TPM管理管理制度

TPM管理管理制度

TPM(TotalProductiveMaintenance)的意思就是是“全員生產(chǎn)維修”，這是日本人在7。年代

提出的，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其重要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。道過建

立一種全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng)，使設(shè)備性能到達(dá)最優(yōu)。

引TPM管理簡(jiǎn)介

一、設(shè)備維修體制簡(jiǎn)介

1、事后維修--BM(BreakdownMaintenance)這是最初期的I維修方式，即出了故障再修，

不壞不修。2、防止維修PM(PreventiveMaintanance)這是以檢查為基礎(chǔ)H勺維修，運(yùn)

用狀態(tài)監(jiān)測(cè)和故障診斷技術(shù)對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù)測(cè)，有針對(duì)性地對(duì)故障隱患加以排除，從而防止和減

少停機(jī)損失，分定期維修和預(yù)知維修兩種方式。3、改善維修CM(Corrective

Maintanance)改善維修是不停地運(yùn)用先進(jìn)的工藝措施和技術(shù)，改正設(shè)備的某些缺陷和先天局

限性，提高設(shè)備的先進(jìn)性、可靠性及維修性，提而設(shè)備的運(yùn)用率。4、維修防止一一MP

(MaintenancePrevention)維修防止實(shí)際就是可維修性設(shè)計(jì)，倡導(dǎo)在設(shè)計(jì)階段就認(rèn)真考慮設(shè)備

H勺可靠性和維修性問題。從設(shè)計(jì)、生產(chǎn)上提高設(shè)備素質(zhì)，從主線上防止故障和事故II勺發(fā)生，減

少和防止維修。5、生產(chǎn)維修---PM(ProductiveMaintenance)是一種以生產(chǎn)為中心，

為生產(chǎn)服務(wù)的一種維修體制。它包括了以上四種維修方式的詳細(xì)內(nèi)容。對(duì)不重要的設(shè)備仍然實(shí)

行事后維修，對(duì)重要設(shè)備貝J實(shí)行防止維修，同步在修理中對(duì)設(shè)備進(jìn)行改善維修，設(shè)備選型或自

行開發(fā)設(shè)備時(shí)則重視設(shè)備的維修性(維修防止)。

二、什么叫TPM?

1、什么是TPM?TPMH勺提出是建立在美國(guó)的生產(chǎn)維修體制的基礎(chǔ)上，同步也吸取了

英國(guó)設(shè)備綜合工程學(xué)、中國(guó)鞍鋼憲法中里群眾參與管理的思想。在非日本國(guó)家，由于國(guó)情不一

樣，對(duì)TPM的理解是：運(yùn)用包括操作者在內(nèi)的生產(chǎn)維修活動(dòng)，提高設(shè)備的全面性能。2、

TPEM：TotalProductiveEquipmentManagement就是全面生產(chǎn)設(shè)備管理。這是?種新的維

修思想，是由國(guó)際TPM協(xié)會(huì)發(fā)展出來的。它是根據(jù)非日本文化日勺特點(diǎn)制定的J。使得在一種工廠

里安裝TPM活動(dòng)更輕易成功某些，和日本的TPM不一樣的是它的柔性更大某些，也就是說你可

根據(jù)工廠設(shè)備日勺實(shí)際需求來決定開展TPM的內(nèi)容，也可以說是一種動(dòng)態(tài)的措施。

三、TPM的特點(diǎn)

TPM的特點(diǎn)就是三個(gè)“全”，即全效率、全系統(tǒng)和全員參與。全效率：指設(shè)備壽命周期

費(fèi)用評(píng)價(jià)和設(shè)備綜合效率。全系統(tǒng)：指生產(chǎn)維修系統(tǒng)的各個(gè)措施都要包括在內(nèi)。即是PM、

MP、CM、BM等都要包括。全員參與：指設(shè)備的計(jì)劃、使用、維修等所有部門都要參與，

尤其重視的是操作者口勺白牛小組活動(dòng)°

四、TPM的目的

TPM的目的可以概括為四個(gè)“零”，即停機(jī)為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。停

機(jī)為零：指計(jì)劃外的設(shè)備停機(jī)時(shí)間為零。計(jì)劃外的停機(jī)對(duì)生產(chǎn)導(dǎo)致沖擊相稱大，使整個(gè)生產(chǎn)品

配發(fā)生困難，導(dǎo)致資源閑置等揮霍。計(jì)劃時(shí)間要有一種合理值，不能為r滿足非計(jì)劃停機(jī)為零

而使計(jì)劃停機(jī)時(shí)間值到達(dá)很高。廢品為零：指由設(shè)備原因?qū)е碌膹U品為零?！蓖昝赖馁|(zhì)量

需要完善的機(jī)器”，機(jī)器是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，而人是保證機(jī)器好壞的關(guān)鍵。事故為零:

指設(shè)備運(yùn)行過程中事故為零。設(shè)備事故的危害非常大，影響生產(chǎn)不說，也許會(huì)導(dǎo)致人身傷害,

嚴(yán)重的也許會(huì)“機(jī)毀人亡”。速度損失為零：指設(shè)備速度減少導(dǎo)致II勺產(chǎn)量損失為零。由于設(shè)

備保養(yǎng)不好，設(shè)備精度減少而不能按高速度使用設(shè)備，等于減少了設(shè)備性能。

五、TPM的理論基礎(chǔ)

TPM的理論基礎(chǔ)可以用下圖表達(dá)：

六、推行TPM的要素

推行TPM要從三大要素上下功夫，這三大要素是：1、提高工作技能：不管是操作工，

還是設(shè)備工程師，都要努力提高工作技能，沒有好的工作技能，全員參與將是一句空話。2、

改善精神面貌：精神面貌好，才能形成好的團(tuán)體，共同增進(jìn)，共同提高。3、改善操作環(huán)

境：通過5s等活動(dòng)，使操作環(huán)境良好，首先可以提高工作愛好及效率，另首先可以防止某些不

必要設(shè)備事故?，F(xiàn)場(chǎng)整潔，物料、工具等分門別類擺放，也可使設(shè)置調(diào)整時(shí)間縮短。

七、TPM開展環(huán)節(jié)

