2024年設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程第一冊

設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程

第一冊

瑞星集團(tuán)有限公司

二零一零年四月

設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程

版序：1

編制：趙廣華張勇彭學(xué)華劉曉軍曹利國

王忠誠梁言杰趙原張輝王旭章

張中柯王新李長偉梁久峰王蘭志

李西貴邢召洋張術(shù)范廣平牛建新

審核：張金龍李泉趙永林張道福李長學(xué)

批準(zhǔn)：鞏汝強(qiáng)

受控狀態(tài)：

受控編號：

發(fā)布日期：二零一零年五月一日

實(shí)施日期：二零一零年五月一日

序

近年來，公司頒發(fā)的《設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》在指導(dǎo)設(shè)備科學(xué)檢修,

提高企業(yè)技術(shù)裝備素養(yǎng)和促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展等方面發(fā)揮了重要的作用。隨

著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和企業(yè)的快速發(fā)展，2024版《設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》

的部分內(nèi)容需作進(jìn)一步的細(xì)化和修訂。為此，依據(jù)總公司2024版《設(shè)

備維護(hù)檢修規(guī)程》對公司內(nèi)的爐、機(jī)、塔、泵、換熱器、壓力容器、

電器、儀表等設(shè)備的檢修內(nèi)容重新進(jìn)行了修訂。

2024版《設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》的內(nèi)容包括：總則、設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)、

設(shè)備的維護(hù)、檢修周期和檢修內(nèi)容、檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試車與驗(yàn)

收，維護(hù)檢修平安留意事項(xiàng)、檢修風(fēng)險分析等八部分。

共分為四冊：

第一冊：主機(jī)類。

其次冊：起重設(shè)備、泵類。

第三冊：壓力容器、換熱容器、反應(yīng)釜、爐類、塔類。

第四冊：電氣、儀表類。

在《設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》的編寫過程中，統(tǒng)一規(guī)劃、統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)、

統(tǒng)一編寫，各部門主動協(xié)作，歷時三個多月，完成了2024版《設(shè)備

維護(hù)檢修規(guī)程》的編寫。

藥業(yè)公司設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程執(zhí)行GMP認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)。

由于時間及水平有限，收集的資料不夠齊全，以及科學(xué)技術(shù)的不

斷進(jìn)步，《設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》的編寫難免有不足之處，敬請指正，

以便使《設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》不斷完善。

《設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》編寫組

二o-o年四月

目錄

1.RXSB.01-2025活塞式壓縮機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程.................1

2.RXSB.02-2025羅茨鼓風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程..................20

3.RXSB.03-2025噴油螺桿式制冷壓縮機(jī)檢修規(guī)程............30

4.RXSB.04-2025柱塞泵維護(hù)檢修規(guī)程.......................40

5.RXSB.05-2025煤氣發(fā)生爐維護(hù)檢修規(guī)程..................50

6.RXSB.06-2025燃燒爐維護(hù)檢修規(guī)程.......................60

7.RXSB.07-2025吹風(fēng)氣回收管鍋爐維護(hù)檢修規(guī)程............68

8.RXSB.08-2025熱油爐維護(hù)檢修規(guī)程......................76

9.RXSB.09-2025離心式壓縮機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程................81

10.RXSB.10-2025膜式壓縮機(jī)維護(hù)修理規(guī)程..................95

11.RXSB.11-2025離心式風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程.................102

12.RXSB.12-2025軸流風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程...................109

13.RXSB.13-2025空壓機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程.....................II8

14.RXSB.14-2025XJZ1320-N離心機(jī)檢修規(guī)程...............130

15.RXSB.15-2025圓織機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程.....................133

16.RXSB.16-2025拉絲機(jī)造粒機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程...............140

17.RXSB.17-2025內(nèi)切機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程.....................153

18.RXSB.18-2025吹膜機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程.....................157

19.RXSB.19-2025金屬切削設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程...............164

20.RXSB.20-2025上懸式機(jī)械卸料離心機(jī)檢修規(guī)程...........173

21.RXSB.21-2025螺旋輸送機(jī)檢修規(guī)程.....................179

22.RXSB.22-2025循環(huán)流化床鍋爐檢修規(guī)程.................185

23.RXSB.23-2025汽輪機(jī)檢修規(guī)程.........................211

24.RXSB.24-2025發(fā)電機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程.....................234

