DB3203-T 1040-2023 企業(yè)鑄造安全管理規(guī)范

3203SpecificationsforsafetymanagementoI 2 2 2 3 4 5 6 8 9 9 本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定1企業(yè)鑄造安全管理規(guī)范GB/T5972起重機鋼絲繩保養(yǎng)、維護、GB6067.1起重機械安全規(guī)程第1GB/T12265.3機械安全避免人體各部位擠壓的GB/T23583.1鋼液澆包第1部分GB/T23583.2鋼液澆包第2部GB/T25714.1鐵液澆包第1部分：型GB/T25714.2鐵液澆包第2部GB39800.1個體防護裝備配備規(guī)范GB39800.3個體防護裝備配備規(guī)范第3部AQ7011高溫熔融金屬吊運安全規(guī)程AQ/T9009生產(chǎn)安全事故應(yīng)急演練評估規(guī)范JB/T3260LT系列鐵液罐型式與基本JB/T7688.5冶金起重機技術(shù)條件第5部分：鑄造起TSGQ0002起重機械安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程—2YB/T4175冶金用鋼水罐4.1企業(yè)主要負責(zé)人是本單位安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，對本單位的安全生產(chǎn)工作全面負責(zé)；企業(yè)其他負4.2企業(yè)應(yīng)設(shè)置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)或者配備專職安全生產(chǎn)管理人員。4.3企業(yè)應(yīng)保障安全生產(chǎn)投入，安全生產(chǎn)費用應(yīng)優(yōu)先用于生產(chǎn)安全事故隱患整改與治理。4.4企業(yè)應(yīng)為涉及金屬熔融和澆注作業(yè)的從業(yè)人員投保安全生產(chǎn)責(zé)任保險。4.5企業(yè)應(yīng)劃定金屬熔融、轉(zhuǎn)運和澆注作業(yè)危險區(qū)域，危險區(qū)域應(yīng)采取物理防護隔離措施限制人員進4.6企業(yè)應(yīng)根據(jù)GB39800.1和GB5.1企業(yè)應(yīng)建立健全并落實與鑄造生產(chǎn)過5.2各級生產(chǎn)管理人員崗位安全生產(chǎn)職責(zé)應(yīng)至少包含以下內(nèi)容：——負責(zé)對作業(yè)人員進行安全教育，堅持班前講安全，班中檢查安全，班后總結(jié)安全；——負責(zé)安全風(fēng)險辨識和管控以及安全隱患排查整改；3——負責(zé)設(shè)備設(shè)施檢查和作業(yè)現(xiàn)場安全檢查，督促作業(yè)人員嚴格遵守安全管理制度、安全操作規(guī)——負責(zé)組織實施崗位生產(chǎn)安全事故現(xiàn)場處置方案演練；5.3作業(yè)人員崗位安全生產(chǎn)職責(zé)應(yīng)至少包含以下內(nèi)容：——嚴格遵守安全操作規(guī)程，正確佩戴和使用勞動防護用品；——熟練掌握本崗位安全操作規(guī)程、應(yīng)急處置措施，經(jīng)考核合格后方可上崗；——參與崗位安全風(fēng)險辨識，落實崗位風(fēng)險管控措施，負責(zé)崗位安全隱患排查整改；——接班時應(yīng)對設(shè)備設(shè)施及作業(yè)環(huán)境進行安全檢查，確認安全條件后方可從事作業(yè)活動；——發(fā)現(xiàn)設(shè)備設(shè)施、控制系統(tǒng)故障，應(yīng)及時排除故障或上報故障情況，故障排除后方可從事作業(yè)——參與生產(chǎn)安全事故應(yīng)急演練。