《焊接缺陷與檢驗(yàn)》課件

焊接缺陷與檢驗(yàn)課程大綱1焊接工藝要求概述焊接過(guò)程中的基本要求和標(biāo)準(zhǔn)。2焊接材料選擇要求不同材料的焊接工藝特點(diǎn)和材料選擇指南。3焊接設(shè)備技術(shù)參數(shù)設(shè)置焊接設(shè)備參數(shù)設(shè)置的原則和方法。4焊接電源類型及特點(diǎn)常見(jiàn)的焊接電源類型及其優(yōu)缺點(diǎn)比較。焊接工藝要求概述安全規(guī)范焊接操作必須遵循安全規(guī)范，確保操作人員的安全。質(zhì)量控制嚴(yán)格控制焊接過(guò)程，保證焊縫質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。效率提升優(yōu)化焊接工藝，提高焊接效率，降低生產(chǎn)成本。焊接材料選擇要求焊絲焊絲材料應(yīng)與被焊金屬相匹配，以確保焊接接頭的強(qiáng)度和韌性。焊條焊條的化學(xué)成分和物理性能應(yīng)符合焊接工藝的要求，以保證焊縫質(zhì)量。焊劑焊劑的作用是保護(hù)焊縫，防止氧化，并提高焊縫的質(zhì)量。焊接設(shè)備技術(shù)參數(shù)設(shè)置焊接電流焊接電流是焊接過(guò)程中流經(jīng)焊條或焊絲的電流強(qiáng)度，它直接影響焊接熔池的溫度和金屬熔化速度。焊接電壓焊接電壓是焊接電源輸出的電壓，它影響焊接電弧的穩(wěn)定性和熔深。焊接速度焊接速度是指焊槍移動(dòng)的速度，它決定了焊縫的寬度和熔深。保護(hù)氣體流量對(duì)于氣體保護(hù)焊接，保護(hù)氣體流量決定了保護(hù)效果，防止氧化和氣孔的產(chǎn)生。焊接電源類型及特點(diǎn)直流電源直流電源主要用于手工電弧焊，適用于各種金屬材料的焊接。交流電源交流電源主要用于氣體保護(hù)焊，適用于薄板焊接，對(duì)焊接質(zhì)量要求較高。脈沖電源脈沖電源可以實(shí)現(xiàn)脈沖焊接，適用于各種金屬材料的焊接，可以提高焊接效率和質(zhì)量。焊接電源參數(shù)調(diào)整注意事項(xiàng)電流焊接電流過(guò)大，容易造成焊縫燒穿，焊縫熔池過(guò)大。電流過(guò)小，容易造成焊縫未熔透，焊縫金屬過(guò)薄。電壓電壓過(guò)高，容易造成焊縫飛濺，焊縫寬度過(guò)大。電壓過(guò)低，容易造成焊接弧光不穩(wěn)定，焊縫成形不良。焊接速度焊接速度過(guò)快，容易造成焊縫未熔透，焊縫金屬過(guò)薄。焊接速度過(guò)慢，容易造成焊縫燒穿，焊縫熔池過(guò)大。焊接接頭類型及特點(diǎn)對(duì)接接頭對(duì)接接頭是最常見(jiàn)的焊接接頭類型，用于連接兩個(gè)平行的工件。搭接接頭搭接接頭用于連接兩個(gè)工件的邊緣，并通過(guò)焊接重疊來(lái)實(shí)現(xiàn)連接。角接接頭角接接頭用于連接兩個(gè)工件的邊緣，形成一個(gè)直角或斜角的接頭。T型接頭T型接頭用于連接兩個(gè)工件，其中一個(gè)工件與另一個(gè)工件的邊緣垂直。焊接接頭形狀及尺寸要求1對(duì)接接頭兩塊金屬表面直接對(duì)接，要求接頭間隙均勻，兩側(cè)焊縫寬度一致。2搭接接頭兩塊金屬板重疊搭接，要求搭接長(zhǎng)度和焊縫寬度符合規(guī)范要求。3角接接頭兩塊金屬板以一定角度相接，要求焊縫角度和尺寸符合設(shè)計(jì)要求。焊接工藝參數(shù)的影響因素電流電流大小影響焊縫熔深和寬度。電壓電壓影響焊接電弧的穩(wěn)定性和熱量輸入。焊接速度焊接速度影響熔池的冷卻速度和焊縫形狀。焊接方法不同的焊接方法有不同的工藝參數(shù)要求。焊接變形及其控制措施1熱影響區(qū)焊接過(guò)程中，熱量集中在焊縫區(qū)域，導(dǎo)致金屬材料發(fā)生熱膨脹和收縮，產(chǎn)生焊接變形。