魯班獎高鐵站房、無柱雨棚高架天橋工程施工技術專項方案

魯班獎高鐵站房、無柱雨棚高架天橋工程施工技術專項方案目錄TOC\o"1-3"\h\u294541.工程測量 229852.樁基礎施工 9195053.基礎爆破施工 19233594.無站臺柱雨棚柱樁基承臺施工 21115365.站房鋼結構 22102086.站臺天橋及無柱雨棚鋼結構 33243427.室內控制性裝修總體部署及節(jié)點細化 3564508.高大幕墻安裝方案 4519399.設備安裝 48293131.通風與空調工程 48109982.給排水工程 579033.消防工程 64273784.電氣及照明工程 68154985.智能建筑系統(tǒng) 87242329.6.地源熱泵 891.工程測量1平面控制網(wǎng)的測設1.1布網(wǎng)原則針對本工程特點，依據(jù)我公司施工大型站房工程的經驗，控制網(wǎng)按照先整體、后局部，高精度控制低精度的方法，本工程設置三級控制網(wǎng)。以建設單位提供的坐標點建立平面一級控制網(wǎng)，根據(jù)一級控制網(wǎng)向建筑中軸線引測平面二級控制網(wǎng)，依據(jù)二級控制網(wǎng)與建筑物軸線關系布置平面三級控制網(wǎng)。形成的各級控制網(wǎng)測設成果，請建設和監(jiān)理單位予以復核、確認后，邀請當?shù)匾?guī)劃測量部門進行驗線，進行最終確認。該成果作為指導整個京滬高速鐵路4標段工程建設的重要依據(jù)。各控制點均布設在平面外的適當位置，以測量方便、易于保護為原則。1.2二級控制網(wǎng)的測設根據(jù)場區(qū)平面規(guī)劃、設計圖紙及甲方提供的平面控制點，用“極坐標”法建立站房控制網(wǎng)，形成平面二級控制網(wǎng)，各平面控制點在測量放線利用其相互位置關系互相校核，達到控制建筑物平面控制的目的。1.3三級控制網(wǎng)的布設二級控制網(wǎng)建立以后，根據(jù)各軸線與二級控制點的相互位置關系，利用全站儀采用“極坐標”法布設平面三級控制網(wǎng)，然后根據(jù)各構件與軸線的位置關系，測放構件位置線，進行構件定位。三級控制點一般布設在建筑物內。三級控制網(wǎng)根據(jù)施工進度分不同階段進行調整布設，樁基施工階段做法為在建筑物外圍設置混凝土樁點。2高程控制系統(tǒng)的設置2.1高程控制網(wǎng)的布設原則（1）為保證建筑物豎向施工的精度要求在場區(qū)內建高程控制網(wǎng)，以此作為保證施工豎向精度控制的首要條件。（2）場區(qū)內根據(jù)甲方提供的有效水準點布設場高程控制網(wǎng)。（3）高程控制點布置間距宜小于1km，距建筑物不宜小于25m。2.2高程控制系統(tǒng)的建立依據(jù)甲方給定的原始水準點向現(xiàn)場引測二級高程控制點，控制點設置在現(xiàn)場不受施工影響，易于引測的固定地面上。3定位成果復核定位樁點布設完成后，可采用對角線法、極坐標法復核測量成果；高程點設置完成后采用閉合法往返兩次復核，如發(fā)現(xiàn)矛盾或錯誤，查找原因，及時糾正放樣成果。4控制網(wǎng)的精度設計二級高程控制網(wǎng)的技術指標按國家二等水準測量的精度要求進行引測，相鄰兩點高程誤差要求小于±0.1mm。三級高程控制網(wǎng)的技術指標按國家三等水準測量的精度要求進行引測，相鄰兩點高程誤差要求小于±0mm。引測方法采用附和或結點水準測量。對于鋼結構，建立局部高精度控制網(wǎng)，以保證施工測控的精度，控制網(wǎng)精度見下表?？刂凭W(wǎng)精度控制表等級邊長(m)測角中誤差邊長相對中誤差相鄰兩點距離誤差二級200～300±51/40000±3mm三級<100±101/20000±3mm5標識所有控制點、監(jiān)測點均設標識牌，牌中注明樁點的名稱、精度等級、點號、數(shù)據(jù)及管理單位；對于細部測設的點位、線段用油漆進行標識，注明其性質和相關數(shù)據(jù)。6建筑施工測量1基礎施工基礎墊層澆注完成后，及時將控制線投測到基坑內，根據(jù)軸線關系放出建筑物軸線或細部控制線。一般設置距軸線1m的控制線，便于測量控制。2基礎以上施工本工程采用外控法進行平面控制測量。（1）利用外側軸線控制樁，架設經緯儀先在首層外墻上投測軸線，畫出“△”紅三角，并以此作為向上投測的依據(jù)，施工到首層以上時即可在外部投射軸線到施工層。（2）施工層其他細部放線用經緯儀、鋼尺先復核控制軸線的角度、距離，然后細化軸線，并以細部軸線為準測量柱、梁、洞口的邊線、模板控制線，各部位放線的允許誤差為：項目精度主軸線±5mm細部軸線±2mm墻、柱邊線+3mm門窗洞口線+3mm3鋼結構安裝測量分為站房部分和站臺部分，其安裝精度控制是一項非常關鍵環(huán)節(jié)，因此在下部主體結構定位時就考慮鋼結構安裝定位，尤其是鋼結構柱基礎安裝精度必須滿足允許偏差要求。為實現(xiàn)站房和無柱雨棚整體建筑效果，各構件的安裝定位、標高測量控制及安裝校正是現(xiàn)場安裝能滿足設計要求的前提。（1）定位測量放線施工工藝定位測量放線施工工藝流程見下圖業(yè)主或監(jiān)理業(yè)主或監(jiān)理測量開工測量組作業(yè)測量組之間技術檢查員測量技術總監(jiān)業(yè)主或監(jiān)理驗收編寫測量方案作業(yè)結束后的自檢測量組之間的互檢復核審核簽字認可簽字認可作業(yè)結束審核后，交測量隊作業(yè)符合設計要求互檢符合設計要求符合設計要求不符合設計要求符合設計要求不符合設計要求審核測量放線施工工藝流程圖（2）測量定位精度保證放線、測量工作是一項繁瑣而重要的工作，是關系整體鋼結構安裝精度和施工進度的大問題,為此應以先進合理的放線、測量方案來滿足設計對結構安裝的精度要求。所以如何控制放線、測量定位的精度，是保證整體鋼結構安裝精度的一個重要技術措施。本工程由于其安裝范圍廣、軸線長、安裝測量難度大、在安裝過程中會易產生結構變形，必須建立科學的測量方法和措施加以控制。（3）鋼結構安裝放線、測量定位的內容1）控制點、網(wǎng)的建立。2）支座預埋板的坐標、軸線的復測。3）安裝就位過程的檢測。4）構件吊裝過程的監(jiān)控。5）吊裝就位的監(jiān)測。6）鋼結構體系完成后的監(jiān)測7）放線、測量定位數(shù)據(jù)的統(tǒng)計、歸納、分析與處理。（4）鋼結構的安裝放線、測量定位準備工作1）放線、測量定位的作業(yè)方案及技術文件的報驗、審批。2）測量儀器的檢驗，基準尺與監(jiān)理等相關單位的校準、統(tǒng)一。3）其它相關技術文件的收集整理。（5）預埋板的檢測及相應措施1）預埋板安放尺寸與水平度的精度直接影響構件安裝的精度,所以此項工作應在主體結構安裝前預先進行,并反饋到技術部門。2）利用土建總控制網(wǎng),在主體桿件投影控制點上用全站儀測出軸線的坐標中心點,在安裝構件投影中心點兩側300左右各引測一點,此三點應在一直線上，如不在一直線上應及時復測；通過激光經緯儀,放出主體構件預埋板的垂直線,并檢查偏移量，理論上此時各點的連線應成一直線。3）在主體構件外側，設置控制點，利用主體構件中心點坐標與控制網(wǎng)中任意一點的相互關系，進行角度、坐標轉換。依據(jù)上述方法測放出十字中心線，并檢測。4）利用高程控制點，架設水準儀及利用水平尺，測量出支座中心點及中心點四角的標高。5）預埋板的水平度、高差如超過設計和規(guī)范允許范圍，采用加墊板的方法，使之符合要求。（6）主體結構構件的吊裝就位1）由于本工程大量構件涉及吊裝作業(yè)。所以吊裝前應對臨時支撐的定位進行控制。2）根據(jù)主體結構桿件的吊裝分段尺寸，劃出臨時支撐的十字線，將預先制作好的臨時支撐吊上支架基礎，定對十字線。3）把十字線駁上臨時支撐的頂端面和側面，并加以明顯標記。用全站儀檢測支撐頂標高是否控制在預定標高之內。4）主體結構桿件的吊裝定位全部采用全站儀進行精確定位，通過平面控制網(wǎng)和高層控制網(wǎng)進行坐標的轉換，在吊裝過程中對構件兩端進行測量定位，發(fā)現(xiàn)誤差及時修正。（7）構架吊裝就位控制1）測量工作必須按照《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50205-2001)和《工程測量規(guī)范》GB50026-2007執(zhí)行。2）所有測量工具必須經計量單位檢測合格才可使用，并定期對儀器進行自檢、維護。施測時儀器、棱鏡在陽光下或雨天均應打傘，做好儀器、棱鏡的防雨、防光措施。3）不同的氣溫對測量儀器、工具、構件尺寸都有不同影響，測量結果也不一樣。所以，測量工作在同一氣溫內進行較為準確，根據(jù)現(xiàn)場施工情況一般安排在早晨和傍晚進行。4）測量工作與其它工種應相互配合，嚴格執(zhí)行三級檢查，一級審核驗收制度，對于測量工作中發(fā)現(xiàn)的超公差情況，必須及時給予糾正，不能讓問題影響下一道工序施工，以免影響工程進度。