尾氣處理設施故障導致尾氣超標排放的應急措施

尾氣處理設施故障導致尾氣超標排放的應急措施（1）處理原則當廢氣處理設施發(fā)生故障時，公司在總體上應按以下原則進行應急響應。（1）廢氣排放設有在線監(jiān)控（監(jiān)控因子有煙塵、流量、SO2、NOx）0若發(fā)現(xiàn)污染物排放濃度超標，工作人員應馬上向當班班長報告，當班班長向應急指揮部報告，應急指揮部立即組織人員對故障進行排查，并向甕安縣環(huán)保局匯報情況。1）當班班長應根據(jù)在線監(jiān)控報警因子，以及各污染物排放濃度的情況，推測廢氣處理設施出現(xiàn)故障的部位。2）負責人馬上組織該部門人員對各個廢氣處理設施進行檢查，盡快查出故障所在，并進行檢修和應急處置。3）若預計廢氣處理設施故障在1小時內檢修成功，則重新恢復廢氣處理設施的運行。事故應急解除。（2）若預計在1小時內無法檢修成功，負責人馬上向應急控制中心總指揮報告。1）應急控制中心人員馬上到現(xiàn)場確認，尾氣處理設施停機檢修，同時用通知全廠總調度室，讓其做好隨時停止生產的準備。2）若廢氣處理設施故障，短時間內搶修成功，則重新恢復廢氣處理設施的運行。事故應急解除。3）若短時內無法搶修成功，則總指揮必須停止生產。繼續(xù)對廢氣處理設施進行搶修，直至搶修完成并恢復正常運行。（2）具體處理措施1）布袋除塵器故障應急措施①值班員發(fā)現(xiàn)煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)中煙塵顯示紅色警報，立即通知當班值長,做好相關記錄；②鍋爐或高塔造粒生產線當班值長組織員工對布袋除塵器各腔室進行排查,查出有問題腔室后，關閉該腔室至煙塵濃度達標（一小時內），通知部門負責人；③部門負責人應組織設備維修部針對此腔室布袋進行更換，待更換完畢后打開該腔室，直至煙塵濃度在達標的前提下保證穩(wěn)定后完畢。（2）旋風除塵器故障應急措施①值班人員發(fā)現(xiàn)煙氣在線監(jiān)測煙塵顯示紅色警報時，立即通知當班值長并做好相關記錄；②若發(fā)現(xiàn)除塵器設備磨損或排塵口堵塞，則由組長安排技術人員對可能發(fā)生故障的地方進行排查；③若是設備磨損導致的粉塵超標排放，則根據(jù)設備磨損情況，必要時安排停機檢修；④若是排塵口堵塞，則應該在第一時間安排人員對其進行疏通。（3）SCR系統(tǒng)故障導致NoX濃度超標應急措施1）值班人員發(fā)現(xiàn)煙氣在線監(jiān)測NoX濃度超標，顯示為紅色警報，應第一時間通知當班值班，并做好相關記錄；2）當班值長應第一時間組織相關操作人員對SCR系統(tǒng)氨氣、煙塵輸送進行調整，同時排查SCR系統(tǒng)故障原因；3）若因催化劑處理效率降低或者因粉塵堵塞，導致煙塵和氨氣不能經過催化劑反應，則應停掉煙氣處理系統(tǒng)，停止相應設備運行，及時更換催化劑。4）若因氨氣輸送量小或煙氣量過大，則應該根據(jù)反應量，及時調整，使氨氣與煙氣的NOX能充分反應，確保NOX穩(wěn)定達標。（4）氨、氟化物超標排放1）值班人員若發(fā)現(xiàn)氨、氟化物非正常排放，應立即對氨洗滌塔或者氟洗滌塔進行檢查；2）若氨、氟化物排放量過大，現(xiàn)場搶險人員應佩戴好防護用品，對事故區(qū)員工組織進行撤離，防止吸入大量有毒有害氣體發(fā)生人員傷亡或傷害事件；3）警戒疏散組在事故50m外拉好警戒線進行警戒，防止無關車輛或人員進入。4）保障醫(yī)護組對吸入中毒的受傷人員進行搶救，受傷較輕的可自行撤離，受傷較重的則必須聯(lián)系120及時送入醫(yī)院搶救。5）技術保障組安排專業(yè)人員對設施故障部位進行搶修，短時間無法搶修完成的，應立即停產。（5）SCh超標排放1）值班人員若發(fā)現(xiàn)煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)中S02排放濃度超標，顯示為紅色警報，應第一時間告知當班負責人，并做好記錄。2）對鍋爐煙氣處理系統(tǒng)中的脫硫系統(tǒng)進行檢查，查找SCh超標的原因，若是脫硫劑加入量不夠或者入塔煙氣中S02濃度超標，則應該增加入塔的氨水量。3）若是因為處理系統(tǒng)中的吸收循環(huán)系統(tǒng)出現(xiàn)異常，則應該停止煙氣處理系統(tǒng)，對吸收循環(huán)系統(tǒng)進行停機檢查，查找出事故部位。4)安排專業(yè)檢修人員對吸收循環(huán)系統(tǒng)進行修理，并確保正常運行，處理S02達標排放。(6)對外緊急報告控制中心在預案啟動后，總指揮或授權人應立即將事故按報告程序負責向環(huán)保管理部門等有關部門報告。①環(huán)境保護局