2冷卻速度冷卻速度越快，變形越大。適當(dāng)控制冷卻速度可以減小變形。3焊接工藝合理的焊接工藝，如采用多層焊、小電流、慢速焊等，可以有效控制焊接變形。4焊接材料選用低膨脹系數(shù)的焊接材料，可以有效降低焊接變形。焊接殘余應(yīng)力及其控制措施1應(yīng)力來(lái)源焊接過(guò)程中的熱輸入和冷卻2應(yīng)力影響影響焊件強(qiáng)度和穩(wěn)定性3控制措施預(yù)熱、后熱、消除應(yīng)力熱處理焊接殘余應(yīng)力是焊接過(guò)程中產(chǎn)生的不可避免的現(xiàn)象，它會(huì)對(duì)焊件的強(qiáng)度、穩(wěn)定性和使用壽命產(chǎn)生負(fù)面影響。因此，采取有效的控制措施至關(guān)重要。焊縫外觀質(zhì)量要求焊縫表面光滑度焊縫表面應(yīng)平整光滑，無(wú)明顯的凹凸不平，無(wú)裂紋和氣孔等缺陷。焊縫尺寸一致性焊縫的寬度、高度和長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，確保焊接接頭的強(qiáng)度和可靠性。焊縫顏色一致性焊縫的顏色應(yīng)一致，無(wú)明顯的色差，避免因顏色差異導(dǎo)致的質(zhì)量問(wèn)題。焊縫內(nèi)部質(zhì)量缺陷類型裂紋焊接過(guò)程中金屬快速冷卻，產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)力，可能導(dǎo)致裂紋。氣孔焊接時(shí)，氣體被困在熔池中，冷卻后形成氣孔。夾渣焊接過(guò)程中，熔渣未及時(shí)排除，被焊縫金屬包裹。未熔合兩側(cè)金屬未完全熔合在一起，形成未熔合缺陷。常見(jiàn)焊縫內(nèi)部質(zhì)量缺陷分析氣孔焊接過(guò)程中氣體未能及時(shí)逸出，形成空洞。裂紋焊接過(guò)程中金屬冷卻收縮或應(yīng)力集中導(dǎo)致的斷裂。夾渣熔池中未熔化的熔渣或其他雜質(zhì)被包埋在焊縫中。未焊透焊接接頭兩側(cè)金屬未完全融合，形成未焊透區(qū)域。焊縫內(nèi)部質(zhì)量缺陷成因分析工藝參數(shù)焊接電流、電壓、焊接速度、焊接方法等參數(shù)設(shè)置不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致焊縫內(nèi)部出現(xiàn)氣孔、夾渣、未焊透等缺陷。焊接材料焊接材料的質(zhì)量、成分、預(yù)熱溫度等因素直接影響焊縫的質(zhì)量。例如，使用劣質(zhì)焊絲或焊條會(huì)導(dǎo)致焊縫產(chǎn)生裂紋、氣孔等缺陷。焊接環(huán)境焊接環(huán)境的溫度、濕度、風(fēng)力等因素也會(huì)影響焊縫質(zhì)量。例如，在潮濕的環(huán)境下焊接容易產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷。操作人員焊接操作人員的技術(shù)水平、操作規(guī)范等因素也會(huì)導(dǎo)致焊縫出現(xiàn)缺陷。例如，操作不當(dāng)可能會(huì)造成焊縫未焊透、焊縫過(guò)薄等缺陷。焊縫內(nèi)部質(zhì)量缺陷檢測(cè)方法X射線探傷利用X射線穿透金屬材料的能力，在底片上形成影像，觀察內(nèi)部缺陷。超聲波探傷利用超聲波在金屬中傳播時(shí)，遇到缺陷會(huì)發(fā)生反射或折射現(xiàn)象。磁粉探傷利用磁粉在磁場(chǎng)中吸附在缺陷處，形成磁粉堆積，以識(shí)別缺陷。滲透探傷利用滲透液滲入缺陷，然后用顯像劑顯示缺陷位置和形狀。探傷測(cè)試技術(shù)原理及特點(diǎn)探傷測(cè)試技術(shù)利用各種物理現(xiàn)象，對(duì)材料內(nèi)部缺陷進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，并根據(jù)探測(cè)信號(hào)的變化來(lái)識(shí)別缺陷類型和大小。