DB34-T 4230.3-2022 重點(diǎn)行業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物治理環(huán)境管理技術(shù)規(guī)范 第3部分：現(xiàn)代煤化工行業(yè)

重點(diǎn)行業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物治理環(huán)境管理技術(shù)規(guī)范第3部分：現(xiàn)代煤化工行業(yè)2022-06-29發(fā)布2022-07-29實(shí)施I 12規(guī)范性引用文件 3術(shù)語(yǔ)和定義 4污染控制技術(shù) 2 2 34.3末端治理 4 5 5 5 57.2環(huán)境管理臺(tái)賬 57.3生產(chǎn)基本信息 57.4污染治理設(shè)施運(yùn)行管理信息 57.5泄漏檢測(cè)與修復(fù) 5 5 67.8循環(huán)水冷卻系統(tǒng) 67.9廢水集輸、儲(chǔ)存與處理系統(tǒng) 6 6本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專(zhuān)利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專(zhuān)利的責(zé)任。本文件由安徽省生態(tài)環(huán)境廳提出并歸口。本文件起草單位：安徽省生態(tài)環(huán)境科學(xué)研究院、華東理工大學(xué)。本文件主要起草人：汪水兵、張紅、朱森、吳蕾、洪星園、秦志勇、錢(qián)靖、衛(wèi)尤文、修光利、王馨琦、楊鵬、湯鵬程、薛超、毛錦玉。為貫徹落實(shí)《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》《中華人民共和國(guó)大氣污染防治法》《安徽省大氣污染防治條例》等要求，完善揮發(fā)性有機(jī)物污染防治支撐體系，指導(dǎo)和規(guī)范揮發(fā)性有機(jī)物污染治理工作，制定本文件。本文件規(guī)定了現(xiàn)代煤化工行業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物污染控制技術(shù)、排放限值、監(jiān)測(cè)監(jiān)控、臺(tái)賬記錄等要求。1第3部分：現(xiàn)代煤化工行業(yè)本文件適用于GB/T4754-2017中煤制合成氣生產(chǎn)(C2522)、煤制液體燃料生產(chǎn)(C2523)等行業(yè)僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本GB/T4754-2017國(guó)民經(jīng)濟(jì)行業(yè)分類(lèi)GB37822揮發(fā)性有機(jī)物無(wú)組織排放控制標(biāo)準(zhǔn)HJ/T397固定源廢氣監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范HJ819排污單位自行測(cè)技術(shù)指南總則HJ942排污許可證申請(qǐng)與核發(fā)技術(shù)規(guī)范總則HJ944排污單位環(huán)境管理臺(tái)賬及排污許可證執(zhí)行報(bào)告技術(shù)規(guī)范總則(試行)HJ1101排污許可證申請(qǐng)與核發(fā)技術(shù)規(guī)范煤炭加工--合成氣和液體燃料生產(chǎn)固定污染源廢氣中非甲烷總烴排放連續(xù)監(jiān)測(cè)技術(shù)指南(試行)(環(huán)辦監(jiān)測(cè)函〔2020〕90號(hào))安徽省污染源自動(dòng)監(jiān)控管理辦法(試行)(皖環(huán)發(fā)〔2021〕30號(hào))總揮發(fā)性有機(jī)物totalvolatiVOCs物質(zhì)的質(zhì)量濃度之和計(jì)。實(shí)際工作中，應(yīng)按預(yù)期分析結(jié)果，對(duì)占總量90%以上的單項(xiàng)VOCs物質(zhì)進(jìn)2承擔(dān)揮發(fā)性有機(jī)物治理設(shè)施運(yùn)行管理工作的責(zé)任主體。如揮發(fā)性有機(jī)物治理設(shè)施由排污單位委托以煤或焦炭為原料，以氧氣(空氣、富氧或純氧)、水蒸氣等為氣化劑，在高溫條件下通過(guò)化學(xué)反通過(guò)化學(xué)加工過(guò)程把固體煤炭轉(zhuǎn)化成為液體燃料、化工原料和產(chǎn)品(如煤制制乙二醇、煤制油、煤制烯烴等)煤制液體燃料生產(chǎn)業(yè)。