《模具零件數(shù)控銑削加工及技能訓(xùn)練》教案 項(xiàng)目2 典型滑塊斜頂類(lèi)模具成型零件加工

PAGEPAGE1《模具零件的數(shù)控銑削加工》課程教案學(xué)校名稱(chēng)課程名稱(chēng)《模具零件的數(shù)控銑削加工》課程類(lèi)別專(zhuān)業(yè)課所屬專(zhuān)業(yè)模具制造技術(shù)課程負(fù)責(zé)人參考模板課程名稱(chēng)《模具零件的數(shù)控銑削加工》課題名稱(chēng)《型芯成型零件加工》授課教師課時(shí)安排12課時(shí)教學(xué)方法任務(wù)驅(qū)動(dòng)，團(tuán)隊(duì)作戰(zhàn)，理實(shí)一體。教學(xué)準(zhǔn)備備場(chǎng)地：實(shí)訓(xùn)車(chē)間教學(xué)目標(biāo)1、知識(shí)目標(biāo)：1)熟練掌握中望編程2、能力目標(biāo)：1)能夠熟練完成數(shù)控銑床對(duì)刀操作。2）能夠獨(dú)立完成型芯的編程與加工。3、情感目標(biāo)：1)培養(yǎng)學(xué)生觀察能力和動(dòng)手能力。2）培養(yǎng)學(xué)生安全文明生產(chǎn)和遵守操作規(guī)程的意識(shí)。3）培養(yǎng)學(xué)生人際交往和團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力。教學(xué)重點(diǎn)制定型芯的加工工藝教學(xué)難點(diǎn)型芯的加工工藝的制定，每一個(gè)加工策略的參數(shù)設(shè)置能力訓(xùn)練任務(wù)1、訓(xùn)練任務(wù)任務(wù)1）完成該任務(wù)所需實(shí)訓(xùn)物品的準(zhǔn)備。任務(wù)1）根據(jù)圖紙1-2要求，合理制訂加工工藝。任務(wù)1）按照加工工藝順序，合理編制加工程序。教學(xué)過(guò)程教學(xué)過(guò)程教學(xué)過(guò)程環(huán)節(jié)教師活動(dòng)學(xué)生活動(dòng)內(nèi)容引入通過(guò)讓學(xué)生觀看圖1-2圖紙，引入型芯數(shù)控銑加工內(nèi)容。聽(tīng)授準(zhǔn)備（問(wèn)題）大家知道圖中的零件是干什么用的嗎？那么我告訴大家它模具中的型芯零件，它的作用就是安裝在注塑機(jī)上，加工了諸如像手機(jī)、電視機(jī)、電腦等產(chǎn)品的外殼。大家現(xiàn)在是不是非常迫切的想了解它的制作過(guò)程？

聽(tīng)授告知（教學(xué)內(nèi)容、目的）這一節(jié)我們學(xué)習(xí)型芯零件的編程與加工。聽(tīng)授項(xiàng)目引入（任務(wù)項(xiàng)目）觀看型芯圖片1-2引入。操練（掌握初步或基本能力）【任務(wù)實(shí)施】一、圖樣分析1.形狀分析該零件為型芯。2.尺寸精度分析零件尺寸主要是型芯型芯配合尺寸、滑塊型芯配合尺寸，制件成型尺寸。3.其他分析該零件分型面表面粗糙度要求為Ra0.8，成型面表面粗糙度要求為Ra0.4，其余表面粗糙度要求為Ra3.2，未注尺寸公差按IT12級(jí)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，零件加工完成后需去除加工過(guò)程中產(chǎn)生的毛刺和飛邊。二、制訂加工工藝1.選擇刀具及切削用量根據(jù)對(duì)零件的加工工藝分析，選擇加工刀具，并制訂刀具卡片如表2-4所示。2.填寫(xiě)工藝卡片根據(jù)加工工藝和選用刀具情況，填寫(xiě)如表2-5所示工藝卡片。三、程序編制零件的加工程序編制參數(shù)如表2-6所示。1.型芯粗加工2.精加工成型面底部，分型面底部以及精定位頂部3.精加工型芯成型面，分型面，精定位側(cè)壁四、軌跡仿真軌跡仿真如表2-7所示。1.型芯粗加工2.精加工型芯成型面底部，分型面底部以及精定位頂部3.精加工型芯成型面及分型面，定位側(cè)壁五、加工零件加工零件操作步驟步驟如表2-8所示。1.