辦公樓工程施工組織設(shè)計方案范本

工程招標(biāo)文件、招標(biāo)文件補(bǔ)充說明、評標(biāo)辦法、工，創(chuàng)建安全文明標(biāo)準(zhǔn)工地。充分準(zhǔn)備，合理安排，理順進(jìn)度與質(zhì)1.2.3安裝工程概況:此工程安裝部分包括:室內(nèi)給排水、電力照明、通風(fēng)及防排煙道采用鍍鋅鋼管，絲扣及法蘭連接，非壓力排水管采用機(jī)制排水鑄層設(shè)機(jī)械通風(fēng)、排煙系統(tǒng)，通風(fēng)工程送回風(fēng)管采用不燃玻璃鋼風(fēng)管工順利進(jìn)行，將按以下原則進(jìn)行平面布置:房、門衛(wèi)、配電室、淋浴間、廁所，宿舍、食堂、鋼筋加工場地在施工平面布置的總體要求:進(jìn)場后立即展開臨時設(shè)施的搭設(shè)、臨時安排，設(shè)置場區(qū)標(biāo)志、標(biāo)牌，根據(jù)不同階段的平面布置有計劃、有用電說明:系統(tǒng)，重復(fù)接地電阻值應(yīng)小于10Ω,保護(hù)零線（PE線）應(yīng)與工作零線分開單獨(dú)鋪設(shè)不能混用，PE有專用的零線、PE線端子，在箱門上注明其編號、名稱，所有箱門電動機(jī)額定功率:電焊機(jī)額定容量:照明用電量:此工程總用電量:=1.05×（0.5×288/0.75+0.6形成主材、機(jī)械、勞動力的進(jìn)退場、垂直運(yùn)輸、布設(shè)網(wǎng)絡(luò)計執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、獎罰措施等。在執(zhí)行中，根據(jù)各分項工程作業(yè)計劃遞。為能滿足施工和控制質(zhì)量的要求，將K1~K4控制點精確測試到±0.000平面板預(yù)埋的鋼板的依據(jù)，首層以上三層以下（含三層）在基準(zhǔn)點正上方相應(yīng)位置為了保證控制線豎向投測的墻上，測出+500mm線做為結(jié)構(gòu)模板的控制和向上傳遞的依據(jù)，沉降觀測是確保結(jié)構(gòu)安全的一項重要工作，此工程觀測點共6個，設(shè)置位置為了滿足沉降觀測的精度要求，采用一臺蔡司004為了保證觀測精度的正確性，應(yīng)做到“四定”即:沉降觀測結(jié)果要閉合，誤差不得超過要求。觀測時格證，同時還需抽樣送檢。附加層為一層，貼于易滲漏的部位根據(jù)此工程底板混凝土量大，要求一次澆筑，混凝土澆筑層澆筑，一次到頂”的施工方法?；炷敛捎蒙唐坊炷?，罐水泥水化熱引起的溫度應(yīng)力和溫度變形；此工程底板為C35混凝土此工程的底板鋼筋較密，采用泵送混凝土，水灰比大，收縮性大，易產(chǎn)生內(nèi)部裂合理選擇混凝土配合比比，并摻加粉煤灰及AEA-H蓋草袋，避免曝曬，以免發(fā)生急劇的溫度梯度。采取長時間進(jìn)行溫度的監(jiān)測。測溫時，將溫度傳感器放入孔內(nèi)，連過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫度差超過25℃時，及時加強(qiáng)保溫或延緩拆除保溫材料基礎(chǔ)底板大體積混凝土C35，S8配合比比及原材料水泥、土的初、終凝時間均由我公司通過xx省認(rèn)證的一級試驗室經(jīng)過試驗來確定。澆筑時配備8臺插入2.4.1基礎(chǔ)底板及承臺施工:2.4.2地下室墻、柱、板施工:2.5.2施工技術(shù)質(zhì)量要求:計劃中，要詳細(xì)說明原材名稱、規(guī)格、型號、單位、數(shù)量、等級、量要求、使用部位，然后由物資部門擬定采購計劃和采購合同，實程名稱、使用部位、該批鋼筋型號，采購數(shù)量及進(jìn)場日期，以及供標(biāo)準(zhǔn)要求,給予取樣并送檢委外復(fù)試。當(dāng)具有一級資質(zhì)的試驗單位自動切斷下料。箍筋加工尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，必須滿足主筋保護(hù)層厚度，箍筋端部應(yīng)做135○彎鉤，平直技術(shù)人員對鋼筋先翻樣。