《上升管余熱回收裝置質(zhì)量控制規(guī)范》

ICS25.080.99

CCSJ58

T/CSHB

河北省版權(quán)協(xié)會(huì)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CSHBXXXX—XXXX

上升管余熱回收裝置質(zhì)量控制規(guī)范

Qualitycontrolspecificationforriserwasteheatrecoverydevice

（征求意見稿）

2024-XX-XX發(fā)布2024-XX-XX實(shí)施

河北省版權(quán)協(xié)會(huì)發(fā)布

I

上升管余熱回收裝置質(zhì)量控制規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了上升管余熱回收裝置質(zhì)量控制檢測(cè)的要求,描述了對(duì)應(yīng)的證實(shí)方法。

本文件適用于上升管余熱回收裝置質(zhì)量控制檢測(cè)，其他類型回收裝置質(zhì)量控制可參照使

用。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期

的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括

所有的修改單）適用于本文件。

GB/T30579-2014承壓設(shè)備損傷模式識(shí)別

GB/T19000-2016質(zhì)量管理體系基礎(chǔ)和術(shù)語

GB/T247-2008鋼板和鋼帶包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定

GB/T2101-2017型鋼驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定

GB/T2102-2006鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書

JB/T3223-2017焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程

NB/T47013-2015承壓設(shè)備無損檢測(cè)

NB/T47013.1-2015承壓設(shè)備無損檢測(cè)第1部分:通用要求

NB/T47013.4承壓設(shè)備無損檢測(cè)第4部分:磁粉檢測(cè)

NB/T47013.5承壓設(shè)備無損檢測(cè)第5部分:滲透檢測(cè)

3術(shù)語和定義

3.1

預(yù)焊接工藝規(guī)程（Pwps）：為進(jìn)行焊接工藝評(píng)定所擬定的焊接工藝文件。

3.2

焊接工藝評(píng)定報(bào)告（PQR）：指在焊制評(píng)定試件時(shí)選用的實(shí)際焊接參數(shù)的記錄和無損探

傷試驗(yàn)及機(jī)械性能試驗(yàn)的結(jié)果

3.3

檢查點(diǎn)(E)：管道安裝過程中進(jìn)行檢測(cè)、驗(yàn)證，提供檢查數(shù)據(jù)，判定合格與否，規(guī)定表

格見證或印檢標(biāo)記的工序點(diǎn)。

3.4

審閱點(diǎn)(R)：通過抽查、檢查或?qū)忛喺J(rèn)可方式進(jìn)行管理的工序點(diǎn)。

3.5

停檢點(diǎn)(H):管道安裝過程中必須停止下來進(jìn)行見證和檢驗(yàn)的，未經(jīng)指定責(zé)任人、指定

部門和授權(quán)代表確認(rèn)簽字，此點(diǎn)就不能繼續(xù)，以此來驗(yàn)證認(rèn)定上一道工序全部正確，非此，

要造成返工或不可彌補(bǔ)的質(zhì)量損失或事故的工序點(diǎn)。

3.6

無損檢測(cè)（NDT）

2

在不損壞檢測(cè)對(duì)象的前提下，以物理或化學(xué)方法為手段，借助相應(yīng)的設(shè)備器材，按照規(guī)

定的技術(shù)要求，對(duì)檢測(cè)對(duì)象的內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)或狀態(tài)進(jìn)行檢查和測(cè)試，并對(duì)結(jié)果進(jìn)

行分析和評(píng)價(jià)。

4質(zhì)量控制檢測(cè)要求

4.1宏觀檢驗(yàn)

宏觀檢驗(yàn)主要是采用目視方法(必要時(shí)利用內(nèi)窺鏡、放大鏡或者其他輔助儀器設(shè)備、測(cè)

量工具)檢驗(yàn)余熱回收裝置本體結(jié)構(gòu)、幾何尺寸、殼體外觀(如裂紋、腐蝕、泄漏、變形)，

宏觀檢驗(yàn)一般包括以下內(nèi)容:

4.1.1結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)

