建筑JG158-2004膠粉聚苯顆粒外墻外保溫系統(tǒng)

中華人民共和國建筑工業(yè)行業(yè)標準JG158—2004

膠粉聚苯顆粒外墻外保溫系統(tǒng)

Externalthermalinsulatingrenderingsystemsmadeofmortarwith

bondingpowderandusingexpandedpolystyrenegranuleasaggregate2004—08—1發(fā)布

2004—12—1實施中華人民共和國建設部

發(fā)布目次前言

1

范圍

2

規(guī)范性引用文件

3

術語和定義

4

分類和標記

5

技術要求

6

試驗方法

7

檢驗規(guī)則

8

標志和標簽

9

包裝、運輸和貯存

附錄A（規(guī)范性附錄）系統(tǒng)耐候性試驗方法

附錄B（規(guī)范性附錄）系統(tǒng)吸水量試驗方法

附錄C(規(guī)范性附錄)系統(tǒng)抗風荷載性能試驗方法

附錄D(規(guī)范性附錄)系統(tǒng)不透水性試驗方法

附錄E(規(guī)范性附錄)系統(tǒng)耐磨損試驗方法

附錄F(規(guī)范性附錄)系統(tǒng)抗拉強度試驗方法

附錄G(規(guī)范性附錄)系統(tǒng)抗震性能試驗方法

附錄H(規(guī)范性附錄)火反應性試驗

附錄J(規(guī)范性附錄)材料透水性試驗前

言JG158—2004本標準按照GB/T1.1—2000《標準化工作導則

第1部分：標準的結構和編寫規(guī)則》和GB/T1.2—2002《標準化工作導則

第2部分：標準中規(guī)范性技術要素內容的確定方法》的規(guī)定編寫。本標準非等效采用DIN18550第3部分《灰漿和面涂——由礦物膠凝劑和聚苯乙烯泡沫塑料（EPS）顆粒復合而成的保溫漿料系統(tǒng)》。根據我國國情，調整和增加了組成材料的部分技術性能指標。在試驗方法上，本標準非等效采用了EOTAETAG004《有飾面層的復合外墻外保溫系統(tǒng)歐洲技術認證指南》、EIMA101.86《外保溫與裝飾系統(tǒng)抗快速變形沖擊標準試驗方法》、EIMA105.01《耐堿玻璃纖維增強網

外保溫與裝飾系統(tǒng)類》、ASTMD968—1993《系統(tǒng)涂層下落法磨損測試耐磨性的標準試驗方法》。本標準5.1.1為強制性條文。本標準的附錄A、附錄B、附錄C、附錄D、附錄E、附錄F、附錄G、附錄H、附錄J為規(guī)范性附錄。本標準由建設部標準定額研究所提出。本標準由建設部建筑制品與構配件產品標準化技術委員會歸口。本標準主要負責起草單位：北京振利高新技術公司、中國建筑標準設計研究所。

本標準參加起草單位：建設部科技發(fā)展促進中心、北京市恒岳新技術發(fā)展中心、中國建筑科學研究院物理所、中國建筑科學研究院工程抗震研究所、國家發(fā)展和改革委員會國家投資項目評審中心、北京建工集團有限責任公司、國民淀粉化學（上海）有限責任公司、新疆建筑標準設計辦公室、天津市建筑標準設計辦公室、濟南市墻體改革辦公室、北京市昌平區(qū)建委、北京市第五建筑工程公司、北京市第六建筑工程公司、北京住總集團住一分部。本標準主要起草人：黃振利、李曉明、楊西偉、方展和、馮金秋、程紹革、李東杰、王慶生、朱青、劉鋼、張量、陳平、王建康、李東毅、康偉、杜洪濤、陳丹林、朱曉偉、錢艷榮、陳全良、林燕成、何曉燕、靳仲蘭、王兵濤、孫桂芳、楊國萍、劉瑩琨、馬才。本標準為首次發(fā)布，自2004年12月1日起實施。

1.范圍

本標準規(guī)定了膠粉聚苯顆粒外墻外保溫系統(tǒng)的適用范圍、術語和定義、分類和標記、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志和標簽以及產品的包裝、運輸和貯存。

本標準適用于以膠粉聚苯顆粒保溫漿料為保溫層、抗裂砂漿復合耐堿玻璃纖維網格布或熱鍍鋅電焊網為防護層、涂料或面磚為飾面層的建筑物外墻外保溫系統(tǒng)。

2.規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

GBJ82—1985普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法

GB175—1999硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥

GB/T1346—2001水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法

GB/T1728—1979漆膜、膩子膜干燥時間測定法

GB1748—1979膩子膜柔韌性測定法

GB/T2793－1995膠粘劑不揮發(fā)物含量的測定

GB3186涂料產品的取樣

GB/T3810.1—1999陶瓷磚試驗方法第1部分：抽樣和接收條件（idtISO10545-1:1995）

GB/T3810.2—1999陶瓷磚試驗方法第2部分：尺寸和表面質量的檢驗（idtISO10545-2:1995）

GB/T3810.3—1999陶瓷磚試驗方法第3部分：吸水率、顯氣孔率、表觀相對密度和容重的測定

（idtISO10545-3:1995）

GB/T3810.12—1999陶瓷磚試驗方法第12部分：抗凍性的測定（idtISO10545-12:1995）

GB/T4100.1、GB/T4100.2、GB/T4100.3、GB/T4100.4干壓陶瓷磚

GB/T7689.3—2001增強材料機織物試驗方法第1部分寬度和長度的測定

GB/T7689.5—2001增強材料機織物試驗方法第5部分玻璃纖維拉伸斷裂強力和斷裂伸長的測定

GB/T7697玻璃馬賽克

GB/T8625－1988建筑材料難燃性試驗方法

GB/T9195陶瓷磚和衛(wèi)生陶瓷分類及術語

GB9779—1988復層建筑涂料

GB/T9914.2—2001增強制品試驗方法第2部分：玻璃纖維可燃物含量的測定

GB/T9914.3—2001增強制品試驗方法第3部分：單位面積質量的測定

GB/T10294－1988絕熱材料穩(wěn)態(tài)熱阻及有關特性的測定防護熱板法

GB/T16777—1997建筑防水涂料試驗方法

GB/T17146—1997建筑材料水蒸氣透過性能試驗方法

GB/T17671—1999水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）

GB50011—2001建筑抗震設計規(guī)范

GB50178—1993建筑氣候區(qū)劃標準

JC209－1992膨脹珍珠巖

JC719耐堿玻璃球

JC/T457陶瓷劈離磚

JC/T547—1994陶瓷墻地磚膠粘劑

JC/T841—1999耐堿玻璃纖維網格布

JGJ51—2002輕集料混凝土技術規(guī)程

JGJ52—1992普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法

JGJ70－1990建筑砂漿基本性能試驗方法

JGJ101—1996建筑抗震試驗方法規(guī)程

JGJ110—1997建筑工程飾面磚粘結強度檢驗標準

JG/T24—2000合成樹脂乳液砂壁狀建筑涂料

JG149—2003膨脹聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)

JG/T3049—1998建筑室內用膩子

QB/T3897—1999鍍鋅電焊網3.術語和定義下列術語和定義適用于本標準

3.1膠粉聚苯顆粒外墻外保溫系統(tǒng)(簡稱膠粉聚苯顆粒外保溫系統(tǒng))externalthermalinsulatingrenderingsystemsmadeofmortarwithbondingpowderandusingexpandedpolystyrenegranuleasaggregate(英文縮寫為ETIRS)

