質(zhì)子區(qū)復(fù)雜混凝土結(jié)構(gòu)施工方案-濟(jì)南山東質(zhì)子醫(yī)院項目

山東省腫瘤防治研究院技術(shù)創(chuàng)新與臨床轉(zhuǎn)化平臺項目質(zhì)子區(qū)復(fù)雜混凝土結(jié)構(gòu)施工方案中國建筑一局（集團(tuán)）有限公司二O一九年八月山東省腫瘤防治研究院技術(shù)創(chuàng)新與臨床轉(zhuǎn)化平臺項目質(zhì)子區(qū)大體積混凝土施工方案.編制依據(jù)1.1施工圖紙及施組《山東省腫瘤防治研究院技術(shù)創(chuàng)新與臨床轉(zhuǎn)化平臺項目施工圖紙》《山東省腫瘤防治研究院技術(shù)創(chuàng)新與臨床轉(zhuǎn)化平臺項目施工組織設(shè)計》1.2國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、規(guī)程、圖集序號規(guī)范、規(guī)程名稱編號備注1預(yù)拌混凝土GB/T14902-20122混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-20103混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-20114大體積混凝土施工標(biāo)準(zhǔn)GB50496-20185地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-20086混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-20118混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB50107-20109地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208-200210混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-201311大體積混凝土溫度測控技術(shù)規(guī)范GB/T51028-201512建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-201313混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-201514混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63-200615混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-201116特殊混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ55-201117建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范JGJ33-201218特殊混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ52-20061.3其他1.2.1《建筑施工手冊》；1.2.2《建筑施工計算手冊》2.工程概況2.1項目簡述山東省腫瘤防治研究院技術(shù)創(chuàng)新與臨床轉(zhuǎn)化平臺項目位于山東省濟(jì)南市國際醫(yī)學(xué)中心，煙臺路以北，濟(jì)南繞城高速以西。其中質(zhì)子維護(hù)樓包括回旋加速器1間，質(zhì)子治療室3間，擬建設(shè)為以質(zhì)子治療與研究為特色的腫瘤防治技術(shù)創(chuàng)新與臨床轉(zhuǎn)化平臺。建成后將成為立足山東，面向全國，影響東北亞的腫瘤?？撇≡\治與臨時轉(zhuǎn)化平臺。項目規(guī)劃總用地面積約37417m2，新建建筑面積約88350m2，其中地上建筑面積約56795m2，地下建筑面積約31555m2，擬開放床位300張，共包含1#醫(yī)療綜合樓、2#質(zhì)子服務(wù)樓、3#門衛(wèi)、4#污水處理站、5#醫(yī)療健康技術(shù)推廣中心、附屬用房（成品化糞池、成品雨水回用調(diào)蓄池、清水池、液氧站、成品門衛(wèi)等主要建筑物和構(gòu)筑物）等。圖2.1-1項目效果圖工程概況基本內(nèi)容工程名稱山東省腫瘤防治研究院技術(shù)創(chuàng)新與臨床轉(zhuǎn)化平臺項目工程性質(zhì)公共建筑總占地面積37417m2總建筑面積88350m2建筑層數(shù)醫(yī)療綜合樓地下：2層；地上：21層質(zhì)子維護(hù)樓地上：1層車庫地下：2層醫(yī)療健康技術(shù)推廣中心地上2層結(jié)構(gòu)類型框剪結(jié)構(gòu)+鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)類型灌注樁+筏板+條基建設(shè)單位山東新泉城置業(yè)有限公司山東省腫瘤防治研究院設(shè)計單位上海建筑設(shè)計研究院有限公司監(jiān)理單位英泰克工程顧問（上海）有限公司勘察單位山東省深基礎(chǔ)工程勘察院施工單位中國建筑一局（集團(tuán)）有限公司本方案主要編制對象為質(zhì)子維護(hù)樓。2.2大體積混凝土工程簡述根據(jù)《大體積混凝土施工規(guī)范》（GB50496-2018）定義：混凝土結(jié)構(gòu)物實體最小幾何尺寸不小于1m的大體量混凝土，或預(yù)計會因混凝土中膠凝材料水化引起的溫度變化和收縮而導(dǎo)致有害裂縫產(chǎn)生的混凝土為大體積混凝土。在大體積混凝土施工中，水泥水化熱釋放比較集中，內(nèi)部升溫比較快。混凝土內(nèi)外溫差較大時，會使混凝土產(chǎn)生溫度裂縫，影響結(jié)構(gòu)安全和正常使用。質(zhì)子維護(hù)樓為防止輻射對人體造成影響，大部分墻厚超過1m，局部達(dá)到4.2m，板厚最厚處達(dá)到4.5m，具體涉及的大體積混凝土尺寸詳下表。本工程結(jié)構(gòu)混凝土強度等級為C30。序號類型尺寸/mm1基礎(chǔ)底板厚度1430，1500，1600，1750，24002墻厚600，1400，1500，1650，2150，2200，2400，2435，2500，2640，3000，3600，3750，3800，3845，4200，3頂板厚度2100，2300，2450，2500，2600，3000，3700，4030，4100，4500，質(zhì)子維護(hù)樓BIM模型圖見圖2.2-1，2.2-2。圖2.2-1BIM模型剖切圖（東側(cè)）圖2.2-1BIM模型剖切圖（西側(cè)）大體積混凝土所用量見下表。本工程大體積混凝土總用量約15000m3。類型部位標(biāo)高底面積/m2高度/m混凝土量/m3總計/m3特殊混凝土底板-12.03~-10.537151.51072.51323.44-10.53~-9.1581.4382.94-10.6~-9.11121.5168-10.53~-6.7723.83275.761065.08-10.53~-6.7813.83310.23-10.53~-6.7433.83164.69-9.1~-6.71312.4314.4-8.2~-6.71331.5199.52213.3-8.2~-6.73261.5489-8.2~-6.71251.5187.5-9.1~-6.74982.41195.2-9.2~-7.6561.689.6-9.2~-7.45301.7552.5墻-6.7~-3.81812.9524.91823.8-6.7~-4.21112.5277.5-6.7~-3.7693207-6.7~-3.15843.55298.2-6.7~-3.81782.9516.2-3.8~±03323.81261.61261.6±0~5.53325.518261826頂板-4.2~-1.6132.633.81606.3-3.7~-1.63042.1638.4-3.8~-1.52672.3614.1-3.8~-1.31282.5320-3.7~-0.7133391747.9-3.15~-0.72182.45534.1-3.8~-0.1353.7129.5-4.2~--4.2~0.32254.51012.51.47~5.51384.03556.14556.14重混凝土墻-6.7~-3.822.42.989.91886.72-10.53~-324.228-10.53~1.4762.412748.8總計14995.832.3施工重難點及對策本工程墻板厚度超厚，較一般項目相比尺寸偏大，屬超大截面大體積混凝土工程。工程重難點及對策如下表：序號施工重難點解決措施備注1大體積防輻射混凝土裂縫控制原材料控制，包括原材料的技術(shù)需求，溫度控制等。配合比設(shè)計，控制水化反應(yīng)的速度，降低初期反應(yīng)產(chǎn)生的熱量。設(shè)計拆模前養(yǎng)護(hù)措施和拆模后養(yǎng)護(hù)措施，保證澆筑完成后不因為養(yǎng)護(hù)不到位產(chǎn)生裂縫。冬季的保溫措施，溫差控制等。澆筑分層措施和振搗措施。2混凝土分層分段依據(jù)底板、墻、頂板以及不同標(biāo)高，以及設(shè)計院意見，類似項目的經(jīng)驗，專家、監(jiān)理的意見分為14次澆筑3重混凝土和特殊混凝土交界處澆筑措施選擇在兩種混凝土交界處布置快易收口網(wǎng)，同時澆筑。重混凝土先澆筑，永遠(yuǎn)比特殊混凝土高。以免特殊混凝土流入重混凝土區(qū)域，影響整體防輻射性能。4混凝土泵送位置、數(shù)量選擇選擇混凝土泵車，依據(jù)每次澆筑的不同混凝土方量和部位分別設(shè)計，最大混凝土澆筑量約為3000方，選擇4臺泵車澆筑。5施工縫的留置本工程為滿足防輻射要求，豎向施工縫和水平施工縫均不能出現(xiàn)直縫，必須設(shè)置企口縫。墻板交處分層澆筑部位均設(shè)置施工縫，布置原則是結(jié)構(gòu)凹或凸200mm，具體寬度則由墻厚決定，一般選擇墻厚的一半。6兩塊懸挑板的制作旋轉(zhuǎn)治療倉內(nèi)-6.7m處和-2.6m處有兩塊懸挑板。其中-6.7m處的懸挑板選擇和PZ柱同時澆筑，而-2.6m處懸挑板和頂板同時澆筑。7混凝土振搗機(jī)電管線密集處的混凝土振搗需要注意不要觸碰管線和鋼筋，避免對設(shè)備安裝產(chǎn)生不利影響。