建筑電氣、智能化系統(tǒng)施工技術(shù)專項(xiàng)方案p50

建筑電氣、智能化系統(tǒng)施工技術(shù)專項(xiàng)方案一、照明、低壓配電及防雷接地系統(tǒng)1工藝流程橋架安裝橋架安裝電纜敷設(shè)管內(nèi)穿線器具安裝驗(yàn)收通電試驗(yàn)絕緣遙測配電箱殼安裝配電箱芯安裝避雷帶、均壓環(huán)防雷引下線掃管線管預(yù)埋施工準(zhǔn)備2、分項(xiàng)施工工藝流程2.1、電纜管、電線管敷設(shè)變形縫處理變形縫處理測定箱盒位置管路連接預(yù)制加工地線連接2.2、管內(nèi)穿線導(dǎo)線接頭穿線導(dǎo)線接頭穿線接頭包扎線路檢查檢測導(dǎo)線與帶線綁扎帶護(hù)口掃管穿帶線放線斷線選擇導(dǎo)線2.3、橋架、線槽線路檢查及絕緣測試線路檢查及絕緣測試配線橋架安裝支架安裝保護(hù)地線安裝弾線定位2.4、燈具安裝通電試運(yùn)行通電試運(yùn)行組裝安裝燈具檢查2.5、開關(guān)、插座的安裝接線接線安裝清理2.6、配電箱安裝盤面組裝盤面組裝固定電具絕緣搖測盤面配線定位排列箱體固定暗裝箱殼明裝箱殼弾線定位2.7、配電柜安裝校、接線校、接線交接試驗(yàn)盤面配線跨接地線配電盤、柜安裝就位找正固定基礎(chǔ)驗(yàn)收型鋼基礎(chǔ)安裝運(yùn)輸2.8防雷接地接地干線接地干線引下線接地體避雷帶3、施工方法及要點(diǎn)3.1鋼管暗敷設(shè)變形縫處理變形縫處理線路敷設(shè)連接測定盒箱位置預(yù)制鋼管煨彎盒箱固定施工準(zhǔn)備地線跨接3.1.1預(yù)制加工：根據(jù)設(shè)計(jì)圖，加工好各種盒、箱、管彎。鋼管煨彎可采用冷煨法。1）冷煨法：一般管徑為20mm及以下時(shí)，用手板煨管器。先將管子插入煨管器，逐步煨出所需彎度。管徑為25mm及以上時(shí)，使用液壓煨管器，即先將管子放入模具，然后扳動(dòng)煨管器，煨出所需彎度。2）管子切斷：常用鋼鋸、無齒鋸、砂輪鋸進(jìn)行切管，將需要切斷的管子長度量準(zhǔn)確，放在鉗口內(nèi)卡牢固，斷口處平齊不歪斜，管口刮銑光滑，管內(nèi)鐵屑除凈。3）管子套絲：采用套絲板、套絲機(jī)，根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)的板牙。絲扣不亂不過長，清除渣屑，絲扣干凈清晰。管徑在20mm及以下時(shí)，應(yīng)分兩次套成；管徑在25mm及以上時(shí)，應(yīng)分三次套成。3.1.2測定盒、箱位置：根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基礎(chǔ)，掛線找平，線墜找正，標(biāo)出盒、箱實(shí)際尺寸位置。3.1.3穩(wěn)注盒、箱：要求灰漿飽滿，平整牢固，坐標(biāo)正確。現(xiàn)澆混凝土樓板將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢，管路配好后，隨土建澆灌混凝土施工同步完成。3.1.4管路連接1）管路連接方法采用管箍絲扣連接，管箍必須使用通絲管箍。上好管箍后，管口應(yīng)對(duì)嚴(yán)，外露絲不得多于2扣。2）管與管的連接管路超過下列長度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線。無彎時(shí)，30m；有一個(gè)彎時(shí)，20m；有兩個(gè)彎時(shí)，15m；有三個(gè)彎時(shí)，8m。3）管進(jìn)盒、箱要求（1）盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電氣焊開孔，并應(yīng)刷防銹漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時(shí)，可用鐵皮墊圈墊嚴(yán)或用砂漿加石膏補(bǔ)平齊，不得露洞。（2）管口入盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，管口不易于敲落孔焊接，管口露出盒、箱應(yīng)小于5mm。有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為2～4扣。兩根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。3.1.5鋼管暗敷設(shè)1）現(xiàn)澆混凝土墻配管：可將盒、箱固定在該墻的鋼筋上，接著敷管。每隔1米左右，用鉛絲綁扎牢。管進(jìn)盒、箱要煨燈叉彎。往上引管不宜過長，以能煨彎為準(zhǔn)。2）現(xiàn)澆混凝土樓板配管：先找燈位，根據(jù)房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢然后敷管。有兩個(gè)以上盒子時(shí)，要拉直線。管進(jìn)盒、箱長度要適宜，管路每隔一米左右用鉛絲綁扎牢。3.1.6地線連接：見下圖3.2鋼管明敷設(shè)3.2.1工藝流程：管線敷設(shè)盒箱固定管線敷設(shè)盒箱固定測定盒箱位置支吊架制作支吊架固定施工準(zhǔn)備地線跨接3.2.2支、吊架制作明配管路的施工方法，一般為配管沿墻、支架、吊架敷設(shè)。在管子敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙或標(biāo)準(zhǔn)圖，加工好各種支架、吊架、抱箍等金屬支持件。支、吊架一般鋼板或角鋼加工制作，下料時(shí)應(yīng)用鋼鋸鋸割或用型鋼切割機(jī)下料，嚴(yán)禁用電、氣焊切割。鉆孔時(shí)使用手電鉆或臺(tái)鉆鉆孔、不應(yīng)用氣焊或電焊吹孔。3.2.3測量定位1）明配管應(yīng)在建筑物裝飾工程結(jié)束后進(jìn)行。在配管前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙確定好配電設(shè)備，各種箱、盒及用電設(shè)備安裝位置，并將箱、盒與建筑物固定牢固。然后根據(jù)明配管路應(yīng)橫平豎直的原則，順線路的垂直和水平位置進(jìn)行彈線定位，并應(yīng)注意管路與其它管路相互間位置及最小距離。測量出吊架、支架等固定點(diǎn)的具體位置和距離。2）明配管與熱水管、采暖管同側(cè)敷設(shè)時(shí)，應(yīng)敷設(shè)在熱水管、采暖管的下面。有困難時(shí)，可敷設(shè)在其上面，相互間的凈距不宜小于下列數(shù)值：當(dāng)管路敷設(shè)在熱水管下面時(shí)為0.2m，上面時(shí)為0.3m。3）電線管路與其它管路（不包括可燃?xì)怏w及易燃、可燃液體管道）的平行凈距不應(yīng)小于0.1m。當(dāng)與水管同側(cè)敷設(shè)時(shí)，宜敷設(shè)在水管的上面。當(dāng)管路相互交叉時(shí)的距離，不宜小于相應(yīng)上列情況的平行凈距。3.2.4吊頂內(nèi)管子敷設(shè)吊頂工程施工時(shí)，電氣人員應(yīng)與土建及其它安裝專業(yè)緊密配合，特別是空調(diào)管道設(shè)備施工，如配合不當(dāng)，會(huì)造成施工相互影響、相互損壞已施工完畢的部位，，甚至?xí)斐纱竺娣e返工修整，而損壞材料拖延進(jìn)度。吊頂內(nèi)的電氣工程施工，一般應(yīng)在龍骨裝配完畢后敷設(shè)管子，在頂板安裝前完工。先在頂棚或地面上進(jìn)行定位彈線，以便準(zhǔn)確的確定好燈具等器具在吊頂上的位置。當(dāng)?shù)蹴斢蟹指駢K線條時(shí)，燈位必須按吊頂格塊分布均勻，按幾何圖型組成的燈位應(yīng)相互對(duì)稱布置，然后再根據(jù)燈位的位置，確定配管管路的最佳敷設(shè)部位及走向。吸頂燈、吊燈等直接吊掛燈具的燈位盒，應(yīng)固定在主龍骨或附加龍骨上，盒口朝下。嵌入式燈具可用支架或吊架將燈位盒固定在吊頂內(nèi)，也可用立卡固定在輕鋼龍骨上，盒距離燈具邊緣不宜大于100mm，如為活板吊頂可適當(dāng)遠(yuǎn)一些，但也不宜大于300mm，燈位盒口應(yīng)朝向側(cè)面并加蓋板，便于安裝接線和觀察維修。吊頂內(nèi)管子敷設(shè)，應(yīng)按明配管方法施工。當(dāng)鋼管敷設(shè)時(shí)，管與管或管與盒的連接，均應(yīng)采用絲扣連接。管與盒連接時(shí)，應(yīng)在盒的內(nèi)、外側(cè)均套鎖緊螺母固定盒體。管路在吊頂內(nèi)距頂板一定距離敷設(shè)固定時(shí)，應(yīng)先根據(jù)敷設(shè)管子的大小選擇合適的抱式管卡，將加工好的管子套入抱式管卡內(nèi)與頂板上固定吊桿連接。（如下圖）吊頂內(nèi)管子敷設(shè)時(shí)，當(dāng)管徑較大或并列管子數(shù)量較多時(shí)，應(yīng)由樓板頂部或梁上固定支架或吊桿直接吊掛固定管子。不應(yīng)影響吊頂?shù)母鼡Q和檢修。（如下圖）吊頂內(nèi)用支架或吊架固定的管子，排列應(yīng)整齊，固定點(diǎn)間距應(yīng)均勻，在管子的終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、燈位盒的邊緣固定點(diǎn)的距離為150-500mm。3.2.5電管明敷設(shè)1）管路敷設(shè)：水平或垂直敷設(shè)明配管允許偏差值，管路在2m以內(nèi)時(shí)，偏差為3mm，全長不超過管子內(nèi)徑的1/2。（1）檢查管路是否暢通，內(nèi)側(cè)有無毛刺，鍍鋅層或防銹漆是否完整無缺，管子不順直者應(yīng)調(diào)直。（2）敷設(shè)管時(shí)，先將管卡一端的螺絲擰進(jìn)一半，然后將管敷設(shè)在管卡內(nèi)，逐個(gè)擰緊使用鐵支架時(shí)，可將管子固定在支架上，不允許將管子焊接在其他管道上。2）管路連接應(yīng)采用絲扣連接。3）鋼管與設(shè)備連接：應(yīng)將鋼管敷設(shè)在設(shè)備內(nèi)，如不能直接進(jìn)入時(shí)，應(yīng)符合下列要求：（1）在干燥房間內(nèi)，可將鋼管出口處加保護(hù)軟管引入設(shè)備，管口應(yīng)包扎嚴(yán)密。（2）在潮濕房間內(nèi)，可在管口處裝設(shè)防水彎頭，由防水彎頭引出的導(dǎo)線應(yīng)套絕緣保護(hù)軟管，徑彎成防水弧度后再引入設(shè)備。（3）管口距地面高度一般不低于200mm。4）金屬軟管引入設(shè)備時(shí)，應(yīng)符合下列要求：（1）金屬軟管與鋼管或設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)采用金屬軟管接頭連接，長度不宜超過1m。（2）金屬軟管用管卡固定，其固定間距不應(yīng)大于1m。（3）不得利用金屬軟管作為接地導(dǎo)體。3.4、管內(nèi)穿線3.4.1工藝流程線路絕緣測試線路絕緣測試導(dǎo)線連接管內(nèi)穿線帶線與導(dǎo)線綁扎清掃管路穿帶線選擇導(dǎo)線3.4.2穿帶線（1）穿帶線是檢查管是否暢通，管路走向及盒、箱的位置是否符合設(shè)計(jì)及施工圖的要求。（2）穿帶線的方法：A．帶線一般采用φ3.2～4.0mm的鐵絲。先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端均應(yīng)留有10～15mm的余量。B．在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，可以在敷設(shè)管路的同時(shí)將帶線一并穿好。C．穿帶線受阻時(shí)，應(yīng)用兩根鐵絲同時(shí)攪動(dòng)，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。