設置在外墻外側，由界面層、膠粉聚苯顆粒保溫層、抗裂防護層和飾面層構成，起保溫隔熱、防護和裝飾作用的構造系統(tǒng)。

注：涂料飾面膠粉聚苯顆粒外保溫系統(tǒng)基本構造見表1。面磚飾面膠粉聚苯顆粒外保溫系統(tǒng)基本構造見表2。

3.2基層墻體substrate

建筑物中起承重或圍護作用的外墻體。表1涂料飾面膠粉聚苯顆粒外保溫系統(tǒng)基本構造基層墻體涂料飾面膠粉聚苯顆粒外保溫系統(tǒng)基本構造構造示意圖界面層①保溫層②抗裂防護層③

飾面層④混凝土墻及各種砌體墻界面砂漿膠粉聚苯顆粒保溫漿料抗裂砂漿+耐堿玻纖網格布+高分子乳液彈性底層涂料柔性耐水膩子+涂料

表2面磚飾面膠粉聚苯顆粒外保溫系統(tǒng)基本構造基層墻體面磚飾面膠粉聚苯顆粒外保溫系統(tǒng)基本構造構造示意圖界面層①保溫層②抗裂防護層③飾面層④混凝土墻及各種砌體墻界面砂漿膠粉聚苯顆粒保溫漿料第一遍抗裂砂漿+熱鍍鋅電焊網（用塑料錨栓與基層錨固）+第二遍抗裂砂漿粘結砂漿+面磚+勾縫料

3.3界面砂漿interfacetreatingagent

由高分子聚合物乳液與助劑配制成的界面劑與水泥和中砂按一定比例拌合均勻制成的砂漿。

3.4膠粉聚苯顆粒保溫漿料bondingpowderexpandedpolystyrenegranuleinsulatingmaterial

由膠粉料和聚苯顆粒組成并且聚苯顆粒體積比不小于80%的保溫灰漿。

3.5膠粉料bondingpowder

由無機膠凝材料與各種外加劑在工廠采用預混合干拌技術制成的專門用于配制膠粉聚苯顆粒保溫漿料的復合膠凝材料。

3.6聚苯顆粒expandedpolystyrenegranule

由聚苯乙烯泡沫塑料經粉碎、混合而制成的具有一定粒度、級配的專門用于配制膠粉聚苯顆粒保溫漿料的輕骨料。

3.7抗裂砂漿anti-crackmortar

在聚合物乳液中摻加多種外加劑和抗裂物質制得的抗裂劑與普通硅酸鹽水泥、中砂按一定比例拌合均勻制成的具有一定柔韌性的砂漿。

3.8耐堿涂塑玻璃纖維網格布（以下簡稱耐堿網布）alkali-resistantfiberglassmesh

以耐堿玻璃纖維織成的網格布為基布，表面涂覆高分子耐堿涂層制成的網格布。

3.9高分子乳液彈性底層涂料（以下簡稱高彈底涂）highpolymerlatexelasticgroundcoating

由彈性防水乳液加入多種助劑、顏填料配制而成的具有防水和透氣效果的封底涂層。

3.10抗裂柔性耐水膩子（簡稱柔性耐水膩子）anti-crackwaterproofflexibleputty

由彈性乳液、助劑和粉料等制成的具有一定柔韌性和耐水性的膩子。

3.11塑料錨栓mechanicalfixings

由螺釘（塑料釘或具有防腐性能的金屬釘）和帶圓盤的塑料膨脹套管兩部分組成的用于將熱鍍鋅電焊網固定于基層墻體的專用連接件。

3.12面磚粘結砂漿adhesive

由聚合物乳液和外加劑制得的面磚專用膠液同強度等級42.5的普通硅酸鹽水泥和建筑硅質砂（一級中砂）按一定重量比混合攪拌均勻制成的粘結砂漿。

3.13面磚勾縫料jointingmortar

由高分子材料、水泥、各種填料、助劑復配而成的陶瓷面磚勾縫材料。4.分類和標記

4.1分類

膠粉聚苯顆粒外保溫系統(tǒng)分為涂料飾面（縮寫為C）和面磚飾面（縮寫為T）兩種類型：

——C型膠粉聚苯顆粒外保溫系統(tǒng)用于飾面為涂料的膠粉聚苯顆粒外保溫系統(tǒng)；

——T型膠粉聚苯顆粒外保溫系統(tǒng)用于飾面為面磚的膠粉聚苯顆粒外保溫系統(tǒng)。

4.2標記

膠粉聚苯顆粒外保溫系統(tǒng)的標記由代號和類型組成：

4.3標記示例

示例1：ETIRS—C涂料飾面膠粉聚苯顆粒外保溫系統(tǒng)

示例2：ETIRS—T面磚飾面膠粉聚苯顆粒外保溫系統(tǒng)5技術要求

5.1膠粉聚苯顆粒外保溫系統(tǒng)

膠粉聚苯顆粒外保溫系統(tǒng)的性能應符合表3的要求。面磚飾面外保溫系統(tǒng)抗震性能應滿足要求。

表3膠粉聚苯顆粒外保溫系統(tǒng)的性能指標試驗項目性能指標耐候性經80次高溫(70℃)—淋水(15℃)循環(huán)和20次加熱(50℃)—冷凍(-20℃)循環(huán)后不得出現開裂、空鼓或脫落?？沽逊雷o層與保溫層的拉伸粘結強度不應小于0.1MPa，破壞界面應位于保溫層。

吸水量，g/m2，浸水1h≤1000抗沖擊強度C型普通型（單網）3.0J沖擊合格加強型（雙網）10.0J沖擊合格T型3.0J沖擊合格抗風壓值不小于工程項目的風荷載設計值耐凍融嚴寒地區(qū)30次循環(huán)、寒冷及夏熱冬冷地區(qū)10次循環(huán)表面無裂紋、空鼓、起泡、剝離現象水蒸氣濕流密度，g/(m2·h)≥0.85不透水性試樣防護層內側無水滲透耐磨損，500L砂無開裂,龜裂或表面保護層剝落、損傷系統(tǒng)抗拉強度(C型),MPa≥0.1并且破壞部位不得位于各層界面飾面磚粘結強度（T型），MPa(現場抽測)≥0.4抗震性能（T型）設防烈度等級下外保溫系統(tǒng)無脫落

5.2界面砂漿

界面劑及界面砂漿性能應符合表4的要求。

表4界面劑性能指標項目單位指標界面劑不揮發(fā)物含量%≥10界面砂漿壓剪膠接強度原強度MPa≥0.7耐水MPa≥0.5耐凍融MPa≥0.5

5.3膠粉料

膠粉料的性能應符合表5的要求。

表5膠粉料性能指標項目單位指標初凝時間h≥4終凝時間h≤12安定性（試餅法）-合格拉伸粘結強度MPa≥0.6浸水拉伸粘結強度MPa≥0.45.4聚苯顆粒輕骨料

聚苯顆粒輕骨料的性能應符合表6的要求。

表6聚苯顆粒輕骨料性能指標項目單位指標堆積密度kg/m38.0-21.0粒度（5mm篩孔篩余）%≤5

5.5膠粉聚苯顆粒保溫漿料

膠粉聚苯顆粒保溫漿料的性能應符合表7的要求。

表7膠粉聚苯顆粒保溫漿料性能指標項目單位指標濕表觀密度kg/m3≤420干表觀密度kg/m3≤250導熱系數W/（m·K）≤0.060蓄熱系數W/（m2·K）≥0.95抗壓強度kPa≥250抗拉強度kPa≥100壓剪粘結強度kPa≥50線性收縮率%≤0.3軟化系數——≥0.5難燃性——B1級

5.6抗裂砂漿

抗裂劑及抗裂砂漿性能應符合表8的要求。

表8抗裂劑及抗裂砂漿性能指標項目單位指標抗裂劑不揮發(fā)物含量%≥20貯存穩(wěn)定性（20℃±5℃）--6個月，試樣無結塊凝聚及發(fā)霉現象，且拉伸粘結強度滿足抗裂砂漿指標要求。抗裂砂漿可操作時間h≥2拉伸粘結強度（常溫28d）MPa>0.8

