商業(yè)辦公精裝修項(xiàng)目全專業(yè)分部分項(xiàng)工程施工技術(shù)專項(xiàng)方案

商業(yè)辦公精裝修項(xiàng)目全專業(yè)分部分項(xiàng)工程施工技術(shù)專項(xiàng)方案目錄TOC\o"1-3"\h\u214861、測(cè)量施工方案 340191.1、測(cè)量前準(zhǔn)備工作 4203571.2、測(cè)量放線方案 4226871.3、基槽開(kāi)挖和基礎(chǔ)施工放線 5158241.4、結(jié)構(gòu)施工測(cè)量 6159231.5、裝修工程施工測(cè)量 7227401.6、屋面施工測(cè)量： 8293131.7、沉降觀測(cè) 8291772、地基與基礎(chǔ)工程 8129352.1、土方工程 817092.2、基礎(chǔ)工程 1042802.3、地下室施工 12182602.4、塔吊基礎(chǔ) 15114542.5、地下防水工程 1526743、主體工程 1726663.1、鋼筋工程 17139443.2、模板工程 2122743.3、混凝土工程 24160214、樓地面、墻面工程（塊材排版見(jiàn)創(chuàng)優(yōu)策劃方案） 27175574.1、鋪地磚樓面 27295644.2、水泥砂漿樓地面 30167654.3、花崗石石材樓地面 32120394.4、強(qiáng)化復(fù)合地板樓面 34268015、內(nèi)墻裝飾裝修 34315805.1、內(nèi)抹灰工程 3615245.2、內(nèi)墻乳膠漆工程 38283055.3、墻面磚工程 39245115.4、裝飾吸音板墻面工程 41324035.5、石材干掛墻面工程 42124616、頂棚工程 42321391、鋁扣板頂棚 431612、礦棉吸音板吊頂 45165783、乳膠漆頂棚 45207107、外墻防火巖棉保溫 45268407.1、施工工藝流程

45230607.2、基層墻體的檢驗(yàn) 46257507.3、巖棉板的粘貼 46200017.4、錨固件的安裝 48192617.5、耐堿網(wǎng)格布的鋪設(shè) 48265898、外墻花崗巖干掛工程 49211388.1、石材準(zhǔn)備 4970188.2、基層準(zhǔn)備 5015158.3、掛線 5060088.4、支底層飾面板托架 51202398.5、在圍護(hù)結(jié)構(gòu)上打孔、安放膨脹螺栓 5113498.6、固定骨架 5198938.7、安裝連接鐵件 5296478.8、石板安裝 52126738.9、石板上孔抹膠及插連接鋼針 5271418.10、調(diào)整固定 53310088.11、頂部面板安裝 5384458.12、貼防污條、嵌縫 5334868.13、清理花崗石表面，刷罩面劑 54183519、門(mén)窗工程 54304129.1、木門(mén)安裝 54312249.2、鋁合金外窗 56143710、屋面工程（屋面方案另詳） 58387211、給排水工程 612699611.1、室內(nèi)給水管道 611672211.2、室內(nèi)排水管道 622530311.3、衛(wèi)生器具安裝 641072011.4、消防系統(tǒng)安裝 69746412、電氣安裝 711857912.1、配管敷設(shè) 712335912.2、管內(nèi)穿線： 721392612.3、電纜敷設(shè) 731372212.4、開(kāi)關(guān)、插座安裝 732648412.5、配電箱安裝 742438012.6、燈具安裝 751556712.7、接地保護(hù)及防雷接地 762009512.8、電話系統(tǒng) 772832112.9、其它弱電系統(tǒng)（詳見(jiàn)專項(xiàng)方案）: 772082613、通風(fēng)工程 772247013.1、工藝流程 78432813.2、支、吊架制作 781426913.3、支、吊架安裝 792617613.4、風(fēng)管法蘭連接 802576713.5、風(fēng)管安裝 801300813.6、風(fēng)口安裝 813037413.7、風(fēng)閥安裝 811661014、腳手架工程 823248414.1、綜合說(shuō)明 82536114.2、雙排落地腳手架 821228314.3、懸挑腳手架 837927（1）、施工準(zhǔn)備 8319111（2）、構(gòu)造要求 842940514.4、腳手架的搭設(shè)規(guī)定 853094014.5、腳手架的拆除 861067015、防水工程施工方案 862117715.1、防水設(shè)防體系一覽表 862285715.2、編制依據(jù) 872558515.3、施工要求 881602815.4、施工工藝 883216215.5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 962218815.6、成品保護(hù) 991630215.7、安全生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)文明施工要求 991765716、樓地面工程概況 1012408217、輕鋼龍骨石膏板吊頂施工方案 1241、測(cè)量施工方案1.1、測(cè)量前準(zhǔn)備工作（1）了解工程總體布局，定位與標(biāo)高情況首先要從建設(shè)單位了解工程所在地區(qū)的紅線樁位置及坐標(biāo)、周圍環(huán)境及與原有建筑物的關(guān)系、現(xiàn)場(chǎng)地形，其次了解建筑物的總體布局，朝向、定位依據(jù)、定位條件及建筑物主要軸線的間距及夾角，再次應(yīng)了解水準(zhǔn)點(diǎn)位置、標(biāo)高及±0.000的絕對(duì)標(biāo)高。（2）學(xué)習(xí)與標(biāo)核圖紙：在學(xué)習(xí)施工圖時(shí)要特別注意軸線尺寸及各層標(biāo)高是否對(duì)應(yīng)，并對(duì)圖紙上的全部尺寸進(jìn)行核對(duì)。（3）所用計(jì)量器具，嚴(yán)格采取按照國(guó)家規(guī)定和有關(guān)制度檢定后的計(jì)量器具。1.2、測(cè)量放線方案（1）建筑物的放線，放線前同建設(shè)單位和設(shè)計(jì)單位到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)定位依據(jù)進(jìn)行明確指定和確認(rèn)。（2）因該建筑基礎(chǔ)開(kāi)挖范圍大，為了保證軸線樁的準(zhǔn)確測(cè)設(shè)和長(zhǎng)期穩(wěn)定的保留，首先根據(jù)建設(shè)單位所給定位依據(jù)測(cè)設(shè)“建筑物矩形控制網(wǎng)”，測(cè)設(shè)在距基礎(chǔ)外5m，平行于建筑物的矩形控制網(wǎng)，并測(cè)定建筑物各大角的軸線控制標(biāo)志，用墨線標(biāo)注于周邊施工道路路面并涂刷紅油漆標(biāo)志，長(zhǎng)期保護(hù)，以便于基礎(chǔ)開(kāi)挖后，在各施工層上恢復(fù)軸線。根據(jù)建筑的結(jié)構(gòu)和使用特點(diǎn)，布網(wǎng)精度為二級(jí)，測(cè)角中誤差為±20"，邊長(zhǎng)相對(duì)誤差為1/5000。定位放線完成后先自驗(yàn)完后由技術(shù)負(fù)責(zé)人提請(qǐng)公司技術(shù)科驗(yàn)收，做好定位放線記錄，并提請(qǐng)規(guī)劃、建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等單位驗(yàn)線并做好定位放線驗(yàn)收記錄。（3）基礎(chǔ)放線根據(jù)基槽邊上的軸線控制線，用經(jīng)緯儀向基礎(chǔ)墊層上投測(cè)建筑物四大角軸線主軸線，經(jīng)閉合校核后再放出細(xì)部軸線。驗(yàn)線首先工地自驗(yàn)，檢查各軸線控制線有無(wú)用錯(cuò)誤和移位，再用經(jīng)偉儀檢查各軸線的投測(cè)位置，然后再實(shí)量四大角和各軸線的相對(duì)位置，以防整個(gè)基礎(chǔ)在基槽內(nèi)移動(dòng)錯(cuò)位，允許偏差±5mm，然后提請(qǐng)公司技術(shù)科和建設(shè)單位、監(jiān)理單位驗(yàn)線后，方可交付施工使用，并做好驗(yàn)線記錄。（4）根據(jù)基槽引出軸線，用經(jīng)緯儀向上層投測(cè)建筑物四大角軸線再放出各細(xì)部軸線，經(jīng)工地技術(shù)負(fù)責(zé)人自檢后，做好樓層測(cè)量記錄，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理部門(mén)驗(yàn)線后，方可交付施工，技術(shù)負(fù)責(zé)人做好驗(yàn)收記錄。（5）建筑物高程控制網(wǎng)測(cè)設(shè)：高程引入采用原場(chǎng)區(qū)內(nèi)已知水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)設(shè)，本工程布設(shè)4個(gè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，組成建筑物的高程控制網(wǎng)，控制網(wǎng)的測(cè)量采用附和測(cè)法。閉合差的要求：±12L1/2mm。L：為附和線路長(zhǎng)度。1.3、基槽開(kāi)挖和基礎(chǔ)施工放線（1）基槽開(kāi)挖放線①根據(jù)軸線控制點(diǎn)，按圖紙尺寸測(cè)設(shè)出基槽開(kāi)挖上下邊口控制線，基槽上邊口控制線允許偏差為+50mm、-20mm，基槽下邊口控制線允許誤差為±10mm。②基礎(chǔ)開(kāi)挖接近槽底時(shí)，隨時(shí)跟著挖掘機(jī)作業(yè)進(jìn)行抄平，及時(shí)在基底按3m×3m設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)，并在槽壁上測(cè)設(shè)出標(biāo)高控制樁?；讟?biāo)高控制點(diǎn)的允許誤差為±10mm。（2）基礎(chǔ)施工放線①做完防水保護(hù)層后，檢查防水保護(hù)層標(biāo)高。②以建筑物平面控制網(wǎng)為依據(jù)，校測(cè)建筑物外廓軸線控制樁無(wú)誤后，用經(jīng)緯儀以正倒鏡挑直法將控制線投測(cè)在基底防水保護(hù)層上，投測(cè)允許誤差為±３mm，經(jīng)閉合校測(cè)后，按設(shè)計(jì)圖紙測(cè)設(shè)出軸線及墻、柱、門(mén)窗洞口的位置線。1.4、結(jié)構(gòu)施工測(cè)量（1）結(jié)構(gòu)豎向投測(cè)：工程采用激光投線儀（重力線墜復(fù)核）進(jìn)行豎向投測(cè)。在每個(gè)流水段內(nèi)設(shè)四個(gè)內(nèi)控點(diǎn)，控制點(diǎn)設(shè)在首層樓面上。二層以上結(jié)構(gòu)施工時(shí)，均在控制點(diǎn)上方預(yù)留100×100方孔。利用激光投線儀引測(cè)，并多層校核。（2）施工層放線：放線前應(yīng)在平面上校核軸線，閉合后測(cè)設(shè)細(xì)部軸線，后以此為準(zhǔn)測(cè)量墻、柱、梁、洞口的邊線，各部位放線的允許誤差為：項(xiàng)目主軸線細(xì)部軸線墻、柱邊線門(mén)窗洞口線精度±10mm±2mm+3mm+3mm（３）高程的豎向傳遞：①工程主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)，保證傳遞到施工樓層的標(biāo)高點(diǎn)不少于3個(gè)，以便進(jìn)行互相校核。②標(biāo)高傳遞的允許誤差：項(xiàng)目層間總高精度±3mm±10mm③各層標(biāo)高的傳遞起始點(diǎn)均以首層+50cm控制線為準(zhǔn)，以防止層間誤差的積累，標(biāo)高傳遞時(shí)采用鋼尺沿鉛直方向（經(jīng)緯儀配合）向上量至施工層。鋼尺丈量時(shí)應(yīng)考慮各項(xiàng)改正數(shù)。1.5、裝修工程施工測(cè)量（１）地面工程的施工測(cè)量：①標(biāo)高的傳遞方式采用在樓梯間和窗口處進(jìn)行傳遞。②測(cè)設(shè)+50cm水平控制線：+50cm水平控制線的測(cè)設(shè)允許誤差應(yīng)符合下表的要求。