5）施工機械的震動、胎架膜具的遮擋對觀測的通視、儀器穩(wěn)定性等均有影響，所以，測量時應采用多種方法測量并相互校核。6）鋼構件安裝過程中，由于自身荷載的作用，及其在拆除臨時支撐后或滑移過程中，會產生的變形。因此，應對桁架進行變形監(jiān)測，并及時校正符合設計、規(guī)范要求。2.樁基礎施工2.1鉆孔灌注樁施工部署2.1站房灌注樁施工站房回填土地坪移交之后，立即開始樁基施工。站臺樁機采用回旋鉆和沖擊鉆成孔，回旋鉆用于入持力層為全風化混合花崗巖的樁型，沖擊鉆用于入持力層為強風化和弱風化混合花崗巖的樁型。樁機施工時沿字母由站房兩端向中間施工。每個承臺一次只能施工一個樁，施工完成后換下一個承臺鉆孔施工，樁混凝土澆筑后達到48h，方可繼續(xù)同一個承臺的另一根樁鉆孔施工。2.2無站臺柱雨棚柱樁基礎施工無站臺柱雨棚柱樁基礎位于線路之間，與線下單位會有交叉施工，其樁基礎施工需與線下單位積極溝通，以減少相互干擾，保證樁基礎正常施工作業(yè)。在xx東站和xx南站中，無站臺柱雨棚柱樁基礎施工采用回旋鉆，先施工PC軸及PB軸樁基礎，PC軸為京滬正線，位于三、四站臺之間，寬度25m，為加快施工速度，使用4臺回旋鉆作業(yè)，分別從一端和中間向另一端推進施工。樁基施工時，線下單位施工其余線路，施工完畢后交換施工作業(yè)面，樁機施工布置及施工便道布置詳見無站臺柱雨棚樁基礎施工平面布置圖。由于xx東站、xx南站線路下方有CFG樁，在施工時，根據(jù)CFG樁位置圖和無柱雨棚樁基礎圖一同確定樁位，如灌注樁樁位與CFG樁樁位沖突時，可適當移動樁位，但不得超出承臺的范圍，如超出承臺范圍，則需設計單位提出處理措施。無柱雨棚柱承臺與樁一同施工，及一個承臺的樁全部施工完畢后即開始施工承臺，無需等待所有的樁完成后一起施工承臺。承臺承臺44402000管樁筏板路基尋找縫隙灌注樁鉆孔樁位置與路基相對位置剖面圖施工方法：根據(jù)現(xiàn)場實際情況，無柱雨棚樁基施工方案擬選用旋挖鉆機+回旋鉆機施工，即先用旋挖鉆機按照樁位進行鉆孔，鉆至線下施工單位的管樁筏板下300mm處停鉆，通長埋設φ700mm鋼護筒進行護壁，挖出的泥土用車運走；施工過程中如遇到與線下施工單位筏板交叉時，對筏板進行破碎；如遇到管樁位置交叉時，可以進行微調，如正對管樁應請設計院人員到現(xiàn)場給予解決；然后旋挖鉆機轉移到下一個承臺樁位按此方法依次施工。待旋挖鉆機移開后，用回旋鉆機進行下面剩余深度樁孔的施工，樁徑為600mm，泥漿池采用成品鋼板水池，尺寸為3m×4m×0.75m，一臺回旋鉆機配兩個成品槽分別用于泥漿池和清水池；施工過程中根據(jù)需求配備數(shù)臺泥漿運輸車，隨時抽取泥漿池中的多余泥漿，防止外溢污染路基基床。鉆孔樁位置與管樁相對位置簡圖在線路上有預壓土的部位施工時，先開挖兩個承臺的施工部位，然后兩個承臺交錯施工樁基，樁基施工完畢后進行承臺施工，承臺施工完畢后重新回填預壓土。樁基施工順序示意圖2.2施工工藝流程2.2.1沖擊鉆工藝流程（xx東站、xx南站）放樁位線→護筒埋設→鉆機就位→沖擊成孔→撈渣清底→吊放鋼筋籠→下導管→二次清孔→灌注砼成樁→拔出導管→樁間土清理→鑿樁頭2.2.2回旋鉆工藝流程（xx東站）樁位放線→埋設護筒→鉆孔機就位→鉆孔成孔→清孔→吊放鋼筋籠→插入混凝土導管→射水清底→澆筑混凝土→拔出導管→樁間土清理→鑿樁頭2.2.3旋挖鉆工藝流程（xx東站、xx東站、xx南站）樁位放線→大直徑旋挖頭開孔埋設護筒→更換鉆頭鉆進施工→鉆孔成孔→清孔→吊放鋼筋籠→插入混凝土澆筑導管→澆筑混凝土→拔出導管→樁間土清理→鑿樁鉆孔灌注樁施工工藝流程見下圖測量定位放線測量定位放線制備泥漿埋設護筒鉆機就位鉆進泥漿循環(huán)護壁成孔清孔終孔驗收鋼筋籠制作驗收鋼筋籠存放下鋼筋籠鋼筋籠運輸下導管澆筑混凝土清洗導管、起拔護筒成樁留置試塊強度檢驗2.2.4旋挖鉆機施工工藝序號施工工藝施工要點1測量放線以二級控制網(wǎng)及水準點進行引測,在軸線外的2m線上做點建立控制網(wǎng),在樁基施工過程中,每天應對現(xiàn)場測量控制點進行校核,并作好有效保護2埋設護筒鉆機就位埋設護筒時，護筒中心軸線對正測定的樁位中心，嚴格保持護筒的垂直度。護筒固定在正確位置后，用粘土分層回填夯實，以保證其垂直度及防止泥漿流失及護筒位移。如果護筒底土層不是粘性土,應挖深或換土,在坑底回填夯實300～500mm厚度的粘土后,再安放護筒,以免護筒底口處滲漏塌方。護筒上口應綁扎木方或鋼管對稱吊緊，防止下竄。3制備泥漿站房：采用現(xiàn)場磚砌泥漿池。無柱雨棚：采用鋼板槽泥漿池或干成孔。4鉆孔施工⑴鉆機就位，將鉆頭對準樁位，復核無誤后調整鉆機垂直度。⑵開鉆前，用水平儀測量孔口護筒頂標高，以便控制鉆進深度。鉆進開始時，注意鉆進速度，調整不同地層的鉆速。⑶鉆進過程中，采用工程檢測尺隨時觀測檢查，調整和控制鉆桿垂直度；邊鉆進邊補充泥漿護壁。(4)在鉆進過程中，一定要保持泥漿面，不得低于護筒頂40cm。在提鉆時，須及時向孔內補漿，以保證泥漿高度。(5)在鉆進過程中，要經常檢查鉆斗尺寸（可根據(jù)試鉆情況決定其大?。?6)施工過程中如發(fā)現(xiàn)地質情況與原鉆探資料不符應立即通知設計監(jiān)理等部門及時處理。5清孔鉆進孔深達到圖紙規(guī)定深度，成孔質量檢查后進行清孔，清孔利用旋挖鉆機進行撈渣，清孔后沉渣厚度不得大于50mm，泥漿指標達到要求。清孔時，孔內水位應保持在護筒下0.5m左右，防止塌孔。6下鋼筋籠根據(jù)現(xiàn)場實際情況，鋼筋籠一次成型，根據(jù)規(guī)范要求進行自檢、隱檢和交接檢，內容包括鋼筋外觀、品種、型號、規(guī)格，焊縫的長度、寬度、厚度、咬口、表面平整等，鋼筋籠的主筋間距（±10mm）、加勁筋間距（±20mm）、鋼筋籠直徑（±10mm）和長度（±10mm）等，并作好記錄。結合鋼筋焊接取樣試驗和鋼筋原材復試結果，有關內容報請監(jiān)理建筑工程師檢驗，合格后方可吊裝。7下混凝土導管⑴選擇合適的導管，導管直徑為20厘米。⑵導管組裝時接頭必須密合不漏水（要求加密封圈，黃油封口）。⑶在第一次使用前應進行閉水打壓試驗，試水壓力0.6-0MPa,不漏水為合格。⑷導管底端下至孔底標高上50cm左右。漏斗安裝在導管頂端。8水下灌注混凝土（如有）（1）混凝土澆注前必須檢查混凝土塌落度、和易性并記錄。混凝土運到灌注點不能產生離析現(xiàn)象。（2）導管內使用的隔水塞球膽大小要合適,安裝要正,一般位于水面以上。灌注混凝土前孔口要蓋嚴，防止混凝土落入孔中污染泥漿。9拔護筒混凝土灌注完成后及時拔出護筒，灌注完樁頂混凝土面低于施工地面高度時，應立即回填土加以覆蓋，防止塌孔及保護人員和設備的安全。2.3施工要點2.3.1施工定位測量（1）基礎樁工程質量要求較高，施工測量放線是本工程施工的關鍵工序。（2）樁基礎開工前，測量人員要認真熟悉設計圖紙，對樁位、樁頂標高、樁尖標高等數(shù)據(jù)進行復核；對于測量原始資料和成果要堅持簽字制度，各項測量工作必須做好原始記錄，并應裝訂成冊。（3）施工過程中測量員依據(jù)坐標控制點、高程控制點，對所有基礎樁精確定位，并做好基準點的保護工作，基礎樁放線完畢后及時釘十字栓樁，確保樁位準確，開孔后用十字栓樁校核鉆孔偏差，使其不超過允許范圍。2.3.2鉆孔成孔（1）鉆孔時鉆機主吊鉤始終承受鉆具的重力，而孔底承受的鉆壓不超過鉆具重力之和的80%。在鉆進過程中始終控制好孔內水頭高度和泥漿比重，確保鉆機的平穩(wěn)工作并隨時檢測鉆機位置及鉆桿垂直度，使鉆機始終保持穩(wěn)定狀態(tài)。（2）鉆孔作業(yè)應分班連續(xù)進行，操作人員具實填寫鉆孔記錄，交接班時應交代鉆進情況及下一班應注意事項。應經常對鉆孔泥漿進行檢測，不合要求時，應隨時改正。應經常注意底層變化，在地層變化處均撈取渣樣，判明后記入記錄表并于地質剖面圖核對。（3）鉆進過程連續(xù)不得中斷，樁的鉆孔施工時，應確保在相鄰5m內無24小時內新灌注的樁，以避免干擾鄰樁混凝土的凝固。本工程要求每個承臺內的樁不得連續(xù)施工，施工完一個承臺下的樁后，必須換至另一個承臺進行成樁鉆孔作業(yè)。（4）開始進入持力層時需測量孔深并做好記錄，終孔后使用探孔器及測繩測量孔徑，孔深。（5）清孔過程中必須保持孔內水面的穩(wěn)定，防止塌孔的發(fā)生。清孔后泥漿比重應控制在05～10之間，底部沉淤厚度不得大于50mm，嚴禁使用加深孔深的方法替代清孔。（6）在鉆進過程中，應依據(jù)要求每1米留取巖樣與設計地質情況進行對比，并繪制對比柱狀圖。2.3.3鋼筋籠加工及吊裝（1）鋼筋籠加工1）進場鋼筋有出廠證明或合格證，試驗合格單，現(xiàn)場見證取樣進行原材復試。2）平整鋼筋籠加工場地。鋼筋進場后保留標牌，按規(guī)格分別堆放整齊，防止污染和銹蝕。3）樁長按圖紙設計樁長考慮，實際樁長以樁端進入持力層達到設計要求后的樁長為準，鋼筋籠采用一次施工成形。箍筋搭接焊要求為單面焊10d。螺旋筋與主筋采用綁扎，加勁筋與主筋采用點焊，見鋼筋籠加工圖。