洪水：對(duì)于水溪溝河而言，可能加劇了洪水向地下水補(bǔ)給的強(qiáng)度。

而對(duì)于干溝季節(jié)性河而言，此時(shí)洪水可能反補(bǔ)給地下水，若在該河床下采煤或已

經(jīng)采空，則水的壓力會(huì)增加采空區(qū)塌陷的可能性，是采區(qū)涌水量的間接來(lái)源。

（4）火燒區(qū)積水：A5煤層地表多有露頭，火燒區(qū)域較大，裂隙極為發(fā)育，

易于接受大氣降水的滲入補(bǔ)給形成地下水，由于該類地下水排泄不暢，長(zhǎng)期的蓄

集對(duì)采區(qū)構(gòu)成重要威脅，尤其燒變巖下部煤層頂板不穩(wěn)定部位，是充（突）水發(fā)

生的重要地段。

（5）采空區(qū)積水：據(jù)地質(zhì)報(bào)告，W1151工作面上順槽北幫存在采空區(qū)，所

有探進(jìn)老空的鉆孔基本無(wú)水流出，有害氣體涌出量較低，采空區(qū)積水和有害氣體

對(duì)A5煤層回采的影響較小且老空區(qū)無(wú)發(fā)火現(xiàn)象。

第六節(jié)影響回采的其它因素

影響回采的其它地質(zhì)情況表表五

影最大涌水量350m3/h正常涌水量120.8m3/h

響工作面最大絕對(duì)瓦斯涌出量（2012年瓦斯簽定成果）為

瓦斯

回1.31m3/min,為瓦斯礦井。

采煤塵煤層自身具有爆炸危險(xiǎn)。

其煤的自燃屬不自燃，少部分為不易自燃及很易自燃煤層

它

地溫正常

地

地壓大地靜力場(chǎng)型。

質(zhì)

煤層夾肝直接頂直接底

情普氏硬度

況（f）2-313.5—174.5—18

儲(chǔ)計(jì)算方法采用地質(zhì)塊段法：Q=SXMXd,其中Q為塊段儲(chǔ)

量量；S為塊段水平面積(煤層傾角較小)；M為塊段煤層平均

計(jì)算方法

計(jì)厚度；d為煤的視密度。

第七節(jié)儲(chǔ)量及服務(wù)年限

一、地質(zhì)儲(chǔ)量Q地：

QJft=LXBXHXP=689X150X4.09X1.3^54.95萬(wàn)噸

式中：L-工作面平均走向長(zhǎng)度為689m。

B—煤層傾斜長(zhǎng)150米

H—煤層平均厚度4.09米

P—煤體容重1.3t/m3

二、損失量計(jì)算：

1、石門(mén)煤柱損失量Q石損：

Q石損=L石XBXHXP=30X150X4.09X1.3心2.4萬(wàn)噸

式中：L石一石門(mén)煤柱走向長(zhǎng)30米。

2、工作面機(jī)采損失量Q機(jī)損：

Q機(jī)損=(L—L石)XB工XMXPX(1-C1)

=(689-30)X150X2.5X1.3X(1-95%)^1.6萬(wàn)噸

式中:M—機(jī)采高度2.5m,

B工一工作面煤壁長(zhǎng)度150米

C1—工作面機(jī)采回采率95%

3、工作面頂煤損失量Q放損：

Q放損=(L-L石)X(H-M)XBXPX(1-C2)

=(689-30)X(4.09-2.5)X150X1.3X(1-85%)^3.1萬(wàn)噸

式中:C2-頂煤回收率85%

三、可采儲(chǔ)量計(jì)算Q可：

Q可=Q地-Q石

=54.95-2.4=55.52.55萬(wàn)噸

1、采區(qū)回采率C：

C={Q地-Q石-Q機(jī)-Q頂煤}/Q地X100%

={54.95-2.4-1.6-3.1}/54,95X100%q87.07%

2、工作面回采率P：

P={Q可-Q機(jī)-Q放損}/Q可X100%

={52.55-1.6-3.1}/52.55X100%~91.06%

四、工作面日產(chǎn)、月產(chǎn)：

1、工作面日產(chǎn)Q日：

Q0=QzXBx=15OX2.5X0,6X1.3X0.95X2+150X1.59X1.2X0.85

XI.3=872.1（噸），

Bx一日循環(huán)進(jìn)刀數(shù)（兩刀一放）

2、工作面月產(chǎn)Q月：

、月二、日XtXk=872.1X3OX85%=2.2（萬(wàn)噸）

式中：t—月生產(chǎn)天數(shù)30

k一正規(guī)循環(huán)率85%

五、工作面服務(wù)年限：

1、采區(qū)生產(chǎn)能力A：

A=Q月X12=2.2X12=26.4（萬(wàn)噸）

2、服務(wù)年限T：

T=Q可一Q機(jī)-Q頂煤/Q月=52.55T.6-3.1/2.2口21.75（月）

第二章采煤方法

第一節(jié)巷道布置

一、采區(qū)設(shè)計(jì)、采區(qū)巷道布置概況

WU51綜放工作面位于+899水平第一區(qū)段一采區(qū)由西向東開(kāi)采，開(kāi)切眼位置

布置在西邊界。

二、工作面軌道順槽

W11501綜放工作面上順槽，沿煤層底板布置。巷道斷面規(guī)格：矩形斷面，凈

寬X高=3.4X2.8m,,用于材料運(yùn)輸與進(jìn)風(fēng)及行人。

軌道順槽采用錨索、錨網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)，部分巷道為錨網(wǎng)支護(hù)。