室內(nèi)的+50cm水平線是控制地面標(biāo)高、門(mén)窗安裝等項(xiàng)目的重要依據(jù)，在彈墨線時(shí)應(yīng)注意墨線的寬度不得大于1mm。防止誤差擴(kuò)大。項(xiàng)目精度要求水平線（室內(nèi)、室外）每3m兩端高差小于±1mm，同一條水平線的標(biāo)高允許誤差為±3mm鉛垂線室內(nèi)經(jīng)緯儀兩次投測(cè)校差小于2mm室外高于1/3000③用水準(zhǔn)儀檢測(cè)地面面層的平整度和標(biāo)高時(shí)，水準(zhǔn)儀的間距應(yīng)符合以下要求：大廳應(yīng)小于50m、房間應(yīng)小于20m。（２）門(mén)窗安裝施工測(cè)量：①?gòu)慕ㄖ铐攲诱页鐾獯翱诘倪吘€，用線墜將邊線向下引測(cè)，并采用經(jīng)緯儀進(jìn)行校核以保證精度。②門(mén)窗口的水平位置由室內(nèi)+50cm水平控制線確定，向上反到窗下皮標(biāo)高，并彈線找直。各門(mén)口應(yīng)從水平控制線測(cè)設(shè)門(mén)口上皮標(biāo)高并拉通線，保證所有的門(mén)在同一水平線上。1.6、屋面施工測(cè)量：根據(jù)圖紙要求的排水坡度，在女兒墻上彈出找坡層的控制線；根據(jù)防水卷材卷上立面的高度，在女兒墻上彈出卷材上口位置控制線，以保證卷材上口平齊。1.7、沉降觀測(cè)（1）施工塔吊基座的沉降觀測(cè)對(duì)塔基四角進(jìn)行沉降觀測(cè)，檢查塔機(jī)下沉和傾斜狀況，以確保塔吊安全，工作正常。（2）建筑物自身的沉降觀測(cè)委托有專業(yè)資質(zhì)的單位進(jìn)行沉降觀測(cè)。2、地基與基礎(chǔ)工程2.1、土方工程根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘察情況和本工程的特點(diǎn)及設(shè)計(jì)要求，本工程土方內(nèi)容包括挖土、基坑支護(hù)、截（運(yùn)）樁頭、土方回填。（1）土方開(kāi)挖根據(jù)施工總部署，大樓基坑分兩次開(kāi)挖，第一次大開(kāi)挖，開(kāi)挖到抗水底板底口，第二次進(jìn)行樁間土開(kāi)挖自抗水底板下口標(biāo)高到基底。庫(kù)坡道與臺(tái)階基礎(chǔ)再做第三次開(kāi)挖。土方開(kāi)挖時(shí)第一次先大開(kāi)挖進(jìn)行至抗水底板底口，為樁基施工創(chuàng)造條件；待樁基施工完畢后再進(jìn)行第二次樁間挖土。根據(jù)給定的控制點(diǎn)及設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行定位、放線。根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，選用二臺(tái)PC220-8挖掘機(jī)由兩側(cè)向中間進(jìn)行開(kāi)挖。樁間挖取土方時(shí)，應(yīng)按規(guī)范要求留置250mm厚土方人工清槽，并及時(shí)運(yùn)到挖掘機(jī)施工范圍內(nèi)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，考慮全部土方外運(yùn)。開(kāi)挖寬度每邊基礎(chǔ)外1400mm，作為支模、防水工作面。開(kāi)挖坡度暫按1：0.3，施工時(shí)根據(jù)實(shí)際情況確定?；油谕旰髴?yīng)進(jìn)行驗(yàn)槽并作好記錄，如發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)與地質(zhì)勘探報(bào)告、設(shè)計(jì)要求不符時(shí)應(yīng)及時(shí)報(bào)建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、勘察單位、監(jiān)理單位研究處理。（2）基坑排水基坑開(kāi)挖后，周圍場(chǎng)地均做硬化地面，在基坑四周砌200mm高，120mm寬磚擋墻，外抹1：3水泥砂漿，以防地表水進(jìn)入基坑。（3）樁頭截運(yùn)對(duì)于每個(gè)樁位都要按圖紙要求，用水準(zhǔn)儀測(cè)出截樁的標(biāo)高，彈上墨線，用手提式切割機(jī)切槽（不得切到鋼筋，切槽深度不得大于2cm）后再進(jìn)行施工，用采用3根鋼釬間隔1200，沿徑向楔入樁體，截除上部樁頭，并留50mm用人工以小鏨清鑿找平。（4）基坑支護(hù)土方開(kāi)挖過(guò)程中，及時(shí)進(jìn)行分段分層支護(hù)，基坑支護(hù)采用錨噴加土釘進(jìn)行護(hù)壁，滿鋪Ф5@250雙向鋼筋網(wǎng)片，采用Ф16螺紋鋼筋水平間距2000mm豎向間距1500mm土釘錨固梅花型布置，用C20細(xì)石混凝土滿噴，噴漿厚度平均8cm。具體見(jiàn)《土方支護(hù)專項(xiàng)施工方案》。（5）土方回填基礎(chǔ)、地下室防水工程施工完畢，室內(nèi)外管線敷設(shè)完畢后即可進(jìn)行土方回填，土方回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高。因施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法存土，外部取土后采用機(jī)械與人工方相結(jié)合進(jìn)行回填，從場(chǎng)地最底部分開(kāi)始分層鋪填，每層鋪填厚度200~300mm，采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)?；靥钔猎O(shè)計(jì)要求在散水800mm范圍內(nèi)回填灰土，外部采取素土回填。填土前，采用標(biāo)準(zhǔn)的土方實(shí)驗(yàn)確定最優(yōu)含水量，按此進(jìn)行夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)不小于94％。2.2、基礎(chǔ)工程（1）基礎(chǔ)模板基礎(chǔ)地梁、承臺(tái)、抗水底板外模板采用磚模，內(nèi)模采用多層板模板，后澆帶模板采用鋼筋骨架鋼絲網(wǎng)一次性模板（見(jiàn)下圖）。（2）基礎(chǔ)鋼筋鋼筋采用直螺紋連接及閃光對(duì)焊連接，接頭位置應(yīng)放在受力較小的部位。基礎(chǔ)抗水底板鋼筋為雙層雙向，應(yīng)設(shè)計(jì)鋼筋支撐。鋼筋支撐采用鋼筋馬凳，支撐間距不大于2m。嚴(yán)格控制柱插筋位置的準(zhǔn)確性。柱箍筋均不少于三道，即根部、中間、頂部均設(shè)一道，插筋較長(zhǎng)的應(yīng)設(shè)斜撐。（3）、基礎(chǔ)混凝土（大體積混凝土施工）①混凝土采用預(yù)拌混凝土輸送泵送至澆筑部位。②根據(jù)承臺(tái)體積不大的特點(diǎn)，混凝土澆筑時(shí)應(yīng)采用“分區(qū)定點(diǎn)、一個(gè)坡度、循序推進(jìn)、一次到頂”的澆筑工藝。澆筑時(shí)先在一個(gè)部位進(jìn)行，直至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，混凝土形成扇形向前流動(dòng)，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進(jìn)。這種澆筑方法能較好的適應(yīng)泵送工藝，使后續(xù)混凝土都澆筑在前續(xù)混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時(shí)間不超過(guò)規(guī)定的時(shí)間。同時(shí)可解決頻繁移動(dòng)泵管的問(wèn)題，也便于澆筑完的部位進(jìn)行覆蓋和保溫。③混凝土澆筑時(shí)在出灰口處配置1～2臺(tái)振搗器，因?yàn)榛炷恋奶涠缺容^大，在底板內(nèi)斜向流淌較遠(yuǎn)，2臺(tái)振搗器主要負(fù)責(zé)下部斜坡流淌處振搗密實(shí)，另外2～4臺(tái)振搗器主要負(fù)責(zé)頂部混凝土振搗。④由于混凝土坍落度比較大，會(huì)在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實(shí)措施?；炷翝仓岸文鎵簩?shí)后應(yīng)立即覆蓋，先在混凝土表面覆蓋二層草席，然后在上面澆水降溫。2.3、地下室施工施工順序：水平放線→柱、墻插筋校正→豎筋綁扎、焊接→柱箍筋、墻水平筋綁扎→頂板滿堂腳手架→梁底模板→頂板及梁側(cè)板模板→柱、墻支模→梁鋼筋→板鋼筋→混凝土澆筑→拆模板→混凝土養(yǎng)護(hù)（1）鋼筋工程①鋼筋接頭：豎向接頭采用直螺紋連接接頭，橫向接頭（直徑Φ≥20時(shí)）采用直螺紋機(jī)械連接接頭，橫向接頭（直徑Φ<20時(shí)）采用閃光對(duì)焊或綁扎連接接頭。②現(xiàn)澆面雙向鋼筋的綁扎，上層鋼筋應(yīng)設(shè)鋼馬凳Φ12~16@≤1000（馬凳采用同直徑的鋼筋）。③鋼筋安裝操作順序?yàn)椋撼絼澗€→綁柱子鋼筋→綁墻內(nèi)外豎筋→綁內(nèi)外水平筋→綁扎內(nèi)外鋼筋網(wǎng)拉接筋→檢查驗(yàn)收。（2）模板工程砼梁、柱、頂板均采用PVC覆面多層板模板，鋼支撐支模，框架柱螺栓加固，柱箍間距不大于600mm，最底層柱箍距板不大于300mm，墻板加固時(shí)水平圍檁和豎向主楞均采用雙鋼管和對(duì)拉螺栓連接固定，圍檁水平間距和對(duì)拉螺栓雙向間距均不大于600。外墻對(duì)拉螺栓應(yīng)在中間焊接止水鋼板。頂板支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管腳手架，支撐模板的次楞間距不大于400，主楞采用Φ48*3.5鋼管，間距不大于800，豎管間距不大于1200，縱橫向均設(shè)三道水平桿拉接，其中一道為掃地桿。模板加固支撐體系示意圖矩形柱模板加固示意圖（3）砼工程為了避免砼連續(xù)澆筑形成施工縫，嚴(yán)格控制兩段砼之間接槎初凝時(shí)間。本工程采用回振法，即當(dāng)上一層（段）混凝土失去塑性前，澆筑第二層（段）混凝土，并對(duì)第一層（段）混凝土進(jìn)行振搗。在下列部位澆搗砼時(shí)，應(yīng)精心操作，嚴(yán)格控制：墻板與頂板交接處、門(mén)洞口兩側(cè)、外墻板安裝洞處等。2.4、塔吊基礎(chǔ)本工程采用3臺(tái)塔吊，由于塔吊與建筑物的附著間距要求，3臺(tái)塔吊基礎(chǔ)需安放在與地下室筏板基礎(chǔ)齊平的位置標(biāo)高，在土方開(kāi)挖時(shí)定位并開(kāi)挖護(hù)坡。2.5、地下防水工程采用改性瀝青防水卷材。工藝流程：基層清理→涂刷基層處理劑→鋪貼附加層→鋪貼卷材→封邊→做保護(hù)層。（1）、結(jié)構(gòu)防水面基層抹找平層：為卷材粘貼牢固，在底板墊層、保護(hù)墻、結(jié)構(gòu)基體做防水面，應(yīng)抹找平層，使防水卷材鋪貼在一個(gè)平順的基面上。要求陰陽(yáng)角抹成圓角。找平層抹完后應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，使其強(qiáng)度上升后，經(jīng)干燥方可做防水層。（2）、噴涂冷底子油：為使鋪貼防水卷材與基層結(jié)合，在鋪卷材前，應(yīng)在鋪貼面上，噴涂冷底子油兩道。（3）、平面鋪貼卷材防水層鋪貼卷材前，宜使基層表面干燥，先噴冷底子油結(jié)合層兩道，然后根據(jù)卷材規(guī)格及搭接要求，分層鋪設(shè)，鋪貼卷材應(yīng)符合下列要求：卷材搭接長(zhǎng)度：長(zhǎng)邊不應(yīng)小于100mm，短邊不應(yīng)小于150mm。上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，上下層卷材不得相互垂直鋪貼。在平面與立面的轉(zhuǎn)角處，卷材的接縫應(yīng)留在平面上，且距立面不小于600mm處。在所有轉(zhuǎn)角處均應(yīng)鋪貼附加層。附加層為同樣的卷材，每邊按設(shè)計(jì)要求為250。附加層應(yīng)按加固處的形狀仔細(xì)粘貼緊密。粘貼卷材時(shí)應(yīng)展平壓實(shí)。卷材與基層和各層卷材間必須粘結(jié)緊密，搭接縫必須仔細(xì)封嚴(yán)（必要時(shí)可適當(dāng)用噴槍加熱以利粘結(jié)）。