4污染控制技術(shù)4.1源頭削減4.1.1原料煤性質(zhì)定期檢測(cè)，宜設(shè)置配煤環(huán)節(jié)，保證原料煤性質(zhì)穩(wěn)定。4.1.2宜采用密閉采樣或等效措施；宜選用無(wú)泄漏或泄漏量小的機(jī)泵和管閥件等設(shè)備。4.1.3污染嚴(yán)重、服役時(shí)間長(zhǎng)的生產(chǎn)裝置和管道系統(tǒng)應(yīng)實(shí)施升級(jí)改造。4.1.4宜采用管道輸送，減少罐車(chē)和油船裝卸作業(yè)及中間罐區(qū)；相近儲(chǔ)罐之間收發(fā)揮發(fā)性有機(jī)液體，4.1.5含溶解性油氣、硫化氫、氨的物料，在長(zhǎng)距離、高壓輸送進(jìn)入常壓罐前，宜經(jīng)過(guò)脫氣罐回收釋4.1.6宜采用低VOCs含量涂料替代溶劑型涂料；宜采用密閉脫水、脫氣、摻混等工藝；宜采用密閉式循環(huán)水冷卻系統(tǒng)；污水處理站(場(chǎng))含油污水密閉輸送并安裝水封控制措施，盡可能減少集水井、隔油3池?cái)?shù)量，集水井或無(wú)移動(dòng)部件隔油池可安裝浮動(dòng)蓋板(浮盤(pán))。4.2過(guò)程控制4.2.1.1載有氣態(tài)VOCs物料、液態(tài)VOCs物料的設(shè)備和管線組件的密封點(diǎn)，建立企業(yè)密封點(diǎn)檔案和泄漏檢測(cè)與修復(fù)計(jì)劃；密封點(diǎn)大于等于2000個(gè)，應(yīng)開(kāi)展LDAR工作。4.2.1.2宜建立密封點(diǎn)LDAR信息平臺(tái)，全面分析泄漏點(diǎn)信息，對(duì)易泄漏環(huán)節(jié)制定針對(duì)性改進(jìn)措施。4.2.1.3泵、壓縮機(jī)、攪拌器、閥門(mén)、開(kāi)口閥或開(kāi)口管線、泄壓設(shè)備、取樣連接系統(tǒng)每6個(gè)月檢測(cè)1次。法蘭及其他連接件、其他密封設(shè)備每12個(gè)月檢測(cè)1次。除列入延遲修復(fù)的密封點(diǎn)外，泄漏點(diǎn)應(yīng)在15天內(nèi)完成修復(fù)。4.2.2.1儲(chǔ)存物料的真實(shí)蒸氣壓選擇適宜的儲(chǔ)罐罐型；罐體保持完好，不應(yīng)有漏洞、縫隙或破損。4.2.2.2固定頂罐附件開(kāi)口(孔)除采樣、計(jì)量、例行檢查、維護(hù)和其他正?；顒?dòng)外，應(yīng)密閉；定期檢查呼吸閥的定壓是否符合設(shè)定要求。4.2.2.3浮頂罐浮頂邊緣密封不應(yīng)有破損，支柱、導(dǎo)向裝置等附件穿過(guò)浮盤(pán)時(shí)，應(yīng)采取密封措施。定期檢查邊緣呼吸閥定壓是否符合設(shè)定要求。4.2.2.4內(nèi)浮頂罐浮盤(pán)與罐壁之間應(yīng)采用液體鑲嵌式、機(jī)械式鞋形、雙封式等高效密封方式。4.2.2.5外浮頂罐浮盤(pán)與罐壁之間應(yīng)采用雙封式密封，且初級(jí)密封采用液體鑲嵌式、機(jī)械式鞋形等高效密封方式。4.2.2.6加強(qiáng)人孔、清掃孔、量油孔、浮盤(pán)支腿、邊緣密封、泡沫發(fā)生器等部件的密封性管理，強(qiáng)化儲(chǔ)罐罐體及廢氣收集管線的動(dòng)靜密封點(diǎn)檢測(cè)與修復(fù)。4.2.2.7宜采用油品在線調(diào)和技術(shù)；宜采取平衡控制進(jìn)出罐流量、減少罐內(nèi)氣相空間等措施。4.2.3.1宜采用快速干式接頭；應(yīng)密閉裝油并將油氣收集、輸送至回收處理裝置。4.2.3.2嚴(yán)禁噴濺式裝載，采用頂部浸沒(méi)式裝載或液下裝載。頂部浸沒(méi)式裝載出油口距離罐底高度應(yīng)4.2.4工藝過(guò)程采用全密閉、連續(xù)化、自動(dòng)化等生產(chǎn)技術(shù)，以及高效工藝與設(shè)備裝置。4.2.5污水集輸與處理4.2.5.1集水井(池)、調(diào)節(jié)池、隔油池、氣浮池、曝氣池、濃縮池等污水處理池宜采用密閉收集措施，密閉材料應(yīng)具有防腐性能，密閉蓋板應(yīng)接近液面，負(fù)壓收集回收或處理。4.2.5.2優(yōu)化氣浮池運(yùn)行，嚴(yán)格控制氣浮池出水中的浮油含量。4.2.6循環(huán)水冷卻塔開(kāi)式循環(huán)水系統(tǒng)，每6個(gè)月至少開(kāi)展1次循環(huán)水塔和含VOCs物料換熱設(shè)備進(jìn)出口總有機(jī)碳(TOC)或可吹掃有機(jī)碳(POC)監(jiān)測(cè)工作，出口濃度大于進(jìn)口濃度10%的，要溯源泄漏點(diǎn)并及時(shí)修復(fù)。