3.4.3清掃管路（1）清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。（2）清掃管路的方法：將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來回拉動(dòng)帶線，將管內(nèi)雜物清凈。3.4.4放線及斷線（1）放線A．放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對(duì)導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行核對(duì)。B．放線時(shí)導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上。（2）斷線：剪斷導(dǎo)線前，導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)按以下四種情況考慮。A．接線盒、開關(guān)盒、插座盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為15mm。B．配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為配電箱體周長的1/2。C．出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為3.5m。D．共用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過。3.4.5導(dǎo)線與帶線的綁扎（1）當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時(shí)，例如二至三根導(dǎo)線，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實(shí)，綁扎牢固。使綁扎處形成一個(gè)平滑的錐形過渡部位。（2）當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯(cuò)排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。使綁扎接頭處形成一個(gè)平滑的錐形過渡部位，便于穿線。3.4.6管內(nèi)穿線（1）三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨(dú)穿于鋼導(dǎo)管內(nèi)。（2）不同回路、不同電壓等級(jí)和交流與直流的電線，不應(yīng)穿于同一導(dǎo)管內(nèi)；同一交流回路的電線應(yīng)穿于同一金屬導(dǎo)管內(nèi)，且管內(nèi)電線不得有接頭。（3）電線、電纜穿管前，應(yīng)清除管內(nèi)雜物和積水。管口應(yīng)有保護(hù)措施，不進(jìn)入接線盒（箱）的垂直管口穿入電線、電纜后，管口應(yīng)密封。（4）當(dāng)采用多相供電時(shí)，同一建筑物的電線絕緣層顏色選擇應(yīng)一致，即保護(hù)地線（PE線）應(yīng)是黃綠相間色，零線用淡藍(lán)色；相線用：A相—黃色、B相—綠色、C相—紅色。（5）導(dǎo)線外徑總截面不得超過管內(nèi)面積的40%。3.4.7導(dǎo)線的連接（1）導(dǎo)線連接的總要求A．導(dǎo)線接頭不應(yīng)增加電阻值。B．受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度。C．不能降低原絕緣強(qiáng)度。（2）為了滿足上述要求，在導(dǎo)線作電氣連接時(shí)，必須先削去絕緣去掉氧化膜再進(jìn)行連接，而后搪錫，包扎絕緣。3.4.8導(dǎo)線包扎首先用膠布絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1～2個(gè)絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞。再包扎過程中應(yīng)盡可能地收緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞1～2圈后，在進(jìn)行回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時(shí)，應(yīng)將其拉長2倍后在進(jìn)行纏繞，然后再用黑膠布包扎，包扎時(shí)要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進(jìn)行纏繞，同時(shí)在包扎過程中收緊膠布，導(dǎo)線接頭處兩端應(yīng)用黑膠布封嚴(yán)密。3.4.9線路檢查及絕緣搖測（1）線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）絕緣搖測：線路的絕緣一般選用500V、量程為0～500MΩ的兆歐表。測量線路絕緣電阻時(shí)，兆歐表上有三個(gè)分別標(biāo)有“接地”（E）；“線路”（L）；“保護(hù)環(huán)”（G）“端鈕”?？蓪⒈粶y兩端分別接于E和L兩個(gè)端鈕上。一般線路絕緣搖測有以下兩種情況：a.電氣器具未安裝前進(jìn)行線路搖測時(shí)，首先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開，開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通。搖測時(shí)應(yīng)將干線和支線分開，一人搖測，一人應(yīng)及時(shí)讀數(shù)并記錄。搖動(dòng)速度保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用1分鐘后的讀數(shù)為宜。b.電氣器具全部安裝完成在送電前進(jìn)行搖測，應(yīng)先將線路上的開關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等用電開關(guān)全部置于斷開位置，搖測方法同上所述，確認(rèn)絕緣搖測無誤后再進(jìn)行送電時(shí)運(yùn)行。3.5、電纜橋架、線槽安裝3.5.1工藝流程及安裝示意圖工藝流程：固定支架與吊架固定支架與吊架膨脹螺栓安裝預(yù)留孔洞彈線定位梯架線槽安裝保護(hù)地線安裝槽內(nèi)配線線路檢查絕緣搖測安裝示意圖：橋架水平安裝示意圖說明符號(hào)說明：1-內(nèi)脹螺栓2-吊桿3-橋架4-電纜5-角鋼3.5.2彈線定位根據(jù)設(shè)計(jì)圖確定出橋架線槽、盒、箱、柜等電氣器具的安裝位置，從始段端至終端（先干線后支線）找好水平方向和垂直線，沿墻壁、頂棚和地面等處，在線路的中心線進(jìn)行彈線，按照設(shè)計(jì)圖紙的要求及施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定，分均當(dāng)距并用筆標(biāo)出具體位置。3.5.3預(yù)留孔洞根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)注的軸線部位，將預(yù)制加工好的木制或鐵制框架，固定在標(biāo)出的位置上，并進(jìn)行調(diào)直找正，待澆混凝土凝固模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口（收好孔洞口）。洞口尺寸，根據(jù)橋架線槽規(guī)格型號(hào)決定一般孔洞尺寸大于橋架線槽5-8cm，由此可節(jié)省防火枕，并且安裝防火堵料也比較方便。3.5.4支架與吊架的安裝要求1）橋架支吊架安裝a)水平橋架支架采用φ12鍍鋅通絲圓鋼作吊桿，鍍鋅角鋼作橫擔(dān)，為了防止橋架搖晃，每隔5m及在橋架的轉(zhuǎn)角處用型鋼支架固定，支架采用膨脹螺序號(hào)序號(hào)橋架的寬度（mm）吊桿直徑（mm）1600及以下9mm及9mm以上2600以上12及12m以上b)豎向橋架支架采用廠家配套生產(chǎn)的U型，固定件應(yīng)與橋架配套。支架固定在墻體或樓板上，采用膨脹螺栓固定。c)支架應(yīng)安裝垂直、平整，懸掛吊鉤應(yīng)有調(diào)整螺栓，拉攀方向應(yīng)一致，在混凝土墻、混凝土頂棚上固定用金屬膨脹螺栓，在鋼結(jié)構(gòu)上按設(shè)計(jì)要求采用相應(yīng)配件或其他形式。d)普通電纜橋架敷設(shè)時(shí)，支撐點(diǎn)間距不宜大于2m，大跨距電纜橋架支撐點(diǎn)間距不宜大于6m，應(yīng)保證電纜敷設(shè)完畢后撓度與跨度之比不大于1:200。e)非直線段的橋架支吊位置設(shè)置：橋架彎通彎曲半徑不大于300mm時(shí)，應(yīng)在距彎曲段與直線段接合處300～600mm的直線段設(shè)置一個(gè)支吊架；當(dāng)彎曲半徑大于300mm時(shí)，還應(yīng)在彎通中部增設(shè)一個(gè)支吊架。f)橋架的支架沿橋架走向應(yīng)排列整齊，間距均勻。在某一段內(nèi)橋架的支、吊架應(yīng)一致。3.5.5橋架的安裝要求1）橋架應(yīng)平整，無扭曲變形，內(nèi)壁無毛刺，各種附件齊全。2）橋架的接口應(yīng)平整，接縫處應(yīng)緊密平直，蓋板裝上后應(yīng)平整，無翹角，出線口的位置準(zhǔn)確。3）橋架的所有非導(dǎo)電部分的鐵件均應(yīng)相互連接和跨接，使之成為一個(gè)連續(xù)導(dǎo)體，并做好整體接地。4）橋架經(jīng)過建筑物的變形縫時(shí)，橋架本身應(yīng)斷開，橋架內(nèi)用內(nèi)連接板搭接，不許固定。保護(hù)地線和橋架內(nèi)電纜應(yīng)有補(bǔ)償余量。5）敷設(shè)在豎井、設(shè)備層等處的橋架應(yīng)符合《高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的有關(guān)防火要求。6）橋架的支吊架應(yīng)順直美觀，橋架直線段支吊架間距為1.5—3m，布置均勻；橋架的支吊架鋼筋直徑不小于8mm；在距橋架分支處500mm內(nèi)應(yīng)均勻設(shè)置支架，橋架彎曲半徑大于600mm時(shí)，在轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)安裝了支吊架；橋架的支吊架與橋架固定牢固。7）橋架走向順直，接縫緊密平齊，連接牢固，終端有封堵；橋架安裝應(yīng)考慮到與風(fēng)管、管道的位置關(guān)系，特別是與采暖管道、空調(diào)管道、介質(zhì)為腐蝕性氣體或液體的管道的位置關(guān)系；多排橋架還應(yīng)考慮到強(qiáng)、弱電橋架的排列間距、位置等。8）橋架敷設(shè)完畢后，應(yīng)將雜物及時(shí)清除，蓋好蓋板，橋架穿過豎井樓板洞、過墻洞后，應(yīng)用防火堵料將洞口密封，不應(yīng)將橋架與結(jié)構(gòu)體用灰抹死。見下圖所示：橋架穿墻及防火封堵圖符號(hào)說明1-橋架2-墻體3-防火封堵材料4-電纜5-封堵蓋板9）線槽進(jìn)箱、盒、柜時(shí)，進(jìn)線和出線口等處應(yīng)采取抱角連接，并用螺絲緊固。10）從線槽上分支的線管不得用電氣焊開孔，管子要套絲用鎖母與線槽固定，在距開孔處300mm內(nèi)管子應(yīng)加一道支架固定。3.5.6特殊部位線槽安裝水泵機(jī)房采用橋架進(jìn)出線，橋架與機(jī)組配電箱直接連接，機(jī)房管道較多，故要注意橋架與管道要保持規(guī)范允許的安全距離。機(jī)房因?yàn)樵O(shè)備多，管道及橋架縱橫交錯(cuò)，施工前做好綜合布置，成排電機(jī)橋架進(jìn)線。