封頭型式，封頭與筒體的連接，開孔位置及補(bǔ)強(qiáng)，縱(環(huán))焊縫的布置及型式，支承或者

支座的型式與布置，排放(疏水、排污)裝置的設(shè)置等;

4.1.2幾何尺寸檢驗(yàn)

筒體同一斷面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差，縱(環(huán))焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量、棱角度、咬邊、焊

縫余高等;未注明公差按標(biāo)準(zhǔn)。

4.1.3殼體外觀檢驗(yàn)

銘牌和標(biāo)志，容器內(nèi)外表面的腐蝕，主要受壓元件及其焊縫裂紋、泄漏、鼓包、變形、

機(jī)械接觸損傷、過熱，工卡具焊跡、電孤灼傷，法蘭、密封面及其緊固螺栓，支承、支座或

者基礎(chǔ)的下沉、傾斜、開裂，地腳螺栓，直立容器和球形容器支柱的鉛垂度，多支座臥式容

器的支座膨脹孔，排放(疏水、排污)裝置和泄漏信號(hào)指示孔的堵塞、腐蝕、沉積物等情況。

結(jié)構(gòu)和幾何尺寸等檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)當(dāng)在首次全面檢驗(yàn)時(shí)進(jìn)行,以后定期檢驗(yàn)僅對(duì)承受疲勞載

荷的壓力容器進(jìn)行，并且重點(diǎn)是檢驗(yàn)有問題部位的新生缺陷。

4.2隔熱層、襯里和堆焊層檢驗(yàn)

隔熱層、襯里和堆焊層檢驗(yàn)內(nèi)容要求如下：

a)隔熱層的破損、脫落、潮濕，有隔熱層下容器殼體腐蝕傾向或者產(chǎn)生裂紋可能性的應(yīng)

當(dāng)拆除隔熱層進(jìn)一步檢驗(yàn);

b)襯里層的破損、腐蝕、裂紋、脫落，查看檢查孔是否有介質(zhì)流出;發(fā)現(xiàn)襯里層穿透性

缺陷或者有可能引起容器本體腐蝕的缺陷時(shí)，應(yīng)當(dāng)局部或者全部拆除襯里，查明本體的腐蝕

狀況和其他缺陷;

c)堆焊層的裂紋、剝離和脫落。

4.3補(bǔ)充檢驗(yàn)

補(bǔ)充檢驗(yàn)要求如下：

a)夾層上裝有真空測(cè)試裝置的，檢驗(yàn)夾層的真空度;

b)夾層上未裝真空測(cè)試裝置的，必要時(shí)進(jìn)行壓力容器日蒸發(fā)率測(cè)量。

4.4壁厚測(cè)定

壁厚測(cè)定一般采用超聲測(cè)厚方法。測(cè)定位置應(yīng)當(dāng)有代表性，有足夠的測(cè)點(diǎn)數(shù)。測(cè)定后標(biāo)

圖記錄，對(duì)異常測(cè)厚點(diǎn)做詳細(xì)標(biāo)記。厚度測(cè)點(diǎn)，一般選擇以下位置:

a)液位經(jīng)常波動(dòng)的部位;

b)物料進(jìn)口、流動(dòng)轉(zhuǎn)向、截面突變等易受腐蝕、沖蝕的部位；

c)制造成型時(shí)壁厚減薄部位和使用中易產(chǎn)生變形及磨損的部位;

3

d)接管部位;

e)宏觀檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)的可疑部位。

壁厚測(cè)定時(shí)，如果發(fā)現(xiàn)母材存在分層缺陷，應(yīng)當(dāng)增加測(cè)點(diǎn)或者采用超聲檢測(cè)，查明分層

分布情況以及與母材表面的傾斜度，同時(shí)作圖記錄。

4.5表面缺陷檢測(cè)

表面缺陷檢測(cè)的要求按標(biāo)準(zhǔn)NB/T47013.1-2015執(zhí)行，具體內(nèi)容如下：

a)碳鋼低合金鋼制低溫余熱回收裝置、存在環(huán)境開裂傾向或者產(chǎn)生機(jī)械損傷現(xiàn)象的余熱回

收裝置、有再熱裂紋傾向的余熱回收裝置、Cr-Mo鋼制余熱回收裝置、標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值

