螺桿壓縮機(jī)檢修手冊

1、LG螺桿壓縮機(jī)維護(hù)檢修手冊SHS 010212010  1  檢修周期：LG型螺桿壓縮機(jī)大修周期為24-36月，石油氣螺桿壓縮機(jī)和進(jìn)H 255、321型螺桿壓縮機(jī)大修周期為36月；且進(jìn)口螺桿壓縮機(jī)視運(yùn)行情況可適當(dāng)延長大修周期。12  檢修內(nèi)容121  年度檢查或修理項(xiàng)目    1211  檢查或更換機(jī)械密封(石油氣螺桿壓縮機(jī)組檢查或更換滾動(dòng)軸承)。1212  清洗檢查油冷器。1213  清洗油過濾器。1214  清洗壓縮機(jī)進(jìn)口過濾網(wǎng)。1215  檢查電氣、儀表設(shè)備的自保動(dòng)作。

2、1.216  檢查壓力、溫度繼電器的動(dòng)作。  2217  冷凍機(jī)檢查能量調(diào)節(jié)裝置的動(dòng)作靈敏情況。  22。18  石油氣螺桿壓縮機(jī)組檢查同步齒輪磨損情況及嚙合側(cè)隙。  2219  校核聯(lián)軸器的對中情況。  22110  油泵的檢查或檢修參照泵的檢修規(guī)程執(zhí)行。  222  大修項(xiàng)目  2221  包括小修項(xiàng)目。  2222  壓縮機(jī)組解體檢修：    a測量陰陽轉(zhuǎn)子軸頸徑向圓跳動(dòng)，必要時(shí)進(jìn)行轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡校正； 

3、   b測量陰陽轉(zhuǎn)子與殼體之間的徑向間隙、滑閥與機(jī)體的徑向間隙；    c測量陰陽轉(zhuǎn)子嚙合線處間隙；    d測量同步齒輪嚙合間隙及側(cè)隙；    e測量轉(zhuǎn)子排氣端面與排氣端座、吸氣端面與吸氣端座之間的間隙；    f測量平衡活塞與平衡活塞套、油活塞與油缸間的間隙；    z測量軸承護(hù)圈與推力軸承外圍端面的間隙；    h測量滑動(dòng)軸承間隙；    i測量螺桿軸向竄動(dòng)及轉(zhuǎn)

4、子外圓與氣缸體間隙(石油氣    螺桿機(jī))。    2223  檢查機(jī)體內(nèi)表面、滑閥表面、轉(zhuǎn)子表面、兩端及吸排氣端座磨損情況。    2224  測量機(jī)體內(nèi)徑、滑閥外徑、轉(zhuǎn)子外圓、平衡活塞等各部尺寸。    2225  檢查更換滾動(dòng)及滑動(dòng)軸承。    3  檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)    31  拆卸前準(zhǔn)備    311  掌握運(yùn)行情況，

5、備齊必要的圖紙資料。    312  備齊檢修工具、配件和材料，起重設(shè)備必須處于完好狀態(tài)。    313  切斷水、電源，關(guān)閉機(jī)組所有進(jìn)出口閥門，放凈機(jī)內(nèi)介質(zhì)，符合安全檢修條件。    32拆卸與檢查    321  拆卸聯(lián)軸器罩殼及螺栓，檢查聯(lián)軸器對中情況。    322  拆卸進(jìn)出口法蘭聯(lián)接螺栓。    323  拆除潤滑油管線及其所有與機(jī)體相連管線。 

6、   324  拆除壓縮機(jī)地腳螺栓，吸氣過濾器聯(lián)接螺栓。    325  吊下吸氣過濾器，拆下吸氣止逆閥，聯(lián)軸器，將壓縮機(jī)吊至修理平臺(tái)。    326  冷凍機(jī)主機(jī)解體檢查(見圖1)。    3261  拆除能量指示器外罩，電氣元件等能量指示組件。    3262  取出定位銷后，平行取下吸氣端蓋，取出油活塞(WRV321型機(jī)組為排氣端蓋，并取出滾動(dòng)軸承)。    &