振動棒的作用范圍為500mm，因此振動棒插入點距離不宜大于1000mm，振動棒應(yīng)垂直于混凝土表面并快插慢拔均勻振搗，振搗時間宜控制在20s~30s內(nèi)。振搗前對工人進(jìn)行培訓(xùn)，包括振搗位置，振搗時時間等。8混凝土養(yǎng)護(hù)分為拆模前和拆模后，拆模前頂面主要進(jìn)行多次收面，側(cè)表面帶木模養(yǎng)護(hù)；拆模后主要應(yīng)用貼保溫、保濕養(yǎng)護(hù)布的方式?；炷帘硗鉁夭睢?5℃時進(jìn)行拆模。3.施工部署3.1管理組織3.1.1組織架構(gòu)3.1.2現(xiàn)場責(zé)任分工序號職務(wù)工作責(zé)任1項目經(jīng)理施工資源協(xié)調(diào)2生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)結(jié)構(gòu)施工生產(chǎn)管理、協(xié)調(diào)攪拌站3項目總工施工方案策劃、編制、組織專家論證4技術(shù)部經(jīng)理施工方案編制、方案實施技術(shù)交底、指導(dǎo)5技術(shù)工程師協(xié)助方案編制、過程數(shù)據(jù)收集及整理6專業(yè)工程師施工現(xiàn)場協(xié)調(diào)、管理7安全總監(jiān)文明施工和安全管理總負(fù)責(zé)8質(zhì)量總監(jiān)施工質(zhì)量檢查、隱蔽驗收總負(fù)責(zé)9商務(wù)經(jīng)理負(fù)責(zé)合約和施工現(xiàn)場工程量計量10物資部經(jīng)理負(fù)責(zé)施工物資采購11試驗工程師負(fù)責(zé)材料檢試驗、混凝土測溫12測量工程師負(fù)責(zé)測量放線及復(fù)核13資料員施工及驗收資料整理、歸檔14機(jī)電經(jīng)理機(jī)電安裝預(yù)留預(yù)埋深化設(shè)計15機(jī)電專業(yè)工程師機(jī)電安裝預(yù)留預(yù)埋施工管理3.2施工目標(biāo)3.2.1質(zhì)量目標(biāo)分項工程合格率達(dá)到100%，不合格項不進(jìn)行隱蔽，確保魯班獎。3.2.2工期目標(biāo)根據(jù)施工總進(jìn)度計劃，大體積混凝土第一次澆筑時間為2019年11月，隨后分批次澆筑，預(yù)計2020年6月26日完成所有大體積混凝土施工。3.2.3安全管理目標(biāo)本工程安全目標(biāo)為：無因工死亡事故；無因工重傷事故；無機(jī)械事故；無重大急性中毒事故，因工輕傷事故率小于3‰。確保獲得“濟(jì)南市建筑施工安全文明工地”、“山東省建筑施工安全文明標(biāo)準(zhǔn)化示范工地”，爭創(chuàng)“AAA級安全文明標(biāo)準(zhǔn)化工地”。3.2.4消防管理目標(biāo)本工程消防目標(biāo)為施工期間無火災(zāi)事故。3.2.5環(huán)境管理目標(biāo)不影響周邊居民正常辦公生活環(huán)境，不發(fā)生擾民事件，不影響醫(yī)院正常醫(yī)療環(huán)境，創(chuàng)建“濟(jì)南市揚塵治理紅牌工地”。3.3施工段劃分大體積混凝土施工區(qū)主要為質(zhì)子治療區(qū)防輻射混凝土底板結(jié)構(gòu)、墻體結(jié)構(gòu)、頂板結(jié)構(gòu)，總共分為14次澆筑。序號特殊混凝土量重混凝土量混凝土工看模工后勤測量工泵車數(shù)量罐車數(shù)量振搗棒數(shù)量第1次澆筑1235.580168662138第2次澆筑275.6308433184第3次澆筑3453.17268.083216121242316第4次澆筑74.5508433184第5次澆筑647.640168662138第6次澆筑618.25284.82168662138第7次澆筑600.280168662138第8次澆筑3704.32146.83216121242316第9次澆筑1065.54115.24168662138第10次澆筑386.8471.78168662138第11次澆筑447.2708433184第12次澆筑741.160168662138第13次澆筑791.920168662138第14次澆筑66.96084331844.施工準(zhǔn)備4.1資源配置計劃4.1.1勞動力計劃本工程混凝土澆筑按照每天兩個班組輪班作業(yè)，配備勞動力如下表。所有工人必須經(jīng)過交底后方可上崗，確保施工質(zhì)量。具體勞動力需要詳下表：分次澆筑混凝土工看模工后勤測量工第1次澆筑16866第2次澆筑8433第3次澆筑32161212第4次澆筑8433第5次澆筑16866第6次澆筑16866第7次澆筑16866第8次澆筑32161212第9次澆筑16866第10次澆筑16866第11次澆筑8433第12次澆筑16866第13次澆筑16866第14次澆筑8433注：上表中未包含塔吊司機(jī)、信號工、泵車司機(jī)等專業(yè)性要求較高的工種人數(shù)。4.1.2機(jī)械、材料配置機(jī)械名稱型號單位數(shù)量備注塔吊QTZ80臺2垂直運輸空壓機(jī)3V-0.6/7B臺3用于清理混凝土泵車56米臂長臺4澆筑砼插入式振搗器50臺20砼振搗（含備用4臺）插入式振搗器30臺8砼振搗養(yǎng)護(hù)布㎡8000砼養(yǎng)護(hù)保溫層棉氈及棉被㎡2500砼保溫測溫元件應(yīng)變計、溫度計個50溫度監(jiān)測及變形監(jiān)測混凝土澆筑時的機(jī)械配置計算見下表：項目主要計算內(nèi)容混凝土輸送泵需用時間計算Y5502THB-60E混凝土汽車泵的實際輸出量的計算：按實際經(jīng)驗取值50m3/h質(zhì)子區(qū)結(jié)構(gòu)混凝土量最大一次澆筑方量3567m3，采用4臺汽車泵同時澆筑。計劃投入混凝土泵數(shù)量的復(fù)核T=Q/(4*50)=3567/200=17.8h混凝土攪拌運輸車需用臺數(shù)計算當(dāng)輸送泵連續(xù)作業(yè)時，每臺泵所需混凝土運輸車(罐車)數(shù)量按下式計算：NN1――特殊混凝土汽車泵連續(xù)作業(yè)時，每臺混凝土泵需要配備混凝土罐車數(shù)量N2――重混凝土汽車泵連續(xù)作業(yè)時，每臺混凝土泵需要配備混凝土罐車數(shù)量Q1――每臺混凝土汽車泵的實際平均輸出量，特殊混凝土取50m3/h，重混凝土取27m3/hV――每臺混凝土罐車容量，特殊混凝土取12m3，重混凝土取6m3。L――混凝土罐車往返一次行程，取30kmS0――混凝土罐車平均速度，根據(jù)現(xiàn)場實際情況取40km/hTt――每臺混凝土罐車在一個運輸期內(nèi)總停歇時間，包括等待、沖洗等，取0.3hN1=50/12*（30/40+0.3）=4.375≈5輛N2=27/6*（30/40+0.3）=4.75≈5輛以滿足4臺汽車泵的澆筑需要為例，考慮3輛罐車備用，需要配備共計至少23輛混凝土罐車。根據(jù)以上計算原理，分析每次混凝土澆筑時的機(jī)械配置，如下表所示：分次澆筑泵車數(shù)量罐車數(shù)量振搗棒數(shù)量第1次澆筑2138第2次澆筑184第3次澆筑42316第4次澆筑184第5次澆筑2138第6次澆筑2138第7次澆筑2138第8次澆筑42316第9次澆筑2138第10次澆筑2138第11次澆筑184第12次澆筑2138第13次澆筑2138第14次澆筑1844.2現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）混凝土機(jī)械、保溫材料、養(yǎng)護(hù)材料、混凝土工具等已準(zhǔn)備完畢。（2）檢驗計量器具，如地磅、坍落度桶、卷尺、測溫器材、試塊模具、振動臺等均準(zhǔn)備齊全。（3）鋼筋隱蔽驗收已完成；水電預(yù)留預(yù)埋已做隱蔽驗收；模板安裝及驗收合格。（4）施工用水、電、馬道、器械等已完備。（5）準(zhǔn)備就緒，培訓(xùn)完畢，管理人員對施工班組下達(dá)書面技術(shù)交底、安全交底書。交底完成后，具備澆筑條件時下達(dá)澆筑令。4.3技術(shù)準(zhǔn)備（1）大體積砼澆筑過程中現(xiàn)場派專人收料，避免砼混淆。（2）澆筑前應(yīng)檢查各項隱蔽是否已完成，各項資料是否已進(jìn)行會簽。（3）現(xiàn)場主管工程師檢查施工機(jī)具、保溫材料、人員等準(zhǔn)備情況，確定符合能滿足澆筑要求后，再進(jìn)行澆筑混凝土。（4）混凝土調(diào)度由專人負(fù)責(zé)，控制混凝土輸送的流量。（5）混凝土調(diào)度流程：現(xiàn)場責(zé)任師提出混凝土需用計劃→現(xiàn)場及技術(shù)復(fù)核→商務(wù)部聯(lián)系商品混凝土供應(yīng)、技術(shù)部聯(lián)系蘇博特實驗室并雙方確認(rèn)→現(xiàn)場實施；大體積混凝土計劃應(yīng)提前3天告知商品混凝土供應(yīng)方，當(dāng)一次混凝土澆筑方量超過2000m3時，應(yīng)提前1周告知混凝土供應(yīng)方。5.施工方法5.1混凝土制備5.1.1混凝土供應(yīng)商選擇本工程所有混凝土均采用商品砼，在施工前期，由我司根據(jù)實驗室原材料檢驗報告和配合比試驗結(jié)果，選擇滿足施工要求的混凝土供應(yīng)商。同時在簽定商品砼供應(yīng)協(xié)議時，應(yīng)申明使用部位混凝土的性能與數(shù)量，明確混凝土強度等級、抗?jié)B標(biāo)號、坍落度、澆筑時間和工程部位等數(shù)據(jù)，滿足施工需求。根據(jù)試驗結(jié)果，我司決定選擇濟(jì)南魯冠混凝土有限責(zé)任公司供應(yīng)混凝土，同時選擇山東魯橋建材有限公司濟(jì)西分公司攪拌站、山東魯發(fā)混凝土有限公司攪拌站備用。5.1.2混凝土原材料控制大體積混凝土所選用原材料應(yīng)性能穩(wěn)定，且符合相關(guān)現(xiàn)行國家和行業(yè)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定的要，此外，尚應(yīng)考慮環(huán)境條件的影響，使配制的混凝土滿足設(shè)計要求的工作、力學(xué)、體積穩(wěn)定性和耐久性要求?