對鋼筋翻樣時，要綜合考慮梁與柱、主梁與次梁、梁與板的相互關(guān)系，也應(yīng)給予全面考慮，按標(biāo)準(zhǔn)的前提下進(jìn)行施工作業(yè)。主筋加工使用的機(jī)械有:施工現(xiàn)場的鋼筋格型號、尺寸、角度符合設(shè)計要求，并給予檢驗掛牌標(biāo)識，按掛好相應(yīng)的檢驗標(biāo)識牌，標(biāo)識牌上應(yīng)寫明鋼筋級別、直徑、形態(tài)。以免錯用、混用，半成品堆放的場地還應(yīng)做到地面不積水技術(shù)質(zhì)量要求:3)接頭焊包均勻，不得有裂紋，表面無預(yù)熱閃光焊接參數(shù)如下:2)閃光留量與閃光速度:3)預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率:4)頂段留量、頂段速度與頂段壓力:技術(shù)質(zhì)量要求:?焊接接頭處彎折不大于4○,軸線位移不大于0.1d，且不大于2mm。2)施工技術(shù)要求:（JG/T3057-1999）的要求，每一種規(guī)格筋在支座處搭接。搭接長度為LI。同一截面內(nèi)鋼筋搭接面積，在受拉區(qū)不得超過25%，在受壓區(qū)不作。已焊的接頭應(yīng)逐根進(jìn)行夾渣，氣孔、偏軸心、角度、焊包均勻性鋼筋綁扎時應(yīng)注意以下問題:豎向、水平鋼筋要橫平豎直，位置、尺寸要準(zhǔn)墻體鋼筋保護(hù)層與位置控制:采用內(nèi)撐外控措施，墻體鋼筋骨架內(nèi)部梁鋼筋的綁扎，在梁底模板安裝好后進(jìn)行。在綁扎梁筋時比進(jìn)行綁扎，注意主次梁的上下、內(nèi)外位置。綁扎時，先排于受力鋼筋直徑，我們將根據(jù)不同部位，不同主筋工班嚴(yán)格遵循并認(rèn)真執(zhí)行“自檢、互檢和交接檢”三檢除嚴(yán)格按上述要求和規(guī)范規(guī)定施工外，特別強(qiáng)調(diào)以下幾點要求:洞口尺寸大于300mm時，應(yīng)設(shè)洞邊加筋，按圖紙要求施工；加2根鋼筋；其截面積不得在受力方向以及雙向板的兩個方向示意圖用竹膠合板模板和木模相結(jié)合。安裝柱模板:按標(biāo)高抹好臺鐓，以便保證柱軸線與標(biāo)高的準(zhǔn)確，安裝拼好的柱模板，如圖2.6-5，用經(jīng)緯板梁模板施工:400～600mm設(shè)置一道，間距@600mm，地下室外墻螺桿中間焊3mm厚鋼板止水片樓梯模板采用木模板結(jié)構(gòu)，用多層膠合板作為樓梯底模板，側(cè)模及踏步立模板采板制作，接觸混凝土面的板面刨光，涂隔離劑。樓梯段的斜撐及棱角不因拆模而損壞時，就可拆除，底模板必須等到混凝土試塊在混凝土施工方案:施工氣候、原材料等實際情況，摻加一定量的緩凝、早強(qiáng)、減水、此工程混凝土施工中，我公司擬采用如下技術(shù)措施:2）外加劑必須有出廠證明書，外加劑的摻入量及水泥的適應(yīng)性，按GB1193)砂的選料:混凝土用石子選用5～31.5mm連續(xù)級配的卵石，卵石必次澆筑，要加強(qiáng)柱根的澆搗質(zhì)量，防止?fàn)€根，高柱應(yīng)開門子板部先填以5～10cm厚與混凝土同強(qiáng)度等級的水泥砂漿，以免底因?；炷林鶟仓捎貌迦胝駬v，振搗時要做到:層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝5)振動棒插點均勻排列，可采用“行列式6)振動棒使用時，振動棒距離模板不應(yīng)大于振動棒作用半徑0.5倍并不對于梁板澆筑，我公司將采用在其他工程已經(jīng)應(yīng)用成熟的技術(shù)方案:結(jié)構(gòu)板二次送混凝土為主，塔吊為輔。為保證梁板鋼筋不受損壞，在鋼筋綁扎完6)在澆筑與柱墻連整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1～1.5h，使混凝土獲得初步混凝土養(yǎng)護(hù):凈。