開展TPM不是一件輕易H勺事，需要各方的大力支持，尤其是工廠領(lǐng)導(dǎo)層的支持。詳細(xì)開展

過程可分為三個(gè)階段，10個(gè)詳細(xì)環(huán)節(jié)（見表一）。表一TPM開展過程階段環(huán)節(jié)重要

內(nèi)容準(zhǔn)備階段1、TPM引進(jìn)宣傳和人員培訓(xùn)按不一樣層次進(jìn)行不一樣H勺培訓(xùn)2、建立TPM

推進(jìn)機(jī)構(gòu)成立各級(jí)TPM推進(jìn)委員會(huì)和專業(yè)組織3、制定TPM基本方針和目日勺提出基準(zhǔn)點(diǎn)和設(shè)

定口的成果4、制定TPM推進(jìn)總計(jì)劃整體計(jì)劃引進(jìn)5、制定提高設(shè)名綜合效率的措施選定設(shè)

備，由專業(yè)指導(dǎo)小組協(xié)助改善實(shí)6、建立自主維修體制小組自主維修施7、維修計(jì)劃維修

部門的平常維修階8、提高操作和維修技能的培訓(xùn)分層次進(jìn)行多種技能培訓(xùn)段9、建立前期

念，要協(xié)助操作工人樹立起“操作工人能自主維修，每個(gè)人對(duì)設(shè)備負(fù)責(zé)'坪J信心和思想。推

行5s活動(dòng)，并在5sH勺基礎(chǔ)上推行自主維修“七步法自主維修“七步法步驟名稱

內(nèi)容I初始清潔清理灰塵，搞好潤(rùn)滑，緊固螺絲2制定對(duì)策防止灰塵，油泥污染，

改善難以清理部位的狀況，減少清潔困難3建立清潔潤(rùn)滑原則逐臺(tái)設(shè)備，逐點(diǎn)建立合理

日勺清潔潤(rùn)滑原則4檢查按照檢查手冊(cè)檢查設(shè)備狀況，由小組長(zhǎng)引導(dǎo)小組組員進(jìn)行各檢查

項(xiàng)目5自檢建立自檢原則，按照自檢表進(jìn)行檢查，并參照維修部門的檢杳表改善小組H勺

自檢原則。樹立新目的和維修部確定不一樣檢查范圍的界線，防止重疊和責(zé)任不明。6整

頓和整頓制定各個(gè)工作場(chǎng)所II勺原則，如清潔潤(rùn)滑原則，現(xiàn)場(chǎng)清潔原則，數(shù)據(jù)記錄原則，工具、

部件保養(yǎng)原則等等7自動(dòng)、自主維修工人可以自覺，純熟進(jìn)行自主維修，自信心強(qiáng)，有

成就感。③做好維修計(jì)劃維修計(jì)劃指的是維修部門I向平常維修計(jì)劃，這要和小組II勺

自主維修活動(dòng)結(jié)合進(jìn)行。并根據(jù)小組日勺開展?fàn)顩r對(duì)維修計(jì)劃進(jìn)行研究及調(diào)整。最佳是生產(chǎn)部經(jīng)

理與設(shè)備科長(zhǎng)召開每日例會(huì)，隨時(shí)處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，隨時(shí)安排及調(diào)整維修計(jì)劃。④

提高操作和維修技能B勺培訓(xùn)培訓(xùn)是一種多倍回報(bào)日勺投資，不僅要對(duì)操作人員的維修技能進(jìn)

行培訓(xùn)，并且也要對(duì)他們進(jìn)行操作技能的培訓(xùn)。培訓(xùn)要對(duì)癥下藥，因材施教，有層次地進(jìn)行培

訓(xùn)。培訓(xùn)對(duì)象培訓(xùn)內(nèi)容工段長(zhǎng)培訓(xùn)管理技能，基本的設(shè)計(jì)修改技術(shù)有經(jīng)驗(yàn)的

工人培訓(xùn)維修應(yīng)用技術(shù)高級(jí)操作工學(xué)習(xí)基本維修技能，故障診斷與修理初級(jí)，新

工人學(xué)習(xí)基本操作技能⑤建立設(shè)備初期的管理程序設(shè)備負(fù)荷運(yùn)行中出現(xiàn)日勺不少問

題往往在設(shè)備設(shè)計(jì)、研造、制造、安裝、試運(yùn)行階段就已隱藏了。因此，設(shè)備前期管理要考慮

維修防止和無維修設(shè)計(jì)，在設(shè)備選型（或設(shè)計(jì)研制）、安裝、調(diào)試及試運(yùn)行階段，根據(jù)試驗(yàn)成果

和出現(xiàn)H勺問題改善設(shè)備，詳細(xì)目的是：①在設(shè)備投資規(guī)劃的程度內(nèi)爭(zhēng)取到達(dá)最高水平

②減少?gòu)脑O(shè)計(jì)到穩(wěn)定運(yùn)行的周期③工作負(fù)荷?、鼙ＷC設(shè)計(jì)在可靠性、維修性、經(jīng)濟(jì)

運(yùn)行和安全性方面都到達(dá)最高水平。3、鞏固階段此階段重要是檢杳評(píng)估TPM的成果。

改善局限性，并制定下一步更高啊目的。為企業(yè)發(fā)明更大的效益。

八、TPM中的小組自主活動(dòng)

TPM小組自主活動(dòng)最佳納入到組織系統(tǒng)柜架中，其重要活動(dòng)內(nèi)容及目I內(nèi)是四“無”，即：無

廢品、無端障、無事故、無1：作差錯(cuò)，重要特性就是全員參與，把此前由少數(shù)人做日勺事情變成

全體人員的自覺行動(dòng)。1、小組的構(gòu)成及活動(dòng)方式小組是車間屬下I向基層組織，一般

為3—10人，組長(zhǎng)由民主選舉產(chǎn)生，每周要開一次例會(huì)，時(shí)間約0.5-1小時(shí)，企業(yè)的TPM大會(huì)每年

要召開兩次，對(duì)優(yōu)秀的小組進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。2、小組活動(dòng)的重要內(nèi)容①根據(jù)企業(yè)TPM總計(jì)

劃，制定本小組的努力目的②提出減少故障停機(jī)的提議和措施，提出個(gè)人完畢日勺目的

③認(rèn)真填寫設(shè)備狀態(tài)記錄，對(duì)實(shí)際狀況進(jìn)行分析研究④定期開會(huì)，評(píng)價(jià)FII向完畢狀況

