DB50T 540-2014 微電子熱質(zhì)燃氣流量計

備案號：40590-2014DB50DB50/T540—2014微電子熱質(zhì)燃氣流量計Micropelectronicthermalmassgasflowmeters2014-01-30發(fā)布2014-05-01實施重慶市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布I 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 1 25技術(shù)要求 3 6 68標志、包裝、運輸與貯存 8附錄A(規(guī)范性附錄)檢驗方法 附錄B(資料性附錄)極差系數(shù)dn數(shù)值表 Ⅱ請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任。本標準由重慶前衛(wèi)科技集團有限公司提出。本標準由重慶市能源計量與檢測儀表標準化技術(shù)委員會歸口。本標準起草單位：重慶前衛(wèi)科技集團有限公司、重慶前衛(wèi)克羅姆表業(yè)有限責(zé)任公司、深圳市宸矽電子計量技術(shù)有限公司、美新半導(dǎo)體(無錫)有限公司、重慶界石燃氣設(shè)備有限公司。本標準主要起草人：晏朝東、劉曉陽、王文莉、陳健、劉海東、敬利華、饒銳、馬曉青。1GB/T2423.3—2006電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分試驗Cab:恒定濕熱試驗GB/T2423.17—2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Ka:鹽霧GB3836.1—2010爆炸性環(huán)境第1部分：設(shè)備通用要求GB3836.4—2010爆炸性環(huán)境第GB/T4857.20—1992包裝運輸包裝碰撞試驗方法GB/T9969—2008工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T17626.2—2006電磁兼容試驗和測量技術(shù)靜電放電抗擾度試驗GB/T17626.3—2006電磁兼容試驗和測量技術(shù)射頻電磁場輻射抗擾度試驗JB/T9329—1999儀器儀表運輸運輸貯存基本環(huán)境條件及試驗方法2在單位時間內(nèi)通過流量計的實際氣體量。用以表示體積流量，用q表示質(zhì)量流量，用q.表示能量流根據(jù)已知條件的壓力和溫度下的實際流量值，轉(zhuǎn)化成標況條件下的體積總量。輔助裝置是在流量計上附加的可以實現(xiàn)相應(yīng)功能的裝置。4工作條件4.1溫度范圍4.1.1流量計的最窄工作環(huán)境溫度范圍為-10℃~40℃,且適應(yīng)工作介質(zhì)溫度變化范圍不應(yīng)小于40℃,最窄貯存溫度范圍為-20℃~60℃。工作介質(zhì)溫度范圍不應(yīng)超出環(huán)境溫度范圍。4.1.2制造商可規(guī)定更寬的環(huán)境溫度范圍，從-10℃、-25℃或-40℃~40℃、55℃或80℃,或更寬的貯存溫度范圍。流量計應(yīng)滿足規(guī)定溫度范圍的相應(yīng)要求。4.2工作壓力流量計的工作壓力不應(yīng)大丁50kPa,除非另有規(guī)定外。4.3流量范圍4.3.1流量范圍應(yīng)滿足表1的規(guī)定。表1流量范圍q463表1(續(xù))(q14.3.2計量質(zhì)量流量，按下列公式進行換算：4.3.3計量能量流量，按下列公式進行換算：5技術(shù)要求5.1外觀5.1.1流量計的外殼涂層應(yīng)均勻，不應(yīng)有氣泡、脫落、劃痕等缺陷。5.1.2流量計上應(yīng)標明氣體流向的箭頭或文字。5.1.3所有的標記信息應(yīng)明顯、清晰、永久，在正常使用條件下應(yīng)易于識別。5.1.4流量計的顯示裝置應(yīng)至少能記錄和顯示流量計在最大流量qmm下8000h的標準體積總量。5.1.5流量計顯示裝置的計數(shù)器顯示的小數(shù)位數(shù)應(yīng)滿足以下要求：——流量計的最大流量q≤10m3/h時，顯示的小數(shù)位數(shù)不應(yīng)小于4位； 流量計的最大流量10m3/h<q≤100m3/h時，顯示的小數(shù)位數(shù)不應(yīng)小丁3位 流量計的最人流量>100m3/h時，顯示的小數(shù)位數(shù)不應(yīng)小于2位。