5.4企業(yè)應(yīng)對安全生產(chǎn)職責(zé)落實情況開展監(jiān)督、考核，考核情況應(yīng)向全體從業(yè)人員公示?！踩麄鹘逃团嘤?xùn)制度；——事故隱患排查治理制度；——危險作業(yè)管理制度；——設(shè)備安全管理制度。6.1.2規(guī)模較小企業(yè)可以針對本單位生產(chǎn)經(jīng)營特點，制定包括上述內(nèi)容在內(nèi)的綜合性安全管理制6.1.3鑄造生產(chǎn)設(shè)施、設(shè)備、生產(chǎn)工藝、材料等出現(xiàn)重大變化等情形，企業(yè)應(yīng)及時對安全管理制度進6.1.4企業(yè)應(yīng)定期對安全管理制度符合性、適用性進行評6.2.1企業(yè)主要負責(zé)人應(yīng)組織安全管理人員、相6.2.2安全操作規(guī)程內(nèi)容應(yīng)至少包a)作業(yè)范圍內(nèi)容；c)作業(yè)前準備，例如作業(yè)環(huán)境安全檢查、檢查相關(guān)設(shè)備狀態(tài)、作業(yè)人員要求（培訓(xùn)教育情況、應(yīng)取得的資格證書和職業(yè)禁忌、勞動防護用品穿4——金屬熔融安全操作規(guī)程；——澆注安全操作規(guī)程；——設(shè)備檢維修安全操作規(guī)程；——電氣設(shè)備檢維修安全操作規(guī)程。6.3安全操作規(guī)程編制或修訂后，應(yīng)組織對從業(yè)人員進行培訓(xùn)，崗位作業(yè)人員應(yīng)熟知并遵守安全操作6.4安全操作規(guī)程應(yīng)發(fā)放到崗位人員，宜將規(guī)程的主要內(nèi)容制成目視化看板、展板（宜采用圖表或流程圖形式展現(xiàn)）等放置在作業(yè)現(xiàn)場，或提供其他便于崗位人員及時獲取7.1企業(yè)主要負責(zé)人、安全生產(chǎn)管理人員應(yīng)當接受安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，具備與本企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動7.2安全培訓(xùn)應(yīng)包括安全知識培訓(xùn)和實際操作培訓(xùn)，涉及鑄造的新上崗從業(yè)人員安全培訓(xùn)時間不應(yīng)少7.3從業(yè)人員調(diào)崗，或離崗六個月以上重新上崗時，應(yīng)當經(jīng)車間（職能部門）、班組安全生產(chǎn)教育和7.4新工藝、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備投入使用前，企業(yè)應(yīng)當對有關(guān)操作崗位人員進行專門的安全生7.5從事電工作業(yè)、高處作業(yè)、焊接與熱切割作業(yè)等特種作業(yè)人員，應(yīng)取得《中華人民共和國特種作——崗位安全生產(chǎn)職責(zé)；——崗位安全操作規(guī)程；——崗位安全風(fēng)險辨識與管控；——崗位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急處置措施；——有關(guān)事故案例分析?！鳂I(yè)現(xiàn)場工作環(huán)境特點；——作業(yè)現(xiàn)場安全風(fēng)險及防范措施；——本崗位安全操作技術(shù)、實際操作或模擬操作訓(xùn)練；——隱患排查、事故預(yù)防措施及安全注意事項；——自救互救、急救方法、疏散和現(xiàn)場緊急情況的處理，應(yīng)急器具的使用與急救訓(xùn)練。