⑤評(píng)估成果并制定新目的小組活動(dòng)在各個(gè)階段是有所側(cè)重於J,TPM實(shí)行初期，以清潔、培

訓(xùn)為主。中期以維修操作為主，后期以小組會(huì)議、檢查和自主維修為主。3、小組活動(dòng)日勺

行為科學(xué)思想小組活動(dòng)日勺目日勺和要企業(yè)的目的一致，就要把完畢企業(yè)日勺目日勺變成每一員工

的需要。此點(diǎn)能否做好，重要看守理思想?！皺?quán)威性’1向管理模式只重視生產(chǎn)變量，習(xí)慣以

“規(guī)則""命令''管理企業(yè)，員工對(duì)上級(jí)有懼怕心理，這種管理只能在短期內(nèi)提高生產(chǎn)率?！皡⑴c型”

管理比較注意人的利益，成就感，上進(jìn)心，生產(chǎn)率的提高是長(zhǎng)期的。好的管理應(yīng)當(dāng)是將“權(quán)威型”

與“參與型，，結(jié)合起來。但要以“參與型”為主。4、小組活動(dòng)的）評(píng)價(jià)重要看四個(gè)方面的I

狀況①自我發(fā)展階段：自覺規(guī)定掌握技術(shù)，有自信心②改善提高階段：不停改善工

作及技術(shù)，有成就感③處理問題階段：目時(shí)與企業(yè)目的互補(bǔ)，自覺處理問題④自主

管理階段：設(shè)定小組更高目的，獨(dú)立自主工作

九、TPM中的設(shè)備點(diǎn)檢制

1、點(diǎn)檢制定義：點(diǎn)檢制是以點(diǎn)檢為中心的設(shè)備維修管理體制，點(diǎn)檢制的醫(yī)學(xué)內(nèi)涵就

象人要做身體檢查同樣，運(yùn)用某些檢查手段，對(duì)設(shè)備進(jìn)行初期檢查、診斷和維修。每個(gè)企業(yè)可

根據(jù)自己的實(shí)際狀況制定自己的點(diǎn)檢制度。2、“三位一體”點(diǎn)檢制及五層防護(hù)線的概念

“三位?體”：指崗位操作員的平常點(diǎn)檢、專業(yè)點(diǎn)檢員的定期點(diǎn)檢、專業(yè)技術(shù)人員口勺精密點(diǎn)檢三

者結(jié)合起來的點(diǎn)檢制度。五層防護(hù)線是：第一層防護(hù)線：崗位操作員的平常點(diǎn)檢

第二層防護(hù)線：專業(yè)點(diǎn)檢員的定期點(diǎn)檢第二層防護(hù)線：專業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢第

四層防護(hù)線：對(duì)出現(xiàn)問題深入通過技術(shù)診斷等找出原因及對(duì)策第五層防護(hù)線：每六個(gè)月或

一年的精密檢測(cè)3、點(diǎn)檢制的特點(diǎn)：點(diǎn)檢制的特點(diǎn)就是八“定”①定人：設(shè)置操

作者兼職和專職日勺點(diǎn)檢員②定點(diǎn)：明確設(shè)備故障點(diǎn)，明確點(diǎn)檢部位，項(xiàng)目和內(nèi)容③

定量：對(duì)劣化側(cè)向的定量化測(cè)定④定周期：不一樣設(shè)備，不一樣設(shè)備故障點(diǎn)給出不一樣點(diǎn)

檢周期⑤定原則：給出每個(gè)點(diǎn)檢部位與否正常的根據(jù)⑥定計(jì)劃：作出作業(yè)卡、指導(dǎo)

點(diǎn)檢員沿規(guī)定的路線作業(yè)⑦定記錄：定出固定的記錄格式⑧定流程：定出點(diǎn)檢作業(yè)

和點(diǎn)檢成果的處理程序4、點(diǎn)檢制日勺規(guī)定點(diǎn)檢制共有6項(xiàng)規(guī)定，如下圖表達(dá)：5、

點(diǎn)檢的分類：按點(diǎn)檢II勺目的分：傾向點(diǎn)檢、劣化點(diǎn)檢按與否處理分：解體點(diǎn)檢和非

解體點(diǎn)檢按周期和業(yè)務(wù)范圍分：平常點(diǎn)檢、周期點(diǎn)檢、精密點(diǎn)檢。

十、開展TPM活動(dòng)的意義

開展TPM活動(dòng)可使企業(yè)獲得良好H勺經(jīng)濟(jì)效益和廣告效應(yīng)，可以使企業(yè)充足發(fā)揮設(shè)備的生產(chǎn)

潛力，并使企業(yè)樹立起良好的社會(huì)形象。

H^一、TPM的來源

TPM是日本電裝企業(yè)NipponDenso(它在天津有好幾家企業(yè))在1961年導(dǎo)入？JPM生產(chǎn)保全

開始。7年后，企業(yè)決定讓所有員工參與，進(jìn)行全員保全。通過兩年多努力，獲得了非常巨大的

成功，于是TPM誕生了。

十二、TPM的作用以及與TPS的關(guān)系

TPM在提高設(shè)備總效率(時(shí)間效率、性能效率、產(chǎn)品合格率)方面有著非常驚人的效果，

作為TPS管理系統(tǒng)的一種設(shè)備管理子系統(tǒng)，實(shí)踐證明，實(shí)行TPM可以將設(shè)備的總效率提高

5()%—9()%o對(duì)于以設(shè)備為主的企業(yè)，TPM將是其最佳的管理系統(tǒng)。

十三、TPM實(shí)行的12個(gè)階段

1.企業(yè)高層的JTPM導(dǎo)入決意宣言2.TPM導(dǎo)入教育和活動(dòng)3.TPM推進(jìn)機(jī)構(gòu)成立

4.TPM基本方針和目H勺設(shè)定5.TPM推進(jìn)H勺總計(jì)劃確定6.TPMI實(shí)行活動(dòng)正式啟動(dòng)

