小橋施工組織設(shè)計51433

1一、編制依據(jù)：1、合同協(xié)議書2、設(shè)計圖紙7、《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范GD62-2004)二、編制原則本合同工程位于廊坊市古縣路與西昌路交叉口，為舊橋改建工程，在保證合同總工期不變的情況下，考慮雨季、夜的影響，積極準(zhǔn)備、科學(xué)籌劃，以保證安全、質(zhì)量第一，科學(xué)組織流水作業(yè)，合理調(diào)配、節(jié)約用地、合理布置、保護(hù)環(huán)境為原則，保證在合同工期內(nèi)安全、保質(zhì)完成本工程。第二章工程總體說明第一節(jié)工程總體目標(biāo)“干一項工程，樹一塊豐碑我公司一貫的經(jīng)營宗旨。施工過程中，我公司將2流的質(zhì)量、一流的設(shè)備、一流的文明施成本工程。一、工期目標(biāo)通過加大投入、加強(qiáng)管理，并組織精干的施工隊伍、精良的設(shè)備進(jìn)場，確保按照業(yè)主要求的時間高標(biāo)準(zhǔn)完成施工任務(wù)。二、質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量總目標(biāo)：優(yōu)質(zhì)工程。分項工程一次驗收合格9客%,主要分項工程優(yōu)良率9選%,單位工程優(yōu)良率95%,杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生。三、安全目標(biāo)安全目標(biāo)：重大傷亡事故輕傷率<‰。按照國家及當(dāng)?shù)氐胤秸嘘P(guān)文件的指示精神，制定重大事故隱患預(yù)案，有效地杜絕三級(含三級)以上事故的發(fā)生。樹立安全生產(chǎn)、預(yù)防為的觀念，在施工生產(chǎn)中全動員、全天候、全過程實現(xiàn)安全設(shè)計和措施，控制勞動者、勞動手段、勞動對象和勞動環(huán)境，使人的行為安全，物的狀態(tài)安全，斷絕環(huán)境危險源，實現(xiàn)安全生產(chǎn)目標(biāo)。嚴(yán)格按環(huán)保法、水保法和建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理辦法等有關(guān)規(guī)定施工，注意揚(yáng)塵、汽車尾氣、噪音、污水、碴土等環(huán)境綜合治理。采取責(zé)任承擔(dān)法科學(xué)組織管理，3使場容場貌、料具堆放、消防保衛(wèi)、環(huán)境保護(hù)及職工生活等均符合規(guī)定要求，爭創(chuàng)文明樣板工地。2、有毒物品污染事件0:;3、夜間噪聲污染40dB;揚(yáng)塵污染：輕微；5、水域懸浮物污染0。第二節(jié)總體簡介及工程概況序號1工程名稱古縣大皮營渠橋2工程地址古縣路與西昌路交叉口3建設(shè)單位廊坊市市政設(shè)施管理處4設(shè)計單位河北城興市政設(shè)計院5監(jiān)理單位廊坊市瑞池工程建設(shè)監(jiān)理有限公司6質(zhì)量監(jiān)督廊坊市質(zhì)量監(jiān)督站7施工總承包單位廊坊北方機(jī)械工程集團(tuán)有限公司8合同承包范圍建筑安裝工程施工總承包9合同工期2015年3月1日～2013年10月15日橋梁全長23.04m,橋?qū)?3m,上跨大皮營渠，上部采用1孔跨徑16m后張預(yù)應(yīng)力混凝土空心板，下部結(jié)構(gòu)為柱式臺，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)為一4級路，雙向1.5%橫坡。本工程位于交通繁忙的古縣路與西昌路交叉口，四周環(huán)境優(yōu)雅，居民區(qū)林里，武警學(xué)院就在附近。大皮營渠為市排水渠，非雨季水流不大4個。后張預(yù)應(yīng)力16m空心板26片。鋼筋138t,鋼絞線7.8t,混凝土1071m3。