對于基層不平整處用C20細(xì)石混凝土找平，掛設(shè)通線砌筑2.7.3保溫板施工:薄處3mm等方面技術(shù)指標(biāo)，先用按設(shè)計比例配合比好的水泥焦面結(jié)構(gòu)板之間縫隙。找平層水泥砂漿抹平壓光，并要與基層對各種伸出屋面的管道、排水溝、陰陽角、女兒墻等細(xì)部，先用PVC防水涂料采取排除基層水氣、縮短技術(shù)間歇的措施是:該工程為上人屋面，如在人為損壞，故采用國內(nèi)先進(jìn)的上人屋面排氣法。即在鋪設(shè)泡沫保溫板時，按分格面積為6m×6m，（3）.墻面抹灰的工藝流程為:（2）刮膩子遍數(shù)可由墻面平整程度決定，一般情況下為3要求，有裂紋、缺棱、掉角、翹曲和表面有缺陷時，應(yīng)予剔分應(yīng)剔除平整。施工前一天灑水濕潤基層。首先做踢腳線:按標(biāo)高線向套方找直，用1:3水泥砂漿打底，刮板刮平，木抹子搓平整。硬化后拉線粘貼玻璃（3mm尺板，抹1:2水泥砂漿，用刮板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹（2）做水泥地面前，在樓板上均勻灑水濕潤，再刷內(nèi)摻108膠的素水泥漿，經(jīng)掃涂形成均勻漿填鋪，木抹子趕鋪拍實，木杠按沖筋或灰餅標(biāo)高刮平，木抹泥砂漿凝結(jié)，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍（4）按設(shè)計規(guī)定的中龍骨間距，將中龍骨通過吊掛件，吊掛在大龍骨上，一般間距為500~（6）在已裝好并經(jīng)驗收的龍骨架下面，按裝吸聲板，固定吸聲板的自攻螺釘間距為200~（3）防滑地磚施工完后灌水浸泡24小時，材料:根據(jù)要求選擇陶瓷錦磚的品種、規(guī)格、花色及勾縫作業(yè)條件:外架子應(yīng)提前搭設(shè)和安設(shè)好，水電設(shè)備預(yù)留基層處理:抹灰前，墻面必須清掃干凈，澆水濕潤。大墻須由頂層到底層一次進(jìn)行，彈出垂直線，并決定面磚彈線分格:待基層灰六至七成干時，即可按排磚:根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進(jìn)行橫豎向排磚，以保證面鑲貼面磚:鑲貼應(yīng)自上而下進(jìn)行，在面磚外皮上口拉水平保證項目:飾面磚的品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合2.9.3鋼管扣件式懸挑外腳手架按8步架搭設(shè)，供4個樓大橫桿:1.5×5×38.4=285N；腳手板:1.5×1.2×100=180N；安全網(wǎng):1.剪刀撐:150N合計:1003.1NP=（1003.1×8×1.2+5400×1.4）=1718承重架使用12號槽鋼，其計算簡圖如下:根據(jù)以上兩式求得:1)求值:H1=2H=2×1.5=3.0mN=1.2(8×0.442+1.936)+1.4×9.9=20.4工藝流程:預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→衛(wèi)生做好施工前準(zhǔn)備工作。管材、管件、接口材料、防腐材料按管段分組編號。支吊架安裝:用水平尺、水平管找平、找坡、拉線、安具，由支座向其傳熱。一種規(guī)格的模具分兩部分，一部分加較小，特別是彎頭三通處要補(bǔ)加支架，以減少管道因熱伸縮而相螺栓U形卡，使其松緊適度，平整一致，最后焊牢固定管道與法蘭盤焊接，應(yīng)先將管道插入法蘭盤內(nèi)，先點焊2～3點，再用角尺找正找平后方可焊緊固法蘭盤螺栓時要對稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣應(yīng)為2～3扣，不宜大于螺栓直徑的二門安裝的位置應(yīng)便于開啟、關(guān)閉、檢修。閥門的進(jìn)出口方向通及主管上的閥門手柄及過濾網(wǎng)朝向，合理便于檢修。