活塞式壓縮機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程

RXSB.01-2025

目錄

1總則

1.1適用范圍

1.2結(jié)構(gòu)簡述

1.3技術(shù)性能

2完好標(biāo)準(zhǔn)

2.1零、部件

2.2運(yùn)行性能

2.3技術(shù)資料

2.4設(shè)備及環(huán)境

3設(shè)備維護(hù)

3.1日常維護(hù)

3.2定期檢查

3.3常見故障處理方法

3.4緊急狀況停車

4檢修周期和檢修內(nèi)容

4.1檢修周期

4.2檢修內(nèi)容

5檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

5.1檢修方法簡述

5.2檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

5.3檢修程序

6試車與驗(yàn)收

6.1試車前的打算工作

6.2試車

6.3驗(yàn)收

7維護(hù)檢修平安留意事項(xiàng)

7.1維護(hù)平安留意事項(xiàng)

7.2檢修平安留意事項(xiàng)

7.3試車平安留意事項(xiàng)

8工作風(fēng)險分析

2

1總則

1.1適用范圍

本規(guī)程適用于本企業(yè)介質(zhì)為氮?dú)錃狻O2氣、空氣等活塞式壓縮機(jī)的維護(hù)和檢修。

1.2結(jié)構(gòu)簡述

活塞式壓縮機(jī)由機(jī)身、中體滑道、氣缸、曲軸、連桿、十字頭、活塞、活塞桿、填料函、

氣閥組等組成，由電動機(jī)驅(qū)動。

1.3技術(shù)性能

幾種常見類型的活塞式壓縮機(jī)技術(shù)性能參數(shù)見表1

表1

4M8K4-36.620H8-36/32OMH-92M-180/31M-225/314

H8-36/320改造型/3144

哪患，36729218022530610

入口壓力，0.0240.0240.0240.0240.0240.04常壓

MPa

排出壓力，31.431.431.431.431.431.40.8

MPa

壓縮段數(shù)6266662

氣

一段50050080011009001400380

缸

直二段300300480670710850180

徑三段3403605005406

-5

m

m0

四段200225290450390

五段112140180290245

六段68110155120210

活塞行程，280280280360500400140

mm

曲軸轉(zhuǎn)數(shù)，428428428333250300730

r/min

冷卻水壓0.200.200.200.200.200.200.20

力,MPa

循環(huán)油壓力0.200.20030.200.300.200.20

MPa

吸入溫度"C35353535353535

排出溫度'C<150<150<150<150<150<150<150

電型號TK630-14/TK630-14/17TK1600-14TK3I0TK4000TK5200-20/26Y315S4-8

機(jī)173030/17300-18/26-24/32500

000

功率，630630170031004000520031

kw5

電壓，600060006000600060006000380

V

電流，7272288345.3444575.3132

A

轉(zhuǎn)速428428428333250300739

r/min

3

表2

4Mi2c-66/4M12H-78/2104DI2G-68/2I0ZW-3/25M-153/210

20.7

項(xiàng)目\

排氣量，m3/min6678683153

入口壓力，MPa0.10530.1020.115常壓0.155

排出壓力，MPa20.721.6212520.7

壓縮段數(shù)55525

氣缸一段7207607602001000

直徑-

二段400440440100550

mm三段235255255330

四段175200200250

五段88100105150

活塞行程，mm320320320140

曲軸轉(zhuǎn)數(shù)，r/min333333333590300

冷卻水壓力,MPa0.200.200.200.250.25

循環(huán)油壓力MPa0.200200.200.250.25

吸入溫度℃3535354035

排出溫度C<150<150<150<190<150

型號TK800-18/TK1000-18/1730TK1000-18/1730Y280M-10TK2OOO-2O/2

功率,kw1730150

1J80010001000452000

電壓，V6000600060003806000

電流，A92112.3113102224.1

轉(zhuǎn)速，r/h333333333590300

4

表3

7^號

2D16J-92D50-27/289DZW-4/279-DZW-5.5/130-DZW-5.5/13

/285-32-3143141500-150

項(xiàng)0

排氣量，9271.945.55.5

mVmin

0口壓力，28.528.928.527.913.013.0

排z力，32.031.432.031.415.015.0

MPa\

壓縮段數(shù)\111111

200310102145160160

氣缸直徑?mm

活塞行程，320360220280280280

mm

曲軸轉(zhuǎn)數(shù)，300390360267267267

r/min

冷卻水壓力，0.200.200.200.200.200.20

MPa

循環(huán)油壓力0.200.200.200.200.200.20

MPa

吸入溫度℃404040404040

排出溫度七505D50505050

電

型號TK800-20/17TK1800-20/2JS127-6Y450-8Y450-8

機(jī)