軌道順槽內(nèi)沿下幫（工作面?zhèn)龋┌惭b三趟管路，至上而下分別是：壓風(fēng)管路

（黃色、689mmPVC管）；防塵管路（綠色、6108mm鋼管）；排水管路（黑色、

6159mmPVC管）；防塵管路每100m設(shè)置三通閥門(mén)一個(gè)，壓風(fēng)管路每100m設(shè)置三

通閥門(mén)一個(gè)，供電電纜及通訊管線沿上幫（非工作面?zhèn)龋╀佋O(shè)，軌道鋪設(shè)在巷中。

三、工作面運(yùn)輸順槽

W1151綜放工作面運(yùn)輸順槽，沿煤層底板布置。巷道斷面規(guī)格：矩形斷面，凈

寬X高=4.0X2.8m2,運(yùn)輸順槽主要布置工作面轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)和膠帶輸送機(jī)，

用于煤炭運(yùn)輸、回風(fēng)，采用錨索錨網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)。

運(yùn)輸順槽內(nèi)沿下幫（非工作面?zhèn)龋┎贾盟奶斯苈?，至上而下分別是：壓風(fēng)管

路（黑色、6159mmPVC管）；防塵管路（綠色、689mm鋼管）；注氮管路（黑色、

“160mm高分子聚乙烯管）；排水管路（黑色、“159mm高分子聚乙烯管），防塵

管路每100m設(shè)置三通閥門(mén)一個(gè)，壓風(fēng)管路每100m設(shè)置三通閥門(mén)一個(gè)。

四、工作面切眼

切眼為矩形斷面，采用鋼筋樹(shù)脂加長(zhǎng)錨桿錨固，錨網(wǎng)錨索聯(lián)合支護(hù)，切眼采

用錨帶網(wǎng)+錨索+雙排單體支柱支護(hù)，沿煤層頂板布置。切眼斷面為：凈寬7.5m,

凈高2.8m,斷面積為21m）

五、洞室及其它巷道布置

W11501運(yùn)輸順槽在距開(kāi)切眼400m處，在下幫設(shè)有水窩子和配電胴室，軌道

順槽在300m,470m、600m處分別設(shè)有探放水碉室。

第二節(jié)采煤工藝

一、采煤工藝

1、采用MG300/700-QWD型雙滾筒電牽引采采煤機(jī)落煤。

2、采煤機(jī)割、裝煤和前部運(yùn)輸機(jī)鏟煤板前移配合裝運(yùn)底板煤；頂煤直接放

入后部運(yùn)輸機(jī)內(nèi)。

3、工作面采用SGZ764/400中雙鏈刮板輸送機(jī)運(yùn)煤，運(yùn)輸順槽采用

SZZ764/200中雙鏈轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)煤和DSJ-100/80/2X100皮帶運(yùn)輸機(jī)一部。

4、工作面支護(hù)采用ZF6000/17/35型放頂煤支架與ZFG7200/20/37型過(guò)渡液

壓支架支護(hù)，上下出口采用“四對(duì)八梁”邁步支護(hù)；目前工作面已安裝

ZF6000/17/28型基本架97架，ZFG7200/20/37過(guò)渡支架3架（下端頭），后續(xù)

因工作面長(zhǎng)度變化，工作面上端頭還需過(guò)渡架安裝2架、普通支架4架。

5、本工作面采用走向長(zhǎng)壁綜采放頂煤后退式采煤法，設(shè)計(jì)采煤機(jī)截割高度

2.5m,截深0.6m,放煤步距1.2m,采放比：1:1.57,全部垮落法管理頂板，注

氮及黃泥灌漿處理采空區(qū)。

6、工作面初采，推過(guò)開(kāi)切眼后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定放頂方案或采用深

