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2T/CDSAXXXX—2024水面供氣需供式潛水裝備和系統(tǒng)檢查程序本文件規(guī)定了水面供氣需供式潛水裝備和系統(tǒng)檢查的程序及要求。本文件適用于水面供氣需供式潛水裝備和系統(tǒng)的符合性檢查。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB150鋼制壓力容器GB5099鋼質(zhì)無縫氣瓶第1部分:淬火后回火處理的抗拉強度小于100MPa的鋼瓶GB6095墜落防護安全帶GB/T6096墜落防護安全帶系統(tǒng)性能測試方法GB/T12243彈簧直接載荷式安全閥GB/T12521空氣潛水減壓技術(shù)要求GB/T13004鋼質(zhì)無縫氣瓶定期檢驗與評定GB/T16560甲板減壓艙GB/T17870減壓病加壓治療技術(shù)要求GB18435潛水呼吸氣體及檢測方法GB18985潛水員供氣量GB26123空氣潛水安全要求GB28396混合氣潛水安全要求中國船級社《潛水系統(tǒng)和潛水器入級規(guī)范-2018》JT/T1231-2018水面供氣式潛水面罩3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1水面供氣式潛水surfacesupplieddiving是在潛水呼吸器(二級減壓器/呼吸頭)前的組合閥上外接軟管(臍帶),由水面提供呼吸氣源的一種潛水方式。3.2氦氧混合氣潛水helioxdiving3T/CDSAXXXX—2024使用人工配制的氦氧混合氣作為呼吸氣體進行的水面供氣式潛水。3.3甲板減壓艙deckdecompressionchamber安裝在母船或海上平臺等,供潛水員加壓和減壓使用的裝置。3.4供氣系統(tǒng)divinggasdeliverysystem潛水作業(yè)期間用于提供空氣和混合氣的整套系統(tǒng)及裝置,包括空氣壓縮機、儲氣罐、過濾器、油水分離器、高壓氣瓶和輸送氣體的管道和閥件等。3.5熱水系統(tǒng)hotwatersystem潛水作業(yè)期間用于為潛水員提供熱保障的整套供水系統(tǒng)級裝置。3.6吊放系統(tǒng)liftingsystem指安裝與潛水母船或海上平臺上,實現(xiàn)吊籠或開式潛水鐘或潛水鐘其中之一的潛水員運載設(shè)備在水下工作現(xiàn)場或水面之間起吊、降放上下往返運動的裝置。3.7潛水吊籠divingcage,divingbasket一種運送潛水員往返于水面與水下作業(yè)地點之間的框架式籠型運載工具。3.8開式潛水鐘openbell一種運送潛水員往返于水面與水下作業(yè)地點之間的運載設(shè)備,其上端為半球型壓縮空氣環(huán)境,潛水員可將肩部以上部分置入其中,其余部分暴露于水中。4檢查程序及要求4.1一般檢查要求4.1.1潛水前必須仔細檢查所有裝具,查看裝具是否存在破損、腐蝕是否有霉變斑點等,必要時應(yīng)進行所需的性能試驗。4.1.2檢查的裝具器材除潛水裝具外,應(yīng)包括潛水站與潛水相關(guān)的所有物品和器材,包括潛水服、附件、工具、急救物品、減壓表、纜繩、鎖扣、軟管以及備件和解脫等。4.1.3檢查的甲板減壓艙、熱水系統(tǒng)、吊放系統(tǒng)等潛水站相關(guān)設(shè)備,各部件的安全證書或有效標簽應(yīng)齊全且現(xiàn)場可查詢。4T/CDSAXXXX—20244.2潛水頭盔和面罩的檢查4.2.1目視檢查a)所有的連接必須可靠;b)所有的橡膠、塑料零件和部位不應(yīng)存在老化、裂縫或霉斑;鼓鼻器清潔,活動靈活;c)整套頭盔或面罩不應(yīng)缺失任何零部件,損壞的零部件必須予以修理或更換后方可使用。