30150

功率，8301800185355355

kw

電壓，V6300600038060006000

電流，A99.83201.63374646

轉(zhuǎn)速330300980742742

r/min

5

表4

7^號1-0.433/60

DZW-8/I3DZW-16/130-18AS-I7WP60

V_0.67/7-

0-15045C

項(xiàng)

排氣量,m3/min816制冷量0.67840.433

5I2KW

入口壓力，MPa13.013.00.2常壓常壓常壓

排出壓力，MPa15.014.51.70.736

壓縮段數(shù)111122

190255170120/106100/35

氣缸直徑

活塞行程，mm280320104100

曲軸轉(zhuǎn)數(shù),r/min31230072012001450500

冷卻水壓力，0.200.200.20.250.25

MPa

循環(huán)油壓力0.200200.20.250.25

MPa

吸入溫度℃40400常溫4040

排出溫度℃5050<150<190<190

電型號Y450-8TK630-20/2I50JS2-400M2-8Yi32Si-2Y180M-4-Y160M-4-H

機(jī)H

功率，kw4006301905.5I8.5KW11KW

電壓，V60006000380380380V380V

電流，A51.37235811.135.9A

轉(zhuǎn)速r/min740300738290014501500

2完好標(biāo)準(zhǔn)

2.1零、部件

主輔機(jī)的零、部件完整齊全、規(guī)格質(zhì)量符合要求。

儀表、計器、信號、聯(lián)鎖和各種平安裝置、自動調(diào)整裝置齊全完整、靈敏、精確。開表率、

信號及聯(lián)鎖裝置投運(yùn)率達(dá)100%,計器定期檢測率100%。

基礎(chǔ)、機(jī)座穩(wěn)固牢靠，地腳螺栓連接齊全、緊固。每組螺栓規(guī)格統(tǒng)一，螺紋外露1?3扣。

管線、管件、閥門、支架等安裝合理，堅固完整，標(biāo)記分明，符合要求。

防腐、保溫、冷卻降溫及消防設(shè)施完整有效。

2.2運(yùn)行性能

設(shè)備潤滑良好，潤滑系統(tǒng)通暢，油質(zhì)符合要求，實(shí)行“五定”、“三級過慮”。

無異樣振動和松動、雜音等現(xiàn)象。

各部溫度、壓力、流量、電流等運(yùn)行參數(shù)符合規(guī)定要求。

生產(chǎn)實(shí)力達(dá)到額定實(shí)力。

2.3技術(shù)資料

有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、運(yùn)用說明書、總裝配圖，

有安裝、試車、驗(yàn)收資料。

設(shè)備檔案、檢修及驗(yàn)收記錄齊全，填寫剛好、精確。

設(shè)備運(yùn)行時間和累計運(yùn)行時間有統(tǒng)計，精確率100%。

設(shè)備易損件有圖樣。

設(shè)備操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程齊全。

2.4設(shè)備及環(huán)境

設(shè)備清潔、表面無灰塵、油垢。

6

基礎(chǔ)及四周環(huán)境整齊。

設(shè)備及管線、閥門等無泄漏。

3設(shè)備維護(hù)

3J日常維護(hù)