（4）、立面鋪貼卷材：鋪貼前宜使基層表面干燥，滿噴冷底子油兩道，干燥后即可鋪貼。立面卷材防水層本工程采用外防內(nèi)貼法貼立面卷材，其做法要求如下：在結(jié)構(gòu)施工前，應(yīng)將永久性保護(hù)墻（磚胎膜）砌筑在與需防水結(jié)構(gòu)同一墊層上。保護(hù)墻貼防水卷材面應(yīng)先抹1﹕3水泥砂漿找平層，干燥后噴涂冷底子油，干燥后即可鋪貼卷材。卷材鋪貼必須分層，先鋪貼立面，后鋪貼平面，鋪貼立面時(shí)應(yīng)先鋪轉(zhuǎn)角，后鋪大面；卷材防水層鋪完后，應(yīng)按規(guī)范或設(shè)計(jì)要求做水泥砂漿保護(hù)層，一般在立面上應(yīng)在涂刷防水層最后一層瀝青膠材料時(shí)，粘上干凈的粗砂，待冷卻后，抹一層10～20mm厚的1﹕3水泥砂漿保護(hù)層。3、主體工程3.1、鋼筋工程本工程鋼筋用量較大，涉及品種多，進(jìn)場(chǎng)鋼材必須有質(zhì)量證明、備案證明，成捆鋼筋應(yīng)有標(biāo)牌，對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。加工過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能不正常時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份分析或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。不合格的剛才杜絕用在工程上，需立即退貨或其它方式清除出施工現(xiàn)場(chǎng)。（1）、鋼筋的加工：①鋼筋加工前，檢查有否有銹跡。發(fā)現(xiàn)鋼筋有銹跡、油漬的，先去除鋼筋上的鐵銹、油漬等雜物。②鋼筋加工要嚴(yán)格按料表進(jìn)行，料表上應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，注明需加工鋼筋的型號(hào)、形狀、尺寸及使用部位和數(shù)量。③根據(jù)鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料，加工時(shí)，要本著“長(zhǎng)料長(zhǎng)用、短料短用、長(zhǎng)短搭配”的原則，不得隨意切斷整根鋼筋。④彎曲鋼筋時(shí)，要用機(jī)械冷彎，不得用氣焊烤彎。⑤I級(jí)圓盤(pán)鋼筋加工前，應(yīng)先調(diào)直去銹，調(diào)直時(shí)，要嚴(yán)格控制其冷拉率。⑥I級(jí)鋼筋的末端需做180°的彎鉤。⑦箍筋加工時(shí)，彎曲部分需確保135°，平直部分長(zhǎng)度為10d，且箍筋雙肢相互平行。⑧鋼筋的半成品加工質(zhì)量、定位梯，定位卡具、馬凳等需提前加工并進(jìn)行預(yù)檢，確保尺寸準(zhǔn)確。⑨加工好的鋼筋半成品要在現(xiàn)場(chǎng)指定范圍內(nèi)堆放，且掛牌標(biāo)識(shí)，注明鋼筋的型號(hào)、尺寸、使用部位及數(shù)量，防止使用時(shí)發(fā)生誤用。（2）、鋼筋錨固及連接要求：1）、一般要求①鋼筋接頭率及錯(cuò)開(kāi)間距：梁從任意綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度L的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總面積百分率受拉區(qū)不得超過(guò)25%；受壓區(qū)不得超過(guò)50%；墻、暗柱縱向筋錯(cuò)開(kāi)50％。②豎向鋼筋采用直螺紋連接及電渣壓力焊，其接頭位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)35d且大于等于500。2）、梁鋼筋：縱向鋼筋接頭應(yīng)避開(kāi)梁端箍筋加密區(qū)，縱向鋼筋需要連接時(shí)，梁負(fù)筋可在跨中三分之一部位搭接，梁下鋼筋可在支座處及靠近支座三分之一跨的部位連接，各連接頭位置、數(shù)量應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定要求。3）、墻體鋼筋：①墻體分布筋均采用雙面雙向，在兩排鋼筋之間按梅花形設(shè)置拉筋，此筋應(yīng)同時(shí)鉤住縱、橫向鋼筋。②墻體豎向分布鋼筋接頭應(yīng)每隔一根相互錯(cuò)開(kāi)。③水平分布筋的連接采用搭接，同一截面鋼筋接頭率不大于50%。接頭位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)至少500mm。④連系梁上、下縱向鋼筋伸入墻內(nèi)的長(zhǎng)度按錨固長(zhǎng)度，且長(zhǎng)度不小于600mm，頂層連系梁伸入墻內(nèi)的錨固長(zhǎng)度范圍內(nèi)，箍筋間距為150mm，其直徑同連系梁箍筋直徑，連系梁范圍內(nèi)主筋不允許采用搭接接頭。⑤墻體上非連續(xù)的小洞口，當(dāng)洞口每邊的尺寸≤800mm,且≥200mm時(shí)，洞口每側(cè)附加鋼筋面積應(yīng)不小于洞口寬度內(nèi)被切斷鋼筋面積的一半，且不小于2φ14。4）、填充墻與主體結(jié)構(gòu)的連接：①砌體填充墻應(yīng)沿框架或構(gòu)造柱高度每隔500mm設(shè)置兩根φ6拉接筋。②縱橫墻體相交處設(shè)構(gòu)造柱，同時(shí)埋設(shè)拉接筋，錨入每邊墻內(nèi)＞700mm，且不小于墻長(zhǎng)的1／5。③外填充墻在窗臺(tái)下部設(shè)鋼筋砼壓頂，預(yù)防裂縫。5）、現(xiàn)澆板：①各層樓板布筋時(shí)應(yīng)將下筋搭接在支座，各筋錨入支座水平段長(zhǎng)度不小于5d,且伸至梁中心線。②布筋時(shí)應(yīng)將主要受力方向鋼筋放在外排，并加鋼筋馬凳保證上層鋼筋位置準(zhǔn)確。③各層現(xiàn)澆板布筋時(shí)應(yīng)盡量將鋼筋拉通放置。電氣管線應(yīng)放在樓板負(fù)筋的下面、板厚的中間1/3范圍內(nèi)，防止管線位置靠下造成樓板裂縫。管線外徑應(yīng)不大于樓板厚度的三分之一（管線交叉處不受此限）。④樓板開(kāi)洞時(shí)，洞口每邊加筋不小于被截?cái)噤摻畹亩种?，且不小?φ12。（3）、墻體鋼筋安裝：①工藝流程：修整預(yù)留搭接筋→綁扎、搭接豎筋→畫(huà)橫筋分檔標(biāo)志→綁二根橫筋→畫(huà)豎筋分檔標(biāo)志→綁橫、豎筋及拉結(jié)筋。②各層墻鋼筋綁扎前應(yīng)在樓板上按施工圖放出所有墻、暗柱的邊線和控制線。③根據(jù)所彈墻、暗柱的邊線校正插筋。在墻兩邊立鋼梯，在下部１m處綁扎２根定位橫筋，并在橫筋上畫(huà)好分檔標(biāo)志，然后焊其余豎筋、綁扎墻筋，綁扎時(shí)墻體水平筋應(yīng)在外側(cè)，豎向筋在內(nèi)側(cè)。雙排鋼筋按要求設(shè)置拉結(jié)固定筋，呈梅花形布設(shè)，施工時(shí)一次成型，采用塑料卡子和附加鋼筋梯形支撐的方法保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。④墻體節(jié)點(diǎn)及門(mén)窗洞口處，暗梁、連梁等搭接位置及錨固長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)、規(guī)范及抗震要求施工。（4）、梁鋼筋安裝：①工藝流程：梁模板驗(yàn)收完→在模板側(cè)幫上畫(huà)箍筋分檔標(biāo)記→放箍筋→穿梁下鋼筋并與箍筋綁扎→穿梁上鋼筋并與箍筋綁扎→安裝保護(hù)層墊塊→驗(yàn)收②箍筋入模前，將模內(nèi)的雜物清理干凈，然后按照箍筋間距在模板側(cè)幫上畫(huà)分檔標(biāo)記，將箍筋放入模內(nèi)后，按照先下皮、后上皮的順序?qū)⒘褐鹘钆c箍筋綁扎牢固。③梁主筋與箍筋交點(diǎn)處采用套扣綁扎方法逐點(diǎn)綁扎。④綁扎完畢后，用撬棍將梁位置挑直，并交錯(cuò)安裝墊塊。（5）、樓板鋼筋安裝：①工藝流程：核驗(yàn)?zāi)０鍢?biāo)高→畫(huà)鋼筋位置線→綁扎底層鋼筋→敷設(shè)專業(yè)管線→安放馬凳→綁扎上層鋼筋→安放墊塊→驗(yàn)收②雙層鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。③板筋綁扎好后，應(yīng)盡量避免踩在上面行走。④樓板上的孔洞應(yīng)預(yù)留，當(dāng)洞口尺寸不大于300mm時(shí)不另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋不得截?cái)?，由洞邊繞過(guò)；當(dāng)洞口尺寸大于300mm時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置洞邊附加筋。3.2、模板工程（1）、模板體系設(shè)計(jì)方案（模板計(jì)算書(shū)附后）①樓板模板采用14mm厚的膠合板，次龍骨用50×80mm木方，間距300mm，主龍骨用雙根Φ48×3.5mm的鋼管。為滿足板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面的一側(cè)刨平。②豎向支撐采用碗扣式腳手架，上面設(shè)可調(diào)頂托,設(shè)三道水平桿。③梁模板采用竹膠合板，次龍骨用50×80mm木方，間距400mm，主龍骨用50×80mm木方，側(cè)模及底模用Ф48×3.5mm鋼管配可調(diào)支撐。（2）、梁模板安裝:①模板的工藝流程:梁底模板→梁鋼筋→安裝側(cè)?！庸陶{(diào)整→監(jiān)理報(bào)驗(yàn)②在已澆筑剪力墻上抄測(cè)水平線（梁底標(biāo)高引測(cè)用），并復(fù)核。安裝時(shí)樓層間的上下支座應(yīng)在一條直線上。支柱間距以60～10Ocm為宜。立桿加可調(diào)底座。當(dāng)梁跨度≥4m時(shí)，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱。③在支柱上調(diào)整預(yù)留梁底模板的高度，符合設(shè)計(jì)要求后，拉線安裝梁底模板并找直。④模板之間加泡沫膠條防止漏漿。（3）、樓板模板安裝:①工藝流程:搭設(shè)滿堂腳手架→安裝底?！謇怼涌p處粘貼膠條②從邊跨一側(cè)開(kāi)始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時(shí)固定；再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱與龍骨間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)規(guī)定。一般支柱間距為80～120cm，大龍骨間距為60～120cm，小龍骨間距為40～60cm。③調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。④用水平儀測(cè)量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺找平。支柱之間應(yīng)加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道。一般情況下離地面20～30cm處一道，往上縱橫方向每隔1.6m左右一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。（4）、模板拆除：①模板拆除時(shí)，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定。②側(cè)模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到臨界強(qiáng)度（4Mpa）并能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)，即可拆除。③底模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到75%（跨度大于8m時(shí)為100%），懸挑構(gòu)件拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到100%。施工層以下要保證2層模板連續(xù)支撐。④拆模順序?yàn)楹笾炔?