7.TPM各支柱實(shí)行8.設(shè)備初期管理9.設(shè)備品質(zhì)保養(yǎng)10.設(shè)備間接部門管理

II.設(shè)備安全與環(huán)境管理12.TPM的完畢實(shí)行和水平向上

TPM概念

理論上

從理論上講，TPM是一-種維修程序。它與TQM（全員質(zhì)量管理）有如下幾點(diǎn)相似之處：（1）

規(guī)定將包括高級(jí)管理層在內(nèi)H勺企業(yè)全體人員納入TPM；（2）規(guī)定必須授權(quán)企業(yè)員工可以自主

進(jìn)行校正作業(yè)：（3）規(guī)定有一種較長(zhǎng)的作業(yè)期限，這是力于TPM自身有一種發(fā)展過程，貫徹

TPM需要約一年甚至更多的時(shí)間，并且使企業(yè)員工從思想上轉(zhuǎn)變也需要時(shí)間。

重要構(gòu)成部分

TPM將維修變成.了企業(yè)中必不可少的和極其重要的構(gòu)成部分，維修停機(jī)時(shí)間也成了I：作日

計(jì)劃表中不可缺乏的一項(xiàng)，而維修也不再是一項(xiàng)沒有效益的作業(yè)。在某些狀況下可將維修視為

整個(gè)制造過程日勺構(gòu)成部分，而不是簡(jiǎn)樸地在流水線出現(xiàn)故障后進(jìn)行，其目日勺是將應(yīng)急的和計(jì)劃

外的維修最小化。

TPM的來源

來源

TPM來源于“全員質(zhì)量管理（TQM）:TQM是W.愛德華?德明博士對(duì)日本工業(yè)產(chǎn)生影響I肉

直接成果。德明博士在二戰(zhàn)后很快就到F1本開展他的工作，作為一名記錄學(xué)家，他最初只是負(fù)

責(zé)專家日本人怎樣在其制造業(yè)中運(yùn)用記錄分析。進(jìn)而怎樣運(yùn)用其數(shù)據(jù)成果，在制造過程中控制

產(chǎn)品質(zhì)量。最初日勺記錄過程及其產(chǎn)生日勺質(zhì)量控制原理很快受到F1本人職'也道德的J影響，形成了

具有日本特色的工業(yè)生存之道，這種新型的制造概念最線形成了眾所周知TQM。

發(fā)展

當(dāng)TQM規(guī)定將設(shè)備維修作為其中?項(xiàng)檢查要素時(shí)，發(fā)現(xiàn)TQM自身似乎并不適合維修環(huán)境。

這是由于在相稱一段時(shí)間內(nèi)，人們重視的是防止性維修(PM)措施，多數(shù)工廠也都采用PM,

并且，通過采用PM技術(shù)制定維修計(jì)劃以保持設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)日勺技術(shù)業(yè)已成熟。然而在需要提高或

改善產(chǎn)量時(shí).，這種技術(shù)時(shí)常導(dǎo)致對(duì)設(shè)備的過度保養(yǎng)。它的指導(dǎo)思想是：“假如有一滴油能好一點(diǎn)，

那么有較多歐I油應(yīng)當(dāng)會(huì)更好“。這樣一來，要提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)速度必然會(huì)導(dǎo)致維修作業(yè)日勺增長(zhǎng)。

而在一般的維修過程中，很少或主線就不考慮操作人員的J作用，維修人員也只是就常用的并不

完善的維修手冊(cè)規(guī)定B勺內(nèi)容進(jìn)行培訓(xùn)，并不波及額外的知雙。通過采用TPM,許多企業(yè)很

快意識(shí)到要想僅僅通過對(duì)維修進(jìn)行規(guī)劃來滿足制造需求是無遠(yuǎn)不夠的。要在遵照TQM原則前提

下處理這一問題，需要對(duì)最初的ITPM技術(shù)進(jìn)行改善，以便將維修納入到整個(gè)質(zhì)量過程日勺構(gòu)成部

分之中。

目前應(yīng)用

目前，TPM的出處已經(jīng)明確。TPM最早是在40年前由一位美國(guó)制造人員提出的。但最早將

TPM技術(shù)引入維修領(lǐng)域I內(nèi)是日本的一位汽車電了?元件制造商—Nippondenso在20世紀(jì)60年代

后期實(shí)現(xiàn)時(shí)。后來，日本工業(yè)維修協(xié)會(huì)干事SeiichiNakajima對(duì)TPM作了界定并目睹了TPM在數(shù)

百家日我司中II勺應(yīng)用。

TPM的實(shí)行

在開始應(yīng)用TPM之前，應(yīng)首先使全體員工確信企業(yè)高級(jí)管理層也將參與TPM作業(yè)。實(shí)行

TPMffj第一步則是聘任或任命一位TPM協(xié)調(diào)員，由他負(fù)責(zé)培訓(xùn)企業(yè)全體員工TPM知識(shí)，并通過

教育和說服工作，使企業(yè)員工們篤信TPM不是一種短期作業(yè)，不是只需幾種月就能完畢的事情,

而是要在幾年甚至更長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)進(jìn)行的作業(yè)。一旦TPM協(xié)調(diào)員認(rèn)為企業(yè)員工已經(jīng)掌握有關(guān)知

識(shí)并堅(jiān)信TPM可以帶來利益，就可以認(rèn)為笫一批TPMII勺研究和行動(dòng)團(tuán)體已經(jīng)形成。這些團(tuán)體一

般由那些能對(duì)生產(chǎn)中存在問題部位有直接影響時(shí)人員構(gòu)成，包括操作人員、維修人員、值班主

管、調(diào)度員乃至高層管理員。團(tuán)體中II勺每個(gè)人都是這一過程的中堅(jiān)力量，應(yīng)鼓勵(lì)它們盡其最大

努力以保證每個(gè)團(tuán)體成功地完畢任務(wù)。一般這些團(tuán)體的領(lǐng)導(dǎo)一開始應(yīng)由TPM協(xié)調(diào)員擔(dān)當(dāng)，直到

團(tuán)體的其他組員對(duì)TPM過程完全熟悉為止。行動(dòng)團(tuán)體的職責(zé)是對(duì)問題進(jìn)行精確定位，細(xì)化

并啟動(dòng)修復(fù)作業(yè)程序。對(duì)某些團(tuán)體組員來說，發(fā)現(xiàn)問題并啟動(dòng)處理方案一開始也許并不輕易，

這需要一種過程。盡管在其他車間工作也許有機(jī)會(huì)理解到不一樣的工作措施，但團(tuán)體組員并不

需要這樣的經(jīng)驗(yàn)。TPM作業(yè)進(jìn)行的順利與否，在于團(tuán)體組員能否常常到其他合作車間，以觀測(cè)