螺旋箍筋螺旋箍筋加勁筋主筋鋼筋籠加工圖4）根據(jù)現(xiàn)場實際情況，鋼筋籠成型后根據(jù)規(guī)范要求進行自檢、隱檢和交接檢，內容包括鋼筋（外觀、品種、型號、規(guī)格）、焊縫（長度、寬度、厚度、咬口、表面平整等）、鋼筋籠允許偏差（主筋間距、加勁筋間距、鋼筋籠直徑和長度等），并作好記錄。結合鋼筋焊接取樣試驗和鋼筋原材復試結果，有關內容報請監(jiān)理工程師檢驗，合格后方可吊裝。5）基礎樁鋼筋籠保護層厚度50mm，采用混凝土輪作為導向鋼筋保護層，沿鋼筋籠周圍水平均布3個，縱向間距4m，混凝土輪綁在在主筋上。6）檢驗合格后的鋼筋籠應按規(guī)格編號分層平放在平整的地面上，防止變形。（2）鋼筋籠起吊1）鋼筋籠吊裝采用吊車用3個吊點起吊（主、副卷揚配合），鋼筋籠下放前，應先焊上鋼筋籠吊筋，確?；\頂標高滿足設計要求。2）吊點加強焊接，確保吊裝穩(wěn)固。吊放時，吊直、扶穩(wěn)，保證不彎曲、扭轉。吊放鋼筋籠入孔時應對準孔位，保持垂直，輕放、慢放入孔。若遇阻礙應停止下放，查明原因進行處理，嚴禁高提猛落和強制下入，見鋼筋籠起吊示意圖。鋼筋籠起吊示意圖3）用水平儀測量護筒頂高程，確保鋼筋籠頂端到達設計標高，隨后立即固定。下放鋼筋籠時，要求有技術人員在場，使用Ф16吊筋以控制鋼筋籠的樁頂標高。4）鋼筋籠吊裝到位安裝鋼筋籠完畢到灌注混凝土時間間隔不應大于4小時。2.3.4混凝土澆筑成孔至混凝土澆筑間隔時間不超過4h，混凝土初凝時間6h，導管下端宜高出孔底300mm～500mm，導管內應設置球、塞等隔水，澆筑時初灌量應保證導管下端埋入混凝土面下不少于0m。導管埋深為2～6m，隨著混凝土面上升，隨時提升導管。當孔內混凝土面進入鋼筋籠1～2m時，應適當提升導管，減小導管埋深，增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度?？刂谱詈笠淮喂嘧⒘?，實際超灌高度高于樁頂標高1000mm，混凝土充盈系數(shù)（由樁身高度分段控制）大于1。3.基礎爆破施工3.1施工方法挖深≥5米的地段，用潛孔鉆鉆孔，進行二次爆破。挖深<3米的地段，用釺風鉆鉆孔，進行試眼爆破。先拉通基礎槽邊，再修正邊坡。其施工順序為：測量放線布置炮孔鉆孔裝藥填塞網(wǎng)路連接監(jiān)測網(wǎng)路警戒起爆檢查3.2主要機具材料爆破開挖的機械組合，根據(jù)現(xiàn)場施工需要配備如下：序號名稱型號單位數(shù)量1潛孔鉆機QZ100臺32手持風動鑿巖機y20或y18臺33空氣壓縮機10m3臺34空氣壓縮機8~2.6m3臺35挖掘機臺16自卸車輛53.3施工安全管理（1）按規(guī)定辦理爆破工程審批、爆破器材的購買、運輸手續(xù)。領用爆破器材做到日領、日用、日清退，不得私存，嚴防丟失、被盜爆破器材。（2）堅持“安全第一，預防為主”的原則，做到安全生產常抓不懈，警鐘長鳴。（3）裝藥前，認真驗收炮孔的深度和孔排距，測定前排各炮孔最小抵抗線，以便現(xiàn)場調整裝藥量。3.4施工方法（1）分層、分階梯爆破，每層厚度依據(jù)施工圖紙要求的基礎埋深控制爆破深度。（2）開工前應認真審核圖紙，領會設計意圖，詳細計算工程量，將土石方調配、橫斷面形式等有關內容掌握清楚。（3）進行施工放樣和標高復測控制，撒白灰標注開挖邊線。確定各部位的開挖深度。（4）經實際查明，爆破位置站臺、站房內沒有纜線、管線等。但是有一個碎石場距離爆破現(xiàn)場較近需要將人員全部疏散撤離。工地其余施工人員在爆破30分鐘前全部撤離。并有專人進行檢查清理。（5）由于施工現(xiàn)場附近約200米處有臨時便道，為了確保人員安全，在開始爆破作業(yè)前，應通知并公告沿線單位和行人，張貼公告，插擺警示牌，明確爆破時間和地點，封閉道路開始結束時間。（6）對于表層土、軟巖和強風化的巖石，能用機械直接開挖的應直接采用機械開挖，凡不能使用機械或人工開挖的石方則采用爆破法開挖。（7）當表層土剝離后，采用分層臺階逐層開挖，用鉆機打眼。（8）爆破深度標高應符合設計圖紙要求，高出允許偏差的部分應輔人工鑿平至設計標高，超挖部分應用監(jiān)理工程師批準的級配碎石回填并壓實穩(wěn)固。（9）開挖中可利用的粒徑偏大的石塊應在開挖位置二次爆破或使用鎬頭機（油錘）解小，滿足運輸要求。（10）基礎開挖過程中和開挖后，應隨時注意邊坡的穩(wěn)定，觀測其變化，發(fā)現(xiàn)險情及時處理，并及時上報監(jiān)理和業(yè)主，確保施工安全。（11）先拉通基礎邊槽，再修整邊坡。（12）石方爆破開挖嚴格按如下程序進行：測量放線→施爆區(qū)管線調查→炮位設計與審批→準備→布置炮孔→鉆孔→爆破器材檢查、試驗與驗收→炮孔檢查與廢渣清除→裝藥并安裝引爆器材→布置安全崗和施爆區(qū)安全人員→炮孔堵塞→撤離施爆區(qū)內的人、畜→專業(yè)施工爆破人員起爆→清除瞎炮→解除警戒→檢查、測定爆破效果。4.無站臺柱雨棚柱樁基承臺施工4.1施工順序旋挖機就位鉆至路基筏板上表皮下鋼護筒繼續(xù)下鉆至設計標高清孔下鋼筋籠灌注砼澆筑過程拔出鋼護筒開挖預壓土做簡易土釘掛網(wǎng)抹灰邊坡護壁破碎樁頭承臺基礎結構施工分層回填預壓土回復原貌4.2灌注樁開挖示意圖灌注樁灌注樁旋挖過程中埋設鋼護筒，待澆筑樁基砼過程將鋼護筒拔出中。鋼護筒預壓土4.3承臺施工過程示意圖掛網(wǎng)抹灰護壁，待承臺施工完畢后迅速重新回填預壓土掛網(wǎng)抹灰護壁，待承臺施工完畢后迅速重新回填預壓土承臺樁基預壓土5.站房鋼結構xx南站空間管桁架及xx南站變截面工字鋼鋼架施工工藝在各站分施工組織設計中詳述xx東站網(wǎng)架：站房土建施工時同步進行鋼結構安裝的深化設計、加工制作工作，在站房土建結構與鋼結構加工制作均完成后進行鋼結構安裝。本工程網(wǎng)架采用大、中、小拼裝單元法安裝，即按照網(wǎng)架軸線間距及網(wǎng)格單元，將網(wǎng)架劃分成若干個小的條狀或塊狀單元，每個條(塊)狀單元在地面拼裝后，再由履帶式起重機吊裝到設計位置，總拼成整體。本工程拼裝單元尺寸界于24m*10m到20m*9m之間，最大拼裝單元重量為27.4T，拼裝單元的吊裝采用單機起吊法，選用300T履帶吊在站房東西兩側行走完成吊裝。由于條（塊）狀單元是在地面拼裝，因而高空作業(yè)量較高空散裝法大為減少，拼裝支架也減少很多，且能充分利用現(xiàn)有起重設備，較為經濟。5.1鋼結構加工5.1鋼結構制造概況（1）鋼結構制造工藝方案概述為了確保質量目標的順利實現(xiàn)，我們將對其結構特征和技術要求進行認真的分析，并根據(jù)我公司以前制造的生產經驗，并結合該項目制定一套科學、合理、先進、實用的工藝方案。該項目其特點、難點如下：1）構件相互連接處公差配合要求精度高，特別是高度架設的積累誤差精度的控制尤為困難。2）筒型結構，構件孔的精度的控制不僅影響內外筒的單獨架設，更重要的是兩筒之間的連接。柱子連接關系復雜，各空間方向孔群多，各方向相互間孔的精度控制十分困難；同時控制每個層間的預拼裝精度，消除累積精度誤差對整體幾何尺寸的影響，又是一大難題。3）涂裝設計要求，采用符合規(guī)范要求的涂裝工藝方案。為此，必須根據(jù)本項目的設計特點和我公司的制造能力進行充分翔實的詳圖細化設計，工藝分析，進行合理的工藝布局、編制科學的施工組織設計，制定技術先進、質量穩(wěn)定的工藝方案和制造規(guī)則。對于新結構、新要求和新技術，要在研究論證的基礎上，研發(fā)新工藝，制定新措施。為該項目的制造提供強有力的技術支持和質量保證。①工程特點該項目鋼結構具有以下特點：A桿件種類多、數(shù)量大。B單根柱子桿件重量大，高空吊裝作業(yè)受限制。C節(jié)點構造復雜，連接方向多。D焊縫密集，熔透焊縫數(shù)量多，焊接質量要求高，焊接變形對幾何精度影響較大。E桿件精度要求高，制作精度直接影響安裝精度。②鋼結構制造總體工藝流程鋼結構制造總體工藝流程圖施工準備鋼構件制作配置調試設備準備復驗入庫材料準備技術交底技術準備施工準備鋼構件制作配置調試設備準備復驗入庫材料準備技術交底技術準備培訓考試人員準備施工圖紙材料清單工藝方案工藝試驗檢驗細則工藝布局工藝裝備制作安裝工裝準備預處理下料立柱桿件制作梁工型桿件制作斜撐桿件制作附屬構件制作涂裝包裝運輸預拼裝現(xiàn)場作業(yè)固定報驗構件表面清理焊接或螺栓施擰檢驗補涂裝驗收對接口調整 鋼結構圖紙深化設計工作主要由我公司鋼結構專業(yè)人員完成。我公司專業(yè)技術人員能夠熟練應用ansys、sap等工程力學軟件對結構進行力學分析；利用專業(yè)的鋼結構三維實體細化設計軟件strucad進行鋼結構詳圖深化設計。5.3鋼結構施工準備及設備能力及儀器工裝裝備情況（1）工裝準備根據(jù)本項目鋼結構的結構特點和加工工藝，我們擬定了以下工藝裝備，以確保工程質量和進度。工藝裝備從組裝、焊接、劃線、修整、制孔等工序均能起到有效的保證作用。工藝裝備的設計和制作將按照產品的質量特性和工序控制精度進行嚴格控制，以達到合理、經濟、安全、確保工期和質量的目的。