孔爆破輔助松動(dòng)頂煤放頂。

7、工作面末采，推進(jìn)至距停采線15m時(shí)，留頂煤維護(hù)回撤通道。

二、落煤方法

1、采煤機(jī)進(jìn)刀方式

附圖2：采煤機(jī)進(jìn)刀示意圖

采煤機(jī)采取上端部斜切進(jìn)刀的方式；斜切進(jìn)刀段長(zhǎng)度不少于30m,進(jìn)刀深度

0.6mo

1）采煤機(jī)位于上端頭進(jìn)刀處上行割三角煤。

2）采煤機(jī)下行割煤至下出口，返空刀后，自下向上推移刮板輸送機(jī)。

2、采煤機(jī)割煤方式

1）采取單向割煤；即采煤機(jī)從上部進(jìn)刀處上行割三角煤，再返刀由上向下

割煤；割煤至下出口后返空刀至上端頭，自下向上推移前溜；完成兩個(gè)循環(huán)后，

開(kāi)始放煤，放煤完畢再進(jìn)行下一循環(huán)。

2）采煤機(jī)下行割煤時(shí)采用前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤的方式；

3）采煤機(jī)割煤時(shí)，安全防護(hù)網(wǎng)以里嚴(yán)禁有人作業(yè)。

3、牽引方式：采用齒軌無(wú)鏈牽引。

4、采煤機(jī)上行割上端頭三角煤，在試生產(chǎn)時(shí)，如采煤機(jī)不能實(shí)現(xiàn)上行割煤,

需要考慮采用放炮方式割三角煤，到時(shí)根據(jù)實(shí)際情況編制放炮的專項(xiàng)安全措施。

三、放煤工藝

1、放煤方式及步距：放煤方式采取兩采一放，放煤步距為1.2m。

2、放煤順序：采取多輪間隔自上而下順序放煤。第一輪間隔順序放煤時(shí)，

放煤量約為頂煤的50%,第二輪間隔順序放煤的放煤量約為頂煤的30%,第三輪

順序放煤時(shí)，見(jiàn)肝關(guān)門(mén)。放煤在工作面移完支架后，由上向下依次進(jìn)行放煤。放

煤時(shí)安排二人進(jìn)行放煤，一人操作，一人監(jiān)護(hù)，先從93#支架開(kāi)始放煤，然后依

次放93#、91#、89#等單號(hào)支架，單號(hào)支架放煤量約為頂煤的50%,放至1#支架

后，再?gòu)纳舷蛳路烹p號(hào)支架上部的頂煤，雙號(hào)支架放煤起始支架為94#支架，然

后依次放94#、92#、90#等雙號(hào)支架，雙號(hào)支架放煤量約為頂煤的50%,放至2#

支架后，采用同樣的方法開(kāi)始第二輪、第三輪間隔順序放煤直至見(jiàn)肝關(guān)門(mén)。放煤

時(shí)，先收縮插板，降低尾梁，使放煤口擺到合適位置，反復(fù)擺動(dòng)尾梁，使煤流入

后部運(yùn)輸機(jī)，為防止肝石進(jìn)入后部運(yùn)輸機(jī)，放煤后將尾梁調(diào)整一致，嚴(yán)禁出現(xiàn)錯(cuò)

茬。

3、采放比：采高2.5m,放煤高度1.59m,采放比為1:1.57。

4、放煤工藝要求

1）工作面連續(xù)兩刀割完，支架全部移完后，開(kāi)始自上而下/自下而上放煤。

2）放煤時(shí)，先收回尾梁插板，并操作尾梁千斤頂，使尾梁擺到適當(dāng)位置，

以便能使頂煤直接流入后部輸送機(jī)。

3）放煤過(guò)程中，可多次反復(fù)擺動(dòng)尾梁和伸縮插板便于放煤；當(dāng)放煤見(jiàn)肝時(shí),

及時(shí)伸出插板封住放煤口，使肝石不能滑入后部輸送機(jī)內(nèi)，即完成一架放煤工作,

再依次進(jìn)行其它支架放煤。

4）每組由1—2人進(jìn)行放煤，放煤時(shí)控制煤量和放煤時(shí)間，掌握后部輸送機(jī)

的運(yùn)煤量，防止輸送機(jī)過(guò)載輸送。

5）工作面推進(jìn)30m后初次放頂（考慮到切眼支護(hù)方式及礦領(lǐng)導(dǎo)的研討而決

定），距停采線15m時(shí)停止放頂煤。

6）在試生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)積極主動(dòng)試驗(yàn)其它放煤步距，通過(guò)試驗(yàn)找出最優(yōu)的

放煤步距，保證煤炭的回收。另外，該工作面傾角自上向下逐漸變大，采取自上

而下放煤順序和自下而上的放煤順序哪種更有利于頂煤放落，還需要在生產(chǎn)過(guò)程

中進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)，找出最優(yōu)的放煤順序。

5、放頂煤時(shí)，針對(duì)頂煤硬，不易放煤，在工作面中部靠近頂板處施工有一

條放煤工藝巷，在工藝巷內(nèi)對(duì)頂煤進(jìn)行預(yù)裂，提高頂煤的回收率。

四、采煤工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力

工作面每天組織1個(gè)循環(huán)，循環(huán)進(jìn)尺1.2m,割煤高度2.5m,放煤高度1.59m,

回米率95%。

日割煤量=150X2.5X0.6X2X1.3X0.95=555.8噸

日放煤量=150X1.59X1.2X0.85X1.3=316.3噸

日產(chǎn)量=555.8+316.3=872.1噸

月產(chǎn)量=872.1X3OX85%=22238.6噸（每月生產(chǎn)天數(shù)按30天，正規(guī)循環(huán)率

85%）o

第三節(jié)設(shè)備配置

一、工作面設(shè)備配置：

W1151工作面設(shè)備配置祥見(jiàn)下表：表六

序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量

1基本支架ZF6000/17/35組97

2過(guò)渡支架ZFG7200/20/37組3

3米煤機(jī)MG300/720-QWD臺(tái)1

4前部運(yùn)輸機(jī)SGZ764/400部1

5后部運(yùn)輸機(jī)SGZ764/400部1

6轉(zhuǎn)載機(jī)SZZ764/200部1

7破碎機(jī)PLM1000部1

8乳化液泵站BRW-315/31.5型臺(tái)2

9清水泵BPW-315/6.3型臺(tái)2

10順槽內(nèi)膠帶機(jī)DSJ-100/80/2xl00部1

二、設(shè)備參數(shù)：

1、采煤機(jī)