5.2密封性流量計在測試條件下，輸入1.5倍最大工作壓力，流量計不應(yīng)漏氣。5.3最大允許誤差5.3.1示值誤差5.3.1.1流量計的示值誤差應(yīng)按公式(3)計算，表示為：應(yīng)將標準裝置的流量修正成標準體積總量。測試時，應(yīng)測量標準裝置的溫度、壓力，并按公式(4)進行溫度、壓力的修正。45.3.1.2流量計的示值誤差應(yīng)滿足表2的要求。表2最大允許誤差流量q/(m1/h)最大允許誤差0.5級1.0級1.5級耐久后5.3.2誤差曲線誤差曲線應(yīng)滿足下列要求：●1.5級表，不應(yīng)超過2%;●1.0級表，不應(yīng)超過1.5%;●0.5級表，不應(yīng)超過1%?！趒至qms之間，如果各個測試點誤差值的符號相同，則示值誤差的絕對值：●1.5級表，不應(yīng)超過1%;·1.0級表，不應(yīng)超過0.8%;●0.5級表，不應(yīng)超過0.4%。5.4防逆流裝置流量計應(yīng)裝有一個防止逆向流動的裝置，當氣體流動方向與規(guī)定方向相反時，流量計應(yīng)報警或在存5.5過載流量5.5.1當流量計過載時，流量計應(yīng)報警或在存儲器內(nèi)進行記錄。5.5.2在承受1.2qm過載流量后，流量計示值誤差應(yīng)在表2規(guī)定的初始最大允許誤差范圍之內(nèi)。5.6重復(fù)性5.6.1按附錄A.6的試驗方法，流量計在第i點的重復(fù)性誤差不應(yīng)超過表2規(guī)定的在第i點最大允許誤差值的絕對值的1/2。5.6.2流量計第i點的重復(fù)性應(yīng)按公式(5)計算，表示為：55.7溫度補償流量計應(yīng)具有溫度補償能力，應(yīng)能將工況溫度下的流量換算成標況溫度下計標明的工作溫度范圍內(nèi)，示值誤差宜在規(guī)定的最大允許誤差上增加±1%。5.8壓力損失5.8.1壓力損失應(yīng)按公式(6)進行計算，表示為：5.8.2不安裝內(nèi)置閥的流量計在密度為1.2kg/m3的空氣中的壓力損失不應(yīng)超過200Pa。5.8.3安裝內(nèi)置閥的流量計在密度為1.2kg/m3的空氣中的壓力損失不應(yīng)超過250Pa。5.9耐久性5.9.1流量計耐久性試驗前應(yīng)滿足下列要求：a)耐久性試驗應(yīng)采用流量計適用的流體介質(zhì)；b)示值誤差應(yīng)在表2規(guī)定的初始最大允許誤差限之內(nèi)。5.9.2流量計在120天內(nèi)以q流量運行2000h后(制造商可指定或5000h,9個月內(nèi)完成),應(yīng)滿足a)示值誤差應(yīng)滿足表2耐久后最大允許誤差的要求；b)密封性應(yīng)滿足5.2要求；c)誤差曲線應(yīng)滿足下列要求：●1.5級表不應(yīng)超過3%;·1.0級表不應(yīng)超過2%;·0.5級表不應(yīng)超過1%?！?.5級表不應(yīng)超過2%;●1.0級表不應(yīng)超過1.5%;·0.5級表不應(yīng)超過1%。5.10電源在規(guī)定的電源使用條件下，電源供電應(yīng)使流量計示值誤差滿足表2規(guī)定的初始最大允許誤差要求。5.11防爆5.12環(huán)境適應(yīng)性6流量計經(jīng)受低溫、高溫貯存試驗后，示值誤差應(yīng)滿足表2規(guī)定的初始最大允許誤差。5.12.2恒定濕熱流量計經(jīng)受恒定濕熱試驗后，示值誤差應(yīng)滿足表2規(guī)定的初始最大允許誤養(yǎng)。流量計經(jīng)受碰撞試驗后，示值誤差應(yīng)滿足表2規(guī)定的初始最大允許誤差，密封性應(yīng)滿足5.2的要求。流量計經(jīng)受鹽霧試驗后，所有接插口應(yīng)接觸良好，示值誤差應(yīng)滿足表2規(guī)定的初始最大允許誤差，密封性應(yīng)滿足5.2的要求。流量計經(jīng)受跌落試驗后，示值誤差應(yīng)滿足表2規(guī)定的耐久后最大允許誤差要求，密封性應(yīng)滿足5.2流量計在電磁兼容試驗后性能正常，不應(yīng)出現(xiàn)程序紊亂和功能故障，存儲器數(shù)據(jù)不應(yīng)丟失或變化，性能正常。