方案一：鏈板式運輸機-設(shè)計計算說明書模板

PAGE1PAGE機械設(shè)計課程設(shè)計設(shè)計計算說明書設(shè)計題目：鏈板式運輸機傳動裝置設(shè)計設(shè)計者：BBB學號：CCC專業(yè)班級：機械XXXX班指導教師：朱慶芹完成日期：2023年12月29日滄州交通學院目錄（注意：目錄插入，最終自動生成如下目錄，字體，五號宋體，行距1.5倍）一課程設(shè)計的任務(wù)……………………？二電動機的選擇………？三傳動裝置的總傳動比和分配各級傳動比…………？四傳動裝置的運動和動力參數(shù)的計算………………五傳動零件的設(shè)計計算………………六軸的設(shè)計計算……………………七滾動軸承的選擇和計算……………八鍵連接的選擇和計算………………九聯(lián)軸器的選擇………十減速器箱體的結(jié)構(gòu)設(shè)計……………十一潤滑和密封的選擇…………………十二設(shè)計總結(jié)…………十三參考資料…………課程設(shè)計的任務(wù)1．設(shè)計目的課程設(shè)計是機械設(shè)計課程重要的教學環(huán)節(jié)，是培養(yǎng)學生機械設(shè)計能力的技術(shù)基礎(chǔ)課。課程設(shè)計的主要目的是：(1)通過課程設(shè)計使學生綜合運用機械設(shè)計課程及有關(guān)先修課程的知識，起到鞏固、深化、融會貫通及擴展有關(guān)機械設(shè)計方面知識的作用，樹立正確的設(shè)計思想。(2)通過課程設(shè)計的實踐，培養(yǎng)學生分析和解決工程實際問題的能力，使學生掌握機械零件、機械傳動裝置或簡單機械的一般設(shè)計方法和步驟。(3)提高學生的有關(guān)設(shè)計能力，如計算能力、繪圖能力以及計算機輔助設(shè)計(CAD)能力等，使學生熟悉設(shè)計資料(手冊、圖冊等)的使用，掌握經(jīng)驗估算等機械設(shè)計的基本技能。2．設(shè)計題目：鏈板式運輸機傳動裝置的設(shè)計已知條件：每日兩班制工作，傳動不逆轉(zhuǎn)，有中等沖擊，鏈速允許誤差為±5%。帶式輸送機已知條件如下：組別鏈條有效拉力F（N）鏈條速度V（m/s）鏈節(jié)距P(mm)小鏈輪齒數(shù)Z1i開壽命（年）1100000.338.10173~6103.設(shè)計任務(wù)1．選擇（由教師指定）一種方案，進行傳動系統(tǒng)設(shè)計。2．確定電動機的功率與轉(zhuǎn)速，分配各級傳動的傳動比，并進行運動及動力參數(shù)計算。3．進行傳動零部件的強度計算，確定其主要參數(shù)。4．校核中間軸的強度、軸承壽命、鍵強度。5．對齒輪減速器進行結(jié)構(gòu)設(shè)計，用三維軟件繪制減速器并放進說明書（裝配圖、爆炸圖等），由三維圖導出二維圖，并進行相應(yīng)的調(diào)整和修改繪制出完整的減速器裝配圖（A0圖1張）；繪制中間軸及中間軸大齒輪零件工作圖，零件圖2張。（注：當中間軸為齒輪軸時，可僅繪一張中間軸零件工作圖即可）；編寫電子版課程設(shè)計說明書1份；上交設(shè)計過程中所有手寫稿。總結(jié)：檔案袋里資料：電子版打印的減速器裝配圖（A0圖1張），零件圖2張；電子版打印的課程設(shè)計說明書1份。上交設(shè)計過程中所有手寫稿即設(shè)計計算過程。4．傳動裝置部分簡圖

