生產(chǎn)管理介紹講解

生產(chǎn)管理介紹講解產(chǎn)出(產(chǎn)品或勞務)生產(chǎn)管理生產(chǎn)管理即是建立一套管理制度，滿足ＱＣＤＳＱ(Quality):質(zhì)量提高Ｃ(Cost):成本降低Ｄ(Delivery):準時交貨Ｓ(Satisfaction):顧客滿意投入(生產(chǎn)要素或資源)生產(chǎn)系統(tǒng)人才+設備+制度1.人:重視訓練及紀律，發(fā)揮潛能，造物之前先造人2.設備:強調(diào)設備維護及更新3.制度:包括生產(chǎn)技術(shù)及追蹤考核，報表系統(tǒng)為生產(chǎn)管理的重點軟體領(lǐng)先硬體會議制度、作業(yè)標準、成本標準????ＴＱＭ、ＴＱＣ、ＣＷＱＣ、ＣＷＱＩ中鋼五六百米長的熱軋鋼帶工場，不見人影，生產(chǎn)效能完全操縱在控制室的計算機程序里，質(zhì)量亦在ＳＰＣ顯示生產(chǎn)管理的對象一切與生產(chǎn)作業(yè)有關(guān)事務的ＰＤＣＡ均包括1.工廠設計2.產(chǎn)品設計3.生產(chǎn)計劃與管制4.質(zhì)量管制5.存量管制6.設備維護管理7.協(xié)力廠商管理8.人員管理生產(chǎn)管理的范疇1.基礎技術(shù)(BASICTECHNOLOGY)跟隨設備而來的初級技術(shù)2.特色技術(shù)(KEYTECHNOLOGY)戰(zhàn)勝同業(yè)、出奇制勝、自我培養(yǎng)的獨特技術(shù)3.追蹤技術(shù)(PACINGTECHNOLOGY)隨著時代進步、技術(shù)突破、制程改變、設備更新等帶來的新技術(shù)技術(shù)能力，重在專精，但在變化快速的90年代更應密切注意PACINGTECHNOLOGY生產(chǎn)技術(shù)理念:不斷的改善突破背景:農(nóng)業(yè)時代－物質(zhì)缺乏，從無到有，追求〝量〞工業(yè)時代－從〝有〞到〝好〞，追求〝質(zhì)〞信息時代－從〝好〞到〝爽〞(滿足)追求品味真、善、美的演進過程作法：公司所有的人都參加所有的部門都實施所有的流程都實施活用ＱＣ手法過程及結(jié)果并重的管理系統(tǒng)全面質(zhì)量管理(ＴＱＭ)策略:1.設定公司的VISION及VALUE2.塑造企業(yè)質(zhì)量文化3.提出年度方針，并推行總裁診斷4.強調(diào)結(jié)果、領(lǐng)導、ART管理:1.維持及革新品保制度2.設定行動方案以配合方針管理3.訂定各項作業(yè)標準4.強調(diào)過程管理SCIENCE作業(yè):1.執(zhí)行作業(yè)標準2.注重問題意識及改善意識的培養(yǎng)3.推行５Ｓ，團結(jié)圈(ＱＣＣ)及提案制度4.透過不斷的訓練，提高全員素質(zhì)ＴＱＭ架構(gòu)策略管理作業(yè)ＴＱＣ內(nèi)容高階主管中階主管基層員工突破改善維持維持(Maintenance):遵守作業(yè)標準，使ｘ、

維持不變改善(Improvement):改良改善，使ｘ、

更精進突破(Innovation，Break-Through)結(jié)構(gòu)性改善，使ｘ、

遙遙領(lǐng)先同業(yè)100%50%0%維持管理(MAINTENANCE)透過ＰＤＣＡ的管理循環(huán)，使各項生產(chǎn)績效維持于一設定標準以平均值（ｘ）及標準差（

