旋挖樁長護(hù)筒施工專項(xiàng)方案

、工程概況一、工程概況工程名稱建設(shè)單位建設(shè)用途設(shè)計(jì)單位建筑地點(diǎn)監(jiān)理單位監(jiān)理有限建筑面積施工單位計(jì)劃開工日期計(jì)劃竣工日期結(jié)構(gòu)類型基礎(chǔ)類型層數(shù)建筑高度合同工期755日歷天地下建筑面積人防等級(jí)抗震設(shè)防烈度樁基設(shè)計(jì)等級(jí)乙級(jí)設(shè)計(jì)使用年限50年本工程分為xx個(gè)單位工程，為xx#廠、xx#廠房、xx#宿舍樓、xx#宿舍樓、xx#配套用房,總建筑面積約xx㎡,地下室面積約xx㎡。其中1#、7#、12#、13#部分采用樁基礎(chǔ)，本工程樁基礎(chǔ)按端承摩擦樁進(jìn)行設(shè)計(jì)，采用機(jī)械鉆孔灌注樁，單樁承載力為2500kN~2800KN,樁徑為1000mm,樁基承載力計(jì)算滿足《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50007-2011）第8.5.6-2條樁端持力層為強(qiáng)風(fēng)化粉砂巖層或中風(fēng)化粉砂巖層，強(qiáng)風(fēng)化粉砂巖層樁端阻力標(biāo)準(zhǔn)值qpk=1500KPa,中風(fēng)化粉砂巖層樁端阻力標(biāo)準(zhǔn)值qpk=3000KPa。樁端進(jìn)入持力層深度不小于1.0米，并保證樁端下3倍樁徑并且不小于5m范圍為完整持力層。二、旋挖成孔灌注樁設(shè)計(jì)概況1.本工程基礎(chǔ)設(shè)計(jì)根據(jù)業(yè)主提供的本項(xiàng)目地質(zhì)勘察報(bào)告《xx巖土工程詳細(xì)勘察報(bào)告》(工程編號(hào)：xx)進(jìn)行設(shè)計(jì),采用干作業(yè)成孔機(jī)械旋挖樁基礎(chǔ)。2.本工程樁基設(shè)計(jì)等級(jí)為乙級(jí)，場地類別為II類。3.圖中全部尺寸除注明者外，均以毫米為單位，標(biāo)高以米為單位，圖中未標(biāo)注樁偏軸尺寸者，均為該方向樁中心線與定位軸線重合。4.本工程按端承摩擦樁進(jìn)行設(shè)計(jì)，ZH-1樁端持力層為中風(fēng)化粉砂巖è4層，中風(fēng)化粉砂巖è4層樁端阻力標(biāo)準(zhǔn)值qpk=4200KPa，樁端進(jìn)入持力層深度不小于1.0米，且樁長≥15m；ZH-2樁端持力層為中風(fēng)化粉砂巖è3層，中風(fēng)化粉砂巖è3層樁端阻力標(biāo)準(zhǔn)值qpk=2200KPa，樁端進(jìn)入持力層深度不小于5.0米，且樁長≥24m；應(yīng)保證樁端下3倍樁徑并且不小于5m范圍為完整持力層。5.本工程中未注明承臺(tái)面標(biāo)高均為-1.400m,樁頂嵌入承臺(tái)內(nèi)100mm。6.設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)或乙級(jí)樁基的樁基全面施工前應(yīng)先試樁，試樁樁數(shù)不少于3根，當(dāng)工程樁總數(shù)在50根以內(nèi)時(shí)不應(yīng)少于2根。試樁結(jié)果經(jīng)檢測滿足設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行全面打樁施工。若試樁結(jié)果無法滿足設(shè)計(jì)要求，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系設(shè)計(jì)單位做相應(yīng)修改。7.本工程鋼筋采用HRB400(?)級(jí)鋼筋，樁身直徑及配筋詳樁基一覽表。8.樁基施工要求：8.1:鋼筋籠制作及安裝：1).樁身縱筋應(yīng)通長配置以減少接頭，如有接頭應(yīng)采用焊接接頭，同一截面接頭數(shù)量應(yīng)少于縱筋數(shù)的一半。樁身鋼筋錨入承臺(tái)內(nèi)不得小于40d1(d1為鋼筋直徑)，具體做法詳《16G101-3》。2).水平鋼筋（即橫向加勁箍和螺旋箍）與縱向鋼筋須點(diǎn)焊連接．3).鋼筋籠外側(cè)需設(shè)砼墊塊，或采用其它有效措施，以確保鋼筋50mm的保護(hù)層的厚度．8.2:樁身砼澆灌：1).本工程樁優(yōu)先采用干作業(yè)成孔(清底干凈)。根據(jù)勘察報(bào)告，本工程部分區(qū)域填土較厚，如果現(xiàn)場無法采用干作業(yè)成孔，則采用泥漿護(hù)壁。泥漿護(hù)壁無法滿足成孔要求時(shí)，可采用鋼套筒護(hù)壁。干作業(yè)成孔(清底干凈)，樁身在確保滿足樁身澆筑質(zhì)量要求下可采用普通混凝土；如樁身需在水下澆筑，應(yīng)按相關(guān)規(guī)范要求采用水下混凝土工藝施工。2).樁頂須超灌800~1000mm,施工完畢再破樁頭至設(shè)計(jì)標(biāo)高,有承臺(tái)的樁頂嵌入承臺(tái)或者筏板100mm。8.3.樁基施工安全措施要求：1).挖出的土石方應(yīng)及時(shí)運(yùn)離孔口，不得堆放在孔口周邊1m范圍內(nèi)，機(jī)動(dòng)車輛的通行不得對井壁的安全造成影響；2).施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須遵守現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JCJ46的規(guī)定。9.樁基質(zhì)檢要求：1).樁施工完畢后,必須按規(guī)范抽樣試樁,經(jīng)驗(yàn)收合格后方可繼續(xù)施工.2).樁孔的直徑偏差應(yīng)≤50mm，樁孔的垂直度偏差應(yīng)小于樁長的1%。3).樁底沉渣厚度不大于50mm.4).采用靜載試驗(yàn)確定單樁豎向抗壓承載力特征值，檢測樁數(shù)不少于總數(shù)的1%且不得少于3根。5).采用低應(yīng)變動(dòng)力檢測法進(jìn)行樁身完整性檢驗(yàn)，檢測數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的30%，且不應(yīng)少于20根，且每個(gè)柱下承臺(tái)檢測樁數(shù)不應(yīng)少于1根。6).采用鉆芯法或聲波透射法對部分樁進(jìn)行樁身完整性檢測，抽檢數(shù)量不得少于總數(shù)的10%。