壓力表與墻、地縫隙處理→潔具外觀檢查→通水試驗。衛(wèi)生衛(wèi)生器具支、托架的安裝須平整、牢固，與器具接觸鑄鐵管安裝:直；在插口端先套入法蘭蓋，再套入膠圈，膠圈邊緣與安裝線對齊緊螺栓，擰螺栓時要使膠圈均勻受力，三耳壓蓋，按對角位置擰緊層不應(yīng)少于一個，管卡與樓板的垂直距離不應(yīng)大于2.0m，橫管吊卡每個管段不應(yīng)少合格，然后再降至工作壓力，做較長時間觀察，無滲漏現(xiàn)象，嚴(yán)密型啟自來水，進(jìn)行反復(fù)沖洗。當(dāng)排入下水道的沖洗水為潔凈水灌水試驗:注水高度以一層樓為標(biāo)準(zhǔn)（如條件不通水試驗:分系統(tǒng)分區(qū)段進(jìn)行，試驗水量應(yīng)達(dá)到衛(wèi)生器具齊美觀，邊緣無毛刺，不得有氣泡、分層現(xiàn)象。按照施工圖紙法蘭打孔:根據(jù)玻璃鋼風(fēng)管的法蘭寬度進(jìn)行打螺栓孔，須有統(tǒng)一的位置，有互換性，使安裝風(fēng)管時不裝:調(diào)節(jié)閥安裝時要處于完全開啟狀態(tài)，調(diào)節(jié)手柄要安在易于切時，腳不能放在踏板上，使用固定式震動剪刀兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不2)風(fēng)管咬口連接:12mm之間。咬口后的板材將畫好的折方線放在折方機(jī)上，置3)風(fēng)管鉚接:時，僅內(nèi)壁進(jìn)行防腐。暗配管連接采用套管焊接，明配管采用管箍1.5～3倍，連接管口的對口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密。明配管在管箍處焊φ6圓用手動彎管器，必須分3次以上彎成，不能有折皺和彎扁現(xiàn)象。鋼管明配時，用圓鋼制作吊桿，過盒、箱必須用ф6圓鋼做跨接線。焊接面不得小于制燈叉彎，以保證盒緊帖模板。并在模板上用油漆做出定位標(biāo)堵嚴(yán)密。盒箱安裝時，要固定牢固，開關(guān)距門邊距離統(tǒng)一為150mm，確定高度必須用注管道采用配套的KBG套管連接，當(dāng)鋼管中心、扣壓后，接口用防水膠布密封，再用膠布保護(hù)，管路一鋸到底，斷口整齊，管口除去毛刺，配好的管口用專用塑管路的煨管，利用彎簧插入PVC管需煨彎處，兩手抓住彎管兩端頭，步煨出所彎度，連接采用PVC套管粘接，粘接應(yīng)牢固緊密，管路入盒PVC管暗配時，應(yīng)綁扎牢固，主體配合比時，每隔200mm用扎絲梆孔，和鋼管交黃綠雙色，決不能混用。導(dǎo)線接頭采用絞接時，纏繞圈數(shù)不少5圈，于4層。線路絕緣電阻應(yīng)≥0.5MΩ,引入電機(jī)的電線應(yīng)加不銹鋼金屬軟管保護(hù)，采用專用接頭連敷設(shè)前首先進(jìn)行絕緣搖測，1kV以下電纜線間及對地的絕緣電阻應(yīng)不低于10MΩ,應(yīng)先畫出電動，根據(jù)現(xiàn)場放線，實測母線長度及配件。母線過樓板加防震油漆剝落，燈罩破裂，燈箱外翹等現(xiàn)象。所有燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證排列整齊。導(dǎo)線進(jìn)入燈具的絕緣保護(hù)良好，留有適當(dāng)余量。連開關(guān)、插座的安裝位置正確，盒子內(nèi)清潔、無雜物，不變形，蓋板緊貼建筑物的表面。開關(guān)切斷相線，導(dǎo)線進(jìn)入器地線不允許與工作零線混用。同一室內(nèi)安裝的插座高度差不宜大于5mm，并列安裝的相同型號的插門窗的接地在主體施工時預(yù)埋25×4鍍鋅扁鋼，門窗安裝時分兩處進(jìn)行可靠連接。圓鋼跨接時，量方針，確保質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)，嚴(yán)格執(zhí)行合同條款，采取各種精干高效，功能完備。經(jīng)理部由經(jīng)理抓全盤工作，副經(jīng)理總經(jīng)濟(jì)師抓工程預(yù)結(jié)算。