嚴(yán)格按操作規(guī)程啟動、運(yùn)轉(zhuǎn)與停車，并做好記錄。

嚴(yán)格執(zhí)行“設(shè)備潤滑管理制度”，按規(guī)定補(bǔ)充潤滑油，定期（一個月）對潤滑油做油質(zhì)分析,

發(fā)覺油質(zhì)不符合運(yùn)用要求時，應(yīng)更換潤滑油。

檢查循環(huán)油泵和注油器工作狀況，保持循環(huán)油泵壓力0.20?0.35MPa。

隨時檢查軸承溫度，按時記錄，主軸承溫度一般不超過65℃,發(fā)覺超溫要查找緣由，剛

好處理。

隨時檢查各段壓力、溫度，按規(guī)定做好記錄。發(fā)覺異樣剛好查找緣由，進(jìn)行處理。

冷卻水壓力不得低于O.2MPa。

設(shè)備和現(xiàn)場要常常保持清潔，每班擦一次設(shè)備，隨時消退跑、冒、滴、漏。

設(shè)備長期不用時，應(yīng)加油密封，備用設(shè)備每周進(jìn)行一次盤車、每月進(jìn)行一次試車或倒車。

3.2定期檢查

定期檢查項(xiàng)目、周期、內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)見表5

3.3常見故障處理方法

常見故障的現(xiàn)象、緣由及處理方法見表6

3.4緊急停車

遇有下列狀況之一時，應(yīng)緊急停車。

潤滑油中斷；

冷卻水中斷；

軸承溫度超標(biāo)；

壓縮氣突然超溫超壓；

聲音突然異樣，查不到緣由：

突發(fā)性嚴(yán)峻振動，查不到緣由；

主零、部件及管道斷裂；

電氣異樣，無法解除或查不出緣由，危及平安運(yùn)行時；

操作規(guī)程規(guī)定的其他緊急停車條件：

?1全廠性停電、斷氣、斷水；

.2本工段和有關(guān)工段發(fā)生著火、爆炸；

.3嚴(yán)峻超壓、超溫、超電流；

.4管道、閥門、設(shè)備嚴(yán)峻振動、裂開、變形；

.5有毒氣體大量泄漏；

.6大量帶液；

?7氣柜急劇下降，危及平安生產(chǎn)時；

.8油壓過低影響壓縮機(jī)正常運(yùn)行。

表5

7

檢修項(xiàng)u周期內(nèi)容推斷標(biāo)準(zhǔn)舉薦運(yùn)用儀耕

潤滑油?個月油質(zhì)分析按潤滑油技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要

求

機(jī)身振動15天振動幅度<0.03mmVM—63測震儀

TV200測振筆

儀表裝置按計量儀器定期檢檢查校對精確靈敏程度達(dá)到儀表性能參數(shù)

測周期

平安聯(lián)鎖裝置1個月靈敏度按規(guī)定技術(shù)條件動作

高壓管道沖刷12個月測厚焊縫探傷依據(jù)壓力等級，按規(guī)UTM—450

范要求

壓力容器6個月外觀檢查按規(guī)程要求

6個月定點(diǎn)測厚UTM—650

按壓力容器檢驗(yàn)規(guī)無損探傷中華人民共和國勞動250EG—S2

程規(guī)定周期水壓試驗(yàn)部在用壓力容器檢驗(yàn)CTS—26

規(guī)程

表6

現(xiàn)象緣由處理方法現(xiàn)象緣由處理方法

超溫單向閥閥座、閥片停車更換閥座，閥片填料函1填料軸向間隙小調(diào)大間隙量

壓111

超

損壞2清洗冷卻水套發(fā)熱2冷卻液量小

2冷卻水套積垢3調(diào)整氣缸余隙2增大冷卻液

3氣缸余隙大4.更換活塞環(huán)