對(duì)比采用TPMH勺措施、技術(shù)以及TPM工作。這種對(duì)比過程也是進(jìn)行整體檢測(cè)技術(shù)（稱為水準(zhǔn)基

點(diǎn)）時(shí)構(gòu)成部分，是TPM過程最寶貴啊成果之一。在TPM中，鼓勵(lì)這些團(tuán)體從簡(jiǎn)樸問題開始,

并保留其工作過程的詳細(xì)記錄。這是由于團(tuán)體開始工作時(shí)的成功一般會(huì)加強(qiáng)管理層對(duì)團(tuán)體H勺承

認(rèn)。而工作程序及其成果H勺推廣是整個(gè)TPM過程成功的要決之一。一旦團(tuán)體組員完全熟悉了TPM

過程，并有了一定的處理問題的經(jīng)驗(yàn)后，就可以嘗試處理某些重要I向和復(fù)雜的問題。

案例分析

例子

在一家采用TPM技術(shù)的制造企業(yè)中，TPM團(tuán)體在一開始選擇了一種沖床作為分析對(duì)象，對(duì)

它進(jìn)行了深入細(xì)致的研究和評(píng)估，通過一段較長(zhǎng)時(shí)間II勺生產(chǎn)，建立了沖床生產(chǎn)使用和非生產(chǎn)時(shí)

間的對(duì)比記錄。某些團(tuán)體組員發(fā)現(xiàn)沖床在幾種十分相似狀態(tài)下B勺工作效率卻相差懸殊。這個(gè)發(fā)

現(xiàn)使他們開始考慮怎樣才能提高其工作狀態(tài)。隨即很快他們就設(shè)計(jì)出一套先進(jìn)的沖床操作程序，

它包括為沖床上耗損的零部件清潔、涂漆、調(diào)整和更換等維護(hù)作業(yè)，從而使沖床處在具有世界

級(jí)水平”勺制造狀態(tài)。作為其中II勺一部分，他們對(duì)設(shè)備使用和維修人員的培訓(xùn)工作也進(jìn)行了重新

設(shè)計(jì)，開發(fā)了一種由操作人員負(fù)責(zé)檢查時(shí)按日維護(hù)作業(yè)清單，并由工廠代理人協(xié)助完畢某些階

段的工作。在對(duì)一臺(tái)設(shè)備成功進(jìn)行TPM后，其案例記錄會(huì)表明TPM確能大幅提高產(chǎn)品質(zhì)量,

廠方會(huì)因而愈加支持對(duì)下一分設(shè)備采用TPM技術(shù)，如此下去，就可以把整個(gè)生產(chǎn)線時(shí)狀態(tài)提高

到世界級(jí)水平，企業(yè)的生產(chǎn)率也會(huì)明顯提高.由上述案例可知：TPM規(guī)定將設(shè)備的操作人

員也當(dāng)作設(shè)備維修中啊一項(xiàng)要素，這就是TPM日勺一種創(chuàng)新。那種“我只負(fù)責(zé)操作”時(shí)觀念在這里

不再合用了。而例行的平常維修核杳、少許的調(diào)整作業(yè)、潤(rùn)滑以及個(gè)別部件的更換工作都成了

操作人員aJ責(zé)任。在操作人員日勺協(xié)助下，專業(yè)維修人員則重要負(fù)貢控制設(shè)備時(shí)過度耗損和重要

停機(jī)問題。甚至是在不得不聘任外部或工廠內(nèi)部維修專家I向狀況下，操作人員也應(yīng)在維修過程

中飾演明顯角色。TPM協(xié)調(diào)員有幾種培訓(xùn)方式。多數(shù)與制造業(yè)相結(jié)合時(shí)大型專業(yè)組織與私

人征詢部、培訓(xùn)組織同樣均可提供有關(guān)TPM實(shí)行的信息。制造工程協(xié)會(huì)（SME）和生產(chǎn)率報(bào)業(yè)

就是兩個(gè)例子，他們都提供簡(jiǎn)介TPMR勺磁帶、書籍和其他有關(guān)教學(xué)資料。生產(chǎn)率報(bào)業(yè)還在美國(guó)

境內(nèi)各大都市長(zhǎng)期舉行有關(guān)TPM研討會(huì)，同步也提供工業(yè)水準(zhǔn)基點(diǎn)的指導(dǎo)和培訓(xùn)工作。

TPM效果

成功實(shí)行TPM的企業(yè)諸多，其中包括許多世界馳名企業(yè)，如：福特汽車企業(yè)、柯達(dá)企業(yè)、

戴納企業(yè)和艾雷?布雷德利企業(yè)等。這些企業(yè)有關(guān)TPM口勺匯報(bào)都闡明了企業(yè)實(shí)行:TPM后，生產(chǎn)率

有明顯提高。尤其是柯達(dá)企業(yè)，它聲稱自企業(yè)采用TPM技術(shù)后，獲得了500萬(wàn)比1600萬(wàn)的投入產(chǎn)

出比。另一家制造企業(yè)則稱其沖模更換時(shí)間從本來的幾小時(shí)下降到了20分鐘。這相稱于無需購(gòu)

置就能使用兩臺(tái)甚至更多的、價(jià)值上百萬(wàn)美元的設(shè)備。德克薩斯州立大學(xué)聲稱通過研究發(fā)現(xiàn)，

在某些領(lǐng)域采用TPM可以提高其生產(chǎn)率達(dá)80%左右。并且這些企業(yè)均聲稱通過TPM可以減少

50%甚至更多的設(shè)備停機(jī)時(shí)間，減少備件存貨量，提高準(zhǔn)時(shí)交貨率。在許多案例中它還可以大

幅減少對(duì)外部采辦部件、甚至整個(gè)生產(chǎn)線的需求.TPM是全員勞動(dòng)生產(chǎn)率保持，目的是在

各個(gè)環(huán)節(jié)上持續(xù)不停地進(jìn)行改善。

TPM推進(jìn)

”他人可以受制我們的模式，但卻不能復(fù)制我們幾年艱苦的努力積累，復(fù)制不了我們創(chuàng)新

日勺團(tuán)體”阿里巴巴CEO這樣說過。豐田口勺傳奇人物一大野耐一，當(dāng)時(shí)在決心改善豐田生產(chǎn)模式

的時(shí)候，他并不知曉什么是TPS生產(chǎn)方式，從美國(guó)超市的管理中得到啟發(fā)，全新投入豐田現(xiàn)場(chǎng)

口勺改善，由于改善的決心，TPM運(yùn)用成功了，幾十年豐田為積累，誕生了令世界都驚嘆的生產(chǎn)