7.8企業(yè)應(yīng)對從業(yè)人員安全培訓(xùn)效果進行理論考試和操作技能考核，合格后方可上57.9企業(yè)對從業(yè)人員安全教育培訓(xùn)應(yīng)建立培訓(xùn)檔案，如實記錄培訓(xùn)、考核8.1.1不應(yīng)采購和使用國家明令禁止、淘汰和危及生產(chǎn)安全的金屬熔融、轉(zhuǎn)運和澆注等設(shè)備設(shè)施、工8.1.2企業(yè)采購設(shè)備設(shè)施應(yīng)附有安全技術(shù)規(guī)范要求的設(shè)計文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、安裝及使用維修8.1.3設(shè)備設(shè)施安裝后應(yīng)由企業(yè)進行安全驗收，并對相關(guān)過程及結(jié)果如實記錄，驗收合格方可投入使8.1.4應(yīng)遵守安全操作規(guī)程、工藝安全作業(yè)指導(dǎo)書，正確使用設(shè)備8.1.5生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施應(yīng)有明顯的狀態(tài)標識，標明設(shè)備設(shè)施當前的使用狀態(tài)；有較大危險因素的有關(guān)設(shè)8.1.6企業(yè)應(yīng)采取可靠的安全技術(shù)措施，對設(shè)備能量和危險有害物質(zhì)進行有效屏蔽或隔離。8.1.7安全設(shè)備不應(yīng)拆除、挪用或棄置不用；確因檢維修拆除的，應(yīng)采取臨時性安全防范措施，檢維8.1.8企業(yè)應(yīng)制定設(shè)備設(shè)施維護保養(yǎng)計劃及標準，定期維護保養(yǎng)、檢測等，并做好相關(guān)記錄，保持設(shè)8.1.9專用設(shè)備設(shè)施應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)或能力的人員進行檢測、維護保托方安全生產(chǎn)工作統(tǒng)一協(xié)調(diào)管理，安全生產(chǎn)管理協(xié)議應(yīng)當明確各自的安全生產(chǎn)8.2.1.2造型機安裝過程中應(yīng)充分考慮造型機的工作環(huán)境的安全性。8.2.1.3造型機宜備有光電式安全裝置或其他等效替代安全裝有安全閥、減壓閥和壓力表等安全設(shè)施，并確保68.2.2.2中頻爐投入使用前，應(yīng)至少滿足以下安全條——感應(yīng)線圈進水管應(yīng)設(shè)有自動或手動控制快速切斷閥，控制點應(yīng)設(shè)置在爐臺上便于人員操作的——設(shè)置感應(yīng)線圈冷卻水進水壓力、進出水流量差、每個回路的出水溫度等檢測報警裝置，報警裝置應(yīng)與熔融金屬加熱輸送裝置聯(lián)鎖，報警信號設(shè)置在爐臺上易于觀察的位置，檢測——應(yīng)設(shè)有爐體冷卻應(yīng)急備用水源，當正常冷卻水供應(yīng)中斷時，應(yīng)能自動轉(zhuǎn)換；——爐臺兩端或后方應(yīng)設(shè)置不少于二處符合逃生要求的應(yīng)急通道，并保持暢通。爐臺周邊應(yīng)設(shè)置8.2.2.3中頻爐開爐前，應(yīng)檢查爐蓋、感應(yīng)線圈、爐架、傳動裝置、水冷系統(tǒng)等，并確保完好有效。