DB3305T 357-2024高溫熔融金屬作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范

3305Safetytechnicalspecificationsforhigh-temperaturemolt 本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定高溫熔融金屬作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范造企業(yè)生產(chǎn)過程中涉及高溫熔融金屬及熔渣GBZ2.1工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學(xué)有害因素GBZ2.2工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值第2部分：物理因素GB4053.3固定式鋼梯及平臺(tái)安全要求第3部分：工業(yè)防護(hù)欄桿及鋼平臺(tái)GB4387工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運(yùn)輸安全GB5226.1機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技GB/T5972起重機(jī)鋼絲繩保養(yǎng)、維護(hù)、GB/T6067.1起重機(jī)械安全規(guī)程第1部分GB7231工業(yè)管道的基本識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)和安全GB11291.1工業(yè)環(huán)境用機(jī)器人安全要GB11291.2機(jī)器人與機(jī)器人裝備工業(yè)機(jī)器人的安全要求第二部分：機(jī)器人系GB/T13861生產(chǎn)過程危險(xiǎn)和有害因素分GB/T17919粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所用收塵GB/T18831機(jī)械安全與防護(hù)裝置相關(guān)的聯(lián)鎖裝置設(shè)計(jì)和選擇原則GB/T19876機(jī)械安全與人體部位接近速度相關(guān)的安全防護(hù)裝置GB/T20801.6壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第6部分：GB/T23583.1鋼液澆包第1部分：型式與基GB/T23583.2鋼液澆包第2部分：技術(shù)GB/T25714.1鐵液澆包第1部分：型式與基GB/T25714.2鐵液澆包第2部分：技術(shù)GB/T29512手部防護(hù)防護(hù)手套的選擇、使用和維護(hù)指南GB/T29639生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制GB30078變形鋁及鋁合金鑄錠安GB/T33000企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化GB/T33942特種設(shè)備事故應(yīng)急預(yù)GB/T38315社會(huì)單位滅火和應(yīng)急疏散預(yù)案編制及實(shí)施GB39800.3個(gè)體防護(hù)裝備配備規(guī)范第GB50211工業(yè)爐砌筑工程施工與GB/T50493石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警GB50544有色金屬企業(yè)總圖運(yùn)輸GB50974消防給水及消火栓系統(tǒng)AQ/T6108安全鞋、防護(hù)鞋和職業(yè)鞋的選擇、使用和維護(hù)JB/T3260LT系列鐵水罐型式JB/T7688.5冶金起重機(jī)技術(shù)條件第5部分：鑄造起4.1生產(chǎn)建設(shè)項(xiàng)目，應(yīng)符合國家建設(shè)項(xiàng)目核準(zhǔn)、審批制度以及當(dāng)?shù)卣囊?guī)劃和產(chǎn)業(yè)政策要求。