探傷測(cè)試技術(shù)能夠在不破壞材料的情況下，對(duì)焊接接頭的內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行評(píng)估，確保焊接質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求。探傷測(cè)試技術(shù)的原理是基于不同的物理原理，例如聲波、電磁波、射線等，對(duì)材料內(nèi)部缺陷進(jìn)行檢測(cè)。探傷測(cè)試技術(shù)的特點(diǎn)是：高靈敏度，能夠檢測(cè)微小缺陷；高效率，能夠快速檢測(cè)大量焊接接頭；可操作性強(qiáng)，能夠適應(yīng)各種環(huán)境和條件。X射線探傷技術(shù)及應(yīng)用X射線探傷技術(shù)是利用X射線穿透物質(zhì)的能力，對(duì)焊接接頭內(nèi)部缺陷進(jìn)行檢測(cè)的無(wú)損檢測(cè)方法。X射線探傷技術(shù)具有穿透能力強(qiáng)、靈敏度高、圖像清晰等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于航空航天、核電、石油化工等領(lǐng)域。超聲波探傷技術(shù)及應(yīng)用超聲波探傷是利用超聲波在材料中的傳播特性來(lái)檢測(cè)材料內(nèi)部缺陷的一種無(wú)損檢測(cè)方法。超聲波探傷具有靈敏度高、穿透能力強(qiáng)、探測(cè)范圍廣等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于焊接、鑄造、鍛造、熱處理等領(lǐng)域。磁粉探傷技術(shù)及應(yīng)用磁粉探傷是一種利用磁粉來(lái)檢測(cè)金屬材料表面和近表面缺陷的方法。它廣泛應(yīng)用于焊接、鑄造、鍛造等領(lǐng)域，用于檢測(cè)表面裂紋、氣孔、夾渣、縮孔等缺陷。將工件磁化，使缺陷周圍形成漏磁場(chǎng)將磁粉撒在工件表面，磁粉被漏磁場(chǎng)吸引，形成缺陷的指示通過(guò)觀察磁粉的分布和形狀來(lái)判斷缺陷的類型和大小滲透探傷技術(shù)及應(yīng)用試劑滲透液、顯像劑、清洗劑等過(guò)程清潔、滲透、顯像、觀察應(yīng)用表面缺陷檢測(cè)，如裂紋、孔洞等焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及要求國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T3323-2014《鋼制焊接接頭射線照相檢驗(yàn)》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T4730.1-2000《焊接接頭超聲波檢驗(yàn)第1部分：一般要求》企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)制定并執(zhí)行的焊接質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，保證焊接質(zhì)量穩(wěn)定焊縫質(zhì)量缺陷等級(jí)劃分及判定缺陷等級(jí)根據(jù)缺陷類型、尺寸、位置等因素判定符合標(biāo)準(zhǔn)的缺陷等級(jí)可接受，不影響結(jié)構(gòu)安全超出標(biāo)準(zhǔn)的缺陷等級(jí)需進(jìn)行修補(bǔ)或報(bào)廢處理焊縫質(zhì)量問(wèn)題的預(yù)防措施嚴(yán)格控制工藝參數(shù)焊接電流、電壓、焊接速度等參數(shù)的合理設(shè)置是保證焊縫質(zhì)量的關(guān)鍵。