1、施工部署建立以項目負(fù)責(zé)人為核心，明確分工，責(zé)任到人，層層包保的管理體系。即把整個工程項目的工作目標(biāo)值化整為零，分解到位，落實責(zé)任，最終確保整體目標(biāo)的圓滿實現(xiàn)。施工前著力做好各項準(zhǔn)備工作，施工中加強(qiáng)現(xiàn)場管理，以保質(zhì)按期順利完成。2、施工準(zhǔn)備(1)技術(shù)準(zhǔn)備：組織現(xiàn)場施工人員熟悉圖紙及相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范，做好技術(shù)和安全交底，保證各工種人員能夠做到標(biāo)準(zhǔn)化施工。(2)試驗準(zhǔn)備：現(xiàn)場砂、水洗碎石、水泥、水經(jīng)試驗監(jiān)理工程師確認(rèn)合格；5砼配合比設(shè)計已完成并經(jīng)監(jiān)理工程師驗證；鋼筋的抗彎拉強(qiáng)度、延伸率，焊接等各項指標(biāo)符合設(shè)計及規(guī)范要求。(3)測量準(zhǔn)備：已作好定位放線工作。經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核線形，與附著物交3、生產(chǎn)準(zhǔn)備(1)現(xiàn)場準(zhǔn)備：平整場地，接通水源、電源并且配備150KW發(fā)電機(jī)組一臺作為備用),合理布置，道路暢通，使現(xiàn)場井然有序，做好開工前的準(zhǔn)備工作。(2)材料準(zhǔn)備：水泥、砂(中砂)、碎石(5-31.5mm連續(xù)級配)準(zhǔn)備充足；對各種材料進(jìn)行抽樣檢驗，必須符合技術(shù)規(guī)范要求。(3)為保證原材料進(jìn)場質(zhì)量，防止材料污染、混雜，材料應(yīng)堆放整齊、有序，對材料現(xiàn)場進(jìn)行硬化，并砌筑分隔帶。原材進(jìn)行覆蓋。(4)為滿足生活、生產(chǎn)需求，搭建經(jīng)濟(jì)適用的臨時建筑，在占地范圍內(nèi)統(tǒng)一規(guī)劃，布置有序，整齊美觀。(5)人員組織：針對本工程實際情況，我單位已組織挑選富有施工經(jīng)驗的施工管理人員進(jìn)場(6)落實組織機(jī)械進(jìn)場到位，實現(xiàn)對業(yè)主的承諾。針對該工程實際情況，我單位進(jìn)場機(jī)械設(shè)備61、總工期的安排本工程工期4個月，我單位根據(jù)工程開展情況及時調(diào)整投入的人員和機(jī)械設(shè)備情況，保證按工期要求完成該合同段施工任務(wù)。工程計劃開工日期為2015年4月1日，竣工日期為2015年8月1日。若業(yè)主有提前工期的要求，我們2、總體施工進(jìn)度安排一的原則安排如下：施工準(zhǔn)備；04.05—04.15(拆移纜線、拆除舊橋、鋼筋場梁場建設(shè)填河修便道)鉆孔灌注樁：04.15—05.02蓋梁、耳背墻施工：05.2—05.20空心板預(yù)施工：04.20—05.23附屬工程施工：07.10—07.25梁場、鋼筋加工場設(shè)在0#橋臺側(cè)，減少運(yùn)輸降低成本，在橋右側(cè)修5m寬便道以便施工車輛通行。為方便管理辦公室、宿舍均設(shè)在0#橋臺側(cè)。0#臺處于河中、1#臺處于河坡內(nèi)斜面上，樁灌注混凝土面低7于路面1m,必須把河道填平壓實，以便有工作面。第四章施工方案第一節(jié)鉆孔灌注樁施工方案鉆孔灌注樁是橋梁工程中的一道重要工序，具有工藝流程長，易發(fā)生質(zhì)量隱患且補(bǔ)救困難的特點(diǎn)。一、施工準(zhǔn)備1、施工復(fù)測：對橋梁中心位置樁、鉆孔樁位置、水準(zhǔn)基點(diǎn)及其他測量資料進(jìn)行核對復(fù)測，對控制樁進(jìn)行加固，引入橋梁專用水準(zhǔn)點(diǎn)。2、原材料準(zhǔn)備2.1、集料：質(zhì)地堅硬、清潔、無風(fēng)化，針、片狀顆粒含量、含泥量、有機(jī)質(zhì)含量等符合規(guī)范要求，集料級配符合設(shè)計及規(guī)范要求。