根據(jù)煤層傾角及工作面生產(chǎn)能力，選用上海天地煤礦機(jī)械有限公司生產(chǎn)的

MG300/720-AWD型電牽引采采煤機(jī)，主要技術(shù)參數(shù)如下:

米IWJ范圍:2.0—3.3m

工作面傾角：W45°

仰俯采角度：±16°

煤質(zhì)硬度：f<5

裝機(jī)功率：728.5KW

電機(jī)功率：2X300KW（截割）2X55KW（牽引）18.5KW（泵站）

電壓等級(jí)：1140V

機(jī)面高度：1449mm

搖臂回轉(zhuǎn)中心距：7330nlm

搖臂長(zhǎng)度：2221mm

臥底量：400mm（中部）

滾筒外形尺寸：1800mmX630mm

有效截深：600mm

滾筒轉(zhuǎn)速：32.4rpm

牽引方式：齒輪銷軌式

調(diào)速方式：機(jī)載“一拖一”四象限交流變頻調(diào)速

牽引速度：0?7.8~13m/min

牽引力:731/438KN

控制方式：PLC控制

冷卻方式：各電機(jī)與搖臂等分別水冷

防塵方式：內(nèi)、外噴霧

冷卻水壓力：W1.5Mpa

冷卻水流量：25L/min

整機(jī)重量：約45T

2、液壓支架

①基本支架

型號(hào)：ZF6000/17/35型放頂煤支架

支撐高度：1.7m—3.5m

支架中心距：1500mm

支護(hù)強(qiáng)度：0.85—0.91MPa

工作面阻力：6000KN

底板比壓：2.5MPa

操作方式：本架控制

支架重量：20.5±1.5T

②過(guò)渡支架

型號(hào)：ZFG7200/20/37過(guò)渡液壓支架

支撐高度：2.0m-----3.7m;

支架中心距：1750mm

支護(hù)強(qiáng)度：0.82-0.87MPa;

工作面阻力：7200KN;

底板比壓：2.7-2.87MPa;

操作方式：本架控制

支架總重量：30±1.5To

3、運(yùn)輸設(shè)備

①前部刮板輸送機(jī)

型號(hào)：SGZ764/400中雙鏈刮板輸送機(jī)

設(shè)計(jì)長(zhǎng)度：150m

出廠長(zhǎng)度：180m

輸送量：800t/h

中部槽規(guī)格：1500X724（內(nèi)寬）X300mm

垂直方向彎曲：3°

水平方向彎曲：1°

刮板鏈速度：1.32m/s

刮板間距：1.08m

圓環(huán)鏈規(guī)格：030X108mm

電動(dòng)機(jī)功率：200/100kW

電動(dòng)機(jī)電壓：1140V

電動(dòng)機(jī)型號(hào)：YBSD-200/100-4/8

②后部刮板輸送機(jī)

型號(hào)：SGZ764/400中雙鏈刮板輸送機(jī)

設(shè)計(jì)長(zhǎng)度：150m

出廠長(zhǎng)度：180m

輸送量：800t/h

中部槽規(guī)格：1500X724（內(nèi)寬）X300mm

垂直方向彎曲：3°

水平方向彎曲：1°

刮板鏈速度：1.31m/s

刮板間距：1.08m

圓環(huán)鏈規(guī)格：①30X108mm

電動(dòng)機(jī)功率：200/100kW

電動(dòng)機(jī)電壓：1140V

電動(dòng)機(jī)型號(hào)：YBSD-200/100-4/8

③轉(zhuǎn)載機(jī)

型號(hào)：SZZ764/200中雙鏈刮板轉(zhuǎn)載機(jī)，

安裝長(zhǎng)度：55m

輸送量：1000t/h

刮板鏈型式：中雙鏈

刮板鏈速度：1.46m/s

刮板間距:864mm

圓環(huán)鏈規(guī)格：030X108mm

電動(dòng)機(jī)功率：200/100KW

電動(dòng)機(jī)電壓：1140V

電動(dòng)機(jī)型號(hào)：YBSD-200/100-4/8

④破碎機(jī)

型號(hào)：PLM1000輪式破碎機(jī)

破碎能力：1000t/h

最大入口粒度（寬X高）：700X724mm

出口粒度300mm以下

電動(dòng)機(jī)功率132kW

電動(dòng)機(jī)電壓660/1140V

電動(dòng)機(jī)型號(hào)YBS-132-4型

電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速：1500r/min

破碎主軸轉(zhuǎn)速:370r/min

驅(qū)動(dòng)裝置兩側(cè)安裝（破碎錘軸兩側(cè)安裝錐套和大皮帶輪）

錘頭沖擊速度:20m/s

破碎錘頭：4個(gè)

大小皮帶輪節(jié)圓直徑：1250/315mm

三角帶規(guī)格：SPC-5600(8根)

整機(jī)高度1700mm

⑤DSJT00/80/2xl00可伸縮帶式輸送機(jī)(順槽皮帶)