浸水拉伸粘結強度（常溫28d，浸水7d）MPa>0.6壓折比--≤3.0水泥應采用強度等級42.5的普通硅酸鹽水泥,并應符合GB175—1999的要求；砂應符合JGJ52—1992的規(guī)定，篩除大于2.5mm顆粒，含泥量少于3%。

5.7耐堿網布

耐堿網布的性能應符合表9的要求。

表9耐堿網布性能指標項目單位指標外觀--合格長度、寬度m100、0.9～1.2網孔中心距普通型mm4×4加強型6×6單位面積質量普通型g/m2≥160加強型≥500斷裂強力（經緯向）普通型N/50mm≥1250加強型N/50mm≥3000耐堿強力保留率（經緯向）%≥90斷裂伸長率%≤5涂塑量普通型g/m2≥20加強型玻璃成分%

符合JC719的規(guī)定，其中ZrO2≥14.5，TiO26%±0.5

5.8高彈底涂

高彈底涂的性能應符合表10的要求。

表10高彈底涂性能指標項目單位指標容器中狀態(tài)-攪拌后無結塊，呈均勻狀態(tài)施工性-刷涂無障礙干燥時間表干時間h≤4實干時間h≤8拉伸強度MPa≥1.0斷裂伸長率%≥300

5.9柔性耐水膩子

柔性耐水膩子的性能應符合表11的要求。

表11柔性耐水膩子性能指標項目單位指標柔性耐水膩子施工性-刮涂無困難干燥時間（表干）h-耐水性48h-無異常耐堿性24h-無異常粘結強度標準狀態(tài)MPa>0.60浸水后MPa>0.40低溫貯存穩(wěn)定性--5℃冷凍4h無變化,刮涂無困難打磨性%20-80柔韌性-直徑50mm,無裂紋透水性（24h）ml≤3.0

5.10外墻外保溫飾面涂料

外墻外保溫飾面涂料必須與膠粉聚苯顆粒外保溫系統(tǒng)相容，其性能除應符合國家及行業(yè)相關標準外，還應滿足表12的抗裂性要求：

表12外墻外保溫飾面涂料抗裂性能指標項目指標抗裂性平涂用涂料斷裂伸長率≥200%連續(xù)性復層建筑涂料

主涂層的斷裂伸長率≥100%浮雕類非連續(xù)性復層建筑涂料主涂層初期干燥抗裂性滿足要求

5．11面磚粘結砂漿

面磚粘結砂漿性能應符合表13的要求。

表13面磚粘結砂漿的性能指標項目單位指標拉伸粘結強度達到0.17MPa時間間隔晾置時間min不小于10調整時間min大于5拉伸粘結強度MPa≥0.60壓折比-≤3.0壓剪膠接強度原強度MPa≥0.6耐溫7d%≥0.5耐水7d%≥0.5耐凍融25次%≥0.5線性收縮率%≤0.3水泥應采用強度等級42.5的普通硅酸鹽水泥,并應符合GB175—1999的要求；砂應符合JGJ52—1992的規(guī)定，篩除大于2.5mm顆粒，含泥量少于3%。

5．12面磚勾縫料

面磚勾縫料的性能應符合表14的要求。

表14面磚勾縫料性能指標項目單位指標外觀-均勻一致凝結時間h大于2小時，小于24小時顏色-與標準樣一致拉伸膠接強度常溫常態(tài)14dMPa≥0.60耐水（常溫常態(tài)14d，浸水48h，放置24h）MPa≥0.50壓折比（抗壓強度/抗折強度）-≤3透水性（24h）ml≤3.0

5.13塑料錨栓

塑料錨栓通常由螺釘和帶圓盤的塑料膨脹套管兩部分組成，金屬螺釘應采用不銹鋼或經過表面防銹蝕處理的金屬制成，塑料釘和帶圓盤的塑料膨脹套管應采用聚酰胺（polyamide6、polyamide6.6）、聚乙烯(polyethylene)或聚丙烯(polypropylene)制成，制作塑料釘和塑料套管的材料不得使用回收的再生材料。塑料錨栓有效錨固深度不小于25mm，塑料圓盤直徑不小于50mm，單個塑料錨栓抗拉承載力標準值（C25混凝土基層）不小于0.80kN。

5.14熱鍍鋅電焊網

熱鍍鋅電焊網（俗稱四角網）應符合《鍍鋅電焊網》QB/T3897—1999標準并滿足表15的要求。

表15熱鍍鋅電焊網性能指標項目單位指標工藝--熱鍍鋅電焊網絲徑mm0.9網孔大小mm12.7×12.7焊點抗拉力N>65鍍鋅層重量g/m2≥122

5.15飾面磚

外保溫飾面磚應采用粘貼面帶有燕尾槽的產品并不得帶有脫模劑。其性能應符合下列現行標準的要求：《陶瓷磚和衛(wèi)生陶瓷分類及術語》GB/T9195；《干壓陶瓷磚》GB/T4100.1、GB/T4100.2、GB/T4100.3、GB/T4100.4；《陶瓷劈離磚》JC/T457；《玻璃馬賽克》GB/T7697。并應同時滿足表16性能指標的要求。

表16飾面磚性能指標項目單位指標尺寸6m以下墻面表面面積cm2≤410厚度cm≤1.06m及以上墻面表面面積cm2≤190厚度cm≤0.75單位面積質量kg/m2≤20吸水率Ⅰ、Ⅵ、Ⅶ氣候區(qū)%≤3Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ氣候區(qū)≤6抗凍性Ⅰ、Ⅵ、Ⅶ氣候區(qū)

--50次凍融循環(huán)無破壞Ⅱ氣候區(qū)40次凍融循環(huán)無破壞Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ氣候區(qū)10次凍融循環(huán)無破壞注：氣候區(qū)劃分級按GB50178—1993中一級區(qū)劃的Ⅰ～Ⅶ區(qū)執(zhí)行。

5.16附件

在膠粉聚苯顆粒外保溫系統(tǒng)中所采用的附件，包括密封膏、密封條、金屬護角、蓋口條等應分別符合相應的產品標準的要求。6試驗方法

凡國標或行標中已有規(guī)定的均按有關規(guī)定進行。標準試驗環(huán)境為空氣溫度（23±2）℃，相對濕度（50±10）%。在非標準試驗環(huán)境下試驗時，應記錄溫度和相對濕度。

6.1膠粉聚苯顆粒外保溫系統(tǒng)

6.1.1耐候性

按附錄A的規(guī)定進行。

6.1.2吸水量

按附錄B的規(guī)定進行。

6.1.3抗沖擊強度

試樣

a）C型單網普通試樣：

數量：2件，每件分別用于3J級和10J級沖擊試驗；

尺寸：1200mm×600mm，保溫層厚度50mm

制作：50mm膠粉聚苯顆粒保溫層（7d）+4mm抗裂砂漿（壓入耐堿網布，網布不得有搭接縫）（5d）+高彈底涂（24h）+柔性耐水膩子，在試驗室環(huán)境下養(yǎng)護56d后，涂刷飾面涂料，涂料實干后，待用。

b）C型雙網加強試樣：

數量：2件，每件分別用于3J級和10J級沖擊試驗；

尺寸：1200mm×600mm，保溫層厚度50mm

制作：50mm膠粉聚苯顆粒保溫層（5d）+4mm抗裂砂漿（先壓入一層加強型耐堿網布，再壓入一層耐堿網布，網布不得有搭接縫）（5d）+高彈底涂（24h）+柔性耐水膩子，在試驗室環(huán)境下養(yǎng)護56d后，涂刷飾面涂料，涂料實干后，待用。

c）T型試樣：

數量：2件，每件分別用于3J級和10J級沖擊試驗；

尺寸：1200mm×600mm，保溫層厚度50mm

制作：50mm膠粉聚苯顆粒保溫層（5d）+4mm抗裂砂漿（壓入熱鍍鋅電焊網）（24h）+4mm抗裂砂漿（5d）+粘貼面磚（2d）+勾縫，在試驗室環(huán)境下養(yǎng)護56d。