4.2.2頭盔檢查頭盔與其頸部密封組件連接時,頸部密封組件上的鎖緊裝置能快速地鎖緊或解脫,口鼻面罩密封性能良好,檢查時先關(guān)閉旁通閥和應(yīng)急供氣閥,然后潛水員面部貼緊口鼻面罩中的面部密封墊進行吸氣,不能有漏氣現(xiàn)象。對頭盔及面罩的通訊設(shè)備進行檢查,確認通訊設(shè)備完好。4.2.3二級減壓器檢查將供氣軟管與止回閥連接,其供氣壓力調(diào)至0.9~1.0MPa之間,氣量旋鈕剛好調(diào)節(jié)到自供氣狀態(tài),手動供氣旋鈕空行程應(yīng)在0.5~2mm之間,按到底時應(yīng)達到最大供氣量。4.2.4供氣組合閥檢查。a)一級減壓器的中壓軟管與應(yīng)急氣瓶閥連接,關(guān)閉旁通閥,打開應(yīng)急氣瓶閥由應(yīng)急氣瓶供氣,檢查止回閥和旁通閥是否漏氣;b)關(guān)閉應(yīng)急供氣閥和應(yīng)急氣瓶閥,卸下中壓軟管后,將臍帶中的供氣軟管與止回閥連接。將供氣壓力調(diào)至1.4MPa,檢查應(yīng)急供氣閥是否漏氣,然后打開旁通閥應(yīng)達到最大供氣量。4.3潛水服檢查a)潛水服不應(yīng)有損壞或橡膠變質(zhì)老化等現(xiàn)象,拉鏈來回拉動靈活;b)濕式潛水服材料應(yīng)適合使用環(huán)境,有足夠強度且對人體健康無害;c)干式服的拉鏈水密功能良好,干式服檢查時,潛水員穿上潛水服后向潛水服內(nèi)充氣,以檢查其氣密性,并同時檢查手動供氣閥和排氣閥功能是否正常;d)熱水服檢查時,除不應(yīng)有破損或橡膠老化變質(zhì)情況外,熱水管接頭應(yīng)無銹蝕,連接熱水檢查,不應(yīng)存在接頭漏水情況。4.4臍帶和軟管檢查a)第一次潛水前對潛水員臍帶的檢查應(yīng)更加全面仔細,可與供氣控制臺檢查同時進行。b)將臍帶的水下供氣接頭與頭盔或面罩上的止回閥接頭連接,關(guān)閉旁通閥,臍帶的水面端接頭與水面供氣控制臺的氣體輸出接頭連接,然后向臍帶充氣,待壓力平衡時關(guān)閉供氣閥,觀察30~60min或更長時間,并用肥皂水檢查臍帶和供氣控制臺上的接頭、閥門是否漏氣,也可觀察控制面板上壓力表的度數(shù)是否有明顯下降的現(xiàn)象。c)如有加強繩,應(yīng)檢查其是否有老化、損壞等現(xiàn)象。d)熱水管和測深管接頭應(yīng)良好,無老化、堵塞、破損和漏氣等現(xiàn)象。e)臍帶如帶通訊、照明等電纜,需對電纜進行功能性檢查,并檢查絕緣電阻。4.5供氣系統(tǒng)檢查a)空氣壓縮機的額定工作壓力和流量應(yīng)滿足潛水深度和作業(yè)時間的要求,其供氣純度質(zhì)量應(yīng)符5T/CDSAXXXX—2024合GB18435潛水呼吸氣體及檢測方法的要求;b)儲氣罐按GB150的相關(guān)要求設(shè)計和建造,進氣口處有單向閥或可手動控制氣體回流的其他替代閥,底部有排放閥,設(shè)計壓力超過3.45MPa時配緩啟閥,有壓力表和安全閥,每年進行一次本體腐蝕程度目視檢查和最大工作壓力的氣壓試驗。c)高壓氣瓶應(yīng)按GB5099的相關(guān)要求設(shè)計和制造;氣瓶閥有過壓安全裝置和保護罩;灌裝氧氣的氣瓶須專用,存放在開放區(qū)域,作禁止明火標識;每年進行一次損壞和腐蝕程度的目視檢查。d)高壓管道應(yīng)參照GB/T20801的相關(guān)要求設(shè)計和建造;采用銅或不銹鋼材質(zhì);布排有序,并標識其走向和功能;空氣與氧氣管道使用規(guī)定的易于識別的顏色或標簽;在易受撞擊部位加蓋保護罩;每年進行一次損壞和腐蝕程度的目視檢查和泄漏試驗。e)過濾器滿足或超過壓縮機或管道系統(tǒng)的流量和壓力,根據(jù)使用頻率,定期檢查、清潔或更換過濾材料。