裝夾工件胚料放在虎鉗上，Z軸留12mm余量墊鐵敲緊2.分中棒分中棒開(kāi)啟三百轉(zhuǎn)，先碰X軸一端退三進(jìn)二，機(jī)床錄入X1.再碰X另一端同步上述操作錄入X2.再碰Y一端同步上述操作錄入Y1，再碰Y另一端同步上述操作錄入Y2.Z軸下降到工件坐標(biāo)系表面用對(duì)刀棒對(duì)刀。3.型芯粗加工用二維偏移開(kāi)粗型芯，留0.2余量4.型芯半精加工用二維偏移半精加工型芯留0.05余量5.型芯精加工用等高線切削精加工型芯留0.02余量6.維護(hù)保養(yǎng)卸下工件，清掃維護(hù)機(jī)床，刀具、量具擦凈。六、檢測(cè)零件小組成員分工檢測(cè)零件，并將檢測(cè)結(jié)果填入表2-9中。七、工作評(píng)價(jià)與鑒定根據(jù)學(xué)生情況，完成表2-1綜合評(píng)價(jià)表。深化（加深對(duì)基本能力的體會(huì)）1、溫習(xí)內(nèi)容2、聆聽(tīng)老師提問(wèn)，舉手搶答歸納（知識(shí)和能力）

梳理本節(jié)知識(shí)點(diǎn)訓(xùn)練鞏固拓展檢驗(yàn)把型芯數(shù)控銑加工進(jìn)行模擬訓(xùn)練總結(jié)我們?cè)诒敬握n中主要學(xué)習(xí)了型芯數(shù)控銑的工藝制定、程序編制、軌跡仿真和加工。重點(diǎn)是型芯的工藝制定、程序編制。作業(yè)1、完成型芯工藝卡片2、試編制型芯工藝卡片教學(xué)反思1、總體評(píng)價(jià)：團(tuán)隊(duì)協(xié)作、理實(shí)一體，達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)，提高了學(xué)生的動(dòng)手能力、實(shí)踐能力以及團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力。2、對(duì)一些問(wèn)題的反思：設(shè)備數(shù)量限制學(xué)生必須輪流進(jìn)行，由此帶來(lái)的管理難度大、實(shí)踐時(shí)間短等問(wèn)題需進(jìn)一步協(xié)調(diào)。3、關(guān)鍵環(huán)節(jié)的提煉：規(guī)范操作、安全操作、注重細(xì)節(jié)。4、以學(xué)生為主題，教師為主導(dǎo)，把時(shí)間交給學(xué)生，教師巡回指導(dǎo)。針對(duì)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，隨時(shí)講解?！赌＞吡慵臄?shù)控銑削加工》課程教案學(xué)校名稱(chēng)課程名稱(chēng)《模具零件的數(shù)控銑削加工》課程類(lèi)別專(zhuān)業(yè)課所屬專(zhuān)業(yè)模具制造技術(shù)課程負(fù)責(zé)人參考模板課程名稱(chēng)《模具零件的數(shù)控銑削加工》課題名稱(chēng)《型腔成型零件加工》授課教師課時(shí)安排12課時(shí)教學(xué)方法任務(wù)驅(qū)動(dòng)，團(tuán)隊(duì)作戰(zhàn)，理實(shí)一體。教學(xué)準(zhǔn)備備場(chǎng)地：實(shí)訓(xùn)車(chē)間教學(xué)目標(biāo)1、知識(shí)目標(biāo)：(1)熟練掌握中望編程2、能力目標(biāo)：(1)能夠熟練完成數(shù)控銑床對(duì)刀操作。(2）能夠獨(dú)立完成型腔的編程與加工。3、情感目標(biāo)：(1)培養(yǎng)學(xué)生觀察能力和動(dòng)手能力。(2）培養(yǎng)學(xué)生安全文明生產(chǎn)和遵守操作規(guī)程的意識(shí)。(3）培養(yǎng)學(xué)生人際交往和團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力。