造紙機的網(wǎng)部

造紙機的網(wǎng)部一．造紙機網(wǎng)部的任務和要求網(wǎng)部是造紙機的主要部分。網(wǎng)部的主要任務是脫水，形成紙頁。為得到橫幅定量、厚度、勻度等均勻一致的紙頁，漿料上網(wǎng)前的均勻分散顯得非常重要。紙料經(jīng)網(wǎng)前箱流送至網(wǎng)上之前，網(wǎng)前箱首要的任務就是使纖維均勻分散，均勻地將紙料噴到網(wǎng)上。濕紙頁形成后應具備一定的強度，以便順利地引至紙機的壓榨部。一般紙料上網(wǎng)濃度為0.3%～1.2%，離開網(wǎng)部時濕紙頁的干度一般為12%～25%，而紙頁經(jīng)干燥后離開紙機時成紙的干度通常為92%～95%，即上網(wǎng)的紙料中每千克纖維上網(wǎng)時含水999～83kg，進壓榨時含水量只剩下4～7kg，而在離開紙機時僅含水0.05～0.08kg。不難看出，紙機網(wǎng)部的脫水量很大，占紙機脫水量的90%以上。由此可見，網(wǎng)部脫水的特點是脫水量大而集中。影響紙料脫水的因素很多，如紙料的配比、打漿度、pH值和溫度、紙機車速、造紙網(wǎng)的目數(shù)、造紙助劑的加入、脫水元件的性能以及漿料湍動情況等，都會對網(wǎng)上紙料的脫水產(chǎn)生一定的影響。紙頁的成形對成紙的質(zhì)量有及其密切的關系，紙頁成形時出現(xiàn)的紙病在紙機的后部是難于糾正的。網(wǎng)部紙頁成形時要求紙料有適當?shù)臄_動，分散均勻，以保證紙頁勻度良好，整幅一致。脫水和成形是矛盾的兩個方面。一方面脫水過快會影響紙頁的成形，另一方面沒有脫水又無法實現(xiàn)紙頁的成形。過快和過慢的脫水速度均對成形有不利的影響。脫水過快，因網(wǎng)上紙料分散不好，會影響成紙的勻度；脫水過慢，不但產(chǎn)量較低，嚴重時還會導致壓榨部紙頁壓花或干燥紙病。實際上，紙料的脫水和紙頁的成形是相互矛盾的統(tǒng)一體，脫水是成形手段，成形是脫水的目的。造紙工作者的任務就是根據(jù)紙種特點、紙機型式靈活調(diào)節(jié)、準確控制網(wǎng)部紙料脫水，平衡脫水和成形，以最佳的脫水速度，實現(xiàn)最佳的成形效果。二．長網(wǎng)部（一）長網(wǎng)部紙頁的脫水和成形的關系1．長網(wǎng)部紙頁脫水和成形的要求與控制由于剛上網(wǎng)時紙料的濃度低，造紙網(wǎng)的脫水阻力小，脫水很激烈，細小纖維和填料的流失大，往往因脫水太急造成紙頁成形不好。所以在上網(wǎng)的初期，對紙頁的脫水和成形尤其應當小心控制。在網(wǎng)部的整個脫水和紙頁成形的過程中，首先應保證紙頁成形良好，在此前提下逐步加強脫水的能力，以求盡快的脫除水分。濕紙進入伏輥時水分不能太大，否則濕紙會壓潰產(chǎn)生壓花，甚至斷頭。濕紙出伏輥時應有一定的干度，使?jié)窦埦哂幸欢ǖ臐駨姸?，能將濕紙順利的引入壓榨部。根?jù)紙頁在網(wǎng)部成形和脫水的特點和要求，按紙料上網(wǎng)的順序，可將長網(wǎng)網(wǎng)部劃分為三段，即“上網(wǎng)段”，“成形脫水段”和“高壓差脫水段”?！吧暇W(wǎng)段”即從流漿箱堰板噴出的紙料與網(wǎng)面的接觸點起，至成形板止。要求噴射出的紙料均勻分散而且漿流平穩(wěn)?！俺尚蚊撍巍睆牡谝欢谓Y束至真空箱以前。紙頁在此成形并脫出大部分的水，脫出的白水濃度較高，稱為濃白水。這一段又可分為：成形區(qū)(A區(qū))和脫水區(qū)(B區(qū))。成形區(qū)應緩和均勻的脫水，以保證紙頁成形良好。待紙頁基本成形進入脫水區(qū)，在不影響紙頁成形質(zhì)量的前提下，可適當加速脫水?！案邏翰蠲撍畢^(qū)”在網(wǎng)后部，由真空箱和伏輥兩部分組成。本段濕紙已經(jīng)成形，可采用高壓差進一步加速水分脫出。2．不同紙種的脫水要求與控制網(wǎng)部的脫水應根據(jù)漿料的特性和不同紙種的脫水要求，在保證成形質(zhì)量的前提下選用不同的脫水元件，控制好紙頁的脫水。對一般紙種如新聞紙、書寫紙、印刷紙等要求緩慢均勻脫水，初期抑制脫水速度，中后期逐步加強并保持適當擾動；對高游離漿紙種如紙袋紙、薄型紙等要求低濃度上網(wǎng)，強脫水，較快速度成形；對高粘狀漿紙種如電容器紙、防油紙等要求緩慢脫水，持續(xù)保持擾動，甚至可以采用成形噴水管，稀釋紙料濃度改善紙頁成形。（二）上網(wǎng)紙料的噴射和紙頁的脫水成形紙料從流漿箱堰口噴出，要求全幅紙料的噴射角、噴漿速度、噴射距離和噴漿的厚度均勻一致。此外噴射方向與紙機中心線平行，噴漿時紙料中不能混入空氣，不產(chǎn)生過大的湍動干擾和跳漿。1．