水泥水泥混合材料的種類與作用69課件講解_第1頁
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文檔簡介

水泥JZCLJC-0010水泥混合材料的種類與作用水泥混合材料的種類與作用一、水泥混合材料的種類二、水泥混合材料的作用三、常見的水泥混合材料一、水泥混合材料的種類活性混合材料:具有水化活性,即與水能發(fā)生水化反應(yīng)的混合材料。常見品種有?;郀t礦渣、火山灰質(zhì)粉末、粉煤灰等。非活性混合材料:與水泥礦物成分或水化產(chǎn)物不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或化學(xué)反應(yīng)很弱的混合材料。常見品種有石英砂、石灰石、粘土等。定義:在水泥生產(chǎn)過程中,為改善水泥的性能、調(diào)節(jié)強度特性、提高產(chǎn)量、利用工業(yè)廢棄物等所加入的天然或人工的礦物材料,均稱為水泥混合材料。水泥混合材料根據(jù)其是否具有活性,分為活性混和材料與非活性混合材料兩類。二、水泥混合材料的作用非活性混合料:部分取代水泥熟料,主要起填充作用,用以增加水泥產(chǎn)量。活性混合材料:在適宜條件下,與水能發(fā)生水化反應(yīng),產(chǎn)生強度,并降低水化放熱速度,減少放熱量活性組分:SiO2、Al2O3活性原因:水泥熟料水化生成的Ca(OH)2作為堿性激發(fā)劑,使混合材料中的活性組分SiO2、Al2O3能夠與水發(fā)生二次水化反應(yīng),生成具有水硬性的水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣,并產(chǎn)生強度

二次水化反應(yīng):水泥熟料的有效礦物成分與水發(fā)生的水化反應(yīng)稱為一次水化反應(yīng),之后,活性混合材料的水化必須在一次水化反應(yīng)生成Ca(OH)2后,才能夠發(fā)生水化反應(yīng),故稱為“二次水化反應(yīng)”。二次水化反應(yīng)對溫度、濕度更敏感,溫度、濕度增加,能顯著提高二次水化反應(yīng)的速度,故在蒸氣養(yǎng)護與蒸壓養(yǎng)護條件下,能顯著加快摻有活性混合料水泥的水化反應(yīng)速度,且不影響后期的強度。由于活性混合材料取代了部分水泥熟料,故水泥早期水化反應(yīng)速度變慢,水泥早期強度降低,進而早期水化熱降低、總體水化熱也有所降低。二、水泥混合材料的作用粉煤灰是煤燃燒過程中,產(chǎn)生的煙道氣體中的細微固體顆粒,粒徑一般在1μm~100μm之間。煤粉進入1300℃~1500℃的爐膛后,在懸浮燃燒條件下經(jīng)受熱面吸熱后冷卻而形成,由于表面張力作用,粉煤灰大部分呈球狀,表面光滑,微孔較小。一部分粉煤灰因在熔融狀態(tài)下互相碰撞而粘連,成為表面粗糙、棱角較多的蜂窩狀組合粒子。三、常見的水泥混合材料1、粉煤灰根據(jù)我國用煤情況,燃燒1t煤約產(chǎn)生250kg~300kg粉煤灰。大量粉煤灰廢料在建筑材料當中變廢為寶,尤其是作為水泥的活性混合材料,有明顯的社會效益和經(jīng)濟效益。三、常見的水泥混合材料粉煤灰的主要化學(xué)成分為SiO2

和Al2O3

,兩者含量占60%以上,粉煤灰作為活性混合材料的活性主要來源于以圓球居多的玻璃體形式存在的鋁硅酸鹽,這種硅鋁酸鹽玻璃體數(shù)量越多,粉煤灰的活性越好。粉煤灰的作用主要體現(xiàn)在形態(tài)效應(yīng)、活性效應(yīng)以及微集料效應(yīng)三個方面。三、常見的水泥混合材料粉煤灰中的主要有效成分表面光滑、質(zhì)地均勻的玻璃微珠能起到減水作用,且能促進水泥水化初期的解絮作用,起到潤滑作用。(1)形態(tài)效應(yīng)粉煤灰微細顆粒均勻分布于水泥漿體的基相之中,就像微細的集料一樣。由于粉煤灰微粒在水泥漿體中分散狀態(tài)良好,有助于混凝土中孔隙和毛細孔的充填和“細化”,減少了水泥漿體中的含氣量,降低混凝土的泌水性,提高水泥石的強度均勻分布于水泥石中的粉煤灰微珠三、常見的水泥混合材料粉煤灰中的有效成分SiO2

和Al2O3

在有水存在的堿性環(huán)境中,能發(fā)生水化反應(yīng),且顆粒越細,活性越大,是一種典型的火山灰質(zhì)材料(2)活性效應(yīng)(3)微集料效應(yīng)粒化高爐礦渣是鋼鐵廠冶煉生鐵時產(chǎn)生的廢渣。在高爐煉鐵過程中,生成了以硅酸鹽與硅鋁酸鹽為主要成分的熔融物,浮在鐵水表面,定期從排渣口排出,經(jīng)空氣或水急冷處理,形成粒狀顆粒物,這就是粒化高爐礦渣。?;郀t礦渣含有95%以上的玻璃體和硅酸二鈣,鈣黃長石、硅灰石等礦物,與水泥成份接近,具有潛在水硬膠凝性,活性成分為SiO2

和Al2O3

。三、常見的水泥混合材料2、?;郀t礦渣利用?;郀t礦渣部分取代水泥熟料,可以制得礦渣硅酸鹽水泥,根據(jù)取代比例可分為代號為P·S·A與P·S·B的兩種礦渣硅酸鹽水泥,對應(yīng)取代比例分別為>20%且≤50%與>50%且≤70%。在水泥熟料水化反應(yīng)生成的堿性環(huán)境下,粒化高鋁礦渣中的有效成分發(fā)生水化反應(yīng)生成水

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