下設(shè)計劃財務(wù)部、質(zhì)量安全收取、支付；組織工程成本分析，提出管理意見；辦理職工工資的程能按合同、設(shè)計、規(guī)范的要求施工；進(jìn)行隱蔽工程的檢查評定；質(zhì)量抽查和質(zhì)量監(jiān)測；從事施工安全檢查、安全培訓(xùn)教育、文明施技術(shù)組:給施工技術(shù)部。測量監(jiān)測組:按合同要求，與監(jiān)理工程師辦理交接樁手續(xù)；復(fù)測中管好一切資料、原始記錄；負(fù)責(zé)各種原材料、機(jī)具鋼材:本項目中標(biāo)并進(jìn)場后，根據(jù)實施性施工組織和施工進(jìn)度安術(shù)、新工藝、新材料使用當(dāng)中敢于行業(yè)領(lǐng)先的創(chuàng)新精神，并具有保的工作能力。在安排勞動力時，必須滿足工期目標(biāo)的要求滿足總體同時也要注意安排夏期、節(jié)假日、兩班施工等特殊情況的勞動力。子工、木工、普工等。第三階段主要是抹灰工、電工、水暖工、油入調(diào)試，電工、水暖工安排好，裝飾工種、油工、木工、粉刷工也料的狀況。根據(jù)工作量大小基本相近的原則，地下室～三層頂施工段劃分如圖3.3.1-1，四層以上按由里到外的順序:綜合班組A:A1——A2主要工序的工期安排:“信守合同、優(yōu)質(zhì)高效”是我公司一貫的經(jīng)營宗旨，以質(zhì)量求生存，以質(zhì)量求效益，以質(zhì)量圖加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，配置充足管理力量:成立創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理任組配足施工技術(shù)人員，及時進(jìn)行實施檢查、評定。制定管理制度:制定質(zhì)量與個人效益掛鉤，逐月逐項按時兌現(xiàn)獎罰。實行技術(shù)監(jiān)管下室混凝土選用抗?jié)B耐蝕的商品混凝土，并具備緩凝、早強(qiáng)、高流態(tài)、補(bǔ)混凝土采用“一個坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂”的澆筑凝土的入模溫度，要求溫度不大于28℃,防止混凝土中心與表面溫差過大，致使混凝土表面產(chǎn)生接縫處的粘結(jié)力?；炷琉B(yǎng)護(hù)是確?；炷临|(zhì)量的一個重要環(huán)節(jié)，設(shè)專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。頂板混凝土澆筑后終凝前進(jìn)行“提漿，壓實，抹重要文件；組織編制職工培訓(xùn)計劃；組織“項目質(zhì)量計劃”求。對檢測、試驗機(jī)構(gòu)設(shè)置，人員技能配備，設(shè)備、儀器、擔(dān)技術(shù)指導(dǎo)和領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。負(fù)責(zé)組織不合格工程的原因分析、達(dá)冬雨期施工措施，并組織實施。負(fù)責(zé)采購文件的檢查、指導(dǎo)工作理、檢查工作，負(fù)責(zé)標(biāo)識文件的制定。負(fù)責(zé)關(guān)鍵和特殊過程的控制按合同要求，與監(jiān)理工程師辦理交接樁手續(xù)；復(fù)測中工作,督促所屬公司按期完成工程計價,債務(wù)清理等有關(guān)事宜；嚴(yán)格審核各項對供方的評定和選擇工作，建立和保存合格供方檔案；制定物資采查結(jié)果；嚴(yán)格監(jiān)控檢查,所屬公司及協(xié)作隊伍內(nèi)部綜合度等級的水泥不相互混用。水泥進(jìn)場必須附有質(zhì)量證明文件，并按況，混凝土攪拌時間，協(xié)助試驗人員抽樣，和試驗坍落度，成立混凝土作業(yè)班，專門從事混凝土澆筑工作，班內(nèi)定人員、定設(shè)備、定時間、定措施，確保養(yǎng)此工程地下室防水標(biāo)準(zhǔn)為:防水等級為一級，防水層均采用全包水率符合施工要求后，再進(jìn)行防水層的施工。