噴射角和噴射距離紙料經(jīng)堰板噴出后，因受重力的作用呈拋物線落在網(wǎng)面上，漿流噴射軌跡與下唇板之間的夾角（α）為噴射角。堰板噴漿口噴出紙料與網(wǎng)接觸處稱為著網(wǎng)點。著網(wǎng)點距胸輥軸向中心線的距離稱為噴射距離。在生產(chǎn)過程中應控制好噴射角和著網(wǎng)點。紙料在網(wǎng)上著網(wǎng)點的位置，有以下四種情況：（1）在胸輥中心線前圖5—19（Ⅰ）的位置上，由于胸輥產(chǎn)生的離心力作用，會產(chǎn)生濺漿現(xiàn)象，紙料不穩(wěn)定。（2）在胸輥與成形板間圖5—19(Ⅱ)的位置，這里正是胸輥的抽吸區(qū)，紙料上網(wǎng)，受到強烈的脫水作用，會出現(xiàn)豎排的纖維，影響紙頁強度，使紙頁的兩面差增大；加上紙料的重力和漿流的沖擊力，在胸輥和成形板之間，會出現(xiàn)網(wǎng)塌腰現(xiàn)象，嚴重時會出現(xiàn)跳漿現(xiàn)象。（3）在成形板附近，如圖5—19(Ⅲ)位置，此處受胸輥抽吸影響較小，不會出現(xiàn)劇烈脫水；另外，由于成形板的支承作用，網(wǎng)不會產(chǎn)生塌腰現(xiàn)象。（4）在成形板上，如圖5—19(Ⅳ)處，此處距堰口較遠，噴射角較小，由于網(wǎng)與漿流形成一個狹小的楔形區(qū)，容易把空氣帶入紙料中，在網(wǎng)上形成氣泡，產(chǎn)生紙病。另外，因紙料噴射距離較長，堰板質(zhì)量上的缺陷易造成紙料流動不均勻等。由此可見，長網(wǎng)部紙料的著網(wǎng)點，應選在Ⅲ區(qū)，即成形板前緣附近。但在低速紙機上，用粘狀漿抄造電容器紙、半透明紙時，因濾水困難，把著網(wǎng)點選在Ⅱ處，效果亦好。生產(chǎn)中著網(wǎng)點的位置是靠調(diào)節(jié)堰板、控制噴射角的大小來控制的。2．噴漿速度（漿速）生產(chǎn)中應控制漿速與紙機網(wǎng)速相適應。漿網(wǎng)速比對紙頁的成形、脫水和成紙質(zhì)量均有密切的關系。當漿速等于網(wǎng)速時，漿料與網(wǎng)之間沒有相對運動，纖維容易絮聚，成紙的勻度較差，甚至在紙上產(chǎn)生云彩花的紙病。只有夾網(wǎng)紙機采用，因其要求紙料一上網(wǎng)就定形，使纖維來不及絮聚便已強制脫水成形。當漿速大于網(wǎng)速時，沿紙料厚度出現(xiàn)速度差，有利于防止纖維絮聚，但若二者差值太大紙料出現(xiàn)翻滾現(xiàn)象，容易產(chǎn)生纖維卷曲或纖維垂直于網(wǎng)面的現(xiàn)象，所以只有在使用粘狀漿抄某些薄紙（電容器紙、卷煙紙）或要求抄伸長率較大的紙張（電纜紙）時才用。當漿速小于網(wǎng)速時，紙料著網(wǎng)時將受到網(wǎng)子的牽引力促使纖維分散，可減少纖維絮聚，紙幅的勻度也好，所以大多數(shù)紙如一般印刷紙、書寫紙采用漿速小于網(wǎng)速。但二者不可相差太大，否則紙頁縱橫向強度差大，成紙的多孔性和柔軟性也比較差。因此漿網(wǎng)速比的大小應根據(jù)紙張的品種、紙料的性質(zhì)、車速和紙機結構等因素來確定。一般印刷紙、書寫紙的漿網(wǎng)速比為0.83～0.93，紙袋紙為0.95～0.98，紙繩紙為0.79～0.8，卷煙紙、電容器紙為1.06～1.14，高速夾網(wǎng)紙機為1。（三）長網(wǎng)部的組成長網(wǎng)成形器由一張無端的成形網(wǎng)分別套在胸輥和伏輥上，組成網(wǎng)案。網(wǎng)內(nèi)裝設有成形板、案板（刮水板和脫水板）、吸濕箱、低真空吸水箱、高真空吸吸水箱等脫水元件。網(wǎng)案下部是成形網(wǎng)的回程部，成形網(wǎng)繞著導網(wǎng)輥、校正輥、張緊輥、噴淋水管等運行，見圖5—20。1．胸輥胸輥是造紙機上的第一個輥筒，它是網(wǎng)案的開始部分，其作用是承托成形網(wǎng)，網(wǎng)在胸輥上改換方向，經(jīng)過胸輥以后，網(wǎng)的非工作面變?yōu)楣ぷ髅?。胸輥也有脫水作用，其脫水量可以用紙料的著網(wǎng)點控制。胸輥應有足夠的剛度和最小的撓度，以防止網(wǎng)起皺。為了減小網(wǎng)帶動胸輥的負荷，胸輥的重量要輕。因此胸輥可采用無縫鋼管鍍銅或鋼板鍍銅結構，也可采用鑄銅的或鋼板包硬膠的。胸輥還應經(jīng)過靜平衡和動平衡的校驗。在運轉中，為了防止纖維塊進入胸輥和網(wǎng)之間，輥面裝有塑料或木制刮刀清潔輥面，在胸輥與下唇板間還裝有噴水管清洗輥面。2．成形板成形板是在胸輥和第一根案輥之間的裝置。成形板的作用是控制網(wǎng)案上網(wǎng)區(qū)的脫水量，以保證良好的成形條件，同時又支承成形網(wǎng)，避免凹陷，以消除跳漿現(xiàn)象，使紙料上網(wǎng)后有一個均化和自由表面穩(wěn)定化的時間，借以改善紙頁的勻度。