1)型號(hào)：DSJ-100/80/2xl00(一部)

2)原始技術(shù)參數(shù)：

(1)運(yùn)送物料：原煤

(2)松散密度：0.9t/m3

(3)運(yùn)輸量：1000t/h

(4)機(jī)長(zhǎng)：1400m

(5)帶寬：B=1200mm

(6)帶速：V=3.15m/s

(7)送料、卸料方式：尾部給料，頭部卸料

3)主要技術(shù)參數(shù)

輸送量(t/h)1000

輸送長(zhǎng)度(m)600

帶寬(mm)1000

帶速(m/s)3.15

電機(jī)電壓等級(jí)(V)660/1140

裝機(jī)功率(KW)2X315KW

卷帶長(zhǎng)度：100m

儲(chǔ)帶長(zhǎng)度：100m

膠帶PVG1400S

4)順槽皮帶機(jī)頭拋煤距離

順槽皮帶機(jī)頭卸載高度1.7m,H=1.7

順槽皮帶帶速3.15m/s,v=3.15m/s

H=l/2gt2S=vt

計(jì)算出皮帶機(jī)頭拋煤距離S=L86m

從皮帶機(jī)頭卸載滾筒中心先算起跑出水平距離為1.86m。

4、乳化液泵站

型號(hào)：BRW-315/31.5二泵一箱

額定壓力：31.5MPa

公稱流量：315L/min

柱塞直徑：50mm

柱塞數(shù)目：5個(gè)柱塞行程：64mm

曲軸轉(zhuǎn)速：552r/min

電機(jī)功率：200KW

電壓：1140V/660V

電機(jī)型號(hào)：YBK2-355M-4

泵外形尺寸：1100mmX1450mmX700mm（含電機(jī)）

泵重量：約1800kg

工作介質(zhì)：含3?5%乳化油中性水溶液

液箱容量：2500L

5、噴霧泵站

型號(hào)：BPW315/6.3二泵一箱

額定壓力：6.3MPa

流量：315L/min

電機(jī)功率：45KW

電壓：660V/1140V

液箱容量：2500L

附圖3：工作面設(shè)備布置平面圖

第三章頂板管理

第一節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)

一、工作面支護(hù)設(shè)計(jì)

（一）頂板控制設(shè)計(jì)專家系統(tǒng)咨詢參數(shù)

1、工作面基本情況

工作面主要參數(shù)表七

煤層厚（m）采高（m）傾角（度）面長(zhǎng)（m）走向（m）煤層號(hào)

5.192.529?31°1506895

二、液壓支架支護(hù)強(qiáng)度驗(yàn)算

1、經(jīng)驗(yàn)計(jì)算支護(hù)強(qiáng)度

g=KHy

g：頂板對(duì)支架的壓強(qiáng)（8倍于工作面的采高）

K：采高的倍數(shù)（支架上方頂板的巖石厚度），一般取6?8,這里取8

H：工作面采高，2.5m

Y：頂煤與頂板巖石容重，最大取2.65t/m3

g=8X2.5X2.65=53t/m2=0.52MPa<0.85MPa~0.91MPa

即支架能夠滿足支護(hù)強(qiáng)度的要求。

2、支護(hù)設(shè)備選擇

W1151綜放工作面選用基本液壓支架ZF6000/17/35型放頂煤支架97架,上

下兩端頭選用5架ZFG7200/20/37型過(guò)渡放頂煤支架，其中工作面上端頭布置2

架、下端頭布置3架過(guò)渡支架。

三、乳化液泵站

（一）泵站及管路選型、數(shù)量

選用BRW-315/31.5型乳化泵；噴霧泵選用BPW-315/6.3清水泵，裝備二泵

一箱;選用①32nlm高壓管為進(jìn)液管路，①38nlm高壓管為回液管路，①19mm、①16mm

和①10mm作為支架管路。

主要技術(shù)參數(shù)如下：

1、乳化泵站

型號(hào)：BRW-315/31.5二泵一箱

額定壓力：31.5MPa

公稱流量：315L/min

柱塞直徑：50mm

柱塞數(shù)目：5個(gè)