試驗后復(fù)測示值誤差應(yīng)滿足表2要求的初始最大允許誤差。5.14輔助裝置5.14.1可在流量計上裝有遠程讀表裝置、預(yù)付費裝置、控制閥或其它輔助裝置。5.14.2附加的輔助裝置不應(yīng)影響流量計的計量性能，不應(yīng)妨礙顯示裝置的讀數(shù)。5.15防護等級流量計的外殼防護等級應(yīng)滿足GB4208—2008中IP53等級的要6檢驗方法6.1檢驗條件除另有規(guī)定外，檢驗應(yīng)在下列條件下進行：—大氣壓力：86kPa~106kPa;—相對濕度：45%～75%;—示值誤差的檢驗壓力：不應(yīng)超過流量計最大工作壓力；——檢驗介質(zhì)應(yīng)清潔無塵和無油；——溫差：檢驗過程中，檢測處的溫度和流量計處的溫度之差(包括室溫、標準器液溫、檢驗介質(zhì)溫度)不應(yīng)超過1℃。流量計應(yīng)在檢驗環(huán)境條件下放置4h以上方可進行檢驗。6.2檢驗方法77.1檢驗分類b)出廣檢驗。7.2型式檢驗7.2.1總則—-新制造的產(chǎn)品；正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變時，可能影響到產(chǎn)品性能時；-產(chǎn)品停產(chǎn)-年以上；國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗時。7.2.2檢驗項目和檢驗順序型式檢驗的檢驗項目應(yīng)包括本標準規(guī)定的全部技術(shù)要求，按表3規(guī)定的檢驗項目分組和檢驗順序進檢驗項日型式檢驗出廠檢驗ABC1外觀●一 ●2●一 ●3● ●4誤差曲線●一 O5防逆流裝置 ● 6 ● 7 ● O8 ● 9 ● O 一● 電源 ● 防爆 ● 高低溫儲存 ● ● ● 一● 一●電磁兼容 ● 8表3(續(xù))型式檢驗出廠檢驗ABC電磁兼容一● 防護等級● ●注：●必檢項日，一不檢項日，○為需要時進行檢驗的項日受檢樣品數(shù)量為8只；當流量計的最大流量大丁或等于16m3/h時，受檢樣品數(shù)量可以是6只。7.2.6C組檢驗表4C組檢驗樣機數(shù)量樣機數(shù)量(只)方17.2.7合格判據(jù)要求時，則判該產(chǎn)品型式檢驗不合格。7.3.1檢驗項目和檢驗順序出廠檢驗項目和檢驗順序見表3。7.3.2檢驗樣品數(shù)7.3.3合格判據(jù)9修，再提交檢驗。出廠檢驗項目全部合格后才能判定出廠檢驗合格。8標志、包裝、運輸與貯存8.1流量計通用標志信息以下信息應(yīng)標記在銘牌上，或清晰地、無歧義地通過顯示裝置顯示：——產(chǎn)品編號和制造年份；——最小流量qui=...(m3/h);——流量計使用溫度和壓力范圍：-—供電電源類型。8.2檢定標識8.2.1總則流量計的計量性能由機械封印或電子封印加以保護。8.2.2機械封印采用機械封印時，應(yīng)選擇適當位置設(shè)置封印，當受封印保護的部分被拆卸時，8.2.3電子封印(如適用)采用電子封印應(yīng)滿足下列要求：a)僅允許獲授權(quán)人使用代碼(密碼)或?qū)ｉT的裝置(硬件密鑰)等安全工具，進入設(shè)置模式修改b)代碼(密碼)應(yīng)可以更改；8.3包裝和使用說明書a)流量計進出口宜裝有防止異物進入表內(nèi)的密封蓋(或塞子);b)流量計應(yīng)按GB/T13384—2008的緩沖包裝要求進行包裝，并按GB/T4857.20-1992試驗方法c)包裝箱的圖示標志應(yīng)滿足GB/T191—2008要求；d)流量計的包裝箱內(nèi)應(yīng)裝有使用說明書和合格證。8.3.2使用說明書流量計的使用說明書的編寫應(yīng)滿足GB/T9969-20(規(guī)范性附錄)檢驗方法目測，應(yīng)滿足5.1的要求。A.2密封性密封性按照以下方法之一進行檢查：a)浸水試驗(無顯示裝置):對受試流量計加壓，達到所規(guī)定的最大工作壓力的1.5倍，觀察30s,各連接處和流量計內(nèi)不應(yīng)有氣泡溢出。b)空氣試驗：如圖A.1所示連接流量計，輸入1.5倍最人工作壓力，關(guān)閉切斷閥，持續(xù)時間不少3min,流量計不應(yīng)漏氣。c)其它等效方法試驗。圖A.1密封性試驗示意圖A.3最大允許誤差A(yù).3.1示值誤差A(yù).3.1.1流量計的示值誤差性能試驗應(yīng)在規(guī)定檢驗條件下進行。