常用的成形板多為長條形，每塊成形板由1～5條板條組成，總寬度為400～600mm，第一塊板較寬，一般為100～200mm，其他的較窄，約為65～100mm，板條間距為40～50mm。成形板常以高密度聚乙烯或陶瓷覆面。成形板在結構上要求由足夠的剛度，板面耐磨、平整。成形板與胸輥間的距離應是可以調(diào)節(jié)的，以適應工藝要求。3．案板（1）案板的結構和作用案板又稱脫水板或刮水板，其結構形式很多，見圖5—25所示。案板的基本結構由三個部分組成：前角（β）、頂面（其平面長度l1）、斜面（斜面長l2和斜角α）。案板材料多為高密度聚乙烯或高純度的陶瓷等。前角：又稱鏟水角，其作用是刮去附在網(wǎng)下的白水，并防止前緣卡漿。案板的前角一般為30～60o。前角的選用與車速有關。低速紙機上可使用較大的前角。車速高于400m/min時，一般選用30o左右的前角。頂面：其平均長度一般為10～15mm，其作用是支承網(wǎng)面，并產(chǎn)生水膜，為案板脫水提供必要的條件。斜面：斜面的作用是產(chǎn)生真空脫水。斜面與網(wǎng)間的夾角稱為后角。斜面的程度一般為30～60mm，后角一般為1～4o，斜面的長度和后角的大小直接影響到案板的脫水量和對紙料的擾動。因此可以根據(jù)紙種、車速和漿種的不同，根據(jù)紙機不同部位的脫水需要合理選用不同類型的案板。在網(wǎng)案的成形區(qū)要求緩慢脫水，可以選用短的斜面、小的斜角，使案板脫水緩和，消除網(wǎng)上紙料的過分擾動和跳漿現(xiàn)象，以改善紙頁的成形。在網(wǎng)案脫水區(qū)，為了加快脫水，在保證紙頁質(zhì)量的前提下，斜面長一些，斜角大一些，以增強脫水能力，減輕吸水箱的負荷，從而改善紙機的操作條件，為提高抄速增加產(chǎn)量改進質(zhì)量提供條件。對高速紙機，為了防止脫水過猛，案板的斜角應小一點(1～3o)。低速紙機抽吸力弱，斜角可以選大一些(2.5～4o)。板間距：板間距在網(wǎng)案各處一般不同。通常在紙料濃度低處，可增大板間距，不會影響脫水能力；而在濃度高時，應采用較小的板間距，防止紙頁反吸網(wǎng)下的水，以提高脫水效能。（2）案板的脫水過程及脫水機理案板的脫水過程如圖5—26所示。當造紙網(wǎng)到達案板前角時，吸附在網(wǎng)下的白水被案板的前角刮去(見1)，隨后網(wǎng)進入頂面，由于案板頂面被水潤濕，產(chǎn)生了吸附力，因而在網(wǎng)與頂面之間產(chǎn)生一層很薄的水膜(見2)。當網(wǎng)進入案板的脫水斜面以后(見3)，由于斜角和網(wǎng)的張力使網(wǎng)與斜面逐步分開，形成一個楔形區(qū)，產(chǎn)生真空吸力脫水。水膜A(圖5—27)沿著斜面運動，因水分子的內(nèi)聚力作用，A膜從網(wǎng)下吸水，拉下和它相鄰的水膜B，B又拉下水膜C……從網(wǎng)上拉下的這一系列水膜使楔形區(qū)內(nèi)充滿了水。水膜A是沿著靜止的斜面慢慢運動，B膜比A膜運動快一些，C膜又比B膜運動更快些，直到網(wǎng)下的水膜速度與網(wǎng)速相近。當水膜離開案板斜面的邊緣時(見4)，水柱破裂，水和斜面的吸附關系被破壞，由于水分子的內(nèi)聚力使大部分水被吸附到網(wǎng)下被網(wǎng)帶走(見5)進入下一個案板的前緣，被前角刮去從而完成了案板的脫水過程。在案板的脫水過程中，從網(wǎng)面到案板的斜面之間由于各層水膜之間存在著速度差，使水膜內(nèi)部產(chǎn)生剪切力，并由此形成很多小的渦流，給網(wǎng)上的紙料產(chǎn)生相應的擾動，這種擾動有助于改善紙頁的成形，并形成了案板的壓力脈動，如圖5-26（2）所示。案板的壓力脈動與案輥相比有兩個特點：一是沒有明顯的壓力最高點。其原因是當案板的前角與網(wǎng)接觸時已將網(wǎng)下吸附的水刮去，沒有大量的水返回到網(wǎng)和紙頁上去，故不會出現(xiàn)明顯的向上脈動壓力。另一個特點是案板的真空抽吸區(qū)比較長，真空度也比較低，這是由于案板有固定不動的斜面和較小的斜角所造成。（3）案板與案輥的性能比較①案板的脫水量大而集中：案板的抽吸力小，脫水緩和。但一根案輥的位置可布置3～5塊案板，因此，案板脫水時抽吸力雖小，但塊數(shù)多頻率高，真空區(qū)長，總脫水量大于案輥。②案板能改善紙頁的組織提高成紙紙料：由于抽吸力小而均勻，消除了正壓力，克服了跳漿現(xiàn)象。且細小纖維和填料的保留率高，白水濃度低，纖維流失少，紙頁兩面差小。