教學(xué)重點(diǎn)制定型腔的加工工藝教學(xué)難點(diǎn)型腔的加工工藝的制定，每一個(gè)加工策略的參數(shù)設(shè)置能力訓(xùn)練任務(wù)1、訓(xùn)練任務(wù)(任務(wù)1）完成該任務(wù)所需實(shí)訓(xùn)物品的準(zhǔn)備。(任務(wù)1）根據(jù)圖紙1-1要求，合理制訂加工工藝。(任務(wù)1）按照加工工藝順序，合理編制加工程序。教學(xué)過(guò)程教學(xué)過(guò)程教學(xué)過(guò)程環(huán)節(jié)教師活動(dòng)學(xué)生活動(dòng)內(nèi)容引入通過(guò)讓學(xué)生觀看圖1-1圖紙，引入型腔數(shù)控銑加工內(nèi)容。聽(tīng)授準(zhǔn)備（問(wèn)題）大家知道圖中的零件是干什么用的嗎？那么我告訴大家它模具中的型腔零件，它的作用就是安裝在注塑機(jī)上，加工了諸如像手機(jī)、電視機(jī)、電腦等產(chǎn)品的外殼。大家現(xiàn)在是不是非常迫切的想了解它的制作過(guò)程？

聽(tīng)授告知（教學(xué)內(nèi)容、目的）這一節(jié)我們學(xué)習(xí)型腔零件的編程與加工。聽(tīng)授項(xiàng)目引入（任務(wù)項(xiàng)目）觀看型腔圖片1-1引入。操練（掌握初步或基本能力）【任務(wù)實(shí)施】一、圖樣分析1.形狀分析該零件為型腔。2.尺寸精度分析零件尺寸主要是型腔型芯配合尺寸、制件成型尺寸。3.其他分析該零件分型面表面粗糙度要求為Ra0.8，成型面表面粗糙度要求為Ra0.4，其余表面粗糙度要求為Ra3.2，未注尺寸公差按IT12級(jí)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，零件加工完成后需去除加工過(guò)程中產(chǎn)生的毛刺和飛邊。二、制訂加工工藝1.選擇刀具及切削用量根據(jù)對(duì)零件的加工工藝分析，選擇加工刀具，并制訂刀具卡片如表2-4所示。2.填寫(xiě)工藝卡片根據(jù)加工工藝和選用刀具情況，填寫(xiě)如表2-5所示工藝卡片。三、程序編制零件的加工程序編制參數(shù)如表2-6所示。1.型腔粗加工2.精加工型腔成型面、分型面、精定位及碰穿面底部3.精加工型腔定位側(cè)部4.清根型腔5.加工型芯側(cè)壁6.加工4*7矩形7.加工φ5圓弧8.加工φ24圓弧四、軌跡仿真軌跡仿真如表2-7所示。1.型腔粗加工2.精加工型腔成型面，分型面，碰穿面，精定位底部3.加工精定位4.型腔清根5.加工型腔側(cè)壁6.加工4*7矩形7.加工φ5圓弧8.加工φ24圓弧五、加工零件加工零件操作步驟步驟如表2-8所示。1.裝夾工件胚料放在虎鉗上，墊鐵敲緊2.驗(yàn)證刀補(bǔ)分中棒開(kāi)啟三百轉(zhuǎn)，先碰X軸一端退三進(jìn)二，機(jī)床錄入X1.再碰X另一端同步上述操作錄入X2.再碰Y一端同步上述操作錄入Y1，再碰Y另一端同步上述操作錄入Y2.Z軸下降到工件坐標(biāo)系表面用對(duì)刀棒對(duì)刀。3.型腔開(kāi)粗用二維偏移開(kāi)粗型腔，留0.2余量4.型腔底部清根用D6R0.5、D4R0銑刀二維偏移粗加工型腔留0.02余量5.加工型腔精定位用D6R0銑刀等高線切削加工型腔精定位留0.02余量6.型腔精加工用D4R2銑刀等高線切削精加工型腔7.維護(hù)保養(yǎng)卸下工件，清掃維護(hù)機(jī)床，刀具、量具擦凈。六、檢測(cè)零件小組成員分工檢測(cè)零件，并將檢測(cè)結(jié)果填入表2-9中。七、工作評(píng)價(jià)與鑒定根據(jù)學(xué)生情況，完成表2-10綜合評(píng)價(jià)表。深化（加深對(duì)基本能力的體會(huì)）1、溫習(xí)內(nèi)容2、聆聽(tīng)老師提問(wèn)，舉手搶答歸納（知識(shí)和能力）