方式一TPS。無論是阿里巴巴的誕生還是豐田的崛起，決心去做，決心去變化、去完善，才是

最終成功的源動(dòng)力。筆者從如下幾點(diǎn)論述闡明：

L缺失什么就弘揚(yáng)什么，為推行創(chuàng)下條件

如今，TPM已經(jīng)為眾多企業(yè)所熱捧，這當(dāng)然是好事，但要怎樣才能獲得更好的效果呢？TPM

幾十年的發(fā)展過程中和推廣過程中，形成了不一樣的流派，這也不難理解：就以豐田為代表的

日本原裝TPM,強(qiáng)調(diào)的是以自主保全為主，這是由尸是以豐田是以改善以實(shí)現(xiàn)JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)和

人字邊自動(dòng)化為目的II勺生產(chǎn)系統(tǒng)，乃至整個(gè)供應(yīng)鏈的改善為行動(dòng)方案，并以TPM為支撐基礎(chǔ),

而最終構(gòu)架成完整時(shí)豐田運(yùn)作模式，因此原始的TPM是以自主保全為關(guān)鍵的。韓國(guó)企業(yè)在推行

TPM時(shí)，是以課題改善和自主保全雙推進(jìn)模式，運(yùn)用比較成功II勺企業(yè)有三星、LG等。而

在中國(guó)推行TPM,以李葆文專家為TnPM規(guī)范化全面生產(chǎn)維護(hù)體系為代表，針對(duì)中國(guó)企業(yè)員工日勺

行為習(xí)慣和企業(yè)特點(diǎn)，提出了以SOON體系為規(guī)范關(guān)鍵，以“6S”和“6H”活動(dòng)為基礎(chǔ)，以O(shè)PS和

OPL課題活動(dòng)為改善推進(jìn)，并在中石化，重慶建峰化工，戴卡輪轂等企業(yè)獲得良好時(shí)收效。

不一樣II勺企業(yè)，企業(yè)文化，管理水平各不相似，那么企業(yè)在選擇按怎樣方式來推行TPM,則應(yīng)

結(jié)合企業(yè)的實(shí)際狀況進(jìn)行導(dǎo)入。TPM一項(xiàng)全員參與的管理活動(dòng)，雖然關(guān)鍵內(nèi)容是對(duì)生產(chǎn)設(shè)施日勺

自主保全，但在實(shí)行時(shí)卻要受到各方面的影響，包括團(tuán)體協(xié)作，各部門之前工作的配合服務(wù)意

識(shí)，員工士氣，領(lǐng)導(dǎo)層H勺決心等諸多原因的J影響。因此企業(yè)在推行前應(yīng)做好充足準(zhǔn)備，營(yíng)造氣

氛和軟環(huán)境的平臺(tái)搭界，包括鼓勵(lì)機(jī)制設(shè)定，推行組織構(gòu)造設(shè)定，樣板線（機(jī)臺(tái)）先行，最高

領(lǐng)導(dǎo)者日勺決心等。兵馬未動(dòng)，糧草先行，只要做好充足日勺淮備工作，TPM工作才會(huì)獲得預(yù)期效

果！

2.朝理想的姿態(tài)看齊，提高企業(yè)承載力

盡管TPM在眾多企業(yè)運(yùn)用都獲得了一定的成效，但諸多企業(yè)在推行之時(shí)，總會(huì)碰到諸多問

題，要么停止不前，要么反反復(fù)復(fù)，久而久之，員工就會(huì)對(duì)推行活動(dòng)產(chǎn)生厭倦，最終使這項(xiàng)管

理活動(dòng)不得繼續(xù)下去！筆者覺得應(yīng)從如下幾點(diǎn)進(jìn)行考慮：a>TPM是以生產(chǎn)設(shè)施為關(guān)注對(duì)象

的管理活動(dòng)，但企業(yè)是以利潤(rùn)實(shí)現(xiàn)和持續(xù)發(fā)展而存在的，企業(yè)改善以生產(chǎn)流、供應(yīng)鏈、商業(yè)模

式為改善對(duì)象，因此TPM/J自主保全活動(dòng)應(yīng)是動(dòng)態(tài)日勺過程。企業(yè)運(yùn)行就好比在擔(dān)水，水桶里承

載的是產(chǎn)品，水桶和扁擔(dān)就好比我們的企業(yè)的設(shè)備等硬件設(shè)施，而擔(dān)水的人就是企業(yè)運(yùn)行者和

員工。怎樣將水運(yùn)到目的地一市場(chǎng)，不僅僅是對(duì)保證水桶的完好一TPM活動(dòng)，更重要時(shí)是在擔(dān)

水的過程中要保持平穩(wěn)和效率，以及與否能持續(xù)擔(dān)水。因此對(duì)木桶理論應(yīng)理解為動(dòng)態(tài)的木桶理

論，不僅僅要關(guān)注短板效應(yīng)，更要關(guān)注在擔(dān)水日勺過程中企業(yè)日勺承載力和擔(dān)水在行進(jìn)過程中日勺應(yīng)

變處理能力。在豐田企業(yè)，TPM是TPS的基礎(chǔ)保證，而在我國(guó)企業(yè)推行TPM也應(yīng)向理想姿態(tài)看

齊，以實(shí)現(xiàn)企業(yè)持續(xù)發(fā)展。b>TPM活動(dòng)是對(duì)現(xiàn)實(shí)狀況日勺保持和維護(hù)，以保證在既有的狀況

下實(shí)現(xiàn)最大的效益。即便是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)II勺TPM做的再好，當(dāng)目的到達(dá)后，仍然會(huì)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中

日勺缺料，訂單日勺不穩(wěn)定，生產(chǎn)計(jì)劃不精確等現(xiàn)象存在嚴(yán)重，TPM推進(jìn)就會(huì)出現(xiàn)停滯現(xiàn)象，而使

經(jīng)營(yíng)者和員工對(duì)TPM活動(dòng)產(chǎn)生抵制情緒。筆者認(rèn)為應(yīng)當(dāng)從兩方面處理這些原因：其一，企業(yè)應(yīng)

通過對(duì)物料、訂單、存在進(jìn)行控制，通過全面改善活動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)原材料庫(kù)存金額日勺減少，原

材料庫(kù)周轉(zhuǎn)增長(zhǎng)，實(shí)現(xiàn)原材料倉(cāng)庫(kù)的零不必要庫(kù)存，生產(chǎn)過程的零庫(kù)存，以及零無訂單生產(chǎn)，