7).施工單位必須對每一根樁(墩)做好一切施工記錄，并按規(guī)定留混凝土試件，做出試壓結(jié)果。10.樁基施工完后，應(yīng)及時(shí)組織有關(guān)單位進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序。11.其他：1).請配合地質(zhì)勘察報(bào)告進(jìn)行施工。基礎(chǔ)施工過程中,若發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)依據(jù)不符或其它異常情況,應(yīng)及時(shí)會(huì)同勘察及設(shè)計(jì)人員協(xié)商處理。2).防雷接地做法詳有關(guān)電氣施工圖。3).本工程具備放坡條件的地段可采取放坡開挖，當(dāng)采用放坡開挖不經(jīng)濟(jì)時(shí)也可采取支護(hù)措施。對不具備放坡條件的地段應(yīng)采取支護(hù)措施，支護(hù)方法可考慮采用排樁、樁錨或內(nèi)支撐等支護(hù)結(jié)構(gòu)。對基坑邊坡和支護(hù)方案應(yīng)進(jìn)行專門的設(shè)計(jì)。邊坡支護(hù)應(yīng)由有相應(yīng)設(shè)計(jì)施工資質(zhì)的單位承擔(dān)。12.圖紙未詳之處按《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-2008）、《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50007-2011)及圖集《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》16G101-3等國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程施工。樁基一覽表2、編制依據(jù)序號(hào)文件依據(jù)1《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-2008）2《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50007-2011）3《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ97-2012）4《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010-2010）5《建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范》（JGJ106-2014）6《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-2018）7《工程測量規(guī)范》（GB50026－2007）8《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(JGJ18-2012)9《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）10《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2011）11《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300－2013）12《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2012）13《建筑施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理規(guī)范》（GB50656-2011）14其他設(shè)計(jì)相關(guān)規(guī)范規(guī)程15綠港金陽產(chǎn)業(yè)城施工圖紙16綠港金陽產(chǎn)業(yè)城巖土勘察報(bào)告3、工程地質(zhì)及水文條件地形水文場地位于xx區(qū)xx路以南，xx路以東，距離邕江直線距離約7.2km，現(xiàn)狀場地標(biāo)高在155.00m～157.00m之間，高于邕江歷史最高洪水位，因此本項(xiàng)目場地受洪水影響較小。屬于亞熱帶季風(fēng)氣候，光照充足，雨量充沛，氣候溫和，霜少無雪。年平均氣候20.6度左右，極端最高溫度40.4度，極端最低溫度-2.1度，年降水量1304.2mm，年平均蒸發(fā)量944.5mm，風(fēng)雨季節(jié)6月份降水量241.8mm，全年降雨天數(shù)為150.8天，平均相對濕度為80%。全年主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)闁|風(fēng)，多為靜風(fēng)，年平均風(fēng)速1.88M/S,最大風(fēng)速16M/S.邕江為本區(qū)主要河流，歷史最高洪水位80.83m，常態(tài)水位為61.17-64.47m,常年水量充沛，南寧邕江水文站所測的水文特征見下表1：邕江水文特征一覽表表1項(xiàng)目單位數(shù)值實(shí)測歷史最高洪水位m80.83多年平均洪水位m76.51百年一遇洪水位m80.83五十年一遇洪水位m79.60最低水位m59.19百年一遇最大流量m3/s21100場地巖土類別及其工程地質(zhì)特征根據(jù)本次鉆探揭露，覆蓋層為第四系人工土素填土、雜填土層厚約0.00-17.80m,下伏基巖為第三系古新統(tǒng)(E1)粉砂巖。場地各巖土層分布及特征分述如下：素填土雜色、紫紅色、黑色、黃色、褐紅色，稍濕，主要成份為黏性土，局部夾有少量建筑垃圾，土質(zhì)不均勻，填土?xí)r間2年，未經(jīng)過碾壓處理，屬欠固結(jié)土、高壓縮性土，土層較為松散，層厚約0.50~17.80m,平均厚度約6.78m，分布不均勻。雜填土黑色、紫紅、黃色、褐紅色，稍濕，主要成為混凝土、磚塊等建筑垃圾夾黏土，土質(zhì)不均勻，填土?xí)r間約2年，未經(jīng)過碾壓處理，高壓縮性土，土層較為松散，層厚約0.60~10.20m,平均厚度約4.96m,分布不均勻。全風(fēng)化粉砂巖灰白色、紫紅色、褐紅色、土黃色、黃褐色，全風(fēng)化，粉砂狀結(jié)構(gòu)，中厚層狀構(gòu)造，巖石結(jié)構(gòu)基本破壞，但尚可辨認(rèn)，有殘余結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，用鎬可挖，干鉆可進(jìn)。