試驗過程

a）將試樣抗裂防護層向上平放于光滑的剛性底板上。

b）試驗分為3J和10J兩級，每級試驗沖擊10個點。3J級沖擊試驗使用質量為500g的鋼球，在距離試樣上表面0.61m高度自由降落沖擊試樣。10J級沖擊試驗使用質量為1000g的鋼球，在距離試樣上表面1.02m高度自由降落沖擊試樣。沖擊點應離開試樣邊緣至少100mm，沖擊點間距不得小于100mm。以沖擊點及其周圍開裂作為破壞的判定標準。

試驗結果

10J級試驗10個沖擊點中破壞點不超過4個時，判定為10J沖擊合格。10J級試驗10個沖擊點中破壞點超過4個，3J級試驗10個沖擊點中破壞點不超過4個時，判定為3J沖擊合格。

6.1.4抗風壓

按附錄C的規(guī)定進行。

6.1.5耐凍融

試驗儀器

a）低溫冷凍箱最低溫度-30℃±3℃

b）密封材料：松香、石蠟

試樣：

a）C型試樣：

數量：3個，尺寸：500mm×500mm的試件；

制作：50mm膠粉聚苯顆粒保溫層（5d）+4mm抗裂砂漿（壓入標準耐堿網布）（5d）+高彈底涂，在試驗室環(huán)境下養(yǎng)護56d。除試件涂料面外將其它5面用融化的松香、石蠟（1：1）密封。

b）T型試樣：

數量：3個，尺寸：500mm×500mm的試件；

制作：見中c）。除面磚這一面外將其它5面用融化的松香、石蠟（1：1）密封。

試驗過程

凍融循環(huán)30次，每次24h

a）在20±2℃自來水中浸泡8h。試樣浸入水中時，應使抗裂防護層朝下，使抗裂防護層浸入水中，并排除試樣表面氣泡。

b）在-20±2℃冰箱中冷凍16h。

試驗期間如需中斷試驗，試樣應置于冰箱中在-20±2℃下存放。

試驗結果

每3次循環(huán)后觀察試樣是否出現裂紋、空鼓、起泡、剝離等情況并做記錄。經10次、20次、30次凍融循環(huán)試驗后觀察，試樣無裂紋、空鼓、起泡、剝離者為10次、20次、30次凍融循環(huán)合格。

6.1.6水蒸氣濕流密度

按GB/T17146—1997的規(guī)定進行。

6.1.7不透水性

按附錄D的規(guī)定進行。

6.1.8耐磨損

按附錄E的規(guī)定進行。

6.1.9系統(tǒng)抗拉強度

按附錄F的規(guī)定進行。

6.1.10飾面磚粘結強度

系統(tǒng)完成56天后，按JGJ110—1997的規(guī)定進行飾面磚粘結強度拉拔試驗。斷縫應從飾面磚表面切割至抗裂防護層表面（不應露出熱鍍鋅電焊網），深度應一致。

6.1.11抗震性能

按附錄G的規(guī)定進行。

6.2界面劑及界面砂漿

6.2.1界面劑不揮發(fā)物含量

按GB/T2793—1995的規(guī)定進行。

6.2.2界面砂漿壓剪膠接強度

按JC/T547—1994中6.3.4條規(guī)定進行測定。原強度：在試驗室環(huán)境條件下養(yǎng)護14天；耐水：在試驗條件空氣中養(yǎng)護14天，然后在試驗條件水中浸泡７天，取出擦干表面水份，進行測定；耐凍融：在試驗條件空氣中養(yǎng)護14天，然后按GBJ82-1985抗凍性能試驗循環(huán)10次。

6.3膠粉料

6.3.1初凝時間、終凝時間和安定性

按GB/T1346－2001中7的規(guī)定測定標準稠度用水量。

按GB/T1346－2001中8的規(guī)定測定初凝時間、終凝時間。配料時在膠砂攪拌機中攪拌3分鐘。

按GB/T1346－2001中11的規(guī)定測定安定性。配料時在膠砂攪拌機中攪拌3分鐘。

6.3.2拉伸粘結強度、浸水拉伸粘結強度

按JG/T24—2000中6.14的規(guī)定進行。

試樣

制作：在10個70mm×70mm×20mm水泥砂漿試塊上，在標準稠度用水量條件下按JG/T24—2000中的規(guī)定成型試塊.

養(yǎng)護：用濕布覆蓋后再用聚乙烯薄膜覆蓋，在試驗室溫度條件下養(yǎng)護2天。去掉覆蓋物后裝入塑料袋中在試驗室溫度條件下繼續(xù)養(yǎng)護25天，用雙組份環(huán)氧樹脂或其它高強度粘結劑粘結鋼質上夾具。放置24h。

試驗過程

其中5個試件按JG/T24—2000中的規(guī)定測抗拉強度即為拉伸粘結強度。

另5個試件按JG/T24—2000中的規(guī)定測浸水7d的抗拉強度即為浸水拉伸粘結強度

6.4聚苯顆粒

6.4.1堆積密度

按JC209－1992中6.1的規(guī)定進行。

6.4.2輕骨料粒度

按JC209－1992中6.3的規(guī)定進行。烘干溫度為50℃±2℃，篩孔尺寸為5mm。

6.5膠粉聚苯顆粒保溫漿料

標準膠粉聚苯顆粒保溫漿料（簡稱標準漿料）制備：按廠家產品說明書中規(guī)定的比例和方法，在膠砂攪拌機中加入水和膠粉料，攪拌均勻后加入聚苯顆粒繼續(xù)攪拌至均勻。

6.5.1濕表觀密度

儀器設備

a）標準量筒：容積為0.001m3，要求內壁光潔，并具有足夠的剛度，標準量筒應定期進行校核。

b）天平：精度為0.01g。

c）油灰刀，抹子；

d）搗棒：直徑10mm，長350mm的鋼棒，端部應磨圓；

試驗步驟

將稱量過的標準量筒，用油灰刀將標準漿料填滿量筒，使稍有富余，用搗棒均勻插搗25次（插搗過程中如漿料沉落到低于筒口，則應隨時填加漿料），然后用抹子抹平，將量筒外壁擦凈，稱量漿料與量筒的總重，精確至0.001kg。

結果計算

漿料濕密度按式（1）計算：

ρ=(m1-m0)/v……………（1）

式中：

ρ—漿料濕密度，kg/m3；

m0—容量筒質量，kg；

m1—漿料加容量筒的質量，kg；

v—容量筒的體積，m3。

試驗結果取三次試驗結果算術平均值，保留三位有效數字。

6.5.2干表觀密度

儀器設備

a）烘箱：靈敏度±2℃；

b）天平：精度為0.01g。

c）干燥器：直徑大于300mm；

d）游標卡尺：0～125mm；精度0.02mm；

e）鋼板尺：500mm，精度：1mm；

f）油灰刀，抹子；

g）組合式無底金屬試模：300mm×300mm×30mm；

h）玻璃板：400mm×400mm×(3～5)mm；

試件制備

成型方法：將三個空腔尺寸為300mm×300mm×30mm的金屬試模分別放在玻璃板上，用脫模劑涂刷試模內壁及玻璃板，用油灰刀將標準漿料逐層加滿并略高出試模，為防止?jié){料留下孔隙，用油灰刀沿模壁插數次，然后用抹子抹平，制成三個試件。

