烷基化裝置操作規(guī)定

烷基化裝置操作規(guī)定操作規(guī)定 1第一節(jié)定期工作規(guī)定 1第二節(jié)操作規(guī)定 1第一節(jié)定期工作規(guī)定1.每周一、三、五、七晚上對(duì)臨氫系統(tǒng)進(jìn)行閉光檢查。2.每周四白班檢查所有滑閥油箱液位，如果低于要求液位應(yīng)立即加油至要求液位以上。3.每周一、四白班進(jìn)行裝置高空設(shè)備巡檢。4.機(jī)泵每班盤車180度，白天紅線（暫定向上），晚上白線向上。5.每天對(duì)各油箱切水，檢查油箱液位。6.每周三檢查冷換設(shè)備、空冷器完整好用。7.每天白班檢查循環(huán)水回水是否含油；8.每月10號(hào)，切換主備油泵。9.每月進(jìn)行一次常壓儲(chǔ)罐的檢查。10.每周進(jìn)行一次低壓火炬系統(tǒng)排凝。第二節(jié)操作規(guī)定此時(shí)狀態(tài)裝置生產(chǎn)正常運(yùn)行中，新堿罐處于正常投用狀態(tài)；此時(shí)狀態(tài)裝置生產(chǎn)正常運(yùn)行中，新堿罐處于正常投用狀態(tài)；新堿罐配堿側(cè)堿液位高度達(dá)到規(guī)定的低限；1.1新堿罐基本參數(shù)：儲(chǔ)罐尺寸：Φ2500×2920×6罐內(nèi)擋板高度：2米，正常使用的容積較大的一側(cè)稱為“配堿側(cè)”，另一側(cè)稱為“備用側(cè)”配堿側(cè)底面積：3.51m2；備用側(cè)底面積：1.39m2配堿側(cè)容積：7.02m3；備用側(cè)容積：2.78m31.2雙法蘭液位計(jì)測(cè)量范圍推算：以擋板的實(shí)際高度0～2米為高度基準(zhǔn)，雙法蘭液位計(jì)的下限在0.4米，上限在2.2米。即：雙法蘭液位計(jì)測(cè)量范圍是1.8米，根據(jù)擋板高度推算液位在達(dá)到2米時(shí)，雙法蘭液位計(jì)測(cè)得的堿液高度應(yīng)為1.6米（實(shí)際顯示為1.67米，稍有誤差）。1.3配堿側(cè)高低液位規(guī)定：根據(jù)雙法蘭液位計(jì)測(cè)量的液位，規(guī)定：配堿側(cè)液位低限0.1米，高限1.6米；配堿側(cè)有效空間高度1.5米，有效空間容積5.27m3。按照該條規(guī)定，當(dāng)液位顯示0.1米時(shí)，配堿側(cè)剩余濃度12％堿量為：3.51（m2）×0.5（米）×1.12（12％堿液的比重）＝2噸（噸）1.4收堿量的計(jì)算：在配堿有效空間（液位儀表的指示0.1～1.6米）內(nèi)，盛裝濃度12％的堿液量為：5.27（m3）×1.12（12％堿液的比重）＝6（噸）配制6噸12％濃度的堿液，需要濃度30％的原堿量為：6（噸）×12％÷30％＝2.4（噸）根據(jù)運(yùn)行五部提供的30％堿液比重值1.28推算，2.4噸濃度30％的堿液在T201配堿側(cè)占據(jù)的高度為：2.4（噸）÷1.28（30％堿液比重）÷3.51（m2）＝0.53（米）在T201液位儀表指示達(dá)到0.1米時(shí)配堿，最大收堿高度為0.5米。1.5T201收堿配堿操作消項(xiàng)卡確認(rèn)T201配堿側(cè)液位指示達(dá)到0.1米N[]聯(lián)系運(yùn)行五部做好送堿準(zhǔn)備，說明所收堿濃度（30％）及堿量（2.4噸）N[]現(xiàn)場(chǎng)打開T201備用側(cè)至P216入口的閥門W[]關(guān)閉T201配堿側(cè)底部至P216入口的閥門W[]確認(rèn)P216向系統(tǒng)注堿的流程無誤W[]打開新堿線進(jìn)T201入口閥門，通知送堿單位開始送堿NW[]注意觀察T201液位，當(dāng)堿罐液位達(dá)到0.6米時(shí)，通知送堿單位當(dāng)班人員停泵，并關(guān)閉新堿線進(jìn)T201入口閥N[]打開T201除鹽水入口閥，往T201內(nèi)加水開始配堿W[]當(dāng)DCS顯示T201液位達(dá)到1.6米時(shí)，關(guān)閉除鹽水入口閥