（如下圖）3.5.7質(zhì)量技術(shù)要求序號(hào)質(zhì)量要求1線槽使用的材質(zhì)參照J(rèn)B/T10216-2000電控配電用電纜橋架執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，所使用的原材料為冷軋鋼板。電纜橋架支吊架材質(zhì)與橋架相同，橋架與配電箱直接連接，分支橋架與主橋架使用定制彎頭，不許現(xiàn)場自制。橋架的蓋板與橋架本身材質(zhì)及處理工藝相同2橋架冷軋鋼板厚度要求：板材的厚度與要加工的線槽規(guī)格相適應(yīng)，滿足線槽寬度＜400應(yīng)采用厚度≮1.5mm；線槽寬度400~800mm應(yīng)采用≮2.0mm。3橋架的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定及設(shè)計(jì)要求。內(nèi)外應(yīng)光滑平整，無扭曲現(xiàn)象，無毛刺，應(yīng)作防腐處理。4附件和緊固件：應(yīng)使用與橋架相配套的標(biāo)準(zhǔn)夾具、掛鉤、支架、終端頭、連接件、接地跨接線、螺栓和墊圈等。5橋架的焊縫表面應(yīng)均勻，不得有漏焊、裂紋、夾渣、燒穿等缺陷。6橋架制作前必須根據(jù)圖紙及技術(shù)要求，到現(xiàn)場進(jìn)行實(shí)際勘察測量，并嚴(yán)格按比例繪制平面、立面和剖面圖；詳細(xì)說明橋架與其它結(jié)構(gòu)件連接形式方法，并附有節(jié)點(diǎn)詳圖；以上圖紙及加工數(shù)量監(jiān)理批準(zhǔn)后，以圖紙加工制作，先提供養(yǎng)品，樣品經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后，批量加工生產(chǎn)。橋架進(jìn)場后依照加工制作圖紙進(jìn)行驗(yàn)收、安裝。橋架開孔必須使用專用液壓開孔器開孔。7當(dāng)直線段橋架超過30m時(shí)，應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)或伸縮縫，伸縮縫的連接應(yīng)使用伸縮連接板。8所有的橋架兩端均應(yīng)接地，接地線采用不小于25平方毫米軟銅線，并應(yīng)確保每一端點(diǎn)的接地必須連續(xù)。9橋架、配件及附件型材標(biāo)準(zhǔn)，必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)。施工時(shí)嚴(yán)禁搭設(shè)腳手架，必須使用自動(dòng)升降機(jī)安裝。10橋架敷設(shè)要橫平豎直，連接牢固可靠，與其它各種管道的最小距離符合規(guī)范要求。橋架轉(zhuǎn)彎處彎曲半徑不得小于電纜的最小允許彎曲半徑。3.6、電纜敷設(shè)3.6.1工藝流程垂直敷設(shè)垂直敷設(shè)掛標(biāo)志牌準(zhǔn)備工作水平敷設(shè)電纜沿橋架敷設(shè)3.6.2準(zhǔn)備工作（1）施工前應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)行詳細(xì)的檢查；規(guī)格、型號(hào)、截面、電壓等級(jí)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，外觀無扭曲、損壞等現(xiàn)象。（2）電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣搖測或耐壓試驗(yàn)。1）1KV以下電纜，用1KV搖表搖測線間及對(duì)地的絕緣電阻應(yīng)不低于10MΩ。2）3～10KV電纜應(yīng)事先作耐壓和泄漏試驗(yàn)，試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家和當(dāng)?shù)毓╇姴块T規(guī)定，必要時(shí)敷設(shè)前仍需用4.5KV搖表測量絕緣電阻是否合格。3）電纜測試完畢，應(yīng)用橡皮包布密封后再用黑包布包好。（3）放電纜機(jī)具的安裝：采用機(jī)械放電纜時(shí)，應(yīng)將機(jī)械選好適當(dāng)位置安裝，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時(shí)將滾輪提前安裝好。（4）臨時(shí)聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)的設(shè)置：采用無線對(duì)講機(jī)作為定向聯(lián)絡(luò)，簡易電話作為全線聯(lián)絡(luò)，手持?jǐn)U音喇叭指揮。（5）在橋架上多根電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，事先將電纜的排列用圖或表的方式列出來，以防電纜的交叉和混亂。（6）冬季電纜敷設(shè)，溫度達(dá)不到規(guī)范要求時(shí)，應(yīng)將電纜提前加溫。（7）電纜的搬運(yùn)及支架架設(shè)1）電纜短距離搬運(yùn)，一般采用滾動(dòng)電纜軸的方法。滾動(dòng)時(shí)應(yīng)按電纜軸上箭頭指示方向滾動(dòng)。如無箭頭時(shí)，可按電纜纏繞方向滾動(dòng)，切不可反纏繞方向滾動(dòng)，以免電纜松弛。2）電纜支架的架設(shè)地點(diǎn)應(yīng)選好，以敷設(shè)方便為準(zhǔn)，一般應(yīng)在電纜起止點(diǎn)附近為宜。架設(shè)時(shí)應(yīng)注意電纜軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，電纜引出端應(yīng)在電纜軸的上方。3.6.3電纜沿橋架敷設(shè)（1）水平敷設(shè)1）敷設(shè)方法可用人力或機(jī)械牽引。如下圖水平電纜敷設(shè)1、電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)注意電纜彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。2、電纜沿橋架敷設(shè)時(shí)，水平凈距要符合規(guī)范。2）電纜沿橋架敷設(shè)時(shí)，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。3）不同等級(jí)電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，高壓電纜應(yīng)敷設(shè)在上層。（2）垂直敷設(shè)將截面較大、敷設(shè)長度較長的豎井電纜選用卷揚(yáng)機(jī)牽引。在井道的頂端，采用卷揚(yáng)機(jī)牽引電纜。卷揚(yáng)機(jī)底座與樓板固定牢固、可靠。頂部滑輪采用膨脹螺栓與槽鋼配套固定。在電纜敷設(shè)前，并將進(jìn)行滿吊試驗(yàn)。井道的頂端的作業(yè)人員必須配備對(duì)講機(jī).保持通信頻率一致.電氣豎井內(nèi)電纜頭向上移動(dòng)過程中,必需要有倆人手拿對(duì)講機(jī)全程交替跟蹤電纜頭的移動(dòng)過程,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知.垂直敷設(shè)電纜過程中保持上中下作業(yè)人員步調(diào)一致,聽從指揮,令行禁止，見圖：電纜采用機(jī)械和人工并用的方式敷設(shè)，并按規(guī)范要求制作電纜頭豎向電纜敷符號(hào)說明：1-槽鋼2-滑輪3-鋼絲繩4-導(dǎo)向滑輪5-卷揚(yáng)機(jī)6-電纜夾具7-電纜電纜敷設(shè)采用的輔助設(shè)備見下表慢速轉(zhuǎn)揚(yáng)機(jī)電纜滑輪放線滑輪電纜放線架將電纜頂端用一個(gè)專用金屬網(wǎng)套固定，通過回轉(zhuǎn)接頭同卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩連接；檢查各個(gè)環(huán)節(jié)是否準(zhǔn)備好，檢查無誤后點(diǎn)動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)將電纜提升，在提升過程中，卷揚(yáng)機(jī)只能是點(diǎn)動(dòng)，底部電纜盤用人力轉(zhuǎn)動(dòng)，必須保證有足夠的長度供卷揚(yáng)機(jī)提升。電纜支架架設(shè)地點(diǎn)的選擇，以敷設(shè)方便為原則，一般應(yīng)在電纜起止點(diǎn)附近為宜。架設(shè)時(shí)，應(yīng)注意電纜軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架及地面摩擦拖拉，防止電纜絞擰、絕緣破皮等機(jī)械損傷。3.6.4掛標(biāo)志牌電纜敷設(shè)排列整齊，間距均勻，不應(yīng)有交叉現(xiàn)象。采用扎帶綁扎固定，固定間距負(fù)荷規(guī)范要求。豎井內(nèi)每隔20米的電纜用金屬電纜卡加強(qiáng)固定，對(duì)于單芯的電纜不可以用閉合的金屬電纜卡固定，避免產(chǎn)生渦流現(xiàn)象。垂直電纜綁扎固定圖如下：沿電纜橋架敷設(shè)的電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段每間隔20m增設(shè)標(biāo)志牌。標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛設(shè)應(yīng)牢固。標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號(hào)、規(guī)格、型號(hào)、電壓等級(jí)及起始位置。電纜標(biāo)識(shí)牌樣圖1）標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛裝應(yīng)牢固。2）標(biāo)志牌應(yīng)注明電纜編號(hào)、規(guī)格、型號(hào)及電壓等級(jí)。3）沿橋架敷設(shè)電纜，在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段應(yīng)適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌。3.6.5質(zhì)量技術(shù)要求序號(hào)質(zhì)量要求1低壓電力電纜線間和線對(duì)地間的絕緣電阻值必須大于0.5MΩ；電纜在橋架內(nèi)敷設(shè)排列要整齊，水平敷設(shè)的電纜，首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔5~10m處設(shè)固定點(diǎn)；在橋架內(nèi)垂直敷設(shè)的全塑電纜和控制電纜，其固定點(diǎn)間距不得大于1m,除全塑型外的電纜固定點(diǎn)間距不得大于1.5m；電纜首端、末端和分支處應(yīng)設(shè)標(biāo)志牌。2電纜出入建筑物、柜、臺(tái)處以及管子管口處等應(yīng)作密封處理；電纜終端頭制作必須符合有關(guān)的工藝標(biāo)準(zhǔn)；電纜的回路標(biāo)記應(yīng)清晰、編號(hào)準(zhǔn)確，并聯(lián)運(yùn)行的電纜型號(hào)、規(guī)格、長度、相位應(yīng)一致。3電纜連接位置、連接長度和絕緣經(jīng)檢查、確認(rèn)合格后制作電纜頭。電線、電纜交接試驗(yàn)和相位核對(duì)合格后接線。電線、電纜交接試驗(yàn)合格，接線走向和相位檢查確認(rèn)無誤后通電。4所有的電線電纜和控制電纜在設(shè)備端子和分線盒之間應(yīng)是整條連續(xù)無間斷的，中途不允許有接頭。5必須十分注意保護(hù)電纜使其避免鋼帶、纏線或其他形式的變形、損壞。出現(xiàn)任何損壞的電纜必須替換。