（2）設備準備為優(yōu)質、高效、快速完成該項目鋼結構工程的制造任務，根據(jù)桁梁桿件和板塊單元的制作流程和涂裝、運輸及現(xiàn)場作業(yè)等，將配備充足的下料、機加工、拼裝、焊接、起重、涂裝、試驗及檢驗設備。（3）材料準備1）編制材料采購清單根據(jù)設計施工圖劃分情況，編制材料采購清單，采購清單充分考慮材料的套裁、搭配，以降低消耗率，同時盡量減少規(guī)格，以便于采購和管理。2）材料復驗依據(jù)材料采購計劃，按照相關標注和規(guī)則及時進行復驗。3）材料管理制定嚴格的《材料管理制度》，做到分類堆放、標識明確、專料專用、隨用隨取。材料具備可追溯性。5.2網(wǎng)架安裝本工程網(wǎng)架采用分條吊裝法安裝，單元尺寸界于24m*10m到20m*9m之間，最大拼裝單元重量為27.4T，拼裝單元的吊裝采用單機起吊法，選用300T履帶吊在站房東西兩側行走完成吊裝。網(wǎng)架拼裝由中間向兩端同時進行，配置1臺QUY300型300噸履帶吊完成網(wǎng)架吊裝施工。5.2.1吊裝條塊單元的劃分吊裝條塊單元的劃分原則是區(qū)段的寬度為1~3個網(wǎng)格，其長度為網(wǎng)架的短跨或1/2短跨。根據(jù)以上原則及本工程網(wǎng)架結構特點，將條塊單元做如下劃分：1）8~9軸，軸距24m，橫向以8、9軸線為界，縱向按網(wǎng)架單元劃分，其中A軸以外劃分成2個10m長度單元，A軸至E軸劃分成個9m單元。2）7~8軸、9~10軸，軸距20m，橫向以7、8軸及9、10軸為界，縱向單元劃分同8~9軸縱向單元。3）1~6軸、10~15軸，軸距10m，橫向以每軸軸線為界，縱向以C軸為界，劃分條塊單元尺寸為10*25~10*26。單元條塊劃分圖根據(jù)以上單元劃分方案，條塊吊裝最大重量出現(xiàn)在8~9軸區(qū)域及6~7軸區(qū)域。其中8~9軸端邊條塊單元重量約24T，中部條塊單元約2T；6~7軸/C~A外側條塊單元重量約27.T。5.2.2起重機械選擇根據(jù)條塊單元重量及現(xiàn)場場地、道路情況，結合結構尺寸及高度參數(shù)，對站房鋼網(wǎng)架吊裝機械技術要求如下：1）站外行走，要求最大吊幅能夠覆蓋站房跨中部位，即吊幅大于40m，40m吊幅起重量不小于25T。2）最重條塊單元位于6~7軸位置，條塊重量27.T，吊幅30m。3）吊裝高度30~40m。5.2.3網(wǎng)架安裝總體順序根據(jù)網(wǎng)架條塊單元劃分情況，吊裝總體劃分為5個區(qū)域，即8~9軸區(qū)域、7~8軸區(qū)域、1~6軸區(qū)域、9~10軸區(qū)域、10~15軸區(qū)域，吊裝分區(qū)見下圖。網(wǎng)架吊裝分區(qū)示意圖按照從跨中向南北兩端的順序進行吊裝，首先完成8~9軸區(qū)域的網(wǎng)架安裝，然后向南北兩側同時進行外部單元的安裝直至達到1軸、15軸端支座。每個吊裝區(qū)域內由中間向兩端吊裝。吊裝流程圖見下：網(wǎng)架吊裝流程圖網(wǎng)架吊裝走向示意圖5.2.4安裝技術要求1）地面拼裝：現(xiàn)場每個條(塊)狀單元由汽車吊完成在地面的拼裝。2）受力模擬：條狀單元在的受力狀態(tài)屬平面結構體系，而網(wǎng)架是按空間結構設計的，因此條狀單元在總拼前的撓度比形成整體網(wǎng)架后的撓度大，故在合攏前必須在中部用支撐頂起，調整其撓度使其與整體網(wǎng)架撓度符合。條塊單元地面拼裝完成后應模擬高空支承條件，觀察其撓度，以確定是否要調整，從而保證吊裝就位過程中的撓度達到控制要求。3）單元加固：本工程為空間型斜放網(wǎng)架，在網(wǎng)架分成條（塊）狀單元后，由于上（下）弦為菱形結構可變體系，必須加固后方可吊裝。4）吊裝就位：每個條塊單元吊裝時，在條塊單元的四角安放臨時支座，將網(wǎng)架單元用臨時支座臨時支撐在混凝土結構或者臨時拼裝支架上。拼裝時，各單元間空一網(wǎng)格，在單元吊裝后再在高空將此空格拼成整體。5）桿件拼裝：條塊單元在臨時支座上就位后，及時與原有條塊單元進行桿件拼裝。拼裝時，各單元間空一網(wǎng)格，在單元吊裝后再在高空將此空格拼成整體。6）支撐胎架拆除：將網(wǎng)架分成條塊單元在高空連成整體時，網(wǎng)架單元應具有足夠剛度并保證自身的幾何不變性，否則應采取臨時加固措施。各種加固件必須在網(wǎng)架形成整體后才能拆除。拆除部位必須進行二次表面處理和補涂裝，補涂裝質量必須達到設計要求。拼裝臨時支撐點需整個網(wǎng)架安裝完成形成整體受力體系后方能拆除。5.2.5安裝注意事項1）幾何尺寸控制：條（塊）狀單元尺寸、形狀必須準確，以保證高空總拼時節(jié)點吻合及減少積累誤差，可采取預拼裝或在現(xiàn)場臨時配桿等措施解決。網(wǎng)架應在專門的拼裝模架上進行小拼，以保證小拼單元的形狀尺寸的正確性。小拼單元的允許偏差應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）。2）安裝順序：分條（塊）安裝順序應由中間向兩端安裝，因為單元網(wǎng)架在向前拼接時，有一端是可以自由收縮的，可以調整累計誤差；同時吊裝單元網(wǎng)架時，不許要超過已安裝的條（塊）網(wǎng)架，這樣可以減少吊裝高度，有利于吊裝設備的選擇。3）允許偏差：分塊或分條的網(wǎng)架單元長度不大于20m時，拼接邊長度允許偏差為±10mm；當分塊或分條長度大于20m時，拼接邊長度允許偏差為±20mm。對于多跨點支撐網(wǎng)架拼接邊長度允許偏差為上述各項規(guī)定的1/2。4）網(wǎng)架用高強螺栓連接時，按有關規(guī)定擰緊螺栓后，并按鋼結構防腐蝕要求處理。當網(wǎng)架采用螺栓球節(jié)點連接時，在擰緊螺栓后，應將多余的螺孔封口，并應用油膩子將所有接縫處填嵌嚴密，補刷防腐漆兩道或按設計要求進行涂裝。5）為保證網(wǎng)架順利拼裝，在條與條或塊與塊合攏處可采用安裝螺栓等裝配措施，設置獨立的支撐點或拼裝支架時應符合相關要求。合攏時可采用千斤頂將網(wǎng)架單元頂?shù)皆O計標高，然后連接。6）網(wǎng)架單元宜減少中間運輸、翻身起吊、重復堆放。如需現(xiàn)場倒運、翻身起吊、重復堆放時，應采取措施防止網(wǎng)架變形。網(wǎng)架單元應盡量在現(xiàn)場附近小拼，小拼順序應與吊裝順序一致，減少中間吊、運、翻倒環(huán)節(jié)，從根本上防止網(wǎng)架變形。6.站臺天橋及無柱雨棚鋼結構站臺鋼結構安裝分天橋、無站臺柱雨棚兩部分進行。首先安裝天橋，然后由天橋向南北兩側同時安裝無站臺柱雨棚；無柱雨棚鋼柱在加工廠一次制作成型后，現(xiàn)場直接運至安裝部位，采用履帶吊站在站臺上整根吊裝就位；無柱雨棚鋼桁架考慮在加工廠預制成三個單元，在預拼裝場地進行鋼結構的預拼裝，分段運至工地架設現(xiàn)場，現(xiàn)場就近拼接成整體，采用一臺150t履帶吊車站在基本站臺上進行吊裝就位?？v向桁架劃分成合理的吊裝分段采用汽車吊進行吊裝；其余柱支撐、屋面支撐等結構采用汽車吊進行安裝。1無柱雨棚鋼桁架加工（同上）2無柱雨棚鋼桁架的吊裝2.1結構施工分區(qū)劃分針對無柱雨棚鋼桁架單榀拼裝后采用大型履帶吊車進行吊裝，站臺無柱雨棚鋼管柱采用履帶吊整根吊裝就位。橫向鋼桁架以及縱向鋼桁架的連接部分劃分成合理的吊裝分段采用分段吊裝。2.2無柱雨棚主要鋼結構吊裝方法（1）無柱雨棚屋面鋼柱的吊裝方法（2）無柱雨棚屋面鋼桁架的吊裝方法無柱雨棚屋面鋼桁架安裝采用150t履帶吊直接進行吊裝，鋼桁架在基本站臺或二站臺上就近進行拼裝，履帶吊站在基本站臺上直接進行吊裝，安裝采用主臂工況，對桁架長度較長情況，吊裝時采用多點吊裝的方法進行吊裝。7.室內控制性裝修總體部署及節(jié)點細化站房廣廳空間高度大、吊頂內部專業(yè)涵蓋廣、設備管道多、作業(yè)人員施工交叉工作量大、滿堂紅腳手架占用地面裝飾作業(yè)面，影響后續(xù)工作，如何合理部署好廣廳處的裝修施工順序、選擇合理施工作業(yè)平臺，是決定站房廣廳裝修效果的重要因素。本工程質量目標高，且站房進站廳、出站廳、售票廳等人流密集場所，對細部裝飾結點做法更要精雕細琢，凸顯站房的設計風格及地方特色。裝飾裝修施工按不同專業(yè)、不同分部分項形成立體交叉、相互配合組織流水施工，原則上各段內裝飾流向從上至下、先頂棚，后墻面，再地面，先基層后飾面、先濕作業(yè)后干作業(yè)。結合我公司大型站房組織廣廳部位裝修經驗，對站房裝修總體順序明確如下：屋面鋼結構安裝完成后，即進入裝修階段，首先進行頂部及墻面部位的施工，待墻、頂裝飾及設備安裝完成，清理完畢后，拆除腳手架，進行廣廳地面部分施工。廣廳頂部施工分三階段安排：首先安排廣廳吊頂內設備管道的施工，同時進行吊頂轉化層、吊桿安裝，第二階段進行設備分段打壓調試，最后進行吊頂面層材料的安裝及面層燈具設備的安裝；墻面施工分兩階段安排，首先進行附墻內設備的安裝調試、鋁鋼板的龍骨安裝，然后進行面層鋁鋼板的安裝及開關面板設備風口的安裝。