柱塞行程：64mm

曲軸轉(zhuǎn)速：552r/min

電機(jī)功率：200KW

電壓：1140V/660V

電機(jī)型號(hào)：YBK2-315L2-4

泵外形尺寸：1100mmX1450mmX700mm（含電機(jī)）

泵重量：1800kg

工作介質(zhì)：含3?5%乳化油中性水溶液

液箱容量：2500L

（二）泵站設(shè)置位置

泵站安設(shè)在設(shè)備列車(chē)后方。

（三）泵站使用規(guī)定

保證泵站壓力不低于31.5MPa,乳化液濃度3%—5%o要加強(qiáng)支架與泵站的維

修,杜絕液壓系統(tǒng)的竄漏液。

第二節(jié)工作面頂板管理

一、頂板管理方式

工作面頂板管理方式采取全部垮落法管理頂板。

工作面配置100組低位放頂煤液壓支架,上端頭配置3組過(guò)渡支架、下端頭

配置3組過(guò)渡支架，對(duì)工作面頂板采取全斷面支護(hù)管理。

二、頂板支護(hù)方式

1、工作面正常期間頂板支護(hù)方式

采采煤機(jī)割煤后，及時(shí)移支架，再移運(yùn)輸機(jī)；即采采煤機(jī)位于上端頭下行割

煤一分段自上而下移架一采采煤機(jī)下行割煤至機(jī)頭一采采煤機(jī)自下而上返空刀

一推前溜一拉后溜一采采煤機(jī)上端頭斜切進(jìn)刀一上行割三角煤至機(jī)尾一采采煤

機(jī)下行割煤一分段自上而下移架一采采煤機(jī)自下而上返空刀一推前溜一放煤一

拉后溜

2、工作面煤壁片幫、冒頂時(shí)期的頂板管理

(1)采取追機(jī)、帶壓擦頂移架的方式對(duì)頂板進(jìn)行及時(shí)支護(hù)，冒頂區(qū)域不放

頂煤。在采采煤機(jī)割煤前，先移超前支架，再割煤。

(2)采面周期來(lái)壓期間要加強(qiáng)頂板管理，嚴(yán)格控制采高不超過(guò)2.6m,加強(qiáng)

支架初撐力的管理，保證支架支護(hù)穩(wěn)定可靠，出現(xiàn)片幫及時(shí)超前移架，杜絕大面

積片幫漏頂。

(3)煤壁片幫或掉頂時(shí)，必須及時(shí)拉移超前架維護(hù)頂板，及時(shí)伸出支架的

伸縮梁和護(hù)幫板擠住煤壁，防止片幫范圍進(jìn)一步擴(kuò)大。

（4）維護(hù)好頂板后，再進(jìn)行割煤。割煤時(shí)及時(shí)回收伸縮梁和護(hù)幫板，割煤

后及時(shí)伸出伸縮梁和護(hù)幫板。煤壁側(cè)漏頂見(jiàn)肝時(shí)，始終推肝石前移，使其擠住煤

壁，待煤壁不片幫時(shí)，再將其松下運(yùn)走。

（5）工作面煤壁片幫、冒頂區(qū)域，支架伸縮梁、護(hù)幫板始終保持伸出狀態(tài),

增加支護(hù)面積。冒頂區(qū)采取循環(huán)處理，鋪設(shè)頂網(wǎng)護(hù)頂，避免頂煤冒漏，直到采面

推進(jìn)正常為止。

（6）鋪設(shè)頂網(wǎng)措施：

①鋪網(wǎng)采取由上而下施工，施工前將采采煤機(jī)、運(yùn)輸機(jī)停電閉鎖，并將開(kāi)

關(guān)打到斷電位置，掛停電牌安排專人看管。

②進(jìn)入機(jī)道前先進(jìn)行敲幫問(wèn)頂,人員站在安全地點(diǎn)用長(zhǎng)把工具處理懸肝、危

巖，處理時(shí)要有專人監(jiān)護(hù),所有支架的伸縮梁、護(hù)幫板要全部打開(kāi)，擠住煤壁，將

支架片閥打到“零”位。確定無(wú)掉頂危險(xiǎn)后方可作業(yè)，嚴(yán)禁空頂、空幫作業(yè)。

③鋪網(wǎng)時(shí)，要一架一架的鋪網(wǎng)，嚴(yán)禁將幾架支架同時(shí)下降，鋪本架的網(wǎng)時(shí),

要將相鄰兩支架升緊，伸縮梁伸出，防片幫打好，擠住煤壁，然后開(kāi)始鋪網(wǎng)。

④鋪網(wǎng)用L2mX6.0m的菱形網(wǎng)，順傾斜鋪設(shè)。第一個(gè)循環(huán)鋪設(shè)時(shí)，先將網(wǎng)

在煤壁展開(kāi)，人員躲到人行道內(nèi)。收回最上方一架護(hù)幫板，在支架護(hù)幫板上用鐵

絲固定板皮，再將鐵絲網(wǎng)用鐵絲固定到板皮和護(hù)幫板上,將護(hù)幫板打開(kāi)擠住煤壁,

由上而下逐架鋪設(shè)。

3、移架順序?yàn)椋?/p>

升支架尾梁一伸尾梁插板一收支架伸縮梁（和護(hù)幫板）一降架一移架一調(diào)架

一升架一打開(kāi)支架護(hù)幫板（片幫處及時(shí)伸出伸縮梁維護(hù)頂板）。

4、移架方式

采取鄰架移架，當(dāng)采煤機(jī)割煤后，在采煤機(jī)后方及時(shí)由上向下分組分段依次

順序“帶壓擦頂”移架；移架時(shí)人員站在所移支架人行道內(nèi)面向煤壁操作支架。

5、移架工藝

（1）移架時(shí)，采取自上向下的方式分段追機(jī)移架（移架推溜時(shí)要根據(jù)前后

溜的上竄下滑情況進(jìn)行選擇）。

（2）超前采煤機(jī)前滾筒3.0m提前收回護(hù)幫板（和伸縮梁），防止采煤機(jī)割

護(hù)幫板（或伸縮梁）。

（3）采煤機(jī)正常割煤時(shí)，滯后割頂煤滾筒3.0m及時(shí)打開(kāi)支架伸縮梁維護(hù)頂

板，滯后后滾筒3.0m打開(kāi)護(hù)幫板，當(dāng)出現(xiàn)片幫時(shí)要及時(shí)停機(jī)移超前架。

（4）支架被升起后保持3秒鐘，使支架達(dá)到額定的初撐力（31.5MPa）后方

可將操作手把打回零位。

（5）嚴(yán)格按《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》“液壓支架工”中的規(guī)定進(jìn)行操作。