巖芯主要呈粉砂狀，少量柱狀、短柱狀、碎塊狀，巖芯采取率約65~80%；該層分布于場地大部分地段，鉆探揭露厚度1.00~15.00m,分布不均勻，層位不穩(wěn)定。該層局部地段夾有厚約0.1~0.4m強(qiáng)風(fēng)化粉砂巖帶，強(qiáng)度較高，沖擊及干鉆無法鉆進(jìn)，水鉆方可鉆進(jìn)，以夾層的形式分布于全風(fēng)化粉砂巖層中?？箟簭?qiáng)度為0.39~1.00MPa,平均值為0.65MPa,標(biāo)準(zhǔn)值為0.54MPa，屬極軟巖，巖體極破碎，巖體基本質(zhì)量等級(jí)為V級(jí)，屬中等壓縮性。強(qiáng)風(fēng)化粉砂巖紫紅色、灰白色、褐黃色、褐紅色，強(qiáng)風(fēng)化，粉砂狀結(jié)構(gòu)，中厚層狀構(gòu)造巖石結(jié)構(gòu)大部分被破壞，風(fēng)化裂隙很發(fā)育，沖擊及干鉆無法鉆進(jìn)，水鉆方可鉆進(jìn)刀可刻、起粉，錘擊聲啞、無回彈、易擊碎；巖芯呈碎塊狀、短柱狀、較多粉砂狀，巖芯采取率約70~85%；該層分布于場地部分地段，鉆探揭露厚度0.50-24.00m,分布不均勻，層位不穩(wěn)定。該層局部地段存呈全風(fēng)化夾層，夾層厚度約0.2~0.5m;局部地段巖體風(fēng)化較嚴(yán)重，強(qiáng)度很低，鉆井速度很快，巖體呈粉砂狀；局部地段巖體風(fēng)化程度較弱，呈中風(fēng)化，強(qiáng)度較高，鉆進(jìn)較困難，以夾層的形式分布于強(qiáng)風(fēng)化粉砂巖層中。屬極軟巖，巖體破碎，巖體本質(zhì)量等級(jí)為V級(jí)，屬低壓縮性。中風(fēng)化粉砂巖紫紅色、灰白色、褐黃色、褐紅色，中風(fēng)化，粉砂狀結(jié)構(gòu)，中厚層狀構(gòu)造巖石結(jié)構(gòu)部分被破壞，風(fēng)化裂隙較發(fā)育，沖擊及干鉆無法鉆進(jìn)，水鉆方可鉆進(jìn)刀可刻、起粉，錘擊聲不清脆、無回彈、較易擊碎、浸水后指甲可刻印痕跡，巖芯呈柱狀、短柱狀、碎塊狀，少量粉砂狀，巖芯采取率約70~85%；該層全場地分布，鉆探揭露厚度1.30~14.10m,分布教均勻，層位較穩(wěn)定?？箟簭?qiáng)度為1.85~3.24MPa,平均值為2.58MPa,標(biāo)準(zhǔn)值為1.40MPa。屬極軟巖，巖體較完整，巖體本質(zhì)量等級(jí)為V級(jí)。地勘未發(fā)現(xiàn)滑坡、危巖、崩塌、塌陷、地面沉降、沖溝、泥石流、采空區(qū)、活動(dòng)斷裂等不良地質(zhì)作用。未發(fā)現(xiàn)埋藏的古河道、墓穴、防空洞、孤石等對工程不利的埋藏物。工程水文情況根據(jù)本次勘察結(jié)果，探深度范圍內(nèi)揭露一層地下水，主要賦存于場地松散填、粉砂巖裂隙中，屬于上層滯水，水量小，初見水位埋深0.10～2.60m，對應(yīng)的標(biāo)高為113.27～116.21m;穩(wěn)定水位埋深0.10～2.60m，對應(yīng)的標(biāo)高為113.27～116.21m，年水位變幅2～3m，水位不穩(wěn)定，無承壓性，主要受大氣降水補(bǔ)給，以蒸發(fā)或向場地周邊低注處排泄。部分鉆孔地下水位于地下室底以上，對基礎(chǔ)施工有影響，水量小，可采用明井(坑)抽排水的措施。4、混凝土灌注樁無法成孔原因分析及處理方案無法成孔過程描述在xx#宿舍樓09號(hào)樁干作業(yè)試樁鉆孔作業(yè)中，旋挖至施工地面下8米左右，有大量泥沙不斷涌入孔內(nèi)，并呈不斷增多的情況，孔內(nèi)土質(zhì)松散，且地下水較為豐富，塌孔嚴(yán)重，無法成孔。在xx#宿舍樓03號(hào)樁泥漿護(hù)壁試樁鉆孔作業(yè)中，同樣遭遇塌孔、縮頸、和無法成孔問題，旋挖至現(xiàn)有施工地面下10米左右（黃海高程107米），提鉆測量施工深度為10.2米；下鉆繼續(xù)旋挖，提鉆時(shí)旋挖筒內(nèi)僅有少量淤泥和細(xì)砂，提鉆測量孔深9.6米，繼續(xù)下鉆旋挖，提鉆時(shí)旋挖機(jī)十分吃力，幾乎提不上來，再次測量孔深為4.1米。無法成孔原因分析無法成孔地質(zhì)描述根據(jù)綠港金陽產(chǎn)業(yè)城巖土勘察報(bào)告，12#宿舍樓09、03號(hào)樁在KZ175附近，地質(zhì)之上而下分別為：序號(hào)土層厚度描述1素填土、雜填土9.7米主要成份為黏性土，局部夾有少量建筑垃圾，土質(zhì)不均勻，屬欠固結(jié)土、高壓縮性土，土層較為松散。2全分化粉砂巖0.5米粉砂狀結(jié)構(gòu)，中厚層狀構(gòu)造，巖石結(jié)構(gòu)基本破壞，但尚可辨認(rèn)，有殘余結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。3強(qiáng)分化粉砂巖9.3米中厚層狀構(gòu)造巖石結(jié)構(gòu)大部分被破壞，風(fēng)化裂隙很發(fā)育，局部地段存呈全風(fēng)化夾層，夾層厚度約0.2~0.5m;局部地段巖體風(fēng)化較嚴(yán)重，強(qiáng)度很低，鉆井速度很快，巖體呈粉砂狀。4中風(fēng)化粉砂巖7.2米中厚層狀構(gòu)造巖石結(jié)構(gòu)部分被破壞，風(fēng)化裂隙較發(fā)育，沖擊及干鉆無法鉆進(jìn)。工程地質(zhì)剖面圖2、無法成孔原因分析根據(jù)巖土勘察報(bào)告揭示，素填土厚度為9.7米，土質(zhì)松散，土層相對較厚，在地下水的作用下，鉆孔成孔過程中極易出現(xiàn)垮孔、塌孔，無法成孔。成樁過程中極易出現(xiàn)斷樁、夾泥、縮頸及擴(kuò)頸現(xiàn)象，無法保證成樁質(zhì)量，應(yīng)采取有效措施保證施工質(zhì)量。經(jīng)過現(xiàn)場仔細(xì)核查及分析，造成無法成孔的原因有：素填土土層較厚，結(jié)構(gòu)松散不均勻，土質(zhì)較差，易垮孔。②、地下水位較高，施工時(shí)受水壓差影響。三、采取鋼護(hù)筒護(hù)壁措施針對無法成孔原因，查閱巖土勘察報(bào)告、結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙樁基礎(chǔ)設(shè)計(jì)說明，在易產(chǎn)生塌孔、夾泥、斷樁、擴(kuò)頸、縮頸的素填土區(qū)域采用采取鋼套筒護(hù)壁的施工做法。