8.2.2.4中頻爐運行期間，傾動機械應(yīng)設(shè)置零位鎖定和傾動限位，并具備應(yīng)急傾動功8.2.2.5應(yīng)設(shè)有高溫熔融金屬緊急排放和應(yīng)急儲存設(shè)8.2.2.6熔煉設(shè)備控制系統(tǒng)應(yīng)齊全有效，各種儀表、儀器、指示信號、操作開關(guān)等均應(yīng)設(shè)置合理。8.2.2.7其他熔煉設(shè)備應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)標準的安全要GB/T23583.2、YB/T4175、YB/T061、JB/T3268.2.3.2應(yīng)對吊運熔融金屬罐或澆包的龍門鉤橫梁、耳軸銷、吊鉤、熔融金屬罐體（澆包）耳軸等零8.2.3.4熔融金屬澆包應(yīng)設(shè)置安全卡，安全卡應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活、焊接牢固，確保安全可靠。容量小于5t8.2.3.5吊運熔融金屬的起重機的驗收和使用應(yīng)至少滿足以下條件：——符合TSGQ0002和JB/T7688.——宜使用帶有固定龍門鉤的鑄造起重機。8.2.3.7使用燃油車輛轉(zhuǎn)運熔融金屬的，應(yīng)使用專用的柴油車，確保油箱、油管的隔熱措施完好，并8.2.3.8使用車輛轉(zhuǎn)運熔融金屬的，車輛應(yīng)以設(shè)計載荷通過重車運行試驗合格，方可投入使用。車輛駕駛位與罐（包）之間應(yīng)設(shè)置防噴濺措施，車9作業(yè)安全管理9.1一般安全要求79.1.2作業(yè)人員進入作業(yè)場所前，應(yīng)正確穿戴個體勞動防護用品。9.1.3在工作前應(yīng)檢查人員狀態(tài)、作業(yè)現(xiàn)場的環(huán)境狀態(tài)、設(shè)備設(shè)施的完好狀態(tài)、安全防護裝置的完好9.1.4設(shè)備設(shè)施保養(yǎng)和維修時，應(yīng)關(guān)閉所有動力源，并使用能量鎖定裝置對動力源進行鎖定。9.1.5作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)對設(shè)備和作業(yè)環(huán)境進行檢查，填寫交接班記錄；如有異常情況，應(yīng)及時處理并9.2原材料處理安全作業(yè)9.2.1應(yīng)對原材料進行分選，揀出易燃易爆及有毒等物品；對于發(fā)現(xiàn)的放射性、廢武器和彈藥及不明物質(zhì)的密閉容器應(yīng)由相關(guān)專業(yè)部門鑒定，并進行妥善處置，現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置應(yīng)急設(shè)9.2.2原材料裝卸作業(yè)時，電磁盤下不應(yīng)有人，起重機的大車或小車啟動、移動時，應(yīng)發(fā)出蜂鳴或燈9.2.3原材料配料作業(yè)處應(yīng)設(shè)置遮雪雨設(shè)施，潮濕和銹蝕嚴重的原材料未經(jīng)處理不應(yīng)入爐。9.2.4原材料處理設(shè)施應(yīng)有可靠的安全防護措施，落錘破碎間（場）應(yīng)設(shè)封閉型防護結(jié)構(gòu)。9.2.5不應(yīng)使用產(chǎn)生有毒有害物質(zhì)的輔材材料。9.3造型安全作業(yè)9.3.1工作前應(yīng)確認砂箱、模型、型板等設(shè)備安全可靠。9.3.2使用砂箱時應(yīng)用螺栓把牢，扣箱時應(yīng)卡緊。9.3.3起重設(shè)備吊運砂箱時，人員不應(yīng)在吊起的物件下面通行或操作。9.3.4翻箱時，周圍不應(yīng)有人及障礙物，應(yīng)根據(jù)砂箱大小及形狀確定翻箱方法。