，先支后拆，先拆非承重?gòu)件模板，后拆承重構(gòu)件模板。⑤拆模時(shí)不要用力過(guò)猛過(guò)急，拆下來(lái)的木料要及時(shí)運(yùn)走、整理，集中堆放在指定地點(diǎn)，以防丟失。3.3、混凝土工程工程采用預(yù)拌混凝土，用混凝土輸送泵送至澆筑部位。（1）、混凝土施工的基本要求：①混凝土使用前，提前向預(yù)拌混凝土生產(chǎn)廠家提供原材料選用要求及所需混凝土的各項(xiàng)性能指標(biāo)，以便提前試配混凝土。②混凝土的振搗：采用插入式振搗棒振搗，振搗時(shí)間應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿且不在沉落為止，振搗器的操作要做到快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列?；炷琳駬v完畢后應(yīng)找平、收光，嚴(yán)格控制標(biāo)高，在初凝前用木抹子搓毛，為以后的裝修打好基礎(chǔ)。梁柱接頭部位應(yīng)振搗密實(shí)，當(dāng)鋼筋太密時(shí)，可采用同強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土。③混凝土的養(yǎng)護(hù)：在混凝土澆注完畢后的12小時(shí)以內(nèi)對(duì)混凝土加以澆水或者覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)。a、梁板混凝土表面采取澆水養(yǎng)護(hù)。應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的12小時(shí)內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù)，普通硅酸鹽水泥或者礦渣硅酸鹽水泥澆水養(yǎng)護(hù)不得少于7天，對(duì)摻加緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天，有補(bǔ)償收縮功能的后澆帶混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天。當(dāng)日平均氣溫低于5℃時(shí)，梁板上表面混凝土養(yǎng)護(hù)也可以采用覆蓋塑料薄膜外加草簾養(yǎng)護(hù)，當(dāng)采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)。b、混凝土豎向構(gòu)件采用涂刷防護(hù)液。④試塊的留置及養(yǎng)護(hù)：本工程根據(jù)分段流水留置施工試塊，為控制混凝土的質(zhì)量，在同一水灰比的情況下，每班組做2組試塊。每100立方米留置不少于1組抗壓試塊，試塊應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作。試塊的養(yǎng)護(hù)采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，在現(xiàn)場(chǎng)建立一座標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，室內(nèi)溫度保持20±50C，濕度為90％；同時(shí)根據(jù)要求留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊和拆模試塊。=5\*GB3⑤、在混凝土的強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。（2）、剪力墻混凝土施工：①墻體澆筑混凝土前，應(yīng)在新澆混凝土與下層混凝土接槎處均勻澆筑約3～5cm厚與墻體混凝土配比相同的水泥砂漿。②混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在45cm左右，澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不得超過(guò)混凝土初凝時(shí)間。③澆筑門(mén)窗洞口處混凝土?xí)r，應(yīng)兩側(cè)對(duì)稱下料，兩側(cè)同時(shí)振搗，振搗棒應(yīng)距洞邊15～20cm。④混凝土振搗時(shí)，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)深度不得小于50mm，振搗棒的移動(dòng)間距不得大于370mm。振搗以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。既要保證振搗密實(shí)，又要避免過(guò)振造成漏漿跑漿。⑤混凝土澆筑完畢后，將上口、施工縫處的鋼筋加以清理并及時(shí)將落地灰清掃干凈。（3）、樓板混凝土施工：①梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。②梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。③澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子及機(jī)械鏝抹平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。④要求梁板混凝土連續(xù)澆筑不得留有施工縫，遇特殊情況需要留置時(shí)，按下列要求。施工縫位置:沿次梁方向澆筑樓板，施工縫留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面與梁軸線或板面垂直，不留斜槎。施工縫用鋼絲網(wǎng)擋牢。⑤施工縫處待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。在續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。（4）、樓梯混凝土澆筑：樓梯段混凝土隨梁板一起澆筑，自下而上進(jìn)行，先振實(shí)底部踏步混凝土，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用抹子將踏步上表面抹平。4、樓地面、墻面工程（塊材排版見(jiàn)創(chuàng)優(yōu)策劃方案）4.1、鋪地磚樓面（1）工藝流程：基層處理→找標(biāo)高、彈線→抹找平層砂漿→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫、擦縫→養(yǎng)護(hù)→踢腳板安裝（２）基層處理：將混凝土基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時(shí)，應(yīng)用10%火堿水刷凈，并及時(shí)用清水將其上的堿液沖凈。（３）找標(biāo)高、彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平標(biāo)高線，往下量測(cè)出面層標(biāo)高，并彈在墻上。（４）抹找平層砂漿：①灑水濕潤(rùn)：在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻?yàn)⑺槐?。②抹灰餅和?biāo)筋：從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標(biāo)高（面層標(biāo)高減去磚厚及粘結(jié)層的厚度），抹灰餅間距l(xiāng).5m，灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標(biāo)高，然后從房間一側(cè)開(kāi)始抹標(biāo)筋（又叫沖筋）。有地漏的房間，應(yīng)由四周向地漏方向放射形抹標(biāo)筋，并找好坡度。抹灰餅和標(biāo)筋應(yīng)使用干硬性砂漿，厚度不小于2cm。③裝檔（即在標(biāo)筋間裝鋪水泥砂漿）：清凈抹標(biāo)筋的剩余漿渣，涂刷一遍水泥漿（水灰比為0.4～0.5）粘結(jié)層，要隨涂刷隨鋪砂漿。然后根據(jù)標(biāo)筋的標(biāo)高，用小平鍬或木抹子將已拌合的水泥砂漿（配合比為1∶3～1∶4）鋪裝在標(biāo)筋之間，用木抹子攤平、拍實(shí)，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其鋪設(shè)的砂漿與標(biāo)筋找平，并用大木杠橫豎檢查其平整度，同時(shí)檢查其標(biāo)高和泛水坡度是否正確，24h后澆水養(yǎng)護(hù)。（５）彈鋪磚控制線：當(dāng)找平層砂漿抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa時(shí)，開(kāi)始上人彈磚的控制線。預(yù)先根據(jù)設(shè)計(jì)要求和磚板塊規(guī)格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于lmm，虛縫鋪貼縫隙寬度宜為5～10mm。在房間分中，從縱、橫兩個(gè)方向排尺寸，當(dāng)尺寸不足整磚倍數(shù)時(shí)，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門(mén)口的第一排應(yīng)為整磚，將非整磚排在靠墻位置，當(dāng)靠墻位置磚塊特別小時(shí)，應(yīng)按下面縱向磚的鋪貼方式鋪貼?？v向（垂直門(mén)口）應(yīng)在房間內(nèi)分中，非整磚對(duì)稱排放在兩墻邊處。根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線（每隔4塊磚彈一根控制線）。（６）鋪磚：為了找好位置和標(biāo)高，應(yīng)從門(mén)口開(kāi)始，縱向先鋪2～3行磚，以此為標(biāo)筋拉縱橫水平標(biāo)高線，輔時(shí)應(yīng)從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應(yīng)跟線，操作程序是：①鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水濕潤(rùn)，晾干后表面無(wú)明水時(shí)，方可使用。②找平層上灑水濕潤(rùn)，均勻涂刷素水泥漿（水灰比為0.4～0.5），涂刷面積不要過(guò)大，鋪多少刷多少。③結(jié)合層的厚度：采用水泥砂漿鋪設(shè)，厚度為10～15mm。④結(jié)合層組合材料拌合：使用水泥砂漿結(jié)合層，配合比宜為1∶2.5（水泥∶砂）干硬性砂漿。應(yīng)隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結(jié)質(zhì)量。⑤鋪砌時(shí)，磚的背面朝上抹粘結(jié)砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿的找平層上，磚上楞略高出水平標(biāo)高線，找正、找直、找方后，用橡皮錘拍實(shí)，順序從內(nèi)退著往外鋪砌，做到砂漿飽滿、相接緊密、堅(jiān)實(shí)，與地漏相接處，用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合。鋪地磚時(shí)最好一次鋪一間，大面積施工時(shí)，采取分段、分部位鋪砌。⑥撥縫、修整：鋪完2至3行，應(yīng)隨時(shí)拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應(yīng)立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實(shí)。此項(xiàng)工作應(yīng)在結(jié)合層凝結(jié)之前完成。（７）勾縫擦縫：面層鋪貼在24h內(nèi)進(jìn)行擦縫、勾縫工作，并采用同品種、同標(biāo)號(hào)、同顏色的水泥。根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇。①勾縫：用1∶1水泥細(xì)砂漿勾縫，縫內(nèi)深度宜為磚厚的1/3，要求縫內(nèi)砂漿密實(shí)、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。