制作2個(gè)長度12米、直徑1200mm、厚度12mm的鋼套筒；制作4個(gè)長度10米、直徑1200mm、厚度12mm的鋼套筒；制作6個(gè)長度8米、直徑1200mm、厚度12mm的鋼套筒；采用鋼套筒輔助成孔。根據(jù)巖土勘察報(bào)告及現(xiàn)場實(shí)際情況，選擇長度適合的鋼套筒，借助振動(dòng)錘沉放鋼套筒，使鋼套筒穿越素填土層，保證成孔及成樁質(zhì)量，旋挖至滿足設(shè)計(jì)要求的巖層是終止旋挖作業(yè)，及時(shí)進(jìn)行清孔、沉放鋼筋籠、下導(dǎo)管和澆筑混凝土。澆筑完成后，應(yīng)在砼初凝前振動(dòng)起拔鋼護(hù)筒（一般在澆筑結(jié)束后1～2小時(shí)內(nèi)），以免砼初凝后護(hù)筒無法拔出。利用履帶吊配合振動(dòng)錘進(jìn)行鋼護(hù)筒的起拔。因起拔長護(hù)筒使得樁身直徑發(fā)生改變，會(huì)影響到砼頂面的標(biāo)高，所以在混凝土澆筑過程中要充分考慮到長護(hù)筒起拔對混凝土澆筑的影響。在護(hù)筒起拔前要先進(jìn)行超灌彌補(bǔ)護(hù)筒起拔的影響。5、施工工藝技術(shù)一、工藝流程測量定位放樣1、測量樁位放樣→2、旋挖開孔引孔→3、長護(hù)筒振沉→4、旋挖成孔（沉渣清理）→5、鋼筋籠安裝→6、混凝土澆筑→7、護(hù)筒起拔測量定位放樣旋挖開孔引孔旋挖開孔引孔鋼護(hù)筒校正及跟進(jìn)鋼護(hù)筒校正及跟進(jìn)長護(hù)筒振沉長護(hù)筒振沉旋挖成孔旋挖成孔鋼筋籠制作鋼筋籠制作沉渣清理沉渣清理鋼筋籠檢查驗(yàn)收鋼筋籠安裝鋼筋籠檢查驗(yàn)收鋼筋籠安裝混凝土澆筑混凝土澆筑起拔鋼護(hù)筒起拔鋼護(hù)筒鋼護(hù)筒施工流程圖二、施工方法（一）樁位放樣：根據(jù)本工地的實(shí)際樁位情況我們要按“從整體到局部的原則”進(jìn)行樁基的位臵放樣，采取同排樁位跳開施工這樣可以進(jìn)行統(tǒng)籌施工，不致于延誤下一個(gè)施工程序。進(jìn)行鉆孔的標(biāo)高放樣時(shí)，應(yīng)及時(shí)對放樣的標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。采用全站儀準(zhǔn)確放樣各樁點(diǎn)的坐標(biāo)，使其誤差在規(guī)范要求內(nèi)。測量結(jié)果經(jīng)自檢、復(fù)檢后，報(bào)請監(jiān)理復(fù)核，復(fù)核無誤并簽字認(rèn)可后，方可施工。（二）鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位時(shí)，要事先檢查鉆機(jī)的性能狀態(tài)是否良好，進(jìn)行鉆機(jī)施工前的調(diào)試，保證鉆機(jī)工作正常。在樁位處若場地較軟，則鋪設(shè)鋼板，保證鉆機(jī)工作時(shí)平穩(wěn)不下沉。保證樁位附近平整，把鉆機(jī)開到樁位旁，鉆頭的尖端正對樁位標(biāo)注點(diǎn)。檢查在回轉(zhuǎn)半徑是否有障礙物影響回轉(zhuǎn)。旋挖鉆機(jī)底盤為伸縮式自動(dòng)整平裝置，并在操縱室內(nèi)有儀表準(zhǔn)確顯示電子讀數(shù)，當(dāng)鉆頭對準(zhǔn)樁位十字中心線時(shí)，各項(xiàng)數(shù)據(jù)即可鎖定，勿需再作調(diào)整。鉆機(jī)就位后，鉆頭中心與樁位中心應(yīng)對正確。誤差控制在20mm以內(nèi)。鉆頭的類型及選用根據(jù)巖土勘察報(bào)告情況及樁徑的大小，我們應(yīng)配臵以下相對應(yīng)的鉆頭施工:1:撈砂鉆；2、嵌巖鉆頭；3、體開式鉆。不同地層中使用的配套鉆頭，在此項(xiàng)目中每種樁徑都選配了三種鉆頭。下鋼護(hù)筒前選用比樁型直徑大200mm的鉆頭，鉆孔至易塌孔土層時(shí)，停止鉆孔，并移開鉆機(jī)，進(jìn)入下道工序。（三）埋設(shè)護(hù)筒1、選擇長護(hù)筒長護(hù)筒選用比樁直徑大200mm的護(hù)筒，長度根據(jù)巖土勘察報(bào)告及現(xiàn)場實(shí)際情況確定，把選好的護(hù)筒用挖機(jī)運(yùn)輸?shù)降踯嚻鸬醢霃椒秶鷥?nèi)。2、護(hù)筒埋設(shè)用汽車吊將護(hù)筒吊至樁孔未，鋼護(hù)筒平面位置與垂直度應(yīng)準(zhǔn)確，護(hù)筒中心與鉆機(jī)鉆孔中心位置重合，護(hù)筒中心與樁位偏差≤20mm。同時(shí)用水平尺檢查，使鋼護(hù)筒豎直，采用打拔機(jī)將護(hù)筒底沉至強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖，護(hù)筒口高出原地面30cm左右。使用汽車吊配合振動(dòng)錘振沉鋼護(hù)筒。護(hù)筒長度較長，在振沉過程中可能會(huì)因振動(dòng)而使護(hù)筒傾斜。在振沉過程中安排專人用水平尺進(jìn)行垂直度檢查，每下去3米檢查一次，發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)糾偏，并反復(fù)提升、下沉進(jìn)行糾正。振沉結(jié)束后，安排測量人員對護(hù)筒中心及樁位進(jìn)行復(fù)核檢查，保證樁位偏差在設(shè)計(jì)允許范圍。（四）樁機(jī)二次就位1、樁機(jī)二次就位鉆機(jī)就位后，鉆頭中心與樁位中心應(yīng)對正準(zhǔn)確。誤差控制在2cm以內(nèi)。2、鉆樁成孔旋挖鉆機(jī)一般采用筒式鉆頭，在孔內(nèi)將鉆頭下降到預(yù)定深度后，旋轉(zhuǎn)鉆頭并加壓，將旋起的土擠入鉆筒內(nèi)，待泥土擠滿鉆筒后，反轉(zhuǎn)鉆頭，將鉆頭底部封閉并提出孔外，自動(dòng)開啟鉆頭底部開關(guān)，倒出棄土，鉆進(jìn)時(shí)每回進(jìn)尺深度控制在60cm左右，開始鉆進(jìn)時(shí)鉆機(jī)要輕壓慢轉(zhuǎn)，并注意放斗要穩(wěn)，提斗要慢，特別是開孔時(shí)至旋挖至地下5-8米的過程，要注意通過控制盤來監(jiān)控垂直度，如有偏差及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。漸漸進(jìn)入正常施工，保證鉆斗對準(zhǔn)樁位，預(yù)防孔斜和樁位偏差。