4活塞環(huán)損壞

油壓1油泵調(diào)整閥失靈1重新校定調(diào)整閥活塞桿1、潤滑油過少或中1、復(fù)原潤滑或適當(dāng)加

下降2油濾器堵塞2清洗濾網(wǎng)填料處斷大過油量

3吸入油管堵塞或漏3拆開油管清洗、消漏發(fā)熱或2、更換填料

4更換齒輪漏氣2、填料磨損嚴(yán)峻

4齒輪泵磨損嚴(yán)峻5更換潤滑油3、油、氣體太臟3、凈化氣體

5油變質(zhì)或潤滑油不6更換油管4、填料裝配不良

符合規(guī)定7調(diào)整潤滑部位間隙5、活塞桿拉毛4、重新裝配填料

6油管泄漏8降低油溫6、回氣管不通5、更換活塞桿

7潤滑部位間隙大9加油至規(guī)定油位7、填料和活塞桿間6、疏通回氣管

8油溫高10清洗油冷器隙大或接觸不均7、調(diào)整間隙

9油位低

10油冷卻器堵塞

1潤滑油供應(yīng)不足1檢查、清洗油路發(fā)生異1吸入及排出閥壓蓋1緊固螺栓

2油有雜質(zhì)2清洗潤滑油樣聲晌螺栓松動2停車檢查氣缸清除

3軸承間隙過小3增大軸承間隙2氣缸進(jìn)入雜物雜物

4軸承接觸面太小4調(diào)整軸承接觸面3氣缸余隙過小3調(diào)整氣缸余隙

5軸承偏斜5調(diào)整軸承4緊固連桿螺栓

6油變質(zhì)6更換油4連桿螺栓松動5調(diào)整軸承間隙

7油壓低7調(diào)整油壓5軸承間隙過大6加固管道，消退振

8軸頸異樣8修復(fù)軸頸6管道振動動

軸

承

1、軸頸與軸瓦或十字1、調(diào)整間隙氣虹1、冷卻水太少或中檢查并增大油水供應(yīng)

或

十

頭與滑道間隙過小2、有涂色刮研，調(diào)整發(fā)熱斷量

字

頭

、兩摩擦面之間貼合間隙、供油量太少或中

滑

道22

處

發(fā)不勻稱，或安裝時軸3、檢查油泵、油管及斷

承有偏斜，十字頭有過濾器的工作狀況

8

執(zhí)偏斜4、更換潤滑油

3、供油量不足或斷油

4、潤滑油質(zhì)量差或有

油垢

1、后一級的吸排氣閥1、更換后一級的吸排某級玉1、本級吸排氣閥漏1、拆檢氣閥

漏氣，必定增大前一氣閥力降低氣2、拆檢氣閥，更換活

級的排氣壓力2、更換活塞環(huán)2、第一級的吸排氣塞環(huán)

2、活塞環(huán)泄漏引起排3、拆檢氣閥，并實(shí)行閥有毛病，引起排量3、檢查內(nèi)樓部位并處

氣量不足相應(yīng)措施不足，以及第一級的理

3、本級吸排氣閥產(chǎn)生活塞泄漏過大4、檢查管路，并處理

泄漏3、內(nèi)漏

4、吸入管阻力過大

曲柄

1、連桿螺栓斷裂，其1、裝配連桿時，應(yīng)松氣缸內(nèi)1、油和水帶入氣缸，1、削減油量,提高油

連桿

緣由有裝配時連桿螺緊適當(dāng)；或使連桿螺母發(fā)出異造成液擊水分別效果，定期排

機(jī)構(gòu)

母擰地過緊，承受過端面與連桿體上接觸樣響聲2、氣閥有故障放油水

發(fā)出

大的預(yù)緊力：緊固時面緊密協(xié)作；固定好大3、活塞備母松動2、檢查并消退

異樣

產(chǎn)生偏斜：連桿螺栓頭瓦，調(diào)整其間隙：或、潤滑油太少或斷、檢查并緊固

響聲43

承受不勻稱的載荷；增加油量，檢查活塞磨油，引起氣缸拉毛4、增加油量，修復(fù)拉

連桿瓦在曲拐內(nèi)晃動損狀況；或用符合要求5、活塞環(huán)斷裂毛處

或與曲柄銷間隙過的連桿螺栓更換損壞6、氣缸余隙太小5、更換活塞環(huán)

大：供油不足，使連件7、氣缸內(nèi)有異物6、適當(dāng)增大余隙

桿軸承發(fā)熱，或軸承2、緊固7、取出

卡死現(xiàn)象，或超負(fù)荷(3)檢查并調(diào)整間隙

運(yùn)轉(zhuǎn)時，連桿承受過3、檢查并調(diào)整

大的應(yīng)力；材質(zhì)不符4、緊固

合要求，連桿螺栓因5、、檢查油路，增大油

疲憊而斷裂量，更換十字頭銷，擰

2、連桿螺栓、軸承蓋緊滑板，調(diào)整間隙

螺釘、十字頭螺母松

動、將引起響聲3、

主軸承、連桿大頭瓦、

小頭瓦、十字頭滑道

間隙過大，發(fā)出不正

常響聲

4、曲軸與聯(lián)軸器協(xié)作

松動

5、十字頭滑板與滑道

間隙過大，十字頭銷

過緊或斷油引起發(fā)熱

燒壞

4檢修周期和檢修內(nèi)容

4.1檢修周期

檢修周期見表7

表7

檢修類別小修中修大修

檢修周期，月3?667224?36

當(dāng)本單位狀態(tài)檢測手段已經(jīng)具備開展預(yù)置修理?xiàng)l件后，經(jīng)本單位上一級主管部門批準(zhǔn)，可不受此條限制。