6任何電纜的彎曲半徑不應(yīng)小于制造商推薦值。7在安裝中，電纜終端頭與開關(guān)連接時(shí)若銅鼻子太大無法直接與開關(guān)連接時(shí)，應(yīng)采用與開關(guān)相配套的專用接線板連接，嚴(yán)禁采用減小接觸面的方法連接。8從變電站至各動(dòng)力柜/箱的線纜采用全程通長電纜，禁止有中間接頭的情況。線纜的始、終端必須保證在其對(duì)應(yīng)配電柜內(nèi)留有足夠的長度。9室外直埋電纜必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)路由進(jìn)行敷設(shè)。挖電纜溝時(shí)如遇垃圾等雜物，須清除并換土。溝底須鏟平夯實(shí)，電纜周邊的砂子保護(hù)層厚度符合規(guī)范要求。蓋板采用預(yù)制混凝土蓋板連續(xù)覆蓋，蓋板須緊密排布，中間不允許有空檔。10電纜與其他管線的安全距離必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。11電纜敷設(shè)及連接完成后，在電纜的始端、轉(zhuǎn)彎和末端掛牌，清晰牢固的標(biāo)注電纜規(guī)格型號(hào)和用途。3.7配電箱安裝3.7.1質(zhì)量要求序號(hào)質(zhì)量要求1配電箱應(yīng)安裝在安全、干燥、易操作的場所，配電箱安裝高度以設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)。在同一建筑物內(nèi)，同類盤的高度應(yīng)一致，允許偏差為10mm。2安裝配電箱所需的木磚或鐵件等均應(yīng)預(yù)埋。掛式配電箱應(yīng)采用金屬膨脹螺栓固定。3配電箱上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動(dòng)部位應(yīng)用長釘固定。盤面引出及引進(jìn)應(yīng)留有適當(dāng)余地，以便于檢修。4導(dǎo)線剝削處不應(yīng)損傷線芯或線芯過長，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠，多股導(dǎo)線不應(yīng)盤圈壓接，應(yīng)加裝壓線端子。如必須穿孔用頂絲壓接時(shí)，多股線應(yīng)刷錫后再壓接，不得減少導(dǎo)線股數(shù)。5配電箱的盤面上安裝的各種刀閘及自動(dòng)開關(guān)等，當(dāng)處于斷路狀態(tài)時(shí)，刀片可動(dòng)部分均不應(yīng)帶電。6垂直裝設(shè)的刀閘及熔斷器等電器上端接電源，下端接負(fù)荷。橫裝者左側(cè)（面對(duì)盤面）接電源，右側(cè)接負(fù)荷。7配電箱上的電源指示燈應(yīng)接在總開關(guān)的前側(cè)，并應(yīng)單獨(dú)裝熔斷器。指示燈應(yīng)采用圖紙給定規(guī)格的指示燈。指示燈及按鈕的顏色應(yīng)根據(jù)其用途按GB2682-81“電工成套裝置中指示燈和按鈕的顏色”的規(guī)定執(zhí)行。8所有母線均采用鍍錫銅母線冷彎成型，并采用熱縮絕緣材料進(jìn)行絕緣處理。母線搭接處必須搪錫，搪錫前應(yīng)將其表面進(jìn)行處理，涮錫后表面平整無雜物。母線應(yīng)涂黑漆，漆膜應(yīng)完整、無雜物，母線涂黑漆起止位置應(yīng)一致、整齊，并有相序色標(biāo)，且不宜褪色。斷路器及接觸器的進(jìn)線必須貼色標(biāo)，當(dāng)進(jìn)線為塑料銅線時(shí)，應(yīng)有明顯的相序標(biāo)識(shí)，箱內(nèi)配線必須符合國家規(guī)范要求。9箱體應(yīng)在明顯的、易操作的地方設(shè)置不可拆卸的接地螺絲，并設(shè)置接地標(biāo)志。暗裝配電箱在右上角預(yù)留40*4鍍鋅扁鋼作為進(jìn)出電管接地用，長度不小于100mm。配電箱的金屬部分，包括電器的安裝板和電器的金屬外殼等均有良好的接地。配電箱的蓋、門、覆板等處裝有電器并可開啟時(shí)應(yīng)用裸銅軟線與接地螺絲連接。10配電箱內(nèi)電器斷路器下方宜設(shè)標(biāo)志牌，標(biāo)明出線斷路器所控支路的名稱或編號(hào)，并注明的電器的規(guī)格。箱內(nèi)電器元件的上方標(biāo)志該元件的文字符號(hào)，各電器的導(dǎo)線端頭也應(yīng)標(biāo)志相應(yīng)的文字符號(hào)。所有的文字符號(hào)應(yīng)與提供的線路圖、系統(tǒng)圖的文字符號(hào)一致。線號(hào)管、各種標(biāo)識(shí)必須使用專用打印機(jī)進(jìn)行打印或印刷，不得手寫標(biāo)注。11箱體顏色應(yīng)按業(yè)主提供的色標(biāo)生產(chǎn)，鋼板表面采用靜電噴涂，箱體內(nèi)部油漆應(yīng)均勻、完整。外表面油漆均勻、光滑、無明顯劃痕，無氣泡、流淌現(xiàn)象。固定電器的支架應(yīng)刷漆，安裝在同一室內(nèi)且經(jīng)常監(jiān)視的盤面顏色應(yīng)和諧一致。12箱體加工應(yīng)平整、無手工敲打痕跡。所有金屬加工件不應(yīng)有毛刺，尺寸要準(zhǔn)確。所有鍍鋅件鍍層均勻、平整。所有的螺絲必須加設(shè)平墊、彈簧墊。13安裝在水泵房、屋面等潮濕和露天場所必須按要求采取相應(yīng)得防水、防潮措施。14動(dòng)力、照明配電箱應(yīng)根據(jù)使用要求和進(jìn)線方式，用電負(fù)荷的大小，回路等以及設(shè)計(jì)要求，選用符合兩部認(rèn)證符合標(biāo)準(zhǔn)的配電箱。配電柜殼體使用優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板制造，鋼板厚度≥2.0mm。配電箱箱體的上部、下部采用活板，待配管時(shí)現(xiàn)場進(jìn)行開孔。照明配電箱門應(yīng)可拆裝，箱體上應(yīng)有不小于M10的專用接地螺栓，位置應(yīng)明顯，配件應(yīng)齊全。15柜下部接線端子距地高度不得大于350mm，避免電纜導(dǎo)線連接用的有效空間過小，裝有超安全電壓的電器設(shè)備柜門、蓋、覆板必須與保護(hù)電路可靠連接；柜內(nèi)保護(hù)導(dǎo)體顏色符合規(guī)定；支撐固定導(dǎo)體的絕緣子外表面不得有裂紋或缺損；配電箱上裝有計(jì)量儀表、互感器及繼電器時(shí)，其二次配線應(yīng)使用銅芯絕緣軟線，其截面不應(yīng)小于：電流回路2.5mm2，電壓回路1.5mm2導(dǎo)線。接在活動(dòng)門處的二次線必須采用銅芯多股軟線，并在活動(dòng)軸兩側(cè)留出余量后卡固。16電氣安裝板后的配線應(yīng)排列整齊，用尼龍綁帶綁扎成束或敷于專用線槽內(nèi)，并卡固在板后或柜內(nèi)安裝架處。配線應(yīng)有適當(dāng)余度。17雙路電源自投，互投箱其接線必須嚴(yán)格校對(duì)相位、相序。成品出廠前，必須作聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)，合格后方可出廠。供貨時(shí)必須提供相關(guān)試驗(yàn)及檢測報(bào)告。18箱內(nèi)應(yīng)貼有本箱系統(tǒng)圖、設(shè)備編號(hào)、銘牌內(nèi)容齊全。19對(duì)于照明配電箱應(yīng)充分考慮燈光控制系統(tǒng)的安裝尺寸及位置并預(yù)留足夠的空間以便于安裝。20配電箱上的母線應(yīng)涂有黃（L1相）、綠（L2相）、紅（L3相）、淡藍(lán)（N零線）等顏色，黃綠相間雙色線為保護(hù)地線（PE線）。21配電箱上器具、儀表應(yīng)牢固、平整、整潔、間距均勻、銅端子無松動(dòng)，啟閉靈活、零部件齊全。22配電箱安裝應(yīng)牢固、平整，其垂直度允許偏差為3mm。23固定面板的機(jī)螺絲，應(yīng)采用鍍鋅圓帽機(jī)螺絲，其間距不得大于250mm，并均勻地對(duì)稱于四角。24立式盤背面距建筑物應(yīng)不小于800mm；基礎(chǔ)型鋼安裝前應(yīng)調(diào)直后埋設(shè)牢固，且基礎(chǔ)型鋼頂部應(yīng)高出建筑地面10～40mm。3.7.2彈線定位：根據(jù)設(shè)計(jì)要求找出配電箱位置及標(biāo)高，并按照箱的外型尺寸進(jìn)行彈線定位。3.7.3配電箱固定（1）在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱時(shí)，采用暗配管和明配管兩種方式。如有分線盒，先將盒內(nèi)雜物清理干凈，然后將導(dǎo)線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。待箱找準(zhǔn)位置后，將導(dǎo)線斷頭引至箱內(nèi)或盤上，逐個(gè)剝削導(dǎo)線端頭，再逐個(gè)壓在器具上，同時(shí)將保護(hù)地線壓在明顯的地方，并將箱盤調(diào)整平直后進(jìn)行固定。在電具、儀表較多的盤面安裝完畢后，應(yīng)先用儀表校對(duì)有無差錯(cuò)，調(diào)整無誤后試送電，并將卡片框內(nèi)的卡片填寫好部位、編上號(hào)。（2）暗裝配電箱的固定。根據(jù)預(yù)留孔洞尺寸先將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實(shí)周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，貼臉平正，不歪斜，螺絲垂直受力均勻。（3）管進(jìn)配電箱及配電箱基礎(chǔ)做法：（4）盤柜單獨(dú)或成列安裝時(shí)，其垂直度，水平度以及盤柜面平度和盤、柜間接縫的允許偏差應(yīng)符合下表要求。項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差垂直度(每米)1.5水平度相鄰兩盤頂部5成列盤頂部5不平度相鄰兩盤邊1成列盤面5盤間接縫23.7.4絕緣搖測：配電箱全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對(duì)線路進(jìn)行絕緣搖測。搖測項(xiàng)目包括相線與相線之間、相線與地線之間、零線與地線之間。兩人進(jìn)行搖測，同時(shí)作好記錄。3.8、電氣器具安裝3.8.1燈具安裝（1）燈具安裝的技術(shù)要求序號(hào)質(zhì)量要求1所有燈具的功率、規(guī)格符合圖紙要求。所有燈具都應(yīng)有產(chǎn)品合格證、CCC認(rèn)證及證書復(fù)印件。各型燈具的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2嚴(yán)禁使用非節(jié)能光源，日光燈采用電子鎮(zhèn)流器。電子鎮(zhèn)流器與光源必須為同廠家產(chǎn)品。3燈具的電線載流量應(yīng)符合國家電氣標(biāo)準(zhǔn)的要求，且應(yīng)正確接地。燈具配線嚴(yán)禁外露，燈具配件齊全，無機(jī)械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂、燈箱歪翹現(xiàn)象。4燈具安裝應(yīng)小心仔細(xì)、整潔、完整，各種必要的接頭齊全，使用可調(diào)安裝支架和邊框，根據(jù)吊頂標(biāo)高進(jìn)行。5燈具的安裝高度按圖紙進(jìn)行。燈具的安裝不應(yīng)對(duì)設(shè)備或人員走廊的凈空有阻礙或影響。6所有的燈具安裝應(yīng)與燈罩和構(gòu)配件相平并醅齊。每排燈具嵌入安裝或懸吊安裝，應(yīng)在一條直線上。燈具的緊固或懸吊應(yīng)保證今后正常維修操作。7變配電室內(nèi)，變壓器和高低壓配電設(shè)備及母線的正上方，不應(yīng)安裝燈具。