7、#160;              3263  取出定位銷后，拆下吸氣端座。 3264  拆卸軸封蓋，取出軸封組件。 3265  取出定位銷后，拆下排氣端蓋。 3266  松開圓螺母，拆下止推軸承，注意做好裝配記號。 3267  將機(jī)組吸氣端面向上豎起。 3268  緩慢吊出陰陽螺桿轉(zhuǎn)子。 3269  拆除排氣端座與機(jī)體的連接螺栓(WRV321型機(jī)組則拆除

8、吸氣端座與機(jī)體的連接螺栓)。拆下排氣端座 (WRV321型機(jī)組為吸氣端座)。      32610  取下滑閥組件。  327  石油氣螺桿機(jī)解體檢查  3271  拔除定位銷，分別拆除前端蓋和后端蓋。  3272  取出同步齒輪，注意同步齒輪標(biāo)記。  3273  將壓縮機(jī)吸氣座朝上，依次把機(jī)械密封盒、機(jī)械密封、吸氣端軸承盒等部件取出吸氣座內(nèi)。  3274拆除排氣座。  3275  把吸氣座大平面朝上放在總裝架上，緩慢吊出陰陽螺桿轉(zhuǎn)子。

9、  33  檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)  331  機(jī)組聯(lián)軸器對中找正值要求：徑向圓跳動(dòng)和端面圓跳動(dòng)值均不大于005mm。  332  轉(zhuǎn)子排氣端面與排氣端座間隙值(見表1)。表1   排氣端面與排氣端座間隙值    mm機(jī)組型號排氣端面與排氣端座安裝間隙極  限  值255007501000.1253210.300.3500.375LGl250.040.060.10LGl60080100.15LG200080100.15L0250.120.150.18LG3150.160.18

10、0.22石油氣螺桿機(jī)0.100.150.25333  主軸承外徑與機(jī)體軸承孔間隙值(見表2)表2  主軸承外徑與機(jī)體軸承孔間隙值    mm機(jī)組型號主軸承外徑與機(jī)體軸承孔間隙機(jī)組型號主軸承外徑與機(jī)體軸承孔間隙LGl250.030.05LG25-0.010.02LGl60.016LG31.5-0.010.02LG20-0.010.02  334            陰陽轉(zhuǎn)子嚙合線處間隙值（見表3）。表3 

11、陰陽轉(zhuǎn)子嚙合線處間隙值   mm機(jī)組型號陰陽轉(zhuǎn)子嚙合線處間隙機(jī)組型號陰陽轉(zhuǎn)子嚙合線處間隙LGl250.040.08LG250.050.10LG160.030.08LG31.50.050.12LG200.080.10石油氣螺桿機(jī)0.200.30 335   主軸徑與主軸孔間隙值（見表4）。表4 主軸徑與主軸孔間隙值      mm機(jī)組型號軸承間隙極限值機(jī)組型號軸承間隙極限值LGl2.50.020.050.08LG3150.060.080.11LGl60.030.050.08WRV2550.100.

12、140.18LG200.030.050.08WRV3210.130.170.23LG250.040.060.09   336   軸承護(hù)圈與推力軸承外圓端面間隙值（見表5）。表5  軸承護(hù)圈與推力軸承外圓端面間隙值      mm機(jī)組型號端面間隙值機(jī)組型號端面間隙值WRV2550.040.10WRV3210.040.15337            平衡活塞與平衡活塞套的間隙值

13、（見表6）。表6  平衡活塞與平衡活塞套的間隙值    mm機(jī)組型號活塞與活塞套間隙機(jī)組型號活塞與活塞套間隙LGl2.50.030.05LG250.050.08LGl60.030.07LG31.50.050.09LG200.030.07  338  平衡活塞套與機(jī)體孔間隙值（見表7）。表7   平衡活塞套與機(jī)體孔間隙值      mm機(jī)組型號主軸承外徑與機(jī)體軸承孔間隙機(jī)組型號主軸承外徑與機(jī)體軸承孔間隙LGl2.50.060.09LG250.020.07LG