f)油水分離器應(yīng)滿足或超過壓縮機或管道系統(tǒng)的流量和壓力;底部有排放閥;每三年進行一次最高工作壓力1.5倍的液壓試驗或最高工作壓力1.15倍的氣壓試驗。4.6應(yīng)急供氣系統(tǒng)檢查4.6.1應(yīng)急氣瓶檢查應(yīng)急氣瓶壓力和容量應(yīng)滿足規(guī)定要求和工作任務(wù)需求,氣瓶閥開關(guān)靈活,如配置有信號閥其應(yīng)工作正常。4.6.2一級減壓器檢查。首先應(yīng)對一級減壓器進行目視檢查,外部不應(yīng)有生銹,各部件應(yīng)齊全。將一級減壓器上的安全閥取下,在螺孔上安裝一個0~2.5MPa量程的壓力表,檢查其輸出壓力是否符合要求。4.6.3回家氣瓶背帶(背架)檢查安全背帶的尼龍帶不應(yīng)有損傷,半圓環(huán)不應(yīng)有嚴重銹蝕,各連接節(jié)點順序正常。4.7通訊系統(tǒng)檢查將臍帶通訊電纜的水下端與頭盔或面罩上的受話器連接,水面端與潛水對講機連接,檢查通訊連接、音量調(diào)節(jié)、音質(zhì)等是否正常。4.8甲板減壓艙a)應(yīng)符合GB/T16560的相關(guān)要求,安裝在船舶或海上設(shè)施上時,還應(yīng)參照CCS《潛水系統(tǒng)和潛水器入級與建造規(guī)范》的相關(guān)規(guī)定。b)應(yīng)至少能承載0.5MPa以上的工作壓力,如作為水面供氣式混合氣潛水配套的甲板減壓艙其工作壓力應(yīng)與最大工作水深一致。c)艙內(nèi)外應(yīng)有雙向通信系統(tǒng)、應(yīng)急通信系統(tǒng)和呼叫裝置。d)進出艙體的管道和電纜應(yīng)有貫艙件。e)進出艙體的管道應(yīng)有內(nèi)外截斷閥。f)艙室內(nèi)部加壓進氣口應(yīng)安裝消音器,減壓排氣口應(yīng)安裝防吸入保護罩。g)艙內(nèi)應(yīng)安裝顯示艙內(nèi)壓力的壓力表。6T/CDSAXXXX—2024h)所有閥件、儀器儀表、管道應(yīng)標識其功能。i)每年應(yīng)進行一次艙體(包括觀察窗)的損壞和腐蝕程度目視檢查和最高工作壓力氣壓試驗。j)艙體應(yīng)按TSGR7001或參照CCS《潛水系統(tǒng)和潛水器入級與建造規(guī)范》進行定期檢驗,安全閥按GB/T12243每年進行一次檢定。k)應(yīng)有識別編號、維護保養(yǎng)程序和記錄。l)甲板減壓艙應(yīng)至少有兩個艙室或兩個連通的獨立艙室,其中一個艙室應(yīng)作為過渡艙。4.9潛水控制面板a)連接呼吸氣源與潛水員之間的、用于控制潛水作業(yè)的潛水控制面板應(yīng)至少包括供氣閥、排氣閥、調(diào)壓閥、氣源壓力表、供氣壓力表、測深表和通信裝置等。b)應(yīng)有至少供兩名潛水員獨立使用的供氣管道,供氣管道上應(yīng)有泄放管道內(nèi)壓力的泄放口,供氣管道上應(yīng)有氣體分析取樣口。c)應(yīng)有分別連接主氣源和應(yīng)急氣源的接口。d)應(yīng)有兩只以上氣源壓力表。e)應(yīng)有潛水員供氣壓力表和測深表。f)應(yīng)標識閥門、管道和儀器儀表的功能。g)應(yīng)有識別編號、維護保養(yǎng)程序和記錄。4.10氣體檢查a)加壓氣成分、壓力、數(shù)量符合要求,管路連接正確;b)應(yīng)急氣成分、壓力、數(shù)量符合要求,管路連接正確;c)治療氣成分、壓力、數(shù)量符合要求;d)氧氣壓力、數(shù)量符合要求,管路連接正確;e)所需要的氣體已正確輸送到各控制室控制面板;f)所有氣體管路安全檢查,確認已做標識、連接可靠;g)儲氣瓶組已固定、標識清楚;4.11耗材檢查a)救物品按照需求準備;b)具、設(shè)備常用備件和耗材備便。