成孔前必須檢查鉆頭直徑、鉆頭磨損情況，施工過程對鉆頭磨損超標(biāo)的及時(shí)跟換。成孔中。按試施工確定的參數(shù)進(jìn)行施工，設(shè)專職記錄員記錄成孔過程的各種參數(shù)，如鉆進(jìn)深度、地質(zhì)特征等情況。記錄必須認(rèn)真、及時(shí)、準(zhǔn)確、清晰。旋挖鉆機(jī)配備電子控制系統(tǒng)顯示并調(diào)整鉆桿的垂直度，同時(shí)在鉆桿的兩側(cè)面均設(shè)有垂直度儀，在鉆進(jìn)過程中有專人觀察兩個(gè)垂直度儀，隨時(shí)指揮機(jī)手調(diào)整鉆桿垂直度。通過電子控制和人工觀察兩個(gè)方面來保證鉆桿的垂直度儀，從而保證了成孔的垂直度。旋挖鉆機(jī)直接鉆至設(shè)計(jì)深度，持力層為中風(fēng)粉砂巖，入巖深度為1米。（五）鋼筋籠制作與安裝1、鋼筋籠制作鋼筋籠在現(xiàn)場制作，然后連接成所需要的籠長，主筋與加強(qiáng)筋全部焊接，螺旋箍筋與主筋采用隔點(diǎn)焊加固，鋼筋籠制作符合設(shè)計(jì)要求外，還應(yīng)符合表2規(guī)定。制作好的鋼筋籠，即進(jìn)行逐節(jié)驗(yàn)收，合格后掛牌存放。表2鋼筋籠制作允許偏差表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1主筋間距+102箍筋間距+203鋼筋籠直徑+104鋼筋籠長度+502、鋼筋籠孔內(nèi)安放鋼筋籠長（超過12m）的連接要求，單面焊10d，焊縫高度≥0.3d,焊縫寬度≥0.7d。兩段籠子應(yīng)保持順直，同截面接頭不得超過配筋的50﹪，間距錯(cuò)開，不少于35d。鋼筋籠焊接完好后，用汽車吊整籠緩慢下放入孔內(nèi)，嚴(yán)禁砸籠。（六）下導(dǎo)管1、導(dǎo)管的選擇采用絲扣連接的導(dǎo)管，其內(nèi)徑φ250，底管長度為4m，中間每節(jié)長度一般為2.5m。在導(dǎo)管使用前，必須對導(dǎo)管進(jìn)行外觀檢查、對接檢查。（1）外觀檢查：檢查導(dǎo)管有無變形、坑凹、彎曲，以及有無破損或裂縫等，并應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否平滑，對于新導(dǎo)管應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否光滑及有無焊渣，對于舊導(dǎo)管應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否有混凝土粘附固結(jié)。（2）對接檢查：導(dǎo)管接頭絲扣應(yīng)保持良好。連接后應(yīng)平直，同心度要好。經(jīng)以上檢驗(yàn)合格后方可投入使用，對于不合格導(dǎo)管嚴(yán)禁使用。導(dǎo)管長度應(yīng)根據(jù)孔深進(jìn)行配備，滿足清孔及水下混凝土澆筑的需要，即清孔時(shí)能下至孔底；水下澆筑時(shí)，導(dǎo)管底端距孔底0.5m左右，混凝土應(yīng)能順利從導(dǎo)管內(nèi)灌至孔底。2．導(dǎo)管下放導(dǎo)管在孔口連接處應(yīng)牢固，設(shè)置密封圈，吊放時(shí)，應(yīng)使位置居中，軸線順直，穩(wěn)定沉放，避免卡掛鋼筋籠和刮撞孔壁。（七）混凝土澆筑和提起長護(hù)筒混凝土采用C30水下混凝土，輸送泵將混凝土直接輸送到需要澆筑混凝土的樁孔位置倒入料斗內(nèi)，混凝土坍落度控制在18~22cm；混凝土澆筑完成拆管前安排專人測量孔內(nèi)混凝土高度，并做好施工記錄，澆筑混凝土接近樁頂標(biāo)高時(shí)，應(yīng)控制最后一次澆筑量，確保樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求；混凝土澆筑前必須重新檢查成孔深度并填寫混凝土澆筑申請，合格后方可澆筑。

混凝土澆筑前必須檢查混凝土塌落度、和易性并記錄?；炷吝\(yùn)到灌注點(diǎn)不能產(chǎn)生離析現(xiàn)象。

導(dǎo)管內(nèi)使用的隔水塞球膽大小要合適，安裝要正，一般位于水面以上。灌注混凝土前孔口要蓋嚴(yán)，防止混凝土落入孔中。拔起重新振沉?；炷凉嘧⒌綐犊咨喜?米以內(nèi)時(shí)，可不再提升導(dǎo)管，直到灌注至設(shè)計(jì)標(biāo)高后一次拔出。灌注至樁頂后必須多灌0.8-1m，以保證鑿去浮漿后樁頂混凝土的強(qiáng)度。混凝土灌注到樁孔上部5米以內(nèi)時(shí)，可不再提升導(dǎo)管，直到灌注至設(shè)計(jì)標(biāo)高后一次拔出?；炷凉嘧⑼瓿珊蠹皶r(shí)拔出護(hù)筒，在最后一次拔管時(shí)，要緩慢提拔導(dǎo)管，以避免孔內(nèi)上部泥漿壓入樁中。灌注混凝土過程中，及時(shí)測量混凝土面的標(biāo)高，嚴(yán)格控制超灌高度，確保有效樁長和保證樁頭的高度。

在灌注水下混凝土過程中，設(shè)污水泵及時(shí)排水防止泥漿漫出，確保文明施工。

做好并收集、整理好各種施工原始記錄，質(zhì)量檢查記錄等原始資料，并做好施工日志。

（八）起拔護(hù)筒澆筑完成后，應(yīng)在砼初凝前振動(dòng)起拔鋼護(hù)筒（一般在澆筑結(jié)束后1～2小時(shí)內(nèi)），以免砼初凝后護(hù)筒無法拔出。利用履帶吊配合振動(dòng)錘進(jìn)行鋼護(hù)筒的起拔。因起拔長護(hù)筒使得樁身直徑發(fā)生改變，會(huì)影響到砼頂面的標(biāo)高，所以在混凝土澆筑過程中要充分考慮到長護(hù)筒起拔對混凝土澆筑的影響。在護(hù)筒起拔前要先進(jìn)行超灌彌補(bǔ)護(hù)筒起拔的影響。