大于或者等于540MPa的低合金鋼制壓力容器、按照疲勞分析設(shè)計(jì)的壓力容器、首次定期檢

驗(yàn)的設(shè)計(jì)壓力大于或者等于1.6MPa(表壓，以下沒有注明的均同)的第Ⅲ類壓力容器，檢測(cè)

長(zhǎng)度不少于對(duì)接焊縫長(zhǎng)度的20%;

b)應(yīng)力集中部位、變形部位、宏觀檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)裂紋的部位,奧氏體不銹鋼堆焊層，異種鋼焊

接接頭、T型接頭、接管角接接頭、其他有懷疑的焊接接頭．補(bǔ)焊區(qū)、工卡具焊跡、電弧損

傷處和易產(chǎn)生裂紋部位應(yīng)當(dāng)重點(diǎn)檢驗(yàn);對(duì)焊接裂紋敏感的材料，注意檢驗(yàn)可能出現(xiàn)的延遲裂

紋;

c)檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)裂紋，檢驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)擴(kuò)大表面無損檢測(cè)的比例或者區(qū)域，以便發(fā)現(xiàn)可能存在

的其他缺陷;

d)如果無法在內(nèi)表面進(jìn)行檢測(cè)，可以在外表面采用其他方法對(duì)內(nèi)表面進(jìn)行檢測(cè)。

e)表面缺陷檢測(cè),應(yīng)當(dāng)采用JB/T4730中的磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)方法。鐵磁性材料制壓力

容器的表面檢測(cè)應(yīng)當(dāng)優(yōu)先采用磁粉檢測(cè)。

4.5.1磁粉檢測(cè)

檢測(cè)方法分類，根據(jù)不同的分類條件，磁粉檢測(cè)方法的分類如表1所示。

表1磁粉檢測(cè)方法分類

分類條件磁粉檢測(cè)方法

施加磁粉的載體干法（熒光、非螢光）、濕法（熒光、非螢光）

施加磁粉的時(shí)機(jī)連續(xù)法、剩磁法

磁化方法軸向通電法、觸頭法、線圈法、磁軛法、中心導(dǎo)體法、交叉磁軛法

4.5.1.1干法

干法通常用于交流和半波整流的磁化電流或磁軛進(jìn)行連續(xù)法檢測(cè)的情況，采用干法時(shí)，

應(yīng)確認(rèn)檢測(cè)面和磁粉已完全干燥，然后再施加磁粉。

磁粉的施加可采用手動(dòng)或電動(dòng)噴粉器以及其他合適的工具來進(jìn)行。磁粉應(yīng)均勻地撒在工

件被檢面上。磁粉不應(yīng)施加過多，以免掩蓋缺陷磁痕。在吹去多余磁粉時(shí)不應(yīng)干擾缺陷磁痕。

4.5.1.2濕法

濕法主要用于連續(xù)法和剩磁法檢測(cè)。采用濕法時(shí)，應(yīng)確認(rèn)整個(gè)檢測(cè)面被磁懸液濕潤(rùn)后，

再施加磁懸液。

磁懸液的施加可采用噴、澆、浸等方法，不宜采用刷涂法。無論采用哪種方法，均不應(yīng)

使檢測(cè)面上磁懸液的流速過快。

4.5.1.3連續(xù)法

采用連續(xù)法時(shí)，被檢工件的磁化、施加磁粉的工藝以及觀察磁痕顯示都應(yīng)在磁化通電時(shí)