4.12入出水系統(tǒng)4.12.1本文件所指的入出水系統(tǒng)應(yīng)包括潛水梯、潛水吊籠和開式潛水鐘,應(yīng)有識別編號、維護保養(yǎng)程序和記錄。4.12.2潛水梯應(yīng)符合下列要求:a)日常維護檢查應(yīng)滿足JT/T1399潛水入出水系統(tǒng)檢修規(guī)程的相關(guān)要求;周期性檢驗應(yīng)滿足JT/T1383相關(guān)要求。b)能承受兩名潛水員的體重和裝具的重量;c)由抗腐蝕或經(jīng)防腐蝕處理的材料制造;d)長度滿足下端能放置水面以下不小于1m,上端高出潛水站地面(或甲板面)不小于1m;7T/CDSAXXXX—2024e)有供潛水員扶持的扶手;f)銘牌、鋼印、標識等完整,不應(yīng)有損壞和涂污影響辨識;g)主構(gòu)架和關(guān)鍵部位無影響安全使用的銹蝕或裂紋的缺陷。4.12.3潛水吊籠應(yīng)符合下列要求:a)有足夠的內(nèi)部空間,能容納至少兩名潛水員及其裝具;b)能承受至少兩名潛水員的體重和裝具的重量,以及相關(guān)作業(yè)工具的重量;c)由抗腐蝕或經(jīng)防腐蝕處理的材料制造;d)頂部有起吊環(huán)(孔)和備用起吊點;e)有安全防護鏈和內(nèi)部扶手;f)有固定喪失知覺潛水員的裝置;g)有兩只以上應(yīng)急空氣氣瓶,其容量能滿足營救需要;h)有減壓器、呼吸器和帶球閥的直供式呼吸氣體供氣軟管;i)頂部有墜物防護網(wǎng)。4.12.4開式潛水鐘應(yīng)符合下列要求:a)上部設(shè)為充填呼吸用壓縮空氣的空間;b)鐘體內(nèi)外的高壓管道符合5.3.6的要求,軟管符合5.2.1的要求;c)有為潛水鐘供氣、供電和通信等用途的臍帶,臍帶不得承受超過其安全負荷的拉力;d)鐘內(nèi)有為潛水員供氣和通風的供氣閥;e)有照明裝置;f)標識貫穿件、閥件、管道和儀器儀表的功能。4.13吊放系統(tǒng)a)應(yīng)參照CCS《潛水系統(tǒng)和潛水器入級與建造規(guī)范》的相關(guān)要求設(shè)計、建造、安裝和試驗。b)吊放潛水吊籠或開式潛水鐘入出水的吊放系統(tǒng)應(yīng)至少包括門架或吊臂、吊車或絞車、吊索和底座、以及動力源。c)應(yīng)有自動剎車和機械制動式后備剎車裝置;配備離合器時,應(yīng)有防止離合器自動脫開的保護裝置。d)起吊潛水吊籠或潛水鐘的防扭轉(zhuǎn)吊索應(yīng)能承載八倍的起吊最大工作負荷,每年取樣進行一次破斷試驗。e)吊索與潛水吊籠吊點的連接應(yīng)采用帶螺母和開口銷的螺母插銷。f)潛水鐘臍帶用作回收系統(tǒng)的一部分時,應(yīng)有臍帶運行終止裝置;傳動角度超過2°時,應(yīng)安裝一個滑輪裝置。g)在海上使用時,應(yīng)每年進行一次檢驗。h)在安裝、改裝、修理或發(fā)生故障后,應(yīng)全面檢查并試運行,再以該吊放系統(tǒng)的1.5倍安全工作負荷重新試驗。i)應(yīng)有識別編號、維護保養(yǎng)程序和記錄。4.14熱水系統(tǒng)a)應(yīng)包含熱水供排系統(tǒng)、潛水鐘加熱系統(tǒng)、潛水員熱水供給系統(tǒng)。8T/CDSAXXXX—2024b)加熱系統(tǒng)應(yīng)能設(shè)置出水溫度及調(diào)節(jié)流量。c)應(yīng)能使用水面提供的熱水加熱潛水鐘內(nèi)部。d)應(yīng)能使用水面提供的熱水向潛水員的熱水服供給熱水。e)潛水鐘內(nèi)應(yīng)有熱水溫度顯示,應(yīng)能調(diào)節(jié)向潛水員提供的熱水的流量。4.15其它項目檢查確認完成上述檢查后,全面檢查潛水作業(yè)所需的附屬器材和作業(yè)工具是否齊備完好。