養(yǎng)護方法：試件成型后用濕布覆蓋再用聚乙烯薄膜覆蓋，在試驗室溫度條件下養(yǎng)護7天后拆模，拆模后干養(yǎng)護7天，然后將試件放入70℃±2℃的烘箱中，烘干至恒重，取出放入干燥器中冷卻至室溫備用。

試驗步驟

取制備好的三塊試件分別磨平并稱量質量，精確至1g。按順序用鋼板尺在試件兩端距邊緣20mm處和中間位置分別測量其長度和寬度，精確至1mm，取三個測量數據的平均值。

用游標卡尺在試件任何一邊的兩端距邊緣20mm和中間處分別測量厚度，在相對的另一邊重復以上測量，精確至0.1mm，要求試件厚度差小于2%，否則重新打磨試件，直至達到要求。最后取6個測量數據的平均值。

由以上測量數據求得每個試件的質量與體積。

結果計算

干表觀密度按（2）計算：

ρ=m/v…………………（2）

式中

ρ—干密度，kg/m3；

m—試件質量，kg;

v—試件體積，m3。

試驗結果取三個試件試驗結果的算術平均值，保留三位有效數字。

6.5.3導熱系數

測試干表觀密度后的試件，按GB/T10294－1988的規(guī)定測試導熱系數。

6.5.4蓄熱系數

按JGJ51—2002中7.5的規(guī)定進行。

6.5.5抗壓強度

儀器設備

a）鋼質有底試模100mm×100mm×100mm，應具有足夠的剛度并拆裝方便。試模的內表面不平整度應為每100mm不超過0.05mm，組裝后各相鄰面的不垂直度小于0.5度；

b）搗棒：直徑10mm，長350mm的鋼棒，端部應磨圓；

c）壓力試驗機：精度（示值的相對誤差）小于±2%，量程應選擇在材料的預期破壞荷載相當于儀器刻度的20%～80%之間；試驗機的上、下壓板的尺寸應大于試件的承壓面，其不平整度應為每100mm不超過0.02mm。

試件制備

成型方法：將金屬模具內壁涂刷脫模劑，向試模內注滿標準漿料并略高于試模的上表面，用搗棒均勻由外向里按螺旋方向插搗25次，為防止?jié){料留下孔隙，用油灰刀沿模壁插數次，然后將高出的漿料沿試模頂面削去用抹子抹平。須按相同的方法同時成型10塊試件，其中5個測抗壓強度，另5個用來測軟化系數。

養(yǎng)護方法：試塊成型后用濕布覆蓋再用聚乙烯薄膜覆蓋，在試驗室溫度條件下養(yǎng)護2天后去掉覆蓋物，對試件進行編號并拆模。然后將試件放入塑料袋中，封閉袋口，在標準試驗條件下繼續(xù)養(yǎng)護26天。第28天將試件取出放入70℃±2℃的烘箱中烘至恒重，恒重后的試件從烘箱中取出放入干燥器中備用。

試驗步驟

抗壓強度：從干燥器中取出的試件應盡快進行試驗，以免試件內部的溫濕度發(fā)生顯著的變化。取出其中的5塊測量試件的承壓面積，長寬測量精確到1mm，并據此計算試件的受壓面積。將試件安放在壓力試驗機的下壓板上，試件的承壓面應與成型時的頂面垂直，試件中心應與試驗機下壓板中心對準。開動試驗機，當上壓板與試件接近時，調整球座，使接觸面均衡受壓。承壓試驗應連續(xù)而均勻地加荷，加荷速度應為每秒鐘0.5～1.5KN，直至試件破壞，然后記錄破壞荷載N0。

結果計算

抗壓強度按式（3）計算：

f0=N0/A……………………(3)

式中f0—抗壓強度，kPa;

N0—破壞壓力，kN；

A—試件的承壓面積，mm2。

試驗結果以5個試件測值的算術平均值作為該組試件的抗壓強度，保留三位有效數字。當五個試件的最大值或最小值與平均值的差超過20%時，以中間三個試件的平均值作為該組試件的抗壓強度值。

6.5.6軟化系數

取余下的5塊試件，將其浸入到20±5℃的水中（用鐵篦子將試件壓入水面下20mm處），48h后取出，在試驗室條件下放置24小時，然后按照和所述方法測定其浸水后的抗壓強度f1。

軟化系數按式（4）進行計算：

ψ=f1/f0…………………(4)

式中：

ψ—軟化系數；

f0—絕干狀態(tài)下的抗壓強度，kPa；

f1—浸水后的抗壓強度，kPa；

6.5.7抗拉強度

儀器設備

a）試模尺寸100mm×100mm×50mm，其他要求同條款的（1）；

b）拉力試驗機：精度（示值的相對誤差）小于±2%，破壞荷載相當于儀器刻度的15%～85%的拉力試驗機。

c）尺寸為100mm×100mm×5mm的金屬試驗板，應具有足夠的剛度，100mm×100mm平面的中心設有一個能夠與拉力試驗機連接的接頭，另一平面的表面不平整度為100mm小于0.05mm；

試件制備

試件尺寸為100mm×100mm×50mm，制作5個，方法同。

試驗步驟：

a）從干燥器中取出試塊，用砂紙磨平測試面，厚度差小于2%，用雙組份環(huán)氧膠將試塊上下表面分別與尺寸為100mm′100mm×5mm的試驗板粘結。放入干燥器中24h。

b）通過萬向接頭將試塊安裝于拉力試驗機上，以5mm/min的拉伸速度拉伸至試件破壞，記錄破壞時的拉力及破壞部位。破壞部位在試驗板粘結界面時試驗數據無效。

結果計算

抗拉強度按式（5）進行計算。

st=Pt/A…………………(5)

式中：

st—抗拉強度，kPa；

Pt—破壞荷載，kN；

A—試樣面積，mm2。

試驗結果按處理。

6.5.8壓剪粘結強度

儀器設備

a）壓力試驗機：同條款中（1）的要求；

b）水泥砂漿塊：110mm×110mm×10mm10塊

試件制備

將標準漿料涂抹于相對的兩個規(guī)格為110mm×110mm×10mm水泥砂漿塊間，兩水泥砂漿塊相對并錯開10mm，得到的漿料面積為100mm×110mm，厚度10mm。成型5個試件，用濕布覆蓋再用聚乙烯薄膜覆蓋，在試驗室溫度條件下養(yǎng)護2天。去掉覆蓋物后將試塊裝入塑料袋中在試驗室標準條件下養(yǎng)護26天，將試件取出放入70℃±2℃的烘箱中烘至恒重，然后取出放在干燥器中冷卻待用。

試驗步驟

將試件從干燥器中取出盡快進行壓力測試。將試件置于試驗機加荷臺中心，以5mm/min的速度均勻加荷至試件破壞，記錄破壞時的荷載值。

結果計算

壓剪粘結強度按式（6）計算：

Rn=P/A………………（6）

式中

Rn—壓剪粘結強度，kPa；

P—破壞荷載，kN；

A—粘結面積，mm2。

試驗結果按處理。

6.5.9線性收縮率

按JGJ70-90中第十章進行。

試驗儀器

JGJ70-90中第10.0.2條的規(guī)定。

試驗步驟

（1）將收縮頭固定在試模兩端的孔洞中，使收縮頭露出試件端面8±1mm；

（2）將試模內壁涂刷脫模劑，向試模內注滿標準漿料并略高于試模的上表面，用搗棒均勻插搗25次，為防止?jié){料留下孔隙，用油灰刀沿模壁插數次，然后將高出的漿料沿試模頂面削去抹平。試塊成型后用濕布覆蓋再用聚乙烯薄膜覆蓋，在試驗室溫度條件下養(yǎng)護7天后去掉覆蓋物，對試件進行編號、拆模并標明測試方向。然后用標準桿調整收縮儀的百分表的零點，按標明的測試方向立即測定試件的長度，即為初始長度；