9.4熔煉生產(chǎn)安全作業(yè)9.4.1開爐前應(yīng)對熔煉爐進行安全檢查，確保各類安全設(shè)施完好。9.4.2熔煉期間發(fā)生冷卻水漏水時，應(yīng)立即停止熔煉作業(yè)，并采取處理措施。9.4.3熔煉期間和出鋼期間，人員應(yīng)處于安全位置，防止高溫熔融金屬燙傷。9.4.4中頻爐熔煉過程中使用金屬工具取樣、測溫、扒渣等作業(yè)時，應(yīng)切斷熔煉爐電源，作業(yè)人員應(yīng)9.4.5生產(chǎn)期間需到爐下區(qū)域檢查作業(yè)時，應(yīng)通知控制室停止熔煉，掛牌后方可檢查作業(yè)。9.4.6出現(xiàn)以下情況之一，應(yīng)立即停爐處理：——熔煉爐電柜水壓、水溫有異常信號；——熔煉爐爐體水壓、水溫、流量有異常信號。9.4.7熔煉爐爐下及周圍等區(qū)域，不應(yīng)存在積水，不應(yīng)堆放潮濕物品和其他易燃易爆物品。9.5高溫熔融金屬轉(zhuǎn)運和澆注安全作業(yè)9.5.1吊運鋼、鐵水之前應(yīng)檢查驗證起重機制動器的可靠性。9.5.2熔融金屬罐、澆包等應(yīng)執(zhí)行相應(yīng)的烘干曲線等工藝安全要求進行烘干。9.5.3轉(zhuǎn)運設(shè)備在使用前應(yīng)進行專項檢查，確認安全后方可使用。89.5.4高溫熔融金屬和熔渣轉(zhuǎn)運行走區(qū)域不應(yīng)設(shè)置會議室、活動室、休息室、更衣室、交接班室等人9.5.5在出鋼和轉(zhuǎn)運過程中禁止添加物料。9.5.7盛裝熔融金屬時，液面與罐（包）沿應(yīng)留有一定的余隙高度，余隙高度應(yīng)符合GB/T23583.19.5.8起重機吊運高溫熔融金屬時，嚴禁行走機構(gòu)與起升機構(gòu)同時動作。9.5.9熔融金屬轉(zhuǎn)運及澆注區(qū)域不應(yīng)存在積水。9.5.10建（構(gòu)）筑物有可能被高溫熔融金屬噴濺造成危害的建筑構(gòu)件，應(yīng)有隔熱、絕熱保護措施。和電線電纜等管線；如必須設(shè)置，應(yīng)采取可靠的9.5.12澆注區(qū)域不應(yīng)設(shè)置油罐、氣瓶等易燃、易爆品倉庫或存放點。9.5.13澆注過程應(yīng)加強通風(fēng)等技術(shù)措施，避免有毒有害氣體的積聚。9.5.14澆注大型鑄件時，底部應(yīng)確保良好通氣。9.5.15嚴禁在吊起的砂箱、鑄型或型芯下修型；合箱時嚴禁伸手或探頭到砂箱中修理、觀察。9.5.16金屬型在澆注前、澆注過程中應(yīng)進行加熱和保溫。9.5.17離心鑄造澆注前應(yīng)做空車旋轉(zhuǎn)檢查，熔融金屬應(yīng)定量和勻速注入鑄型。求開展安全風(fēng)險辨識、安全風(fēng)險評估、安全風(fēng)險控制、安全風(fēng)險公示，并持車間（職能部門）級班組（工段）級√√√√√√√√√√√√√安全風(fēng)險基本情況，熟悉安全風(fēng)險管控措施，掌握9施個體防護、設(shè)置監(jiān)控預(yù)警設(shè)備等針對性措施加10.9安全管理部門（人員）應(yīng)對各崗位安全風(fēng)險自查及管11.2企業(yè)應(yīng)制定各崗位隱患排查治理標準。重點崗位11.5企業(yè)應(yīng)建立健全隱患排查治理記錄（臺賬）及事故隱患信息檔案。