；炷猎牧蠎?yīng)重點控制的指標(biāo)如下：（1）水泥應(yīng)符合《通用硅酸鹽水泥》（GB175-2007）的要求，選用P.II42.5水泥，比表面積宜為300~350m2/kg，堿含量應(yīng)＜0.60%，C3A含量應(yīng)＜8%；C3S含量應(yīng)＜55%；（2）粉煤灰應(yīng)符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596）的要求，使用II級以上粉煤灰，需水量比不超過100%，流動度比應(yīng)≥100%，不得使用高鈣粉煤灰；（3）細(xì)骨料應(yīng)符合《建設(shè)用砂》（GBT14684-2011）的要求，采用吸水率低、空隙率小的潔凈天然中粗河砂，細(xì)度模數(shù)宜為2.4~2.8，不應(yīng)低于2.3和高于3.0，且顆粒級配符合II區(qū)要求；砂中含泥量≤3.0%，泥塊含量≤1.0%；不得使用海砂、山砂及風(fēng)化嚴(yán)重的多孔砂。（4）粗骨料應(yīng)符合《建設(shè)用碎石卵石》（GBT14685-2011）的要求，采用5~25mm連續(xù)級配碎石，含泥量≤1.0%，泥塊含量≤0.5%，針片狀含量≤15%，壓碎值≤16%，空隙率宜≤45%（5）外加劑應(yīng)符合下列要求：外加劑采用蘇博特抗裂劑及減水劑。①減水劑應(yīng)符合《混凝土外加劑》（GB8076-2008）、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119-2013）的要求，使用低收縮率比的聚羧酸高性能減水劑，28d干燥收縮率比≤100%；②混凝土抗裂劑應(yīng)同時具有溫升抑制與補償收縮功能，滿足標(biāo)準(zhǔn)Q/320115JJK052-2018和《混凝土膨脹劑》GB23439-2017要求，其主要性能指標(biāo)如下表所示。項目性能指標(biāo)限制膨脹率/%20℃水中7d≥0.05020℃轉(zhuǎn)空氣中21d≥0.-01060℃水中28d與3d的差值≥0.020水化熱降低率/%24h≥30.07d≤15.0（6）重混凝土的原材料應(yīng)滿足下列要求：細(xì)骨料：鐵礦砂應(yīng)當(dāng)滿足《防輻射混凝土》（GB/T-34008-2017）及《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ52）要求，宜采用吸水率低、空隙率小的潔凈鐵礦砂，且顆粒級配符合II區(qū)中砂要求。具體如下表所示：項目指標(biāo)表觀密度（kg/m3）≥3700泥塊含量/%≤0.5堅固性/%≤8氯離子含量/%≤0.02石粉含量/%MB值＜1.4≤7.0MB值≥1.4≤3.0云母含量/%≤1.0壓碎值/%≤30放射性符合GB6566規(guī)定粗骨料：鐵礦石應(yīng)當(dāng)滿足《防輻射混凝土》（GB/T-34008-2017）及《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ52）要求，宜采用二級或多級配骨料混配而成。具體要求如下表所示：項目指標(biāo)表觀密度（kg/m3）≥3700泥塊含量/%≤0.5含泥量/%≤1.0針片狀顆粒含量/%≤15壓碎值/%≤12堅固性/%≤8氯離子含量/%≤0.02放射性符合GB6566規(guī)定5.1.3混凝土配合比設(shè)計基于試驗結(jié)果，綜合考量大體積混凝土的工作、力學(xué)與抗裂性能，大體積混凝土采用如下配合比?；炷令愋筒课凰喾勖夯疑笆铀沽褎p水劑特殊混凝土墻、頂板2341178401000165299.5底板2341248401000160239.5鐵礦砂混凝土墻體234104162519961602混凝土性能控制指標(biāo)混凝土工作性能、力學(xué)性能及耐久性指標(biāo)測試項目計量單位性能指標(biāo)入模坍落擴(kuò)展度坍落度mm160~200擴(kuò)展度550±50含氣量%≤560d立方體抗壓強度MPa38.3抗?jié)B等級/≥P65.1.5混凝土生產(chǎn)要求（1）開盤前應(yīng)檢查砂、石的質(zhì)量情況，核實使用原材料與配合比通知單是否相符，數(shù)量是否足夠并有20%的富余量。（2）開盤前應(yīng)準(zhǔn)確測定粗、細(xì)骨料的含水率，并在試驗室采用現(xiàn)場原材料對混凝土配合比預(yù)先進(jìn)行試拌，以驗證現(xiàn)場原材料的質(zhì)量穩(wěn)定性，根據(jù)實測含水率將混凝土理論配合比換算成施工配合比。（3）混凝土配料必須按試驗室通知單進(jìn)行，并應(yīng)有試驗人員值班，配料采用自動計量系統(tǒng)計量。（4）開盤前，應(yīng)檢查拌和機(jī)、混凝土輸送泵及管道、澆筑等各工序設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況。（5）開盤前要校核攪拌站計量設(shè)備及其他計量器具，并由試驗人員復(fù)核原材料每盤稱量的允許偏差，如下表所示。原材料每盤稱量允許偏差序號原材料名稱允許偏差（%）1水泥、礦物摻合料、抗裂劑±12粗、細(xì)骨料±23外加劑、拌合用水±1（6）每盤混凝土攪拌時間不小于90s。對于重混凝土每盤增加30s攪拌時間。（7）開盤后應(yīng)測定初始拌合的前2~3盤混凝土拌合物的坍落度、含氣量（當(dāng)需要時）、溫度等參數(shù)，并目測拌合物的粘聚性和保水性。如不符合要求，應(yīng)立即分析情況處理，直至拌合物性能符合要求方能持續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時解決。（8）混凝土拌合過程中應(yīng)持續(xù)監(jiān)測粗、細(xì)集料含水率的變化，每工班至少測定一次，并依據(jù)測試結(jié)果及時調(diào)整用水量和粗、細(xì)集料用量。5.2混凝土運輸5.2.1場外運輸濟(jì)南魯冠混凝土有限責(zé)任公司在市中區(qū)二環(huán)西路黨楊村附近，距離現(xiàn)場15km，混凝土攪拌運輸車的路線見圖5.2-1，運送到施工現(xiàn)場約需要時間40min。山東魯橋建材有限公司(西站)攪拌站位置在山東省濟(jì)南市槐蔭區(qū)經(jīng)十西路3868，距離現(xiàn)場6km，混凝土攪拌運輸車的路線見圖5.2-2，運送到施工現(xiàn)場約需要時間20min。山東魯發(fā)混凝土有限公司在山東省濟(jì)南市長清區(qū)附近，距離現(xiàn)場18km，混凝土攪拌運輸車的路線見圖5.2-3，運送到施工現(xiàn)場約需要時間40min。為保證混凝土運送途中盡量減少城市交通帶來的不利影響，應(yīng)提前與交通管理部門協(xié)商，做好事前準(zhǔn)備工作。混凝土攪拌站負(fù)責(zé)與城管、環(huán)衛(wèi)、交通等政府部門溝通協(xié)調(diào)，保證混凝土運輸過程暢通。圖5.2-1場外運輸車路線圖圖5.2-2場外運輸車路線圖圖5.2-3場外運輸車路線圖5.2.2場內(nèi)運輸混凝土攪拌運輸車從2#大門進(jìn)入，在完成質(zhì)子區(qū)澆筑后從場內(nèi)逆時針通行，從1#大門出去，不影響后續(xù)澆筑車輛通行。具體線路圖見圖5.2-4。為了滿足地磅的使用，所有罐車施工完畢后，均再繞場一次，進(jìn)行過磅。圖5.2-4場內(nèi)運輸車路線圖5.2.3運輸規(guī)定（1）接料前，混凝土攪拌運輸車應(yīng)排凈罐內(nèi)積水；（2）在運輸途中及等候卸料時，應(yīng)保持混凝土攪拌運輸車罐體正常轉(zhuǎn)速，不得停轉(zhuǎn)；（3）卸料前，混凝土攪拌運輸車罐體宜快速旋轉(zhuǎn)攪拌20s以上后再卸料。（4）采用混凝土攪拌運輸車運輸時，施工現(xiàn)場車輛出入口處應(yīng)設(shè)置交通安全指揮人員，施工現(xiàn)場道路應(yīng)順暢，有條件時宜設(shè)置循環(huán)車道；危險區(qū)域應(yīng)設(shè)警戒標(biāo)志；夜間施工時，應(yīng)有良好的照明。（5）混凝土運輸、輸送、澆筑過程中嚴(yán)禁加水；混凝土運輸、輸送、澆筑過程中散落的混凝土嚴(yán)禁用于結(jié)構(gòu)澆筑。（6）混凝土運輸應(yīng)采用混凝土攪拌車，攪拌車的攪拌罐應(yīng)有保溫或隔熱措施。運輸+等待時間不宜大于90min，坍落度損失應(yīng)控制在允許值內(nèi)，以保證混凝土入模坍落度及其灌注的連續(xù)性。（7）澆筑前應(yīng)根據(jù)澆筑方量合理安排施工組織，注意區(qū)分澆筑體凝結(jié)時間與室內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)條件下的凝結(jié)時間差異，以保證施工連續(xù)性，避免冷縫。5.3混凝土澆筑5.3.1混凝土泵送（1）混凝土泵的選型根據(jù)本工程的特點：混凝土澆筑量大，澆筑質(zhì)量要求高，且不允許出現(xiàn)冷縫、裂縫等，確定采用汽車泵進(jìn)行現(xiàn)場泵送?；炷帘密囋O(shè)置處，應(yīng)場地平整堅實，道路暢通，供料方便，距離澆筑地點近，便于配管，接近排水設(shè)施和供水、供電方便，不影響施工道路的通暢。（2）泵送場地選擇類型汽車泵布置圖第1次澆筑第2次澆筑第3次澆筑第4次澆筑第5次澆筑第6次澆筑第7次澆筑第8次澆筑第9次澆筑第10次澆筑第11次澆筑第12次澆筑第13次澆筑第14次澆筑5.3.2混凝土澆筑措施（1）底板①按規(guī)范的檢測頻率進(jìn)行坍落度測定、制作混凝土試塊，并觀察混凝土的和易性，符合要求才能使用?；炷翝仓肽Ｌ涠纫丝刂圃?60~200mm，含氣量宜控制在≤5%。②混凝土拌合物應(yīng)分層澆筑，單層澆筑厚度＜50cm，分層間隔澆筑時間不得超過混凝土初凝時間。底板宜采用推移式澆筑法，澆筑時宜由底板一側(cè)向另一側(cè)澆筑，逐漸推進(jìn)。見圖5.3-1。圖5.3-1澆筑示意圖③混凝土自由傾落高度大于2m時，采用溜管進(jìn)行輔助，避免混凝土離析。在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過1m，并嚴(yán)禁用振動棒分?jǐn)偦炷?。④混凝土澆筑過程中，避免踩踏預(yù)埋件、定位筋等部位，防止受力鋼筋、定位筋、預(yù)埋件等位移和變形，并及時清除混凝土表面的泌水。⑤便于控制頂板面層標(biāo)高和坡面平整度，采用標(biāo)高控制條進(jìn)行控制。在澆筑混凝土前，復(fù)核標(biāo)高控制條的標(biāo)高，確認(rèn)無誤后進(jìn)行澆筑。