此外使用案板可使網(wǎng)上的紙料獲得微度湍動，有利于克服纖維再絮聚，改善紙的組織。③案板可以改變斜面的長度和后角的大小，精確地控制脫水量和脈動強度，有利于提高產(chǎn)品的質(zhì)量。④案板能延長網(wǎng)的壽命，尤其對聚酯網(wǎng)更為適宜：案輥因?qū)W(wǎng)的抽吸力過大，網(wǎng)容易產(chǎn)生伸長和下陷，使用聚酯網(wǎng)時更為嚴重。而用案板能減輕這種作用，故便于推廣性能良好的聚酯造紙網(wǎng)。⑤案板沒有轉動部分，不需考慮動平衡。4．濕吸箱濕吸箱又稱低真空案板組。是在案板下用低真空的真空箱幫助脫水。由于案板在網(wǎng)案后段脫水能力不高，而此時紙頁的水分還比較高，組織也不夠結實，如果通過一般真空吸水箱抽吸，會被吸出較多的細小纖維和填料。因此，可在案板和真空吸水箱間安裝1～2個濕吸箱，作為向真空吸水箱過渡的措施。濕吸箱箱體的水腿管與網(wǎng)內(nèi)白水盤或網(wǎng)外白水坑相接，借助于水腿管排水使箱內(nèi)形成低真空以加強網(wǎng)部脫水。為了穩(wěn)定脫水所需的真空抽吸力以及保證開機時的最初真空，箱體可與風機連接，通過調(diào)整減壓分離閥來調(diào)節(jié)和控制真空度。濕吸箱真空度通常為0.981～9.81kPa。5．真空吸水箱（1）真空吸水箱的結構及作用漿料在經(jīng)過案輥及案板等脫水元件脫去大部分水分之后，纖維逐步沉積形成濕紙頁。隨著紙幅濃度的提高，脫水阻力增加，必須采用真空吸水箱高壓差的辦法來強制脫水。濕紙層在達到真空吸水箱前，其干度大致為2～3%，通過真空吸水箱后的干度視紙料的性質(zhì)而定，一般可達到8～12%左右。吸水箱是一個密閉箱體（見圖5—28）。其寬度為160～360毫米，高度為150～200毫米。吸水箱的面板常采用高密度聚乙烯或陶瓷材料，表面平滑且有較小的摩擦系數(shù)，以減小造紙網(wǎng)的磨損及其運行所耗用的功率。吸水箱面板的開孔有圓形、長孔形和條縫形以及人字形等幾種。為了使空氣只通過紙層進入吸水箱，在吸水箱的兩端裝有調(diào)節(jié)吸水寬度的密封擋板，調(diào)節(jié)吸水箱寬度，使其與紙面寬度相適應。擋板與端面空間充滿水，防止空氣由造紙網(wǎng)的邊緣上侵入吸水箱。此外，吸水箱還應有調(diào)節(jié)高度的裝置，以適應刨平面板之后的高度調(diào)節(jié)。吸水箱的真空度可由虹吸管及真空泵造成。虹吸管可造成的真空度受紙機高度的限制，只適于要求真空度不大的第一、二個吸水箱使用。真空泵現(xiàn)在一般用羅茨式或水環(huán)式真空泵，水氣混合物可由真空泵排出，但為了節(jié)約真空泵消耗于排水的動力，可以采用水氣分別排除的裝置。圖5—19是真空吸水箱排水系統(tǒng)原理示意圖。（2）真空吸水箱的脫水機理和影響脫水的因素紙在吸水箱上的脫水過程是在真空的作用下進行的。在水線之前，紙頁內(nèi)還有大量的水，脫水過程主要是因紙層受壓縮而脫水；在水線之后，紙頁水分含量少，脫水主要是由空氣穿過紙層時，將紙頁中的水分帶入吸水箱內(nèi)。由于水線處紙料的含水量為93%左右，故水線的位置常被作為網(wǎng)部脫水速度快慢的標志，另外，水線是否平直還可為判斷紙的幅橫幅一致性提供依據(jù)。影響真空吸水箱脫水的因素主要有真空度、脫水面積、漿料的性質(zhì)等。真空度是影響脫水的重要因素，增加真空度可以加強脫水，但同時也會增加造紙網(wǎng)的磨損與動力消耗。因此，適當?shù)慕档驼婵斩?，而增加真空吸水箱的脫水面積同樣會提高脫水效率。此外，游離漿的毛細管直徑大，紙頁結構疏松，容易脫水，而粘狀漿難以脫水，往往需要提高紙料的溫度，降低粘度以提高脫水效率。（3）真空吸水箱的排列和真空度的控制為了保證脫水過程的連續(xù)性，吸水箱應該相互緊靠安裝，避免紙在吸水箱的間隙產(chǎn)生返潮，使脫水效能降低。為了安裝飾面輥，吸水箱一般分為兩組，組間距離為300～500mm，飾面輥即安裝于兩組的中間。吸水箱采用的真空度是漸次提高的，在總真空度不變的前提下，遞增式不僅脫水效果好，而且成紙的質(zhì)量最高。因紙頁進入真空吸水箱時，水分大、強度低，此時真空度過大，會大量脫水，纖維流失大，紙頁兩面差大。若驟然提高真空度，甚至會破壞紙頁的成形。因此在水線前應采用低真空度，水線后逐漸增大真空度。真空度曲線的控制應根據(jù)不同紙種的需要進行調(diào)節(jié)。通常第一箱為8.7kPa，逐漸增大到26.7～33.3kPa。總管的真空度為33.3～40.0kPa。在實際設計中，真空泵的生產(chǎn)能力，按照經(jīng)驗，以紙機每分鐘每米車速和每米網(wǎng)寬的抽氣量為14～18L計算。