梳理本節(jié)知識(shí)點(diǎn)訓(xùn)練鞏固拓展檢驗(yàn)把型腔數(shù)控銑加工進(jìn)行模擬訓(xùn)練總結(jié)我們?cè)诒敬握n中主要學(xué)習(xí)了型腔數(shù)控銑的工藝制定、程序編制、軌跡仿真和加工。重點(diǎn)是型腔的工藝制定、程序編制。作業(yè)1、完成型腔工藝卡片2、試編制型芯工藝卡片教學(xué)反思1、總體評(píng)價(jià)：團(tuán)隊(duì)協(xié)作、理實(shí)一體，達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)，提高了學(xué)生的動(dòng)手能力、實(shí)踐能力以及團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力。2、對(duì)一些問(wèn)題的反思：設(shè)備數(shù)量限制學(xué)生必須輪流進(jìn)行，由此帶來(lái)的管理難度大、實(shí)踐時(shí)間短等問(wèn)題需進(jìn)一步協(xié)調(diào)。3、關(guān)鍵環(huán)節(jié)的提煉：規(guī)范操作、安全操作、注重細(xì)節(jié)。4、以學(xué)生為主題，教師為主導(dǎo)，把時(shí)間交給學(xué)生，教師巡回指導(dǎo)。針對(duì)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，隨時(shí)講解?！赌＞吡慵臄?shù)控銑削加工》課程教案學(xué)校名稱(chēng)課程名稱(chēng)《模具零件的數(shù)控銑削加工》課程類(lèi)別專(zhuān)業(yè)課所屬專(zhuān)業(yè)模具制造技術(shù)課程負(fù)責(zé)人參考模板課程名稱(chēng)《模具零件的數(shù)控銑削加工》課題名稱(chēng)《滑塊零件加工》授課教師課時(shí)安排12課時(shí)教學(xué)方法任務(wù)驅(qū)動(dòng)，團(tuán)隊(duì)作戰(zhàn)，理實(shí)一體。教學(xué)準(zhǔn)備備場(chǎng)地：實(shí)訓(xùn)車(chē)間教學(xué)目標(biāo)1、知識(shí)目標(biāo)：1)熟練掌握中望編程2、能力目標(biāo)：1)能夠熟練完成數(shù)控銑床對(duì)刀操作。2）能夠獨(dú)立完成滑塊的編程與加工。3、情感目標(biāo)：1)培養(yǎng)學(xué)生觀察能力和動(dòng)手能力。2）培養(yǎng)學(xué)生安全文明生產(chǎn)和遵守操作規(guī)程的意識(shí)。3）培養(yǎng)學(xué)生人際交往和團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力。教學(xué)重點(diǎn)制定滑塊的加工工藝教學(xué)難點(diǎn)滑塊的加工工藝的制定，每一個(gè)加工策略的參數(shù)設(shè)置能力訓(xùn)練任務(wù)1、訓(xùn)練任務(wù)任務(wù)1）完成該任務(wù)所需實(shí)訓(xùn)物品的準(zhǔn)備。任務(wù)1）根據(jù)圖紙1-1要求，合理制訂加工工藝。任務(wù)1）按照加工工藝順序，合理編制加工程序。教學(xué)過(guò)程教學(xué)過(guò)程教學(xué)過(guò)程環(huán)節(jié)教師活動(dòng)學(xué)生活動(dòng)內(nèi)容引入通過(guò)讓學(xué)生觀看圖1-1圖紙，引入滑塊數(shù)控銑加工內(nèi)容。聽(tīng)授準(zhǔn)備（問(wèn)題）大家知道圖中的零件是干什么用的嗎？那么我告訴大家它模具中的滑塊零件，它的作用就是安裝在注塑機(jī)上，加工了諸如像手機(jī)、電視機(jī)、電腦等產(chǎn)品的外殼。大家現(xiàn)在是不是非常迫切的想了解它的制作過(guò)程？