6、移架質(zhì)量要求

（1）嚴(yán)格按“采煤工作面工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查評(píng)分辦法”中的規(guī)定進(jìn)行施

Io

（2）移架時(shí)，應(yīng)將鄰架的推移千斤頂手把打到推移運(yùn)輸機(jī)位置，防止將前

部運(yùn)輸機(jī)拉回。

（3）移架后要及時(shí)將護(hù)幫板打開(kāi)，擠住煤幫，防止煤壁片幫。

（4）移架后，工作面支架質(zhì)量應(yīng)達(dá)到動(dòng)態(tài)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化，確?！叭?、二平、

一凈、二暢通”的質(zhì)量要求。即：“三直”：煤壁直、運(yùn)輸機(jī)直、支架直；“二

平”：頂、底板平；“一凈”：人行道浮煤清理凈；“二暢通”：人行道暢通、

上下出口暢通。

（5）支架初撐力不得小于31.5MPa,并執(zhí)行二次注液制度。

三、工序影響范圍及平行作業(yè)工序間距:

收支架伸縮梁、護(hù)幫板超前采煤機(jī)前滾筒的距離不大于3.0m；

伸支架伸縮梁與采煤機(jī)前滾筒的距離不大于3.0m；

伸支架護(hù)幫板與采煤機(jī)后滾筒的距離不大于3.0m

移架距采煤機(jī)后滾筒3—9.0m。

推移運(yùn)輸機(jī)與移架的距離不少于5.0m,不超

過(guò)15.0m；

推移運(yùn)輸機(jī)彎曲段長(zhǎng)度不小于15.0m；

放煤與移架的距離不少于15.0m；

分段放煤的距離不少于30.0m；

四、特殊時(shí)期的頂板管理

1、工作面頂板初次來(lái)壓前必須編制專門(mén)安全技術(shù)措施。

2、工作面頂板初次來(lái)壓和周期來(lái)壓期間,應(yīng)加強(qiáng)來(lái)壓的預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作，由生

產(chǎn)技術(shù)科在運(yùn)輸、軌道順槽掛牌標(biāo)明來(lái)壓位置。

3、工作面支架以及運(yùn)輸、軌道順槽所有單體液壓支柱必須達(dá)到初撐力，及

時(shí)采取措施預(yù)防冒頂。

4、加強(qiáng)上、下端頭頂板管理，要提高支護(hù)質(zhì)量，適當(dāng)加大支護(hù)密度，確保過(guò)

渡支架上方聯(lián)網(wǎng)與巷道搭接0.5m以上，防止出現(xiàn)端頭冒頂。

5、工作面停采時(shí)要編制停采措施，加強(qiáng)頂板管理。

6、過(guò)斷層時(shí)要割平頂?shù)装?，必要時(shí)根據(jù)斷層產(chǎn)狀采取留底、挑頂措施，保

證底板平緩過(guò)渡，嚴(yán)禁出現(xiàn)臺(tái)階，保證支架狀態(tài)合理，移架時(shí)必須采用側(cè)護(hù)和底

調(diào)千斤頂調(diào)整支架，嚴(yán)禁出現(xiàn)錯(cuò)茬、歪架、倒架和咬架，要及時(shí)前移支架維護(hù)頂

板，嚴(yán)禁出現(xiàn)片幫冒頂，當(dāng)落差超過(guò)L5m的斷層時(shí)另行補(bǔ)充措施。

7、當(dāng)工作面遇到底鼓要視底板硬度采取割底或留底的方法施工，當(dāng)?shù)坠母?/p>

度超過(guò)1.5m（或硬度大），需要放松動(dòng)炮時(shí)，必須另行編制補(bǔ)充措施。

五、支架穩(wěn)定性、防止倒架方法

（一）施工方法：

1、及時(shí)調(diào)整工作面長(zhǎng)度。

2、及時(shí)調(diào)整支架的支架的支護(hù)狀態(tài)，強(qiáng)化支架的管理與正規(guī)操作，抓好工

程質(zhì)量。

3、使用好液壓支架的側(cè)護(hù)板千斤頂和支架底調(diào)千斤頂及時(shí)調(diào)整支架。

（二）施工措施：

1、預(yù)防措施

①加強(qiáng)工作面支架工程質(zhì)量管理，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)施工，杜絕不合格工程質(zhì)量。

②嚴(yán)格控制采高，杜絕超高采煤。

③加強(qiáng)工作面頂板管理，禁止發(fā)生頂煤掉落現(xiàn)象，防止頂梁上方空頂。

④工作面支架間的架間隙不超過(guò)200mm,防止發(fā)生擠架、咬架現(xiàn)象。

⑤工作面支架必須垂直煤壁。

⑥相鄰兩架支架頂梁錯(cuò)茬不得超過(guò)頂梁側(cè)護(hù)板高度的2/3。

⑦移架時(shí)，應(yīng)由兩人配合操作，觀察相鄰兩支架的頂梁、尾梁和側(cè)護(hù)板，

防止出現(xiàn)咬架、擠架、歪架現(xiàn)象。

⑧調(diào)整工作面時(shí)，每調(diào)整一個(gè)大循環(huán)后必須推進(jìn)2—4個(gè)正規(guī)循環(huán)，及時(shí)調(diào)