間內(nèi)完成，通電時(shí)間為1s～3s，停施磁懸液至少1s后方可停止磁化。為保證磁化效果應(yīng)至

少反復(fù)磁化兩次。

4.5.1.4剩磁法

剩磁法主要用于矯頑力在1kA/m以上，并能保持足夠的剩磁場(chǎng)(剩磁在0.8T以上)的被

4

檢工件。

采用剩磁法時(shí)，磁粉應(yīng)在通電結(jié)束后再施加，一般通電時(shí)間為0.25s～1s。施加磁粉或

磁懸液之前，任何強(qiáng)磁性物體不得接觸被檢工件表面。

采用交流磁化法時(shí)，應(yīng)配備斷電相位控制器以確保工件的磁化效果。

4.5.1.5交叉磁轆法

使用交叉磁輒裝置時(shí)，四個(gè)磁極端面與檢測(cè)面之間應(yīng)盡量貼合，最大間隙不應(yīng)超過

1.5mm。連續(xù)拖動(dòng)檢測(cè)時(shí)，檢測(cè)速度應(yīng)盡量均勻，一般不應(yīng)大于4m/min。

4.5.2滲透檢測(cè)

滲透檢測(cè)操作的基本步驟如下:a)預(yù)清洗;b)施加滲透劑;c)乳化；d)去除多余的滲透

劑;e)干燥;f)施加顯像劑;g)觀察及評(píng)定。

4.5.2.1預(yù)清洗

首先，工件被檢表面不得有影響滲透檢測(cè)的鐵銹、氧化皮、焊接飛濺、鐵屑、毛刺以及

各種防護(hù)層。被檢工件機(jī)加工表面粗糙度Ra≤12.5um;被檢工件非機(jī)加工表面的粗糙度可

適當(dāng)放寬，但不得影響檢驗(yàn)結(jié)果。局部檢測(cè)時(shí)，準(zhǔn)備工作范圍應(yīng)從檢測(cè)部位四周向外擴(kuò)展

25mm。

檢測(cè)部位的表面狀況在很大程度上影響著滲透檢測(cè)的檢測(cè)質(zhì)量。因此在進(jìn)行表面清理之

后，應(yīng)進(jìn)行預(yù)清洗，以去除檢測(cè)表面的污垢。清洗時(shí)，可采用溶劑、洗滌劑等進(jìn)行。清洗范

圍應(yīng)滿足上述的要求。鋁、鎂、鈦合金和奧氏體鋼制零件經(jīng)機(jī)械加工的表面，如確有需要，

可先進(jìn)行酸洗或堿洗，然后再進(jìn)行滲透檢測(cè)。清洗后，檢測(cè)面上遺留的溶劑和水分等必須干

燥，且應(yīng)保證在施加滲透劑前不被污染。

4.5.2.2施加滲透劑

施加方法應(yīng)根據(jù)零件大小、形狀、數(shù)量和檢測(cè)部位來選擇。所選方法應(yīng)保證被檢部位完

全被滲透劑覆蓋，并在整個(gè)滲透時(shí)間內(nèi)保持潤(rùn)濕狀態(tài)。在10℃～50℃的溫度條件下，滲透

劑持續(xù)時(shí)間一般不應(yīng)少于10min。具體施加方法如下:

a)噴涂:可用靜電噴涂裝置、噴罐及低壓泵等進(jìn)行;

b)刷涂:可用刷子、棉紗或布等進(jìn)行;

c)澆涂:將滲透劑直接澆在工件被檢面上;