44.2.7非正常工況4.2.7.1制定開(kāi)停車(chē)、檢維修、生產(chǎn)異常等非正常工況的操作規(guī)程和污染控制措施。4.2.7.2退料、吹掃、清洗等過(guò)程應(yīng)加強(qiáng)含VOCs物料回收工作，產(chǎn)生的VOCs廢氣宜收集處理。4.3末端治理4.3.1儲(chǔ)罐4.3.1.1真實(shí)蒸氣壓大于等于27.6kPa但小于76.6kPa且儲(chǔ)罐容積大于等于75m3有機(jī)液體儲(chǔ)罐，以及儲(chǔ)存真實(shí)蒸氣壓大于等于5.2kPa但小于27.6kPa且儲(chǔ)罐容積大于等于150m3有機(jī)液體儲(chǔ)罐。若采用固定頂罐，宜安裝密閉排氣系統(tǒng)，廢氣送至有機(jī)廢氣回收或處理裝置。4.3.1.2宜采用吸收、吸附、冷凝、膜分離等回收組合技術(shù)以及與蓄熱式燃燒、蓄熱式催化燃燒、催化燃燒等破壞技術(shù)的組合技術(shù)等。4.3.2.1宜采用吸收、吸附、冷凝、膜分離等回收組合技術(shù)以及與蓄熱式燃燒、蓄熱式催化燃燒、催化燃燒等破壞技術(shù)的組合技術(shù)等。4.3.2.2甲醇、乙二醇等易溶于水的化學(xué)品裝載作業(yè)排氣，宜采用水吸收或吸收+氧化燃燒處理。4.3.3污水處理隔油池、氣浮池等高濃度廢氣宜采用催化燃燒、焚燒等處理技術(shù)；曝氣池等低濃度廢氣宜采用生物法、吸附、焚燒等處理技術(shù)。4.3.4工藝過(guò)程4.3.4.1煤間接液化油品合成裝置尾氣宜采用熱氧化處理技術(shù)；煤直接液化油渣成型裝置尾氣宜采用吸收處理技術(shù)。4.3.4.2含氯廢氣經(jīng)脫氯后宜采用焚燒、催化燃燒等處理技術(shù)。4.3.4.3含硫廢氣經(jīng)脫硫后宜采用焚燒、催化燃燒、低溫柴油吸收等處理技術(shù)。4.3.4.4低溫甲醇洗二氧化碳放空尾氣宜采用水洗或熱氧化(碎煤加壓氣化)處理技術(shù)；低溫甲醇洗高濃度二氧化碳廢氣作為載氣輸送煤粉的干煤粉氣流床氣化裝置的粉煤倉(cāng)過(guò)濾器尾氣宜采用水洗的處理技術(shù)去除尾氣中的甲醇。4.3.4.5乙二醇合成裝置尾氣宜采用吸收、熱氧化等處理技術(shù)。4.3.4.6造氣廢水沉淀池廢氣宜采用焚燒處理技術(shù)；造氣循環(huán)水集輸、儲(chǔ)存、處理系統(tǒng)應(yīng)封閉收集處理；吹風(fēng)氣、弛放氣宜收集利用或處理。4.3.5非正常工況4.3.5.1檢維修過(guò)程產(chǎn)生的有機(jī)廢氣應(yīng)接入回收或處理裝置，宜采用冷凝、吸附、吸收、催化燃燒等處理技術(shù)。4.3.5.2難以建立密閉蒸罐、清洗、吹掃產(chǎn)物密閉排放管網(wǎng)的情況下，宜采用移動(dòng)式設(shè)備處理檢修過(guò)程排放廢氣。4.3.5.3非正常工況下通過(guò)安全閥排出的含揮發(fā)性有機(jī)物廢氣應(yīng)接入有機(jī)廢氣回收或處理裝置。55排放限值6監(jiān)測(cè)監(jiān)控6.2納入重點(diǎn)排污單位名錄的，主要排污口安裝自動(dòng)監(jiān)控設(shè)施，并與生態(tài)環(huán)境部門(mén)聯(lián)網(wǎng)。6.3無(wú)組織排放突出的，宜在主要排放工序安裝視頻監(jiān)控設(shè)施。6.4自動(dòng)監(jiān)控等數(shù)據(jù)至少保存1年，視頻監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)至少保存3個(gè)月。6.5宜配備便攜式VOCs檢測(cè)儀和紅外氣體成像儀(OGI),及時(shí)了解掌握排污狀況。6.6宜建立分散控制系統(tǒng)(DCS)等自動(dòng)連續(xù)記錄環(huán)保設(shè)施運(yùn)行及相關(guān)生產(chǎn)過(guò)程主要參數(shù)。DCS監(jiān)控等數(shù)據(jù)至少保存1年。一般按日或按批次進(jìn)行記錄，異常情況應(yīng)按次記錄。記錄應(yīng)保存5年。7.3生產(chǎn)基本信息記錄生產(chǎn)設(shè)施名稱(chēng)、主要工藝名稱(chēng)、生產(chǎn)設(shè)施名稱(chēng)、設(shè)施參數(shù)、原料名稱(chēng)、產(chǎn)7.4.1有組織揮發(fā)性有機(jī)物治理設(shè)施按照生產(chǎn)班制記錄，每班記錄1次。7.4.2無(wú)組織排放源以及控制措施運(yùn)行、維護(hù)、管理等信息，記錄頻次原則上不低于1次/天。7.5.1生產(chǎn)裝置名稱(chēng)