底板防水完成后距最小處。我們建議建設(shè)單位在此工程施工縫、變形縫處采用新型的防水保證措施:設(shè)計圖編制綜合預(yù)埋、預(yù)留圖，并由經(jīng)理部質(zhì)量管理小組、總照綜合預(yù)埋、預(yù)留圖進(jìn)行施作，確保不錯埋、漏埋、錯留、漏對已經(jīng)施工完成的成品或半成品,要采取必要的保護(hù)措施,防止受損,造成浪費(fèi),從而才能保證職工自覺保護(hù)成品的質(zhì)量意識。建立責(zé)任區(qū)，落實到人，實行損壞一旦中標(biāo)，此工程將列為我公司重點工程，并工程開工后，運(yùn)用Microsoftproject項目管理軟件，合比不到位的現(xiàn)象，采取有效措施，抓住重點，攻克難點，設(shè)備等生產(chǎn)因素。精心組織、周密安排，保證材料設(shè)備提前具完好率。并設(shè)專人對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維修保養(yǎng)，成立機(jī)修班設(shè)單位、監(jiān)理、設(shè)計單位的聯(lián)系，并征求意見，確保質(zhì)量和格按照其執(zhí)行，如遇特殊情況，及時研究論證調(diào)整。施工前用3D-σ有限元分析系統(tǒng)軟件對施工工組織安排時，相互協(xié)調(diào)、各自負(fù)責(zé)，減少相互之間的干擾。主體成。施工組織安排時充分考慮均衡生產(chǎn)，使勞動力、機(jī)械、材料、間砂、石、鋼材、防水材料、商品混凝土、水泥等原材料的供應(yīng)，最少儲備2因素影響了計劃工期，采取如下措施調(diào)整和追趕工期，確?？偣て诘氖┕と蝿?wù)，應(yīng)該充分考慮到各個方面的影響因素，充分醞釀任務(wù)、穿插進(jìn)行，此階段施工工藝流程為:為:地下工程施工階段施工部署:混凝土量比較大，且均為抗?jié)B混凝土，所以在地下底板及外墻施工縫施工中采用3mm厚主體結(jié)構(gòu)施工部署:主體結(jié)構(gòu)施工主要是鋼筋混凝土框架-剪力墻結(jié)構(gòu)部分，含鋼主體結(jié)構(gòu)在豎向?qū)嵭兄黧w交叉作業(yè)，即當(dāng)八層主體結(jié)構(gòu)施工完畢，即插入砌體墻、室內(nèi)墻面抹灰、期目標(biāo)的實現(xiàn)，合理劃分施工段，科學(xué)組織管理。安裝工程按以下步驟施工:裝、風(fēng)管制安、配電箱體安裝、部分設(shè)備吊裝。在精裝修階段板、儀器儀表等配件的安裝。安裝階段按照以下順序施工:先地下后同的全面履行，主要表現(xiàn):定期召開與建設(shè)單位的碰頭會，討論此外，還應(yīng)協(xié)調(diào)好經(jīng)建設(shè)單位同意的施工分包單位在施工及對施工過程進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督管理。在“自檢”和“復(fù)檢”的基（3）按部位或分項、分工序檢驗工程質(zhì)量，嚴(yán)格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工”除在施工方案、施工方法中所涉及到的具體施工技術(shù)措施外，對技術(shù)及技術(shù)管理工作做如下安排:現(xiàn)場條件編制實施性施工組織設(shè)計。針對關(guān)鍵及特殊工的技術(shù)交底，將工程特點、施工方法、施工順序、進(jìn)度安排、合格后，持證上崗，掛牌作業(yè)，使其理解并能自覺地貫徹執(zhí)行7.1.4施工過程中嚴(yán)把“三關(guān)”按照ISO9002質(zhì)量保證體系進(jìn)行管理，加蓋受控章后由按照我公司ISO9002質(zhì)量保證體系，規(guī)范技術(shù)及技7.2.1工程現(xiàn)場控制樁，由項目部技術(shù)用混凝土澆灌埋實并加以保護(hù)，各控制樁盡量布設(shè)在施工影響不到的地方。