14、l60.060.13LG31.50.020.07LG200.020.07  339  工藝氣壓縮機(jī)螺桿軸向竄動(dòng)、嚙合間隙、端面間隙、同步齒輪側(cè)隙等各項(xiàng)要求(見表8)。表8  工藝氣壓縮機(jī)各項(xiàng)要求    mm螺桿軸向竄動(dòng)0.020.04轉(zhuǎn)子外圓與氣缸體間隙0.020.30同步齒輪嚙合間隙0.020.04止推軸承游隙0.020.03同步齒輪側(cè)隙0.030.06吸、排氣端氣封間隙0.070.133310  轉(zhuǎn)子軸頸表面粗糙度為Ra0.8，其徑向圓跳動(dòng)值均應(yīng)小于001 mm，圓柱度不大于直徑公差的12。3，311 

15、; 螺桿兩端面對軸心線的垂直度公差值為0.02mmm，兩螺桿平行度公差值為0.02mmm3。312  滑動(dòng)軸承的表面不得出現(xiàn)拉毛、氣孔、脫殼、砂眼等現(xiàn)象。3313  轉(zhuǎn)子表面的粗糙度均為只。Ra16，不允許有氣孔、裂縫和傷痕等缺陷，其軸頸處必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行表面磁粉或著色探傷。3314  滾動(dòng)軸承不允許有脫落、銹蝕或變形等現(xiàn)象，其與殼體的配合應(yīng)為H7h6或G7h6，與軸的配合應(yīng)為H7k6或H7/js6。3315  轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡的精度等級應(yīng)不低于G25。3316  同步齒輪33161  同步齒輪的精度等級應(yīng)不低于5級。33162  同

16、步齒輪的嚙合應(yīng)良好，接觸面沿齒高方向大于50，沿齒寬方向大于70。33163  同步齒輪的嚙合間隙不得大于螺桿嚙合間隙的14。3317  滑閥33171  基本結(jié)構(gòu)見圖2。  33172        滑閥與滑閥座孔間隙值(見表9)表9  滑閥與滑閥座孔間隙值    mm機(jī)組型號主軸承外徑與機(jī)體軸承孔間隙機(jī)組型號主軸承外徑與機(jī)體軸承孔間隙LGl250.040.08LG250.0150.037LGl60.0180.031LG3150.02

17、0.04LG200.02150.043  3  機(jī)械密封33181  靜環(huán)密封圈不得有損傷。33182  動(dòng)、靜環(huán)密封面不允許有劃痕、燒傷、拉毛等現(xiàn)象，其密封面粗糙度要求為Ra16。33183  軸封壓蓋上墊片不能有破損裂縫等現(xiàn)象。33184  彈簧組件不得有卡阻現(xiàn)象。33185  石油氣螺桿機(jī)密封在螺桿機(jī)頭裝配完成后進(jìn)行靜壓力試驗(yàn)。33，19  石油氣螺桿機(jī)轉(zhuǎn)子的嚙合間隙和同步齒輪的嚙合間隙應(yīng)同步進(jìn)行調(diào)整。4  附屬設(shè)備41  油箱411  清洗油箱時(shí)嚴(yán)禁用棉紗等纖維物擦拭

18、，清洗后用面粉團(tuán)沾凈。412  檢查油箱的接管、墊片、接口等部件的內(nèi)外銹蝕及泄漏情況。413  油箱內(nèi)電加熱器絕緣及接地應(yīng)良好；蒸汽盤管不應(yīng)銹蝕、泄漏。414  潤滑油箱低液位報(bào)警系統(tǒng)準(zhǔn)確可靠。415  檢查清洗液面計(jì)。42  潤滑油泵421  按SHS01017-2004齒輪泵維護(hù)檢修規(guī)程進(jìn)行檢查修理。43  油冷卻器431  檢修內(nèi)容4311  清洗除垢，試壓試漏。432  檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4321  經(jīng)清洗除垢，管子每根都應(yīng)暢通。板式油冷器經(jīng)清洗除垢后，每塊板片應(yīng)清洗干凈，顯出金屬本

19、色。4322  殼體內(nèi)壁、管與管之間必須干凈無污垢。4。323  油冷器的殼體、管箱、頭蓋等部件因沖蝕、腐蝕減薄應(yīng)在GBl50-1998鋼制壓力容器所規(guī)定的范圍內(nèi)。  4324  管束因介質(zhì)腐蝕損壞，允許堵管，但每個(gè)管程堵管的數(shù)量不得超過管程管子總數(shù)的10。  4。33  油冷卻器的試壓  4331  水壓試驗(yàn)按最高工作壓力的125倍進(jìn)行。  4332  壓力升到規(guī)定壓力后，應(yīng)保壓lOmin；降至工作壓力后，再保壓30min。  4333  試壓所用的壓力表必須經(jīng)過校正并有鉛