2.2、水泥：安定性、細(xì)度模數(shù)、初終凝時間等各項指標(biāo)符合設(shè)計及規(guī)范要求。2.3、石料：質(zhì)地堅硬、清潔、密實、無風(fēng)化，極限抗壓強(qiáng)度等各項物理力學(xué)指標(biāo)符合設(shè)計規(guī)定，幾何尺寸等外觀指標(biāo)符合規(guī)范要求。2.4、鋼筋：鋼筋的抗彎拉強(qiáng)度、延伸率，焊接等各項指標(biāo)符合設(shè)計及規(guī)范要求。82.5、水：凡人、畜飲用水均可作為混凝土用水和砂漿用水。頭→樁基檢測→成樁。1.1、河道借土回填分層壓實整平，樁位定位后，埋設(shè)鋼護(hù)筒。護(hù)筒保證足夠的剛度和強(qiáng)度，堅實不漏水。護(hù)筒孔徑比鉆頭直徑大20-40cm,護(hù)筒制成長4m整體，護(hù)筒頂端留有高0.4m,寬0.2m的出漿口。護(hù)筒埋設(shè)時，護(hù)豎直傾斜不大于1%。護(hù)筒頂應(yīng)高出原地面30cm左右。護(hù)筒周圍使用粘性土回填，并分層夯實。鉆機(jī)安裝就位后，底座和尾端應(yīng)平穩(wěn)，保證鉆進(jìn)過程中，鉆機(jī)不會發(fā)生位移或沉陷。為預(yù)防鉆孔樁偏位，放樣時縱橫軸線的每側(cè)都必須放兩個控制樁，并有一定距離鉆孔時架設(shè)一個小三角吊線錘，用于控制軸線偏位，鉆機(jī)必須配兩個線錘。1.2、結(jié)合本工程地質(zhì)、地理位置情況，為加快施工的進(jìn)度、提高工作效率，我們擬采用旋挖鉆機(jī)。1.3、制備泥漿：制漿池、儲漿池均設(shè)在填筑平臺內(nèi)，泥漿材料采用膨9潤土或粘土。施工中所用泥漿指標(biāo)如下：①泥漿比重1.02-1.06②粘度16~20Pa.s③含砂率≤4%④膠體率≥95%⑤失水率≤20(ml/30min)⑥泥皮厚≤3(mm/30min)⑦靜切力1~2.5Pa1.4、樁在鉆孔時，必須在中心距離5m以內(nèi)的任何樁的砼澆筑完畢24小時以后，才能開始。1.5、鉆進(jìn)過程中應(yīng)及時排除鉆渣。1.6、升降鉆錐時須平穩(wěn)，鉆錐提出井口時應(yīng)防止碰撞護(hù)筒、孔壁和鉤1.7、樁孔的鉆進(jìn)應(yīng)分班連續(xù)作業(yè)，注意土層的變化，在土層變化處應(yīng)采取渣樣，判斷土層，及時填寫鉆孔施工記錄，并與地質(zhì)剖面圖校對。1.8、如發(fā)生孔內(nèi)事故或因故停鉆，必須將鉆頭提出孔外。交接班時應(yīng)交代鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項，要經(jīng)常對鉆孔泥漿進(jìn)行檢測和試驗，不符合要求，隨時改正，始終保持孔內(nèi)水頭高度，隨時檢查鉆頭直徑，及時補(bǔ)焊，保證設(shè)計樁徑要求。1.9、在砂類土或軟土層中鉆進(jìn)時控制鉆進(jìn)速度，適當(dāng)增加泥漿比重，增加泥漿護(hù)壁的厚度，保證成孔質(zhì)量。1.10、鉆孔達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，用測繩測量孔深，對孔位、孔徑、孔型進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)滿足要求后方可進(jìn)行下道工序。1.11、施工過程中，若遇偏孔與縮徑現(xiàn)象應(yīng)在該處用鉆頭反復(fù)掃孔以擴(kuò)1.12、作業(yè)時，若機(jī)架發(fā)生搖晃、移動、偏斜等，應(yīng)立即停鉆查明原因，處理后在作業(yè)。1.13、作業(yè)時，若發(fā)生掉鉆、卡鉆。用打撈叉、打撈鉤等工具取出落物，卡鉆后不宜強(qiáng)提只宜輕提，提不動時，可采用小沖程沖擊，將鉆頭周圍鉆渣松動后提出鉆頭。2.1、鉆孔完畢，檢查合格后，應(yīng)及時進(jìn)行清孔。清孔主要采用換漿清孔法進(jìn)行初步清孔。