室內裝修腳手架采用新型碗扣式腳手架體系，本腳手架在我單位承建的多個站房工程中均有應用，具有架體自重小、安拆方便、搭設跨度大、特殊部位處理方式便捷等優(yōu)點，使用效果較好。裝修節(jié)點處理上，我公司將組織工程技術人員認真學習《細部節(jié)點做法》、《鐵路旅客車站設計施工細節(jié)處理》鑒建筑[2008]105號文件的內容，領會設計要領，將站房內墻、頂部位的裝飾做法展開，形成細部大樣圖，作業(yè)工人照圖施工，避免出現(xiàn)返工、破活兒現(xiàn)象。7.1廣廳裝修總體施工順序7.1施工順序安排原則裝飾裝修施工按不同專業(yè)、不同分部分項形成立體交叉、相互配合組織流水施工，原則上各段內裝飾流向從上至下、先頂棚，后墻面，再地面，先基層后飾面、先濕作業(yè)后干作業(yè)。7.2總體施工順序對站房裝修總體順序明確如下：屋面鋼網(wǎng)架安裝完成后，即進入裝修階段，首先進行頂部及墻面部位的施工，待墻、頂裝飾及設備安裝完成，清理完畢后，拆除腳手架，進行廣廳地面部分施工?？傮w流程7.3頂部施工順序廣廳頂部施工分三階段安排：首先安排廣廳吊頂內設備管道、檢修馬道的施工，同時進行吊頂轉化層、吊桿安裝，第二階段進行設備分段打壓調試，最后進行吊頂面層材料的安裝及面層燈具設備的安裝，在腳手架拆除前進行全面清理及檢查。7.4墻面施工順序墻面施工分兩階段安排，首先進行附墻內設備的安裝調試、鋁鋼板龍骨的安裝，然后進行面層鋁鋼板的安裝及開關面板設備風口的安裝，進行全面的清理及檢查后拆除腳手架。7.5地面施工順序滿堂紅腳手架拆除后，首先進行地面墊層的施工，然后安排地暖管道鋪設及打壓調試，最后進行面層石材的鋪設，在竣工清理后，進行表面結晶硬化處理，提高整體觀感效果。7.2碗扣式腳手架施工廣廳吊頂腳手架采用碗扣式滿堂紅腳手架。7.2．1搭設方法（1）腳手架立桿縱距1200m,橫距1200m,步距1200m，所有小橫桿必須安裝齊備。（2）剪刀撐設在腳手架外側，沿腳手架通長全高連續(xù)設置；橫向支撐每隔15m沿腳手架高度設置一道。剪刀撐鋼管搭接不小于1m，不少于三個扣件，端部扣件的蓋板的邊緣至桿端間距不小于0.1m。（3）腳手架必須形成整體，并且與建筑物進行拉結。（4）在架子操作層上必須滿鋪腳手板，腳手板下適當增加小橫桿，不得出現(xiàn)探頭板，用8#鐵絲將腳手板與小橫桿綁牢，其下掛設平網(wǎng)，建筑物與內立桿間必須進行四步架一封閉。（5）操作層必須設0.18高的擋腳板及2m高的護身欄桿。7.2.2施工工藝基礎處理→放線定位→布置可調底座并安裝基礎立桿→安裝掃地桿→安裝二步橫桿→水平尺校正水平和垂直→加設斜拉桿→安裝二步及以上立桿→安裝橫桿→加設斜拉桿、封頂安裝端桿→鋪板及板加固→增設防護，并掛密目立網(wǎng)→加水平防護網(wǎng)→檢查驗收7.2.3搭設方法和要求（1）腳手架搭設前應在現(xiàn)場進行桿件、配件再次檢查，禁止使用規(guī)格、質量不合格的桿件、配件進行安裝。（2）腳手架安裝前必須進行技術、安全交底方可施工。統(tǒng)一指揮，并嚴格按照腳手架的搭設程序進行安裝。（3）在架子安裝前必須對搭設基礎進行檢查，對基礎不符合安全施工的段落堅決不準許施工。等基礎合格檢查后才可施工。（4）先放線定位，然后按線位準確地確定底座和基礎立桿的位置，掃地桿和一步橫桿鎖定立桿，斜桿保持其穩(wěn)定；再用水平尺或水平儀調整整個基礎部分的水平和垂直，掛線調整縱、橫排立桿在一條直線上，檢查每個格構方格的方正；檢驗合格后再進行上部標準層布局的施工。在施工中隨著架體的升高隨時檢查和校正架體的垂直度（控制在3‰內）。鎖銷一定要打緊，如有回頂支承，回頂支承需與上部立桿對正。（5）在搭設過程嚴格按照施工圖紙，不得隨意改變原設計、減少材料使用量、配件使用量，或卸載、節(jié)點搭設方式混亂、顛倒?，F(xiàn)場確實需要改變安裝方式，必須經使用方及腳手架設計人員同意簽字后方可改變安裝。7.2.4拆除（1）腳手架拆除前應派專人檢查腳手架上的材料、雜物是否清理干凈，腳手架拆除前必須劃出安全區(qū)，并設置警示標志。派專人進行警戒，架體拆除時下方不得有其他人員作業(yè)。（2）腳手架拆除順序與安裝順序正好相反。遵循后搭設的先拆的原則。順序為：獨立塔架、安全網(wǎng)、護身欄、腳手板、頂托、端桿、斜拉桿、橫桿、立桿、對角桿、底托、墊板。（3）拆除的腳手架桿件及配件用安全的方式逐層拆除、分類、打包、運輸裝車，并保護現(xiàn)場物品安全。在拆除時做好協(xié)調、配合工作，禁止單人拆除較重桿件、配件。嚴禁向下拋擲腳手架桿件、配件。（4）腳手架拆除時，為使架體保持穩(wěn)定拆除的最小留置區(qū)段的高寬比不準大于2：1，拆除的每根桿件都用安全繩和安全鉤放置地面，決不能拋擲。在每個步距內要先拆除斜桿，其次是橫桿，最后將立桿拆除以此類推。架體的四周拉接點和水平安全網(wǎng)一定要隨著架體的降低同時拆除，決不可先拆拉結點和安全網(wǎng)后拆架體。7.2.5安全使用（1）嚴禁在腳手架上堆放任何超重物,并禁止集中堆載。（2）安裝人員在腳手架上的最大作業(yè)高度以可以進行正常作業(yè)為限，禁止在腳手架上以任意方式加任何增高物具。（3）任何作業(yè)人員不得隨意拆除腳手架的基本構件、整體性桿件、連接件、防護措施等。確因操作需要臨時拆除的，必須經過腳手架設計人員、審批人員同意后由專業(yè)人員拆除，并按照要求進行相應補強，在作業(yè)完成后及時恢復原樣。（4）作業(yè)人員每次施工前必須對施工區(qū)域的腳手架進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時提出并由專業(yè)人員排除隱患，在確認安全無隱患，方可上崗施工作業(yè)。（5）作業(yè)人員在每天施工完成時，必須對施工現(xiàn)場進行清理，嚴禁自腳手架上向下拋擲、丟棄任何物品。（6）腳手架上任何操作面不得超載荷施工作業(yè)，如確實需要超載荷時必須通報腳手架設計人員及審批人員，等加固方案通過審批、腳手架加固后，設計人員簽字后方可施工作業(yè)。（7）移動桁架以上嚴格控制施工荷栽,材料堆放在軌道兩側4.5m以內,堆放區(qū)四周用黃色警戒帶標定區(qū)域,并掛警示牌。設專人負責管理。7.3裝修細部節(jié)點處理方案7.3.1節(jié)點深化設計依據(jù)在設計院本工程施工圖紙的基礎上進行深化設計，以《鐵路旅客車站細部設計》、《鐵路旅客車站設計施工細節(jié)處理》鑒建筑[2008]105號作為深化設計的依據(jù)。7.3.2節(jié)點深化設計程序項目部工程技術部下設置深化設計室，安排專業(yè)設計人員進行圖紙的深化設計，并征得業(yè)主、工程總體設計人員認可簽字后，將深化設計節(jié)點圖作為正式施工圖紙下發(fā)到施工現(xiàn)場作業(yè)人員手中，嚴格按照深化設計圖紙內容進行現(xiàn)場安裝作業(yè)。7.3.3節(jié)點深化設計內容（1）建筑立面：幕墻立面要做分隔、細部設計。玻璃幕墻從樓、地面向上的第一塊玻璃的分隔高度不應小于2.2m，玻璃宜為白色或淺灰色玻璃。采用密縫工藝的鋁鋼板的施工縫不宜過大，同一區(qū)域石材的顏色要均勻一致。（2）裝飾及細部：裝飾設計要統(tǒng)籌考慮，注意建筑及空間的整體美。材料的選用要因地制宜，同一立面、空間一般不宜超過三種顏色。1）售票廳：售票窗口的窗臺高度，除殘疾人窗口外，統(tǒng)一按1米設置，每個售票點均考慮殘疾人窗口。售票廳內不設固定的排隊欄桿，采用軟隔斷。窗口中心間距可略小于現(xiàn)規(guī)范規(guī)定的8米，采用6米間距。2）衛(wèi)生間小便斗統(tǒng)一用掛式小便斗，隔斷用淺綠色烤漆玻璃隔斷。盥洗臺飾面要用淺色材料，不宜采用黑色材料。3）扶梯、樓梯：平行布置時，間距盡可能縮小，以擴大樓梯的有效通行寬度。兩梯之間裝飾不留空隙；處理好樓梯與扶梯坡度不一致，吊頂至樓扶梯最小凈高控制在3m。4）售票廳、進站廳內不設固定的排隊和檢票欄桿，出站檢票口可設置1m固定欄桿5）站內除共享空間外，一般不在地面開洞。為采光需要設置的樓地面洞口，應采用可供人行走的安全玻璃封閉。6）室內大開間場所地面設伸縮縫，且應順直、分界清晰。（3）貴賓室：貴賓室的主賓位兩側的墻體一般不設窗戶，一側有窗時，要通過裝修處理成對稱格局。是內墻面裝飾分隔以豎向線條為宜，色彩宜淡雅、明快。貴賓廳吊頂層次小于三層，注重燈光效果，貴賓室出入口一個為宜?？照{出風口必須采用側送風和隱蔽式風口，風口形式、色彩應與內裝修協(xié)調。（4）門窗：站房立面應分主次入口。主入口的外門不采用旋轉門，采用組合式自動平開門或自由門，每樘門的最小寬度不小于2.1m。總高度應在3.6m以上，門扇的開啟高度不應小于3.0m。站內主要空間大門、貴賓室入口大門原則上不小于8*3.0m。（5）無站臺柱雨棚：站臺鋪面做法：以1米安全線為界，站臺邊緣到安全線1m，安全線0.06m寬白色材料，盲道0.5m寬黃色，安全線外側為紅色材料，盲道內側為淺紅色材料。站臺鋪面花崗巖石材表面機刨處理，設置伸縮縫，伸縮縫采用成型制品。8.高大幕墻安裝方案