d)浸涂:把整個(gè)工件浸泡在滲透劑中。

4.5.2.3乳化

滲透劑的去除通過乳化處理，在進(jìn)行乳化處理前，對(duì)被檢工件表面所附著的殘余滲透劑

應(yīng)盡可能去除。使用親水型乳化劑時(shí)，先用水噴法直接排除大部分多余的滲透劑，再施加乳

化劑，待被檢工件表面多余的滲透劑充分乳化，然后再用水清洗。使用親油型乳化劑時(shí)，乳

化劑不能在工件上攪動(dòng),乳化結(jié)束后，應(yīng)立即浸入水中或用水噴洗方法停止乳化，再用水噴

洗。

乳化劑可采用浸漬、澆涂和噴灑(親水型)等方法施加于工件被檢表面，不允許采用刷涂

法。對(duì)過渡的背景可通過補(bǔ)充乳化的辦法予以去除，經(jīng)過補(bǔ)充乳化后仍未達(dá)到一個(gè)滿意的背

景時(shí),應(yīng)將工件按工藝要求重新處理。出現(xiàn)明顯的過清洗時(shí)要求將工件清洗并重新處理。

乳化時(shí)間取決于乳化劑和滲透劑的性能及被檢工件表面粗糙度。一般應(yīng)按生產(chǎn)廠的使用

說明書和對(duì)比試驗(yàn)選取。

4.5.2.4去除多余的滲透劑

在清洗工件被檢表面以去除多余的滲透劑時(shí)，應(yīng)注意防止過度去除而使檢測(cè)質(zhì)量下降，

同時(shí)也應(yīng)注意防止去除不足而造成對(duì)缺陷顯示識(shí)別困難。用熒光滲透劑時(shí)，可在紫外燈照射

下邊觀察邊去除。

水洗型和后乳化型滲透劑(乳化后)均可用水去除。沖洗時(shí)，水射束與被檢面的夾角以

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30°為宜，水溫為10℃～40℃，如無特殊規(guī)定，沖洗裝置噴嘴處的水壓應(yīng)不超過0.34MPa。

在無沖洗裝置時(shí)，可采用干凈不脫毛的抹布蘸水依次擦洗。

溶劑去除型滲透劑用清洗劑去除。除特別難清洗的地方外，一般應(yīng)先用干燥、潔凈不脫

毛的布依次擦拭，直至大部分多余滲透劑被去除后，再用蘸有清洗劑的干凈不脫毛布或紙進(jìn)

行擦拭，直至將被檢面上多余的滲透劑全部擦凈。但應(yīng)注意，不得往復(fù)擦拭，不得用清洗劑

直接在被檢面上沖洗。

4.5.2.5干燥

施加干式顯像劑、溶劑懸浮顯像劑時(shí)，檢測(cè)面應(yīng)在施加前進(jìn)行干燥，施加水濕式顯像劑(水

溶解、水懸浮顯像劑)時(shí)，檢測(cè)面應(yīng)在施加后進(jìn)行干燥處理。

采用自顯像應(yīng)在水清洗后進(jìn)行干燥。

一般可用熱風(fēng)進(jìn)行干燥或進(jìn)行自然干燥。干燥時(shí)，被檢面的溫度不得大于50℃。當(dāng)采用溶

劑去除多余滲透劑時(shí)，應(yīng)在室溫下自然干燥。

干燥時(shí)間通常為5min～10min。

4.5.2.6施加顯像劑

使用干式顯像劑時(shí)，須先經(jīng)干燥處理，再用適當(dāng)方法將顯像劑均勻地噴灑在整個(gè)被檢表

面上，并保持一段時(shí)間。多余的顯像劑通過輕敲或輕氣流清除方式去除。

使用水濕式顯像劑時(shí)，在被檢面經(jīng)過清洗處理后，可直接將顯像劑噴灑或涂刷到被檢面

上或?qū)⒐ぜ氲斤@像劑中，然后再迅速排除多余顯像劑，并進(jìn)行干燥處理。

使用溶劑懸浮顯像劑時(shí)，在被檢面經(jīng)干燥處理后，將顯像劑噴灑或刷涂到被檢面上，然

后進(jìn)行自然干燥或用暖風(fēng)(30℃～50℃)吹干。

采用自顯像時(shí)，停留時(shí)間最短10min，最長(zhǎng)2h。

懸浮式顯像劑在使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆颉ｏ@像劑的施加應(yīng)薄而均勻，不可在同一地點(diǎn)反

復(fù)多次施加。噴涂顯像劑時(shí)，噴嘴離被檢面距離為300mm～400mm，噴涂方向與被檢面夾角

為30℃～40℃。禁止在被檢面上傾倒?jié)袷斤@像劑，以免沖洗掉滲入缺陷內(nèi)的滲透劑。顯像

時(shí)間取決于顯像劑種類、需要檢測(cè)的缺陷大小以及被檢工件溫度等，一般不應(yīng)少于7min。

4.5.2.7觀察及評(píng)定

觀察顯示應(yīng)在顯像劑施加后7min～60min內(nèi)進(jìn)行。如顯示的大小不發(fā)生變化，也可超過

上述時(shí)間。對(duì)于溶劑懸浮顯像劑應(yīng)遵照說明書的要求或試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行觀察。著色滲透檢測(cè)時(shí)，