（4）真空吸水箱對網(wǎng)的磨損真空吸水箱對造紙網(wǎng)的磨損十分嚴重，吸水箱與造紙網(wǎng)摩擦消耗的動力約占整個網(wǎng)部動力消耗的70～80%。因此，可以說造紙網(wǎng)基本上是在吸水箱面板上磨損的，為了降低造紙網(wǎng)的磨損、延長其使用壽命，可采取如下措施：①改進真空吸水箱的面板材料：真空吸水箱面板材料應采用摩擦系數(shù)小、耐磨損的材料。目前生產(chǎn)中廣泛采用的面板材料是高密度聚乙烯和陶瓷。有的紙機上為了克服陶瓷材料脆性大的、易損壞的缺點，在高密度聚乙烯的真空箱面板上鑲嵌陶瓷條，也有很好的使用效果。②采用較大的網(wǎng)子張力：網(wǎng)子的張緊可減少因真空抽吸力而導致的網(wǎng)子凹陷，從而減小了與真空箱面板開口處網(wǎng)子的接觸摩擦。一般低速紙機成形網(wǎng)的張力在27～30N／cm范圍之內(nèi)，中速紙機掌握在35～45N／cm，拖動功率較大的高速造紙機張力可達50～65N／cm。③加強造紙網(wǎng)的洗滌：網(wǎng)子的清潔可降低濾水阻力，從而在保證濾水的前提下使用較低的真空度，降低網(wǎng)子的磨損。④加強網(wǎng)前紙料的凈化，減少漿中沙礫的含量：如果紙料種含有沙礫，在吸水箱的面板上，會引起造紙網(wǎng)經(jīng)線的強烈磨損。盡量避免使用顆粒粗大的填料，也是減輕造紙網(wǎng)磨損的有效措施。⑤改進造紙網(wǎng)的材料和編織方法：這在一定程度上也可以延長網(wǎng)子的使用壽命。關于這部分知識將在后面的內(nèi)容中詳細介紹，在此不再贅述。6.定邊器或叫定邊板，它可以防止?jié){料上網(wǎng)后流向網(wǎng)外，擋住漿料流失。同時還可以小量的調(diào)整網(wǎng)邊濕紙頁的厚薄。定邊板一般用塑料或金屬薄片制成，下邊帶有薄膠皮，離開網(wǎng)面距離約0.5～1mm。定邊板外緣附一小噴水管，用以噴洗膠皮和網(wǎng)的間隙，防止?jié){料由此處流失。7.水針水針的作用是切去濕紙幅兩邊的毛邊，以保證紙幅邊緣整齊，防止從伏輥引紙到壓榨部時裂口斷頭。通常在網(wǎng)的兩邊由兩個水針，其位置視紙機寬度而定（每邊切邊寬度為30～40mm），此外，還有一個可移動的水針，此水針的作用是在壓榨部和干燥部斷紙時，可用水針在網(wǎng)部將紙幅切成窄條，以便重新引紙。窄條紙幅一旦成功地被引至壓榨部及干燥部，可將水針沿紙幅寬度移動，使紙幅恢復全寬。水針有一個很小的孔眼(o.8或1mm)，很容易為細砂和污物所堵塞，因此，必須安裝一個小的過濾器。過濾器所用的濾網(wǎng)要注意清洗。網(wǎng)部操作中的一些問題的處理（一）勻度問題紙的勻度是紙頁中纖維分布均勻的程度。紙的勻度可在透光處觀察。勻度好的紙，其纖維分布厚薄均一，透光性均一，無明顯的陰暗之分。而勻度不好的紙，有的地方透明，有的答復發(fā)暗，出現(xiàn)云彩花現(xiàn)象。對紙張質(zhì)量的評價中，首先以勻度如何做為首要條件。這是因為勻度指標不是簡單的外觀質(zhì)量指標，它會影響到許多物理質(zhì)量指標。影響勻度的因素很多，如漿料的種類、纖維形態(tài)、打漿程度、漿料中是否加填、上網(wǎng)紙料濃度大小及其穩(wěn)定性、上網(wǎng)漿速與網(wǎng)速之比、上網(wǎng)紙料溫度、上網(wǎng)pH值、紙機網(wǎng)案結構特點、搖振器型號、飾面輥等。1．漿料的性質(zhì)（纖維形態(tài)）的影響就一般情況而論，纖維經(jīng)過良好的打漿之后，纖維有適當分枝，并且具有適當?shù)拈L度，自然會生產(chǎn)出勻度優(yōu)良質(zhì)量致密的紙張的。此外，紙料加填后，會提高紙的勻度。2．流漿箱的影響流漿箱中抗絮聚功能的好壞，對紙頁勻度影響很大。因為在水中懸浮著的纖維，其濃度越高越容易發(fā)生絮聚現(xiàn)象；相反的，其濃度越低越容易分散。因此，漿料在網(wǎng)上構成紙頁時，希望纖維分散良好，以濃度偏低者，紙的勻度比較好，但同時注意凡事過猶不及，過低的上網(wǎng)濃度會造成難保留，導致化學藥品在系統(tǒng)封閉循環(huán)，惡化系統(tǒng)環(huán)境。除流漿箱中漿料濃度的影響外，流漿箱的消能整流裝置的設計和使用也是重要的影響因素。通過高效能的消能整流裝置，形成高強度、微湍動，纖維的分散好，成紙的勻度好。3．網(wǎng)部脫水狀態(tài)的影響（1）著網(wǎng)點的選擇：一般著網(wǎng)點控制在成形板前緣附近位置。如果著網(wǎng)點太靠前，則會由于紙料在胸輥處大量脫水，甚至跳漿，破壞纖維組織結構并增大流失；太靠后，即紙料全部落在成形板上，則易帶進空氣，頁會破壞勻度。