若要求清孔質(zhì)量較高時，可使用高壓水管插入孔底射水，使泥漿相對密度達(dá)到要求.清孔后的各項泥漿性能指標(biāo)應(yīng)達(dá)到以下要求：泥漿比重1.03-1.10g/m3,粘度17-20pa.s,含砂率<2%,膠體率>98%,樁底沉淀厚度應(yīng)小于300mm。3、成孔檢測：清孔完成后，采用同設(shè)計樁徑的探孔器(采用鋼筋現(xiàn)場加工長度為4-6倍樁徑),對孔深、孔徑、傾斜度進(jìn)行檢查，自檢合格報監(jiān)理工程師檢驗后進(jìn)行下道工序。4、鋼筋籠的制作和安裝4.1、制作前每批進(jìn)場使用的鋼筋應(yīng)具有出廠證明書和檢驗報告單，同時應(yīng)做機(jī)械性能測試抽驗，焊接用的鋼材，應(yīng)做可焊性和焊接質(zhì)量試驗，對生銹的鋼筋在使用前應(yīng)認(rèn)真除銹。4.2、鋼筋班組按照地面標(biāo)高算出每個鋼筋骨架實際長度，然后再配料成型，并注意掛好標(biāo)牌(樁基編號),防止用錯。鋼筋籠主筋應(yīng)順直，無局部彎折，骨架拼裝主筋采用幫條焊，單面焊不小于10倍鋼筋直徑，鋼筋焊接的接頭面積不的超過總面積50%,接頭錯開不少于35d(且不少于50cm)。4.3、鋼筋籠成形后，要做好成品保護(hù)，防止雨淋、水泡。4.4、鋼筋籠在運(yùn)輸、起吊和安裝過程中輕搬、輕運(yùn)，保證骨架的整體性，防止變形。鋼筋籠吊點(diǎn)位置設(shè)置加強(qiáng)鋼筋，在加強(qiáng)筋上點(diǎn)焊十字交叉鋼筋以提高加強(qiáng)筋剛度和抗變形能力。4.4、合理確定單節(jié)長度，盡量減少節(jié)頭數(shù)量，并配備足夠的電焊機(jī)，在保證焊接質(zhì)量的同時盡量縮短焊接時間。4.5、鋼筋籠安放時，應(yīng)垂直徐徐下放，嚴(yán)禁高起猛落、碰撞和強(qiáng)行下放。骨架吊裝就位后，應(yīng)檢查其是否牢固，骨架中心是否與樁中心對應(yīng)，否則及時調(diào)整。5、導(dǎo)管安裝：導(dǎo)管采用內(nèi)徑為30cm鋼制螺扣式導(dǎo)管，要求壁厚不小于8mm,在工程開工前按規(guī)范要求進(jìn)行水密性試驗和抗拉試驗，要求試驗處要檢查其牢固性。試驗后應(yīng)編號，導(dǎo)管安裝采用吊車逐節(jié)進(jìn)行(安裝過程中安排專人對接頭處的密封圈進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時更換),螺扣的安裝力矩應(yīng)不小于水密試驗時的力矩。6、砼配制合格證明文件。水泥進(jìn)場后，應(yīng)按其品種、標(biāo)號、出廠時間等情況分批進(jìn)行檢查驗收。數(shù)為2.3-3.0。合強(qiáng)度、耐久性、和易性等質(zhì)量要求，凝固時間還應(yīng)以滿足水下灌注作業(yè)需要為前提，坍落度選用18-22cm。7、砼灌注求的，應(yīng)進(jìn)行二次清孔，二次清孔采用高壓水泵通過導(dǎo)管向孔底打泥漿，使邊角及孔底的沉渣沖出，但注意孔壁的穩(wěn)定，防止塌孔。灌注水下砼應(yīng)及時連續(xù)進(jìn)行，無特殊情況中途不得停止。在灌注之前應(yīng)再次檢查孔深和沉淀層厚度及鋼筋籠標(biāo)高，確認(rèn)成孔質(zhì)量符合規(guī)范要求，并對運(yùn)至現(xiàn)場的7.2、砼灌注采用導(dǎo)管法。在首批混凝土灌注時導(dǎo)管上方使用吊斗，與25t吊車及混凝土運(yùn)輸車配套使用，以確保灌注過程的連續(xù)性。導(dǎo)管底部以適當(dāng)?shù)纳疃嚷裨诠嗳氲捻虐韬衔飪?nèi)。