缺陷顯示的評(píng)定應(yīng)在白光下進(jìn)行，通常工件被檢面處白光照度應(yīng)大于或等于10001x;當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)

采用便攜式設(shè)備檢測(cè)，由于條件所限無法滿足時(shí)，可見光照度可以適當(dāng)降低，但不得低于

5001x。

熒光滲透檢測(cè)時(shí)，缺陷顯示的評(píng)定應(yīng)在暗室或暗處進(jìn)行，暗室或暗處白光照度應(yīng)不大于

201x。檢測(cè)人員進(jìn)入暗區(qū)，至少經(jīng)過3min的黑暗適應(yīng)后，才能進(jìn)行熒光滲透檢測(cè)。檢測(cè)人

員不能戴對(duì)檢測(cè)有影響的眼鏡。

辨認(rèn)細(xì)小顯示時(shí)可用5～10倍放大鏡進(jìn)行觀察。必要時(shí)應(yīng)重新進(jìn)行處理和滲透檢測(cè)。

5質(zhì)量控制方法

5.1材料質(zhì)量控制

材料計(jì)劃員按材料計(jì)劃單編制采購(gòu)文件，由主管經(jīng)理審核，材料員及主管經(jīng)理按照供方

評(píng)價(jià)表選擇合格供方，材料員填寫材料代用申請(qǐng)單，工藝責(zé)任工程師編制審核聯(lián)系單來做工

程聯(lián)絡(luò)，得到原設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)工程聯(lián)絡(luò)后出具設(shè)計(jì)變更單，材料員拿領(lǐng)料單領(lǐng)取材料，材料

責(zé)任工程師出具材料質(zhì)量證明書，材料員及保管員等負(fù)責(zé)實(shí)物外觀數(shù)量檢查，工程師拿檢測(cè)、

理化試驗(yàn)委托單委托復(fù)驗(yàn)，材料員進(jìn)行材料復(fù)驗(yàn)并出具實(shí)物及委托單，由材料責(zé)任工程師復(fù)

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驗(yàn)通過后出具材料復(fù)驗(yàn)報(bào)告并進(jìn)行材料入庫，記入材料臺(tái)賬，保管員進(jìn)行材料標(biāo)識(shí)及保管實(shí)

物。

5.2安裝工藝質(zhì)量檢測(cè)

5.2.1圖紙審核

責(zé)任人為工藝責(zé)任工程師。

5.2.2技術(shù)文件的編制

編制施工組織設(shè)計(jì)及施工方案，方案審核審定，單線圖繪制，單線圖審核。

5.2.3編制施工方案

技術(shù)交底；方案執(zhí)行與檢查。

5.2.4材料驗(yàn)收

材料質(zhì)量證明書，預(yù)制，安裝，試驗(yàn)前檢查，系統(tǒng)試驗(yàn)，系統(tǒng)吹洗，尾項(xiàng)處理，安裝記

錄處理。

5.3焊接質(zhì)量控制

5.3.1焊工管理

焊接工人必須持壓力容器焊接證上崗，經(jīng)崗前培訓(xùn)合格。

5.3.2焊接工藝評(píng)定

焊接工藝評(píng)定委托焊接責(zé)任工程師，由工程師作焊接工藝評(píng)定并編制PQR以及審批PQR。

5.3.3焊接工藝卡

由焊接技術(shù)人員編制焊接工藝卡，焊接責(zé)任工程師審核焊接工藝卡。

5.3.4焊接材料

庫房保管員作為一級(jí)庫管理，材料保管員作為二級(jí)庫管理，保管員負(fù)責(zé)烘干保溫，保管

員和作業(yè)人員負(fù)責(zé)焊材發(fā)放。

5.3.5焊接管理

焊接技術(shù)人員負(fù)責(zé)技術(shù)