標(biāo)高控制條在混凝土平倉后取出，并立即逐條收面平整。⑥混凝土澆筑后，在混凝土初凝和終凝前分別對混凝土裸露表面進(jìn)行抹面處理。（2）墻體及頂板①墻體與頂板混凝土澆筑入模坍落度宜控制在160~200mm，含氣量宜控制在≤5%。②為減小已澆筑混凝土對新澆筑混凝土收縮的約束，利用混凝土“干縮濕脹”的特性，在上部分側(cè)墻及頂板混凝土澆筑前，對已澆筑的下部混凝土上表面至少提前24h采用清水浸泡處理，使混凝土充分吸水濕脹，從而達(dá)到減小對新澆筑混凝土收縮約束的目的。③墻體按每層300mm厚分層澆筑，澆筑時應(yīng)實時提升串筒，以保持下灰高度不超過2m。④頂板混凝土縱向澆筑順序與底板墻身相同，頂板混凝土橫向澆筑順序為先將剩余墻身澆筑完成，之后按每層300mm厚分層澆筑。⑤選擇在兩種混凝土交界處布置快易收口網(wǎng)，同時澆筑。重混凝土先澆筑，永遠(yuǎn)比特殊混凝土高。以免特殊混凝土流入重混凝土區(qū)域，影響整體防輻射性能。5.3.3混凝土分段分層澆筑（1）第一次澆筑圖5.3-2第一次澆筑位置示意圖底板澆筑第一次施工由-12.03m澆筑至-10.53m處，澆筑三個旋轉(zhuǎn)治療倉。此次澆筑混凝土量約為1235m3，預(yù)計用兩臺泵車澆筑，每臺車每小時澆筑50m3，耗時12小時澆筑完成。具體位置見圖5.3-2。為保證澆筑質(zhì)量，底板采用推移式澆筑法，首先一臺泵車從旋轉(zhuǎn)治療倉南側(cè)往北澆筑，同時一臺泵車從北側(cè)往南澆筑，見圖5.3-3。第一次澆筑底板時須澆筑導(dǎo)墻，導(dǎo)墻上返300mm，寬度為墻厚一半，居中設(shè)置，位置見圖5.3-4。導(dǎo)墻上居中設(shè)置400mm，4mm厚止水鋼板，導(dǎo)墻形狀見圖5.3-5。 圖5.3-3第一次澆筑方向示意圖 圖5.3-4第一次澆筑導(dǎo)墻圖5.3-5底板導(dǎo)墻留置示意圖第一次澆筑BIM模型圖見圖5.3-6。圖5.3-6第一次澆筑BIM模型圖（2）第二次澆筑第二次澆筑完成-10.6m至-9.1m的回旋加速器區(qū)域施工，澆筑位置示意圖見圖5.3-7?；炷量偡搅?75m3，一輛泵車澆筑就滿足要求。見圖5.3-8。圖5.3-7第二次澆筑示意圖圖5.3-8第二次澆筑BIM模型圖（3）第三次澆筑第三次澆筑由-10.53m至標(biāo)高-6.7m處。包括束流通道和西側(cè)、南側(cè)迷道的底板，旋轉(zhuǎn)治療倉四周的折板，重混凝土墻，見下圖5.3-9。圖5.3-9第三次澆筑示意圖底板特殊混凝土方量為3453m3，重混凝土方量為268m3。此次重混凝土澆筑標(biāo)高為-10.53m~-6.7m處，重混凝土和特殊混凝土同時澆筑，在豎向分隔處增加快易收口網(wǎng)，兩邊澆筑速度一致，保證混凝土的勻質(zhì)性，同時重混凝土澆筑高度略微高于特殊混凝土，確保特殊混凝土不致于流入重混凝土內(nèi)。預(yù)計使用4臺混凝土泵車，澆筑20小時。BIM施工模擬圖見圖5.3-10。澆筑時由南北分別往中間澆筑，注意束流通道處澆筑質(zhì)量的控制，要嚴(yán)格控制束流通道尺寸，位置，平整度。澆筑順序見圖5.3-11。圖5.3-10第三次澆筑BIM模型圖圖5.3-11第三次澆筑布置圖（4）第四次澆筑第四次澆筑完成每個治療倉PZ柱的施工，同時完成在-6.7m標(biāo)高處PZ柱上方的460mm懸挑板的施工。澆筑示意圖見圖5.3-12，BIM施工模擬圖見圖5.3-13。此次澆筑特殊混凝土74m3，選用一臺混凝土泵車澆筑。圖5.3-12第三次澆筑布置圖圖5.3-13BIM施工模擬圖（5）第五次澆筑第五次~第七次澆筑混凝土墻，澆筑由標(biāo)高-6.7m澆筑至-4.2m~-3.15m不等，根據(jù)墻上頂板板底標(biāo)高確定。這次澆筑包括所有-6.7m標(biāo)高處的墻，包括迷道處的墻、各個治療倉的重混凝土分隔墻等等。其中重混凝土墻澆筑至標(biāo)高-3.8m。澆筑墻體示意圖見圖5.3-14，澆筑墻體見圖5.3-15，澆筑墻頂標(biāo)高見圖5.3-16。圖5.3-14澆筑位置示意圖圖5.3-15澆筑墻體示意圖圖5.3-16澆筑墻體標(biāo)高示意圖因為這次澆筑墻體較多，因此分為三次進(jìn)行澆筑。每次澆筑間隔時間為兩天。墻體分批次澆筑示意圖見圖5.3-17。圖5.3-17墻體分次澆筑示意圖第五次澆筑①、②號墻；特殊混凝土647m3，選用兩臺混凝土泵車澆筑。第五次澆筑BIM模型圖見圖5.3-18。圖5.3-18第五次澆筑BIM模型圖（6）第六次澆筑第六次澆筑③、④、⑤號墻；特殊混凝土618m3，重混凝土284m3，選用兩臺混凝土泵車澆筑。第六次澆筑BIM模型圖見圖5.3-19。圖5.3-19第六次澆筑BIM模型圖（7）第七次澆筑第七次澆筑⑥、⑦、⑧號墻。特殊混凝土600m3，選用兩臺混凝土泵車澆筑。第七次澆筑BIM模型圖見圖5.3-20。圖5.3-20第七次澆筑BIM模型圖（8）第八次澆筑頂板澆筑分為地下一層頂板澆筑和一層頂板澆筑。地下一層頂板澆筑時間在墻體澆筑之后，頂板標(biāo)高為-4.2~-1.6、-3.7~-1.6、-3.8~-1.5、-3.8~-1.3，-3.7~-0.7、-3.15~-0.7、-3.8~-0.1、-4.2~-0.1、-4.2~0.3等。頂板板頂標(biāo)高圖見圖5.3-21，頂板板厚見圖5.3-22，頂板位置示意圖見圖5.3-23。圖5.3-23頂板澆筑位置示意圖圖5.3-21板頂標(biāo)高示意圖 圖5.3-22頂板板厚示意圖第八次澆筑頂板除了東南側(cè)板厚3.7m、4.1m、4.5m部位，其他部位頂板均一次澆筑完成，而板厚3.7m、4.1m、4.5m部位澆筑至標(biāo)高-1.6m，具體標(biāo)高見圖5.3-24。此次澆筑特殊混凝土方量為3704m3，重混凝土墻方量146m3，和之前澆筑措施一致。使用四臺混凝土泵車，澆筑20小時完成，由于標(biāo)高復(fù)雜多樣，澆筑時注意控制標(biāo)高。這次澆筑施工時將面臨-2.6m處的懸挑板施工，與頂板一起澆筑。第八次澆筑BIM模型圖見圖5.3-25。圖5.3-24第八次澆筑標(biāo)高示意圖圖5.3-25第八次澆筑BIM模型圖（9）第九次澆筑第九次澆筑完成地下一層頂板澆筑，澆筑至標(biāo)高0.3m處，同時將一層的墻體由-1.6m澆筑至0.3m處，包括重混凝土墻。特殊混凝土方量為1065m3，重混凝土方量為115m3。具體部位見圖5.3-26。預(yù)計使用兩臺混凝土泵車。頂板內(nèi)機(jī)電管線和鋼筋密集，澆筑時注意避讓機(jī)電管線。圖5.3-26第九次澆筑部位BIM模型圖見圖5.3-27。圖5.3-27第九次澆筑BIM模型圖（10）第十次澆筑因為回旋加速器吊裝封堵口位置和旋轉(zhuǎn)治療倉標(biāo)高有差異，考慮到重混凝土墻頂標(biāo)高在1.47m，因此第十次澆筑整體由標(biāo)高0.3m澆筑至標(biāo)高1.47m。此次澆筑將完成本工程所有重混凝土澆筑，特殊混凝土方量為387m3，重混凝土方量為72m3。預(yù)計使用兩臺泵車。具體部位見圖5.3-28。BIM圖見圖5.3-29。圖5.3-28第十次澆筑示意圖5.3-29第十次澆筑BIM圖（11）第十一次澆筑考慮回旋加速器區(qū)域頂板標(biāo)高為2.3m，第十一次澆筑選擇由標(biāo)高1.47m澆筑至標(biāo)高2.3m。此時回旋加速器區(qū)域頂板澆筑完畢，其中特殊混凝土方量為447m3，使用一臺泵車，澆筑8小時完成。墻體位置見圖5.3-30，BIM模型圖見圖5.3-31。圖5.3-30第十一次澆筑位置示意圖圖5.3-31第十一次澆筑BIM模型圖（12）第十二次澆筑第十二次澆筑標(biāo)高為2.3m~3.77m，此次澆筑高度為1470mm，混凝土方量為741m3，使用2臺混凝土泵車澆筑。第十二次澆筑BIM圖見5.3-33。圖5.3-32第十二次澆筑位置示意圖圖5.3-33第十二次澆筑BIM模型圖（13）第十三次澆筑第十三次澆筑到頂，標(biāo)高由3.77m~5.5m，此次澆筑高度為1730mm，混凝土方量為792m3，使用2臺混凝土泵車澆筑。第十三次澆筑BIM圖見5.3-35。圖5.3-34第十三次澆筑位置示意圖圖5.3-35第十三次澆筑BIM模型圖（14）第十四次澆筑此次澆筑由標(biāo)高5.5m至標(biāo)高6.5m，主要是吊裝口四周圍護(hù)結(jié)構(gòu)，混凝土方量為67m3，使用1臺混凝土泵車澆筑。同時將質(zhì)子維護(hù)樓結(jié)構(gòu)框架柱、梁及板澆筑完畢，連成整體。圖5.3-36第十四次澆筑BIM模型圖5.3.4施工縫設(shè)計及處理（1）水平施工縫圖5.3-34底板與墻體水平施工縫布置示意圖本工程為了防輻射，水平施工縫采用企口縫。施工縫凸起200mm，留置高度為墻厚的一半，兩側(cè)采用模板對拉螺桿加固。水平施工縫設(shè)置原則為板凸墻凹，即板凸200mm伸入到墻內(nèi)。圖5.3-35底板與墻體水平施工縫示意圖水平施工縫處須多澆筑1~2cm混凝土，砼初凝后、終凝前鑿毛，清除表面碎片、松散顆粒和浮漿，在澆上層砼時，對接縫處下層砼表面要浸潤達(dá)到飽和，然后用壓縮空氣將雜物、余水徹底清除干凈。（2）豎向施工縫為保證大體積砼施工質(zhì)量，減少水化熱引起的溫度裂縫，本工程盡可能避免設(shè)置豎向施工縫。因此豎向施工縫僅留設(shè)在一次澆筑時的高低差部位。圖5.3-36豎向施工縫布置示意圖在豎向施工縫處采用細(xì)鐵絲網(wǎng)片（8000目/m2）臨時封堵豎縫。在砼澆筑過程中允許少量水泥漿外漏，待砼初凝后，終凝前用不小于10Mpa壓力水沖刷施工縫表面，清除浮漿、松散碎片，露出石子，同時將細(xì)鐵絲網(wǎng)片拆除，使得表面粗糙且干凈、凹凸不平，新舊砼粘結(jié)力強，有效保證砼墻體的整體性。圖5.3-37豎向施工縫示意圖5.4混凝土振搗5.4.1底板振搗規(guī)定（1）宜使用插入式振搗器進(jìn)行振搗，插入間距不應(yīng)大于振搗棒振動作用半徑的一倍，插入深度為穿透澆筑厚度至下層拌合物約50mm處，與側(cè)模應(yīng)保持50~100mm的距離。振動器的移位間距，應(yīng)以使振動器能覆蓋已振實部分100mm左右為宜。根據(jù)拌合物坍落度和振搗部位等不同情況，振搗時間宜控制在10s~30s內(nèi)，做到快插慢拔，應(yīng)避免漏振、過振。（2）應(yīng)加強對倒角結(jié)構(gòu)部位的振搗，延長振搗時間至30s左右，同時徐徐拔出振搗棒，拔到一半停留幾秒，將氣泡引出，再繼續(xù)拔出振搗棒，以保證拆模后的混凝土的外觀。