測量作業(yè)按規(guī)范操作，竣工測量:從接樁到施工、竣工測量要嚴(yán)格按貫標(biāo)要求進(jìn)行，以ISO9002質(zhì)量體系相關(guān)程序和相采用生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定的水泥，含堿量（Na20碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗收方法》的規(guī)定外，石子最大粒采用摻加高效減水劑UEA及粉煤灰“雙摻”技術(shù)，減少水泥用新舊結(jié)合面要鑿毛并清洗干凈，建議在后澆帶周圍刷XYPEX型防水劑，并用比原混凝施工過程中，運(yùn)用MicrosoftProject工程項目管理軟件，對施工過程進(jìn)行動態(tài)管理，以利施工進(jìn)度，配置和優(yōu)化資源:包括勞動力、資金、機(jī)械設(shè)備、材料運(yùn)用3D-σ有限元分析系統(tǒng)軟件進(jìn)行工程施工三維有限元法分析計算，對此工程施工具有一題；從結(jié)構(gòu)設(shè)計、混凝土原材選擇、外加劑、配合比比設(shè)計及施工工程界一般根據(jù)下列混凝土裂縫間距計算公式控制伸縮縫間距:→+∞,混凝土無需收縮縫。這就需要想辦法降低溫差和混凝土收縮。公式中Cx一般為常量，但嚴(yán)格講，Cx不是常數(shù)，剪應(yīng)力與位移也并不是線性關(guān)系，我們對氣溫之差。T2為混凝土收縮當(dāng)量溫差，其計算公式為:在混凝土施工中，水化熱引起的溫升較高，降溫幅度大，容易加強(qiáng)振搗作業(yè)，石子要求針片狀少，超規(guī)少，顆粒級配符合篩分曲線而降低混凝土的干縮。砂石料含泥量的控制。砂、石含泥量超過規(guī)定用控制水化熱溫升、溫差、降溫梯度，減小約束，增強(qiáng)結(jié)構(gòu)抵抗溫裂縫。施工時常采用優(yōu)化配合比比或采用“補(bǔ)償收縮”混凝土(UEA)或使在硬化過程中合理選用原材料，采用“雙摻法”優(yōu)化配合比比設(shè)計，和收縮應(yīng)力相應(yīng)減少，抗裂強(qiáng)度得到改善。選擇合理的澆灌工藝，在原材料入機(jī)溫度，混凝土輸送管上加濕草袋覆蓋,噴水降溫等措施，降大面積混凝土主要是控制收縮應(yīng)力:與墻體，樓板分別相交形成陰角。彈線，根據(jù)墻體500mm水平控制線，彈出陰角模下保證陰角方正，并控制樓板標(biāo)高。支立柱、安裝大小龍骨，從房間一側(cè)（距墻200mm左右）開始邊減少使用次數(shù)。校正標(biāo)高起拱，按鋼筋上的過渡標(biāo)高控制線，即上層500mm水平線，掛線檢查的抗壓、抗折、抗?jié)B強(qiáng)度及增強(qiáng)表面硬度。和傳統(tǒng)的灑水養(yǎng)力。施工方法簡單，修補(bǔ)方便，成本低廉，每平方米每次脫模成本費(fèi)0.11元左右，又省去了大量防凍劑等外加劑，攪拌時加入熱水，使混凝土出機(jī)溫度達(dá)到10℃,商品混凝土運(yùn)輸中采用保溫措運(yùn)輸中的溫度損失用下式計算:式中:溫度與混凝土表面溫度之差不應(yīng)大于20℃,最短養(yǎng)護(hù)時間為7d。施工準(zhǔn)備:焊接性能試驗，合格后方可正式生產(chǎn)。雨天、雪天施焊時，應(yīng)采取有-5℃條件下進(jìn)行閃光對焊時，鋼筋端面比較平整采用預(yù)熱閃光焊；端面不夠措施，盡可能減少在攪拌、運(yùn)輸、儲存過程中的熱量損失。攪拌機(jī)設(shè)在不低于5℃的保溫棚內(nèi)，砂距。砂漿運(yùn)輸用砂漿泵的辦法，在泵管上包裹保溫材料，使用的灰保溫槽、泵管等要及時清理、每日工作完后用熱水清洗砌筑時應(yīng)注意:冬期施工日志，內(nèi)容包括工程部位、工程量、主要材料、天氣交底，內(nèi)容包括:組織措施準(zhǔn)備:用混凝土硬化，做到雨后不陷、不滑、不存水。