項(xiàng)4.2企業(yè)應(yīng)嚴(yán)格履行建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施“三同時(shí)”的規(guī)定要求，進(jìn)行安4.4企業(yè)應(yīng)按GB/T186644.6企業(yè)宜建設(shè)應(yīng)用安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)測(cè)預(yù)警系統(tǒng)，對(duì)高溫熔融金屬作業(yè)的關(guān)鍵安全數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)4.7企業(yè)應(yīng)投保安全生產(chǎn)責(zé)任保險(xiǎn)，保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)開展安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估、生產(chǎn)安全事故隱患排查等事故預(yù)5廠房建筑和作業(yè)環(huán)境安全要求5.1廠房建筑及熔融金屬運(yùn)輸（吊運(yùn)）通道，保證工藝順暢，盡量減少高溫熔融金屬運(yùn)輸（吊運(yùn)）次數(shù)和距離。5.1.4廠房基礎(chǔ)的樁基應(yīng)采取可靠的防止沉降措施，地基應(yīng)滿足生產(chǎn)裝置相應(yīng)承載、震動(dòng)等要求。天溝、水落管等雨水飄落、滲漏的可能措施，還應(yīng)防止區(qū)5.1.7熔煉、鑄造設(shè)備正上方不應(yīng)設(shè)置存在滴、漏水隱患的設(shè)施，如樓板和廠房（平臺(tái)）柱的外表面不應(yīng)小于0.5.1.9廠房通風(fēng)應(yīng)符合下列要求：c）有煙塵、粉塵和其他有害氣體的部位，應(yīng)設(shè)置有效的集塵罩和通風(fēng)除塵凈化5.2作業(yè)環(huán)境5.2.1車間布置應(yīng)符合下列要求：a）熔煉區(qū)、熔融金屬吊運(yùn)區(qū)、澆注區(qū)等危險(xiǎn)區(qū)域及周邊禁止設(shè)置會(huì)議室、交接b）熔煉區(qū)、熔融金屬吊運(yùn)區(qū)、澆注區(qū)的地面和地下，不應(yīng)設(shè)置范圍內(nèi)的爐前平臺(tái)、爐基區(qū)域、廠房?jī)?nèi)吊運(yùn)和地面運(yùn)輸通道5.2.3鑄造作業(yè)坑的設(shè)計(jì)除應(yīng)符合GB5.2.5作業(yè)區(qū)域的地面應(yīng)平坦，平臺(tái)、走臺(tái)、坑池邊和升降口有跌落5.2.12在存在較大危險(xiǎn)因素的作業(yè)場(chǎng)所或有關(guān)設(shè)備上，應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，并定期檢查警示標(biāo)志的情況，對(duì)損壞、破損的進(jìn)行更換或修復(fù)，警示標(biāo)志的安全色和安全標(biāo)志應(yīng)分別符合GB2893和與操作人員作業(yè)區(qū)有效隔離，安全門處應(yīng)設(shè)置聯(lián)鎖裝c）可傾動(dòng)、旋轉(zhuǎn)或移動(dòng)的電熱熔煉爐應(yīng)設(shè)置傾爐限位、爐頂限位和爐體橋架2）變壓器的瓷瓶和套管表面應(yīng)無積塵、無污染物、無4）配電柜各電氣單元絕緣良好、接頭無外露，并排列整齊、安裝牢固；刀閘、開關(guān)應(yīng)動(dòng)作靈活、接觸可靠、合閘到位，觸頭無燒損，且應(yīng)有操作提示2）電極升降機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)置平衡錘，并應(yīng)設(shè)置兩只限位裝置，其中一只限位裝置可用于檢測(cè)超行力表、安全閥、爆破片等安全防護(hù)裝置齊全，c）鋼包真空精煉裝置應(yīng)設(shè)置抑制鋼液溢出的真空度調(diào)節(jié)裝置，并應(yīng)采取a）加熱裝置的帶電設(shè)備和部件應(yīng)安裝在箱柜內(nèi)，否則應(yīng)采取有效的防護(hù)措施，對(duì)2）當(dāng)帶電部分通過電阻、阻抗或放電器接超過最大允許值，應(yīng)發(fā)出報(bào)警信號(hào)并自動(dòng)切斷3）所有鎧裝電纜、導(dǎo)管，在通過第二電壓區(qū)段的高壓電路柜時(shí)，應(yīng)通過該），d）熔煉爐應(yīng)設(shè)置緊急傾爐或漏爐情況下盛裝全部熔融金屬的貯存坑或鋼包a）坩堝式保溫爐應(yīng)設(shè)置能在緊急傾爐或漏爐情況下盛裝全部熔融金屬的貯存坑或鋼包坑b）集中熔化爐的堵頭和堵頭機(jī)構(gòu)應(yīng)安全、可靠；扒渣口應(yīng)設(shè)置可靠的防高溫措施，出液口應(yīng)設(shè)置c）集中保溫爐的扒渣口、鋁水精煉裝置和保溫爐的出料口附近應(yīng)設(shè)g）氣動(dòng)定量保溫爐爐體應(yīng)密封；應(yīng)設(shè)置定量監(jiān)控系統(tǒng)，當(dāng)爐料超過定量值時(shí)，應(yīng)發(fā)出報(bào)警信號(hào)并b）熔煉爐應(yīng)設(shè)置故障、超溫、液面超位、坩堝漏液等自c）熔煉爐應(yīng)具有良好的密封性，使?fàn)t內(nèi)處于惰性氣體保護(hù)狀態(tài)，周邊應(yīng)設(shè)GB/T25714.1、GB/T25714.2、GB/T23583.1、GB/T23583.2、YB/T4175、YB/T061、JB/T耳軸座所用材料應(yīng)符合GB/T11352的規(guī)定，耳軸所用材料力學(xué)性能不應(yīng)低于35#鋼，并符合GB/T6996.5.3熔融金屬罐和澆包的制造工藝、檢驗(yàn)規(guī)則和試驗(yàn)方法、驗(yàn)收、復(fù)驗(yàn)和重新熱處理等應(yīng)遵守JB/T6.5.5熔融金屬罐體和澆包的上緣應(yīng)設(shè)置擋板，在耳軸座處應(yīng)用加強(qiáng)筋加縫開裂、明顯變形、耳軸磨損超過原軸直徑的10%、機(jī)械失靈、內(nèi)襯損壞超過規(guī)定，6.5.7罐體和包體上應(yīng)開有透氣孔，孔徑為Φ0.006m~Φ0.012m，孔距為0.1m～0.3m。體和包體使用前應(yīng)有專人進(jìn)行檢查、烘烤并確保干燥，確保內(nèi)6.5.10高溫熔融金屬罐需臥放地坪時(shí)，應(yīng)放在專用位置或?qū)Ｓ玫墓摅w支座上，且保證罐體放置牢固穩(wěn)6.5.12罐體、包體內(nèi)的高溫熔融金屬有凝蓋時(shí)，不應(yīng)用其他罐、包壓凝蓋，也不應(yīng)人工使用管狀物撞并遵守下列規(guī)定：a）吊攀、吊桿、橫梁、耳軸零件不應(yīng)有裂紋、夾雜、冷割等損害強(qiáng)度的宏觀缺陷和微觀缺陷。吊b）包體吊攀下部凸肩與橫梁下支承面應(yīng)緊貼，當(dāng)緊6.5.16塞桿式包體剎鐵螺栓應(yīng)調(diào)節(jié)自如，方便對(duì)中調(diào)試。塞桿保護(hù)耐火材料應(yīng)密封可靠，出熔融金屬b）采用燃?xì)馊剂蠒r(shí)，燃燒器作業(yè)區(qū)域內(nèi)宜設(shè)置可燃?xì)怏w檢測(cè)和報(bào)警裝置；b）可能發(fā)生熔融金屬液噴、飛濺造成的危險(xiǎn)部位應(yīng)采取安全措施及聯(lián)鎖裝置，周圍移動(dòng)式保護(hù)裝置和檢修門應(yīng)設(shè)置聯(lián)鎖裝置。保護(hù)裝置和封閉裝置應(yīng)設(shè)置防止熔融金屬飛濺的護(hù)玻璃型殼硬化區(qū)域應(yīng)采取強(qiáng)制通風(fēng)措施，以免氨氣、氯氣及氯化6.7.6離心鑄造機(jī)活動(dòng)旋轉(zhuǎn)部分的連接螺栓應(yīng)采取防松脫措施，旋轉(zhuǎn)鑄型部位應(yīng)設(shè)置牢固的外罩。一旦偏離設(shè)定范圍時(shí)，應(yīng)能發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)并自b）燃?xì)馊紵枰獛嚎諝夂脱鯕鈺r(shí)，應(yīng)有防止空氣和氧氣回到燃?xì)夤苈泛突鼗鸬陌踩雈）進(jìn)入車間前的燃?xì)夤艿缿?yīng)設(shè)置總管切斷閥，車間內(nèi)的燃?xì)夤艿缿?yīng)架空敷設(shè)；7.1.1熔煉、鑄造車間應(yīng)嚴(yán)格控制現(xiàn)場(chǎng)人數(shù)，生產(chǎn)作業(yè)時(shí)禁止未經(jīng)授權(quán)人員進(jìn)入車間7.1.3應(yīng)定期檢查設(shè)備的電氣、測(cè)量?jī)x表、安全保護(hù)裝物料、不明物品進(jìn)入熔煉爐。單塊爐料尺寸7.2.2各種熔煉爐、加熱爐的使用溫度不應(yīng)超過其額定最高使用溫度，最大裝a）裝料應(yīng)有專人指揮，抽爐或旋轉(zhuǎn)爐蓋時(shí)，爐蓋應(yīng)完全抬起，電極應(yīng)升到頂點(diǎn)且電b）采用吹氧助熔時(shí)，手不應(yīng)握在氧氣管接縫處；停止吹氧時(shí)應(yīng)先關(guān)閥門，再拿b）不應(yīng)在坩堝內(nèi)鎂液未凝固的情況下吊裝坩堝或打開整體爐蓋；7.2.6用于攪拌、扒渣等作業(yè)的工具把柄端口應(yīng)封閉，以確保熔融金屬不能從把柄端口流7.4.2熔融金屬吊運(yùn)路線下方地面應(yīng)保持暢通，吊運(yùn)中不得從人員或危險(xiǎn)物品上部通7.4.4盛裝熔融金屬的澆包非澆鑄時(shí)在空中停留時(shí)間不宜大于10min，澆包與鄰近設(shè)備或7.4.7澆注時(shí)，澆包與澆口、過橋口