皮卡車(chē)用電動(dòng)卷簾蓋

3皮卡車(chē)用電動(dòng)卷簾蓋本文件規(guī)定了皮卡車(chē)用電動(dòng)卷簾蓋的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本文件適用于皮卡車(chē)用電動(dòng)卷簾蓋的生產(chǎn)和檢驗(yàn)。注：在不引起混淆的情況下，皮卡車(chē)用電動(dòng)卷簾蓋以下簡(jiǎn)稱(chēng)“卷簾蓋”。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T209工業(yè)用氫氧化鈉GB/T534工業(yè)硫酸GB/T1731-2020漆膜、膩?zhàn)幽と犴g性測(cè)定法GB/T1732漆膜耐沖擊測(cè)定法GB/T1766色漆和清漆涂層老化的評(píng)級(jí)方法GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB4706.1家用和類(lèi)似用途電器的安全第1部分：通用要求GB/T6543運(yùn)輸包裝用單瓦楞紙箱和雙瓦楞紙箱GB/T9286色漆和清漆劃格試驗(yàn)GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)總則GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)GB/T13306標(biāo)牌GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的測(cè)定GB/T30512汽車(chē)禁用物質(zhì)要求QC/T15-1992汽車(chē)塑料制品通用試驗(yàn)方法QC/T17汽車(chē)零部件耐候性試驗(yàn)一般規(guī)則QB/T4086玻璃清洗劑3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1皮卡車(chē)pickuptrucks具有長(zhǎng)頭車(chē)身和駕駛室結(jié)構(gòu)、敞開(kāi)式貨箱、核定乘坐人數(shù)不大于5人、最大設(shè)計(jì)總質(zhì)量不大于3500kg的汽車(chē)。3.2皮卡車(chē)用電動(dòng)卷簾蓋electricrollershuttercoverforpickuptrucks采用卷曲方式，通過(guò)電力驅(qū)動(dòng)操作方式使金屬或塑料等硬性材質(zhì)制成的簾片伸展和收回的產(chǎn)品。4技術(shù)要求4.1外觀(guān)4.1.1卷簾蓋表面應(yīng)平整、光潔、無(wú)氣泡、氣孔、裂紋、凹凸與劃痕。4.1.2卷簾蓋涂層表面色澤、紋理應(yīng)一致，應(yīng)無(wú)流痕、刷痕、針孔、干噴、漏涂、剝落、橘皮及褪色。44.1.3各零部件應(yīng)齊全，無(wú)明顯毛刺、尖角等缺陷。4.2尺寸允許偏差4.2.1卷簾蓋長(zhǎng)度和寬度的尺寸允許偏差應(yīng)為標(biāo)稱(chēng)尺寸的±1%。4.2.2導(dǎo)軌槽深和槽寬的尺寸允許偏差應(yīng)為±2mm。4.3涂層應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1涂層要求如采用亞光漆，可不進(jìn)行該項(xiàng)試驗(yàn)。4.4燃燒速率燃燒速率應(yīng)≤80mm/min。4.5焊接力拉拔力應(yīng)≥180N。4.6運(yùn)行性能4.6.1制動(dòng)裝置應(yīng)靈敏，運(yùn)行過(guò)程中能在任意位置停止。4.6.2切斷電源，卷簾蓋應(yīng)能手動(dòng)啟閉。4.7卷簾電機(jī)安全性能應(yīng)符合GB4706.1的規(guī)定。4.8環(huán)境適應(yīng)性應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2環(huán)境適應(yīng)性經(jīng)5.7.3試驗(yàn)后，卷簾蓋表面無(wú)變形、經(jīng)5.7.4試驗(yàn)后，卷簾蓋零部件銳變5m5表2環(huán)境適應(yīng)性（續(xù)）經(jīng)5.7.6試驗(yàn)后，卷簾蓋無(wú)扭曲變形、裂紋、剝離、分層、經(jīng)5.7.7試驗(yàn)后，卷簾蓋無(wú)扭曲變形、裂紋、剝離、分層、經(jīng)5.7.8試驗(yàn)后，卷簾蓋無(wú)扭曲變形、裂紋、剝離、分層、），），經(jīng)5.7.11試驗(yàn)后，卷簾蓋不發(fā)粘，無(wú)經(jīng)5.7.12試驗(yàn)后，卷簾蓋不發(fā)粘，無(wú)4.9禁用物質(zhì)應(yīng)符合GB/T30512的規(guī)定。