4.2檢修內(nèi)容：

小修

.1檢查、緊固各部位螺栓。

.2檢查、緊固十字頭銷。

9

.3檢查清洗氣閥或更換閥片、閥座、彈簧和上升限制器等零件。

.4檢查或更換密封函填料圈。

.5檢查注油器、循環(huán)油止逆閥、油過濾器、油冷器、油管等，消退缺陷。

?6清洗氣缸冷卻水夾套。

.2.1.7清洗水冷卻器、油分別器。

4..消退其他缺陷。

中4名

.1看括小修項(xiàng)目。

.2檢查或更換活塞、活塞環(huán)、導(dǎo)向套及活塞桿。

.3檢查、刮研或更換連桿大、小頭軸瓦，并調(diào)整間隙,

.4檢查或更換主軸承、并調(diào)整間隙。

.5檢查或更換連桿螺栓。

.6檢查十字頭瓦、滑道，并測量間隙。

.7檢查調(diào)整各氣缸余隙。

?8平安閥清洗、研磨和調(diào)試。

.9檢查、修理或更換壓力表、溫度計。

.10檢查油泵，清洗油箱，更換潤滑油。

.11檢查、清洗空氣過濾器。

大修

.1包括中修項(xiàng)目。

.2解體、清洗各部件。

.3曲軸、連桿、連桿螺栓、十字頭銷、活塞桿無損探傷檢查，必要時更換。

.4檢查修理十字頭，必要時更換。

.5檢查、修理或更換氣缸套。

.6修理或更換活塞、活塞環(huán)、填料函。

.7檢查曲軸與機(jī)身水平度、垂直度，拉線對中氣缸中線。

.8檢查機(jī)身與基礎(chǔ)狀況，測量機(jī)身下沉狀況。

.9檢杳、修理冷卻器、油分別器，并作水壓試驗(yàn)，按壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行壓力容器

檢測。

.10檢查更換腐蝕的管線及出入口切斷閥。

.11主輔機(jī)防腐噴漆。

5檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

5.1檢修方法簡述

用水平儀測量機(jī)身水平度，用拉線法測量中體、氣缸同軸度并進(jìn)行調(diào)整。

用著色法檢測滑動軸承接觸面積，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求時，應(yīng)進(jìn)行刮研。

用卡尺、內(nèi)外徑千分尺、千分表測量圓柱度、圓度，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)時應(yīng)進(jìn)行研磨，必要時上

機(jī)床測量或加工。

用塞尺測量活塞與氣缸，填料環(huán)與填料盒軸向間隙，用透光法檢查填料環(huán)與活塞桿徑向間

隙，并進(jìn)行調(diào)整。

用壓鉛法測量軸承間隙、齒輪齒合間隙、氣缸余隙。

用著色、磁粉、超聲波等無損探傷方法檢查零件裂紋等缺陷。

軸頸、活塞桿可以用電鍍、噴鍍、刷鍍等方法修復(fù)。

5.2檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

基礎(chǔ)

.1外觀檢查不準(zhǔn)有裂紋、疏松、漏筋、滲油和混凝土剝落等缺陷。

.2基礎(chǔ)無不勻稱下沉或傾斜。

機(jī)身、中體

10

.1機(jī)身縱、橫向水平度為0.05mm/m。

.2十字頭滑道中心線與主軸座孔中心線垂直度為0.01mm/m。

.3機(jī)身主軸承與電機(jī)外伸副軸承座孔中心線垂直度為0.03mm.o

.4機(jī)身滑道圓柱度為0.5mm。

.5氣缸中心線與滑道同軸度允許偏差見表8

表8

氣缸直徑平行位移軸向傾斜

<100<0.05<0.02/1000

>100-300<0.07<0.02/1000

>300?500<0.10<0.04/1000

>5007000<0.15<0.06/1000

<0.20<0.08/1000

>1000

.6組裝后各列滑道中心線平行度為

?7機(jī)身油池進(jìn)行煤油試漏，4小時內(nèi)不得有滲漏。

曲舟R舟

.1曲軸經(jīng)放大鏡或探傷檢查，不得有裂紋缺陷：主軸頸和曲軸頸擦傷面積不得大于2%,

深度不大于0.1mm；超過時需進(jìn)行機(jī)械加工，其加工削減量不超過原軸頸直徑的1%。

.2曲軸安裝水平度為0.10門m/m。

.3曲軸開度差§0個,裝上電機(jī)后W3x10個（.為行程，mm）.