隨著混凝土澆筑工作向前推進(jìn)，振搗也相應(yīng)跟上，以確?；炷恋馁|(zhì)量。每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止，密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不在冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。（3）混凝土振搗時，振動棒不得碰撞模板，不得卡住鋼筋進(jìn)行振搗，更不得碰撞機(jī)電管線，同時注意避開溫控監(jiān)測元件。（4）管線和鋼筋密集處使用小型振動棒振搗，確?；炷撩軐崱?.4.1墻體及頂板振搗規(guī)定（1）墻體振搗時，可先在厚度中心振搗攤平混凝土后再振搗墻身四周，之后緩慢拔出振搗棒，有利于提升外觀質(zhì)量。（2）側(cè)墻及頂板澆筑振搗其余工藝要點與底板類同。5.5混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）墻體結(jié)構(gòu)混凝土模板工藝、拆模時間及拆模后的養(yǎng)護(hù)：厚度＜1m的墻，拆模時間根據(jù)溫度歷程監(jiān)測結(jié)果確定，通常情況下，應(yīng)在溫峰過后24h內(nèi)拆除模板（此時混凝土強度可滿足承載力要求），拆模后立即貼保溫、保濕養(yǎng)護(hù)布（如圖5.5-1、5.5-2所示，控制散熱系數(shù)≤120kJ/(m2·d·℃)，可使得結(jié)構(gòu)溫降速率≤2℃/d，實現(xiàn)可調(diào)可控的保溫保濕效果，并預(yù)防大風(fēng)、降水等天氣驟變因素的影響，有效解決施工帶模養(yǎng)護(hù)時間與工期進(jìn)度要求之間的矛盾。）；厚度≥1m的墻體采用木模板，模板厚度不低于3cm，拆模時間根據(jù)實際監(jiān)測結(jié)果，選擇內(nèi)外溫差≤15°C且白天溫度較高時間段拆模，一般不超過7d，拆模后立即貼保溫、保濕養(yǎng)護(hù)布。頂板可采用木模板，厚度不做要求，拆模時間以頂板混凝土強度控制，同條件養(yǎng)護(hù)試塊強度應(yīng)≥24MPa或?qū)嶓w回彈推定值≥30MPa。 圖5.5-1外貼覆養(yǎng)護(hù)材料結(jié)構(gòu)示意圖 圖5.5-2外貼覆養(yǎng)護(hù)材料工程使用示范（2）板式結(jié)構(gòu)（含大體積側(cè)墻頂部）混凝土養(yǎng)護(hù)：澆筑完成后頂面開始第一次收漿抹面并覆蓋塑料薄膜，薄膜上面噴霧保持濕潤狀態(tài)，等待6~8h時進(jìn)行第二次收漿抹面，然后繼續(xù)用塑料薄膜覆蓋并噴霧保持濕潤狀態(tài)，混凝土初凝后進(jìn)行第三次收漿抹面濕潤后并覆蓋塑料薄膜，且期間持續(xù)保持混凝土表面濕潤狀態(tài)。溫峰后頂面接著覆蓋不低于3cm棉被覆蓋保溫（覆蓋前保持混凝土濕潤狀態(tài)），棉被頂面覆蓋防雨布。尤其加強對邊、棱角部位的保濕、保溫處理，混凝土在養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)防風(fēng)、防失水。整體養(yǎng)護(hù)為（收漿抹面+潤濕+覆蓋薄膜+覆蓋棉被+防雨布）。圖5.5-3板類結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)工藝5.6冬季施工措施（1）當(dāng)室外日均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃即進(jìn)入冬季施工，當(dāng)室外日均氣溫連續(xù)5d高于5℃即解除冬期施工。（2）混凝土原材料加熱宜采用加熱水的方法，當(dāng)加熱水仍不能滿足要求時，可對骨料進(jìn)行加熱。水加熱的最高溫度應(yīng)小于60℃，骨料加熱的最高溫度應(yīng)小于40℃.（3）混凝土攪拌的最短時間為90s，對于重混凝土要延長30s。（4）冬期攪拌混凝土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的配合比和坍落度。骨料應(yīng)清潔，不得含有冰、雪、凍塊及其他易凍裂物質(zhì)，混凝土攪拌時間應(yīng)比常溫時延長50%。（5）混凝土澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。（6）混凝土分層澆筑時，已澆筑層的混凝土在未被上一層混凝土覆蓋前，溫度不應(yīng)低于2℃。（7）混凝土澆筑后應(yīng)采用塑料布等防水材料對裸露表面覆蓋并保溫。對邊、棱角部位的保溫層厚度應(yīng)增大到面部位的2倍~3倍?；炷猎陴B(yǎng)護(hù)期間應(yīng)防風(fēng)、防失水。（8）不得采用澆水自然養(yǎng)護(hù)方法，混凝土受凍前的強度宜不低于20MPa，應(yīng)不低于16MPa。（9）冬期施工應(yīng)加強對室外氣溫、混凝土原材料溫度及入模溫度的測試，測溫項目與頻次應(yīng)符合下表所示。施工期間的測溫項目與頻次測溫項目頻次室外氣溫測量最高、最低氣溫環(huán)境溫度每晝夜不少于4次里表溫差、降溫速率及環(huán)境溫度及溫度應(yīng)變每晝夜不少于4次攪拌機(jī)棚溫度每一工作班不少于4次水、水泥、礦物摻合料、砂、石及外加劑溶液溫度每一工作班不少于4次混凝土出機(jī)、澆筑、入模溫度每一工作班不少于4次（10）混凝土抗壓強度試件的留置除應(yīng)按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行外，尚應(yīng)增設(shè)不少于2組同條件養(yǎng)護(hù)試件。6溫度控制6.1溫度及裂縫6.1.1溫控指標(biāo)混凝土溫控指標(biāo)序號控制指標(biāo)1入模溫度夏季日均氣溫＞25℃，入模溫度宜≤28℃，應(yīng)≤35℃秋季日均氣溫5~23℃，入模溫度≤日均氣溫＋5℃冬季日均氣溫≤5℃時，入模溫度5~15℃2內(nèi)外溫差混凝土中心溫度與表面溫度（距離外表5cm處）之差≤25℃3降溫速率≤2℃/d4墻體拆模溫度混凝土內(nèi)部溫度達(dá)到溫峰后24h內(nèi)5拆除外保溫措施溫差混凝土中心溫度與表面溫度（距離外表5cm處）之差≤15℃，混凝土表面溫度（距離外表5cm處）與環(huán)境溫度之差≤10℃6養(yǎng)護(hù)水溫養(yǎng)護(hù)水溫與混凝土表面溫度（距離外表5cm處）之差≤15℃6.1.2控制措施（1）大體積混凝土很容易由于混凝土內(nèi)水化熱過高，引起內(nèi)外溫差過大，從而引起溫度應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫。本工程大體積混凝土施工遇冬期，必須采取保證混凝土澆筑質(zhì)量的技術(shù)措施。（2）冬季日均氣溫≤5℃時，澆筑時應(yīng)根據(jù)實際情況控制入模溫度宜為5~15℃，不得小于5℃。宜優(yōu)先采用加熱水的方法提高拌合物溫度，也可同時采用加熱骨料的方法提高拌合物溫度，其中拌合水溫不超過60℃，骨料溫度不超過40℃，遇到極冷天氣時入模溫度不滿足要求時應(yīng)停止?jié)仓?。另外冬季施工?yīng)避免采用拆模后直接灑水養(yǎng)護(hù)的方式。澆筑過程中提前了解天氣狀況，如突遇大雪、大雨天氣，重新選擇澆筑日期。（3）根據(jù)溫度監(jiān)測數(shù)據(jù)，當(dāng)降溫速率過快時，增加保溫措施；當(dāng)內(nèi)外溫差過大時，也需要增加保溫措施。6.2混凝土測溫6.2.1測溫目的設(shè)置測溫元件進(jìn)行測溫監(jiān)控，加強施工中的溫度控制。防止大體積混凝土結(jié)構(gòu)因為溫差過大產(chǎn)生裂縫，對結(jié)構(gòu)防輻射功能產(chǎn)生影響。實體結(jié)構(gòu)的抗裂性和實驗室試件層次研究具有很大區(qū)別，需要對結(jié)構(gòu)混凝土收縮變形、溫度等性能進(jìn)行監(jiān)測，一方面能夠?qū)Y(jié)構(gòu)混凝土抗裂性進(jìn)行有效評估，另一方面指導(dǎo)精細(xì)化施工（如拆模時間、保溫措施等），最終實現(xiàn)設(shè)計、材料、施工等的閉環(huán)控制。6.2.2測溫元件選用要求本工程大體積混凝土結(jié)構(gòu)監(jiān)測采用蘇博特公司SBT-CDM1混凝土應(yīng)變無線監(jiān)測系統(tǒng)，該系統(tǒng)可原位、實時采集結(jié)構(gòu)混凝土溫度?？衫檬謾C(jī)或電腦在線實時查看監(jiān)測結(jié)果，如圖6.2-1、6.2-2所示。監(jiān)測過程中，應(yīng)做好監(jiān)測儀器的保護(hù)，提供必要的220V電源（三孔插座）。圖6.2-1應(yīng)變計、溫度計及數(shù)據(jù)采集儀圖6.2-2混凝土溫度-應(yīng)變無線監(jiān)測系統(tǒng)6.2.3測溫點布置混凝土澆筑體內(nèi)監(jiān)測點的布置，應(yīng)真實地反映出混凝土澆注體內(nèi)最高溫升、里表溫差、降溫速率及環(huán)境溫度。（1）測溫點布置方式按下列方式進(jìn)行：①底板、頂板厚度方向中心部位不少于1處，上、下表/底層（距離表/底面50mm）不少于1處且與中心部位處于同一垂直線上；②墻體長度方向1/2處沿高度方向在底部中心、中部中心、表層（距離表面50mm）及頂部中心或表層各（距離表面50mm）不少于1處；③根據(jù)設(shè)計文件計算結(jié)果，在易開裂的部位不少于1處。（2）應(yīng)提供必要的通電、監(jiān)測設(shè)備保護(hù)等措施，以保證實體結(jié)構(gòu)監(jiān)測實時、連續(xù)。（3）澆筑前對相關(guān)人員進(jìn)行交底，布置元件時應(yīng)安排現(xiàn)場相關(guān)人員輔助安裝。測溫點布置圖如下：圖6.2-3第1次澆筑測溫點布置圖6.2-4第2次澆筑測溫點布置圖6.2-5第3次澆筑測溫點布置圖6.2-6第4次澆筑測溫點布置圖6.2-7第5次澆筑測溫點布置圖6.2-8第6次澆筑測溫點布置圖6.2-9第7次澆筑測溫點布置圖6.2-10第8次澆筑測溫點布置圖6.2-11第9次澆筑測溫點布置圖6.2-12第10次澆筑測溫點布置圖6.2-13第11次澆筑測溫點布置圖6.2-14第12次澆筑測溫點布置圖6.2-15第13次澆筑測溫點布置圖6.2-16第14次澆筑測溫點布置6.2.4測溫測試元件安裝及保護(hù)（1）測試元件安裝時注意安裝方向，安裝的測溫元件位置必須準(zhǔn)確。