本工程玻璃幕墻為落地式全玻璃幕墻。上部采用點式幕墻吊掛件固定，單塊最大高度3500，寬度2500。全玻幕墻面板宜采用15mm厚以上浮法清玻璃,

玻璃肋采用15mm厚浮法清玻璃；落地吊掛式玻璃幕墻工程施工特點配套化程度高、施工速度快，故必須做到構件配套供應、及時組織運輸?shù)轿?，施工人員要聽從統(tǒng)一指揮，做到分工明確、配合默契、安全措施健全。

主要施工工藝方法：

預埋件的安裝→測量放線→玻璃吊夾及鋼槽的安裝→立面玻璃

（包括玻璃肋）安裝→玻璃板縫注膠→清洗。

8.1預埋件的安裝

（1）做為承重的主體結構在建筑結構設計上應能滿足大玻璃幕墻承載需要，對于達不到要求的主體結構應采取必要的加強措施，其承載能力及加強措施應得到原結構設計師的認可。

（2）作為支承鋼結構與主體結構相連的預埋件應在主體結構混凝土施工時埋入，埋件鋼板厚度不小于8mm，鋼筋采用Φ12以上的鋼筋，錨筋長度不小于250mm。埋入后的鋼板外表面應與混凝土外表面平齊，其位置尺寸允許偏差不大于20mm，與理論墻面不平行度允許偏差不大于10mm。

8.2測量放線

根據(jù)設計圖紙和控制軸線，用經緯儀和光學測距儀量出幕墻安裝控制點控制軸線和標高，作醒目的標志線，吊夾及鋼結構的定位測量必須準確，作好記錄，作為工廠加工制作的依據(jù)。

8.3玻璃吊夾及鋼槽的安裝

（1）

鋼槽必須選用正規(guī)廠家生產的優(yōu)質材料并有該批材料的材質單和合格證，材質一般選用焊接性能優(yōu)良的Q235鋼，表面熱鍍鋅，鋼槽與鋼角碼焊接時的焊縫均為構造焊縫，滿焊，焊角高5mm，焊縫要求美觀、整齊，不得有虛焊、漏焊。焊縫不得有裂紋。玻璃吊夾選用正規(guī)廠家生產的不銹鋼夾具。

（2）

現(xiàn)場其他焊接處焊接質量應符合國家焊接質量檢驗的規(guī)定，所有焊接處理后均需清理，除銹后刷兩遍防銹漆。

8.4玻璃及玻璃肋安裝

（1）

玻璃安裝前先檢查玻璃的規(guī)格是否正確，玻璃的安裝采用大型吸盤，配合吊車和電葫蘆進行，搭設專用安裝平臺，安裝由上而下進行，一邊裝玻璃一邊卸下配重機構。玻璃按設計軸線進行調整定位，應保證玻璃吊夾承受玻璃重量，調整完后鎖緊螺栓。整個安裝過程必須用儀器測量，玻璃的控制誤差：玻璃邊線±1MM，相臨玻璃面高低差±0.5MM。

（2）將鋼槽與鍍鋅埋件用支座連接在一起，用鋼刷及布清潔鋼槽表面及槽底泥、灰塵、雜物。

（3）

底部鋼槽內裝入氯丁橡膠墊塊（每塊玻璃至少放2塊，對應于玻璃寬度距邊1/4處），然后把玻璃肋緩緩插入鋼槽之間，調整位置及垂直度。正負誤差不大于2mm。

（4）

大玻璃應選用國產優(yōu)質玻璃，磨邊等深加工應達到國家標準的優(yōu)等品標準要求。

（5）

按設計玻璃規(guī)格排版編號，自左而右安裝玻璃，先用扣件與玻璃裝好，用吸盤機吊到所要位置處，初裝后用小木塊、拉尺和經緯儀調整

一致，然后用水平尺調整平整度，滿足要求后將牢牢固定，并將上下填充φ10的泡沫條。玻璃安裝完成后，逐個復檢每個掛點的節(jié)點連接質量，發(fā)現(xiàn)問題及時調整。符合要求后用二甲苯進行清洗，再注膠。