②擦縫：要求接縫平直，在鋪實(shí)修整好的磚面層上用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團(tuán)擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。（８）養(yǎng)護(hù)：鋪完磚24h后，灑水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不應(yīng)少于7d。4.2、水泥砂漿樓地面（1）工藝流程：找標(biāo)高、彈面層水平線→基層處理→灑水濕潤(rùn)→抹灰餅→抹標(biāo)筋→刷素水泥漿→抹面層壓光→養(yǎng)護(hù) （2）找標(biāo)高、彈面層水平線：根據(jù)墻面上已有的+50cm水平標(biāo)高線，量測(cè)出地面面層的水平線，彈在四周墻面上。（3）基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，用堿水將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。（4）抹灰餅：根據(jù)已彈出的面層水平標(biāo)高線，橫豎拉線，用與豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距1.5m，灰餅上標(biāo)高就是面層標(biāo)高。（5）抹標(biāo)筋：面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要做標(biāo)筋（或叫沖筋），以做好的灰餅為標(biāo)準(zhǔn)抹條形標(biāo)筋，用刮尺刮平，作為澆筑細(xì)石混凝土面層厚度的標(biāo)準(zhǔn)。（6）刷素水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)細(xì)石混凝土面層以前，在已濕潤(rùn)的基層上刷一道1∶0.4～0.5（水泥∶水）的素水泥漿，不要刷的面積過(guò)大，要隨刷隨鋪細(xì)石混凝土，避免時(shí)間過(guò)長(zhǎng)水泥漿風(fēng)干導(dǎo)致面層空鼓。（7）抹面層、壓光：①當(dāng)面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合料與細(xì)石混凝土的漿混合，使面層達(dá)到結(jié)合緊密。②第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。③第二遍抹壓：當(dāng)面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時(shí)，用鐵抹子進(jìn)行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實(shí)抹平，注意不得漏壓。④第三遍抹壓：當(dāng)面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無(wú)抹痕時(shí)，可用鐵抹子進(jìn)行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達(dá)到面層表面密實(shí)光潔。（8）養(yǎng)護(hù)：面層抹壓完24h后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，每天不少于2次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般至少不少于7d（房間應(yīng)封閉養(yǎng)護(hù)期間禁止進(jìn)入）。4.3、花崗石石材樓地面(1)、試拼：在正式鋪設(shè)前，對(duì)每一房間的花崗石板塊，應(yīng)按圖案、顏色、紋理試拼，試拼后按兩個(gè)方向編號(hào)排列，然后按照編號(hào)碼放整齊。(2)、彈線：在房間的主要部位彈互相垂直的控制十字線，用以檢查和控制大理石或花崗石板塊的位置，十字線可以彈在基層上，并引至墻面底部。依據(jù)墻面水準(zhǔn)基準(zhǔn)線(+500mm線)，找出面層標(biāo)高，在墻上彈好水平線，注意與樓道面層標(biāo)高一致。(3)、試排：在房間內(nèi)的兩個(gè)互相垂直的方向，鋪設(shè)兩條干砂，其寬度大于板塊，厚度不小于3cm。根據(jù)試拼石板編號(hào)及施工大樣圖，結(jié)合房間實(shí)際尺寸，把大石或花崗石板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對(duì)板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對(duì)位置。(4)、基層處理：在鋪砂漿之前將基層清掃干凈，包括試排用的干砂及大理石塊，然后用噴壺灑水濕潤(rùn)，刷一層素水泥漿，水灰比為0.5左右，隨刷隨鋪砂漿。(5)、鋪砂漿：根據(jù)水平線，定出地面找平層厚度，拉十字控制線，鋪結(jié)合層水泥砂漿，結(jié)合層采用1：4的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團(tuán)不松散為宜。砂漿從里往門(mén)口處攤鋪，鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實(shí)找平。找平層厚度宜高出大理石底面標(biāo)高3～4mm。(6)、鋪花崗石：一般房間應(yīng)先里后外沿控制線進(jìn)行鋪設(shè)，即先從遠(yuǎn)離門(mén)口的一邊開(kāi)始，按照試拼編號(hào)，依次鋪砌，逐步退至門(mén)口。鋪前應(yīng)將板預(yù)先浸濕陰干后備用，在鋪好的干硬性水泥砂漿上先試鋪合適后，翻開(kāi)石板，在水泥砂漿找平層上滿澆一層水灰比為0.5的素水泥漿結(jié)合層，然后正式鑲鋪。安放時(shí)四角同時(shí)往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板敲擊花崗石，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊向兩側(cè)和后退方向順序鑲鋪。如發(fā)現(xiàn)空隙應(yīng)將石板掀起用砂漿補(bǔ)實(shí)再行安裝。(7)接縫：花崗石板塊間，接縫要嚴(yán)，不留縫隙。(8)、擦縫：在鋪砌后1～2晝夜進(jìn)行灌漿擦縫。根據(jù)花崗石顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥拌合均勻調(diào)成1：1稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入花崗石板塊之間的縫隙，分幾次進(jìn)行，并用長(zhǎng)把刮板把流出的水泥漿向縫隙內(nèi)喂灰。灌漿時(shí)，多余的砂漿應(yīng)立即擦去，灌漿1～2h后，用棉絲團(tuán)蘸原稀水泥漿擦縫，與板面擦平，同時(shí)將板面上水泥漿擦凈。(9)、養(yǎng)護(hù)：面層施工完畢后，封閉房間，派專人灑水養(yǎng)護(hù)不少于7d。(10)、打蠟：當(dāng)各工序完工不再上人時(shí)方可打蠟，達(dá)到光滑潔凈。4.4、強(qiáng)化復(fù)合地板樓面(1)、基層清理將基層(找平層)清理干凈，彈好水平標(biāo)高控制線；(2)、鋪防潮墊在找平層上滿鋪防潮墊，不用打膠；若采用條鋪防潮墊，可采用點(diǎn)鋪方法；(3)、鋪強(qiáng)化地板在防潮墊上鋪裝強(qiáng)化地板，宜采用點(diǎn)粘法鋪設(shè)；(4)、接縫與接頭防潮墊及強(qiáng)化地板面層與墻面之間應(yīng)留不小于lOmm空隙，相鄰板材接頭位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)不小于300mm距離；(5)、強(qiáng)化地板粘鋪后可用橡皮錘子敲擊使其粘接均勻、牢固；(6)、粘貼踢腳板。5、內(nèi)墻裝飾裝修5.1、內(nèi)抹灰工程內(nèi)墻抹灰前，對(duì)填充墻滿鋪鋼絲網(wǎng)，且超過(guò)與結(jié)構(gòu)接縫200mm，增加整體性，預(yù)防抹灰裂縫。⑴墻面澆水：抹灰前一天，應(yīng)用膠皮管自上而下的澆水濕潤(rùn)。⑵根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的抹灰質(zhì)量等級(jí)，按基層表面平整垂直情況，吊垂直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不應(yīng)小于7mm。墻面凹度較大時(shí)要分層襯平（石灰砂漿或水泥混合砂漿每層厚度宜為7～9mm），操作時(shí)先抹上灰餅再抹下灰餅；抹灰餅時(shí)要根據(jù)室內(nèi)抹灰的要求（分清抹踢腳板還是水泥墻裙），以確定下灰餅的正確位置，用靠尺板找好垂直與平整。灰餅宜用1∶3水泥砂漿抹成5cm見(jiàn)方形狀。⑶做水泥護(hù)角：室內(nèi)墻面的陽(yáng)角、柱面的陽(yáng)角和門(mén)窗洞口的陽(yáng)角，應(yīng)用1∶3水泥砂漿打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后，再用108膠素水泥膏抹成小圓角，其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不小于5cm。門(mén)窗口護(hù)角做完后，應(yīng)及時(shí)用清水刷洗門(mén)窗框上的水泥漿。⑷墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間的寬度或高度決定，一般筋寬為5cm，可充橫筋也可充立筋，根據(jù)施工操作習(xí)慣而定。⑸抹底灰：一般情況下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰時(shí)先薄薄地刮一層，接著分層裝檔、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽(yáng)角是否方正，管道處灰是否抹齊，墻與頂交接是否光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況。散熱器后邊的墻面抹灰，應(yīng)在散熱器安裝前進(jìn)行，抹灰面接搓應(yīng)平順。抹灰后應(yīng)及時(shí)將散落的砂漿清理干凈。⑹修抹預(yù)留孔洞、電氣箱、槽、盒：當(dāng)?shù)谆夷ㄆ胶?，?yīng)即設(shè)專人把預(yù)留孔洞、電氣箱、槽、盒周邊5cm的石灰砂漿刮掉，改抹1∶1∶4水泥混合砂漿，把洞、箱、槽、盒周邊抹光滑、平整。⑺抹罩面灰：當(dāng)?shù)谆伊?、七成干時(shí)，即可開(kāi)始抹罩面灰（如底灰過(guò)干應(yīng)澆水濕潤(rùn)）。罩面灰應(yīng)二遍成活，厚度約2mm，最好兩人同時(shí)操作，一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平。按先上后下順序進(jìn)行，再趕光壓實(shí)，然后用鐵抹子壓一遍，最后用塑料抹子壓光，隨后用毛刷蘸水將罩面灰污染處清刷于凈。5.2、內(nèi)墻乳膠漆工程⑴、工藝流程：基層處理→修補(bǔ)膩?zhàn)印文佔(zhàn)印┧⒌谝槐槿槟z漆→施刷第二遍乳膠漆⑵、基層處理：首先將墻面等基層上起皮、松動(dòng)及鼓包等清除鑿平，將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、泡沫和砂漿流痕等雜物清除掃凈。⑶、修補(bǔ)膩?zhàn)樱河檬鄬γ娴然鶎由峡呐龅目影?、縫隙等處分遍找平，干燥后用1號(hào)砂紙將凸出處磨平，并將浮塵等掃凈。⑷、刮膩?zhàn)樱汗文佔(zhàn)拥谋閿?shù)可由基層或墻面的平整度來(lái)決定，一般情況為兩遍，膩?zhàn)硬捎贸善纺佔(zhàn)?。具體操作方法為：第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭時(shí)，要注意收的要干凈利落。干燥后用1號(hào)砂紙磨，將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料和方法同第一遍貳子，干燥后用細(xì)砂紙磨光，注意不要漏磨或?qū)⒛佔(zhàn)幽ゴ?。