（2）測試元件接頭安裝固定牢固，并應(yīng)與結(jié)構(gòu)鋼筋及固定架金屬體絕熱；（3）測試元件的引線宜集中布置，并應(yīng)加以保護(hù)，安裝完成后禁止用電焊或其他物品破壞引線。（4）測試元件周圍應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，混凝土澆筑過程中下料時不得直接沖擊測試測溫元件及其引線；振搗時，振搗器不得觸及測溫元件及引出線7.質(zhì)量保證措施7.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.1.1主控項目混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求檢查方法:檢查施工記錄及試件強度實驗報告。對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點隨機(jī)取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。檢查方法:檢查試件抗?jié)B報告?；炷吝\輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間，同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。7.1.2允許偏差項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查＞5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查標(biāo)高±10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面尺寸＋8，－5鋼尺檢查平整度和波度依據(jù)下表執(zhí)行執(zhí)行類型依賴點均勻容忍度參考點之間距離【mm】0.1m1m4m10m15m標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行依據(jù)DIN18202,第5部分,第3行24101215增強精確度依據(jù)DIN18202,第5部分,第4行1391215水平表面13666增強精確度的水平表面113557.2混凝土制備控制7.2.1質(zhì)量要求（1）應(yīng)保證原材料勻質(zhì)性，施工前根據(jù)粗、細(xì)骨料的實際含水量與理論配合比的差值調(diào)整拌拌合物用水量，確定混凝土施工配合比。（2）混凝土施工過程中，當(dāng)施工工藝及環(huán)境條件未發(fā)生明顯變化，原材料的品質(zhì)在合格的基礎(chǔ)上發(fā)生波動時，可對混凝土減水劑摻量、粗骨料分級比例等參數(shù)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，調(diào)整后的混凝土拌合物性能應(yīng)與原配合比相同。（3）混凝土施工過程中，當(dāng)原材料品質(zhì)、施工工藝等發(fā)生較大變化時，應(yīng)重新進(jìn)行配合比選定試驗。（4）混凝土澆筑時的坍落度，應(yīng)根據(jù)施工情況進(jìn)行有效的調(diào)整，現(xiàn)場根據(jù)混凝土通知單的要求，對混凝土坍落度進(jìn)行抽查，不符合要求的，需由商品混凝土供應(yīng)單位進(jìn)行調(diào)整，施工現(xiàn)場嚴(yán)禁采用加水的方式調(diào)整坍落度，無法調(diào)整時直接退回。特殊混凝土坍落度定為160mm~200mm。7.2.2混凝土生產(chǎn)、澆筑及養(yǎng)護(hù)過程注意事項（1）宜對原材料進(jìn)行均化處理，禁止正式生產(chǎn)前臨時向骨料灑水沖洗或降溫。（2）嚴(yán)格按起鏟線以上進(jìn)行上料。（3）根據(jù)澆筑計劃合理安排粉料進(jìn)場時間及用量，宜避免間隔時間過長不同儲罐的粉料同期使用。（4）混凝土在運輸、輸送、澆筑過程中嚴(yán)禁加水，應(yīng)對罐車司機(jī)及相關(guān)技術(shù)人員做好技術(shù)交底，接料前罐車應(yīng)排凈罐內(nèi)積水，在運輸途中及等候卸料時，應(yīng)保持罐體正常轉(zhuǎn)速，不得停轉(zhuǎn)。卸料前，攪拌運輸車罐體宜快速旋轉(zhuǎn)20s以上后再卸料。因運距過遠(yuǎn)、交通或現(xiàn)場等問題造成坍落度損失較大而卸料困難時，可采用在混凝土拌合物中摻入適量減水劑并快檔旋轉(zhuǎn)攪拌罐的措施，減水劑摻量應(yīng)有經(jīng)試驗確定的預(yù)案?；炷吝\輸、輸送、澆筑過程中散落的混凝土嚴(yán)禁用于結(jié)構(gòu)澆筑。（5）宜強化振搗工藝技術(shù)交底，做到快插慢拔，不過振、漏振。（6）高溫、干燥、大風(fēng)等因素會導(dǎo)致混凝土表層失水過快而變干，對施工振搗不利。因此，如出現(xiàn)上述天氣時宜對澆筑混凝土及時覆蓋處理，或在倉面四周進(jìn)行噴霧。夜間如出現(xiàn)大風(fēng)天氣時也宜及時采取相應(yīng)措施處理。（7）混凝土平倉抹面后宜及時覆蓋處理，或在倉面四周進(jìn)行噴霧，避免表層水分快速散失導(dǎo)致塑性裂縫，宜在初凝后終凝前進(jìn)行三次抹壓。（8）同條件養(yǎng)護(hù)試件的養(yǎng)護(hù)條件應(yīng)與實體結(jié)構(gòu)部位養(yǎng)護(hù)條件相同，并應(yīng)采取措施妥善保管。（9）過程中混凝土攪拌運輸車攪拌罐保證3-5轉(zhuǎn)/分鐘的慢速轉(zhuǎn)動，保證混凝土入泵前的均勻性；充分利用GPS定位系統(tǒng)合理控制發(fā)車頻率，保證連續(xù)供應(yīng)而不過分壓車；嚴(yán)禁向混凝土中加水和外加劑。7.3混凝土性能檢測項目測試內(nèi)容測試工具混凝土拌合物性能出機(jī)和泵送時混凝土擴(kuò)展度、含氣量坍落度筒混凝土凝結(jié)時間初凝、終凝時間計時器混凝土強度預(yù)留標(biāo)養(yǎng)和同養(yǎng)強度試塊測試3d、7d、28d、60d強度壓力試驗機(jī)混凝土溫度入模溫度、最高溫度、內(nèi)表溫差、降溫速率溫度計和應(yīng)變計混凝土耐久性混凝土抗?jié)B、電阻率抗?jié)B試塊制作抗裂效果溫度及應(yīng)變歷程、裂縫控制情況表面觀察外觀質(zhì)量表面氣泡、缺陷情況表面觀察裂縫情況裂縫形式、裂縫分布、裂縫寬度等表面觀察7.3.1混凝土強度檢驗根據(jù)每次澆筑方量留置不同組數(shù)的混凝土試塊，進(jìn)行抗壓強度檢驗?；炷翉姸葯z驗按不同強度等級分別檢驗，檢驗方法應(yīng)優(yōu)先采用同條件養(yǎng)護(hù)試件方法；當(dāng)未取得同條件試件強度或同條件試件強度不符合要求時，采用回彈-取芯法進(jìn)行檢驗。質(zhì)子區(qū)混凝土澆筑時，按取樣要求留置同條件養(yǎng)護(hù)試件，每次澆筑留置不少于3組試件，成型拆模后裝入同條件養(yǎng)護(hù)籠，放至現(xiàn)場進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)齡期取日平均溫度逐日累計達(dá)到600℃?d所對應(yīng)的齡期，且不小于14d，日平均溫度為0℃及以下時不計入。同條件試件強度試驗和評定分別按照《普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50081）、《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50107）相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。7.4外觀質(zhì)量驗收7.4.1主控項目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理(建設(shè))單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察，檢查技術(shù)處理方案。7.4.2一般項目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理，并重新檢查驗收檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察，檢查技術(shù)處理方案。7.4.3尺寸偏差質(zhì)量驗收現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差?；炷猎O(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理(建設(shè))單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:量測，檢查技術(shù)處理方案。7.5混凝土缺陷修補措施（1）混凝土強度不足或強度不均勻，強度離差大原因:混凝土拌制原材料質(zhì)量未控制好，計量不嚴(yán)格，未認(rèn)真執(zhí)行配合比。措施:控制好各種原材料的質(zhì)量，要認(rèn)真執(zhí)行配合比，嚴(yán)格原材料的配料計量。（2）輕骨料混凝土拌合物攪拌不勻，顏色不一致原因:攪拌時間不足。措施:要保證混凝土攪拌時，對拌合物攪拌的足夠時間。（3）混凝土拌合物坍落度不穩(wěn)定原因:用水量掌握不準(zhǔn)確，粗細(xì)骨料中含水率的變化未及時測定，未及時調(diào)整用水量。其次是用水計量不準(zhǔn)確，水用量時多時少。措施:混凝土攪拌時嚴(yán)格計量，及時測定粗細(xì)骨料中含水率的變化，調(diào)整用水量。（4）蜂窩原因:混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。措施:①對于面積較小的蜂窩：先進(jìn)行水泥砂漿顏色的試驗，完成配比調(diào)試后用抹刀將調(diào)好的砂漿壓入蜂窩面，同時刮掉多余的砂漿；注意養(yǎng)護(hù)，待修補的砂漿達(dá)到一定強度后，使用角磨機(jī)打磨一遍；對于要求較高的地方可用砂紙進(jìn)行打磨。