保證企業(yè)的采購(gòu)、銷售、生產(chǎn)各部門，乃至整個(gè)供應(yīng)鏈防止不必要的揮霍。其二，在實(shí)現(xiàn)TPM

II勺生產(chǎn)保全后，要逐漸對(duì)企業(yè)各部門，供應(yīng)鏈推行TPM活動(dòng)，從對(duì)有形的產(chǎn)品到無形的服務(wù)全

面展開。

3,拙速巧遲、速度致勝

TPM的推進(jìn)是以實(shí)現(xiàn)零故障、零不良、零缺陷、零事故為終極FIU勺，但在劇烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)

中，由于現(xiàn)代通訊的便捷，知識(shí)傳遞非常損速，只要競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手比你快一步，市場(chǎng)就極有也許讓

對(duì)方搶占，不僅僅是大魚吃小魚，并且快魚也會(huì)將慢魚吃掉，TPM怎樣迅速推進(jìn)，可參照如卜

幾點(diǎn)。a>拙速巧遲，有五十分把握就要嘗試去做。企業(yè)由于發(fā)展而存在問題，問題其實(shí)就

是目的J與現(xiàn)實(shí)狀況之間的差距（問題=目的一現(xiàn)實(shí)狀況），而這些存在的問題也會(huì)由于我們的J忽

視最終成為企業(yè)的老大難問題（例如地面集油、作業(yè)環(huán)境凌亂等），而這些問題又會(huì)掩蓋

住影響工作的真正原因（如設(shè)備漏油、故障源等）！管理學(xué)中有一種“牛鞭效應(yīng)”的叫法，就是講

在問題日勺初期處理我們只要很很少時(shí)投入，而越到后期去處理日勺時(shí)候，問題就會(huì)被放大，要去

處理就會(huì)需要更多的投入。企業(yè)在做推行TPM過程當(dāng)中，一定要持續(xù)改善，將發(fā)展中存在H勺多

種問題處理在初期階段，不要覺得差不多就行，影響作、業(yè)效率和質(zhì)量時(shí)問題要在最快的時(shí)間內(nèi)

進(jìn)行改善，企業(yè)同步也應(yīng)樹立一種容許失敗的改善環(huán)境，讓作業(yè)團(tuán)體最大努力的發(fā)揮自己H勺聰

穎才智。豐田理念中有講拙速巧遲時(shí)改善精神，意思就講先迅速的行動(dòng)起來，然后在去規(guī)范，

這利TnPM體系中「P-D-C-AN-D-C-AJ雙循環(huán)提高模式不謀而合，要推進(jìn)好TPM一定要迅速行

動(dòng)起來，由于你日勺對(duì)手不會(huì)等你，問題只會(huì)越積累越多，除非你不想發(fā)展，那么目H勺就會(huì)等于

現(xiàn)實(shí)狀況。b＞充足整合、運(yùn)用多種資源。我們不是為了為了推TPM而推TPM,最終TPM

活動(dòng)是為了改善現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)效率和作業(yè)質(zhì)量，而這些活動(dòng)最終會(huì)轉(zhuǎn)化為效益的增長(zhǎng)?，F(xiàn)代企業(yè)越

來越認(rèn)識(shí)到人在企業(yè)中的重要性，怎樣改善人II勺作業(yè)難度（包括作業(yè)流程、作業(yè)負(fù)荷、作業(yè)效

率），發(fā)揮人H勺最大潛能，企業(yè)應(yīng)改善員工日勺作業(yè)條件，整合和運(yùn)用多種資源，這里時(shí)資源包括

知識(shí)資源（TPM的理念自身，成功企業(yè)I向經(jīng)驗(yàn)成果，新措施新成果的運(yùn)用……）、軟件資源（ERP

系統(tǒng)、IEM生產(chǎn)改善OEE全面提高系統(tǒng)……）、硬件資源（設(shè)備監(jiān)測(cè)設(shè)備、SPC在線檢查裝置、

治具……）等。

4.改善無止境

o（IEM系統(tǒng)解析）-OEE全面提高方案。問題=目日勺一現(xiàn)實(shí)狀況，反過來說目的=現(xiàn)

實(shí)狀況+問題。企業(yè)要持續(xù)發(fā)展，F(xiàn)I口勺總是越大越好，在發(fā)展過程中也是不停在調(diào)整FI的，因

此問題也只有越來越多，改善其實(shí)就是處理問題。筆者就IEM系統(tǒng)時(shí)OEE全面提高方案，作改

善分析闡明：S計(jì)劃班次：計(jì)劃開機(jī)時(shí)間=日歷時(shí)間一設(shè)備閑置時(shí)間，設(shè)備閑置時(shí)間取決

于生產(chǎn)計(jì)劃和非設(shè)備原因?qū)е陆型C(jī)（如外部停電、停水等原因），而生產(chǎn)計(jì)劃則根據(jù)生產(chǎn)訂單

進(jìn)行安排。A實(shí)際開機(jī)時(shí)間：實(shí)際開機(jī)=計(jì)劃開機(jī)時(shí)間一設(shè)備空閑時(shí)間，設(shè)備空閑時(shí)間

一般是由于前欠料和生產(chǎn)不平穩(wěn)而產(chǎn)生rJ。B實(shí)際運(yùn)行時(shí)間：實(shí)際運(yùn)行時(shí)間=實(shí)際開機(jī)

時(shí)間一（故障時(shí)間+調(diào)整時(shí)間），實(shí)際運(yùn)行時(shí)間由于故障及換模、換線、作業(yè)等待而減少。D

實(shí)際操作時(shí)間：實(shí)際有效操作時(shí)間=實(shí)際運(yùn)行時(shí)間一速度損失時(shí)間，設(shè)備一般因設(shè)備性能減少、

設(shè)備設(shè)計(jì)制造不合理導(dǎo)致的瞬?，F(xiàn)象及員工技能原因?qū)е滤俣葥p失。F合格品數(shù)：實(shí)際生

產(chǎn)合格品所需要時(shí)間=口歷時(shí)間一（設(shè)備閑置時(shí)間+設(shè)備空閑時(shí)間+故障時(shí)間+調(diào)整時(shí)間+損

度損失時(shí)間）一（不良品生產(chǎn)時(shí)間+返修良品生產(chǎn)時(shí)間），注：不良品生產(chǎn)時(shí)間包括返修后不良

品的生產(chǎn)時(shí)間?？梢钥闯觯a(chǎn)過程中的損失是非常多日勺，企業(yè)提高的空間和潛力是非常

巨大I向，要提高企業(yè)空間，可以從一下幾點(diǎn)進(jìn)行考慮：1.減少設(shè)備閑置時(shí)間，生產(chǎn)計(jì)劃取

決于訂單，庫(kù)存是萬(wàn)惡之源，企業(yè)應(yīng)按訂單進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)，怎樣獲得更多訂單呢，針對(duì)現(xiàn)