（3）測定初始長度后，將試件放在標準試驗條件下繼續(xù)養(yǎng)護21天。第28天測定試件的長度，即為干燥后長度。

結果計算：

收縮率按式（7）計算：

ε=（L0-L1）/(L-Ld)………………（7）

式中：

ε—自然干燥收縮率

L0—試件的初始長度

L1—試件干燥后的長度

L—試件的長度160mm

Ld—兩個收縮頭埋入砂漿中長度之和，即20±2mm

試驗結果按三個試件測定值的算術平均值來確定，如個別值與平均值偏差大于20%，應剔除，但一組至少有兩個數據計算平均值；實驗結果取兩位有效數字，精確到10×10-6。

6.5.10難燃性

按GB/T8625－1988的規(guī)定進行。

6.6抗裂劑及抗裂砂漿

標準抗裂砂漿的制備：按廠家產品說明書中規(guī)定的比例和方法，在膠砂攪拌機中加入抗裂劑和標準砂，攪拌均勻后加入強度等級為42.5的普通硅酸鹽水泥繼續(xù)攪拌至均勻即為標準抗裂砂漿?？沽焉皾{的性能均應采用標準抗裂砂漿進行測試。

6.6.1抗裂劑不揮發(fā)物含量

按GB/T2793—1995的規(guī)定進行。試驗溫度105℃±2℃，試驗時間180min±5min，取樣量2.0g。

6.6.2抗裂劑貯存穩(wěn)定性

從剛生產的抗裂劑中取樣，裝滿3個容量為500mL有蓋容器。在20℃±5℃條件下放置6個月，觀察試樣有無結塊、凝聚及發(fā)霉現象，并按6.6.5的規(guī)定測抗裂砂漿的拉伸粘結強度，粘結強度不低于表8拉伸粘結強度原強度的要求。

6.6.3抗裂砂漿可操作時間

標準抗裂砂漿配制好后，在試驗環(huán)境中按制造商提供的可操作時間（沒有規(guī)定時按2h）放置，然后按6.6.4中拉伸粘結強度測試的規(guī)定進行，試驗結果以5個試驗數據的算術平均值表示，平均粘結強度不低于表8拉伸粘結強度原強度的要求。

6.6.4抗裂砂漿拉伸粘結強度、浸水拉伸粘結強度

按JG/T24—2000中6.14的規(guī)定進行。

試樣

在10個70mm×70mm×20mm水泥砂漿試塊上，用標準抗裂砂漿按JG/T24—2000中的規(guī)定成型試塊，試塊裝入塑料袋中在試驗室溫度條件下養(yǎng)護14天，取出，試驗室標準條件下繼續(xù)養(yǎng)護13天。用雙組份環(huán)氧樹脂或其它高強度粘結劑粘結鋼質上夾具，放置24h。

試驗過程

其中5個試件按JG/T24—2000中的規(guī)定測抗拉強度即為拉伸粘結強度。

另5個試件按JG/T24—2000中的規(guī)定測浸水7d的抗拉強度即為浸水拉伸粘結強度

6.6.6抗裂砂漿壓折比

a）抗壓強度、抗折強度測定按GB/T17671—1999的規(guī)定進行。養(yǎng)護條件：采用標準抗裂砂漿成型，用濕布覆蓋再用聚乙烯薄膜覆蓋，在試驗室標準條件下養(yǎng)護4天后脫模，去掉覆蓋物后將試塊裝入塑料袋中在試驗室溫度條件下養(yǎng)護10天，將試件取出繼續(xù)在試驗室標準條件下養(yǎng)護14天。

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b）壓折比的計算：

壓折比按式（7）計算

T=Rc/Rf…………………(7)

式中：

T——壓折比

Rc——抗壓強度，N/mm2

Rf——抗折強度,N/mm2

6.7耐堿網布

6.7.1外觀

按JC/T841－1999中5.2的規(guī)定進行。

6.7.2長度及寬度

按GB/T7689.3—2001的規(guī)定進行。

6.7.3網孔中心距

用直尺測量連續(xù)10個孔的平均值。

6.7.4單位面積質量

按GB/T9914.3—2001的規(guī)定進行。

6.7.5斷裂強力

按GB/T7689.5—2001中類型Ⅰ的規(guī)定測經向和緯向的斷裂強力。

6.7.6耐堿強力保留率

由6.7.5測試經向和緯向初始斷裂強力F0。

水泥漿液的配制：

取1份強度等級42.5的普通硅酸鹽水泥與10份水攪拌30分鐘后，靜置過夜。取上層澄清液作為試驗用水泥漿液。

試驗過程

a）方法一：在試驗室條件下，將試件平放在水泥漿液中，浸泡時間28d。

方法二（快速法）：將試件平放在（80±2）℃的水泥漿液中，浸泡時間4h。

b）取出試件，用清水浸泡5min后，用流動的自來水漂洗5min，然后在（60±5）℃的烘箱中烘1h后，在試驗環(huán)境中存放24h；

c）按GB/T7689.5—2001測試經向和緯向耐堿斷裂強力F1。

注：如有爭議以方法一為準。

試驗結果

耐堿強力保留率應按式（8）計算

B=（F1/F0）×100%…………（8）

式中：

B——耐堿強力保留率，%；

F1——耐堿斷裂強力，N；

F0——初始斷裂強力，N。

6.7.7斷裂伸長率

試驗步驟

按GB/T7689.5—2001測定斷裂強力并記錄斷裂伸長值△L。

試驗結果

斷裂伸長率按式（9）計算

D=（ΔL/L）×100%…………（9）

式中：

D——斷裂伸長率，%；

△L——斷裂伸長值，mm；

L——試件初始受力長度，mm。

6.7.8涂塑量

按GB/T9914.2—2001的規(guī)定進行。

試樣涂塑量G(g/m2)按式(10)計算

G=[（m1-m2）/L·B]×106………(10)

式中:

m1－干燥試樣加試樣皿的質量，g；

m2－灼燒后試樣加試樣皿的質量，g；

L－小樣長度，mm；

B－小樣寬度,mm。

6.7.9玻璃成分

按JC719規(guī)定進行。

6.8高彈底涂

6.8.1容器中狀態(tài)

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打開容器允許在容器底部有沉淀，經攪拌易于混合均勻時，可評為“攪拌均勻后無硬塊，呈均勻狀態(tài)”。

6.8.2施工性

用刷子在平滑面上刷涂試樣，涂布量為濕膜厚度約100μm，使試板的長邊呈水平方向，短邊與水平方向成約85°角豎放，放置6h后再用同樣方法涂刷第二道試樣，在第二道涂刷時，刷子運行無困難，則可判為“刷涂無障礙”。