1—電動機；2、4—聯(lián)軸器；3—圓錐-圓柱斜齒輪減速器；5—開式齒輪傳動；6—輸送鏈的小鏈輪二、電動機的選擇1．電動機類型的選擇按已知工作要求和條件選用Y系列一般用途的全封閉自扇冷式籠型三相異步電動。確定電動機輸出功率Pd電動機所需的輸出功率Pd=Pw/η其中：Pw工作機的輸入功率η由電動機至工作機的傳動總效率工作機的輸入功率：=？總效率η總=η鏈×η3軸承×η2齒輪×η聯(lián)軸器×η滾筒查表9.1可得[4]：η鏈=0.96，η開式齒輪=0.96，η軸承=0.98，η圓錐齒輪=0.96，η斜齒輪=0.97，η聯(lián)軸器=0.99則η=？電動機所需的功率：Pd=Pw/η=？KW3．確定電動機轉(zhuǎn)速計算主動鏈輪工作轉(zhuǎn)速：=？r/min按課程設(shè)計P88表9.2推薦的傳動比合理范圍，取圓錐-圓柱齒輪傳動二級級減速器傳動比范圍I’a=10~25。取開式齒輪傳動比I’1=3~6，則總傳動比理時范圍為I’a=30~150。故電動機轉(zhuǎn)速的可選范圍為n’d=I’a×n1=（30~150）×？=？~？r/min符合這一范圍的同步轉(zhuǎn)速有？、1000、1500、？r/min。根據(jù)容量和轉(zhuǎn)速，由有關(guān)手冊查出有三種適用的電動機型號：因此有三種傳支比方案：如指導書P15頁第一表。綜合考慮電動機和傳動裝置尺寸、重量、價格和帶傳動、減速器的傳動比，由有關(guān)手冊查出適用的電動機型號。（建議：在考慮保證減速器傳動比i減>14時，來確定電機同步轉(zhuǎn)速）。最終則選n=？r/min

。4.確定電動機型號根據(jù)所需效率、轉(zhuǎn)速，由《機械設(shè)計手冊》或指導書選定電動機：？型號（Y系列）數(shù)據(jù)如下:額定功率P：？kw(額定功率應(yīng)大于計算功率)滿載轉(zhuǎn)速：nm=？r/min（nm—電動機滿載轉(zhuǎn)速）同步轉(zhuǎn)速：？r/min電動機軸徑:？mm三、傳動裝置的總傳動比和分配各級傳動比1．傳動裝置的總傳動比i總=nm/n1=?/?=?n1——工作機分配軸轉(zhuǎn)速2．分配各級傳動比（1） 開式齒輪傳動比i開=3~6，取傳動比i開=？（2） ∵i總=i減×i開∴i減=i總/i開=？/？=？（3）減速器傳動比分配原則：各級傳動尺寸協(xié)調(diào)，承載能力接近，兩個大齒輪直徑接近以便潤滑（浸油深度）。i1——高速級圓錐齒輪傳動比i2——低速級圓柱齒輪傳動比建議?。海⒈M量使則：=？，=？四、傳動裝置的運動和動力參數(shù)的計算（注意：這部分計算希望大家根據(jù)實際修改公式及表格）1．計算各軸的轉(zhuǎn)速Ⅰ軸（高速級小齒輪軸）：nⅠ=nm/i帶=？r/minⅡ軸（中間軸）：nⅡ=nⅠ/i高=？r/minⅢ軸（低速級大齒輪軸）：nⅢ=nⅡ/i低=？r/minⅣ軸（與Ⅲ軸通過聯(lián)軸器相連的軸）:nW=nⅢ=？r/min2．計算各軸的輸入功率和輸出功率Ⅰ軸：PⅠ入=Pd·η帶=？×0.96=？kwPⅠ出=PⅠ入·η軸承=？×0.99=？kwⅡ軸：PⅡ入=PⅠ出·η齒輪=？×0.98=？kwPⅡ出=PⅡ入·η軸承=？×0.99=？kwⅢ軸：PⅢ入=PⅡ出·η齒輪=？×0.98=？kwPⅢ出=PⅢ入·η軸承=？×0.99=？kwⅣ軸:PⅣ入=PⅢ出·η聯(lián)軸器=？×0.99=？kwPW=PⅣ出=？×0.99=？kw3.計算各軸的輸入轉(zhuǎn)矩和輸出轉(zhuǎn)矩公式:T=9.55×106×P/n(N·mm)Ⅰ軸：TⅠ入=9.55×106×PⅠ入/nⅠ=？(N·mm)TⅠ出=9.55×106×PⅠ出/nⅠ=？(N·mm)Ⅱ軸：TⅡ入=9.55×106×PⅡ入/nⅡ=？(N·mm)TⅡ出=9.55×106×PⅡ出/nⅡ=？(N·mm)Ⅲ軸：TⅢ入=9.55×106×PⅢ入/nⅢ=？(N·mm)TⅢ出=9.55×106×PⅢ出/nⅢ=？(N·mm)Ⅳ軸：TⅣ入=9.55×106×PⅣ入/nⅢ=？(N·mm)TW=TⅣ出=9.55×106×PⅣ出/nⅢ=？