5檢查記錄的保存和使用5.1具備水面供氣式潛水能力的潛水作業(yè)承包商應(yīng)建立水面供氣式潛水裝備和系統(tǒng)檢查程序,檢查內(nèi)容應(yīng)包含但不限于本文件所列的設(shè)備。5.2潛水作業(yè)承包商按照技術(shù)性能標準、制造商推薦或中國潛水救撈協(xié)會《潛水及水下作業(yè)通用規(guī)則》中規(guī)定的周期對水面供氣式潛水裝備和系統(tǒng)使用的設(shè)備及裝具開展定期的檢查與測試,制定并執(zhí)行設(shè)備及裝具的檢查制度。5.3檢查記錄采用表格形式,參照附錄A對特定的水面供氣式潛水裝備和系統(tǒng)建立檢查表。5.4水面供氣式潛水作業(yè)承包商應(yīng)有詳細的系統(tǒng)檢查記錄,并保持檢查記錄的準確和有效。5.5所有設(shè)備應(yīng)有統(tǒng)一的識別方式,便于在設(shè)備檢查記錄中查詢。5.6檢查記錄應(yīng)妥善保存,并作為水面供氣式潛水作業(yè)能力審核和工程承包的依據(jù)使用。9T/CDSAXXXX—2024水面供氣式潛水裝備和系統(tǒng)檢查表(樣表)序號分項要求檢查結(jié)果備注一般性檢查1文書工作/資料安全操作和程序手冊、應(yīng)急反應(yīng)計劃和程序、記錄簿以及所有適用的證書文件的副本都應(yīng)隨時可供使用。是口否口2急救物品是否滿足JT/T1366-2020標準要求。是口否口3裝備點驗包括潛水服、附件、工具、急救物品、減壓表、纜繩、鎖扣、軟管以及備件和解脫等是否齊全。是口否口4設(shè)備查看甲板減壓艙、熱水系統(tǒng)、吊放系統(tǒng)等潛水站相關(guān)設(shè)備可用。是口否口潛水頭盔和面罩1不應(yīng)缺失任何零部件、所有的連接必須可靠、所有零部件無老化、裂縫或霉斑等不良現(xiàn)象。是口否口2頭盔檢查頭盔與其頸部密封組件連接時,能快速地鎖緊或解脫;口鼻面罩密封性能良好,無漏氣現(xiàn)象,通訊完好。是口否口3二級減壓器供氣壓力調(diào)至0.9~1.0MPa之間時,氣量旋鈕剛好調(diào)節(jié)到自供氣狀態(tài),手動供氣旋鈕空行程應(yīng)在0.5~2mm之間,按到底時應(yīng)達到最大供氣量。是口否口4供氣組合閥檢查一級減壓器的中壓軟管與應(yīng)急氣瓶閥連接,關(guān)閉旁通閥,打開應(yīng)急氣瓶閥由應(yīng)急氣瓶供氣,止回閥和旁通閥不應(yīng)漏氣;是口否口潛水服T/CDSAXXXX—2024序號分項要求檢查結(jié)果備注1潛水服本體不應(yīng)有損壞或橡膠變質(zhì)老化等現(xiàn)象,拉鏈來回拉動靈活;干式服的拉鏈水密功能良好、氣密性良好;熱水服接頭應(yīng)無銹蝕,無漏水情況。是口否口臍帶和軟管1臍帶向臍帶充氣,各接頭、閥門的氣密性良好;加強繩、熱水管、測深管和各電纜應(yīng)良好無損壞;是口否口供氣系統(tǒng)1空氣壓縮機空氣壓縮機的額定工作壓力和流量應(yīng)滿足潛水深度和作業(yè)時間的要求,其供氣純度質(zhì)量應(yīng)符合GB18435潛水呼吸氣體及檢測方法的要求;是口否口2儲氣罐有壓力表和安全閥,每年進行一次本體腐蝕程度目視檢查和最大工作壓力的氣壓試驗。是口否口3高壓氣瓶氣瓶閥有過壓安全裝置和保護罩,且在有效期內(nèi)。是口否口4高壓管道布排有序,并標識其走向和功能;使用規(guī)定的易于識別的顏色或標簽;在易受撞擊部位加蓋保護罩;是口否口5過濾器定期更換過濾材料。是口否口6油水分離器打開底部排放閥,應(yīng)無污水流出。是口否口應(yīng)急供氣系統(tǒng)應(yīng)急氣瓶氣瓶閥開關(guān)靈活,如配置有信號閥其應(yīng)工作正常。是口否口T/CDSAXXXX—2024序號分項要
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