6.8.3干燥時間

表干時間

按GB/T16777—1997中12.2.1B法進行，試件制備時，用規(guī)格為250μm的線棒涂布器進行制膜。

實干時間

按GB/T16777—1997中12.2.2B法進行，試件制備時，用規(guī)格為250μm的線棒涂布器進行制膜。

6.8.4拉伸強度

試驗步驟

按GB/T16777—1997中8.2.2進行。拉伸速度為200mm/min。

結果計算

拉伸強度應按式（11）計算

P=F/A………………（11）

式中：

P——拉伸強度，MPa；

F——試件最大荷載，N；

A——試件斷面面積，mm2。

6.8.5斷裂伸長率

試驗步驟

按GB/T16777—1997中8.2.2進行。拉伸速度為200mm/min，并記錄斷裂時標線間距離L1

結果計算

斷裂伸長率應按式（12）計算

L=（L1-25）/25…………（12）

式中：

L——試件斷裂時的伸長率，%；

L1——試件斷裂時標線間的距離，mm；

25——拉伸前標線間的距離，mm。

6.9柔性耐水膩子

標準膩子的制備：按廠家產品說明書中規(guī)定的比例和方法配制的柔性耐水膩子為標準膩子，柔性耐水膩子的性能檢測均須采用標準膩子。

6.9.1膩子施工性

按JG/T3049—1998中5.5的規(guī)定進行。

6.9.2膩子干燥時間

按GB/T1728—1979中乙法的規(guī)定進行。

6.9.3耐水性

按JG/T3049—1998中5.8的規(guī)定進行。

6.9.4耐堿性

按JG/T3049—1998中5.10.1～5.10.2的規(guī)定進行。

6.9.5粘結強度

按JG/T3049—1998中5.10的規(guī)定進行。

6.9.6低溫貯存穩(wěn)定性

按JG/T3049—1998中5.11的規(guī)定進行。

6.9.7打磨性

按JG/T3049—1998中5.7的規(guī)定進行。

6.9.8柔韌性

按GB1748—1979的規(guī)定進行。

6.9.9透水性

按附錄H的規(guī)定進行。

6.10外墻外保溫飾面涂料

6.10.1斷裂伸長率

GB/T16777—1997的規(guī)定進行。

6.10.2初期干燥抗裂性

按GB9779—1988的規(guī)定進行。

6.10.3其他性能指標

按建筑外墻涂料相關標準的規(guī)定進行。

6.11面磚粘結砂漿

標準粘結砂漿的制備：按廠家產品說明書中規(guī)定的比例和方法配制的面磚粘結砂漿為標準粘結砂漿，面磚粘結砂漿的性能檢測均須采用標準粘結砂漿。

6.11.1晾置時間

按JC/T547—1994中6.3.1進行。標準粘結砂漿厚度控制在3mm。

6.11.2調整時間

按JC/T547—1994中6.3.2進行。標準粘結砂漿厚度控制在3mm。

6.11.3拉伸粘結強度

試件成型后將試件裝入塑料袋中在試驗室溫度條件下養(yǎng)護14天，將試件取出繼續(xù)在試驗室標準條件下養(yǎng)護14天。按JC/T547—1994中和的規(guī)定進行測試和評定。標準粘結砂漿厚度控制在3mm。測試時，如果是G型磚與鋼夾具之間分開，應重新測定。

6.11.4壓折比

按6.6.6的規(guī)定進行。

6.11.5壓剪膠接強度

按JC/T547—1994標準中6.3.4進行。標準粘結砂漿厚度控制在3mm。

6.11.6線性收縮率

按JC/T547—1994標準中6.3.3進行。

6.12面磚勾縫料

標準面磚勾縫料的制備：按廠家產品說明書中規(guī)定的比例和方法配制的面磚勾縫料為標準粘結砂漿，面磚勾縫料的性能檢測均須采用標準面磚勾縫料。

6.12.1外觀

目測，觀察有無明顯混合不勻物及雜質等異常情況。

6.12.2顏色

取樣300g±5g，加25%水混合均勻后，在80℃下烘干，目測顏色是否與標樣一致。

6.12.3凝結時間

按JGJ70—1990中第6章的規(guī)定進行。

6.12.4拉伸粘結強度

按6.6.4的規(guī)定進行。

6.12.5壓折比

按6.6.6的規(guī)定進行。

6.12.6透水性

按附錄H的規(guī)定進行。

6.13塑料錨栓

按JG149—2003附錄F中F.1的規(guī)定進行。

6.14熱鍍鋅電焊網

按QB/T3897—1999的規(guī)定進行。

6.15飾面磚

6.15.1尺寸

按GB/T3810.1—1999的規(guī)定抽取10塊整磚為試件。按GB/T3810.2—1999的規(guī)定進行檢測。

6.15.2單位面積質量

a）干磚的質量：將6.15.1所測的10塊整磚，放在110℃±5℃的烘箱中干燥至恒重后，放在有硅膠或其他干燥劑的干燥器內冷卻至室溫。采用能稱量精確到試樣質量0.01%的天平稱量。以10塊整磚的平均值作為干磚的質量m。

b）表面積的測量：以6.15.1所測得的平均長和寬，作為試樣長L和寬B。

c）單位面積質量：單位面積質量計算按式(14)進行：

M=W×103/（L×B）…………(14)

式中：

M——單位面積質量，kg/m2；

W——干磚的質量，g；

L——飾面磚長度，mm；

B——飾面磚寬度，mm。

6.15.3吸水率

按GB/T3810.3—1999的規(guī)定進行。

6.15.4抗凍性

按GB/T3810.12—1999的規(guī)定進行，其中低溫環(huán)境溫度采用-30℃±2℃，保持2h后放入不低于10℃的清水中融化2h為一個循環(huán)。

6.15.5其他項目

按國家或行業(yè)相關產品標準進行。7檢驗規(guī)則

產品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。

7.1檢驗分類

7.1.1出廠檢驗

以下指標為出廠必檢項目，企業(yè)可根據實際增加其它出廠檢驗項目。出廠檢驗應按第6章的要求進行，并應進行凈含量檢驗，檢驗合格并附有合格證方可出廠。

a）界面劑：不揮發(fā)物含量、壓剪膠接原強度；

b）膠粉料：凝結時間、安定性；

c）聚苯顆粒輕骨料：堆積密度、粒度；

d）膠粉聚苯顆粒保溫漿料：濕密度、干表觀密度；

e）抗裂劑：不揮發(fā)物含量及抗裂砂漿的可操作時間；

f)耐堿網布：外觀、長度及寬度、網孔中心距、單位面積重量、斷裂強力、斷裂伸長率；

g)高彈底涂:容器中狀態(tài)、施工性、干燥時間；

h)柔性耐水膩子:施工性和干燥時間;

i）飾面層涂料：涂膜外觀、施工性、干燥時間、抗裂性；

j）面磚粘結砂漿：晾置時間、調整時間、拉伸粘結強度、壓剪膠接原強度

k）面磚勾縫料：外觀、顏色、凝結時間；

l）塑料錨栓：塑料圓盤直徑、單個塑料錨栓抗拉承載力標準值；

m）熱鍍鋅電焊網：《鍍鋅電焊網》QB/T3897—1999中6.2條規(guī)定的項目；

n）飾面磚：表面面積、厚度、單位面積質量、吸水率及國家或行業(yè)相關產品標準規(guī)定的出廠檢驗項目。

7.1.2型式檢驗

表3～表16所列性能指標（除抗震試驗外）及所用飾面層涂料、塑料錨栓、熱鍍鋅電焊網及飾面磚相關標準所規(guī)定的型式檢驗性能指標為型式檢驗項目。在正常情況下，外保溫系統(tǒng)的型式檢驗項目每兩年進行一次，在外保溫系統(tǒng)粘貼面磚時應提供抗震試驗報告。其它組成材料型式檢驗項目每年進行一次。但有下列情況之一時，應進行型式檢驗：

a）新產品定型鑒定時；

b）產品主要原材料及用量或生產工藝有重大變更，影響產品性能指標時；

c）停產半年以上恢復生產時；

d）國家質量監(jiān)督機構提出型式檢驗要求時。

7.2組批規(guī)則與抽樣方法

凡國標或行標中已有規(guī)定的均按有關規(guī)定進行。其他產品按以下方法進行：

a）粉狀材料：以同種產品、同一級別、同一規(guī)格產品30噸為一批，不足一批以一批計。從每批任抽10袋，從每袋中分取試樣不少于500g，混合均勻，按四分法，縮取出比試驗所需量大1.5倍的試樣為檢驗樣；

b）液態(tài)劑類材料：以同種產品、同一級別、同一規(guī)格產品10噸為一批，不足一批以一批計。取樣方法按GB3186的規(guī)定進行。

7.3判定規(guī)則

若全部檢驗項目符合本標準規(guī)定的技術指標，則判定該批產品合格；若有兩項或兩項以上指標不符合規(guī)定時，則判該批產品為不合格；若有一項指標不符合規(guī)定時，應對同一批產品進行加倍抽樣復檢不合格項，如該項指標仍不合格，則判定該批產品為不合格。