20、封及合格證；壓力表的量程一般為試驗(yàn)壓力的兩倍。  44  油過濾器  441  各濾網(wǎng)片不應(yīng)有抽絲、開裂和洞眼。  442  濾網(wǎng)片應(yīng)用毛刷、煤油仔細(xì)清洗，并在裝配中保持清潔。橡膠墊應(yīng)完好無損，各“0”形密封圈應(yīng)完好無損。  443  轉(zhuǎn)換手柄應(yīng)對準(zhǔn)左開或右開位置，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活好用。  45  分離器  451  檢修內(nèi)容  4511  檢查容器殼體及焊縫。  4512  清洗除垢，檢查破泡沫網(wǎng)，試壓試漏。  452 

21、檢修質(zhì)量要求  4521  分離器殼體、頭蓋等部件因沖蝕、腐蝕減薄應(yīng)在GBl50-1998鋼制壓力容器所規(guī)定的范圍內(nèi)。  4522  分離器檢修質(zhì)量要求可參照SHS01004-2004壓力容器維護(hù)檢修規(guī)程執(zhí)行。  453  分離器的試壓  4531  水壓試驗(yàn)按最高工作壓力的125倍進(jìn)行。  4532  壓力升到規(guī)定壓力后，應(yīng)保壓10min；降至工作壓力后，再保壓30min。  4533  試壓所用的壓力表必須經(jīng)過校正并有鉛封及合格證；壓力表的量程一般為試驗(yàn)壓力的兩倍。

22、60; 46  管道  4。61  油、水、汽、風(fēng)管道均應(yīng)暢通并消除漏點(diǎn)。  462  油管道一般每2年拆卸清洗一次。  463  進(jìn)出口管道  4631管道檢修不應(yīng)對機(jī)體產(chǎn)生任何附加力。管道檢修后安裝時(shí)不得采用強(qiáng)力對口、加熱管子、加偏墊或多墊等方法來消除接口端面的空隙、錯(cuò)口或不同軸等缺陷；管道預(yù)拉伸(或壓縮)必須符合設(shè)計(jì)要求。  4632  管道兩端法蘭位置準(zhǔn)確，保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的150，且不大于2mm。與壓縮機(jī)連接的進(jìn)出口管道，其法蘭的中心誤差不能超過6mm，平行誤差不超過lm

23、m，在擰緊和放松管道與壓縮機(jī)缸體的連接螺栓時(shí)，壓縮機(jī)軸中心的變化量不能超過003mm。這個(gè)變化量可以在聯(lián)軸器處用百分表測量。  47  閥門  471  閥門的檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)參照SHS 01030-2004特殊閥門維護(hù)檢修規(guī)程執(zhí)行。  48  儀表  481  儀表的檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)參照SHS 07001-9-2004儀表維護(hù)檢修規(guī)程執(zhí)行。  49  電氣系統(tǒng)  491  電機(jī)檢修  492  檢修周期  4921  電機(jī)的檢修同壓縮機(jī)的

24、檢修同步進(jìn)行。  493  檢修項(xiàng)目  4931  檢修前后，測定定子線圈絕緣電阻、吸收比、空載電流、振動(dòng)值；  4932  解體抽芯，清掃定子線圈，必要時(shí)噴絕緣漆；  4933  檢查處理接點(diǎn)、焊點(diǎn)及緊固件螺栓；  4，934  檢查處理轉(zhuǎn)子鼠籠及風(fēng)葉；  4935  測量定子和轉(zhuǎn)子氣隙；  4936  檢查、清潔、測量、修理軸、軸承、油封及端蓋等；  4937  大修后需進(jìn)行試驗(yàn)及試車工作。  494  檢修質(zhì)量