因此應根據(jù)紙機結構，選擇好合理的著網(wǎng)點，以便抄出勻度好的紙。（2）網(wǎng)部脫水曲線的控制：網(wǎng)部在不同部位有不同的脫水速率要求，生產(chǎn)中應控制好。如果脫水元件脫水不均勻，會影響紙的勻度。（3）搖振器和飾面輥的使用：合理使用搖振器和飾面輥有利于紙頁勻度的改善。4．造紙成形網(wǎng)的影響（1）糊網(wǎng)：由于網(wǎng)子較臟，網(wǎng)孔內(nèi)滯留細小纖維和輔料等影響脫水的均一性，將造成勻度不好，因此生產(chǎn)中應保持造紙網(wǎng)的清潔。（2）網(wǎng)子張力：網(wǎng)子張力偏小，造成網(wǎng)子松弛，也會影響到紙的勻度。（二）糊網(wǎng)所謂糊網(wǎng)是指網(wǎng)面上有成片的孔眼被堵塞不能濾水。糊網(wǎng)處形成薄漿區(qū)或無漿區(qū)，最后在成紙上成為透簾或孔洞。通常造成糊網(wǎng)的情況有以下幾種：（1）漿料中細小纖維過多造成的糊網(wǎng)。（2）漿料洗滌不好，較多的殘余鈣離子與漿料中的松香生成松脂酸鈣成為糊網(wǎng)的有害物質(zhì)。（3）漿中樹脂的游離，大小不一的樹脂塊粘在網(wǎng)面上，形成樹脂障礙。樹脂在堿性條件下和溫度較高的情況下更容易游離出來。紙機上出現(xiàn)非樹脂障礙性糊網(wǎng)現(xiàn)象，可用下列方法減輕或消除：（1）糊網(wǎng)時適當降低真空度。（2）在網(wǎng)回程運行中加強對網(wǎng)的洗滌。（3）加強漿料的洗滌，減少漿中泡沫的產(chǎn)生。（4）適當張緊網(wǎng)。（三）濕水線“喘氣”濕水線“喘氣”又稱做真空箱“喘氣”，是指真空箱的抽吸作用發(fā)生周期性的時強時弱或時抽吸時停止的變化，致使?jié)袼€的位置在抽吸作用變?nèi)趸蛲Ｖ箷r向前伸長，而在抽吸作用增強時又自前伸的位置突然縮短。發(fā)生這樣的現(xiàn)象時紙機的抄造是不能正常的，尤其是使用普通伏輥的紙機。水線伸長時，由于紙頁水分過高，或因水線伸至水針下面，最容易引起伏輥斷頭。由于紙頁水分周期性的變化，也給干燥部的操作帶來較大的困難，成紙的寬度也相應地發(fā)生周期性變化，所以卷紙機上紙頁寬度一會兒寬、一會兒窄，使紙輥端面卷紙不整齊。濕水線“喘氣”是個較為常見的現(xiàn)象，常見的原因和處理方法有以下幾點：(1)真空箱面不平。真空箱面板不平包括兩個意思，即真空箱面板不平，致使網(wǎng)不能與這個真空箱的面板全面接觸和幾個真空箱的面板不在同一個平面上。(2)真空箱上的排出管與真空泵管路的聯(lián)接處裝得不嚴而漏氣，這是比較常見的原因，而且大多發(fā)生在換網(wǎng)之后。漏氣時可用濕紙漿緊緊的包繞在管頭連接處予以密封。(3)有的真空箱有效的吸引幅門寬度是可以調(diào)節(jié)的，其箱體的兩頭靠水來密封。由于密封水不足或水壓波動密封失效，必然引起真空箱漏氣。(4)二層布置的紙機，當真空泵管路上的閥門開的過大，使真空泵總管中的真空度大于由位差形成的真空度時，水封池內(nèi)的水將倒流向真空泵，這時將出現(xiàn)水線的“喘氣”現(xiàn)象。(5)當幾個真空箱分為兩組，并由兩臺真空泵分別帶動，但兩臺真空泵接于一根總管，用閥門隔開，水線“喘氣”時應檢查這個閥門是否關閉或關得不嚴。（四）網(wǎng)部頂漿頂漿現(xiàn)象是指在真空吸水箱或脫水板面板上局部聚結形成的堆積漿料，將成形網(wǎng)頂高，高于正常網(wǎng)面。頂漿是漿料纖維通過網(wǎng)孔后或正在通過網(wǎng)孔時掛在真空吸水箱面板上，并逐漸聚結擴大而造成的。出現(xiàn)頂漿造成水線延長，真空漏氣或喘氣，網(wǎng)子起溝跑偏，網(wǎng)部和壓榨部斷頭增加，成紙橫幅定量不勻，且促使網(wǎng)子對應頂漿部位的經(jīng)線及緯線磨損加快，影響成形網(wǎng)的使用壽命和抄紙正常生產(chǎn)。造成頂漿的原因主要有（1）長短纖維配比不合理，纖維均整度差。（2）聚酯網(wǎng)伸長較大，在正常抄造過程中，網(wǎng)幅較松，胸輥、案輥、真空伏輥、真空箱、網(wǎng)輥等不平行或不水平，真空箱開孔不合理，真空箱面板有毛刺或磨損厲害，容易使纖維透過網(wǎng)孔聚集在掛漿處而造成頂漿，一旦頂漿網(wǎng)孔被拉斜，網(wǎng)子受力不一致，使頂網(wǎng)加重。（3）如果上網(wǎng)濃度偏大，水位偏低，振幅不合理，噴射角過大，著網(wǎng)點靠近堰板噴口，會使上網(wǎng)段初期脫水加劇，縱向排列的纖維增多，導致纖維穿過網(wǎng)孔的機會增多，成形網(wǎng)經(jīng)過真空箱時，纖維逐漸掛在真空箱上，逐漸聚集形成頂漿。