《煙花爆竹廠內(nèi)電動運輸車輛安全技術(shù)規(guī)范》

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DB43

湖南省地方標(biāo)準(zhǔn)

DBXX/XXXX-XXXX

煙花爆竹廠內(nèi)電動運輸車輛安全技術(shù)規(guī)范

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（征求意見稿）

－XX－XX發(fā)布XXXX－XX－XX實施

湖南省市場監(jiān)督管理局發(fā)布

煙花爆竹廠內(nèi)電動運輸車輛安全技術(shù)規(guī)范

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煙花爆竹生產(chǎn)企業(yè)廠內(nèi)運輸車輛的分類，運輸車輛外觀，運輸車輛箱體

的長、寬、高，運輸車輛動力驅(qū)動源等的安全技術(shù)及管理要求。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本

適用于本文件，凡是不注日期引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適應(yīng)用本文件。

GB19854《爆炸性環(huán)境工業(yè)車輛防爆技術(shù)通則》

GB/T18385《電動汽車性能測試方法》部分

GB/T9743《轎車輪胎》

YD/T983《通信電源設(shè)備電磁兼容性要求及測量方法》部分

GB/9254《信息技術(shù)設(shè)備的無線電騷擾限值和測量方法》

GB/T26950.1《防爆工藝車輛第1部分蓄電池工業(yè)車輛》

GB/T31484《電動汽車用動力蓄電池循環(huán)壽命要求及試驗方法》

GB/T31485《電動汽車用動力蓄電池技術(shù)要求及試驗試驗方法安全》

GB/T31467.3《電動汽車用鋰離子動力蓄電池包和系統(tǒng)測試規(guī)程》

GB/T17626《電磁兼容試驗和測量技術(shù)浪涌（沖擊）抗擾度試驗》

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件

3.1防爆電動運輸車（Explosion-proofelectrictransportvehicle）

生產(chǎn)經(jīng)營區(qū)域內(nèi)運輸（涉藥）成品半成品或原材料的轉(zhuǎn)運車輛。

3.2非防爆電動運輸車（Non-explosion-proofelectrictransportvehicle）

生產(chǎn)經(jīng)營區(qū)域內(nèi)運輸無藥材料轉(zhuǎn)運車輛。

3.3充電器（charger）

2

按設(shè)計電路工作頻率來分,可分為工頻機(jī)和高頻機(jī)。工頻機(jī)是以傳統(tǒng)的模擬電路原理來

設(shè)計,機(jī)器內(nèi)部電力器件(如變壓器、電感、電容器等)都較大,一般在帶載較大運行時存在較

小噪聲,但該機(jī)型在惡劣的電網(wǎng)環(huán)境條件中耐抗性能較強,可靠性及穩(wěn)定性均比高頻機(jī)強。

3.4涓流充電（tricklecharge）

使蓄電池保持在近似完全充電狀態(tài)的連續(xù)小電流（不大于0.03C值）進(jìn)行充電。

4車輛基本要求

4.1車輛設(shè)計與應(yīng)用

具有四個車輪行駛車輛，包括駕駛?cè)霜毩⒆唬褂脛恿﹄姵刈鳛槲ㄒ荒芰縼碓?，設(shè)計

和制造上用于煙花爆竹廠內(nèi)運輸轉(zhuǎn)用載物車輛。

4.2車速設(shè)定

設(shè)計最高車速，按照GB/T18385規(guī)定的試驗方法。測量車輛1km最高車速，其值≤

20km/n。

4.3電池選備

4.3.1動力電池作為唯一能量來源宜采用鉛酸免維護(hù)電池。

4.3.2動力蓄電池：動力蓄電池應(yīng)滿足如下的要求

——安全應(yīng)符合GB/T31485、GB/T31467.3的要求。

——電性能應(yīng)符合GB/T31485的要求。

——循環(huán)壽命符合GB/T31484的要求

——電氣電路、防爆車的電氣接線盒，應(yīng)采用防爆等級不低于lp54。并設(shè)置直流輸出

總開關(guān)。