各長度護(hù)筒對砼澆筑方量的影響，護(hù)筒以下無影響不考慮。三、試成孔內(nèi)容（一）準(zhǔn)備工作1．開工前進(jìn)行：道路硬化、用石料渣鋪設(shè)鋼筋加工場、質(zhì)量教育及技術(shù)交底，特種作業(yè)上崗教育。2．材料試驗(yàn)（鋼筋原材料、焊接、混凝土配合比等）。3．設(shè)備及儀器檢修與標(biāo)定。4．施工所需的各種技術(shù)資料。（二）成孔全過程1．成孔前：需對鉆具參數(shù)進(jìn)行標(biāo)定，包括鉆頭高度、直徑、主桿長度、加桿長度、孔口及平臺(tái)標(biāo)高、孔底標(biāo)高。2．在鉆進(jìn)過程中應(yīng)記錄以下參數(shù)：鉆進(jìn)速度、轉(zhuǎn)速及進(jìn)尺速度，各地層鉆進(jìn)異常情況描述。3．終孔孔深及時(shí)記錄，測量孔深記錄，提鉆時(shí)間記錄。6、質(zhì)量目標(biāo)、進(jìn)度目標(biāo)、質(zhì)量控制及保證措施一、質(zhì)量目標(biāo)確保質(zhì)量總目標(biāo)達(dá)到合格，具體做好以下工作：1.工程樁樁位驗(yàn)收均滿足施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。2.樁動(dòng)測合格率100%，無三類樁。3.混凝土試塊按規(guī)范留取、試壓，統(tǒng)計(jì)合格。4.所有存檔資料應(yīng)完整、清晰。二、進(jìn)度目標(biāo)本工程計(jì)劃工期為60天(不含樁基檢測時(shí)間，混凝土齡期28天方可做檢測)。詳見施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖。項(xiàng)目部將根據(jù)工程的實(shí)際情況，根據(jù)業(yè)主工程的進(jìn)度，合理安排工程施工，配合業(yè)主的進(jìn)度；并配合業(yè)主工程的進(jìn)度進(jìn)行施工，不影響其他分部分項(xiàng)工程的進(jìn)度；確定最佳施工程序和對施工方案按施工階段和部位進(jìn)行深化、細(xì)化，力爭盡早完成施工。三、質(zhì)量控制及保證措施（一）質(zhì)量控制手段1．為保證本工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，決定調(diào)派質(zhì)量意識(shí)強(qiáng)，工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，施工經(jīng)驗(yàn)豐富，創(chuàng)優(yōu)意識(shí)較強(qiáng)，有高度榮譽(yù)感和責(zé)任感的施工管理人員。2．制定質(zhì)量管理責(zé)任制，認(rèn)真按照設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行施工規(guī)范組織施工，施工全過程嚴(yán)格按有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，層層簽訂質(zhì)量責(zé)任書。3．嚴(yán)格制定項(xiàng)目質(zhì)量管理體系和項(xiàng)目質(zhì)量保證大綱及質(zhì)量計(jì)劃，認(rèn)真落實(shí)各級(jí)質(zhì)量責(zé)任制，使質(zhì)量觀念深入人心，強(qiáng)化“三工序”管理，嚴(yán)格質(zhì)量法規(guī)，抓好控制把關(guān)，層層監(jiān)督、檢查、整改。我們采取具體做法：一是強(qiáng)化質(zhì)量體系的運(yùn)行，嚴(yán)格按建立的質(zhì)量管理體系來開展各項(xiàng)質(zhì)量活動(dòng)。二是強(qiáng)化工序管理。工序管理是施工生產(chǎn)過程質(zhì)量管理的要點(diǎn)，只有各道工序符合質(zhì)量要求，施工質(zhì)量才能得到可靠的保證。對關(guān)鍵工序和關(guān)鍵部位，確定管理點(diǎn)的負(fù)責(zé)人和管理辦法，使工序質(zhì)量得到有效控制。其次是對技術(shù)復(fù)雜、施工難度大、技術(shù)要求高且容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的工序，開展質(zhì)量分析，事先制定預(yù)防措施，通過保證本工序，監(jiān)督上道工序，服務(wù)下道工序的“三工序”管理活動(dòng)，使工程在全過程、全方位、全工序上始終處于受控狀態(tài)。（二）質(zhì)量管理制度1．技術(shù)、質(zhì)量交底制度技術(shù)、質(zhì)量的交底工作是施工過程基礎(chǔ)管理中一項(xiàng)不可缺少的重要內(nèi)容，交底必須采用書面簽字確認(rèn)形式。2．技術(shù)復(fù)核制度本工程技術(shù)復(fù)核內(nèi)容主要包括：鉆孔孔位、鉆孔孔深、部分有擴(kuò)孔要求的樁的擴(kuò)孔施工尺寸、樁底沉渣和混凝土澆筑等，技術(shù)復(fù)核應(yīng)有相應(yīng)的記錄，由甲方施工員及監(jiān)理簽字后做為本工程的施工技術(shù)資料存檔。（三）質(zhì)量通病控制手段1．樁位偏差在開工前用測量儀器對甲方提供的大樣點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核，經(jīng)確認(rèn)無誤后引出控制點(diǎn)，在場地周圍建立控制網(wǎng)，其中永久性控制點(diǎn)不得受到施工干擾，對臨時(shí)性控制點(diǎn)必須經(jīng)常校核，樁孔定位必須嚴(yán)格遵照下列程序：計(jì)算→復(fù)核→測量，每道工序由甲方專人負(fù)責(zé)復(fù)核檢查，實(shí)行簽字通過制度，在鉆機(jī)開鉆之前，由技術(shù)負(fù)責(zé)使用全站儀進(jìn)行測量復(fù)核檢查，測量護(hù)筒偏差必須小于20mm。2．偏孔事故（1）事故原因：場地不堅(jiān)實(shí)、不水平，地表循環(huán)不科學(xué)，鉆機(jī)安裝不水平（或在施工時(shí)出現(xiàn)歪斜）、鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中振動(dòng)過大，主桿沒有導(dǎo)正，擺動(dòng)過大，鉆具剛性小，加之鉆進(jìn)中轉(zhuǎn)速過快，鉆壓大且不均勻，人為造成孔徑不規(guī)則，換層、換徑或遇到較大堅(jiān)硬障礙物。（2）根據(jù)以上各種原因，應(yīng)該在施工中加以預(yù)防，一旦出現(xiàn)偏孔現(xiàn)象，應(yīng)該利用翼片較多的掃孔鉆頭慢轉(zhuǎn)，從偏斜處上方往下反復(fù)多次掃孔，或者直接使用筒狀鉆頭加以修正，向孔內(nèi)回填黏土，搗實(shí)后重新緩慢鉆進(jìn)。3．堵管事故根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)結(jié)合本工程實(shí)際情況，造成堵管原因可能會(huì)有如下幾種：（1）導(dǎo)管原因：導(dǎo)管內(nèi)壁不干凈，造成混凝土在下降過程中局部受阻，或由于導(dǎo)管接頭處于不完全密封，造成管內(nèi)進(jìn)水而使混凝土局部離析，或者導(dǎo)管因變形導(dǎo)致垂直度無法保證。