8危險(xiǎn)品倉庫安裝防爆系列燈具，產(chǎn)品應(yīng)為消防局認(rèn)可的合格產(chǎn)品。9在業(yè)主最終驗(yàn)收前，應(yīng)對(duì)各個(gè)區(qū)域的燈具進(jìn)行檢查是否有接地故障，施工中是否有損傷，以保證所有的燈具狀態(tài)良好。10為確保配電系數(shù)安全，加裝電容補(bǔ)償裝置的燈具必須設(shè)有熔斷器保護(hù)。對(duì)于高頻電子鎮(zhèn)流器，要求其特性曲線為L型。11燈具安裝前，導(dǎo)線絕緣測試合格。金屬燈具外殼須有PE接線端子。燈具內(nèi)導(dǎo)線電壓等級(jí)不應(yīng)低于交流500V，其線芯最小截面應(yīng)符合規(guī)范要求。12安裝燈具可采用預(yù)埋螺栓、吊桿和專用骨架等方式完成。13燈具的固定應(yīng)牢固可靠，不得使用木楔；每個(gè)燈具固定用螺釘或螺栓不得少于2個(gè)，當(dāng)絕緣臺(tái)直徑在75mm及以下時(shí)，可采用一個(gè)螺釘或螺栓；當(dāng)燈具距地面高度小于2.4m時(shí)，燈具的可接近裸露導(dǎo)體必須接地（PE）或接零（PNE）可靠，并應(yīng)有專用接地螺栓，且有標(biāo)識(shí)。（2）嵌入式燈具安裝嵌入式燈具的安裝示意圖符號(hào)說明：1-燈具安裝盒2-預(yù)留燈具安裝孔3-接地線4-電管活接5-電線管6-護(hù)口7-燈具外罩按照設(shè)計(jì)圖紙，配合裝飾工程的吊頂施工確定燈位。如為成排燈具，應(yīng)先拉好燈位中心線、十字線定位。成排安裝的燈具，中心線允許偏差為5mm。在吊頂板上開燈位孔洞時(shí)，應(yīng)先在燈具中心點(diǎn)位置鉆一小洞，再根據(jù)燈具邊框尺寸，擴(kuò)大吊頂板眼孔，使燈具邊框能蓋好吊頂孔洞。輕型燈具直接固定在吊頂龍骨上，超過3kg的燈具需要單獨(dú)設(shè)置燈具吊桿，并按規(guī)范要求進(jìn)行承中試驗(yàn)。（3）吸頂式燈具安裝根據(jù)設(shè)計(jì)圖確定出燈具的位置，將燈具緊貼建筑物頂板表面，使燈體完全遮蓋住燈頭盒，并用脹管螺栓將燈具予以固定。在電源線進(jìn)入燈具進(jìn)線孔處應(yīng)套上阻燃塑料膠管或黃蠟管以保護(hù)導(dǎo)線。如果燈具安裝在吊頂上，則用自攻螺栓將燈體固定在龍骨上。成排安裝的燈具，中心線允許偏差為5mm。（4）組合吊燈，必須有專門的吊架，且吊架安裝牢固可靠。導(dǎo)線進(jìn)入照明器具的絕緣保護(hù)良好，不傷線芯，連接牢固緊密且留有適當(dāng)余量。（5）應(yīng)急燈具安裝1）應(yīng)急照明系統(tǒng)中使用的所有產(chǎn)品必須是一家合格的公司制造，該公司必須經(jīng)天津市消防局備案，并符合國家規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。系統(tǒng)中采用的電纜、電線必須符合國標(biāo)及圖紙要求，使用防火電纜、電線。2）標(biāo)志燈的顏色組合及亮度要求：標(biāo)志的顏色應(yīng)為綠色、紅色、白色與綠色組合、白色與紅色組合四種組合之一。3）應(yīng)急燈在應(yīng)急狀態(tài)下不受主電源供電線路短路、接地影響。4）應(yīng)設(shè)主電、充電、故障狀態(tài)指示燈，主電狀態(tài)為綠色，充電狀態(tài)為紅色，故障狀態(tài)為黃色。5）每個(gè)供電支路應(yīng)單獨(dú)保護(hù)，任意一支路故障不影響其它支路的正常工作。（6）燈內(nèi)配線燈內(nèi)配線符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)定，安裝時(shí)固定牢固，導(dǎo)線在分支連接處不得承受額外應(yīng)力和磨損，多股軟線的端頭需盤圈、搪錫，燈具連接絲口處涂防銹導(dǎo)電脂。進(jìn)線口用橡皮墊圈壓緊密封，燈具金屬外殼必須與PE線可靠連接（并有明顯標(biāo)識(shí)）。（7）通電試亮燈具安裝完畢且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方能進(jìn)行通電試亮工作，通電后應(yīng)仔細(xì)檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確；開關(guān)與燈具控制順序是否相對(duì)應(yīng)，如發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進(jìn)行修復(fù)。通電連續(xù)運(yùn)行24小時(shí)，所有燈具均開啟，且每2小時(shí)記錄運(yùn)行狀態(tài)1次，連續(xù)試運(yùn)行時(shí)間內(nèi)無故障，即可進(jìn)行交工驗(yàn)收。3.8.2開關(guān)、插座安裝（1）安裝示意圖標(biāo)示標(biāo)示名稱距地高度（mm）備注a蹺板開關(guān)1300b電源插座≥1800兒童活動(dòng)場所適用c電源插座300d電話插座300e電視插座300（2）接線要求1）開關(guān)接線①同一場所的開關(guān)切斷位置應(yīng)一致，且操作靈活，接點(diǎn)接觸可靠；②電器、燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制2）插座接線①單相兩孔插座有橫裝和豎裝兩種。橫裝時(shí)，面對(duì)插座的右極接相線，左極接零線；豎裝時(shí)，面對(duì)插座的上極接相線，下極接零線。②單相三孔、三相四孔及三相五孔的接地或接零線均應(yīng)在上方。③交、直流或不同電壓的插座安裝在同一場所時(shí)，應(yīng)有明顯的區(qū)別，且其插頭與插座配套，均不能互相代用。④插座的接地端子不與零線端子連接。同一場所的三相插座，接線的相序一致。⑤接地或接零線在插座間不串聯(lián)連接。（3）開關(guān)安裝1）開關(guān)安裝位置便于操作，開關(guān)邊緣距門框邊緣的距離0.15～0.20m，開關(guān)距地面高度1.3m；2）相同型號(hào)并列安裝及同一室內(nèi)開關(guān)安裝高度一致，且控制有序不錯(cuò)位。3）暗裝的開關(guān)面板應(yīng)緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔、無碎裂、劃傷，裝飾帽齊全。4）開關(guān)不得置于單扇門后；開關(guān)位置應(yīng)與燈位相對(duì)應(yīng)，同一單元內(nèi)開關(guān)方向應(yīng)一致。（4）插座安裝1）暗裝的插座面板緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔、無碎裂、劃傷，裝飾帽齊全。2）同一室內(nèi)插座安裝高度一致。設(shè)計(jì)注明者除外。3）電視線管及其插座與交流電源線管、插座之間應(yīng)有50cm以上的距離。（5）安裝質(zhì)量要求序號(hào)質(zhì)量要求1插座的接地（零）保護(hù)措施必須符合施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。2開關(guān)、插座的安裝位置正確。盒內(nèi)清潔，無雜物，表面清潔、不變形，蓋板緊貼建筑物的表面。3開關(guān)切斷相線。導(dǎo)線進(jìn)入器具處絕緣良好，不傷線芯。插座的接地線單獨(dú)敷設(shè)，不允許與工作零線混用。4開關(guān)、插座的面板并列安裝時(shí)，其高度差允許為0.5mm；同一場所的高度差為5mm；面板的垂直允許偏差為0.5mm。5在潮濕的場所采用密封良好的防水防濺插座。6開關(guān)采用琴鍵式，開關(guān)操作靈活。3.9防雷及接地3.9.1接地體安裝：利用結(jié)構(gòu)樁基鋼筋、承臺(tái)鋼筋及基礎(chǔ)梁內(nèi)鋼筋貫通做接地體，并設(shè)有與人工接地體連接接點(diǎn)。按設(shè)計(jì)圖尺寸位置要求，標(biāo)好位置，將接地體鋼筋搭接焊好。再將柱主筋（不少于2根）底部與接地體筋搭接焊好，并在室外地面以下將主筋焊好與人工接地體連接的鍍鋅扁鋼，清除藥皮，用色漆做好標(biāo)記，以便于引出和檢查，同時(shí)做好隱檢記錄。接地干線的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：（1）接地干線穿過墻壁、模板、地坪處應(yīng)加套管保護(hù)，鋼套管應(yīng)與接地線做電氣連通；跨越伸縮縫時(shí)，應(yīng)做煨彎補(bǔ)償。（2）接地干線應(yīng)設(shè)有為測量接地電阻而預(yù)制的斷接卡子或測試點(diǎn)；用暗盒裝入，涮錫、配接好螺絲螺母，加裝盒蓋，并做好接地標(biāo)記。（3）接地干線跨越門口時(shí)應(yīng)暗敷設(shè)于地面內(nèi)（做地面前埋設(shè)）。（4）接地干線敷設(shè)應(yīng)平直，水平度及垂直度允許偏差2/1000，全長不得超過10mm。（5）轉(zhuǎn)彎處接地干線彎曲直徑不得小于扁鋼厚度的2倍。（6）變配電室明敷接地干線當(dāng)沿墻壁水平敷設(shè)時(shí)，距地面高度0.2米，距墻體10-15mm，應(yīng)刷黃色和綠色相間的條紋，每段10-100mm，油漆均勻無遺漏，應(yīng)有不少于2處與接地裝置引出干線連接。（7）明敷接地干線支持件應(yīng)均勻，水平間距0.5-1m，垂直間距1.5-3m，轉(zhuǎn)彎部分0.3-0.5m。3.9.2防雷引下線安裝利用柱內(nèi)主筋（直徑不小于φ16mm）做引下線，按設(shè)計(jì)要求找出全部主筋位置，用紅色油漆作好標(biāo)記。距室外地坪0.5米處設(shè)測試卡子，隨鋼筋逐層焊接至屋頂，上部與避雷帶可靠焊接，下部與聯(lián)合接地體可靠焊接，并與每層鋼筋網(wǎng)可靠焊接。3.9.3避雷帶安裝1）避雷帶支架安裝應(yīng)符合以下要求：（1）埋設(shè)深度不小于100mm，所有支架必須牢固、灰漿飽滿、橫平豎直。（2）支架頂部距建筑物表面100mm。（3）支架水平間距不大于1m。各間距應(yīng)均勻，允許偏差30mm。轉(zhuǎn)角處兩邊的支架距轉(zhuǎn)角中心不大于250mm。如下圖:（4）支架等鐵件均應(yīng)做防腐處理。2）避雷帶安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：本工程避雷帶選用Φ12鍍鋅圓鋼制作安裝（1）避雷線應(yīng)平直、牢固，不應(yīng)有高低起伏和彎曲現(xiàn)象，距建筑物應(yīng)一致，平直度每2m檢查段為3/1000。（2）避雷線彎曲處不得小于90°，彎曲半徑不得小于圓鋼直徑的10倍。（3）避雷線焊接時(shí)焊縫應(yīng)飽滿并有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷。圓鋼搭接長度為其直徑的6倍，并應(yīng)雙面焊接。（4）建筑物屋頂上的突出物，如透氣管、金屬天溝、鐵欄桿、爬梯、設(shè)備外殼等，這些部位的金屬導(dǎo)體都必須與避雷網(wǎng)焊接成一體。3.9.4等電位聯(lián)結(jié)本工程采用總等電位聯(lián)結(jié)。將建筑物內(nèi)保護(hù)干線、設(shè)備進(jìn)線總管、建筑物金屬構(gòu)件進(jìn)行聯(lián)結(jié)。衛(wèi)生間、淋浴間采用局部等電位聯(lián)結(jié)。從地板及墻上適當(dāng)?shù)奈恢酶饕鲆桓笥讦?6mm的鋼筋至局部等電位箱LEB。（1）等電位聯(lián)結(jié)應(yīng)符合以下規(guī)定：序號(hào)工藝要求1建筑物等電位聯(lián)結(jié)、安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)要求實(shí)施。