聽(tīng)授告知（教學(xué)內(nèi)容、目的）這一節(jié)我們學(xué)習(xí)滑塊零件的編程與加工。聽(tīng)授項(xiàng)目引入（任務(wù)項(xiàng)目）觀看滑塊圖片1-1引入。操練（掌握初步或基本能力）【任務(wù)實(shí)施】一、圖樣分析1.形狀分析該零件為型腔。2.尺寸精度分析零件尺寸主要是型腔型腔配合尺寸、滑塊型腔配合尺寸，制件成型尺寸。3.其他分析該零件分型面表面粗糙度要求為Ra0.8，成型面表面粗糙度要求為Ra0.4，其余表面粗糙度要求為Ra3.2，未注尺寸公差按IT12級(jí)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，零件加工完成后需去除加工過(guò)程中產(chǎn)生的毛刺和飛邊。二、制訂加工工藝1.選擇刀具及切削用量根據(jù)對(duì)零件的加工工藝分析，選擇加工刀具，并制訂刀具卡片如表2-4所示。2.填寫(xiě)工藝卡片根據(jù)加工工藝和選用刀具情況，填寫(xiě)如表2-5所示工藝卡片。三、程序編制零件的加工程序編制參數(shù)如表2-6所示。1.滑塊粗加工2.精加工底部3.加工Φ3圓4.加工碰穿面5.粗加工側(cè)壁6.精加工側(cè)壁7.加工斜面四、軌跡仿真軌跡仿真如表2-7所示。1滑塊粗加工2精加工底部3加工Φ3圓4精加工Φ3碰穿面5滑塊側(cè)壁開(kāi)粗6滑塊側(cè)壁精加工7加工滑塊斜面五、加工零件加工零件操作步驟步驟如表2-8所示。1.裝夾工件胚料放在虎鉗上，墊鐵敲緊2.驗(yàn)證刀補(bǔ)分中棒開(kāi)啟三百轉(zhuǎn)，先碰X軸一端退三進(jìn)二，機(jī)床錄入X1.再碰X另一端同步上述操作錄入X2.再碰Y一端同步上述操作錄入Y1，再碰Y另一端同步上述操作錄入Y2.Z軸下降到工件坐標(biāo)系表面用對(duì)刀棒對(duì)刀。3.滑塊粗加工凸臺(tái)用輪廓切削開(kāi)粗滑塊凸臺(tái)，留0.2余量4.滑塊精加工凸臺(tái)用輪廓切削精加工滑塊凸臺(tái)，留0.02余量5.滑塊圓臺(tái)加工輪廓切削精加工滑塊圓臺(tái)，留0.02余量6.滑塊圓臺(tái)斜面加工平行銑削滑塊斜面，留0.02余量7.二次裝夾二次裝夾放在虎鉗上，墊鐵敲緊8.粗加工臺(tái)階，斜面輪廓切削粗加工臺(tái)階與斜面，臺(tái)階留0.2余量9.精加工臺(tái)階輪廓切削精加工臺(tái)階10.維護(hù)保養(yǎng)卸下工件，清掃維護(hù)機(jī)床，刀具、量具擦凈。六、檢測(cè)零件小組成員分工檢測(cè)零件，并將檢測(cè)結(jié)果填入表2-9中。七、工作評(píng)價(jià)與鑒定根據(jù)學(xué)生情況，完成表2-1綜合評(píng)價(jià)表。深化（加深對(duì)基本能力的體會(huì)）1、溫習(xí)內(nèi)容2、聆聽(tīng)老師提問(wèn)，舉手搶答歸納（知識(shí)和能力）

梳理本節(jié)知識(shí)點(diǎn)訓(xùn)練鞏固拓展檢驗(yàn)把滑塊數(shù)控銑加工進(jìn)行模擬訓(xùn)練總結(jié)我們?cè)诒敬握n中主要學(xué)習(xí)了滑塊數(shù)控銑的工藝制定、程序編制、軌跡仿真和加工。重點(diǎn)是型腔的工藝制定、程序編制。作業(yè)1、完成型腔工藝卡片2、試編制型芯工藝卡片教學(xué)反思1、總體評(píng)價(jià)：團(tuán)隊(duì)協(xié)作、理實(shí)一體，達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)，提高了學(xué)生的動(dòng)手能力、實(shí)踐能力以及團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力。2、對(duì)一些問(wèn)題的反思：設(shè)備數(shù)量限制學(xué)生必須輪流進(jìn)行，由此帶來(lái)的管理難度大、實(shí)踐時(shí)間短等問(wèn)題需進(jìn)一步協(xié)調(diào)。3、關(guān)鍵環(huán)節(jié)的提煉：規(guī)范操作、安全操作、注重細(xì)節(jié)。4、以學(xué)生為主題，教師為主導(dǎo)，把時(shí)間交給學(xué)生，教師巡回指導(dǎo)。針對(duì)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，隨時(shí)講解。