⑸、施涂第一遍乳膠漆：施涂順序是先刷頂板后刷墻面，刷墻面時(shí)應(yīng)先上后下，先將墻面清掃干凈，再用布將墻面粉塵擦凈。乳膠涂料一般用排筆涂刷，使用新排筆時(shí)，注意將活動(dòng)的排筆毛清理掉。乳膠涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍涂料施涂不開(kāi)。干燥后復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，等?fù)補(bǔ)膩?zhàn)痈稍锖笥蒙凹埬ス?，并清掃干凈。⑹、施涂第二遍乳膠漆：操作要求同第一遍，使用前要充分?jǐn)嚢?，如不很稠，不宜加水或盡量少加水，以防露底。由于乳膠漆膜干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時(shí)從一頭開(kāi)始，逐漸涂刷向另一頭，要注意上下順?biāo)ⅲハ嚆暯?，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后再處理接頭。5.3、墻面磚工程⑴、工藝流程基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫⑵、基層為磚墻面時(shí)的操作方法：①、抹灰前，墻面必須清掃干凈，澆水濕潤(rùn)。②、大墻面和四角、門(mén)窗口邊彈線找規(guī)矩，必須由頂層到底一次進(jìn)行，彈出垂直線，并決定面磚出墻尺寸，分層設(shè)點(diǎn)、做灰餅。橫線則以樓層為水平基線交圈控制，豎向線則以四周大角和柱子為基準(zhǔn)線控制。每層打底時(shí)則以此次餅作為基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。③、抹底層砂漿：先把墻面澆水濕潤(rùn)，然后用1∶2水泥砂漿刮一道約9mm厚，緊跟著用同強(qiáng)度等級(jí)的灰與所沖的筋抹平，隨即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天澆水養(yǎng)護(hù)。④、彈線分格：待基層灰六至七成干時(shí)，即可按圖紙要求進(jìn)行分段分格彈線，同時(shí)亦可進(jìn)行面層貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。⑤、排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進(jìn)行橫、豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設(shè)計(jì)圖紙要求，注意大墻面、柱子和垛子要排整磚，以及在同一墻面上的橫、豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚應(yīng)排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。但亦要注意一致和對(duì)稱。如遇有突出的卡件，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。⑥浸磚：面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。⑦鑲貼面磚：鑲貼應(yīng)自下而上進(jìn)行。從最下一皮磚上口的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住上一皮面磚。在瓷磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標(biāo)準(zhǔn)。在面磚背面直接采用瓷磚粘結(jié)劑鑲貼，砂漿厚度為3～4mm，貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開(kāi)刀調(diào)整豎縫，并用小杠通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)調(diào)整平面和垂直度。⑧面磚勾縫與擦縫：面磚鋪貼拉縫時(shí)，用1∶1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進(jìn)面磚外表面2～3mm。若橫豎縫為干擠縫，或小于3mm者，應(yīng)用白水泥配顏料進(jìn)行擦縫處理。面磚縫子勾完后，用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。5.4、裝飾吸音板墻面工程（1）、彈線：首先將要安裝吸音板的墻面、柱面用大線墜從上至下找出垂直。同時(shí)按照墻面+50cm控制線，彈出水平線。利用垂直線及水平線彈出木龍骨中線，間距500，第一道線應(yīng)距墻角、墻底部5cm。同時(shí)確保距墻角、墻底部、墻頂端均應(yīng)有線（即均應(yīng)釘龍骨）。（2）、鉆孔：沿已彈好的線的交點(diǎn)鉆孔，孔深度>60。（3）、粘結(jié)木塞：將已鉆好的孔洞清理干凈（禁止用水）后，填塞粘結(jié)劑，同時(shí)將加工好的木塞（直徑比孔洞略大）擠入孔洞塞緊并與墻面齊平，把粘結(jié)劑清理干凈。（4）、修補(bǔ)墻面：用調(diào)制好的聚合物水泥砂漿將孔洞處抹平。（5）、安裝龍骨：將涂刷氟化鈉防腐劑的木龍骨用木工螺釘固定于木塞上。鉆螺釘時(shí)不得用力過(guò)大，防止擰斷螺釘；也不可將螺釘露出龍骨表面。不得用錘敲擊進(jìn)入，應(yīng)用螺絲刀擰緊。安裝龍骨時(shí)應(yīng)確保龍骨橫平豎直，外表面在一個(gè)平面上。若局部基層不平整，應(yīng)采用木楔塞緊釘牢于基層與龍骨之間。（6）、固定細(xì)木工板：細(xì)木工板應(yīng)涂刷防火液。將細(xì)木工板用木工射釘釘牢于木龍骨上。同時(shí)在細(xì)木工板上彈線，進(jìn)行吸音板排版。（7）、安裝裝飾吸音板：按照已彈好的控制線從下部向上部，按照顏色、規(guī)格要求將吸音板用暗釘釘牢于細(xì)木工板上。釘釘時(shí)應(yīng)注意不得破壞、污染板面。5.5、石材干掛墻面工程施工工藝同外墻石材幕墻（詳見(jiàn)寧輝石材干掛方案）。6、頂棚工程頂棚施工之前，先按照?qǐng)D紙會(huì)審處理變形縫頂棚做法。如下圖所示：1、鋁扣板頂棚（1）、彈線用水準(zhǔn)儀在房間內(nèi)每個(gè)墻（柱）角上抄出水平點(diǎn)（若墻體較長(zhǎng)，中間也應(yīng)適當(dāng)抄幾個(gè)點(diǎn)），彈出水準(zhǔn)線（水準(zhǔn)線距地面一般為500mm），從水準(zhǔn)線量至吊頂設(shè)計(jì)高度加上鋁扣板的厚度和折邊的高度，用粉線沿墻（柱）彈出水準(zhǔn)線，即為吊頂次龍骨的下皮線同時(shí)，按吊頂平面圖，在混凝土頂板彈出主龍骨的位置。主龍骨應(yīng)從吊頂中心向兩邊分，最大間距為1200mm，遇到梁和管道固定點(diǎn)大于設(shè)計(jì)和規(guī)程要求，應(yīng)增加吊桿的固定點(diǎn)。（2）、固定吊掛桿件采用膨脹螺栓固定吊掛桿件。采用φ8的全絲熱鍍鋅吊桿，吊桿采用盤(pán)圓鋼筋。吊桿的一端同L30×30×3角碼焊接（角碼的孔徑應(yīng)根據(jù)吊桿和膨脹螺栓的直徑確定），另一端可以用攻絲套出大于100mm的絲桿，也可以買(mǎi)成品絲桿焊接。焊接制作好的吊桿焊口處應(yīng)做防銹處理。（3）、龍骨安裝①、安裝邊龍骨邊龍骨的安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)要求彈線，沿墻（柱）上的水平龍骨線把L形鍍鋅輕鋼條用自攻螺絲固定在預(yù)埋木磚上，如為混凝土墻（柱）上可用射釘固定，射釘間距應(yīng)不大于吊頂次龍骨的間距。②、安裝主龍骨主龍骨應(yīng)吊掛在吊桿上。主龍骨間距900～1000mm。主龍骨一般宜平行房間長(zhǎng)向安裝，同時(shí)應(yīng)起拱，起拱高度為房間跨度的1／200～1／300。主龍骨的懸臂段不應(yīng)大于300mm，否則應(yīng)增加吊桿。主龍骨的接長(zhǎng)應(yīng)采取對(duì)接，相鄰龍骨的對(duì)接接頭要相互錯(cuò)開(kāi)。主龍骨掛好后應(yīng)基本調(diào)平。③、安裝次龍骨次龍骨間距根據(jù)設(shè)計(jì)要求施工，間距600。用T形鍍鋅鐵片連接件把次龍骨固定在主龍骨上時(shí)，次龍骨的兩端應(yīng)搭在L形邊龍骨的水平翼緣上。在通風(fēng)、水電等洞口周圍應(yīng)設(shè)附加龍骨，附加龍骨的連接用拉鉚釘鉚固。（4）、鋁扣板安裝鋁扣板安裝時(shí)直接吊掛，條板式吊頂龍骨形式與條板配套。鋁扣板吊頂與四周墻面所留空隙，用鋁扣壓條與吊頂找齊，壓縫條的材質(zhì)宜與鋁扣板面相同。飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風(fēng)口等設(shè)備的位置應(yīng)合理、美觀，與飾面的交接應(yīng)吻合、嚴(yán)密。并做好檢修口的預(yù)留，使用材料宜與母體相同，安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制整體性，剛度和承載力。（5）大于3kg重型燈具、電扇及其他重型設(shè)備嚴(yán)禁安裝在吊頂工程的龍骨上。2、礦棉吸音板吊頂操作工藝同鋁扣板吊頂3、乳膠漆頂棚操作工藝同內(nèi)墻乳膠漆工程。7、外墻防火巖棉保溫7.1、施工工藝流程

基面處理→水泥砂漿打底找平→拌制保溫板粘結(jié)劑→粘貼翻包玻纖網(wǎng)格布→粘貼保溫板→拌制輕質(zhì)抹面砂漿→壓入翻包及增強(qiáng)網(wǎng)格布→粘貼網(wǎng)格布→安裝固定錨栓→輕質(zhì)抹面砂漿抹平處理→打磨修理補(bǔ)洞及修理→修整驗(yàn)收

7.2、基層墻體的檢驗(yàn)（1）、施工前需對(duì)基層墻體進(jìn)行檢驗(yàn)，基層表面應(yīng)清潔，無(wú)油污、蠟、脫模劑、憎水劑、涂料、風(fēng)化物、、霜、泥土等其他妨礙粘結(jié)的材料。（2）、對(duì)于基層墻體過(guò)干時(shí)，應(yīng)噴水濕潤(rùn)。噴水宜在保溫巖棉板前根據(jù)不同基層材料適時(shí)進(jìn)行，宜使用噴漿泵或噴霧器噴水，不可噴水過(guò)量，不得向墻面潑水。（3）、對(duì)于潮濕吸水性過(guò)高影購(gòu)粘接強(qiáng)度和施工的基層必要時(shí)可涂刷界面劑或抹特種砂漿。7.3、巖棉板的粘貼（1）、拌和粘接劑:在干凈的容器中倒入粘接砂漿加水配比，邊加料邊攪拌。宜采用機(jī)械攪拌，速度為400rpm,直至稠漿狀，兩小時(shí)內(nèi)用完。（2）、粘貼:根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在經(jīng)平整處理的外墻上用墨線彈出距散水標(biāo)高20nnn的水平線，當(dāng)需設(shè)置系統(tǒng)變形縫時(shí)，應(yīng)在墻面相應(yīng)位置彈出變形縫及寬度線，標(biāo)出巖棉板粘結(jié)位置，并應(yīng)視墻面洞口分布進(jìn)行基層上彈線、巖棉板排板。（3）、巖棉板的粘貼可采用點(diǎn)粘法沿巖棉板周邊用不銹鋼抹子涂抹配好的膠粘劑帶(膠寬5cm，厚lOmm)。當(dāng)采用標(biāo)準(zhǔn)尺寸巖棉板時(shí)，尚應(yīng)在板面中間部位均布置8粘結(jié)點(diǎn)，每點(diǎn)直徑不小于140mm,膠厚lOmm,中心距200cm,當(dāng)采用非標(biāo)準(zhǔn)尺寸的巖棉板時(shí)，板面中間部位涂抹的膠粘劑一般為4~6個(gè)點(diǎn)。采用點(diǎn)粘法膠粘劑的涂抹面積與巖棉板面積之比不得小于40%。（4）、膠粘劑應(yīng)涂抹在巖棉板上，而不是涂抹在基層上，涂膠點(diǎn)應(yīng)按面積均布，巖棉板側(cè)邊應(yīng)保持清潔，不得粘有砂漿。（5）、巖棉板涂膠后應(yīng)及時(shí)粘貼，粘貼時(shí)應(yīng)輕揉滑動(dòng)就位，不得局部用力擠壓，巖棉板對(duì)頭縫應(yīng)擠緊，并與相鄰板齊平，膠粘劑的壓實(shí)厚度宜控制在3-5棚，貼好后應(yīng)立即刮除板縫和板側(cè)面殘留的粘結(jié)劑。巖棉板板間隙不應(yīng)大于2mm,板間高差不得大于1mm，板縫大于2mm時(shí)，應(yīng)用巖棉板條將縫塞滿，板條不得粘結(jié)。