2用做等電位聯(lián)結(jié)的總干線或總等電位箱(MEB）應(yīng)有不少于2處與接地裝置（接地體）直接聯(lián)結(jié)。3輔助等電位聯(lián)結(jié)干線或輔助局部等電位箱(SEB）之間的連接線，形成環(huán)形網(wǎng)絡(luò)，環(huán)形網(wǎng)絡(luò)應(yīng)就近與等電位聯(lián)結(jié)總干線或局部等電位箱聯(lián)接。4需連接等電位的可接近裸露導(dǎo)體或其它金屬部件、構(gòu)件與從等電位聯(lián)結(jié)干線或局部等電位箱(LEB)派出的支線相連，支線連接應(yīng)可靠，熔焊、釬焊或機(jī)械緊固應(yīng)導(dǎo)通正常。5需等電位聯(lián)接的高級(jí)裝修金屬部件，應(yīng)有專用接線點(diǎn)，且做出標(biāo)識(shí)；連接附件應(yīng)齊全。（2）等電位聯(lián)結(jié)安裝1）用40mm×4mm鍍鋅扁鋼做為等電位聯(lián)結(jié)的總干線，按設(shè)計(jì)圖的位置，與接地體（極）直接連接，不得少于2處。2）將總干線引至總結(jié)線箱，箱體與總干線應(yīng)連接一體，箱中的接線端子排宜為銅質(zhì)。銅排與鍍鋅扁鋼搭接處，銅排端應(yīng)涮錫，搭接倍數(shù)不小于2b(b為扁鋼寬度）。亦可在總干線鍍鋅扁鋼上直接打孔，做為接線端子。但必須涮錫，螺栓用M10型，附件齊全；結(jié)線箱應(yīng)有箱蓋（門），并有標(biāo)示。3）由等電位總箱引出等電位聯(lián)結(jié)干線，可用扁鋼、圓鋼或?qū)Ь€穿絕緣導(dǎo)管敷設(shè)。4）等電位聯(lián)結(jié)干線引至局部等電位箱，做法要求與“二”款相同，連接螺栓可用M8型。5）由局部等電位箱派出的支線，一般采用絕緣導(dǎo)管內(nèi)穿多股軟銅線做法。結(jié)構(gòu)期間預(yù)埋箱、盒管，做好的等電位支線先預(yù)置于接線盒內(nèi)，待金屬器具安裝完畢后，將支線與專用等電位接點(diǎn)接好。等電位聯(lián)結(jié)示意圖：3.10通電試運(yùn)行電氣系統(tǒng)送電試運(yùn)行應(yīng)在高、低壓供配電調(diào)試正常后進(jìn)行。在正式送電前應(yīng)編制詳細(xì)的送電方案，成立相應(yīng)的送電運(yùn)行小組，編寫送電操作要領(lǐng)，做好送電安全防護(hù)等工作。3.10.1配電柜（箱）試運(yùn)行（1）配電柜（箱）試運(yùn)行前，檢查配電柜內(nèi)有無雜物，安裝是否符合質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。相色、銘牌號(hào)是否齊全。（2）在未關(guān)閉主開關(guān)時(shí)，直投柜要校相，漏電開關(guān)要作漏電動(dòng)作試驗(yàn)，并作好記錄。將開關(guān)柜內(nèi)各分開關(guān)處于斷開位置。當(dāng)主開關(guān)閉合后，逐個(gè)合上分開關(guān)。（3）摘掉電動(dòng)機(jī)接線端子，聯(lián)動(dòng)控制設(shè)備，看接觸器動(dòng)作邏輯是否按設(shè)計(jì)要求及動(dòng)作是否可靠。在空載情況下，檢查各保護(hù)裝置的手動(dòng)、自動(dòng)是否靈活可靠。在負(fù)載運(yùn)行時(shí)，切斷弱電系統(tǒng)中的線路，測弱電端子，感應(yīng)電是否符合廠家要求。（4）送電空載運(yùn)行24小時(shí)，無異常現(xiàn)象，經(jīng)監(jiān)理工程師及甲方檢查確認(rèn)后，向監(jiān)理公司及甲方各報(bào)一份存檔。3.10.2電機(jī)試運(yùn)行（1）電機(jī)試運(yùn)行前，用1000V兆歐表測量電機(jī)繞組的絕緣電阻，在常溫下絕緣電阻值不低于0.5MΩ。（2）電動(dòng)機(jī)的第一次啟動(dòng)在空載下運(yùn)行，首先點(diǎn)動(dòng)，無問題時(shí)，空載運(yùn)行時(shí)間2小時(shí)。開始運(yùn)行及每隔1小時(shí)要測量并記錄其電源電壓和空載電流、溫升、轉(zhuǎn)速等。（3）電動(dòng)機(jī)在運(yùn)行時(shí)進(jìn)行電機(jī)的轉(zhuǎn)向、電機(jī)溫升等檢查。并調(diào)整電機(jī)保護(hù)熱繼的定值，定值為電機(jī)額定電流的1.1～1.25倍。（4）交流電動(dòng)機(jī)在空載狀態(tài)下可啟動(dòng)次數(shù)及時(shí)間間隔應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的要求；無要求時(shí)，連續(xù)兩次啟動(dòng)時(shí)間不應(yīng)小于5分鐘，再次啟動(dòng)應(yīng)在電動(dòng)機(jī)冷卻至常溫下。（5）交流電動(dòng)機(jī)的帶負(fù)荷連續(xù)起動(dòng)次數(shù)，如生產(chǎn)廠家無規(guī)定時(shí)，可按下列規(guī)定：a在冷態(tài)時(shí)，可連續(xù)起動(dòng)二次；b在熱態(tài)時(shí)，可連續(xù)起動(dòng)一次。（6）運(yùn)行電壓、電流應(yīng)符合建筑設(shè)備或工藝裝置的空載狀態(tài)運(yùn)行要求，符合設(shè)計(jì)要求。（7）大容量導(dǎo)線(電纜)及母線聯(lián)接處，在設(shè)計(jì)計(jì)算負(fù)荷運(yùn)行情況下應(yīng)做溫度抽測記錄，溫升值穩(wěn)定且不大于設(shè)計(jì)值。3.10.3照明器具試運(yùn)行（1）電氣照明器具應(yīng)以系統(tǒng)進(jìn)行通電試運(yùn)行，系統(tǒng)內(nèi)的全部照明燈具均得開啟，同時(shí)投入運(yùn)行，運(yùn)行時(shí)間為24h。（2）全部照明燈具通電運(yùn)行開始后，要及時(shí)測量系統(tǒng)的電源電壓負(fù)荷電流，并做好記錄。試運(yùn)行過程中每隔2h還需測量記錄一次，直到達(dá)24h運(yùn)行完為止。上述各項(xiàng)測量的數(shù)值要填入試運(yùn)行記錄表內(nèi)。3.12.4接地電阻測量采用接地電阻測試儀對(duì)接地電阻進(jìn)行測量，其測得的電阻值應(yīng)滿足設(shè)計(jì)（≤0.5Ω）及規(guī)范要求。接地網(wǎng)接地電阻測量點(diǎn)不得少于5處，且每點(diǎn)測量最少為3次，計(jì)算出數(shù)據(jù)的平均值在乘以季節(jié)系數(shù)即可認(rèn)為是該點(diǎn)的接地電阻值。3.12.5調(diào)試過程安全措施序號(hào)安全措施1調(diào)試前應(yīng)熟悉和掌握產(chǎn)品技術(shù)特性，明確試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法，否則不允許開展調(diào)試工作。2調(diào)試所用的儀器、設(shè)備應(yīng)完好。有檢定合格標(biāo)志，儀表精度應(yīng)符合量值傳遞要求。3試驗(yàn)接線應(yīng)采用一人接線，另一人核對(duì)檢查，防止誤接，損壞儀器設(shè)備及損傷人員。4高壓試驗(yàn)時(shí)在試驗(yàn)區(qū)域應(yīng)掛醒目高壓危險(xiǎn)標(biāo)志，并設(shè)專人看護(hù)，以防止其它人員進(jìn)入試驗(yàn)區(qū)域發(fā)生觸電事故。試驗(yàn)操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行檢測實(shí)施細(xì)則和相應(yīng)的操作規(guī)程。試驗(yàn)時(shí)不允許帶電接線。用萬用表檢查時(shí)，應(yīng)先打好檔位，方可進(jìn)行。進(jìn)入調(diào)試現(xiàn)場應(yīng)帶好安全帽，穿好工作服。所有調(diào)試人員應(yīng)持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。送電的設(shè)備應(yīng)掛送電標(biāo)記牌，防止危害人身安全和設(shè)備安全。5送電或試車前，必須經(jīng)過詳細(xì)檢查，符合要求方可送電或試車。二、電梯安裝1.1系統(tǒng)介紹：本工程采用無障礙電梯1部,2層2站。2.1、電梯的技術(shù)要求本工程針對(duì)電梯工程招標(biāo)文件未給出具體的技術(shù)參數(shù)，本章節(jié)對(duì)電梯安裝只作常規(guī)性闡述。2.2、電梯安裝控制要點(diǎn)序號(hào)安裝步驟安全措施1腳手架搭設(shè)1.腳手架必須安全可靠，每平方米承載能力不小于2.5kN，腳手架整個(gè)高度的全部重量不能集中在底部，需在中間分段承載。2.腳手架從上到下，在整個(gè)高度上不能妨礙安裝電梯的各道作業(yè)。因此，支搭腳手架前，裝電梯的施工人員應(yīng)根據(jù)井道尺寸、機(jī)房和導(dǎo)軌布置尺寸，繪制出支搭腳手架的施工圖，注明尺寸，然后按圖搭設(shè)。3.確定腳手架的層高，既要考慮建筑物的層高，又要考慮操作人員上下行動(dòng)方便。2設(shè)備垂直吊裝電梯設(shè)備垂直運(yùn)輸中最重要而困難的是頂部機(jī)房中曳引機(jī)的吊裝必須安全可靠。常用方法是卷揚(yáng)機(jī)滑輪組，其受力點(diǎn)是頂部預(yù)埋錨點(diǎn)，吊裝前采取試吊措施，試吊物的重量為曳引機(jī)重量的1.25倍，超載試吊無問題后再正式吊裝曳引機(jī)，確保施工安全。3軌道安裝調(diào)整必須保證和提高導(dǎo)軌的安裝準(zhǔn)確度和牢固度，以保證電梯長期平穩(wěn)地運(yùn)行。為此，施工中一方面要重視固定導(dǎo)軌支架結(jié)構(gòu)的可靠性和安裝準(zhǔn)確度，另一方面要力求提高導(dǎo)軌的安裝準(zhǔn)確度和接頭可靠性。轎廂兩導(dǎo)軌對(duì)鉛垂線偏差應(yīng)小于0.6/5000(mm)，兩導(dǎo)軌間距偏差在整個(gè)高度上小于±0.5mm。每一個(gè)導(dǎo)軌接頭應(yīng)平齊，無凹凸臺(tái)階現(xiàn)象，偏差小于0.05mm，每一個(gè)接頭間局部縫隙小于0.5mm。導(dǎo)軌安裝結(jié)束后，必須檢查驗(yàn)收，符合要求后方可組裝轎廂。以后在電梯試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)再檢查、復(fù)測導(dǎo)軌的上述準(zhǔn)確度，如有變化，應(yīng)調(diào)整到上述精度范圍內(nèi)，并不發(fā)生變化。4設(shè)備試運(yùn)行電梯試運(yùn)轉(zhuǎn)嚴(yán)格按規(guī)范分三步進(jìn)行，第一步是電梯空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，第二步是靜載試驗(yàn)，第三步是動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。每臺(tái)電梯三步試驗(yàn)都符合要求方可交工驗(yàn)收。靜載試驗(yàn)實(shí)際上是一種超載試驗(yàn)，電梯處于底層不動(dòng)，分步往轎廂內(nèi)加載至150％～200％的電梯額定負(fù)載，持續(xù)2h以檢驗(yàn)電梯各部結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和鋼絲繩接頭強(qiáng)度，保證電梯使用安全，該項(xiàng)試驗(yàn)必須進(jìn)行不得省略。