選擇合適的焊接材料焊條、焊絲、焊劑等材料的質(zhì)量直接影響焊縫性能。加強(qiáng)焊接人員培訓(xùn)熟練掌握焊接技巧和操作規(guī)范是防止焊縫缺陷的必要條件。定期維護(hù)設(shè)備確保焊接設(shè)備正常運(yùn)行，及時(shí)更換磨損部件，避免設(shè)備故障導(dǎo)致的焊接缺陷。焊縫質(zhì)量評(píng)定方法及步驟外觀檢查檢查焊縫表面是否有裂紋、氣孔、未焊透、焊瘤等缺陷。尺寸測(cè)量測(cè)量焊縫的寬度、高度、坡口尺寸等，確保符合設(shè)計(jì)要求。探傷檢測(cè)使用X射線、超聲波、磁粉或滲透探傷等方法檢查焊縫內(nèi)部缺陷。評(píng)定等級(jí)根據(jù)探傷結(jié)果和缺陷類型，評(píng)定焊縫的質(zhì)量等級(jí)，并記錄評(píng)定結(jié)果。焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告編寫要點(diǎn)信息完整檢驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容應(yīng)完整，包括項(xiàng)目名稱、檢驗(yàn)日期、檢驗(yàn)人員、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)方法等。描述清晰對(duì)發(fā)現(xiàn)的缺陷進(jìn)行詳細(xì)描述，包括缺陷類型、位置、尺寸、數(shù)量等，并附上照片或圖紙。客觀公正檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)客觀反映檢驗(yàn)結(jié)果，不得夸大或隱瞞缺陷，保證報(bào)告的真實(shí)性和可靠性。焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的注意事項(xiàng)嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)確保檢驗(yàn)過(guò)程符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。全面細(xì)致檢查對(duì)焊縫的各個(gè)部位進(jìn)行仔細(xì)檢查，避免遺漏缺陷。客觀公正記錄對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行客觀記錄，并附上相關(guān)圖片或視頻。焊接質(zhì)量控制措施1工藝參數(shù)控制嚴(yán)格控制焊接電流、電壓、焊接速度等參數(shù)，確保焊接過(guò)程穩(wěn)定可靠。2材料質(zhì)量控制選用合格的焊接材料，并進(jìn)行嚴(yán)格的入庫(kù)檢驗(yàn)，確保材料質(zhì)量符合要求。3人員技能控制加強(qiáng)焊工培訓(xùn)，提高焊工技術(shù)水平，并定期進(jìn)行考核，確保焊工操作規(guī)范。4環(huán)境控制控制焊接環(huán)境溫度、濕度、通風(fēng)等因素，確保焊接過(guò)程不受外界因素影響。焊接質(zhì)量管理體系1建立標(biāo)準(zhǔn)制定明確的焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，涵蓋工藝、材料、檢驗(yàn)等方面。2過(guò)程控制嚴(yán)格控制焊接各個(gè)環(huán)節(jié)，確保每個(gè)步驟都符合標(biāo)準(zhǔn)要求。3數(shù)據(jù)記錄詳細(xì)記錄焊接過(guò)程中的所有數(shù)據(jù)，方便追蹤問(wèn)題和改進(jìn)。4持續(xù)改進(jìn)定期評(píng)估焊接質(zhì)量，找出薄弱環(huán)節(jié)，不斷優(yōu)化管理