造成頂漿的原因主要是纖維穿過網(wǎng)孔并被掛住，因此控制頂漿就應該從如何防止纖維穿過網(wǎng)孔和如何防止被掛住入手。因此應采取如下措施：(1)控制紙料配比，增加長纖維含量，60目以上的長纖維應在35%～46%，100目以下的細小纖維含量控制在47%～45%。如果長纖維組成在32%～37%，細小纖維組成在50%～54%，將易出現(xiàn)頂漿現(xiàn)象。(2)增加成形網(wǎng)的目數(shù)是消除頂漿的最重要的途徑。在網(wǎng)部脫水允許的情況下盡可能增加網(wǎng)目，頂漿明顯減輕。(3)無論使用何種成形網(wǎng)，網(wǎng)案狀況及真空吸水箱面板的表面狀態(tài)對防止及減輕頂漿起很大作用。制作真空箱的超高分子量高密度聚乙烯面板表面必須拋光平整，倒角去毛刺，固定面板的螺絲也應用環(huán)氧樹脂涂乎。真空箱的真空度要逐步提高，最高真空度應低于真空伏輥真空度，防止上網(wǎng)漿料中的部分纖維被吸穿網(wǎng)子，給掛漿創(chuàng)造條件。前兩箱的開孔率為55%，中間兩只開孔率為40%。(4)聚酯網(wǎng)的運行張力，保持在4.5kN／m以上，不但可克服或減輕頂漿現(xiàn)象，而且可延長使用壽命，降低網(wǎng)耗。(5)在頂漿初期及時檢查和調(diào)整噴射角及著網(wǎng)點。如果噴射角大且著網(wǎng)點靠前，要將噴射角調(diào)小，著網(wǎng)點調(diào)的靠后一點，減少與成形板的距離，減緩在上網(wǎng)段的強烈脫水，從而能降低細小纖維在上網(wǎng)段的濾過量和長纖維在網(wǎng)的后半部的穿過量，頂漿有可能消失。但在頂漿后期，網(wǎng)幅變形大而不平整時，再調(diào)整噴射角和著網(wǎng)點處理頂漿已無效果。(6)對胸輥、案輥、真空箱、網(wǎng)輥應保持水平和平行，使網(wǎng)幅張力在橫向基本一致，改善纖維的分布狀態(tài)，這是減少頂漿的基礎。(7)胸輥刮刀要嚴密，避免因纏漿使網(wǎng)孔變形，給頂漿創(chuàng)造條件。(8)加強工藝操作，防止糊網(wǎng)、網(wǎng)輥纏漿和網(wǎng)子跑偏，以避免造成頂漿采取以上措施，頂漿現(xiàn)象會大大減少，網(wǎng)子使用壽命明顯延長。據(jù)介紹，使用雙層網(wǎng)可以徹底解決頂漿問題。七．白水回收及損紙?zhí)幚恚ㄒ唬┌姿厥占凹垯C白水封閉循環(huán)紙料上網(wǎng)時，其濃度約為0.4%～1.0%，上網(wǎng)后大部分的水分及細小固形物質(zhì)包括細小纖維、填料、色料、化學藥品等穿過造紙網(wǎng)，這些穿過造紙網(wǎng)的懸浮液，俗稱為白水。白水又可按其濃度大小，分為濃白水與稀白水。造紙廠白水的回收，不僅在節(jié)約纖維、填料等方面具有經(jīng)濟意義，而且對于廢水的利用、防止污染及節(jié)約熱能等方面亦有重大意義。對紙廠來說，最有效的方法，就是采用紙機白水循環(huán)系統(tǒng)來處理紙機白水。1．白水循環(huán)的定義紙機白水的循環(huán)回用就是使用各種方法回收處理紙機白水，降低其懸浮固形物含量，達到回用水的水質(zhì)要求，以代替清水再用于造紙過程，從而減少清水用量，使水的排放量和固形物質(zhì)的流失量得到顯著降低。隨著白水循環(huán)回用技術的進一步發(fā)展，以及處理紙機白水工藝的進一步完善，經(jīng)處理后的紙機白水，不僅可以用于稀釋漿料、處理損紙，而且可以用作打漿用水、貯漿池用水、輔料制備用水，還可以進一步用來代替清水用作噴水管水、密封水等，這樣可以大為減少清水的用量，噸紙水的排放量只有10～30m3，噸紙纖維流失量約為5～25kg。2．白水循環(huán)系統(tǒng)的分類白水一般可根據(jù)其濃度的高低劃分為三大系統(tǒng)加以循環(huán)利用（見圖5—64）。（1）第一循環(huán)系統(tǒng)從靠近流漿箱的長網(wǎng)網(wǎng)部成形板至脫水區(qū)前(案輥、案板部分)排出的白水濃度大，回收路線短，污染程度小，可以不必通過回收設備，最適于稀釋紙漿用。（2）第二循環(huán)系統(tǒng)包括脫水區(qū)的剩余白水，高壓差脫水區(qū)(真空吸水箱與真空伏輥)排出的白水，洗網(wǎng)水、水針水及網(wǎng)部其他清洗用水。這個系統(tǒng)的白水濃度小，細小固體物質(zhì)含量較少。如需要也可用于稀釋紙漿用，但大量的剩余白水需經(jīng)回收設備處理，產(chǎn)生的低濃白水，可送往打漿工段濃度調(diào)節(jié)器用于稀釋紙漿、供伏輥坑噴水、或清洗用水，也可送往制漿車間供打漿機放料或碎漿機等用水。