《撬裝一體式水電解制氫儲氫加氫裝置安全技術規(guī)范》

ICS

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ZHFCA

團體標準

T/ZHFCAXXXX—20XX

撬裝一體式水電解制氫儲氫加氫裝置安全

技術規(guī)范

SafetySpecificationforSkid-mountedandintegratedWater-electrolyzedHydrogen

Generation,StorageandFuelingEquipment

（征求意見稿）

2023-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

發(fā)布

T/ZHFCAXXXX—20XX

撬裝一體式水電解制氫儲氫加氫裝置安全技術規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了使用氣態(tài)氫燃料的撬裝一體式水電解制氫儲氫加氫裝置的安全技術要求、運行安全

管理、運輸和停放要求。

本文件適用于撬裝一體式水電解制氫儲氫加氫裝置（以下簡稱“裝置”）。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB12014防護服裝防靜電服

GB12358作業(yè)場所環(huán)境氣體檢測報警儀通用技術要求

GB16808可燃氣體報警控制器

GB/T19773變壓吸附提純氫系統(tǒng)技術要求

GB/T19774水電解制氫系統(tǒng)技術要求

GB21148足部防護安全鞋

GB/T24499氫氣、氫能與氫能系統(tǒng)術語

GB/T29729氫系統(tǒng)安全的基本要求

GB/T31138-2022加氫機

GB/T31139-2014移動式加氫設施安全技術規(guī)范

GB/T33292燃料電池備用電源用金屬氫化物儲氫系統(tǒng)

GB/T34425燃料電池電動汽車加氫槍

GB/Z34541氫能車輛加氫設施安全運行管理規(guī)程

GB/T34583加氫站用儲氫裝置安全技術要求

GB/T34584-2017加氫站安全技術規(guī)范

GB/T37244質子交換膜燃料電池汽車用燃料氫氣

GB/T37562壓力型水電解制氫系統(tǒng)技術條件

GB/T37563壓力型水電解制氫系統(tǒng)安全要求

GB50058-2014爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范

GB/T50087工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范

GB50116火災自動報警系統(tǒng)設計規(guī)范

GB50156-2021汽車加油加氣加氫站技術標準

GB50177-2005氫氣站設計規(guī)范

GB50516-2010加氫站技術規(guī)范

GB55036-2022消防設施通用規(guī)范

JT/T230汽車導靜電橡膠拖地帶

QC/T816加氫車技術條件

3術語和定義

GB/T24499、GB50516-2010、GB50177-2005和QC/T816界定的以及下列術語和定義適用于本文

件。

3.1撬裝一體式水電解制氫儲氫加氫裝置skid-mountedandintegratedwater-electrolyzed

hydrogengeneration,storageandfuelingequipment

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將水電解制氫、儲氫、增壓、加氫、連接管線、安全設施及電氣控制等模塊高度集成在撬裝外殼內，