4.5充電配置：

4.5.1智能充電器。充電電源應(yīng)能實現(xiàn)交直流的變換，控制電池的充電過程，由AC/DC

整流器和控制單元等構(gòu)成。充電器應(yīng)有高溫保護(hù)、過載保護(hù)、短路保護(hù)、漏電保護(hù)、充滿自

動停止功能。充電電源應(yīng)具備可選反向逆變功能，在無市電情況下可以逆變?yōu)榻涣髫?fù)荷供電。

（選配）。

4.5.2環(huán)境條件

a、溫度范圍

工作溫度范圍：-10℃~+45℃。

b、振動

3

應(yīng)能承受頻率為10Hz～55Hz、振幅為0.35mm的正弦波振動。

4.5.3系統(tǒng)交流輸入部分

a、交流輸入電壓允許變動范圍

三相五線制電壓380V:允許變動范圍為323V～418V；單相三線制相電壓220V:允許變動

范圍為187V～242V；交流輸入電壓允許變動范圍應(yīng)不窄于輸入額定電壓的±20%；交流輸入

電壓超出上述范圍但不超過額定值的±25%時，系統(tǒng)可降額使用。

b、輸入頻率允許變動范圍

輸入頻率允許變動范圍為50Hz士2.5Hz。

c、輸入電壓波形畸變率

輸入電壓波形畸變率應(yīng)不大于5%。

d、輸入電纜線徑要求

各部電纜零線線徑大于等于相線電纜線徑。

4.5.3系統(tǒng)直流輸出部分

a、直流輸出電壓可調(diào)節(jié)范圍

電源的輸出電壓:72V（6組12V電池）

系統(tǒng)應(yīng)具備充電電流檢測功能，虧電電池插好充電線路，檢測到充電電流后，才可開

啟滿電充電。

b、系統(tǒng)穩(wěn)壓精度

電源穩(wěn)壓精度應(yīng)優(yōu)于±1%。

c、充電管理功能

應(yīng)具有限流充電功能；

以恒定電流（0.1C~0.2C）充電至電壓達(dá)到84.4V，

當(dāng)總壓達(dá)到84.4V時，轉(zhuǎn)入恒壓充電。

充電邏輯恒壓充電至一定條件下應(yīng)關(guān)斷充電：1）充電時間≥5h；2）充電電流＜0.05C；

3）積分計算，充電能量大于105%電池容量。

涓流電流的采集精度應(yīng)達(dá)到mA級別。

4.5.4接口功能要求

a、接口額定過流保護(hù)。

b、接口接插件應(yīng)采用電氣配線專用接插件，端子、接線端應(yīng)有明顯防短路物理隔離。

c、充電器插座需與電動車電源插口直接匹配。

4

4.5.5效率

電源系統(tǒng)在40%-90%負(fù)載率的情況下效率不低于93%。

4.5.6系統(tǒng)電磁兼容性

傳導(dǎo)騷擾限值應(yīng)符合GB9254中的要求。

輻射騷擾限值限值應(yīng)符合GB9254中的要求。

4.5.7靜電放電抗擾度

電源外殼應(yīng)能保護(hù)產(chǎn)品抵御靜電的破壞，應(yīng)能承受GB/T17624.4.2-2006中第5章表1

第4試驗等級8kV試驗電壓的沖擊，應(yīng)符合YD/T983-2013中4.4.2判定準(zhǔn)則B的要求。

4.7車輛外觀

4.7.1防爆運輸車輛

a、防爆車外觀應(yīng)噴深桔黃色外漆，應(yīng)設(shè)有防爆標(biāo)識字樣。

b、貨柜長度≤1800mm、寬度≤1200mm、高度≤1200mm。

c、整車金屬材質(zhì)應(yīng)進(jìn)行拋光除銹，防爆車貨箱箱體內(nèi)噴

塑烤漆處理后再刷導(dǎo)電層，預(yù)防靜電堆聚。

d、車體應(yīng)設(shè)計有靜電釋放專用部件，宜采用免漆金屬端

子板〈銅材、不銹鋼材、鋁材等)便于人工操作釋放靜電。

e、雙側(cè)設(shè)有雙開門，頂層及四周應(yīng)采用雙層金屬板設(shè)隔熱夾層。底板鋪設(shè)防靜電板（5mm

厚或以上）。

f、防爆車貨廂關(guān)閉后應(yīng)密封防水。

4.8防爆要求

防爆車防爆結(jié)構(gòu)符合GB19854（爆炸性環(huán)境用工業(yè)車輛防爆技術(shù)通則）的規(guī)定進(jìn)行改

裝。及GB/T26950.1(防爆工藝車輛第1部分蓄電池工業(yè)車輛)的規(guī)定進(jìn)行改裝。

4.9非防爆運輸車輛：貨箱長度≤3000mm、寬度≤1500mm、車箱高度400mm，可加高

1000mm護(hù)欄。

4.10方向機(jī)