②對于面積較大的蜂窩：先鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土和突出的顆粒，用鋼絲刷洗刷干凈后支模，再用高一強度等級的細(xì)石混凝土(粒徑l0～20mm)仔細(xì)強力填塞搗實，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。對較深的蜂窩，影響承載力而又難于清除時，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或澆注混凝土封閉后，再放水泥砂漿，把蜂窩的石子包裹起來，填滿縫隙結(jié)成整體，必要時可進(jìn)行水泥灌漿處理。（5）露筋原因:鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。措施:加強鋼筋班組工人的技術(shù)交底，提高操作人員的質(zhì)量意識，加強監(jiān)控力度，保證鋼筋布位準(zhǔn)確、綁扎牢靠，保護(hù)層墊塊安置穩(wěn)固，在混凝土振搗中操作細(xì)致。如果出現(xiàn)表面露筋，首先應(yīng)分析露筋的原因和嚴(yán)重程度，再考慮修補所需要達(dá)到的目的，修補后不得影響混凝土結(jié)構(gòu)的強度和正常使用。露筋的修補一般都是先用鋸切槽，劃定需要處理的范圍，形成整齊而規(guī)則的邊緣，再用沖擊工具對處理范圍內(nèi)的疏松混凝土進(jìn)行清除。對表面露筋，刷洗干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿將露筋部位抹壓平整,并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。如露筋較深,應(yīng)將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去,洗刷干凈后,用比原來高一強度等級的細(xì)石混凝土填塞壓實,或采用噴射混凝土工藝或壓力灌漿技術(shù)進(jìn)行修補，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。（6）混凝土麻面、粘結(jié)原因:拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。措施:先將麻面處鑿除到密實處，用清水清理干凈，再用噴壺向混凝土表面噴水濕潤，將配置好的水泥干灰均勻涂抹在表面，此過程應(yīng)反復(fù)進(jìn)行，直至有缺陷的地方全部被水泥灰覆蓋。待24h凝固后用抹刀將凸出于砼面的水泥灰清除，然后按照涂抹水泥灰方法進(jìn)行細(xì)部的修復(fù)，保證混凝土表面平順、密實。（7）孔洞原因:是鋼筋較密的部位混凝土被卡,未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。措施:鋼筋較密的部位采用小直徑振搗棒，防止混凝土漏振。（8）縫隙與夾渣層原因:施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。措施:混凝土支模及澆筑前應(yīng)將施工縫處混凝土或模板內(nèi)的雜物清理不凈，墻柱混凝土澆筑前先用與混凝土同配比的無石子砂漿鋪漿不少于50mm厚。（9）墻體爛根原因:支模前未每邊模板下口未找平，模板下口不嚴(yán)密，混凝土漏漿。措施:支模前在每邊模板下口抹找平層，保證模板下口嚴(yán)密。墻體混凝土澆筑前，先均勻澆筑5cm厚砂漿或減石子混凝土?；炷撂涠纫獓?yán)格控制，防止混凝土離析，底部振搗應(yīng)認(rèn)真操作。（10）洞口移位變形原因:澆筑時洞口兩側(cè)混凝土未對稱、均勻進(jìn)行澆筑、振搗。措施:澆筑時應(yīng)防止混凝土沖擊洞口模板，洞口兩側(cè)混凝土應(yīng)對稱、均勻進(jìn)行澆筑、振搗。模板穿墻螺栓應(yīng)緊固可靠。8.安全文明綠色施工8.1安全文明施工措施8.1.1安全措施（1）操作施工時必須符合有關(guān)安全操作的規(guī)范。（2）振搗手必須戴絕緣手套并穿絕緣鞋帶防護(hù)目鏡操作，電源線不能纏繞在鋼筋上；施工時操作者不得用濕手接觸電源開關(guān)，并確保電源線無破損漏電現(xiàn)象。（3）輸送泵管道要布置在穩(wěn)固的地方，管道布設(shè)后要對其進(jìn)行加固，使之相對穩(wěn)定；管道布設(shè)后，要有專業(yè)人員進(jìn)行認(rèn)真檢查，嚴(yán)防泵管崩裂傷人。（4）雷雨、大風(fēng)（四級以上）、冰雹等惡劣天氣應(yīng)暫停作業(yè)，并在技術(shù)上做好施工縫處理。夜間施工要有足夠的照明設(shè)施，移動施工照明采用36V以下安全電壓，以免觸電傷亡。（5）大型機(jī)械應(yīng)遵循相應(yīng)的操作規(guī)程。（6）項目部對混凝土施工應(yīng)做專項安全交底。項目工程技術(shù)人員在工程開工前向相關(guān)的人員作好安全技術(shù)交底。機(jī)械設(shè)備操作人員、各種運輸車輛司機(jī)、混凝土工、木工、鋼筋工、架子工等必須認(rèn)真按交底作業(yè)。（7）電源箱內(nèi)有漏電保護(hù)器，電機(jī)外殼做好接零保護(hù)，隨機(jī)用的電纜線不得捆在架管或鋼筋上，防止破損漏電。8.1.2文明措施（1）努力提高施工現(xiàn)場全體職工的素質(zhì)，養(yǎng)成遵守紀(jì)律和文明施工習(xí)慣，調(diào)動職工的積極性，自覺管理，自我實施，自我控制，貫穿施工全過程。（2）施工人員進(jìn)場前必須接受安全教育，進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽，任何人員嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場吸煙、酗酒、打鬧。注意人員之間的配合并做好勞保措施。（3）采用罐車運輸混凝土，施工現(xiàn)場出入口處設(shè)置指揮人員，危險區(qū)域設(shè)置警戒標(biāo)志，夜間施工應(yīng)確保照明條件良好。（4）罐車司機(jī)進(jìn)入施工現(xiàn)場必須絕對服從項目人員的指揮，一律不得鳴笛，以防噪聲影響附近居民及醫(yī)院正常生活，進(jìn)入現(xiàn)場速度要緩慢，防止發(fā)生交通安全事故。（5）施工現(xiàn)場安排人員及時清理落地灰，保持場容場貌整齊、干凈。對施工現(xiàn)場的設(shè)備場地物品勤加維護(hù)打掃，保持現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生，干凈整齊，無垃圾，無污物，并使設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。創(chuàng)造一個明快，舒暢的工作生活環(huán)境。8.2環(huán)保措施8.2.1噪音的控制需要夜間連續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)由安全管理人員向環(huán)保部門申請夜間施工許可證，避免因排噪不規(guī)范造成罰款、停工現(xiàn)象發(fā)生。澆筑砼時不要振動鋼筋，以有效降低噪聲排放強度。降噪措施：在支拆模板時，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞。模板的拆除和修理時，禁止使用大錘敲打模板以降低噪音。8.2.2其他措施除防盜用的照明燈具外，其他燈具夜間不加班時一律熄滅。安排專人巡視現(xiàn)場臨時用水用電情況，避免出現(xiàn)長流水、長開燈現(xiàn)象?；炷帘玫奈鬯捌渌氖┕び盟扰湃肱R時沉淀池，經(jīng)沉淀后再排入建設(shè)單位指定排污地點，沉淀池要經(jīng)常清理。8.3綠色施工（1）施工時每次模板拆模后設(shè)專人及時清理模板上的混凝土和灰土，模板清理過程中的垃圾及時清運到施工現(xiàn)場制定垃圾存放地點，保證模板清潔。（2）模板切割后油漆封邊處理，以提高周轉(zhuǎn)次數(shù)。木模板在施工前進(jìn)行模板設(shè)計、先做配板圖、盡可能使用整張模板。（3）混凝土振搗是產(chǎn)生噪聲較強的作業(yè)，優(yōu)先選用低噪聲的振搗設(shè)備；采用傳統(tǒng)振搗設(shè)備時，采用作業(yè)層圍擋，以減少噪聲污染。（4）澆筑完成的混凝土采用聚乙烯塑料薄膜進(jìn)行覆蓋，利用混凝土內(nèi)蒸發(fā)的水分進(jìn)行自養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)用水盡量采用雨水收集。養(yǎng)護(hù)用的塑料薄膜在有條件下進(jìn)行重復(fù)使用。（5）澆筑剩余少量混凝土?xí)r，制成小件預(yù)制塊，嚴(yán)禁隨意傾倒或作為建筑垃圾處理。（6）清洗泵送設(shè)備和管道的水經(jīng)沉淀后重復(fù)利用。9.應(yīng)急預(yù)案9.1施工現(xiàn)場斷電應(yīng)急處置根據(jù)《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）、《中華人民共和國建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2001），制定施工現(xiàn)場臨時停電應(yīng)急預(yù)案。由項目經(jīng)理牽頭成立應(yīng)急小組，負(fù)責(zé)總體指揮與協(xié)調(diào)。小組成員包括安全總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、專業(yè)工程師、機(jī)電工程師等。組織機(jī)構(gòu)小組成員如下：組長：張躍副組長：董炎組員：楊瀟崔勇張一、張濤張一：負(fù)責(zé)組織指揮現(xiàn)場應(yīng)急工作，合理安排人員。