8.5玻璃板縫注膠

在玻璃縫邊緣處貼上皺紋紙后均勻打膠并進行自檢，膠干后清除皺紋紙，并在玻璃上貼醒目警戒標識，清理現(xiàn)場。9.設備安裝1.通風與空調工程1工藝流程（1）風管安裝流程檢驗評定檢驗評定保溫風口安裝風管支架安裝準備支架材料檢驗支架制作、刷漆腳手架、放線支吊架安裝風管、閥件檢驗風管、配件運輸風管、部件組裝檢驗風管吊裝調標高、位置圖1：風管安裝流程（2）空調水管道安裝流程管道坡口管道坡口圖紙及材料計劃材料進場檢驗清除內部雜物水管預制套絲型鋼除銹支架安裝水管除銹清除雜物件焊條烘干現(xiàn)場絲接現(xiàn)場焊接.刷油調整沖洗試壓驗收保溫圖2：空調水管道安裝流程2施工要求空調水系統(tǒng)管徑≤DN70，采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接；空調水系統(tǒng)DN80≤管徑，采用熱鍍鋅鋼管溝槽連接連接；空調冷凝水系統(tǒng)，采用鍍鋅鋼管，絲扣連接。通風、防排煙系統(tǒng)風管均采用酚醛風管制作，板厚按《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范GB50243-2002》中有關規(guī)定。空調系統(tǒng)的風管采用酚醛復合風管。管道、配件及風機等均采用不燃材料制作，但接觸腐蝕性介質的風管和柔性接頭，可用難燃材料制作。3空調水系統(tǒng)施工工藝（1）執(zhí)行空調制冷管道與采暖、衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范規(guī)定。（2）管道安裝前認真核對管道規(guī)格、材質與設計是否相符，按規(guī)定進行除銹、刷油，并將管內污物及銹蝕清除干凈。管道支架按設計或標準圖制作，支架安裝應牢固，距離應符合國家施工及驗收規(guī)范。（3）空調冷凍供、回水，凝結水管確保設計坡度要求。管道絲扣連接，切口應平整，偏差小于１扣絲寬度，套絲光潔，斷絲、缺絲長度不超過絲扣總長的10%，擰緊后留2～3扣，接口麻線清除干凈。（4）成排管道安裝，直線部分相互平行，曲線部分曲率半徑相等。管道安裝停頓時，對敞口處進行可靠封閉?？照{水系統(tǒng)最低點設泄水閥，最高點設自動放氣閥。（5）閥門安裝前進行耐壓強度試驗，試驗方法和要求按規(guī)范規(guī)定進行；法蘭盤焊接采用里外焊，法蘭組對時螺栓方向要保持一致，緊固后螺栓外露長度等于1/2螺栓直徑。（6）管道安裝堅持先大后小、先上后下、先里后外的原則。管道穿墻或樓板處要設置鋼質套管，管道接口處不得置于套管內。鋼質套管應與墻體或樓板底部平齊，上部應高出樓層地面20～50mm，不得將套管作為管道支撐。管道與套管四周間隙應使用不燃絕熱材料填塞緊密。穿結構外墻裝剛性防水套管?？照{管道有熱伸長要求，吊桿向熱膨脹的反方向偏移，滑動支架要靈活，滑托與滑槽兩側留2～3mm間隙，并留有一定的偏移量。保溫管道與支架間墊防腐木托，木托厚度與保溫層厚度相同。（7）管道安裝完成后，按設計要求進行水壓試驗。空調供、回水管和設備相接前進行沖洗，保證達到設計要求。4復合風管及部件制作（1）風管及部件制作風管及部件制作采用現(xiàn)場拼裝的方案。（2）風管制作操作要點風管板材的材質及厚度按設計要求選用，根據(jù)風管的不同規(guī)格選用厚度為21mm的酚醛復合風管。1）風管制作前應將板材表面油污清除干凈。供應板材尺寸為2m*4m,根據(jù)所需尺寸截取整塊的四面板材，可由一塊板切去90°豁口折合而成，也可由兩塊板各切去45°折合而成。2）當復合風管組合后，非同塊板折合形成的角外部用鋁箔膠帶封合3）矩形風管直管段，不管采用哪種拼接法，均需正確平直。在粘接前進行預組合，檢查無誤后再粘接4）風管外徑、邊長允許偏差：當大邊或直徑≤300mm時，誤差為1mm；當大邊或直徑≥300mm時，誤差為5mm。5）彎頭、三通、大小頭、圓弧面和平面連接應等分劃線對應，下料后、拆壓成圓弧或折線時，應和平面板按線對應預組合，保證外形美觀檢查無誤后，再粘接。6）制作好的風管件管口須上連接件附件。7）風管在上插條法蘭時，應在風管四個角插入膠角，以增強四角的剛度，對角誤差控制在3mm以內。8）當制作彎頭為直角彎頭時，彎頭平面邊長大于500mm時必須加導流片，導流片數(shù)量根據(jù)邊長確定。9）當?shù)蛪壕匦物L管邊長超過1000mm，風管長度又大于1200mm時，風管應進行加固10）風管的加固采用支撐形式時，部允許風管受風壓而脹開，并保證加固點的板面不受破壞。11）風管配件的彎曲半徑、圓彎頭的節(jié)數(shù)、三通和四通的夾角等必須符合施工驗收規(guī)范的規(guī)定。風管制作保證表面平整，圓弧均勻，尺寸準確。5風管安裝（1）安裝前風管的檢查風管按分段尺寸制作形成后，應按系統(tǒng)編號并標記，以便安裝。風管的尺寸，插條法蘭安裝是否正確。風管安裝前應清除外表面粉塵及管內雜物。（2）支吊架安裝支吊架選用吊桿選用：當風管底邊尺寸≤800mm時，應選用Ф6級以上絲桿；當風管底邊尺寸＞800mm時，應選用Ф8級以上絲桿.橫擔選用：當風管底邊尺寸≤630mm時，應選用∠25×3級以上角鋼。當風管底邊尺寸為630～1250mm時，應選用∠30×2級以上角鋼。當風管底邊尺寸＞1250mm時，應選用∠30×3級以上角鋼。支吊架間距應符合如下規(guī)定水平安裝風管底邊尺寸≤1000mm時，支吊架間距不超過4m；水平安裝風管底邊尺寸＞1000mm時，支吊架間距不超過3m；垂直安裝風管的支吊架間距不超過2.4m，每根立管的支架不少于2個。（3）風管吊裝檢查風管制作是否達到質量要求。按設計要求在風管承重材料上鉆膨脹套孔。用全絲螺絲制作吊桿。吊桿按吊裝高度要求，用砂輪切割機下料。（4）安裝吊桿.按設計要求對橫擔下料、鉆孔，并做好防腐處理。吊裝風管，在風管下安裝橫擔和防震墊，用平墊、彈墊、螺母固定橫擔。安裝設計要求連接風管、通風系統(tǒng)部件。5設備安裝（1）設備安裝要點：冷凍機組及水泵、組合式空調機組、新風機、新風換氣機、風機盤管、通風機等設備安裝嚴格按照廠商提供的使用說明書進行，同時遵守《制冷設備安裝施工及驗收規(guī)范》（GB50274－98）和《機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》（GB50231－98）以及其它相關標準的要求。（2）設備安裝前做好下列準備工作：設備的開箱檢查。檢查人員由甲方、監(jiān)理、施工單位共同組成；檢查內容包括核對設備型號、規(guī)格、數(shù)量，檢查外觀質量及隨機文件資料、附件是否齊全。基礎驗收。設備安裝基礎滿足設計要求，并經中間驗收合格。編制切實可行的大型設備運輸、吊裝方案。（3）通風機安裝整裝風機搬運、吊裝時，繩索不得設在轉子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上?，F(xiàn)場組裝風機，繩索捆綁不得損傷機件表面，轉子、軸頸不得作為捆綁部位。風機與風管連接時，風管設獨立支架，中間設Ｌ≤300mm軟接頭。風機地角螺栓裝止退彈簧墊圈。通風機安裝允許偏差：中心線平移不大于+10mm。（4）組合式空調機組安裝組合式空調機安裝，各功能段組裝符合設計順序，機組面清潔干凈，箱內無雜物，機組排水有水封并保持水路暢通，功能段連接緊密，整體平直，檢查門開啟靈活。空調機現(xiàn)場組裝完成后，做漏風量檢測，機組靜壓700Pa時漏風量不大于3%。（5）風機盤管安裝安裝前進行單機三速試運轉及水壓試驗，試驗壓力為8ＭＰa,不漏為合格。臥式風機盤管用吊架固定，吊架要便于拆卸和維修并采取減震措施，防止振動與噪音產生。臥式風機盤管安裝時應確保存水盤的排水坡度，是凝結水通暢排入凝結水管。風機盤管供、回水管連接用金屬軟管。（6）冷凍機組及水泵安裝根據(jù)現(xiàn)場實際，編制吊運方案。冷凍機組本體的檢驗，由廠商負責進行，我方配合施工。水泵裝減震支架，設備與水管路連接均采用柔性接口。（7）新風換氣機的安裝新風換氣機安裝前開箱檢查時，應對照訂貨合同和設備技術文件清點主機、零部件及配套儀表是否齊全，并全面檢驗其技術性能、參數(shù)與工程設計圖紙的要求是否一致。檢查主機及零部件外部是否有損壞、生銹，有轉動部分的設備應打開面板細聽有無摩擦聲，如有異聲，應檢查調整。確認上述各項指標合格后才能進行設備安裝;新風換氣機安裝，應嚴格按照制造廠安裝說明書的要求進行;當新風換氣機安裝在室內吊頂以上時，新風換氣機下的吊頂應預留600×600的檢修孔，一邊設備檢修和用戶清洗或更換過濾裝置;通風環(huán)境噪聲有要求時，應進行消聲處理，一般采用消聲風管當環(huán)境控制噪聲要求較高時，還需對設備進行消聲減振處理;設備的安裝要平衡，所連接風管的重量不得由其承擔;風管與機組之間的連接應采用軟連接，長度一般為150～250㎜;吊裝機組吊桿長度超過1m時，應采取制止晃動的措施;新風換氣機應保證機組冷凝水泄水管側稍低，以利于凝結水排除。6絕熱保溫施工（1）所有空調水系統(tǒng)管道、空調凝結水管道、閥門等均應保溫，保溫材料為橡塑，保溫厚度符合相關規(guī)定（2）保溫材料——發(fā)泡橡膠，其性能要求為：表觀密度≮50Kg/m3/燃燒性能B1級/氧指數(shù)%≥33/導熱系數(shù)：平均溫度-20℃、0℃、40℃W/(m·k)≤0.031≤0.034≤0.036/阻濕因子≥4500/閉泡率≥95%7系統(tǒng)調試（1）系統(tǒng)調試應該具備的條件：系統(tǒng)安裝完成并經檢查驗收合格；電力供應得到保障（正式供電）；空調自控系統(tǒng)得到完善；設備單機試運轉合格。（2）采用智能風量測試儀測定不同斷面風管的風速、風壓、風量，根據(jù)測定的風量風速、風壓用風閥進行調整，使之達到設計要求。（3）空調系統(tǒng)測試后的調整空調風量的調整：系統(tǒng)風量的平衡與調整關系到空調房間能否獲得預定的氣象條件及空調系統(tǒng)能否經濟運行，系統(tǒng)總風量過大過小都要查明原因，采取相應措施加以解決。系統(tǒng)風量的平衡調節(jié)可采用“流量等比分配法”或“動壓等比分配法”，從系統(tǒng)最不利的管路開始，逐步調向通風機。對送風狀態(tài)的調整；對室內空氣狀態(tài)的調整；對室內氣流速度超過允許值的調整；噪聲超過允許值的調整。2.給排水工程2.1施工準備（1）組織準備1）協(xié)調與各單位以及地方各部門的關系，創(chuàng)造良好的施工外部環(huán)境。2）合理安排施工力量，做到人盡其才，確保工程質量和施工進度。3）與其他專業(yè)密切配合，互相交流，減少不必要的人力、物力浪費，確保施工順利進行。（2）技術準備1）認真審圖，明確設計要求，詳盡列出設計圖紙中不明確的地方，同時與其他專業(yè)互相勾通交流，列出交叉矛盾的地方，作好詳細記錄，準備圖紙會審。2）合理安排勞動力及機具設備，確?？偣て?；對施工中的難點、關鍵部位要以書面形式對班組長和工人進行技術培訓。3）安全技術交底，對施工人員要實行入場三級教育，由安全員對其進行安全技術培訓，由項目部組織考核合格后，簽定安全誓約書。4）質量管理制度到位，每一道工序都要經過質檢員驗收合格后方可進行下道工序的施工。