板間高差大于1mm的部位應(yīng)打磨平整。（6）、巖棉板應(yīng)由勒角開(kāi)始，應(yīng)自下而上，沿水平方向橫向鋪貼，排板應(yīng)錯(cuò)縫1/2板長(zhǎng)。板縫應(yīng)緊密平齊，在墻面轉(zhuǎn)角處，巖棉板垂直縫應(yīng)犬齒交錯(cuò)連接，并保證墻角垂直度。（7）、門(mén)窗洞口四角部位的巖棉板應(yīng)采用整塊巖棉板切割成形，不得拼接。接縫距洞口四角距離應(yīng)大于等于200mm。7.4、錨固件的安裝（1）、待巖棉板粘貼完成，旦不再移動(dòng)時(shí)安裝錨固件。按設(shè)計(jì)要求位置用沖擊鉆鉆孔，錨入深度為基層內(nèi)50mm.（2）、保溫釘應(yīng)擠緊并將釘?shù)尼斆迸c巖棉板表面齊平或略擰入些，使其與基層墻體充分錨圓。（3）、錨固件布置方法按現(xiàn)行規(guī)范要求:采用布置方法每平方米不少于6個(gè)。（4）、粘結(jié)上墻后的巖棉板應(yīng)靜置至少24小時(shí)后才可用搓抹子磨平，然后將巖棉板面打磨一遍，隨時(shí)清理干凈。7.5、耐堿網(wǎng)格布的鋪設(shè)（1）、涂抹膠漿前，應(yīng)先檢查巖棉板是否趕茬，表面是否平整，并去除板面的有害物質(zhì)、雜物或表面變質(zhì)部分。（2）、在干凈的容器中倒入砂漿25kg,邊加水邊攪拌。攪拌至稠漿狀，一小時(shí)內(nèi)用完。（3）、耐堿網(wǎng)格布的鋪設(shè)，將耐堿網(wǎng)格布掛在已打入錨固釘?shù)膸r棉板上，保證耐堿網(wǎng)格布的平整度，用抹子在耐堿網(wǎng)格布上抹抹面膠漿，厚度控制在3~5mm,直至覆蓋耐堿網(wǎng)格布。（4）、抹面膠漿和耐堿網(wǎng)格布鋪設(shè)完畢后，不得撓動(dòng)，靜置養(yǎng)護(hù)不少于24小時(shí)，才可進(jìn)行下一道工序的的施工。在寒冷季節(jié)，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間方可進(jìn)行下一步工序，并且要保護(hù)好已完工的墻面，防止雨水浸滲和沖刷。（5）、耐堿網(wǎng)格布鋪設(shè)方向應(yīng)自上而下，并沿外墻轉(zhuǎn)角處依次鋪設(shè)；遇門(mén)窗洞口，則應(yīng)在洞口四角處加貼一塊長(zhǎng)為300cm,寬為240cm的450斜向網(wǎng)格布。（6）、網(wǎng)格布搭接寬度應(yīng)大于等于65mm,加強(qiáng)網(wǎng)格布不得搭接及彎折。標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)格布鋪設(shè)至轉(zhuǎn)角處應(yīng)連續(xù)，包轉(zhuǎn)寬度大于等于200mm。（7）、翻包標(biāo)準(zhǔn)與步驟:①、裁剪窄幅標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)，長(zhǎng)度由需翻包的墻體部位寸而定。②、在基層墻體上所有洞口周邊及系統(tǒng)起、終端處，涂抹寬度100mm,厚度約為2mm膠劑。③、將窄幅標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)的一端100mm壓入膠劑內(nèi)，余下的另一端甩出備用，并應(yīng)保持清潔。④、將巖棉板的背面涂抹好膠粘劑，將其壓在墻上，然后用抹子輕輕拍擊，使其與墻面粘結(jié)牢固。⑤、將翻包部位的巖棉板的正面和側(cè)面，均涂抹上抹面膠漿，將預(yù)先甩出的窄幅標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)沿板厚翻包，并壓入抹面膠漿內(nèi)。當(dāng)需要鋪設(shè)加強(qiáng)網(wǎng)時(shí)，則應(yīng)先鋪設(shè)加強(qiáng)網(wǎng)，再將翻包標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)壓在加強(qiáng)網(wǎng)上。8、外墻花崗巖干掛工程8.1、石材準(zhǔn)備首先用比色法對(duì)石材的顏色進(jìn)行挑選分類；安裝在同一面的石材顏色應(yīng)一致，并根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸和圖紙要求，將專用模具固定在臺(tái)鉆上，進(jìn)行石材打孔。為保證位置準(zhǔn)確垂直，要釘一個(gè)定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面與鉆頭垂直，使孔成型后準(zhǔn)確無(wú)誤，孔深為20mm，孔徑為5mm，鉆頭為4.5mm。隨后在石材背面刷不飽和樹(shù)脂膠，主要采用一布二膠的作法，布為無(wú)堿、無(wú)捻24目的玻璃絲布，石板在刷頭遍膠前，先把編號(hào)寫(xiě)在石板上，并將石板上的浮灰及雜污清除干凈，如鋸銹、鐵沫子，用鋼絲刷、粗砂紙將其除掉再刷頭遍膠，膠要隨用隨配，防止固化后造成浪費(fèi)。要注意邊角地方一定要刷好，特別是打孔的部位是個(gè)薄弱區(qū)域，必須刷到，布要鋪滿，刷完頭遍膠，在鋪貼玻璃纖維網(wǎng)格布時(shí)要從一邊一遍一遍用刷子趕平，鋪平后再刷二遍膠，刷子沾膠不要過(guò)多，防止流到石材小面，給嵌縫帶來(lái)困難，出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。8.2、基層準(zhǔn)備清理預(yù)做飾面石材的結(jié)構(gòu)表面，同時(shí)進(jìn)行吊直、套方、找規(guī)矩，彈出垂直線和水平線。并根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和實(shí)際需要彈出安裝石材的位置線和分塊線。8.3、掛線按設(shè)計(jì)圖紙要求，石材安裝前要事先用經(jīng)緯儀打出大角兩個(gè)面的豎向控制線，最好彈在離大角20cm的位置上，以便隨時(shí)檢查垂直掛線的準(zhǔn)確性，保證順利安裝。豎向掛線宜用ф1.0～ф1.2的鋼絲為好，下邊使用10kg線墜，上端掛在專用的掛線角鋼架上，角鋼架用膨脹螺栓固定在建筑物大角的頂端，要掛在牢固、準(zhǔn)確、不易碰動(dòng)的地方，并要注意保護(hù)和經(jīng)常檢查。并在控制線的上、下作出標(biāo)記。8.4、支底層飾面板托架把預(yù)先加工好的支托按上平線支在將要安裝的底層石板上面。支托要支承牢固，相互之間要連接好，也可和架子接在一起，支架安好后，順支托方向釘鋪通長(zhǎng)的50mm厚木板，木板上口要在同一個(gè)水平面上，以保證石材上下面處在同一水平面上。8.5、在圍護(hù)結(jié)構(gòu)上打孔、安放膨脹螺栓在結(jié)構(gòu)表面彈好水平線，按設(shè)計(jì)圖紙及石板料鉆孔位置，準(zhǔn)確的彈在圍護(hù)結(jié)構(gòu)墻上并作好標(biāo)記，然后按點(diǎn)打孔，打孔可使用沖擊鉆，上ф12.5的沖擊鉆頭，打孔時(shí)先用尖鏨子在預(yù)先彈好的點(diǎn)上鑿一個(gè)點(diǎn)，然后用鉆打孔，孔深在60～80mm，若遇結(jié)構(gòu)里的鋼筋時(shí)，可以將孔位在水平方向移動(dòng)或往上抬高，要連接鐵件時(shí)利用可調(diào)余量再調(diào)回。成孔要求與結(jié)構(gòu)表面垂直，成孔后把孔內(nèi)的灰粉用小勾勺掏出，安放膨脹螺栓，宜將本層所需的膨脹螺栓全部安裝就位。8.6、固定骨架骨架應(yīng)預(yù)先進(jìn)行防腐處理。安裝骨架位置要準(zhǔn)確，結(jié)合要牢固。安裝后應(yīng)全面檢查中心線、表面標(biāo)高等。對(duì)高層建筑外墻，為了保證飾面板的安裝精度，宜用經(jīng)緯儀對(duì)橫豎桿件進(jìn)行貫通。變形縫、沉降縫等應(yīng)妥善處理。8.7、安裝連接鐵件用設(shè)計(jì)規(guī)定的不銹鋼螺栓固定角鋼和平鋼板。調(diào)整平鋼板的位置，使平鋼板的小孔正好與石板的插入孔對(duì)正，固定平鋼板，用力矩扳子擰緊。8.8、石板安裝把側(cè)面的連接鐵件安好，便可把底層面板靠角上的一塊就位。方法是用夾具暫時(shí)固定，先將石板側(cè)孔抹膠，調(diào)整鐵件，插固定鋼針，調(diào)整面板固定。依次按順序安裝底層面板，待底層面板全部就位后，檢查一下各板水平是否在一條線上，如有高低不平的要進(jìn)行調(diào)整；低的可用木楔墊平；高的可輕輕適當(dāng)退出點(diǎn)木楔，退到面板上口在一條水平線上為止；先調(diào)整好面板的水平與垂直度，再檢查板縫，板縫寬應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，板縫均勻，將板縫嵌緊被襯條，嵌縫高度要高于25cm。其后用1﹕2.5的用白水泥配制的砂漿，灌于底層面板內(nèi)20cm高，砂漿表面上設(shè)排水管。8.9、石板上孔抹膠及插連接鋼針把1﹕1.5的白水泥環(huán)氧樹(shù)脂倒入固化劑、促進(jìn)劑，用小棒攪勻，用小棒將配好的膠抹入孔中，再把長(zhǎng)40mm的ф4連接鋼針通過(guò)平板上的小孔插入直至面板孔，上鋼針前檢查其有無(wú)傷痕，長(zhǎng)度是否滿足要求，鋼針安裝要保證垂直。8.10、調(diào)整固定面板暫時(shí)固定后，調(diào)整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的連接平鋼板上墊一相應(yīng)的雙股銅絲墊，若銅絲粗，可用小錘砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法墊一下。調(diào)整垂直度，并調(diào)整面板上口的不銹鋼連接件的距墻空隙，直至面板垂直。8.11、頂部面板安裝頂部最后一層面板除了按一般石板安裝要求外，安裝調(diào)整后，在結(jié)構(gòu)與石板的縫隙里吊一通長(zhǎng)的20mm上，可采用鉛絲吊木條，木條吊好后，即在石板與墻面之間的空隙里塞放聚苯板，聚苯板條要略寬于空隙，以便填塞嚴(yán)實(shí)，防止灌漿時(shí)漏漿，造成蜂窩、孔洞等，灌漿至石板口下20mm作為壓頂蓋板之用。8.12、貼防污條、嵌縫沿面板邊緣貼防污條，應(yīng)選用4cm左右的紙帶型不干膠帶，邊沿要貼齊、貼嚴(yán)，在大理石板間縫隙處嵌彈性背襯條，背襯條也可用8mm厚的高連發(fā)泡片剪成10mm寬的條，背襯條嵌好后離裝修面5mm，最后在背襯條外用嵌縫槍把中性硅膠打入縫內(nèi)，打膠時(shí)用力要均，走槍要穩(wěn)而慢。如膠面不太平順，可用不銹鋼小勺刮平，小勺要隨用隨擦干凈，嵌底層石板縫時(shí)，要注意不要堵塞流水管。根據(jù)石板顏色可在膠中加適量礦物質(zhì)顏料。8.13、清理花崗石表面，刷罩面劑把花崗石表面的防污條掀掉，用棉絲將石板擦凈，若有膠或其它粘接牢固的雜物，可用開(kāi)刀輕輕鏟除，用棉絲沾丙酮擦至干凈。在刷罩面劑的施工前，應(yīng)掌握和了解天氣趨勢(shì)，陰雨天和4級(jí)以上風(fēng)天不得施工，防止污染漆膜。罩面劑按配合比在刷前半小時(shí)對(duì)好，注意區(qū)別底漆和面漆，最好分階段操作。配制罩面劑要攪勻，防止成膜時(shí)不均。涂刷時(shí)沾漆不宜過(guò)多，防止流掛，盡量少回刷，以免有刷痕，要求無(wú)氣泡、不漏刷，刷的平整要有光澤。9、門(mén)窗工程9.1、木門(mén)安裝（1）、安裝工藝流程:（2）、門(mén)套安裝:①洞口處安裝門(mén)套的墻面部位須做整平處理，清除墻面表層的灰渣、涂料、油漆、污垢，露出水泥砂漿層。②按測(cè)量清單上的洞口尺寸及包裝標(biāo)簽上標(biāo)注的尺寸，復(fù)核與產(chǎn)品相對(duì)應(yīng)的洞口尺寸，無(wú)誤后將組裝好的門(mén)窗套輕推入洞口內(nèi)，用木楔調(diào)整門(mén)套與墻體洞口間隙，將門(mén)套固定塞緊，木楔間距以35cm為宜。門(mén)套組裝應(yīng)平整無(wú)錯(cuò)臺(tái)。立梃在安裝合頁(yè)位置背面加墊合頁(yè)木（25cm×20cm）、九夾板或細(xì)木工板。③用木龍骨橫支撐桿將門(mén)窗套立梃撐緊，為防止冒頭下垂，在冒頭和橫支撐桿之間加一立支撐桿。用水平尺、線錘等工具進(jìn)行正、側(cè)兩面吊線，校正門(mén)套水平度和垂直度并測(cè)量門(mén)套對(duì)角線，使其符合安裝規(guī)范。