崔勇：檢查機(jī)械停運后狀態(tài)及限位效果，排查現(xiàn)場用電安全，應(yīng)急處置安全總負(fù)責(zé)；楊瀟：有序安排混凝土澆筑過程處理，組織機(jī)具備用發(fā)電機(jī)、施工機(jī)械恢復(fù)施工，防止發(fā)生嚴(yán)重質(zhì)量事故；張濤：排查斷電原因，組織人員修復(fù)，啟用備用發(fā)電斷電應(yīng)急措施如下：（1） 檢查啟用備用發(fā)電機(jī)，供應(yīng)現(xiàn)場施工用電和生活用電；（2） 保證現(xiàn)場照明，排查處理斷電原因；（3） 在發(fā)電機(jī)允許功率范圍內(nèi)，有效組織部分機(jī)具人員恢復(fù)施工；（4） 檢查現(xiàn)場供電線路與各種施工機(jī)械，確保供電后安全、有序地恢復(fù)生產(chǎn)9.2混凝土供應(yīng)交通堵塞應(yīng)急處置澆筑前進(jìn)行交通組織預(yù)演，澆筑過程攪拌站與總包單位各派駐人員駐場，保持溝通，攪拌站根據(jù)調(diào)度系統(tǒng)情況，隨時通報罐車發(fā)車數(shù)量與定位，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，保證供應(yīng)持續(xù)。9.3應(yīng)急救援措施9.3.1高處墜落應(yīng)急救援措施當(dāng)發(fā)生高處墜落事故后，搶救的重點放在對休克、骨折和出血上進(jìn)行處理。（1）發(fā)生高處墜落事故，應(yīng)馬上組織搶救傷者，首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質(zhì)，如傷員發(fā)生休克，應(yīng)先處理休克，去除傷員身上的用具和口袋中的硬物。遇呼吸、心跳停止者，應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20о，盡快送醫(yī)院進(jìn)行搶救治療。在搬運和轉(zhuǎn)送過程中，頸部和軀干不能前屈或扭轉(zhuǎn)，而應(yīng)使脊柱伸直，絕對禁止一個抬肩一個抬腿的搬法，以免發(fā)生或加重截癱。（2）出現(xiàn)顱腦損傷，必須維持呼吸道通暢?；杳哉邞?yīng)平臥，面部轉(zhuǎn)向一側(cè)，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸人，發(fā)生喉阻塞。有骨折者，應(yīng)初步固定后再搬運。（3）遇有凹陷骨折、嚴(yán)重的顱底骨折及嚴(yán)重的腦損傷癥狀出現(xiàn)，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時送就近有條件的醫(yī)院治療。（4）頜面部傷員首先應(yīng)保持呼吸道暢通，摘除義齒，清除移位的組織碎片、血凝塊、口腔分泌物等，同時松解傷員的頸、胸部鈕扣。若舌已后墜或口腔內(nèi)異物無法清除時，可用12號粗針穿刺環(huán)甲膜，維持呼吸，盡可能早作氣管切開。（5）發(fā)現(xiàn)脊椎受傷者，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎。搬運時，將傷者平臥放在帆布擔(dān)架或硬板上，以免受傷的脊椎移位、斷裂造成截癱，招致死亡。搶救脊椎受傷者，搬運過程嚴(yán)禁只抬傷者的兩肩與兩腿或單肩背運。（6）發(fā)現(xiàn)傷者手足骨折，不要盲目搬動傷者。應(yīng)在骨折部位用夾板把受傷位置臨時固定，使斷端不再移位或刺傷肌肉、神經(jīng)或血管。固定方法：以固定骨折處上下關(guān)節(jié)為原則，可就地取材，用木板、竹片等。（7）復(fù)合傷要求平仰臥位，保持呼吸道暢通，解開衣領(lǐng)扣。（8）周圍血管傷，壓迫傷部以上動脈干至骨骼。直接在傷口上放置厚敷料，繃帶加壓包扎以不出血和不影響肢體血循環(huán)為宜，常有效。當(dāng)上述方法無效時可慎用止血帶，原則上盡量縮短使用時間，一般以不超過1h為宜，做好標(biāo)記，注明上止血帶時間。①遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血，使傷員保持在頭低腳高的臥位，并注意保暖。正確的現(xiàn)場止血處理措施是：創(chuàng)傷局部妥善包扎，但對疑顱底骨折和腦脊液漏患者切忌作填塞，以免導(dǎo)致顱內(nèi)感染。a．一般傷口小的止血法：先用生理鹽水(0.9％Nacl溶液)沖洗傷口，涂上紅汞，然后蓋上消毒紗布，用繃帶較緊地包扎。b．加壓包扎止血法：用紗布、棉花等做成軟墊，放在傷口上再加包扎，來增強壓力而達(dá)到止血。c．止血帶止血法：選擇彈性好的橡皮管、橡皮帶或三角巾、毛巾、帶狀布條等，上肢出血結(jié)扎在上臂以上1／2處(靠近心臟位置)，下肢出血結(jié)扎在大腿上1／3處(靠近心臟位置)。結(jié)扎時，在止血帶與皮膚之間墊上消毒紗布棉墊。每隔25-40min放松一次，每次放松0.5-1min。②動用最快的交通工具或其他措施，及時把傷者送往鄰近醫(yī)院搶救，運送途中應(yīng)盡量減少顛簸。同時，密切注意傷者的呼吸、脈搏、血壓及傷口的情況。9.3.2物體打擊應(yīng)急救援措施當(dāng)發(fā)生物體打擊事故后，搶救的重點放在對顱腦損傷、胸部骨折和出血上進(jìn)行處理。（1）發(fā)生物體打擊事故，應(yīng)馬上組織搶救傷者脫離危險現(xiàn)場，以免再發(fā)生損傷。（2）在移動昏迷的顱腦損傷傷員時，應(yīng)保持頭、頸、胸在一直線上，不能任意旋曲。若伴頸椎骨折，更應(yīng)避免頭頸的擺動，以防引起頸部血管神經(jīng)及脊髓的附加損傷。（3）觀察傷者的受傷情況、受傷部位、傷害性質(zhì)，如傷員發(fā)生休克，應(yīng)先處理休克。遇呼吸、心跳停止者，應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20Ο，盡快送醫(yī)院進(jìn)行搶救治療。（4）出現(xiàn)顱腦損傷，必須維持呼吸道通暢?；杳哉邞?yīng)平臥，面部轉(zhuǎn)向一側(cè)，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸人，發(fā)生喉阻塞。有骨折者，應(yīng)初步固定后再搬運。遇有凹陷骨折、嚴(yán)重的顱底骨折及嚴(yán)重的腦損傷癥狀出現(xiàn)，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時送就近有條件的醫(yī)院治療。（5）防止傷口污染。在現(xiàn)場，相對清潔的傷口，可用浸有雙氧水的敷料包扎；污染較重的傷口，可簡單清除傷口表面異物，剪除傷口周圍的毛發(fā)，但切勿拔出創(chuàng)口內(nèi)的毛發(fā)及異物、凝血塊或碎骨片等，再用浸有雙氧水或抗生素的敷料覆蓋包扎創(chuàng)口。（6）在運送傷員到醫(yī)院就醫(yī)時，昏迷傷員應(yīng)側(cè)臥位或仰臥偏頭，以防止嘔吐后誤吸。對煩燥不安者可因地置宜地予以手足約束，以防傷及開放傷口。脊柱有骨折者應(yīng)用硬板擔(dān)架運送，勿使脊柱扭曲，以防途中顛簸使脊柱骨折或脫位加重，造成或加重脊髓損傷。9.3.3腳手架坍塌應(yīng)急救援措施腳手架坍塌、傾覆事故主要造成：人員傷害、財產(chǎn)損失、作業(yè)環(huán)境破壞。（1）有關(guān)人員的安排組長、副組長接到通知后馬上到現(xiàn)場全程指揮救援工作，立即組織、調(diào)動救援的人力、物力趕赴現(xiàn)場展開救援工作，并立即向公司救援領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)人匯報事故情況及需要公司支援的人力、物力。組員立即進(jìn)行搶救。（2）人員疏散、救援方法人員的疏散由組長安排的組員進(jìn)行具體指揮。具體指揮人安排在危險的各人員進(jìn)行疏散到安全的地方，并做好安全警戒工作。各組員和現(xiàn)場其他的各人員對現(xiàn)場受傷害、受困的人員、財物進(jìn)行搶救。人員有支架的構(gòu)件或其它物件壓住時，先對支架進(jìn)行觀察，如需局部加固的，立即組織人員進(jìn)行加固后，方進(jìn)行相應(yīng)的搶救，防止搶險過程中再次倒塌，造成進(jìn)一步的傷害。加固或觀察后，確認(rèn)沒有進(jìn)一步的危險，立即組織人力、物力進(jìn)行搶救。（3）傷員救護(hù)休克、昏迷的傷員救援讓休克者平臥，不用枕頭，腿部抬高30度。若屬于心原性休克同時伴有心力衰竭、氣急，不能平臥，可采用半臥。注意保暖和安靜，盡量不要搬動，如必需要搬動時，動作要輕。采用吸氧和保持呼吸道暢通或?qū)嵭腥斯ず粑?。受傷出血，用止血帶止血、加壓包扎止血。立即撥?20急救電話或送醫(yī)院。（4）現(xiàn)場保護(hù)由具體的組員帶領(lǐng)警衛(wèi)人員在事故現(xiàn)場設(shè)置警戒區(qū)域，用三色紡織布或掛有彩條的繩子圈圍起來，由警衛(wèi)人員旁站監(jiān)護(hù)，防止閑人進(jìn)入。9.3.4觸電事故急救措施（1）立即切斷電源，或用不導(dǎo)電物體如干燥的木棍、竹棒或干布等物使傷員盡快脫離電源。急救者切勿直接接觸觸電傷員，防止自身觸電而影響搶救工作的進(jìn)行。（2）當(dāng)傷員脫離電源后，應(yīng)立即檢查傷員全身情況，特別是呼吸和心跳，發(fā)現(xiàn)呼吸、心跳停止時，應(yīng)立即就地?fù)尵取?）輕癥：即神志清醒，呼吸心跳均自主者，傷員就地平臥，嚴(yán)密觀察，暫時不要站立或走動，防止繼發(fā)休克或心衰。2）呼吸停止，心搏存在者，就地平臥解松衣扣，通暢氣道，立即口對口人工呼吸，有條件的可氣管插管，加壓氧氣人工呼吸。亦可針刺人中、十宣、涌泉等穴，或給予呼吸興奮劑（如山梗菜堿、咖啡因、可拉明）。3）心搏停止，呼吸存在者，應(yīng)立即作胸外心臟按壓。4）呼吸心跳均停止者，則應(yīng)在人工呼吸的同時施行胸外心臟按壓，以建立呼吸和循環(huán)，恢復(fù)全身器官的氧供應(yīng)?，F(xiàn)場搶救最好能兩人分別施行口對口人工呼吸及胸外心臟按壓，以1：5的比例進(jìn)行，即人工呼吸1次，心臟按壓5次。如現(xiàn)場搶救僅有1人，用15：2的比例進(jìn)行胸外心臟按壓和人工呼吸，即先作胸外心臟按壓15次，再口對口人工呼吸2次，如此交替進(jìn)行，搶救一定要堅持到底。心肺復(fù)蘇具體方法：①先要判斷患者意識。大聲地呼叫他，或者搖搖他，看是否有反應(yīng)。湊近他的鼻子、嘴邊，感受是否有呼吸。摸摸他的頸動脈，看是否有搏動，切忌不可同時觸摸兩側(cè)頸動脈，容易發(fā)生危險。步驟閱讀②開放氣道。將患者置