從而具備氫氣制備、存儲、加注等功能的一種一體式裝置。

3.2作業(yè)區(qū)域workarea

用于安裝和運行裝置的工作場所。

4安全技術要求

4.1共性要求

4.1.1防火間距

裝置應根據其儲氫總量確定與建筑物、構筑物的防火間距，防火間距應符合GB50516-2010的要

求。

裝置應根據其儲氫總量確定與加氣、加油合建站內各種設施之間的防火間距，防火間距應符合GB

50156-2021的要求。

裝置與充電站的合建站，其充電工藝設施安裝位置之間的安全間距應符合GB/T34584-2017的要

求。

4.1.2火災及爆炸危險等級分類

裝置的火災危險類別應為甲類。

裝置及作業(yè)區(qū)域的爆炸危險等級應為1區(qū)或2區(qū)，應符合GB50516-2010附錄A的要求。

4.1.3噪音

裝置的運行噪音應符合運行場所噪音限值要求及GB/T50087的要求。

4.1.4裝置本體

裝置本體應為單層結構，其耐火等級不應低于二級。

4.2流程控制的基本要求

4.2.1自動控制

裝置整體工藝流程的運行管理應采用自動控制。

4.2.2流量平衡控制

制氫裝置、增壓裝置、儲氫裝置和加氫裝置的運行管理應由總控系統(tǒng)協(xié)同控制，應確保制氫裝置的

氫氣排量、氫氣的增壓排量、儲氫裝置的進口流量、加氫裝置的氫氣流量維持動態(tài)平衡。

4.2.3安全聯(lián)鎖停機控制

制氫裝置、增壓裝置、儲氫裝置和加氫裝置的安全聯(lián)鎖停機應由總控系統(tǒng)協(xié)同控制。

4.3制氫裝置的基本要求

4.3.1符合性標準

制氫裝置應符合GB/T37562、GB/T37563、GB/T19774、GB50177-2005和GB/T34583的安全技

術要求。

4.3.2關鍵工藝元件

制氫裝置氫出氣管與氫氣總管之間應設置放空管、切斷閥和取樣分析閥，應符合GB50177-2005中

4.0.2的要求。

制氫裝置出口和壓縮機之間應配備氫氣緩沖容器，符合GB50177-2005中4.0.7的要求。

4.3.3氫氣質量

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制氫裝置制備的氫氣質量應符合GB/T37244的要求。

4.3.4氧氣處理

制氫裝置產生的氧氣可排入安全區(qū)域或收集處理，應符合GB/T19774和GB50177-2005的要求。

4.4增壓裝置的基本要求

4.4.1符合性標準

增壓裝置的選型、數量、布置、安全保護裝置的設置，應符合GB50516-2010和GB/T29729的要

求。

4.4.2安裝與固定

增壓裝置應固定在獨立支架上，其吸氣排氣管道應采取有效的減震措施。

4.4.3關鍵工藝元件

增壓裝置前應設置緩沖罐，應根據裝置的制氫能力、增壓能力、壓縮機氣缸容積和用戶加氫量等要

素，最后綜合確定緩沖罐的容積，保持緩沖罐正壓。

增壓裝置的進氣管與排氣管之間應設置旁通管。

4.4.4關鍵安全元件

增壓裝置進、出口與第一個切斷閥之間應設安全閥。

增壓裝置進、出口管路應設置氮氣置換吹掃口。

增壓裝置進、出口應分別設置高壓、低壓報警和超限停機裝置。

增壓裝置應在出口設置溫度超限報警和停機裝置。

4.4.5車載式裝置要求

車載式裝置應符合QC/T816的要求。

4.5儲氫裝置的基本要求

4.5.1符合性標準

不同儲氫方式的儲氫裝置應符合其相對應的國家標準。

4.5.2安裝與固定

儲氫裝置應固定在獨立支架上，并采取符合GB/T31139-2014要求的減震措施。

4.5.3壓力容器設計、制造及管理

裝置所用氣瓶等承壓設備的設計、制造和使用管理應符合GB/T34583與GB/T29729的要求。高壓

氣態(tài)儲氫容器的工作壓力應根據加氫對象的加氫方式和公稱工作壓力確定，應符合GB/T34583與GB/T

29729的要求。

4.5.4關鍵工藝元件

儲氫裝置應設置用于氫氣排空的手動閥或自動閥。

儲氫裝置應設置氮氣吹掃置換接口。

4.5.5關鍵安全元件

儲氫裝置應設置以下安全元件：

——安全泄壓裝置；使用壓縮機對氫氣增壓并充裝至氫氣儲存壓力容器時，氫氣儲存壓力容器安全

泄壓裝置泄放量應符合GB50516-2010中6.3.10的要求。

——壓力測量儀表和壓力傳感器。

4.5.6固態(tài)儲氫裝置

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金屬物固態(tài)儲氫裝置的設計、制造、安裝和使用應符合GB/T33292的要求。

