工裝維護保養(yǎng)管理制度

工裝模具維護保養(yǎng)管理辦法1、主題內(nèi)容與適用范圍1.1本制度規(guī)定了工裝的使用、保養(yǎng)、更換、維修工作等內(nèi)容。1.2本制度適用于西鑄公司各工裝使用單位及管理人員對工裝維護保養(yǎng)管理。2、崗前準備2.1.1根據(jù)當班生產(chǎn)產(chǎn)品和使用設(shè)備結(jié)構(gòu)，檢查必須品，包括調(diào)整工裝及正常生產(chǎn)所涉及到的工具是否到位。2.1.2檢查班次標志、生產(chǎn)日期或包次號是否與當班年、月、日相符。2.1.3檢查模板或芯盒及配套件、緊固件、定位銷、套是否齊全、完好。2.1.4檢查模板或芯盒合模定位銷、套磨損情況。2.1.5檢查相近似的工裝是否與當班生產(chǎn)產(chǎn)品所需求的零件號、名稱、復(fù)模號一致，防止混淆。2.1.6對水平芯盒上下板試合，查其吻合性是否符合要求。3、工裝的安裝及調(diào)整3.1清除模板、芯盒本體、各配套件工作面與非工作面、安裝基面的浮灰、積砂銹蝕、油污（垢）。3.2安裝調(diào)整芯盒時，切斷電源，先將芯盒鑲掛于固定板上，調(diào)整芯盒位置，均勻緊固各螺栓，然后安裝頂芯桿，調(diào)整芯盒開合。要求調(diào)整到：3.2.1開合自如，無錯邊現(xiàn)象，芯盒復(fù)位必須準確無誤。3.2.2芯盒復(fù)位后頂芯桿端面允許高出芯腔表面0.2-0.5mm或平齊，不得低于表面。3.2.3芯盒分盒面間隙應(yīng)不大于0.2mm.4、工裝的日檢、巡檢4.1工裝模具、芯盒使用前必須進行點檢，由當班班組長進行，其方法可依靠目視及利用測量工具進行。4.2調(diào)整工在生產(chǎn)的中間過程中要進行巡檢。4.3點、巡檢中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時解決或向車間、工裝模具管理員反映，確保不影響生產(chǎn)。5、工裝、模具芯盒的合理使用及維修5.1芯盒在制芯前，必須按工藝要求加熱到規(guī)定溫度，要防止溫度過高而損壞芯子質(zhì)量。5.2工裝在造型和制芯中，當發(fā)生塌箱或芯盒型腔粘砂時，應(yīng)用低于工裝本體硬度的工具如銅、鋁、竹板等清除，然后用氣槍吹掉，禁止用堅硬工具除砂，以免損傷工裝。5.3生產(chǎn)過程中，清除芯盒型腔內(nèi)粘砂、污垢，修磨時應(yīng)切斷電源，待清除干凈后，合模送電加熱制芯。5.4生產(chǎn)過程中，如遇局部起型困難，操作者不得隨意修錘、打磨，經(jīng)查明原因，確與工裝有關(guān)，必須及時上報車間或工藝人員調(diào)整處理。5.5工裝在造型或制芯過程中，操作者不得隨意取消或更改通氣針、澆口棒、頂芯桿等，以保證工裝技術(shù)狀態(tài)的完好性。5.6工裝在生產(chǎn)過程中，若發(fā)生故障或事故，應(yīng)立即停機，防止事態(tài)擴大，保持現(xiàn)場并通知相關(guān)人員，查明原因，經(jīng)現(xiàn)場處理正常后繼墊砂雜物和污垢，保持干凈暢通。7.2.4檢查芯盒鑲塊、定位塊、活塊等是否松動或位移，發(fā)現(xiàn)異常立即通知模修工或相關(guān)部門處理。7.2.5清除干凈后在芯腔表面及射口處噴涂分型劑。8、工裝的入庫管理8.1工裝定置管理8.1.1外模要同一上架，擺放整齊，做到一模一位。8.1.2外模擺放間隔合適，減少碰損。8.1.3暫不使用的芯盒集中擺放，注明品名、編號。8.1.4模具、芯盒作到按類擺放（廠家或編號），并作到模具芯盒對應(yīng)擺放，便于領(lǐng)用。8.2工裝的標識8.2.1填寫工裝檔案、編號、登記分類。8.2.2所有工裝經(jīng)檢驗員簽發(fā)“合格證”后，方可進入庫房。8.3工裝的收發(fā)8.3.1工裝領(lǐng)用要建立領(lǐng)用臺帳，記錄領(lǐng)用人、領(lǐng)用時間、工裝狀態(tài)等內(nèi)容。8.3.2領(lǐng)用的工裝，必須有質(zhì)控部簽發(fā)的合格證，否則不得使用。8.3.3更換工裝時，要把工裝上的雜物清理干凈，做好保護措施，交回庫房保管。8.3.4所有使用過的工裝，均由使用單位送還，檢驗員檢驗合格后方可入庫，反之應(yīng)及時上報相關(guān)部門進行修復(fù)，修復(fù)合格后方可入庫。9、報廢工裝的處理9.1經(jīng)質(zhì)檢員判定，對部分復(fù)制模進行封存處理。9.2經(jīng)質(zhì)檢員判定報廢的工裝，由質(zhì)檢員提出報廢申請，經(jīng)生產(chǎn)部、技術(shù)部、質(zhì)控部驗證后，填寫“工裝/模具報廢通知單”并實施報廢。