5試驗(yàn)方法5.1外觀(guān)在柔和的自然光線(xiàn)下目測(cè)。5.2尺寸允許偏差使用精度為0.1mm的卷尺或鋼直尺分別測(cè)量試樣尺寸。測(cè)量三次，取三次測(cè)量偏差值的平均值與標(biāo)識(shí)尺寸比較，計(jì)算偏差率。5.3涂層5.3.1色差使用色差儀測(cè)量。5.3.2光澤度使用多角度光澤儀60°下測(cè)量。5.3.3底漆層厚度按GB/T13452.2的規(guī)定進(jìn)行。5.3.4附著力按GB/T9286的規(guī)定進(jìn)行。5.3.5涂層柔韌性6按GB/T1731-2020中第4章的規(guī)定進(jìn)行。5.3.6漆膜抗沖擊性按GB/T1732的規(guī)定進(jìn)行。5.4燃燒速率按GB8410的規(guī)定進(jìn)行。5.5焊接拉力使用拉力強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)沿焊接面方向拉拔，檢測(cè)焊接力。5.6運(yùn)行性能實(shí)際操作檢驗(yàn)制定裝置靈敏度，再切斷電源，手動(dòng)操作檢驗(yàn)啟閉是否流暢。5.7卷簾電機(jī)安全性能按GB4706.1的規(guī)定進(jìn)行。5.8環(huán)境適應(yīng)性5.8.1抗沖擊性在（23±5）℃的條件下試驗(yàn)，用直徑為50mm、質(zhì)量為0.5kg的鋼球，從0.6m高度落下，向?qū)к墶⒕砗熒w體中部以垂直方向進(jìn)行撞擊，試驗(yàn)后觀(guān)察外觀(guān)。5.8.2耐低溫沖擊性按QC/T15-1992中5.6的規(guī)定進(jìn)行，使用低溫箱在-40℃±2℃溫度下，放置4h后取出。5.8.3振動(dòng)耐久性按QC/T15-1992中5.6.4.2的規(guī)定進(jìn)行，模擬裝車(chē)狀態(tài)固定在振動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)上，使用對(duì)應(yīng)車(chē)型頻譜頻率進(jìn)行試驗(yàn)。5.8.4耐腐蝕性按GB/T10125的規(guī)定進(jìn)行，采用中性鹽霧試驗(yàn)（NASS），試驗(yàn)時(shí)間不小于156h。5.8.5耐候性能按QC/T17的規(guī)定執(zhí)行，按外飾件要求進(jìn)行，循環(huán)次數(shù)為600個(gè)循環(huán)。涂層檢查按GB/T1766的規(guī)定執(zhí)行。5.8.6常規(guī)耐熱性按QC/T15-1992中5.1.4.1的規(guī)定進(jìn)行，試樣模擬裝車(chē)狀態(tài)，使用恒溫箱在90℃±2℃溫度下，放置240h后取出，室溫下放置1h后對(duì)表2的相關(guān)要求進(jìn)行檢查。涂層檢查按GB/T1766的規(guī)定執(zhí)行。5.8.7耐寒性按QC/T15-1992中5.1.4.3的規(guī)定進(jìn)行，試樣模擬裝車(chē)狀態(tài)，使用低溫箱在-40℃±2℃溫度下，放置不小于4h后取出，室溫下放置1h后對(duì)表2的相關(guān)要求進(jìn)行檢查。涂層檢查按GB/T1766的規(guī)定執(zhí)行。5.8.8冷熱交變適應(yīng)性按QC/T15-1992中5.1.4.4的規(guī)定進(jìn)行，試樣模擬裝車(chē)狀態(tài)，使用恒溫箱在80℃±2℃溫度下放置不小于4h后取出，室溫下放置1h，再使用低溫箱在-40±2℃溫度下放置不小于4h后取出，室溫下放置1h；至少進(jìn)行5次循環(huán)試驗(yàn)。涂層檢查按GB/T1766的規(guī)定執(zhí)行。5.8.9耐水性7按QC/T15-1992中5.3的規(guī)定進(jìn)行，在水溫（40±1）℃的恒溫試驗(yàn)槽中，浸泡240h；取出試樣放置在室溫下1h，對(duì)性能指標(biāo)要求進(jìn)行檢測(cè)，其中附著力性能24h后進(jìn)行檢測(cè)。涂層檢查按GB/T1766的規(guī)定執(zhí)行。5.8.10耐濕性按QC/T15-1992中5.4的規(guī)定進(jìn)行，使用恒溫恒濕箱在溫度為47℃±1℃和濕度為96%±2%的條件下，放置168h后取出；再放置在室溫下1h，對(duì)性能指標(biāo)要求進(jìn)行檢測(cè)，其中附著力性能24h后進(jìn)行檢測(cè)。涂層檢查按GB/T1766的規(guī)定執(zhí)行。5.8.11耐酸性按QC/T15-1992中5.5.3.3的規(guī)定進(jìn)行，選用符合GB/T534規(guī)定的3%硫酸水溶液，取0.5ml滴在被測(cè)試樣上，放置在室溫下24h后使用水沖洗，變色等級(jí)按GB/T1766的規(guī)定執(zhí)行。