固態(tài)低壓儲氫裝置底部宜設置排污口。

4.6加氫裝置的基本要求

4.6.1符合性標準

加氫裝置的基本功能和安全技術要求應符合GB50516-2010中6.4的要求。

4.6.2裝置組成

加氫裝置的組成應符合GB/T31138-2022中6.4的要求。

4.6.3安裝與固定

加氫裝置安放位置、基座每個邊緣與裝置距離應符合GB/T34584-2017中11.2的要求，周圍應設

置防撞柱（欄）。

4.6.4功能配置

加氫裝置應根據加氫壓力、加氣口徑的不同，針對不同的加氫對象采用匹配的功能配置。

4.6.5關鍵工藝元件

加氫裝置的出口管路位置應設置溫度傳感器及壓力傳感器，加氫裝置附近應設置環(huán)境溫度傳感器。

4.6.6關鍵安全元件及防護措施

加氫裝置進氣管道上應設置自動切斷閥，當達到充裝壓力高限值時，自動切斷閥的聯(lián)鎖關閉。

存放加氫槍和加氫軟管的空間上部氫氣易積聚處應設有排氣孔，排氣孔的位置和尺寸設置應確保

不發(fā)生堵塞，且應符合GB/T31138-2022中6.2的要求。

4.6.7換熱器

加氫裝置進入加注對象前的管路宜設置與加氫壓力、流量、溫度等參數相匹配的冷卻換熱器，冷卻

后的氫氣應滿足GB/T31138-2022中6.4.3的要求。

4.6.8加氫軟管

加氫軟管應符合GB/T31138-2022中6.3.16的要求。

加氫軟管上應設置拉斷閥。拉斷閥的選用、安裝應符合GB/T31138-2022中6.3.17的要求。

4.6.9加氫槍

加氫槍的選型應符合GB/T34425的要求。

4.6.10加氫對象的儲氫氣瓶

所加氫對象的儲氫氣瓶應符合GB/T31138-2022中6.3.9的要求。

4.7氫氣管道及附件的基本要求

4.7.1符合性標準

裝置使用的氫氣管道及其附件應符合GB50516-2010中6.5的要求。

4.7.2關鍵工藝元件

裝置應設置氫氣集中放空管，放空管的設置應符合GB/T31139-2014中4.10.2的要求。

裝置氫氣管道上應設置分析取樣口和吹掃置換口。

儲氫裝置的進出口和加氫裝置的主管路上應設置自動切斷閥。

4.7.3關鍵安全元件

裝置不同壓力等級的氫氣管路上均應至少具有一個安全閥，且安全閥的排放流量不應小于該管路

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氫氣的最大流量。

4.7.4安裝與測試

裝置內外的管道安裝與測試應按照GB50516-2010中12.3的要求進行。

4.8消防安全

4.8.1泄漏監(jiān)測

作業(yè)區(qū)域應配備便攜式氫氣泄漏探測器。

裝置應在易于積聚氫氣處設置氫氣濃度報警探測器。報警探測器的設置應符合GB/T34584-2017中

13.1及GB50516-2010中7.3的要求。選用報警器應符合GB12358和GB16808的要求。

4.8.2通風設施

為防止氫氣積聚，裝置的外殼頂部內表面應平整，避免死角并設置通風口。箱體上部空間應通風良

好,并設置事故風機。通風設施應符合GB/T31139-2014、GB50516-2010、和GB50058-2014的要求。

4.8.3火焰監(jiān)測

為預防火災發(fā)生，裝置外部作業(yè)區(qū)域內應設置火焰探測報警器，報警探測器的設置應符合GB50116

的要求。

4.8.4滅火器

裝置應配置符合GB/T34584-2017、GB50156-2021和GB50516-2010要求的干粉滅火器，且應按

照GB55036-2022中10的要求定期維護、維修和報廢。

4.9電氣設施

4.9.1設計選型

作業(yè)區(qū)域中，處于爆炸危險區(qū)域內電氣設施的設計選型應符合GB50058-2014的防爆要求，不應低

于氫氣爆炸混合物的級別、組別。

4.9.2導線連接

電氣元件、電氣設施及附件的導線連接應符合GB50058-2014的要求。

4.9.3管道及電纜

裝置管道及電纜進線應符合GB/T34584-2017、GB50156-2021和GB50516-2010的要求。

4.9.4應急照明

裝置內部應設置應急照明設施，連續(xù)供電時間應符合GB50156-2021中13.1.3的要求。

4.10防靜電

4.10.1連接與接地

裝置內所有組成設備及內外連接管道應可靠接地，且應符合GB/T34584-2017中13.4的要求。跨