25、標(biāo)準(zhǔn)：電機(jī)的檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可參照SHS060012004旋轉(zhuǎn)電機(jī)及調(diào)速勵(lì)磁裝置維護(hù)檢修規(guī)程執(zhí)行。5  試車與驗(yàn)收  51  試車前準(zhǔn)備  511  拆下電動(dòng)機(jī)與壓縮機(jī)之間的聯(lián)軸器，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，確定電機(jī)轉(zhuǎn)向無誤，重裝聯(lián)軸器。  512  檢查油泵轉(zhuǎn)向是否正確。      513  將合格的潤滑油注入油分離器，并觀察油分離器液面。      5。14  啟動(dòng)油泵馬達(dá)，進(jìn)行油循環(huán)。  515  調(diào)整油壓至工作狀態(tài)，檢

26、查油液面，抽樣分析油質(zhì)合格。  516  檢查機(jī)組的自保聯(lián)鎖系統(tǒng)，動(dòng)作應(yīng)靈敏準(zhǔn)確。  517  手動(dòng)盤車，應(yīng)能轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡阻現(xiàn)象。  518  打開進(jìn)出口截止閥。  519  檢查冷卻水系統(tǒng)。  5110  合上控制電源，檢查所有控制燈指示是否正確。  5111  使四通閥處于減載或增載位置，檢查滑閥移動(dòng)是否正確，最后將滑閥調(diào)至零位。  5112  停泵。  52  試車  521  啟動(dòng)油泵，油壓正常后

27、啟動(dòng)機(jī)組。  522  石油氣螺桿機(jī)啟動(dòng)后再打開噴液管截止閥。  523  檢查主機(jī)機(jī)體及軸承處溫度是否正常，是否有異聲，所有儀表讀數(shù)應(yīng)正常，然后將四通閥置于增載位置，調(diào)節(jié)至所需要流量。524  石油氣螺桿機(jī)緩慢關(guān)閉旁通閥和排出截止閥，提高壓縮機(jī)的出口壓力。首次升壓要求分三次完成，每次凈升的壓力值為額定壓力的13。穩(wěn)定30min，調(diào)節(jié)噴液量，控制排溫，逐步把壓力升到規(guī)定值。  525  檢查流量、壓力、排出溫度、電流、油壓等是否正常，測量電機(jī)、壓縮機(jī)的軸承及其他有關(guān)部位的振動(dòng)。  526  調(diào)整潤滑油壓力

28、、油溫，使穩(wěn)定在正常運(yùn)行值，潤滑油壓力應(yīng)大于機(jī)組排出壓力0.150.30MPa。  527  石油氣螺桿機(jī)潤滑油壓力大于050MPa，壓縮機(jī)才允許啟動(dòng)。在排出端機(jī)械密封的進(jìn)油壓力為06008MPa，在進(jìn)氣端機(jī)械密封的進(jìn)油壓力為050060MPa。  52。8  精油過濾器的進(jìn)出口潤滑油壓差不得大于010MPa。  529  機(jī)組啟動(dòng)后，當(dāng)油溫高于40時(shí)，打開冷卻水閥門。  5210  機(jī)組潤滑油管線及各個(gè)管路、接頭均不得出現(xiàn)漏氣、漏油、漏水等現(xiàn)象。機(jī)械密封的泄漏應(yīng)不大于4滴min。  5211 

29、 潤滑油進(jìn)油溫度不得高于65。  5212  機(jī)組排出溫度不得高于110。  53  驗(yàn)收  53。1  機(jī)組連續(xù)運(yùn)行24h后，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求值或滿足生產(chǎn)需要。  532  設(shè)備達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。  533  檢修記錄齊全、準(zhǔn)確。按規(guī)定辦理驗(yàn)收手續(xù)。  6  維護(hù)與故障處理  61  日常維護(hù)  61。1  定時(shí)巡檢，嚴(yán)格控制進(jìn)出口壓力、潤滑油壓力、油溫、排氣溫度等主要操作指標(biāo),按時(shí)填寫操作記錄,并做到齊全、準(zhǔn)確.  6