8標志和標簽

8.1包裝或標簽上應標明材料名稱、標準編號、商標、生產企業(yè)名稱、地址、產品規(guī)格型號、等級、數量、凈含量、生產日期、質量保證期；

8.2包裝或標簽上還可標明對保證產品質量有益的具有提示或警示作用的其它信息。

9包裝、運輸和貯存

9.1包裝

9.1.1液態(tài)產品可根據情況采用塑料桶或鐵桶盛裝并注意密封。

9.1.2粉狀產品可根據情況采用有內襯防潮塑料袋的編織袋或防潮紙袋包裝。

9.1.3聚苯顆粒輕骨料包裝應為塑料編織袋包裝，包裝應無破損。

9.1.4耐堿網布應緊密整齊地卷在硬質紙管上，不得有折疊和不均勻等現象，用結實的防水防潮材料包裝。

9.1.5熱鍍鋅電焊網單件用防潮材料包裝。

9.1.6塑料錨栓、飾面磚用紙盒/箱包裝。

9.2運輸

9.2.1界面劑、抗裂劑、水性涂料、膩子膠、面磚專用膠液等產品可按一般運輸方式辦理。運輸、裝卸過程中，應整齊碼裝。應注意防凍并防止雨淋、曝曬、擠壓、碰撞、扔摔，保持包裝完好無損。

9.2.2膠粉料、膩子粉、粉狀涂料及聚苯顆粒輕骨料等產品可按一般運輸方式辦理。運輸、裝卸過程中，應整齊碼裝，包裝不得破損，應防潮、防雨、防曝曬。

9.2.3耐堿網布在運輸時，應防止雨淋和過度擠壓。

9.2.4熱鍍鋅電焊網在運輸中避免沖擊、擠壓、雨淋、受潮及化學品的腐蝕。

9.2.5塑料錨栓、飾面磚在運輸中避免扔摔、雨淋，保持包裝完好。

9.3貯存

9.3.1所有材料應放在通風良好、干燥的庫房內，防止與腐蝕性介質接觸，遠離火源。

9.3.2界面劑、抗裂劑、水性涂料、膩子膠、瓷磚膠等產品還應注意防凍，包裝桶的分層碼放高度不宜超過三層。

9.3.3聚苯顆粒應防止飛散，應遠離火源及化學藥品。

9.3.4熱鍍鋅電焊網應貯存在無腐蝕介質、空氣流通，相對濕度不大于85%的倉庫中。

9.3.5飾面磚應整齊碼放，碼放高度以不壓壞包裝箱及產品為宜。

9.3.6所有材料應按型號、規(guī)格分類貯存，貯存期限不得超過材料保質期。

9.4產品隨行文件的要求

9.4.1產品合格證；

9.4.2使用說明書；

9.4.3其他有關技術資料。

附錄A

（規(guī)范性附錄）

系統(tǒng)耐候性試驗方法

A.1試樣

試樣由混凝土墻和被測外保溫系統(tǒng)構成，混凝土墻用作外保溫系統(tǒng)的基層墻體。

尺寸：試樣寬度應不小于2.5m，高度應不小于2.0m，面積應不小于6m2?；炷翂ι辖翘帒A留一個寬0.4m高0.6m的洞口，洞口距離邊緣0.4m（圖A.1）。圖A.1試樣

制備：外保溫系統(tǒng)應包住混凝土墻的側邊。側邊保溫層最大厚度為20mm。預留洞口處應安裝窗框。如有必要，可對洞口四角做特殊加強處理

a）C型單網普通試樣：混凝土墻+界面砂漿（24h）+50mm膠粉聚苯顆粒保溫層（5d）+4mm抗裂砂漿（壓入一層普通型耐堿網布）（5d）+高彈底涂（24h）+柔性耐水膩子（24h）+涂料飾面，在試驗室環(huán)境下養(yǎng)護56d。

b）C型雙網加強試樣：混凝土墻+界面砂漿（24h）+50mm膠粉聚苯顆粒保溫層（5d）+4mm抗裂砂漿（先壓入一層加強型耐堿網布，再壓入一層普通型耐堿網布）（5d）+高彈底涂（24h）+柔性耐水膩子（24h）+涂料飾面，在試驗室環(huán)境下養(yǎng)護56d。

c）T型試樣：混凝土墻+界面砂漿（24h）+50mm膠粉聚苯顆粒保溫層（5d）+4mm抗裂砂漿（壓入熱鍍鋅電焊網）（24h）+4mm抗裂砂漿（5d）+粘貼面磚（2d）+勾縫，在試驗室環(huán)境下養(yǎng)護56d。

A.2試驗步驟

a）高溫—淋水循環(huán)80次，每次6h

1）升溫3h

使試樣表面升溫至70℃并恒溫在（70±5）℃，恒溫時間應不小于1h。

2）淋水1h

向試樣表面淋水，水溫為（15±5）℃，水量為1.0～1.5l/(m2·min.)。

3）靜置2h

b）狀態(tài)調節(jié)至少48h

c）加熱—冷凍循環(huán)20次，每次24h

1）升溫8h

使試樣表面升溫至50℃并恒溫在50±5℃，恒溫時間應不小于5h。

2）降溫16h

使試樣表面降溫至-20℃并恒溫在-20±5℃，恒溫時間應不小于12h。

d）每4次高溫—降雨循環(huán)和每次加熱—冷凍循環(huán)后觀察試樣是否出現裂縫、空鼓、脫落等情況并做記錄。

e）試驗結束后，狀態(tài)調節(jié)7天，檢驗拉伸粘結強度和抗沖擊強度。

A.3試驗結果

經80次高溫—淋水循環(huán)和20次加熱—冷凍循環(huán)后系統(tǒng)未出現開裂、空鼓或脫落，抗裂防護層與保溫層的拉伸粘結強度不小于0.1Mpa且破壞界面位于保溫層則系統(tǒng)耐候性合格。

附錄B

（規(guī)范性附錄）

系統(tǒng)吸水量試驗方法B.1試樣

試樣由保溫層和抗裂防護層構成。

尺寸：200mm×200mm。

制備：50mm膠粉聚苯顆粒保溫層（7d）+4mm抗裂砂漿（復合耐堿網布）（5d）+高彈底涂，養(yǎng)護56天。試樣周邊涂密封材料密封。試樣數量為3件。

B.2試驗步驟

a）測量試樣面積A。

b）稱量試樣初始重量m0。

c）使試樣抹面層朝下將抹面層浸入水中并使表面完全濕潤。分別浸泡1h后取出，在1min內擦去表面水分，稱量吸水后的重量m。

B.3試驗結果

系統(tǒng)吸水量按式（B.1）進行計算。

式中:

M—系統(tǒng)吸水量，kg/m2；

m—試樣吸水后的重量，kg；

m0—試樣初始重量，kg；

A—試樣面積，m2。

試驗結果以3個試驗數據的算術平均值表示。

附錄C

（規(guī)范性附錄）

系統(tǒng)抗風荷載性能試驗方法

C.1試樣

試樣由基層墻體和被測外保溫系統(tǒng)組成。基層墻體可為混凝土墻或磚墻。為了模擬空氣滲漏，在基層墻體上每平米預留一個直徑15mm的洞。

尺寸：至少為2.0m′2.5m。

制備：見A.1.2，

C.2試驗設備

試驗設備是一個負壓箱。負壓箱應有足夠的深度，以保證在外保溫系統(tǒng)可能的變形范圍內能使施加在系統(tǒng)上的壓力保持恒定。試樣安裝在負壓箱開口中并沿基層墻體周邊進行固定和密封。

C.3試驗步驟