事故隱患信息檔案見附錄D11.7隱患治理過程中，應(yīng)采取必要的安11.8事故隱患排查治理情況應(yīng)通過公示欄或其他有效途徑向全穿爐、漏水等）、轉(zhuǎn)運（停電、抱閘失靈、12.5企業(yè)應(yīng)如實記錄演練情況，結(jié)合1燙12爐體腐蝕嚴重，連接部位不牢固及泄爆口損壞，34567起重機主要部件及吊索具強度不夠或未設(shè)置制動器8叉車等車輛在轉(zhuǎn)運熔融金屬包時發(fā)生脫落或傾9項目1員2受磁場影響范圍的作業(yè)人員不得佩戴金屬手環(huán)、手鐲、項鏈、可磁化或硅、碳或類似物支撐的物品，有金屬植入的3施4567熔煉區(qū)、熔融金屬輸送沿線、澆鑄區(qū)等可能受熔融金屬噴濺影響的建筑構(gòu)件，應(yīng)89中頻爐出現(xiàn)下列情況之一，未經(jīng)修復(fù)不得繼續(xù)使用。中頻爐爐襯侵蝕嚴重，最薄弱區(qū)域小于新爐襯厚度的40%；頭出現(xiàn)松動、漏油、破損現(xiàn)象；冷卻水管閥門、管路及接頭漏水；感應(yīng)線圈膠泥剝落露出打結(jié)料；感應(yīng)線圈膠木柱斷裂、固定螺栓螺母缺失；磁軛頂塊頂桿缺失、松動；進水壓力、進出水流量差、每個回路出水溫度等檢測報警裝置失效，水壓、回水溫度與電容柜電源聯(lián)鎖功能失效；漏柴油機應(yīng)急供水系統(tǒng)應(yīng)每周檢查啟動電源、柴油發(fā)電換爐開關(guān)、銅排聯(lián)接點應(yīng)定期檢查，不得出現(xiàn)真空感應(yīng)熔煉爐的線圈、磁軛等表面的金屬粉塵應(yīng)定期清理，不得影響物品的倉庫、儲物間等；獨立操作室的出口（含窗口）不得正對爐口，且應(yīng)在遠離熔煉區(qū)的方中頻爐下方地面及作業(yè)坑內(nèi)，禁止設(shè)置水管、燃氣管道、燃油管道、液壓油管和熔融金屬泄漏、噴濺影響范圍內(nèi)不得存在積水，不得爐臺工作面應(yīng)平坦，物料堆放整齊，爐臺兩端或后方應(yīng)設(shè)置不少于二處符合逃生要求的應(yīng)熔煉、澆鑄及熔融金屬吊運區(qū)域工作照明應(yīng)能滿足作業(yè)要求真空感應(yīng)熔煉爐的熔煉室觀察窗應(yīng)完好，并能保證熔頻電源。檢測歷史數(shù)據(jù)應(yīng)可查看，報警信號應(yīng)安裝到爐臺上作業(yè)人員易于觀察處置的位置，檢測報警系統(tǒng)中頻爐感應(yīng)線圈進水管應(yīng)設(shè)有自動或手動控制的快速切斷閥，控制設(shè)施安裝點應(yīng)在爐臺上企業(yè)應(yīng)設(shè)有爐體冷卻應(yīng)急備用水源，當正常冷卻水供應(yīng)1t及以上的中頻爐應(yīng)安裝爐襯漏爐報警裝置，漏電流監(jiān)測達作入爐金屬料、合金、輔料等不能有潮濕和重油污現(xiàn)象，不能含密閉或半密閉容器，不能夾有彈藥、放射性物品、爆炸物以及會破壞作熔煉加料應(yīng)采用適宜的工具且加料速度要均勻，避免造成對爐襯沖擊損真空感應(yīng)熔煉爐不宜使用渣質(zhì)過多的金屬材料，每爐添加總量應(yīng)保證真出現(xiàn)以下情況之一，應(yīng)立即停爐處理：中頻爐工作時如有漏電或漏采用雙回路供電作為應(yīng)急措施的應(yīng)具有自投自復(fù)功能，備用泵應(yīng)具有自動切換功能，操作臺上應(yīng)設(shè)熔煉操作過程中使用金屬工具取樣、測溫、扒渣等作業(yè)，應(yīng)切斷中頻爐電源，作業(yè)人員站立部位應(yīng)鋪設(shè)絕緣熔煉加料過程中人員應(yīng)穿戴防護用品，包含防高溫真空感應(yīng)熔煉爐在到達極限壓力出現(xiàn)真空度反彈時，應(yīng)爐干式搗打料應(yīng)存放在干燥處，存放過程中要避免鐵屑、中頻爐的爐襯厚度應(yīng)符合設(shè)計尺寸，爐襯的搗筑用耐火纖維制品鋪設(shè)爐底時，應(yīng)鋪設(shè)平整、厚度均勻，并應(yīng)一錘壓半錘，連續(xù)均勻逐層搗實，第二次鋪料應(yīng)將已打結(jié)的搗打料表面刮毛后才可進行。