④在門(mén)套鎖口和合頁(yè)位置，避開(kāi)安裝螺絲孔位，用木螺絲將門(mén)套立梃和預(yù)埋木磚固定，以防注入膨脹膠后膨脹引起門(mén)套變形。⑤將膠罐（膠槍）噴膠嘴由門(mén)窗套與墻體之間縫隙插入，在距立梃邊緣25～30cm處自下而上間斷注入膨脹膠，保證留縫間隙內(nèi)注膠柱斷續(xù)、均勻。在門(mén)套兩側(cè)肩部交角及合頁(yè)、鎖位置處注膠量要充足并能充分發(fā)泡。采用兩面注入時(shí)，要保證對(duì)接準(zhǔn)確。⑥8h后，膨脹膠充分發(fā)泡和固化，方可拆卸全部工裝。（3）飾線安裝門(mén)套飾線按現(xiàn)場(chǎng)安裝尺寸裁截、切角后，在其背面點(diǎn)注膨脹膠，插入立梃、冒頭的飾線槽內(nèi)，試裝后取出，待膨脹膠發(fā)泡，同時(shí)在飾線角度對(duì)接處及插板內(nèi)側(cè)點(diǎn)注少量白乳膠，再重新將飾線插入立梃、冒頭飾線槽內(nèi)。保證飾線無(wú)松動(dòng)、不歪斜，與墻體表面粘結(jié)嚴(yán)密、牢固。45°對(duì)接處要平整無(wú)錯(cuò)臺(tái)，嚴(yán)密無(wú)縫，齊頂飾線應(yīng)保證立飾線與上飾線齊頂嚴(yán)密無(wú)縫、無(wú)高低錯(cuò)臺(tái)。（4）門(mén)扇安裝①按門(mén)套匹配尺寸規(guī)格復(fù)核門(mén)扇尺寸，明確開(kāi)啟方向，鎖孔位置，分清上下梃及帶百葉門(mén)的百葉內(nèi)外方向。②）將門(mén)扇試裝入門(mén)套內(nèi)，用木楔墊起，離地5～8mm，調(diào)整門(mén)扇水平、垂直方向間隙。③確定合頁(yè)安裝部位，根據(jù)合頁(yè)厚度確定臥槽深度，合頁(yè)數(shù)按設(shè)計(jì)要求定，一般一扇門(mén)以3個(gè)為宜。如采用工廠配置合頁(yè)，工人可預(yù)先開(kāi)合頁(yè)槽。④安裝門(mén)扇時(shí)，木螺絲要擰緊臥平，調(diào)整門(mén)扇使其不能翹曲、走扇、回彈。門(mén)扇與門(mén)套配合間隙要符合安裝規(guī)定。⑤安裝門(mén)鎖及其門(mén)扇上五金，要求位置準(zhǔn)確、安裝齊全、規(guī)格符合要求。9.2、鋁合金外窗

（1）、工藝流程（2）彈線定位①在最高層找出洞口邊線，用經(jīng)緯儀或線墜將邊線下引做好標(biāo)記，對(duì)特別不直，位移洞口應(yīng)提早處置，但不得影響結(jié)構(gòu)，彈好室內(nèi)+500mm水平線，按線上量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直，每一層窗下皮應(yīng)在同一水平線上。②墻厚方向的位置確定:根據(jù)外墻大樣圖及窗臺(tái)板寬度，確定鋁合金窗在墻厚方向的安裝位置，如外墻厚度有偏差時(shí)。原則上應(yīng)以同一房間窗臺(tái)板外露尺寸一致為準(zhǔn)，窗臺(tái)板以伸入窗框下5mm為宜。（3）、鋁合金窗披水安裝按施工圖紙要求將披水固定在鋁合金窗上，且要保證位置正確、安裝牢固。（4）防腐處理①窗框四周外表的防腐處理設(shè)計(jì)有要求時(shí)，按設(shè)計(jì)要求處理，如果設(shè)計(jì)沒(méi)有要求時(shí)，可涂刷防腐涂料或粘貼塑料薄膜進(jìn)行保護(hù)，以免水泥砂漿直接與鋁合金窗表面接觸，產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，腐蝕鋁合金窗。②安裝鋁合金窗時(shí)，如果采用連接鐵件固定，則連接鐵件、固定件等安裝用金屬零件最好用不銹鋼件，否則必須進(jìn)行防腐處理，以免產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，腐蝕鋁合金窗。（5）鋁合金窗安裝就位根據(jù)劃好的窗定位線，安裝鋁合金窗框，并及時(shí)調(diào)整好窗框的水平、垂直及對(duì)角線長(zhǎng)度等符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，然后用木楔臨時(shí)固定。

（6）鋁合金門(mén)窗的固定①建筑外門(mén)窗的安裝必須牢固。在砌體上安裝門(mén)窗及連接件嚴(yán)禁用射釘固定。②采用膨脹螺栓將鋁合金門(mén)窗的鐵腳固定到墻上。（7）、窗框與墻體間縫隙的處理①鋁合金窗安裝固定后，應(yīng)先進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后及時(shí)按設(shè)計(jì)要求處理窗框與墻體之間的縫隙。

②采用彈性保溫材料或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌縫油膏或密封膠。（8）、安裝五金配件選準(zhǔn)五金配件規(guī)格型號(hào)后，用鍍鋅螺釘與門(mén)窗連接，安裝五金配件應(yīng)齊全牢固，使用靈活。10、屋面工程（屋面方案另詳）本工程屋面主要根據(jù)《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50207-2002）編制，設(shè)計(jì)分為上人屋面和非上人屋面，上人屋面為鋪地磚上人屋面，防水層為卷材防水，SBS卷材防水二兩道，保溫材料為KX無(wú)機(jī)發(fā)泡混凝土保溫，面層為缸磚；非上人屋面防水層為卷材防水，保溫材料為KX無(wú)機(jī)發(fā)泡混凝土保溫，面層為水泥沙漿保護(hù)層。兩種屋面做法基本相同，屋面由結(jié)構(gòu)層、保溫層、找平層、防水層和保護(hù)層組成。(1)結(jié)構(gòu)層為現(xiàn)澆板，在其上鋪設(shè)保溫層時(shí)應(yīng)將板面清理干凈。(2)保溫層要求平整同一，無(wú)突起，滿足上部平整度的要求。(3)找平層采用1∶3水泥沙抹面30厚，采用3×3分格，找平層應(yīng)有一定的剛度與強(qiáng)度，找平層與立面結(jié)構(gòu)的連接處均做成R≥20mm圓角。找平層應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)松動(dòng)、翻砂和起殼等現(xiàn)象。(4)鋪設(shè)防水卷材時(shí)，應(yīng)先做好節(jié)點(diǎn)處的附加層，然后由層面最低標(biāo)高處向上施工。(5)鋼筋混凝土屋面坡度為2%，天溝坡度為1%。屋面坡度小于3%，卷材鋪貼采取平行屋脊鋪貼。接縫采用搭接法，短邊長(zhǎng)邊不應(yīng)小于100mm，短邊不應(yīng)小于150mm。相鄰兩幅卷材的接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。搭接縫順流水方向搭接，天溝內(nèi)卷材應(yīng)順向鋪設(shè)，盡量避免長(zhǎng)邊搭接，搭接縫留在側(cè)面，不能留在溝底。(6)SBS高聚物彈性體改性瀝青卷材用熱熔法滿粘施工。(7)保護(hù)層采用1:2.5水泥砂漿，并設(shè)置表面分格縫，分格面積4m2，水泥砂漿保護(hù)層與卷材防水層之間用15%108膠水泥素漿粘接。(8)施工過(guò)程中，施工人員應(yīng)穿軟底鞋，材料運(yùn)輸通道應(yīng)做好事墊，嚴(yán)禁在已施工完的防水層上隨意打鑿洞口。(9)A區(qū)與B、C區(qū)高低跨屋面處理以及B、C區(qū)同標(biāo)高變形縫屋面施工之前根據(jù)施工程序按照下圖處理變形縫。11、給排水工程11.1、室內(nèi)給水管道（1）、工藝流程安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道防腐和保溫→管道沖洗（2）、安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對(duì)各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。（3）預(yù)制加工：按設(shè)計(jì)圖紙畫(huà)出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門(mén)位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工及制定材料計(jì)劃。（4）干管安裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號(hào)分層排開(kāi)，順序安裝，對(duì)好調(diào)直時(shí)的印記，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。支管甩口均加好臨時(shí)絲堵。立管截門(mén)安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。（5）、支管安裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝，有截門(mén)應(yīng)將截門(mén)蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長(zhǎng)度適當(dāng)加好臨時(shí)固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡件，去掉臨時(shí)固定卡，上好臨時(shí)絲堵。（6）、管道試壓：鋪設(shè)、暗裝、保溫的給水管道的隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)。管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)時(shí)放凈空氣，充滿水后進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力升到規(guī)定要求時(shí)停止加壓，進(jìn)行檢查，如各接口和閥門(mén)均無(wú)滲漏，持續(xù)到規(guī)定時(shí)間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗(yàn)收，辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐處理，再進(jìn)行隱蔽工作。（7）、管道沖洗：管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應(yīng)用自來(lái)水連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗(yàn)收手續(xù)。11.2、室內(nèi)排水管道（1）、工藝流程：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封口堵洞→閉水試驗(yàn)→通水試驗(yàn)（2）預(yù)制加工：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況，按預(yù)留口位置測(cè)量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15°角。粘接前應(yīng)對(duì)承插口先插入試驗(yàn)，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時(shí)將插口中稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，以利粘接劑分布均勻，約30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘連時(shí)應(yīng)注意預(yù)留口方向。（3）、干管安裝：首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。埋入地下時(shí)，按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向、坡度開(kāi)挖槽溝并夯實(shí)。采用托吊管安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時(shí)，將預(yù)制加工好的管段，按編號(hào)運(yùn)至安