30、12  定時(shí)檢查機(jī)組各部的振動(dòng)情況及有無異常雜聲。  613  定時(shí)檢查機(jī)組密封、潤滑油管線接頭、進(jìn)出口閥門等泄漏點(diǎn)。  614  石油氣螺桿機(jī)檢查油箱上通氣帽處是否有大量氣體逸出，如有則表明轉(zhuǎn)子軸封已損壞，同時(shí)應(yīng)注意油質(zhì)情況，并盡早檢查或更換機(jī)械密封。  615  定時(shí)檢查壓縮機(jī)軸承及電機(jī)軸承有無異常現(xiàn)象。  616  嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備潤滑管理制度。  62  常見故障與處理(見表10、表11)序號故障現(xiàn)象故障原因  處理方法1起動(dòng)負(fù)荷大或不能啟動(dòng)機(jī)體內(nèi)充滿油和液體部分機(jī)械磨損

31、燒壞用手盤動(dòng)壓縮機(jī)，將液體排出拆卸檢修2機(jī)組振動(dòng)吸入的液體或潤滑油過量滑閥不能定位且振動(dòng)吸氣腔真空度過高停機(jī)、手動(dòng)盤車將液排出檢查油活塞增減載閥是否泄漏開大吸氣截止閥3運(yùn)行中有異常響聲轉(zhuǎn)子內(nèi)有異物滑動(dòng)軸承磨損，轉(zhuǎn)子與殼體磨擦運(yùn)轉(zhuǎn)連接桿松動(dòng)吸人大量液體滑閥偏斜檢查壓縮機(jī)吸氣過濾器更換滑動(dòng)軸承、對機(jī)組進(jìn)行檢修拆開檢查調(diào)正操作或停機(jī)放液檢修滑閥導(dǎo)向塊及導(dǎo)向柱4制冷能力不足噴油量不足吸氣阻力過大機(jī)器磨擦后間隙過大吸氣管線阻力損失過大檢查油路、油泵、提高油量清洗吸氣過濾器調(diào)整或更換零件檢查閥門(如吸氣截止閥或止回閥)5壓縮機(jī)機(jī)體溫度過高機(jī)體與轉(zhuǎn)子有摩擦發(fā)熱吸人氣體過熱迅速停機(jī)、進(jìn)行檢修降低吸氣溫度6排溫

32、或油溫過高壓縮比過大 油冷卻器冷卻不夠吸人氣體過熱噴油量不足降低壓縮比或降低負(fù)荷清除污垢，降低水溫，增加水量提高蒸發(fā)系統(tǒng)液位提高油壓或檢查原因7制冷量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)不動(dòng)不靈活電磁閥動(dòng)作不靈油管路或接頭不通油活塞間隙過大滑閥或油活塞卡死檢修電磁閥  檢修，吹掃檢修，更換拆修檢查  8潤滑油耗量大排氣溫度過高，油分離效率下降回油過濾器或管臟堵油分離器效率下降降低油溫清洗回油過濾器或回油管更換油分離芯9吸氣溫度過高系統(tǒng)制冷劑不足，吸人氣體過熱度較高調(diào)節(jié)閥及供液管堵塞調(diào)節(jié)閥開度小向系統(tǒng)內(nèi)充人制冷劑檢修及清理加大供液量  表11  石油氣機(jī)組常見故障與處理序號

33、故障現(xiàn)象故障原因處理方法1壓縮機(jī)達(dá)不到額定壓力 氣量調(diào)節(jié)的壓力控制器上限調(diào)得過低調(diào)高壓力控制器上限壓力2壓縮機(jī)排溫過高噴液量不足調(diào)大噴液量3螺桿咬死、氣缸燒損  安裝不當(dāng)，使機(jī)組變形運(yùn)行后管道外力使機(jī)身變形重新安裝重新校正、安裝管道4排氣溫度高吸氣溫度過低，進(jìn)氣口處結(jié)冰引起阻塞造成真空過大，使排溫升高正常情況下，噴液量不足或噴液溫度過高引起溫度變化調(diào)整工藝系統(tǒng)，檢查有否阻塞 調(diào)整噴液量5軸承溫度過高配油器中油量分配不合理油變質(zhì)、進(jìn)入異物引起軸承失效調(diào)整配油器各閥門解體檢查 螺桿壓縮機(jī)裝配間隙（1）轉(zhuǎn)子排氣端面與排氣端座間隙  

34、0;                       0.10 0.15（2）轉(zhuǎn)子吸氣端面與吸氣端座間隙                          0.350.45（3）轉(zhuǎn)子與機(jī)體徑向間隙