.4主軸頸徑向圓跳動值為0.05mm；各主軸頸同軸度為0.03mm0

.5軸頸修復(fù)后圓度、圓柱度要求見表9

表9

軸頸直徑<100>100?200>200?300>300-400>400?500

圓度、圓主軸0.060.080.100.120.14

柱度頸

曲軸0.080.100.120.140.16

頸

.6滑動軸承

.6.1瓦背與軸承座孔接觸面積不少于60%,主軸頸與主軸承接觸面積不少于70%。

.6.2主軸頸與軸承協(xié)作一般為主軸承H7/d8徑向間隙為（0.8?1.2）xlO-^d（d為主軸頸直

徑，mm）軸向間隙為0.2?0.5mm。

.6.3厚壁軸承厚度磨損超過原厚度的60%或剝落、脫殼面積達(dá)到15%時，應(yīng)重新澆注。

.7滾動軸承

?7.1滾動軸承應(yīng)滾動敏捷、無雜音，滾子和內(nèi)外圈的滾動面應(yīng)無銹蝕、麻點(diǎn)等缺陷。

.7.2滾動軸承內(nèi)圈與軸的協(xié)作為H7/k6,外圈與軸承座內(nèi)孔的協(xié)作為J7/h6。

連桿、十字頭

.1連桿直線度為lmm/m。

?2連桿人、小頭孔中心線平行度為0.05mm/m,孔的圓柱度不超過直徑尺寸公差的1倍。

.3十字頭和十字頭銷經(jīng)放大鏡或探傷檢查無裂紋等缺陷。

.4十字頭瓦和十字頭銷徑向間隙：

?4.1銅合金軸承為（0.7?1.2）xlO%（d為十字頭銷直徑，mm）。

.4.2巴氏合金軸承為（0.4?0.6）xlO，（d為十字頭銷直徑，mm）o

.5整體連桿小頭軸承與連開孔的過盈協(xié)作量：銅合金釉承為0.02?0.08mm：鋼殼巴氏合

金軸承為0.05?0.10mm。

.6連桿大頭軸承與曲軸頸接觸面積不少于70%,徑向間隙為0.0006-0.008D（D為曲軸

頸直徑，mm）o

.7連桿軸向間隙一般為0.30?1mm,非定位軸向間隙為2?5mm。

11

.8十字頭瓦與滑道應(yīng)勻稱接觸，徑向間隙為(0.6?0.8)10-3d(d為十字頭外徑，mm)。

.9十字頭徑部端面與滑道垂直度為0.2mm/m。

.10十字頭銷的圓度、圓柱度要求見表10。

表10

十字頭銷直徑<4040-70>70

圓度、圓柱度0.010.0150.02

.11連桿螺栓經(jīng)放大鏡或探傷檢查不得有裂紋；螺栓擰緊時，伸長量不超過原長度的0.1%。

活塞、活塞環(huán)

.1活塞、活塞環(huán)經(jīng)放大鏡或探傷檢查不得有裂紋、砂眼、傷痕等缺陷。

.2活塞下部耐磨支撐表面應(yīng)勻稱接觸，支撐面磨損不大于原高度的1/2,并不允許有開裂,

脫殼現(xiàn)象。

.3活塞與氣缸安裝后徑向間隙：

a立式氣缸按公式(1)計算

8=a(t2-ti)D4-8()(l)

式中8-徑向間隙，mm；

Q—活塞材料的線膨脹系數(shù)，1/C:

D一氣缸直徑，mm；

ti—室溫，℃;

t2—工作溫度，C(可取氣體出口溫度)；

So—按H7/q8或H8/f7協(xié)作間隙，mm.。

b臥式氣缸，活塞下部有耐磨支撐時，上部間隙值為(0.0008?0.002)D(D為氣缸直徑,

mm)；

c無油潤滑活塞，塑料整體支撐環(huán)外圓與氣缸內(nèi)壁間隙值為(0.01-0.02)D(D為氣缸直

徑，mm)。

.4活塞磨損后，測量其圓度、圓柱度應(yīng)符合表II的規(guī)定。

表11

氣缸內(nèi)徑100?150>150-400>400?550>550-700>700?850>850

1000

圓度0.200.300.450.550.600.65

圓柱度0.150.250.450.550.650.70

.5活塞中心線與活塞桿孔中心線同軸度為0.05mm。

.6活塞桿孔中心線與活塞軸肩支撐面的垂直度為0.2mWm：活塞環(huán)槽兩端面與活塞桿孔

中心線垂直度為0.2mm/m,

.7活塞環(huán)外圓銳角應(yīng)倒成小圓角，內(nèi)圓銳角為45。角，尺寸見表9。

表9

活塞外徑，D<250>250~500>500

倒角Cx45°<0.50<1.00<1.50

倒圓半徑R<0.25<0.40<0.80

.S活塞環(huán)的徑向磨損量不超過原厚度的20%：軸向兩平面的平面度為005mm.

12

.9活塞環(huán)放入專用量規(guī)內(nèi)其外表面應(yīng)密合，用光檢驗(yàn)時，整個圓周上露光部的不多于2

處縫隙，縫隙長度每處不超過45。圓心角所對的弧長，距開口處不少于30。圓心角所對的

弧長。

.10活塞環(huán)放入活塞環(huán)槽內(nèi)，在限制自由膨脹的狀況下，沉入0.3~0.5mm；活塞環(huán)內(nèi)圓與

活塞環(huán)槽底外圓的協(xié)作為H8/d8,其徑向間隙值見表12。

表12

活塞環(huán)外徑<250250?500>500

徑向間隙<0.03<0.05<0.08

.11活塞環(huán)裝入氣缸后的開口間隙及軸向間隙：

.11.1鑄鐵活塞環(huán)的開口間隙及軸向間隙見表13。

表13

活塞環(huán)外徑100?200>200?300>300?400>400~500>500

700

開口間隙（斜）0.4?0.9>0.9—1.4>1.47.6>1.6?1.8>1.8-2.3

軸向間隙0.03?0.06>0.06?0.08>0.08~0.12>0.12~0.14>0.14?

0.16

.11.2非鑄鐵活塞環(huán)開口間隙及軸向間隙：

開口間隙按公式（2）計算

A=7cDQ（t2-ti）（2）

式中A--活塞環(huán)開口間隙，mm；

D-活塞環(huán)外徑，mm

。一材料的線膨脹系數(shù)，1/℃；

—室溫，℃

匕一工作溫度，℃（可取氣體出口溫度）。

軸向間隙按公式（3）計算

B=ha（t2-ti）（3）

式中B一軸向間隙,mm；

h--活塞環(huán)軸向高度,mm；

ti---室溫，℃；

t2^一工作溫度，℃；（可取氣體出口溫度）。

c塑料活塞環(huán)開口間隙及軸向間隙：

開口間隙按公式（4）計算

A=7iDaT（t2-ti）+0.5%D（4）

式中A——活塞環(huán)開口間隙，mm；

D---活塞環(huán)外徑，mm；

ai一材料的線膨脹系數(shù)，1/℃；

ti——室溫，C；

t2——工作溫度，℃（可取氣體出口溫度）。

塑料活塞環(huán)在槽內(nèi)的軸向間隙按公式（5）計算

B=bat（t2-ti）+l%b（5）

式中B---軸向間隙，mm；

b---活塞環(huán)的軸向高度，mm；

at—材料線的膨脹系數(shù)，1/℃；

ti----室溫，℃；

t2——工作時氣體溫度，C（用取氣體出口溫度）。

13

.12活塞環(huán)裝入氣缸后，在符合本規(guī)程5.2.5.9條要求的狀況卜貼和允許間隙見表14o

表14

活塞環(huán)外徑允許間隙活塞環(huán)外徑允許間隙

W2500.03>500-8000.08

>250?4000.05>8000.12

活塞桿

.1活塞桿經(jīng)放大鏡或探傷檢查不得有裂紋缺陷。

.2活塞桿直線度為0.05mm/mo

.3裝機(jī)后活塞桿搖擺量不超過O.IOmm/mo

.4活塞桿圓度、圓柱度要求見表15。

表15

活塞桿直徑修復(fù)后要求最大允許磨損值

圓度、圓柱度圓柱、圓柱度直徑縮小

35?500.010.030.10