風(fēng)采用預(yù)制坩堝，模具上下口位置應(yīng)擺放均勻，并采取必要的固定措施。坩堝外的爐使用熔融金屬注入方式烘烤新筑爐襯時，應(yīng)在注入前做好爐襯預(yù)熱工作，預(yù)熱曲線應(yīng)符合耐火烘爐過程應(yīng)注意感應(yīng)線圈出水溫度，并檢查感應(yīng)線圈外表層結(jié)露情況，不得工作場所照明（障礙照明、應(yīng)急照明，包括備用照明12345澆包的桶體、吊攀、橫梁、吊桿、包軸等所用材料符合出廠6789滑動水口式罐體、包體出液口的螺栓應(yīng)調(diào)節(jié)自如，兩側(cè)滑面應(yīng)接觸良好，保證操作靈活可靠，關(guān)閉后塞桿式包體剎鐵螺栓應(yīng)調(diào)節(jié)自如，方便對中調(diào)試。塞桿保護耐火材料密封可靠，出熔融金操作人員使用澆包已按要求佩戴安全防護用品。處理熔融金屬佩戴了深色護罐、包體的底部不能承重，應(yīng)放置在專用位置，且必須確保放置穩(wěn)固并熔融金屬罐體和澆包的上緣應(yīng)設(shè)置擋板，在耳軸座罐體和包體上應(yīng)開有透氣孔，孔徑為Φ6mm~Φ12mm，孔距為100mm～300mm。罐、包體，不應(yīng)臥放。嚴禁在熔融金屬罐體、包體未吊1機2345吊運熔融金屬的起重機的主梁下翼緣板、吊67安裝在起重橫梁上的稱量裝置及供電電纜，已8鋼絲繩尾部用鋼絲繩夾固定時，其數(shù)量和固9起重機采用司機室操作時，司機室封閉良好，設(shè)置有效的隔熱層，窗戶玻璃應(yīng)采用防紅外線輻射、防爆的鋼化玻璃，司機存在高溫熔融金屬噴濺危險的起重機操作室應(yīng)設(shè)置遮吊運熔融金屬的起重機（不含起升機構(gòu)為電動葫蘆的應(yīng)采用冶金起重專用電動機，在環(huán)境溫度超過40℃的場所，應(yīng)選用H級吊運熔融金屬的起重機，起升機構(gòu)應(yīng)具有正反向接觸器故障保護功能，機采用電動葫蘆吊運熔融金屬的，其制動器的設(shè)置（2）主起升機構(gòu)設(shè)置兩套驅(qū)動裝置，在輸出軸上無剛性連接時或主起升機構(gòu)設(shè)置一套驅(qū)動裝置時，均應(yīng)在鋼絲繩卷筒上設(shè)置安全制動器，且制采用兩套驅(qū)動裝置的主起升機構(gòu)，當其中一臺電動機或一套電控裝置發(fā)生故障時，另一套驅(qū)動裝置應(yīng)能保證在額定起重量時完能切斷起重機構(gòu)上的上升動力源，第二保護裝置機起升機構(gòu)應(yīng)保證電動機先通電、制動器后打開。當電動機失電后，高速軸主起升機構(gòu)制動器的控制，應(yīng)有防止因一個接觸器損壞、粘連采用定子調(diào)壓調(diào)速或變頻調(diào)速系統(tǒng)，且當環(huán)境溫度大于40℃時，電氣設(shè)備應(yīng)放在起重機電氣室內(nèi)，電氣室應(yīng)采取可靠的隔板鉤襯套磨損達原尺寸的50%時，襯套應(yīng)予以報廢新建吊運熔融金屬的起重機，起重機的操作手柄宜采用自以電動葫蘆作為起升機構(gòu)吊運熔融金屬的起重機應(yīng)采用遙控或者非跟隨式等遠離熱源的鋼絲繩外部腐蝕、內(nèi)部腐蝕、摩擦腐蝕達到報廢標鋼絲繩出現(xiàn)畸形，包括波浪形超標、籠狀畸形、繩芯或繩股突出或扭傷、鋼絲環(huán)狀突出、繩徑局部增大（鋼芯鋼絲繩直徑增大5%及以上，纖維芯鋼絲繩直123橋式起重機司機室與滑觸線、罐體和澆包的傾倒出口，宜相對布置；若兩者位于同側(cè)，則45庫、儲物間；不應(yīng)有液壓站、電