2.2施工要求（1）概況京滬高鐵Ⅳ標段工程生活給水采用市政直供與疊壓供水相結合的方式；室內排水系統(tǒng)采用雨、污（廢）分流制，污廢水系統(tǒng)采用底層單排及加環(huán)形通氣管的系統(tǒng)，合流經室外化糞池處理后排入站區(qū)污水管網(wǎng)，屋面設虹吸雨水系統(tǒng)。給水管采用鋁塑合金管熔接，污水管為PVC管道，虹吸雨水系統(tǒng)管材采用HDPE管。（2）結構預留預埋預留預埋工作主要是通過配合結構施工來完成，預留預埋的精確性和準確性對整個安裝工程至關重要，為此，我們作出如下措施來保證預留預埋工作的準確性和精確性。京滬高鐵Ⅳ標段站房結構預埋主要包括管道穿混凝土池壁、出站層外墻、樓板、梁及剪力墻的套管以及埋地下水管道。2.3給水系統(tǒng)安裝（1）管道支架制作安裝管架型式、材料的選用應符合設計或現(xiàn)場管道布置、排列的實際需要；管架下料和組對時先點焊，檢查合格后編號，然后正式焊接；管架制作完畢后及時進行防銹處理；施工原則：先大管后小管，有壓管讓無壓管；管架要在同一水平或垂直面上，使管架布置整齊、方向統(tǒng)一。（2）閥門安裝根據(jù)設計要求，所有水泵吸水口上的閥門采用閘閥，其它閥門管徑小于DN50mm采用截止閥，管徑大于或等于DN50mm采用法蘭蝶閥。（3）PE管連接方法1）斷管后用刮刀對PE管內部進行處理；現(xiàn)場預制管道端頭用專用封套進行保護；2）本工程管道連接采用熱熔連接。連接前，應先清除管道及附件上的灰塵及異物。3）連接時，無旋轉地把管端插入加熱套內，達到預定深度。同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上加熱，達到加熱時間后，立即把管子與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地、均勻用力插入到所要求的深度，使接頭處形成均勻凸緣。在規(guī)定的加熱時間內，剛熔接好的接頭還可進行校正，但嚴禁旋轉。將加熱后的管材和管件垂直對準推進時用力不要過猛，防止彎頭彎曲。連接完畢，必須緊握管子與管件保持足夠的冷卻時間，冷卻到一定程度后方可松手。4）當管與金屬管件連接時，應采用帶金屬嵌件的管作為過渡，該管件與管采用熱熔承插方式連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具的五金配件連接時，采用螺紋連接，宜以聚丙乙烯生料帶作為密封填充物。安裝時，不得用力過猛，以免損傷絲扣配件，造成連接處滲漏。5)管道安裝過程注意防止油污、灰塵污染管道。（4）管道試壓、沖洗室內給水管道的水壓試驗必須符合設計要求。當設計未注明時，各種材質的給水管道系統(tǒng)試驗壓力均為工作壓力的5倍，但不得小于0.6MPa。金屬及復合管道在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應大于0.02MPa，然后降至工作壓力進行檢查，應不滲不漏；（5）管道沖洗消毒2.4排水系統(tǒng)安裝重力污水管選用PVC排水管，粘接；壓力排水管選用焊接鋼管,焊接。（1）排水PVC管道施工1）將預制好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。2）干管安裝時要保證管道要直，坡度均勻，各預留口位置準確。安裝立管需裝伸縮節(jié)，地下埋管在覆土是勿碰損管道。3）立管安裝需先清理已預留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U型膠圈，清理雜物。立管插入端先畫好插入長度，然后涂上肥皂液套上鎖母及U型膠圈，先將立管上端伸入上一層洞口內，垂直用力插入，合適后緊固找正找平。立管卡安裝數(shù)量及間距要滿足規(guī)范要求。4）排水管道橫管的坡度應滿足設計要求，如設計未注明，應符合規(guī)范要求。5）排水管上的檢查口和清掃口，應嚴格按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。（2）通球試驗通球試驗的主要項目包括：室內所有排水立管、橫干管及引出管。通球試驗應在室內排水系統(tǒng)及衛(wèi)生潔具等設備全部安裝完畢，通水檢查無滲漏后進行。試球采用硬質空心塑料球，試球的外徑尺寸應為管道內徑的四分之三，且不小于管道內徑的三分之二，通球率必須達到100%。（3）壓力排水管道施工排水壓力流管道采用焊接。安裝好管件的管段，核對管徑、預留口方向、變徑位置后進行調直。管道安裝完畢應進行強度嚴密性試驗。試驗方法同金屬給水管道，其中強度試驗的試驗壓力應為潛水泵揚程的2倍。（4）衛(wèi)生器具安裝1）小便器安裝：小便器上水管一般要求暗裝，小便器感應器與小便器連接；角閥出水口中心應對準小便器進出口中心；配管前應在墻面上劃出小便器安裝中心線，根據(jù)設計高度確定位置，劃出十字線，按小便器中心線打眼、揳入塑料膨脹螺栓。本工程采用后出水掛式小便器，先安裝入水口與潔具連接的連接件，托起小便器掛在固定螺栓上，調整好排水口位置，把膠墊、墊圈套入螺栓，將螺母擰至松緊適度。2）坐便器安裝將預留排水口周圍清理干凈，取下臨時管堵檢查管內有無雜物，將坐便器出水口對準預留排水口放平找正，在兩側固定螺栓眼處畫好印記后，將印記做好十字線。在十字線中心處栽膨脹螺栓，將坐便器排水口及排水管口周圍抹上油灰后將坐便器對準螺栓，放平，擰上螺栓并套好膠皮墊，墊圈上螺母應擰至松緊適度。對準坐便器尾部中心，在墻上畫好定位線，根據(jù)說明書或現(xiàn)場實際情況，在墻上劃出水箱固定孔的位置，畫好十字線，并在十字線中心處栽膨脹螺栓，固定水箱。3）蹲便器的安裝在連接管承口內外涂油灰，將蹲便器排水口插入承口，把蹲便器承口縫隙填滿油灰，在蹲便器底填白灰膏，把承口周圍填密實并使蹲便器準確定位。蹲便器的安裝應與土建專業(yè)緊密配合，尤其是蹲便臺回填和貼地面磚階段。4）洗臉盆（洗滌盆）安裝根據(jù)洗臉盆中心及洗臉盆安裝高度劃出十字線，將支架用帶有鋼墊圈的木螺釘固定在預埋的木磚上；柱式臉盆直接用木螺絲或膨脹螺栓與墻固定，安裝多組洗臉盆時所有洗臉盆應在同一水平線上。洗臉臺盆的安裝應與裝飾專業(yè)緊密配合，在臺板加工之前向裝飾專業(yè)提供臉盆的安裝位置尺寸，按圖紙尺寸在臺板上挖孔。2.5虹吸雨水系統(tǒng)中央屋面及站臺雨篷設虹吸雨水系統(tǒng)。管材采用HDPE管，為PE-80，PN6級（0.6MPa），采用熱熔連接。（1）系統(tǒng)的安裝不銹鋼雨水斗在鋼天溝的安裝，在不銹鋼天溝上測量定位、開孔。不銹鋼雨水斗底盤與鋼天溝之間采用焊接方式安裝焊接處作防水防腐處理，涂刷混凝土屋面雨水斗安裝防水防腐涂料。（2）HDPE管道熱熔連接熱熔工具接通電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作。切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用鋒利的手工鋼鋸必要時可使用管子剪或管道切割機，但切割后管材斷面應去除毛邊和毛刺。連接時，無旋轉地把管端導入加熱套內，插入到所標志的深度，同時，無旋轉把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志。達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入到所標刻度，使接頭處粘接均勻牢固。（3）HDPE管道固定方法在安裝管道系統(tǒng)以前，按照設計位置把固定系統(tǒng)安裝好。首先，對于懸吊管道的消能懸吊系統(tǒng)，按照設計的數(shù)量和位置先把老虎夾夾在鋼結構吊架上，如果是鋼筋混凝土結構，則用鋼膨脹螺栓把安裝片固定在鋼筋混凝土上，用螺桿、管卡緊固裝置把鍍鋅方鋼固定起來，水平度調整至符合設計要求。對于立管的固定裝置，同樣按照設計要求和規(guī)范規(guī)定把安裝片固定在柱子或墻壁上，或焊接在鋼柱上，以便進行立管管卡的安裝。（4）試水驗收試驗可選“流量法”來做。消除天溝和管道內的雜物和垃圾，檢查雨水斗及管道出水是否暢通無阻。檢查所有安裝的虹吸系統(tǒng)的水平，垂直管道，以及各種接頭，彎頭，管件是否有焊接缺陷和滲漏水現(xiàn)象。以確定管道內無阻塞；接口無滲漏；在穩(wěn)定最大設計排量下天溝不泛水為合格。（注：流量法必須確保供水量得以證實）3.消防工程14.2.1消火栓系統(tǒng)消火栓管道采用熱鍍鋅鋼管，管徑≤80mm為螺紋連接，管徑>80mm為溝槽式卡箍連接。（1）箱體安裝消火栓采用SG24D65-P型消火栓箱(甲型）。1）暗裝箱體安裝根據(jù)箱體尺寸及設計位置安裝，并檢查預留孔洞位置尺寸；將箱體固定在預留孔洞內，用水平尺找平、找正、找直；箱體外表面距毛墻面應保留土建裝飾厚度，使箱體外表面與裝飾完的墻面相平。消火栓箱體安裝在輕質隔墻上時，應有加固措施。2）明裝箱體安裝根據(jù)箱體結構，確定消火栓在箱體中的安裝位置，要求消火栓中心距地1m；根據(jù)消火栓在箱體中的位置，確定出箱體安裝高度及位置，并在墻上劃出標志線；將消火栓用膨脹螺栓固定在墻上。（2）消火栓及配件安裝消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位，找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好。消火栓配件安裝應在交工前進行，消防水龍帶應折好放在掛架上或卷實、盤緊放在箱內。消防水槍要豎放在箱體內側，自救式水槍和軟管應放在掛卡上。消防水龍帶與水槍，快速接頭的連接，一般用鋼扎帶綁扎兩道；使用卡箍時，在里側加一道鉛絲。設有電控按鈕時，應注意與電氣專業(yè)施工配合。（3）試壓、沖洗管道試壓可分層分段進行，上水時最高點要有排氣裝置，高低點各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無滲漏，如有法蘭、閥門等部位滲漏，應在加壓前緊固，升壓后再出現(xiàn)滲漏時做好標記，卸壓后處理。必要時泄水處理。管道系統(tǒng)試驗壓力為工作壓力的5倍，但不得小于0.6MPa，在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應大于0.02Mpa。消火栓系統(tǒng)的試驗要求試驗壓力為4MPa，穩(wěn)壓時間2h，管道及各連接點無滲漏為合格。沖洗：消防管道在試壓完畢后可連續(xù)做沖洗工作。沖洗前先將系統(tǒng)中的流量減壓孔板、過濾裝置拆除，沖洗水質合格后重新裝好，沖洗出的水要有排放去向，不得損壞其它成品。（4）消防水泵安裝消防水泵、穩(wěn)壓泵的安裝，應符合現(xiàn)行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定。水泵安裝根據(jù)設計要求定型號、定位置，安裝順序為止回閥、閥門依次與設備緊固，閥門安裝手輪方向應便于操作。消防水泵、穩(wěn)壓泵的規(guī)格型號應符合設計要求，并應有產品合格證和產品安裝使用說明書等。水泵的找正應符合下列要求：動軸與從動軸以聯(lián)軸節(jié)連接時，兩軸的不同軸度、兩半聯(lián)軸節(jié)端面間的間隙應符合設備技術文件的規(guī)定。電機與泵連接前，應單獨先試驗原動機的轉向，確認無誤后