《模具零件的數(shù)控銑削加工》課程教案學(xué)校名稱(chēng)課程名稱(chēng)《模具零件的數(shù)控銑削加工》課程類(lèi)別專(zhuān)業(yè)課所屬專(zhuān)業(yè)模具制造技術(shù)課程負(fù)責(zé)人課程名稱(chēng)《模具零件的數(shù)控銑削加工》課題名稱(chēng)《斜頂成型零件加工》授課教師課時(shí)安排12課時(shí)教學(xué)方法任務(wù)驅(qū)動(dòng)，團(tuán)隊(duì)作戰(zhàn)，理實(shí)一體。教學(xué)準(zhǔn)備備場(chǎng)地：實(shí)訓(xùn)車(chē)間教學(xué)目標(biāo)1、知識(shí)目標(biāo)：1)熟練掌握中望編程2、能力目標(biāo)：1)能夠熟練完成數(shù)控銑床對(duì)刀操作。2）能夠獨(dú)立完成斜頂?shù)木幊膛c加工。3、情感目標(biāo)：1)培養(yǎng)學(xué)生觀察能力和動(dòng)手能力。2）培養(yǎng)學(xué)生安全文明生產(chǎn)和遵守操作規(guī)程的意識(shí)。3）培養(yǎng)學(xué)生人際交往和團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力。教學(xué)重點(diǎn)制定斜頂?shù)募庸すに嚱虒W(xué)難點(diǎn)斜頂?shù)募庸すに嚨闹贫?，每一個(gè)加工策略的參數(shù)設(shè)置能力訓(xùn)練任務(wù)1、訓(xùn)練任務(wù)任務(wù)1）完成該任務(wù)所需實(shí)訓(xùn)物品的準(zhǔn)備。任務(wù)1）根據(jù)圖紙1-1要求，合理制訂加工工藝。任務(wù)1）按照加工工藝順序，合理編制加工程序。教學(xué)過(guò)程教學(xué)過(guò)程教學(xué)過(guò)程環(huán)節(jié)教師活動(dòng)學(xué)生活動(dòng)內(nèi)容引入通過(guò)讓學(xué)生觀看圖1-1圖紙，引入斜頂數(shù)控銑加工內(nèi)容。聽(tīng)授準(zhǔn)備（問(wèn)題）大家知道圖中的零件是干什么用的嗎？那么我告訴大家它模具中的斜頂零件，它的作用就是安裝在注塑機(jī)上，加工了諸如像手機(jī)、電視機(jī)、電腦等產(chǎn)品的外殼。大家現(xiàn)在是不是非常迫切的想了解它的制作過(guò)程？

聽(tīng)授告知（教學(xué)內(nèi)容、目的）這一節(jié)我們學(xué)習(xí)斜頂零件的編程與加工。聽(tīng)授項(xiàng)目引入（任務(wù)項(xiàng)目）觀看斜頂圖片1-1引入。操練（掌握初步或基本能力）【任務(wù)實(shí)施】一、圖樣分析1.形狀分析該零件為斜頂。2.尺寸精度分析零件尺寸主要是斜頂型芯配合尺寸、滑塊型芯配合尺寸，制件成型尺寸。3.其他分析該零件分型面表面粗糙度要求為Ra0.8，成型面表面粗糙度要求為Ra0.4，其余表面粗糙度要求為Ra3.2，未注尺寸公差按IT12級(jí)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，零件加工完成后需去除加工過(guò)程中產(chǎn)生的毛刺和飛邊。二、制訂加工工藝1.選擇刀具及切削用量根據(jù)對(duì)零件的加工工藝分析，選擇加工刀具，并制訂刀具卡片如表2-4-4所示2.填寫(xiě)工藝卡片根據(jù)加工工藝和選用刀具情況，填寫(xiě)如表2-5所示工藝卡片。三、程序編制零件的加工程序編制參數(shù)如表2-6所示。1.斜頂粗加工2.精加工成型部分3.精加工Φ2圓弧四、軌跡仿真用中望進(jìn)行軌跡仿真的如表2-7所示。1.斜頂粗加工2.精加工成型部分3.精加工Φ2圓弧五、加工零件加工零件操作步驟步驟如表2-8所示。1.裝夾工件胚料放在虎鉗上，墊鐵敲緊2.驗(yàn)證刀補(bǔ)分中棒開(kāi)啟三百轉(zhuǎn)，先碰X軸一端退三進(jìn)二，機(jī)床錄入X1.再碰X另一端同步上述操作錄入X2.再碰Y一端同步上述操作錄入Y1，再