2.3、施工流程導(dǎo)軌安裝校正導(dǎo)軌安裝校正廳門安裝曳引機(jī)安裝對(duì)重架安裝直流發(fā)電機(jī)組安裝限速器及鋼絲繩安裝控制柜及電纜安裝補(bǔ)償裝置及緩沖器安裝曳引繩、補(bǔ)償繩制作安裝拆腳手架安裝工作收尾空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)靜負(fù)荷試驗(yàn)動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)交工驗(yàn)收導(dǎo)軌檢查驗(yàn)收轎廂組合安裝井道劃線檢查驗(yàn)收電梯和附件清點(diǎn)檢查核對(duì)圖紙資料電梯設(shè)備垂直運(yùn)輸井道內(nèi)搭設(shè)腳手架導(dǎo)軌支架安裝導(dǎo)軌地面組裝井道內(nèi)設(shè)置照明技術(shù)交底電梯底坑清理2.4、施工方案2.4.1搭設(shè)腳手架搭設(shè)腳手架前先清理底坑垃圾。若地坑沒打混凝土，立柱下可用厚的木板墊平。架子的鋼管以外徑48mm，壁厚3～3.5mm為宜，組合扣件應(yīng)用勞動(dòng)部門批準(zhǔn)的單位所制造的合格產(chǎn)品，承重部件必須用瑪鋼扣件。架子鋪設(shè)用的腳手板應(yīng)采用30～50mm厚的木板或輕質(zhì)金屬板，跳板兩頭用10號(hào)鐵絲綁牢，跳板的寬度不應(yīng)小于400mm。為了便于上、下攀登，在腳手架某一側(cè)的各層橫梁間，增加梯級(jí)，其間隔為300～400mm。腳手架的立管至頂層樓板以下500mm，應(yīng)考慮為轎箱安裝時(shí)，便于拆除頂層樓板以上的架子。腳手架應(yīng)安全穩(wěn)固，其承載能力不得小于2500N／m2。腳手架的型式采用單井字式單立管，具體要求見下圖：每隔四層設(shè)一層安全網(wǎng)，注意安全網(wǎng)不能刮碰導(dǎo)軌線和門線。廳門口橫管頂墻時(shí)，要避開廳門開關(guān)區(qū)域及門頭箱的安裝位置。腳手架搭設(shè)完畢后，必須經(jīng)有關(guān)部門全面仔細(xì)檢查，合格后方可使用。2.4.2電梯井道施工照明和臨時(shí)電源照明應(yīng)采用不高于36V的安全電壓。從對(duì)重曳引孔放入井道右側(cè)，將木方固定在腳手架上，再將照明線固定在木方上。在首層井道入口處附近設(shè)電源開關(guān)。井道內(nèi)應(yīng)有足夠的亮度，并根據(jù)需要，在適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置手把燈插座。頂層和底坑應(yīng)設(shè)2個(gè)或2個(gè)以上的電燈照明。其它樓層每層設(shè)置一個(gè)。機(jī)房照明電燈數(shù)應(yīng)為2盞或2盞以上。電焊機(jī)宜設(shè)在頂層，電焊把線從井道至機(jī)房內(nèi)必須固定，固定方法同照明線。施工動(dòng)力電源從機(jī)房至井道底坑，每層設(shè)一個(gè)插座，確保施工方便。2.4.3架設(shè)樣板在井道樓頂下面0.6～0.8m處，用透明塑料管找出樣板安裝位置的水平點(diǎn)，用水平尺劃出樣板梁牛腿的位置線。用膨脹螺絲固定四個(gè)角鋼牛腿。把兩根樣板梁（6#工字鋼）的兩端放在牛腿上，校正成相互平行和水平后，焊接固定在角鋼牛腿上。具體做法見下圖：樣板固定是一項(xiàng)非常重要和細(xì)致的工作，是確定轎廂、對(duì)重、廳門等位置和相互距離的安裝依據(jù)，同時(shí)也應(yīng)考慮到電梯機(jī)房的平面布置，如曳引機(jī)、承重鋼梁、限速器等位置應(yīng)進(jìn)行綜合考慮，合理調(diào)整。上樣板架設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確精細(xì)，相互位置偏差，不應(yīng)超過上0.15mm，水平度誤差小于3mm。見上右圖。懸掛鉛垂線、用0.4～0.5mm直徑的鋼絲，從上樣板垂放至底坑，用約12.5Kg的重輪將船垂線拉直。穩(wěn)固鉛垂線。在底坑底地面0.8～1m處．固定一組與上樣板架相同的下樣板架。待鉛垂線穩(wěn)定后，確定其正確位置，將下樣板固定，用細(xì)鐵絲將鉛垂線固定于下樣板上。上、下樣板間的水平偏移不應(yīng)超過1mm。在下樣板上面蓋以木板加以保護(hù)，以防砸壞。2.4.4導(dǎo)軌安裝電梯運(yùn)行的平穩(wěn)及噪音的大小與導(dǎo)軌的加工精度和安裝質(zhì)量有直接的關(guān)系，導(dǎo)軌架是安裝導(dǎo)軌的基礎(chǔ)，安裝質(zhì)量的好壞，不僅直接影響導(dǎo)軌質(zhì)量，而且還會(huì)延誤工期，增加不必要的材料損失。導(dǎo)軌架宜采用一步安裝到位的施工方法，可提高施工速度，確保質(zhì)量，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。1)導(dǎo)軌架的安裝按圖紙要求將每根導(dǎo)軌的導(dǎo)軌架位置用記號(hào)筆劃在井道壁上，再用塑料透明管將大、小道的導(dǎo)軌架位置分別劃出，在同一水平位置上，再用鋁水平將導(dǎo)軌架螺絲孔位置劃出。每根導(dǎo)軌至少應(yīng)有2個(gè)導(dǎo)軌架，其間距不大于2500mm。根據(jù)劃好的螺絲孔位置，用電錘鉆孔。在打孔中，如碰到鋼筋，在不影響導(dǎo)軌架安裝的情況下，可傾斜300進(jìn)行鉆孔。如還不行的話，可將導(dǎo)軌架位置以最小限度上下移動(dòng)來鉆孔。打入膨脹螺絲。導(dǎo)軌架找正固定方法見下圖：大道、小道的找正方法相同，導(dǎo)軌架面必須與導(dǎo)軌中心線成900，導(dǎo)軌架的水平度：兩端之差小于5mm，垂直度小于0.3mm，留出調(diào)整墊片的距離，一般為2～3mm。導(dǎo)軌架調(diào)正無誤后按圖6要求焊牢，注意焊接順序，控制焊接變形。2)導(dǎo)軌吊裝采用卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行導(dǎo)軌吊裝。用1噸卷揚(yáng)機(jī)按下圖要求，將卷揚(yáng)機(jī)及掛滑輪位置用M16mm膨脹螺絲固定牢固。把導(dǎo)軌豎入底坑內(nèi)，注意導(dǎo)軌接口的凹凸方向，在底坑上面鋪好木板來保護(hù)導(dǎo)軌的接口部。將最下部的導(dǎo)軌立起來安裝在導(dǎo)軌架上，放好墊片，用螺絲固定。為節(jié)省時(shí)間，連接上4－5根導(dǎo)軌，一次吊裝就位。在兩根導(dǎo)軌連接時(shí)，千萬注意凹凸接口部一定要全部進(jìn)去后，用接道板螺絲把緊，并且要注意兩根連接的導(dǎo)軌要垂直，吊裝就位后，認(rèn)真檢查接口部是否完好。導(dǎo)軌的頂部與井道頂部的距離為100mm，如長的話把多余部分用砂輪切割機(jī)切斷。2）導(dǎo)軌找正電梯安裝后，運(yùn)行舒適感的好壞，取決與導(dǎo)軌的安裝質(zhì)量，導(dǎo)軌找正是一項(xiàng)認(rèn)真細(xì)致技術(shù)性強(qiáng)的工作。導(dǎo)軌找正前，必須檢查上、下樣板應(yīng)無移動(dòng)或不準(zhǔn)確的現(xiàn)象。必須檢查鋼絲有無碰、刮現(xiàn)象。（1）找道尺的制作找道尺的尺身，選用不易變形的紅松木制作，寬90mm，厚25mm，長度根據(jù)導(dǎo)距而定，尺面刨平。找道尺的安裝，在尺身中心打一墨線，在一頭安裝尺頭，尺頭中心必須與尺身中心對(duì)準(zhǔn)。在另一頭以尺身中。向兩邊畫5mm寬的刻度。找道尺的核驗(yàn)，在導(dǎo)軌架附近的位置，將找道尺面向上，使找道尺插入導(dǎo)軌左右擺動(dòng)，確定其擺動(dòng)尺寸，然后將找道尺面向下左右擺動(dòng)，其尺寸相同，說明尺身和尺頭中心一致，最后把螺絲把緊。導(dǎo)軌找正應(yīng)在導(dǎo)軌架的位置進(jìn)行。（2）導(dǎo)軌接頭部調(diào)正在導(dǎo)軌架處導(dǎo)軌找正完后，將接道板與導(dǎo)軌用螺絲把緊后與導(dǎo)軌架處導(dǎo)軌找正相同，進(jìn)行各種尺寸的確認(rèn)，應(yīng)從上部開始向下進(jìn)行。遇到下面左圖情況時(shí)，螺絲把的不完全緊時(shí)，用手錘敲打?qū)к墏?cè)面、兩根導(dǎo)軌側(cè)面一致時(shí)，螺絲把緊。遇到下面右圖情況時(shí)，將螺絲松開在接道板兩頭用墊片進(jìn)行調(diào)整。用導(dǎo)軌控刀將導(dǎo)軌接頭處認(rèn)真仔細(xì)修磨平滑。修磨長度不少于300mm。接頭臺(tái)階應(yīng)不大于0.05mm接頭間隙不大于0.5mm。導(dǎo)軌找正完后，經(jīng)檢查合格后用電焊將墊付點(diǎn)焊在導(dǎo)軌架上。3）去除導(dǎo)軌上的防銹油。用棉絲或破布擦去導(dǎo)軌表面的防銹油。禁止使用稀釋劑汽油、氯化物類溶劑。去油劑應(yīng)用礦質(zhì)松節(jié)油或一般煤油。這類去油劑引火性雖不強(qiáng)．但仍要充分注意防火。2.4.5廳門安裝1）地坎安裝地坎是廳門安裝的基礎(chǔ)，地坡的安裝質(zhì)量關(guān)系到整個(gè)廳門的質(zhì)量，有6個(gè)數(shù)據(jù)互相制約，只要其中一個(gè)數(shù)據(jù)不合格，整個(gè)地坎安裝就不合格。用角尺在地坎上劃出門口寬度的尺寸線。以設(shè)定的每層標(biāo)高線，測量地坎的預(yù)留槽尺寸。如下圖：本工程地坎安裝采用一步到位的施工方法。在確定地坎安裝各部位的尺寸前，要檢查門線有無碰刮現(xiàn)象，再檢查地坎安裝的6個(gè)相關(guān)尺寸。確認(rèn)無誤后用電焊焊死在角鋼牛腿上。預(yù)留槽符合要求后，安裝角形件，具體尺寸和要求參照安裝圖紙。地坎安裝各部位偏差要求，縱向、橫向水平應(yīng)不大于1/1000地坎應(yīng)高出地面2～5mm，廳門地坎與轎廂地塊的兩間隙尺寸應(yīng)一致，其偏差應(yīng)在30十加范圍之內(nèi)。2）廳門框安裝將廳門框組對(duì)好，立在地坎的安裝位置上，找正后用螺絲把緊。廳框立柱與培部固定。先將鋼筋打入墻內(nèi)，將10mm鋼筋與廳門框立柱焊接，不讓焊接變形直接影響廳門框。廳門框立柱的垂直度，應(yīng)測量立柱的正面和側(cè)面，應(yīng)不大于1/1000。地坎和廳門框的灌注水泥（此項(xiàng)工作屬上建工作范疇，安裝監(jiān)督施工）。廳門框灌注水泥，要注意防止廳門框變形，影響美觀。灌注水泥要求，廳門側(cè)以不影響墻面抹灰或裝修加工為準(zhǔn)，井道側(cè)以不影響廳門開關(guān)為準(zhǔn)。碰到廳門框和地坎的水泥要及時(shí)清除，擦干凈。3）廳門及廳門鎖的安裝廳門安裝時(shí)要調(diào)正好，門扇與門框，門扇與門套，門邊與地坎之間的間隙，保證客梯為1～6mm，貨梯為1～8mm；每層廳門間隙調(diào)整應(yīng)均勻一致；門刀與層門地坎，門輪與轎廂地坎的距離均為5～10mm，中分門縫不大于2mm。廳門安裝后，廳門鎖要調(diào)正可靠，以防意外。2.4.6機(jī)房設(shè)備安裝將上樣板上的轎廂中心和對(duì)重中心引到機(jī)房地面，以此為基準(zhǔn)，根據(jù)機(jī)房圖紙要求，把各部位尺寸彈出墨線。1）機(jī)房設(shè)備進(jìn)場及吊運(yùn)機(jī)房設(shè)備由汽車運(yùn)到施工現(xiàn)場，通過土建電梯運(yùn)至機(jī)房。2）曳引機(jī)安裝底梁安裝．找好位置，在底梁四角的地面上打入焊接膨脹塞，底梁水平找正后，用鋼筋連接焊牢。將曳引機(jī)承重鋼梁的一端壓在底梁上，另一端穿入墻洞內(nèi)。找正成相互平行水平后，用電焊焊牢。安裝曳引機(jī)底座和減振橡膠塊注意調(diào)正好限位調(diào)整螺絲的位置。安裝曳引機(jī)：利用反變形法找正曳引輪的垂直度。曳引輪的垂直度在空載情況下必須是正值；負(fù)載運(yùn)行時(shí)，曳引輪的垂直度應(yīng)為空載或滿載時(shí)均不大于2mm。