門NW[]打開非凈化風(fēng)進(jìn)T201入口手閥，開始引風(fēng)對(duì)T201內(nèi)的堿水進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁?0分鐘后，關(guān)閉非凈化風(fēng)入口手閥，攪拌結(jié)束W[]聯(lián)系化驗(yàn)中心對(duì)堿水進(jìn)行采樣分析，堿濃度在11%-13%之間即視為配堿合格N[]打開T201配堿側(cè)底部出口閥W[]觀察現(xiàn)場(chǎng)玻璃板液位計(jì)，使兩側(cè)堿液位達(dá)到平衡W[]關(guān)閉備用側(cè)底部出口閥門W[]確認(rèn)P216向系統(tǒng)注堿流程正常W[]記錄《酸堿計(jì)量臺(tái)帳》N[]注意1.控制堿液位標(biāo)準(zhǔn)：注意1.控制堿液位標(biāo)準(zhǔn)：配置完后的高度不應(yīng)超過內(nèi)部擋板的高度，即2.0米；2.配置完成后，要打開堿罐備用側(cè)抽出閥門，將堿液串入備用側(cè)；3.當(dāng)兩側(cè)堿液位高度一致后，關(guān)閉備用側(cè)抽出閥門。4.配堿過程中，防止出現(xiàn)跑冒串現(xiàn)象；5.風(fēng)攪拌過程中，注意控制風(fēng)量，避免排出風(fēng)攜帶大量堿液；2收異丁烷的操作解除異丁烷塔回流罐液位控制調(diào)節(jié)器LIC21602和異丁烷流量控制調(diào)節(jié)閥FV21601的串級(jí)控制，F(xiàn)V21601改手動(dòng)N〖〗確認(rèn)改通本裝置收異丁烷的流程已改通W[]關(guān)閉異丁烷流量控制調(diào)節(jié)閥FV21601下游閥W〖〗開異丁烷流量控制調(diào)節(jié)閥FV21601副線閥4～5扣W〖〗聯(lián)系罐區(qū)崗位操作員或調(diào)度向烷基化裝置送異丁烷N〖〗適當(dāng)提高脫異丁烷塔回流量FIC21602N〖〗調(diào)整脫異丁烷塔操作N〖〗確認(rèn)異丁烷塔回流罐液位D212液位達(dá)到期望值WN[]聯(lián)系罐區(qū)崗位操作員或調(diào)度停送異丁烷N〖〗關(guān)閉異丁烷流量控制調(diào)節(jié)閥FV21601副線閥W〖〗打開異丁烷流量控制調(diào)節(jié)閥FV21601下游閥W〖〗調(diào)整脫異丁烷塔回流量FIC21602N〖〗投用異丁烷塔回流罐液控調(diào)節(jié)器LIC21602和異丁烷流控調(diào)節(jié)閥FV21601的串級(jí)控制N〖〗3.廢酸操作規(guī)定3.1廢酸裝車此時(shí)狀態(tài)此時(shí)狀態(tài)P222處于待用狀態(tài)廢酸罐投用正常裝置注新酸流程與廢酸裝車流程隔離正確3.2廢酸裝車前的準(zhǔn)備工作酸罐氮?dú)庋a(bǔ)充自立調(diào)節(jié)閥投用正常W〖〗確認(rèn)廢酸裝車流程正確，沿途放空閥門關(guān)閉W[]確認(rèn)FV22502調(diào)節(jié)閥調(diào)試正常N[]現(xiàn)場(chǎng)廢酸裝車人員、承包商運(yùn)輸廢酸人員勞保用品佩戴齊全（安全帽、防酸服、防護(hù)眼鏡、防酸面罩、防酸鞋、防酸手套）W[]確認(rèn)廢酸裝車現(xiàn)場(chǎng)周圍洗眼器好用，沖洗水清潔W[]確認(rèn)廢酸運(yùn)輸車輛靜電接地完好W[]3.3廢酸裝車作業(yè)步驟確認(rèn)廢酸罐D(zhuǎn)203液位準(zhǔn)確W[]記錄廢酸裝車前T203的液位，做好計(jì)量工作N[]將槽車裝酸軟管與卸酸線最外部閥前短接連接好（送酸人員完成）W[]將廢酸裝車軟管固定好，防止軟管甩動(dòng)W[]確認(rèn)打通T203－P222－廢酸運(yùn)輸車輛流程，僅保留泵出口閥門及卸酸線最外部閥門W[]確認(rèn)打通P222出口返回T203的酸泵保護(hù)流程W[]確認(rèn)P222泵體灌泵結(jié)束W[]啟動(dòng)P222電機(jī)，緩慢打開泵出口閥，先使P222出口返回T