(N·mm)將運動和動力參數(shù)計算結(jié)果進行整理并列于下表：軸名功率P（kw）轉(zhuǎn)矩T（N·mm）轉(zhuǎn)速n（r/min）傳動比i效率η輸入輸出輸入輸出電機軸Ⅰ軸Ⅱ軸Ⅲ軸Ⅳ軸五、傳動零件的設(shè)計計算1.直齒圓錐齒輪設(shè)計計算建議：參照機械設(shè)計課本例題計算。…………2.斜齒圓柱齒輪的設(shè)計計算建議：減速器中齒輪采用閉式軟齒面斜齒輪傳動。一般大、小齒輪材料均可采用45鋼（小齒輪也可采用合金鋼），小齒輪調(diào)質(zhì)，大齒輪正火，兩齒輪齒面要有30-50的硬度差。傳動用模數(shù)mn≥2mm，β角方向確定應(yīng)使中間軸的軸向力有所抵消；β=15°左右，Z1=20-40，Z2=iZ1求出后圓整；為使圖面勻稱，中心距：a高≤130mm，a低≤150mm，具體計算方法見“機械設(shè)計”教材相關(guān)內(nèi)容及相應(yīng)例題。…………3.開式齒輪的設(shè)計計算建議：參照機械設(shè)計課本例題…………六、軸的設(shè)計計算根據(jù)機械設(shè)計課程設(shè)計課本確定減速器每根軸的各段尺寸，只針對中間軸進行強度校核，其他軸強度校核類似所以省略。校核步驟應(yīng)詳細，應(yīng)有軸的V、H面受力圖、彎矩圖、合成彎矩圖、扭矩圖、當量彎矩圖等。具體計算方法見“機械設(shè)計”教材相關(guān)內(nèi)容及相應(yīng)例題。……七、滾動軸承的選擇和計算建議：優(yōu)先選用63××軸承，或62××軸承。……八鍵連接的選擇和計算……九聯(lián)軸器的選擇建議：優(yōu)先選用“彈性套柱銷聯(lián)軸器”或“十字滑塊聯(lián)軸器”…十減速器箱體的設(shè)計減速器的箱體采用鑄造（HT200）制成，采用剖分式結(jié)構(gòu)為了保證齒輪佳合質(zhì)量，大端蓋分機體采用配合.箱體結(jié)構(gòu)尺寸匯總?cè)缦卤恚海ㄗ⒁猓簠⒄諜C械設(shè)計課程設(shè)計課本表4.1，把表4.1中每一項都羅列入下表，下表中缺的項希望大家修改添加，結(jié)果所對應(yīng)的列按照給定格式修改對應(yīng)的結(jié)果參數(shù)）代號名稱設(shè)計計算結(jié)果箱座壁厚箱蓋壁厚箱座加強肋厚箱蓋加強肋厚箱座分箱面凸緣厚箱蓋分箱面凸緣厚箱座底凸緣厚地腳螺栓=軸承旁螺栓聯(lián)結(jié)分箱面的螺栓軸承蓋螺釘檢查孔螺釘定位銷直徑地腳螺栓數(shù)目時，、、至外箱壁距離由推薦用值確定、至凸緣壁距離由推薦用值確定軸承旁凸臺半徑由推薦用值確定軸承座孔外端面至箱外壁的距離軸承座孔外的直徑軸承孔直徑軸承螺栓的凸臺高箱座的深度，為浸入油池內(nèi)的最大旋轉(zhuǎn)零件的外圓半徑十一、潤滑和密封的選擇1減速器的潤滑齒輪的潤滑：除少數(shù)低速（v〈0.5m/s）小型減速器采用脂潤滑外，絕大多數(shù)減速器的齒輪都采用油潤滑。本設(shè)計高速級圓周速度v≤12m/s，采用浸油潤滑。為避免浸油潤滑的攪油功耗太大及保證輪赤嚙合區(qū)的充分潤滑，傳動件浸入油中的深度不宜太深或太淺，一般浸油深度以浸油齒高為適度，但不應(yīng)小于10mm。浸油潤滑的油池應(yīng)保持一定的深度和貯油量。油池太淺易激起箱底沉查和油污。一般齒頂圓至油池底面的距離不應(yīng)小于30～50mm。為有利于散熱，每傳遞1KW功率的需油量約為0.35～0.7L。齒輪減速器的潤滑油黏度可按高速級齒輪的圓周速度V選?。篤≤2.5可選用中極壓齒輪油N320。（2）軸承的潤滑當減速器中浸油齒輪的圓周速度v〈1.5～2m/s時，油飛濺不起來，應(yīng)選用脂潤滑。…2減速器的密封軸伸出處的密封：選用粘圈式密封，粘圈式密封簡單，價廉，主要用于脂潤滑以及密封處軸頸圓周速度較低的油潤滑。箱蓋與箱座接合面的密封：在箱蓋與箱座結(jié)合面上涂密封膠密封最為普遍，效果最好。其他部位的