曳引輪與導(dǎo)向輪的平行度偏差應(yīng)小于+1mm。承重鋼架穿入墻洞長度應(yīng)超過墻厚中心20mm，且不小于75mm。限速器的安裝。以最高點(diǎn)為基準(zhǔn)，用墊對(duì)調(diào)正，限速器的底座四角打入焊接膨脹塞，用鋼筋焊牢，限速器輪的垂直度應(yīng)不大于0.5mm。2.4.7組裝對(duì)重框根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，組裝做到既安全又方便，又減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。本工程宜采用對(duì)重框在一層組裝。將對(duì)重框周斤不落吊到一層對(duì)重導(dǎo)軌中間，用兩根100×100的木方支住。找正好后安裝導(dǎo)靴，對(duì)重框的兩邊與導(dǎo)軌之間的間隙尺寸相等。對(duì)角線尺寸一致。組裝對(duì)重塊時(shí)，先裝2/3對(duì)重塊，為便于轎箱的安裝，應(yīng)考慮轎箱地坎高出廳門地坎200mm。對(duì)重框位置確定后，將對(duì)重框固定牢，以防萬一。2.4.8組裝轎廂1）組裝轎廂前，拆除頂層腳手架。2）轎架組對(duì)，先把下梁放在轎廂導(dǎo)軌中間，找正找平，同時(shí)也找導(dǎo)軌兩側(cè)與下梁開口部的間隙一致，在間隙處可用木楔子暫時(shí)固定，方法見下圖：3）把上梁用斤不落先吊在上面待裝。安裝兩側(cè)立柱，找正后安裝上梁，再安裝上下導(dǎo)靴。轎廂組對(duì)后將所有螺絲緊固。4）安裝轎底承重梁。扶正后安裝減振橡膠塊，再裝轎底。5）轎廂地塊中，與廳門地坡中心的偏差應(yīng)不大于1mm。轎廂地坡與廳門地塊之間的間隙為30+2mm，在轎廂地坎處垂下線墜，以中心和左右3個(gè)測量點(diǎn)來調(diào)正間隙合格為止。6）掛曳引繩（1）曳引繩不能直接放在地面上，要墊上紙板或塑料布。放曳引繩不能從中拉出，以防扭曲。（2）按計(jì)算尺寸或?qū)崪y尺寸在曳引繩上做記號(hào)，在斷繩前，先用16號(hào)鐵絲將兩頭包好然后截?cái)?。?）將曳引繩的端頭從錐套孔內(nèi)穿過，曳引繩折股長度應(yīng)視現(xiàn)場實(shí)際情況而定。（4）拆開端部包扎的鉛絲，再拆開每一股線，把麻心剪斷。（5）將每一根股線上的油污擦洗干凈。用克絲鉗將每根股線向曳引繩中心折彎。（6）將折彎的股線部分縮進(jìn)到錐套內(nèi)，與錐套大孔側(cè)稍微露出一些，一般為5～10mm，見下圖。（7）將巴氏合金加熱到400－450℃的熔解溫度時(shí)，注A4＃套孔內(nèi)，直到澆滿為止，澆注前用膠帶纏好錐套小孔與曳引繩的位置，防止液體流出，見下圖：（8）施工時(shí)注意事項(xiàng)：判斷巴氏合金澆注溫度，可用木片或水泥袋紙放入溶液中，立即燒焦溫度為合適。錐套在澆注巴氏合金前，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，嚴(yán)禁將火焰直接接觸曳引繩。澆注巴氏合金應(yīng)一次澆注成形，嚴(yán)禁多次澆注。錐套澆注完畢的狀態(tài)，應(yīng)能看出股線折彎的花樣，鋼絲露出部分刷上防銹漆。見上圖。用斤不落將組裝好的橋架吊起，把已做好的曳引繩，一頭掛在對(duì)重框的繩板上，另一頭掛在轎架上梁的繩板上。7）安裝極限開關(guān)碰刀，安全樹拉桿。8）組裝轎廂：用鉛蘭將轎頂四角綁住，然后抬高轎頂，超過轎壁的高度，綁在上梁上．組裝轎壁時(shí)，注意保護(hù)防止損壞、刮花。先將一側(cè)轎壁的下面兩塊組裝好，找正后立于轎底，再將上面兩塊組裝成一大塊與下面兩塊找正固定，再將另外兩塊與上面兩塊與下面兩塊找正固定，另一側(cè)轎壁組裝同上并和門口立柱組裝成一大塊。然后移到安裝位置，用螺絲將轎底與側(cè)轎壁暫連接固定，找正后將螺絲把緊。安裝轎頂：把鉛絲解開，將轎頂放在轎壁上，扶正后用螺絲連接后把緊。再安裝防搖擺橡膠塊。轎內(nèi)安裝照明燈、應(yīng)急燈、配線等完畢后，安裝天花板。同時(shí)安裝操作盤和樓層顯示器。安裝開門機(jī)，調(diào)整合格后安裝轎門，光電安全觸板等。轎頂上部安裝風(fēng)扇，配線箱，操作盤，安全護(hù)欄等。安裝隨行電纜，轎頂至各部位的配管配線。2.5、電梯調(diào)試與驗(yàn)收2.5.1電梯的調(diào)試和驗(yàn)收電梯的調(diào)試驗(yàn)收應(yīng)嚴(yán)格按照《電梯工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50310-2002）執(zhí)行。電梯調(diào)試后，經(jīng)當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)主管部門驗(yàn)收，業(yè)主、監(jiān)理、專業(yè)承包商簽字認(rèn)定工程驗(yàn)收完畢。2.5.2竣工文檔驗(yàn)收后，及時(shí)要求專業(yè)分包商提供工程文件，以文本方式，向業(yè)主提供電梯施工記錄、測試文件、竣工圖紙等在內(nèi)的全部文檔。三、智能化系統(tǒng)安裝本工程智能化系統(tǒng)包括火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)、有線廣播系統(tǒng)、安全技術(shù)防范系統(tǒng)、語音通信系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)、安全技術(shù)防范系統(tǒng)以及建筑設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)。本章節(jié)只對(duì)火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)作詳細(xì)闡述，其它系統(tǒng)招標(biāo)要求只做管線預(yù)留預(yù)埋，詳見照明、低壓配電及防雷系統(tǒng)相關(guān)章節(jié)。3.1、施工工藝流程：整理工程檔案整理工程檔案竣工驗(yàn)收系統(tǒng)運(yùn)行安裝工具儀表新機(jī)具入庫發(fā)放領(lǐng)用維護(hù)保養(yǎng)資料準(zhǔn)備施工組織設(shè)計(jì)計(jì)劃技術(shù)交底配合土建預(yù)埋管道電線安裝試壓絕緣測試單機(jī)測試單系統(tǒng)試驗(yàn)聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)防腐油漆會(huì)審圖紙消防產(chǎn)品考察消防產(chǎn)品申報(bào)消防產(chǎn)品檢驗(yàn)消防產(chǎn)品入庫消防產(chǎn)品領(lǐng)用中間檢查測試監(jiān)督設(shè)備安裝試水絕緣測試聯(lián)動(dòng)控制安裝試驗(yàn)運(yùn)行產(chǎn)品質(zhì)量文件質(zhì)量回訪工具儀表配備3.2、施工工藝3.2.1、系統(tǒng)布線1）管內(nèi)穿線應(yīng)在建筑抹灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行，在穿線前應(yīng)將管內(nèi)積水及雜物清理干凈。2）不同系統(tǒng)、不同電壓等級(jí)、不同電流類別的線路不應(yīng)穿在同一管內(nèi)。3）明敷設(shè)的金屬線管外壁應(yīng)涂刷防火漆。4）從接線盒處引至探測器的做盒、控制設(shè)備盒、揚(yáng)聲器箱的線路均加金屬軟管保護(hù)。5）導(dǎo)線在管內(nèi)不應(yīng)有接頭和扭結(jié)。導(dǎo)線的接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)焊接或用端子板連接。6）管子入盒時(shí)，盒外側(cè)應(yīng)套鎖母，內(nèi)側(cè)應(yīng)裝護(hù)口，在吊頂內(nèi)敷設(shè)時(shí)，盒的內(nèi)外側(cè)均應(yīng)套鎖母。7）在吊頂內(nèi)敷設(shè)管路時(shí)應(yīng)采用單獨(dú)的卡具固定。8）導(dǎo)線絕緣外皮顏色火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)的導(dǎo)線外皮顏色有一定要求，其中：電源“+”采用紅色，“-”采用藍(lán)或黑色，信號(hào)線采用粉紅色，檢查線采用黃色。為了防止接線差錯(cuò)，便于判斷線路性質(zhì)，同一工程中，相同線別的絕緣導(dǎo)線外皮顏色應(yīng)選擇一致。9）系統(tǒng)導(dǎo)線敷設(shè)后，應(yīng)對(duì)每回路的導(dǎo)線用500V的兆歐表測量絕緣電阻。3.2.2、探測器安裝：1）探測器的安裝位置、方向和接線方式將直接影響到整個(gè)火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)的質(zhì)量和效能。探測器安裝時(shí)，應(yīng)按照施工圖選定的位置，現(xiàn)場定位劃線。在吊頂上安裝時(shí)，要注意縱橫成排對(duì)稱，內(nèi)部接線要緊密，固定要牢固美觀。2）施工圖中一般只提供探測器的數(shù)量，大致位置，在現(xiàn)場施工時(shí)，會(huì)遇到風(fēng)管、風(fēng)口、排風(fēng)機(jī)、管道、燈具等各種障礙，這樣都要對(duì)探測器設(shè)計(jì)的位置作必要的移位，如果取消探測器或經(jīng)過移位已超出了探測器的保護(hù)范圍，則應(yīng)和設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，進(jìn)行設(shè)計(jì)修改變更。3）在突出頂棚的梁上設(shè)置探測器時(shí)，應(yīng)根據(jù)突出頂棚的高度來確定是否增加探測器。4）安裝在頂棚上的探測器邊緣與下列設(shè)施的邊緣水平間距宜保持在：與照明燈具的水平凈距不應(yīng)小于0.2m；距不突出的揚(yáng)聲器凈距不應(yīng)小于0.1m；于各種自動(dòng)噴水滅火噴頭凈距不小于0.3m；探測器距墻邊、梁邊的水平距離不小于0.5m；探測器距空調(diào)送風(fēng)口的水平距離不小于1.5m；5）走廊內(nèi)的探測器應(yīng)居中布置。6）施工時(shí)應(yīng)先安裝探測器底座，待整個(gè)火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)全部安裝完畢時(shí)，再最后安裝探頭，并進(jìn)行調(diào)試。7）探測器或底座的確認(rèn)燈應(yīng)面向便于人員觀察的主要入口方向。3.2.3、火災(zāi)報(bào)警按鈕安裝火災(zāi)報(bào)警按鈕的安裝基本上與火災(zāi)探測器相同，需采用相配套的燈為盒安裝，火災(zāi)報(bào)警按鈕應(yīng)設(shè)置在明顯和便于操作的部位，安裝在墻上距地面高度1.5m，且應(yīng)有明顯標(biāo)志。3.2.4、接口模塊安裝為了便于維修模塊應(yīng)將其安裝于設(shè)備控制柜內(nèi)或吊頂外，吊頂外應(yīng)安裝在墻上距地面1.5m處。裝于吊頂內(nèi)時(shí)，應(yīng)在吊頂上留檢修孔。3.2.5、火災(zāi)報(bào)警控制器安裝：本工程報(bào)警控制器機(jī)柜與聯(lián)動(dòng)機(jī)柜、廣播機(jī)柜單列布置，控制器機(jī)柜后面板檢修距離不應(yīng)小于1m，正面操作距離不應(yīng)小于1.5m?？刂破鞴瘛⒉僮髋_(tái)的安裝：應(yīng)將設(shè)備安裝在型鋼基礎(chǔ)上，型鋼的底座制作尺寸，應(yīng)與報(bào)警控制器相等。當(dāng)報(bào)警控制設(shè)備經(jīng)檢查，內(nèi)部器件完