代市場(chǎng)的個(gè)性化需求，少批量、多品種、短交期訂單接納能力將決定企業(yè)的訂單多少，最終會(huì)

反應(yīng)到企業(yè)OEE數(shù)據(jù)卜.來，OEE值越高，闡明企'也接受訂單能力越強(qiáng)；2.減少設(shè)備空閑時(shí)

間，應(yīng)欠料和生產(chǎn)不平穩(wěn)會(huì)導(dǎo)致設(shè)備空閑，要減少設(shè)備空汨，好的做法可以參照豐田模式II勺：

根據(jù)原則作業(yè)（原則手持、原則走動(dòng)、原則時(shí)間）生產(chǎn)、立準(zhǔn)化生產(chǎn)（合理分派工藝），一種流

生產(chǎn)；3.減少故障時(shí)間，故障維修設(shè)備管理的關(guān)鍵，減少故障時(shí)間，從三方面入手：一是

加強(qiáng)自主保全，使員工對(duì)的的操作設(shè)備，對(duì)的I內(nèi)維護(hù)設(shè)備；二是加強(qiáng)維修隊(duì)伍的專業(yè)保全，提

高故障響應(yīng)時(shí)間和故障處理時(shí)間；三是建立潤(rùn)滑、點(diǎn)檢防止機(jī)制，使設(shè)備故障防患于未然。4.

減少調(diào)整時(shí)間，做好工裝、模具啊管理，運(yùn)用總成件等方式，減少換模、換線時(shí)間。5.減

少損度損失時(shí)間，通過對(duì)設(shè)備定期檢修，局部改善減少損失時(shí)間，并制定原則作業(yè)工藝，對(duì)員

工加強(qiáng)技能培訓(xùn)，保證每個(gè)人都按原則時(shí)間生產(chǎn)產(chǎn)品。6減少不良品生產(chǎn)及返修良品時(shí)生

產(chǎn)，通過對(duì)設(shè)備進(jìn)行品質(zhì)改良，杜絕非設(shè)備原因?qū)е略O(shè)備不良品。當(dāng)出現(xiàn)返修時(shí)，返修時(shí)間會(huì)

導(dǎo)致性能開動(dòng)率偏低于真實(shí)值，在生產(chǎn)中應(yīng)用直通率和返修率進(jìn)行控制考核！

TPM管理的九大活動(dòng)

第一,TPM基石-5s活動(dòng)5s是整頓、整頓、打掃、清潔、素養(yǎng)的簡(jiǎn)稱。5s活動(dòng)是一項(xiàng)基本

活動(dòng)，是現(xiàn)場(chǎng)一切活動(dòng)的基礎(chǔ)，是推行TPM階段活動(dòng)前的必須的準(zhǔn)備工作和前提，是TPM其他

各支柱活動(dòng)的基石。第二，培訓(xùn)支柱一”始于教育、終于教育''的教育訓(xùn)練教育活動(dòng)放

在TPM活動(dòng)各支柱日勺首位，重要想突出教育在TPM活動(dòng)中的地位，什么都懂得日勺人不會(huì)困在企

業(yè)。對(duì)于企業(yè)來講，推進(jìn)TPM或任何新生事物都沒有經(jīng)驗(yàn)，必須通過教育和探索獲得，并且

TPM沒有教育和訓(xùn)練作為基礎(chǔ)，TPM肯定推進(jìn)不下去?？梢赃@樣認(rèn)為，教育訓(xùn)練和5s活動(dòng)是并

列的基礎(chǔ)支柱。第三，生產(chǎn)支柱一制造部門的自主管理活動(dòng)TPM活動(dòng)日勺最大成功在于

能發(fā)動(dòng)全員參與，假如占據(jù)企業(yè)總?cè)藬?shù)約80%的制造部門員工能在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行徹底日勺自主管理和

改善的話，必然可以提高自主積極性發(fā)明性，減少管理層級(jí)和管理人員，尤其是一般員工通過

這樣的J活動(dòng)可以參與企業(yè)管理，并且可以提高自身的實(shí)力，因此自主管理活動(dòng)是TPM日勺中流砥

柱。第四，效率支柱一所有門主題改善活動(dòng)和專案活動(dòng)全員參與的自主管理活動(dòng)重要

是要消滅影響企業(yè)日勺微缺陷，以及不合理現(xiàn)象，起到防微杜漸R勺作用，但對(duì)于個(gè)別突出的問題,

就不得不采用老式口勺手段，開展課題活動(dòng)。在TPM小組活動(dòng)按主題活動(dòng)的方式進(jìn)行，需要跨部

門時(shí)可以構(gòu)成專案小組進(jìn)行活動(dòng)。第五，設(shè)備支柱一設(shè)備部門的專業(yè)保全活動(dòng)所有時(shí)

產(chǎn)品幾乎都是從設(shè)備上流出來II勺，現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)愈加離不開設(shè)備。做好設(shè)備的管理是提高生產(chǎn)

效率的主線途徑，提高人員啊技能和素質(zhì)也是為了更好的操作和控制設(shè)備，因此設(shè)備管理是非

常重要II勺，是企業(yè)必須面對(duì)的關(guān)鍵課題之一。將設(shè)備管理I向職能進(jìn)行細(xì)分是必要的，設(shè)備II勺老

式平常管理內(nèi)容移交給生產(chǎn)部門推進(jìn)設(shè)備的自主管理，而專門的設(shè)備維修部門則投入精力進(jìn)行

防止保全和計(jì)劃保全，并通過診斷技術(shù)來提高對(duì)設(shè)備狀態(tài)口勺預(yù)知力，這就是專業(yè)保全活動(dòng)。

第六，事務(wù)支柱一管理間接部門的事務(wù)革新活動(dòng)TPM是全員參與日勺持久時(shí)集體活動(dòng)，沒有

管理間接部門的支援，活動(dòng)是不能持續(xù)下去的。其他部門的強(qiáng)力支援和支援是提高制造部

門TPM活動(dòng)成果的可靠保隨，并且事務(wù)部門通過革新活動(dòng)，不僅提高業(yè)務(wù)的效率，提高服務(wù)意

識(shí)，并且可以