經(jīng)過白水回收設備回收的紙料，微細組分含量高，填料多，氣浮法還含有較多的氣泡，因此質(zhì)量降低，一般可以返回損紙系統(tǒng)使用。對于成紙質(zhì)量要求較高的紙種，可送往成紙質(zhì)量要求較低的機臺使用。（3）第三循環(huán)系統(tǒng)從第二循環(huán)系統(tǒng)出來的白水和造紙機壓榨部等處來的廢水合流后，用處理設備進行處理，然后把其中的一部分作為生產(chǎn)用水，代替部分清水再利用。這三個循環(huán)系統(tǒng)在允許范圍內(nèi)，最好是獨立的封閉回路。造紙機在未采用白水循環(huán)以前，每產(chǎn)1t紙，用水量一般在150～200t；采用循環(huán)以后，國內(nèi)較先進的水平為噸紙用水量50～70t，國外較先進的水平為噸紙用水量10～30t。3．白水循環(huán)的基本方式及白水回收設備造紙機的白水循環(huán)方式是否適當，對于造紙機的正常生產(chǎn)和技術經(jīng)濟成效，都是個關鍵問題。白水循環(huán)回收的方式有以下幾種：降式：如沉淀池、沉淀塔（白水塔）、沉降器等；②氣浮式：如氣浮式白水回收機（淺層高效凈水器）等。③過濾式：如濃縮機、脫水機以及多圓盤過濾機等；根據(jù)白水循環(huán)回收的方式不同，白水回收的裝置主要有以下幾種類型。(1)沉淀式白水回收設備這類回收設備，是利用沉淀的原理來分離白水中的固體物料的。圖5—65的白水塔是一種老式的白水回收設備。白水由頂部導入，先在倒錐體內(nèi)下行，然后緩慢返上，而固體物絮聚下降，由錐底排出，澄清水則由塔頂溢流排出。白水塔結構簡單，工作連續(xù)，易于管理，維持費用極低，但沉淀時間長，占地面積大，容積一般為30～500m3，適用于含填料多的白水，國內(nèi)許多中、小廠仍保留這種設備。與白水塔相比，圖5—66所示的斜板式沉淀池，占地小，投資省，效果好，能力大，具有更高的效率。這種沉淀池的工作部分，是許多傾斜且平行放置的板，白水由左端進入，向下并由斜板的下端流入板間。這時每兩塊板間形成一個很淺沉淀池，一方面許多淺池累加，大大增加了沉淀面積，具有較高的沉淀效能。形成的沉淀物，可借重力自動滑落到下方的沉積斗中排出。板的傾角(與水平夾角)大，有利于沉降物滑落，但水平投影面積即沉淀面積減小，所以在不影響沉淀物滑落的情況下，盡量減小傾角，一般為45～60°；板間距小，板數(shù)即增多，沉淀面積因而增大，但過小不利于安裝和維修，一般取50～100mm；斜板長度增加，白水在淺池中停留時間延長，有利于沉淀完全，但過長效果并不顯著，一般以1m左右為宜。影響沉淀速度的因素有沉淀粒子的形狀、大小、密度、介質(zhì)的粘度及流動狀態(tài)等。為了有利于沉淀，可以加入礬土、水玻璃、聚電解質(zhì)等凝聚劑，增大絮聚物的質(zhì)量，以加速沉淀。另外，當沉淀速度一定時，決定沉淀式回收設備生產(chǎn)能力的因素，是沉淀器的水平截面積。因此必須具有足夠的容積，一方面擴大沉淀面積，另一方面保證白水在程度器內(nèi)停留足夠時間，提高沉淀效率。（2）氣浮法白水回收設備這種回收方法的原理是使白水中的固體物吸附空氣后，其表觀密度降低，從而飄浮集聚于液面而與水分離。它的適用性廣，效率高，白水凈化度也高(可達30ppm以下)，可代替清水噴水管用水，因此得到廣泛應用。圖5—67是這種回收法的一種流程。白水首先進入反應池，與凝聚劑反應，發(fā)生凝聚，形成較大的纖維絮團，然后進入氣浮池。而清水池中部分處理后的水被泵往溶氣罐，在其經(jīng)過射流器時，吸入空氣，然后在溶氣罐中于一定壓力下溶解空氣。當溶氣水在氣浮池中減壓釋放，并與來自反應池的白水混合時，減壓析出的空氣便形成氣泡，吸附在固體物表面，使固體物上浮，并被刮板刮入回收漿池。澄清水通過下方溢流管進入清水池。每克絕干固體物需要10～15mL空氣。一般溶氣罐內(nèi)壓力為0.25～0.30MPa。生產(chǎn)中一般將處理后的清水取1/3用于制溶氣水(泵入溶氣罐)。為保證溶氣水的含氣量，應保證溶氣罐中的壓力，并使停留時間在3min左右。通常氣浮池深為1.5～2.5m，固體物上升速度為4～10cm／min。為保證氣浮效果，白水在氣浮池內(nèi)需停留15～30min。凝聚劑可采用礬土、藻朊酸鈉、聚電解質(zhì)等，常用的是礬土。一般pH值要控制在6.5～7.0。對松香施膠的造紙白水，pH值往往低于此值，應加堿將pH值調(diào)至10左右，再用礬土回調(diào)至所需pH值，才能有效。對于長纖維漿料的白水，微細組分含量少，也可不加凝聚劑。（3）過濾式白水回收設備過濾式白水回收設備有轉筒式和圓盤式兩種。常用的有雙鼓式白水回收機、多圓盤過濾機。多圓盤過濾機是