當(dāng)采用機(jī)械式方向機(jī)，宜在使用過程中輕巧靈活。

4.11剎車

應(yīng)采用四輪鼓剎，手剎可靠。前橋采用獨立懸掛帶減振系統(tǒng)安裝。駕駛座設(shè)計半封閉

式。

4.12輪胎

5

車輛輪胎應(yīng)符合GB9743《轎車輪胎》的要求。

4.13控制系統(tǒng)

電氣線路必須離車廂前擋板800mm以外安裝，嚴(yán)禁設(shè)置在車廂底部及兩側(cè)。外盒用FR4

絕緣板制作，再進(jìn)行包裝處理。電機(jī)控制器接線柱用DMC耐高溫絕緣，單體接線盒應(yīng)分開獨

立連接（不宜三根線合并凱裝）。

4.14車電儀表在行駛中應(yīng)具備三同時功能:

a、里程顯示。

b、行駛中速度顯示。

c、電量顯示及預(yù)警。

4.15每臺車輛應(yīng)設(shè)置二維碼，掃碼識別車輛生產(chǎn)制造企業(yè)名稱，以及24小時應(yīng)急值班

電話，出廠日期、運輸車的類型等信息

5動力性能要求

5.1爬坡性能

按照GB/T18385規(guī)定的試驗方法測量車輛最大爬坡度應(yīng)不低于16%。

5.2起步加速性能

按照GB/T18385規(guī)定的試驗方法，測量車輛0-20km/n的加速時間應(yīng)小于20s。

6車棚選址

6.1煙花爆竹廠內(nèi)防爆運輸車輛、非防爆車輛停放棚應(yīng)符合下列要求：

a、車棚應(yīng)設(shè)置在生產(chǎn)區(qū)域以外地面相對平坦的區(qū)域。

b、不宜與生活區(qū)、辦公場所設(shè)置在同一建筑物內(nèi)，不應(yīng)設(shè)置在地下及半地下室內(nèi)，或

上方有輸送易燃易爆物質(zhì)管道的建筑物內(nèi)。

c、不應(yīng)設(shè)置在電源以及弱電架空線下方。

6.2設(shè)計車棚停放車輛,各車之間宜設(shè)置高于1800mm防火隔墻。

6.3車棚內(nèi)應(yīng)配備滅火器和相應(yīng)消防器材。

7電氣線路

7.1充電引用電源應(yīng)采用埋地引入以TN-S系統(tǒng)接地方式進(jìn)行設(shè)置，且宜采用三級配電

二級保護(hù)。充電器應(yīng)采用智能型充電器，可靠固定，操作合理。

7.2車棚應(yīng)做接地，其接地電阻≤30歐姆。

7.3充電配備應(yīng)設(shè)一臺一充配置，每臺充電裝置同一時間只能為一臺車進(jìn)行有效充電，

6

充電車輛應(yīng)在空載情況下進(jìn)行充電。

8車輛使用管理

8.1車輛應(yīng)以專線專車專用專人駕駛的管理方式操作。駕駛?cè)藛T應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)并取得特

種作業(yè)證以及相應(yīng)駕駛資格，因故臨時調(diào)度或交接班應(yīng)有技術(shù)交底。

8.2廠區(qū)內(nèi)所有電動運輸車輛應(yīng)進(jìn)行遂一編號，車前和車后明顯位置宜固定安裝銘牌

或噴涂編號。

8.3車速限制，廠區(qū)域內(nèi)行駛車速應(yīng)≤5km/n。

8.4電動運輸車輛不應(yīng)搭載人員。

8.5非防爆運輸車輛不應(yīng)承載涉藥物料。

8.6非防爆運輸車輛可承載原輔材料，無藥材料以及1.3級成品。

8.7防爆運輸車輛可承載裸藥，1.1