（2）初灌量原因：初灌量過大或過小，過大則可能造成導(dǎo)管底節(jié)爆開，過小則造成導(dǎo)管脫離混凝土面，使泥漿反壓管內(nèi)。（3）混凝土質(zhì)量原因：混凝土制作時(shí)攪拌時(shí)間不夠，造成混凝土和易性降低，嚴(yán)重導(dǎo)致混凝土在管內(nèi)離析，或在運(yùn)輸中振動(dòng)離析。（4）粗骨料原因：由于卵石級(jí)配不符合施工要求或夾雜粒徑較大的雜物。（5）埋管原因：埋管過深造成混凝土面混凝土初凝，埋管過淺在澆筑過程中，可能導(dǎo)致脫管，使泥漿與砂漿混合物反壓入管內(nèi)。（6）操作原因：導(dǎo)管沒有位于鉆孔中央，以致在操作過程中，不慎將導(dǎo)管底部插入孔壁。（7）其他原因：如孔口雜物不小心掉入導(dǎo)管內(nèi)，或有水掉入導(dǎo)管內(nèi)，或大斗出口處被堵住。事故處理方法：提升導(dǎo)管2m左右，打拔機(jī)自帶震動(dòng)錘在孔口板上上下振動(dòng)，讓混凝土在其自重力作用下壓出導(dǎo)管，開啟振動(dòng)器可以使管內(nèi)混凝土因振動(dòng)液化原理而壓出導(dǎo)管。以上辦法無法解決，證明導(dǎo)管被堵嚴(yán)重，應(yīng)立即提離混凝土面，采用球內(nèi)膽止水，重新下導(dǎo)管及安裝大斗澆入混凝土。在兩混凝土面交接處反復(fù)搗插，使其混合均勻，重新澆入混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)提高一級(jí)。該辦法應(yīng)該在孔內(nèi)混凝土初凝時(shí)間不到方可使用，并作好澆筑記錄。4．浮籠或掉籠事故（1）浮籠原因：導(dǎo)管埋深過大是浮籠的重要原因，故在底管接近籠底時(shí)，應(yīng)盡量減少埋管，泥漿比重過大或泥漿中含砂率過大也會(huì)導(dǎo)致浮籠，由于導(dǎo)管接頭法蘭外突，故在提管過程也會(huì)造成浮籠，此時(shí)應(yīng)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)導(dǎo)管，讓鋼筋籠自動(dòng)脫離法蘭。（2）掉籠原因：一種原因是孔口吊筋固定不牢固；另一種由于在澆搗混凝土過程中，由于下插導(dǎo)管時(shí)碰到籠壁，使鋼筋籠下掉，再有一種是由于地坪標(biāo)高或吊筋長度計(jì)算錯(cuò)誤而造成掉籠，掉籠是可以預(yù)防的。5．?dāng)鄻?、夾泥、夾心事故該事故在施工過程中須嚴(yán)格禁止，故從以下幾方面加以預(yù)防：（1）澆筑混凝土應(yīng)及時(shí)連續(xù)，中途停頓時(shí)不宜超過30min。（2）二次清孔時(shí)孔內(nèi)沉渣須清理干凈，（3）質(zhì)量不合格的混凝土不允許澆入孔內(nèi)，應(yīng)退回重新攪拌。（4）在澆筑結(jié)束后，應(yīng)注意假灌現(xiàn)象，嚴(yán)禁距混凝土面4～6m處混凝土與浮漿混合，有條件應(yīng)盡量使用振動(dòng)棒或利用導(dǎo)管自身反復(fù)搗插。（四）文明施工措施1．現(xiàn)場圍護(hù)措施施工現(xiàn)場實(shí)行封閉式管理，四周砌筑圍墻，并預(yù)留大門。2．封閉管理（1）施工現(xiàn)場必須實(shí)行封閉管理，設(shè)置進(jìn)出口大門，制定門衛(wèi)制度，嚴(yán)格執(zhí)行外來人員進(jìn)場登記制度，門衛(wèi)值班應(yīng)設(shè)在大門右側(cè)。（2）門口應(yīng)設(shè)置企業(yè)的“形象標(biāo)志”，大門采用硬質(zhì)材料，力爭美觀、大門并能上鎖，不得采用竹笆片等易損、易破材料。（3）進(jìn)入施工現(xiàn)場，所有工作人員必須佩帶工作卡，工作卡要根據(jù)各工種的不同，對顏色進(jìn)行分類。3．施工場地（1）施工現(xiàn)場實(shí)行道路硬化。（2）施工現(xiàn)場道路暢通、平坦。（3）施工現(xiàn)場設(shè)置排水系統(tǒng)，排水暢通、不積水，對于施工中流出的泥漿要及時(shí)清掃，嚴(yán)禁泥漿、污水、廢水外流或堵塞下水道和排水河道。（4）對于施工區(qū)域內(nèi)已澆好的樁頭要及時(shí)回填。（5）施工現(xiàn)場適當(dāng)?shù)胤皆O(shè)置吸煙處，作業(yè)區(qū)內(nèi)禁止隨意吸煙。（6）積極美化施工現(xiàn)場環(huán)境，根據(jù)季節(jié)變化，適當(dāng)進(jìn)行綠化布置。4．材料堆放（1）建筑材料、料具必須按施工現(xiàn)場總平面布置合理堆放。（2）建筑材料及其他料具等必須做到安全、整齊堆放（存放），不得超高。堆放分門別類，懸掛標(biāo)牌，標(biāo)牌應(yīng)統(tǒng)一制作，標(biāo)明、名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量等。建立材料收發(fā)管理制度，落實(shí)到人，做到工完料盡、場地清、車輛進(jìn)出場應(yīng)有防泥帶出措施。5．現(xiàn)場防火施工現(xiàn)場必須建立健全消防防火責(zé)任制和管理制度，并成立領(lǐng)導(dǎo)小組，配備足夠、合適的消防器材及義務(wù)消防人員。6．環(huán)境保護(hù)環(huán)境保護(hù)的重點(diǎn)是噪音污染。本工程地處市中心居民區(qū)，噪聲擾民現(xiàn)象肯定突出，主要措施首先是通過環(huán)保局及時(shí)辦理夜間施工許可證，在工地圍墻四周醒目處張貼，以緩解同周圍居民的矛盾，其次是在施工過程中采取一些降低噪聲的措施，把對外界的影響盡量降低。7、主要機(jī)械設(shè)備及勞動(dòng)力安排一、主要機(jī)械設(shè)備投入根據(jù)本工程現(xiàn)場情況（工程量、工期要求、工程工種及施工計(jì)劃組織），計(jì)劃進(jìn)場旋挖鉆機(jī)、挖掘機(jī)、勾機(jī)、吊車、履帶吊及其他配套設(shè)備、工具，根據(jù)施工需要陸續(xù)進(jìn)場。主要施工設(shè)備和機(jī)具詳見主要設(shè)備機(jī)具計(jì)劃表。下表主要列寫投入本項(xiàng)目工程的主要必備設(shè)備。