）來表示制程能力及變異計量的觀念(QuantitativeConcept)應用于各種績效評估：質(zhì)量管制─以數(shù)值來追蹤質(zhì)量、改良質(zhì)量成本制度─標準成本、實際成本、變動成本交期準確─平均遲交天數(shù)，OVERDUE數(shù)量客戶滿意度─訴賠率，客戶抱怨新產(chǎn)品開發(fā)─新制程或新產(chǎn)品，需求特性人力資源─離職率，教育訓練，員工滿意Ｐ:設定質(zhì)量、成本、交期、服務、安全之企業(yè)內(nèi)標準Ｄ:依設定標準實施Ｃ:檢核實施成果及過程是否依標準實施Ａ:不依標準實施時，施予教育訓練，再強化若依標準實施，但成果不佳時，則改進標準ＰＤＣＡ管理循環(huán)Ｃ(檢核)Ａ(處理)Ｐ(計劃)Ｄ(實施)背景:１.企業(yè)為有機體─有生命的、固定的、學習的２.環(huán)境是變化的─內(nèi)部、外部做法:以前：上層動腦，基層動手現(xiàn)在：一齊思考，一齊行動BENCHMARKING(企業(yè)標竿）ＱＣＣ?(品管圈）ＰＤＣＡ→ＳＤＣＡ→ＰＤＣＡ→????田口式質(zhì)量工程提案制度向上管理(IMPROVEMENT)１.以生產(chǎn)制造為主要活動２.競爭價值在生產(chǎn)階段的高效率及低成本３.出口為主，勞力密集，加工層次短４.在國際產(chǎn)銷分工中，提供制造階段較不需規(guī)模經(jīng)濟的活動５.對環(huán)境應變大，彈性大，生命周期短，交期短６.臺灣法制化程度低，適合中小企業(yè)發(fā)展７.臺灣的市場經(jīng)濟制度以及中國人的家族基礎８.有能力生產(chǎn)較穩(wěn)定質(zhì)量的產(chǎn)品及具較佳的技術(shù)能力９.似窮家的小孩在艱困的環(huán)境中掙札、成長10.目前遭遇最大問題為生成產(chǎn)本愈來愈高，最迫切的努力方向為ＴＱＣ的建立11.規(guī)模大不代表競爭力強，須視其所處產(chǎn)業(yè)的規(guī)模經(jīng)濟效果是否顯著而定臺灣中小企業(yè)特質(zhì)以前:企業(yè)網(wǎng)絡，小型規(guī)模，獨特技術(shù)能力，生產(chǎn)高效率及低成本為傳統(tǒng)上賴以起家的競爭優(yōu)勢

未來:將以上單純的競爭優(yōu)勢的多樣化、復雜化，并創(chuàng)造新的競爭優(yōu)勢將以上單純的競爭優(yōu)勢內(nèi)化為獨特性之競爭優(yōu)勢，并融入組織程序以及公司文化的體系中將創(chuàng)辦人個人擁有的競爭優(yōu)勢化為組織整體的智慧或行動，使競爭優(yōu)勢存于組織的記憶與程序中創(chuàng)造一些別人看不懂、學不來，而且別處買不到的競爭優(yōu)勢如果企業(yè)的成功只是靠一些促銷的創(chuàng)意或是競爭者也能買到技術(shù)或設備，則這種成功不易長久如何維持中小企業(yè)競爭優(yōu)勢1.經(jīng)營彈性:規(guī)模變大、彈性消失，固定成本、間接成本提高，規(guī)模經(jīng)濟的效果是否大于彈性的損失，應詳加注意2.高階領(lǐng)導:做決策不再憑〝靈感〞，必需以〝理〞來說服別人，亦即需合理的解釋決策背后的推理過程與前提假設3.組織管理:而對面溝通減少，管理「管理人」與管理「基層人員」不同，同時由于部門的劃分而主持人又無法親臨指揮時，極易發(fā)生各部門追求『次級目標最適化』而非公司目標最佳化4.環(huán)境壓力:規(guī)模擴大后，企業(yè)的被注意程度(Visibility)也隨之增加，租稅、環(huán)保、勞基法等環(huán)境壓力也會隨之而來，而喪失規(guī)模小所帶來的競爭優(yōu)勢中小企業(yè)的成長問題1.SELF-MANAGEMENT:如耐力、個性等，天生的，很難被訓練的2.TRANSFERABLESKILL:如簡報、語言、表達、人際、理念等技巧可以訓練的，可以帶著走的，不因工作變更而消失的3.JOB-CONTENTSKILL:只與工作本身有關(guān)的技能，如電機、機械、車床，可以訓練的，但工作或職位變動后，可能無法使用的員工教育訓練SELFMANAGEMENTTRANSFERABLESKILLJOB-CONTENTSKILL設備維護保養(yǎng)零投資、提升產(chǎn)能、擴大營業(yè)額設備診斷技術(shù)與維護ＢＭ─BreakdownMaintenanceＴＢＭ─Time-basedＣＢＭ─Condition-based修護部門技術(shù)強化機會損失大BM維護部門零故障過度維護TBM設備診斷技術(shù)最小成本適度維護CBM故障預防節(jié)省成本標準化設計制品規(guī)格材料規(guī)格采購業(yè)務規(guī)定采購說明書訂購管理規(guī)定驗收檢查規(guī)定資材調(diào)度制造檢查設備管理倉庫管理營業(yè)抱怨處理規(guī)定資材倉庫管理規(guī)定制品倉庫管理規(guī)定制造設備管理標準試驗、檢查設備管理標準制品檢查規(guī)格企業(yè)內(nèi)標準管理規(guī)定質(zhì)量管理規(guī)定制造技術(shù)標準制造作業(yè)標準問題解決的管理循環(huán)問題