整支架方向，保證支架狀態(tài)合理，支架垂直運(yùn)輸機(jī)。

2、處理擠架、歪架、咬架、倒架的方法

①首先觀察清楚擠架、歪架、咬架、倒架的現(xiàn)場(chǎng)情況，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采取

可行性措施進(jìn)行處理。

②處理時(shí)不少于3人，一人操作，一人配合調(diào)架，另一人監(jiān)護(hù)并觀察支架

頂梁和尾梁，防止操作時(shí)出現(xiàn)咬架，發(fā)現(xiàn)操作失誤立即停止，待重新觀察作出正

確判斷后再進(jìn)行施工。

③處理前，應(yīng)停止前后部運(yùn)輸機(jī)，并停電閉鎖，安排專人看管開(kāi)關(guān)；應(yīng)當(dāng)

將上下相鄰支架的片閥打到“零”位，防止發(fā)生誤操作；必須對(duì)上下支架進(jìn)行二

次補(bǔ)液，保證初撐力滿足要求。

④處理時(shí)，由經(jīng)驗(yàn)豐富的職工進(jìn)行操作，且跟班隊(duì)長(zhǎng)或班組長(zhǎng)專盯在現(xiàn)場(chǎng)

負(fù)責(zé)安全操作。

⑤處理時(shí)，使用相鄰兩架支架的頂側(cè)和尾側(cè)，通過(guò)擺動(dòng)尾梁、升降支架調(diào)

整支架狀態(tài)。

⑥當(dāng)支架出現(xiàn)擠架時(shí)，選取間隙較大的支架開(kāi)始施工，移架時(shí)使用好每個(gè)

支架的頂側(cè)、尾側(cè)和底調(diào)，調(diào)整每個(gè)支架的架間距，保證架間隙符合規(guī)定。

⑦當(dāng)支架出現(xiàn)咬架時(shí)，在咬架的支架上方先選取架間隙較大的支架開(kāi)始移

架，調(diào)整支架的架間隙。施工到咬架的支架時(shí)，要使咬架的上下兩組支架架間隙

足夠大，采用液壓?jiǎn)误w支柱配合上方的支架，收兩組支架的側(cè)護(hù)板千斤頂，當(dāng)拉

開(kāi)支架間隙后及時(shí)升架，使支架頂梁接頂。

⑧當(dāng)支架出現(xiàn)倒架，采取自上而下施工，要先從倒架上方選擇支架間隙大

的支架開(kāi)始，移架時(shí)使用底調(diào)千斤頂和頂梁側(cè)護(hù)板千斤頂，相互配合調(diào)整所倒支

架；降架、移架的同時(shí)，給前后側(cè)護(hù)千斤頂供液，同時(shí)收上一支架的側(cè)護(hù)板，使

支架頂梁、尾梁上移，升架前給上一支架底調(diào)千斤頂供液，向下頂推其底座，使

支架底座下移調(diào)整支架。向上歪斜施工方法相反。當(dāng)歪架?chē)?yán)重時(shí)需要使用液壓?jiǎn)?/p>

體支柱配合調(diào)架，必須另行編制補(bǔ)充措施。

3、其它措施：

①加強(qiáng)工作面質(zhì)量管理，保證支架初撐力達(dá)到規(guī)定要求。

②調(diào)面期間和調(diào)面結(jié)束后，及時(shí)調(diào)整工作面支架狀態(tài)，保證支架與運(yùn)輸機(jī)垂

直。

③移架時(shí)嚴(yán)格使用液壓支架的側(cè)護(hù)板、底調(diào)裝置。

④移支架時(shí)要自下而上/自上而下的順序帶壓擦頂移架；并正確使用好側(cè)推

和底調(diào)裝置，嚴(yán)格正規(guī)操作和強(qiáng)化支架的管理。

⑤調(diào)面期間要嚴(yán)格控制好支架與運(yùn)輸機(jī)之間的關(guān)系，防止運(yùn)輸機(jī)下滑。

⑥處理支架咬架、歪架、擠架和倒架時(shí)，必須保證液壓管路完好。泵站壓力

符合要求。

⑦進(jìn)入運(yùn)輸機(jī)內(nèi)施工時(shí)，必須將運(yùn)輸機(jī)、采采煤機(jī)停電閉鎖，設(shè)專人看管開(kāi)

關(guān)，并設(shè)好安全擋肝欄，防止?jié)L肝傷人。

第三節(jié)兩巷及端頭頂板管理

一、工作面及運(yùn)輸順槽、軌道順槽超前支護(hù)

1、支護(hù)要求：

運(yùn)輸順槽、軌道順槽超前支護(hù)采用液壓?jiǎn)误w支柱配合一字較接頂梁進(jìn)行聯(lián)合

支護(hù)，超前支護(hù)距離不少于20m,兩順槽各支護(hù)