若某一型號(hào)機(jī)械不能投入到本工程時(shí)，投入相當(dāng)功率的同一類機(jī)械。機(jī)械設(shè)備與儀器在入場前由設(shè)備管理員檢查并登記備案，要求入場機(jī)械設(shè)備與儀器證件齊全、質(zhì)量合格、有必要的年審或校驗(yàn)記錄；在日常生產(chǎn)中，使用者須加強(qiáng)監(jiān)管、消除隱患，有問題的機(jī)械設(shè)備不得再投入生產(chǎn)。主要設(shè)備機(jī)具計(jì)劃表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)功率/規(guī)格數(shù)量進(jìn)場時(shí)間1旋挖鉆機(jī)三一360R等3002開工前一周進(jìn)場2履帶起重機(jī)QUY551581前兩天3泥漿泵2NB502.202同上4汽車吊25t25t2同上5電焊機(jī)BX1-31525KW6同上6挖掘機(jī)DH320LD2同上7全站儀1同上8鋼筋切割機(jī)GQ-407.5KW1同上9鋼筋彎曲機(jī)1同上10振動(dòng)錘1同上勞動(dòng)力安排本工程勞動(dòng)力由項(xiàng)目管理人員、機(jī)械操作人員、及其他輔助人員組成，根據(jù)以往施工類似工程的管理經(jīng)驗(yàn)，對勞動(dòng)力素質(zhì)、數(shù)量的選擇將直接影響到工程的進(jìn)度和質(zhì)量，由于本工程工期相對較緊，在施工工序組織安排上必須銜接緊密，因此對勞動(dòng)力的數(shù)量要事先做好需用量計(jì)劃，并及早與選定的勞務(wù)人員。由于本工程工期較緊張，文明施工要求和質(zhì)量要求高，為了使勞動(dòng)力充分滿足現(xiàn)場施工的連續(xù)性，保證按進(jìn)度計(jì)劃按時(shí)完成，保證施工工期，項(xiàng)目部擬投入本工程的勞動(dòng)力計(jì)劃如下表所示。項(xiàng)目管理人員表人員類別人數(shù)備注管理人員項(xiàng)目經(jīng)理1常駐現(xiàn)場生產(chǎn)經(jīng)理1常駐現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人1常駐現(xiàn)場商務(wù)經(jīng)理1常駐現(xiàn)場現(xiàn)場負(fù)責(zé)人1常駐現(xiàn)場材料員1常駐現(xiàn)場安全員1常駐現(xiàn)場造價(jià)員1常駐現(xiàn)場施工員2常駐現(xiàn)場測量員1常駐現(xiàn)場合計(jì)11勞動(dòng)力投入計(jì)劃表人員類別人數(shù)備注樁基礎(chǔ)施工階段熟練技工旋挖技工4開工時(shí)進(jìn)場鋼筋技工8開工時(shí)進(jìn)場混凝土技工6開工時(shí)進(jìn)場鉆頭修理技工2開工時(shí)進(jìn)場其他輔助人員2開工時(shí)進(jìn)場電工1開工時(shí)進(jìn)場合計(jì)23三、周轉(zhuǎn)材料投入安排設(shè)有材料員一名，負(fù)責(zé)本工程材料的采購和調(diào)度，確保材料供應(yīng)及時(shí)，滿足施工進(jìn)度所需。8、安全保證體系及安全保證措施一、安全保證體系（一）保證體系1、建立安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)工作，安全生產(chǎn)保證體系。2、本項(xiàng)目實(shí)行安全生產(chǎn)三級(jí)管理：即一級(jí)管理由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，二級(jí)管理由安全員負(fù)責(zé)，三級(jí)管理由班組長負(fù)責(zé)。安全施工管理措施1、本項(xiàng)目必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家和當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)法令和管理規(guī)定的要求。堅(jiān)持“領(lǐng)導(dǎo)是關(guān)鍵，教育是基礎(chǔ)，設(shè)施是前提，管理是保證”的精神，堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，確保本工程的施工安全。2、建立健全的以安全崗位制為中心的安全生產(chǎn)責(zé)任制，項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)置專職安全檢查工程師，使安全工作制度化，系統(tǒng)化。3、加強(qiáng)職工安全教育。各項(xiàng)工程施工前，工程技術(shù)部門必須向參加施工的全體人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，講解各類事故危害。4、認(rèn)真做到四個(gè)“堅(jiān)持”。堅(jiān)持“三工制”：工前安全講話，工中安全檢查，工后安全評比；堅(jiān)持周一安全學(xué)習(xí)活動(dòng)；堅(jiān)持“四個(gè)不放”；事故原因不清不放過，責(zé)任者和群眾未受教育不放過，沒有訂出今后的防范措施不放過；堅(jiān)持“持證上崗”，特殊工種、技術(shù)工種必須進(jìn)行上崗前培訓(xùn)，考試合格后才能上崗。5、做好施工場地平面布置，合理安排場地內(nèi)臨時(shí)工地情況。臨時(shí)生活設(shè)施應(yīng)符合消防條例要求。根據(jù)工地情況，布置安全防護(hù)設(shè)施和統(tǒng)一的安全標(biāo)志。6、施工現(xiàn)場的安全防護(hù)設(shè)施如安全網(wǎng)、圍護(hù)、防欄、防護(hù)罩等都必須齊全、有效，并且不得擅自拆除或移動(dòng)。如因施工實(shí)施需要移動(dòng)時(shí)，應(yīng)采取安全措施方可施工。7、對于特種作業(yè)人員包括機(jī)械工、電工、電焊工等必須進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，特殊作業(yè)要有作業(yè)指導(dǎo)書，嚴(yán)格執(zhí)行各種安全技術(shù)操作規(guī)程，確保施工安全。8、安全生產(chǎn)與經(jīng)濟(jì)利益掛鉤。施工中對安全好的個(gè)人