檢驗前，流量計應(yīng)以最大流量預(yù)運行1min左右，檢驗時，如果標準器測試的不是標準體積流量，則將標準器的溫度、壓力進行修正，轉(zhuǎn)化成標準體積流量。A.3.1.2單次測量示值誤差應(yīng)按公式3計算。A.3.1.3型式檢驗時，測試的流量點為quin、3quA.3.1.4出廠檢驗時，測試的流量點為q?、0.2qmx、qmx三個點。A.3.1.5示值誤差最少測試時間應(yīng)滿足計量準確的要求，表A.1為各流量點推薦的最少測試時間。表A.1流量計各流量點推薦最少測試時間流量點推薦最少測試時間S 測試一組數(shù)據(jù)，但重測次數(shù)不應(yīng)超過2次。A.3.1.7可采用鐘罩式氣體流量標準裝置(以下簡稱鐘罩)檢驗流量計的示值誤差，如圖A.2所示。圖A.2鐘罩法檢驗示意圖A.3.1.8可采用滿足要求的標準表米檢驗流量計的示值誤差。常用的標準表有濕式氣體流量計、臨界a)濕式氣體流量計以濕式氣體流量計作為標準表對流量計進行檢驗，如圖A.3所示。按照檢驗流量先調(diào)整好流量壓力值。在檢驗過程中，氣源壓力波動不應(yīng)超過100Pa。流量調(diào)節(jié)器流量調(diào)節(jié)器壓力計。流量計穩(wěn)壓氣源溫度計溫度計壓力計標準表圖A.3濕式氣體流量計法檢驗示意圖b)臨界流流量計積流量和流量計的示值相比較并進行示值誤差計算。A.3.1.9動態(tài)法動采樣或者人工讀數(shù)的方法，動態(tài)地獲得流量計和標準裝置的體積、壓力、溫度值。A.3.1.10靜態(tài)法A.3.1.11當存在異議時，優(yōu)先采用鐘罩動態(tài)法進行檢驗。均值，以此來繪制誤差曲線，應(yīng)滿足5.3.2的要求。A.4防逆流裝置A.5氣體過載A.5.1通入1.2qm流量的空氣運行，流量計應(yīng)滿足5.5.1的要求。A.5.2在通入1.2amx流量的空氣下運A.6重復(fù)性將流量計按圖A.4連接好，將高低溫箱的溫度調(diào)到需要測試的溫度點，穩(wěn)定后保持1h,按照A.3.11)離流量計最低工作溫度5℃之內(nèi)的溫度；2)離流量計最高工作溫度5℃之內(nèi)的溫度。b)試驗流量點為0.2q、0.7qm、qs;閥門標準表溫度計圖A.4溫度補償檢驗示意圖A.8壓力損失A.8.1使密度為1.2kg/m3、流量為qmx的空氣通過流量計，用傾斜式微壓計或者其他適合的測量儀器測量流量計的壓力差，取最大值和最小值的算術(shù)平均值，按公式(5)計算。A.8.2一般情況下，測量壓力損失的取壓口應(yīng)分別位于流量計入口上游一倍管道直徑處和流量計出口下游一倍管道直徑處。取壓口垂直于管道軸線，其直徑至少為3mm,取壓孔的任何部件不應(yīng)突入管道中，A.8.3出廠檢驗時，制造商可根據(jù)實際質(zhì)量控制情況進行抽檢。A.9耐久性A.9.1用空氣檢測受試流量計的示值誤差之后，在試驗臺上(圖A.5所示實例)用循環(huán)氣體試驗。試驗A.9.2耐久性試驗前后的檢測設(shè)備應(yīng)為同一臺，并且環(huán)境條件也相同。A.9.3耐久性試驗完成后，在進行示值誤差檢查A.10電源用可調(diào)數(shù)字電源進行模擬試驗，將電源供電屯壓分別調(diào)到流量計規(guī)定的電壓范圍的最大值和最小值，按A.3.1的規(guī)定進行試驗，結(jié)果應(yīng)滿足5.10的要求。A.11防爆性按GB3836.1—2010和GB3836.4-2010中的規(guī)定進行試驗： 類別：Ⅱ類，本質(zhì)安全型IB;本質(zhì)安全型等級：ib。A.12環(huán)境適應(yīng)性A.12.1高低溫儲存在沒有氣體流經(jīng)流量計時，在下列情況下，保持受試流量計：a)在-20℃或制造商規(guī)定的更低溫度下，放置3h;a)在60℃或制造商規(guī)定的更高溫度下，放置3h。在試驗完成后，將受試流量計恢復(fù)到正常實驗室環(huán)境溫度，并按A.3.1的要求進行測試，結(jié)果應(yīng)滿足5.12.1的要求。A.12.2恒定濕熱按GB/T2423.3—2006規(guī)定進行試驗，試驗嚴酷等級為：時間：16h。恒定濕熱試驗后，按A.3.1的要求進行測試，結(jié)果應(yīng)滿足5.12.2的要求。在包裝條件下，按GB/T4857.20-1992規(guī)定的下列--沖擊