203建立循環(huán)流程，調(diào)節(jié)出口壓力到穩(wěn)定狀態(tài)W[]緩慢打開卸廢酸線最后一道閥門，閥門開度2～3扣，或根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整，要確保裝酸緩慢，防止流速過高W[]裝廢酸時(shí)，及時(shí)觀察T203液位，并與中控室聯(lián)系，確認(rèn)DCS液位指示是否正常W[]裝廢酸過程中要保持卸酸速度穩(wěn)定，及時(shí)觀察酸罐液位，防止泵抽空W[]卸酸時(shí)，由運(yùn)輸公司人員負(fù)責(zé)檢查廢酸槽車罐的液位，及時(shí)通知運(yùn)行部人員，防止槽車裝滿，造成跑酸W[]廢酸裝車完畢，先關(guān)閉裝酸線最后一道閥門，再停止P222運(yùn)轉(zhuǎn)，恢復(fù)流程W[]由運(yùn)輸公司人員將軟管拆卸下來并將軟管內(nèi)殘酸引入槽車內(nèi)，避免流至地面W[]裝車完畢后，進(jìn)行廢酸罐檢尺，填寫《酸堿計(jì)量臺(tái)帳》N[]3.4廢酸裝車注意事項(xiàng)拉酸人員要遵守公司的各項(xiàng)管理規(guī)定，服從現(xiàn)場(chǎng)人員的要求及管理酸車佩戴好防火罩方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)酸車要按照現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地的標(biāo)識(shí)路線行進(jìn)卸酸人員各類防酸勞保護(hù)品穿戴整齊（防酸服、防酸手套、防酸帽、防護(hù)眼鏡等）酸車到現(xiàn)場(chǎng)后，運(yùn)行部人員開具車輛進(jìn)場(chǎng)許可證卸車口的軟管安裝、拆卸、酸車閥門的開啟由運(yùn)輸廢酸隨行人員完成，裝酸完畢后地面衛(wèi)生的處置由運(yùn)輸廢酸隨行人員負(fù)責(zé)酸車靜電接地線的安裝由運(yùn)輸廢酸隨行人員完成并由運(yùn)行部人員確認(rèn)機(jī)泵操作：開啟電機(jī)、開關(guān)出入口閥門、開關(guān)廢酸裝車線最后一道閥門以及泵送廢酸流程動(dòng)改由運(yùn)行部人員完成裝廢酸過程中，運(yùn)輸費(fèi)酸車輛的槽車罐液位的監(jiān)測(cè)由酸車隨行人員負(fù)責(zé)裝酸完畢，先待裝車軟管接頭及后部軟管內(nèi)的殘酸排放干凈，在由運(yùn)輸車輛隨行人員將軟管拆卸并隨酸車出廠，防止過程中向地面排放硫酸裝車完畢后，運(yùn)輸廢酸車輛人員需與現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行部人員溝通后，方可離開裝置現(xiàn)場(chǎng)未盡事宜由雙方協(xié)商確定4.裝置采樣規(guī)定采樣的目的就是要分析油品或者氣體的質(zhì)量以及其他雜質(zhì)。通過分析可以及時(shí)掌握生產(chǎn)過程中各種物料的質(zhì)量狀況、裝置運(yùn)行情況并發(fā)現(xiàn)存在的問題，為進(jìn)一步預(yù)測(cè)產(chǎn)品質(zhì)量趨勢(shì)、分析產(chǎn)生問題的原因、找出解決問題的措施與方法、預(yù)防質(zhì)量事故的產(chǎn)生提供依據(jù)。采樣要求全面檢查，若在高溫部位，含有毒氣體，則要戴好防護(hù)用品。若有冷卻水，先投用冷卻水。打開采樣閥后先放2秒鐘，放掉采樣線中的存液，用球膽采樣時(shí)，先將球膽置換至少3次。對(duì)氣體采樣，盡可能采用同種介質(zhì)球膽，并要求盡量置換干凈。如樣品中含空氣（O2+N2)超過5%（暫定）時(shí)，樣品無效，樣品需補(bǔ)采樣重做分析。采樣過程中的注意事項(xiàng)嚴(yán)防燙傷、燒傷。嚴(yán)防石油氣中毒。嚴(yán)防有毒氣體。5.安全檢查定期規(guī)定1）每月1、15日白班檢查擦洗消防器材、檢查217罐區(qū)消防水、泡沫系統(tǒng)雨淋閥、手閥、排氣閥狀態(tài)，是否達(dá)到備用狀態(tài)。2）每天白