5.8.12耐堿性按QC/T15-1992中5.5.3.3的規(guī)定進(jìn)行，選用符合GB/T209規(guī)定的1%氫氧化鈉水溶液，取0.5ml滴在被測(cè)試樣上，放置在55℃下4h后使用水沖洗，再進(jìn)行檢查。變色等級(jí)按GB/T1766的規(guī)定執(zhí)行。5.8.13耐清洗劑性按QC/T15-1992中5.5.3.2的規(guī)定進(jìn)行，選用符合QB/T4086規(guī)定的玻璃清洗劑，標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境下擦拭30次。放置在室溫下24h后使用乙醇除去污物，再進(jìn)行檢查。變色等級(jí)按GB/T1766的規(guī)定執(zhí)行。5.9禁用物質(zhì)按GB/T30512的規(guī)定執(zhí)行。6檢驗(yàn)規(guī)則6.1檢驗(yàn)分類(lèi)檢驗(yàn)分為出廠(chǎng)檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。6.2組批以同一工藝、同一原輔材料生產(chǎn)的同一規(guī)格的卷簾蓋為一批。6.3出廠(chǎng)檢驗(yàn)6.3.1產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)逐批檢驗(yàn)合格后方可出廠(chǎng)。6.3.2出廠(chǎng)檢驗(yàn)的項(xiàng)目為外觀(guān)、尺寸允許偏差、操作性能、卷簾電機(jī)。6.3.3抽樣方案按GB/T2828.1的規(guī)定執(zhí)行，使用正常檢驗(yàn)一次抽樣方案，檢驗(yàn)水平為Ⅱ,合格質(zhì)量水平（AQL）取6.5。6.3.4檢驗(yàn)項(xiàng)目均符合本文件第4章相關(guān)規(guī)定，則判定該產(chǎn)品為合格品，如有不合格項(xiàng)，應(yīng)重新加倍量選取樣品進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；復(fù)檢結(jié)果合格的，則判定該批產(chǎn)品合格，復(fù)檢結(jié)果仍有一項(xiàng)及以上項(xiàng)目檢驗(yàn)不符合本文件要求時(shí)，則判定該批產(chǎn)品不合格。6.4型式檢驗(yàn)6.4.1正常生產(chǎn)時(shí)，每?jī)赡赀M(jìn)行一次型式檢驗(yàn)，有下列情況之一，也應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品定型時(shí)；b)產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠(chǎng)生產(chǎn)定型鑒定前；c)正式投產(chǎn)后，如設(shè)計(jì)、工藝、材料等方面有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；d)產(chǎn)品停產(chǎn)半年后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；e)出廠(chǎng)檢驗(yàn)與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；f)合同規(guī)定時(shí)；g)行業(yè)主管部門(mén)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。86.4.2型式檢驗(yàn)的項(xiàng)目包括本文件第4章的全部項(xiàng)目，從出廠(chǎng)檢驗(yàn)合格品中進(jìn)行隨機(jī)抽取樣品，抽樣數(shù)量應(yīng)滿(mǎn)足檢驗(yàn)要求。6.4.3檢驗(yàn)項(xiàng)目均符合本文件第4章相關(guān)規(guī)定的要求，則判該次型式檢驗(yàn)為合格品，如不符合本文件第4章相關(guān)規(guī)定，則判該次型式檢驗(yàn)不合格。7標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存7.1標(biāo)志7.1.1每件產(chǎn)品銷(xiāo)售包裝上應(yīng)在明顯部位具備標(biāo)識(shí)，并包括下列內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱(chēng)和產(chǎn)品型號(hào)；b)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；c)制造廠(chǎng)名稱(chēng)和商標(biāo)；d)產(chǎn)品出廠(chǎng)編號(hào)及出廠(chǎng)日期；e)基本參數(shù)。7.1.2包裝儲(chǔ)