接電阻應小于0.03Ω。

4.10.2加氫操作防靜電

裝置的加氫操作位應設置導靜電接地裝置，在加氫操作時應將其連接到被加氫的對象。

4.10.3車載式裝置防靜電

加氫車底部應具有符合JT/T230要求的導靜電拖地膠帶。

4.11作業(yè)區(qū)域的基本要求

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4.11.1符合性標準

作業(yè)區(qū)域應符合GB/T34584-2017、GB50156-2021和GB50516-2010中關于環(huán)境保護、消防安全

的要求，并應確保車輛出入、運輸、裝卸方便，應充分考慮待加注車輛的行車間距和轉彎半徑。

4.11.2設置與標識

裝置應在作業(yè)區(qū)域安裝和運行；應用明顯標識劃分作業(yè)區(qū)域范圍；作業(yè)區(qū)域出入通道應設置警示路

錐和隔離帶以便指示加注車輛、人員的運行方向；作業(yè)區(qū)域不應設置在室內。

4.11.3裝置安裝要求

裝置應牢固可靠地固定在作業(yè)區(qū)域。

裝置周邊應設置安全防護欄或防撞柱。

4.11.4人員權限

根據裝置安裝地點環(huán)境，應禁止無權限人員進入該區(qū)域。

4.11.5照明

作業(yè)區(qū)域內應配備必要的照明設施，便于夜間或其他有照明需要情況下的加氫和檢查操作。安裝在

爆炸危險區(qū)域內的照明設施應符合GB50058-2014中5的要求。

4.11.6防氫氣泄漏

裝置操作區(qū)域內氫氣濃度報警裝置、通風設施和事故排氣機、安全泄放裝置應符合GB/T19774和

GB/T19773的要求。

4.11.7防爆

裝置作業(yè)區(qū)域內爆炸危險區(qū)域應符合GB50058-2014中3的要求。

裝置操作區(qū)域內防爆電氣設備應符合GB50058-2014的要求。

4.11.8防火

作業(yè)區(qū)域內嚴禁煙火，并應在明顯位置設置有“嚴禁煙火”等字樣的安全警示標志或標牌。

4.11.9防雷電

作業(yè)區(qū)域應設置防雷設施，并符合GB50516-2010中10.2的要求。

4.11.10防靜電

作業(yè)區(qū)域進口處和加注操作處應設置靜電釋放柱，接地電阻應符合GB50516-2010和GB50177-

2005的要求。

4.11.11防水

裝置內產生的工藝冷凝水，應經專用疏水裝置匯集到冷凝水排放裝置排至裝置外。作業(yè)區(qū)域內應有

防雨水和雜物侵入的措施。

5運行安全管理

5.1基本要求

5.1.1安全管理

裝置運行中的安全管理，應符合GB50516-2010中7和GB/Z34541的要求。

5.1.2警示標志

裝置應懸掛安全警示標志。

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5.1.3人員培訓

裝置運行單位應對運行操作人員進行專業(yè)技術教育和培訓，并確認工作人員取得對應崗位的作業(yè)

資質。

5.1.4應急預案及演練

裝置運行單位應建立健全規(guī)章制度，制定事故應急預案，并定期修訂和完善、進行預案演練。應急

預案應符合GB/T37563和GB/Z34541的要求。

5.2人員要求

5.2.1范圍

管理人員視同作業(yè)人員。

5.2.2資質

作業(yè)人員應持有效資格證上崗。

5.2.3技能

作業(yè)人員應能處理設備及系統(tǒng)的緊急情況，包括氫泄漏、火災等突發(fā)事件發(fā)生時的人員疏散、意外

傷害預防和緊急救護等。

5.2.4作業(yè)

作業(yè)人員作業(yè)時應至少符合以下要求：

——穿戴符合GB12014要求的阻燃、防靜電工作服和符合GB21148要求的防靜電鞋。工作服宜

上、下身分開，容易脫卸。

——嚴禁在工作區(qū)域穿脫衣服、帽子或類似衣物，嚴禁攜帶火種、非防爆電子設備。

——使用不產生火花的工具，嚴禁吸煙和使用明火。

——不存在色盲及其他影響操作的疾病和生理缺陷，且應避免在服用可能影響操作或判斷力的藥

物后進行作業(yè)。

5.3裝置維護要求

5.3.1維護保養(yǎng)

應根據維護保養(yǎng)規(guī)程及計劃，對裝置進行維護、保養(yǎng)和定期檢查，及時發(fā)現(xiàn)、消除安全隱患。

5.3.2維修檢修

氫氣設備、管道和容器的