灌注首批混凝土?xí)r，應(yīng)注意：導(dǎo)管下在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常用百米繩探測孔內(nèi)砼面位置，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管埋深控制在2m-6m之間，拆除導(dǎo)管時，應(yīng)控制管較大埋深，放慢灌注速度，以減少混凝土對鋼筋籠的沖擊，當(dāng)混凝土鋼7.4、首批混凝土數(shù)量應(yīng)滿足導(dǎo)管埋入混凝土深度的要求(導(dǎo)管埋入混7.5、灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)預(yù)加一定的高度，一般應(yīng)比設(shè)計高出不小于0.8m,待基坑開挖后鑿除。鑿出時應(yīng)防止損壞樁身，主筋向外彎曲不得大于15度上部用鉆截斷時應(yīng)預(yù)留10cm.再用人工剔除，將樁頂鑿成微凸的蘑菇頭形，鑿除后應(yīng)無松散夾泥、偏位、和保護(hù)層不足等缺陷，以便接樁。破樁頭前，沿樁頂周圍畫線方可進(jìn)行破樁頭施工。8、樁的質(zhì)量檢查8.1、在鉆孔灌注樁施工過程中，應(yīng)作好各種記錄，為檢查樁的質(zhì)量提供依據(jù)。8.2、鉆孔灌注樁施工完成后，開挖基坑，鑿除樁頭，采用小應(yīng)變法檢驗樁的質(zhì)量，保證無斷樁、夾層、縮頸等質(zhì)量隱患。鉆孔灌注樁實測項目項次規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2樁位群樁每樁檢查排架樁允許極值3孔深(m)不小于設(shè)計測繩量：每樁測量4孔徑(mm)不小于設(shè)計探孔器：每樁測量5鉆孔傾斜度(mm)1%樁長，且不大于500用測壁(斜)儀或鉆桿垂線法：每樁檢查6沉淀厚度(mm)摩擦樁設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時按施工規(guī)范要求沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測錘：每樁檢查支承樁不大于設(shè)計規(guī)定7鋼筋骨架底面高程(mm)水準(zhǔn)儀：測每樁骨架頂面高程后反算第二節(jié)蓋梁.耳背墻施工方案灌注樁完成后且混凝土強(qiáng)度達(dá)到50%以上且齡期不少于3天時，進(jìn)行蓋梁的基坑開挖，根據(jù)蓋梁位置及底面高程，基坑采用挖掘機(jī)開挖，開挖時應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況放坡，保證邊坡穩(wěn)定，同時機(jī)械開挖注意不得損壞樁身及鋼筋，開挖完畢后及時進(jìn)行下步工序施工?；娱_挖后，由測量人員測出設(shè)計樁頂位置。樁頭破除過程中不得損傷鋼筋，樁頭破除后將鋼筋表面浮漿用鋼絲刷干凈。嵌入承臺的錨固鋼筋長度不得低于設(shè)計及規(guī)范規(guī)定的最小錨固長度要求。保護(hù)好樁周保護(hù)層混凝土，將樁頂清洗干凈。樁頭破除應(yīng)做到樁頂平整、無松散、無裂紋，內(nèi)高外低且里外高程近似，無扒皮現(xiàn)象。鋼筋籠外圈無豁口、無露筋。鋼三、樁基檢測樁頭破除后，我項目部質(zhì)檢人員按照設(shè)計及規(guī)范要求對樁基進(jìn)行自檢，合格后上報監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理抽檢合格后，再由檢測部門進(jìn)行樁基無破損檢驗，合格后進(jìn)行下道工序的施工。四、混凝土底模根據(jù)放樣結(jié)果按蓋梁的尺寸澆筑10cm厚C20素混凝土墊層，標(biāo)高等于蓋梁底標(biāo)高。墊層要平整、光滑，符合施工要求。五、鋼筋骨架制作1、在底模上放出蓋梁的準(zhǔn)確位置。2、鋼筋骨架焊接：鋼筋骨架焊接要在預(yù)先澆筑好的工作平臺上進(jìn)行，首先在工作平臺上畫出骨架筋大樣圖，然后，按圖逐片焊接骨架鋼筋。焊接時注意骨架尺寸，并采取措施以減少焊接變形。焊縫寬度、厚度、長度必須符合規(guī)范要求，焊接順序由中到邊對稱向兩端進(jìn)行，先焊骨架下部，后焊骨架上部，相鄰焊縫采用分區(qū)對稱調(diào)焊，不得順向一次焊接，成品要敲除表面藥皮。骨架分片焊接完成后，然后綁扎成型，成型時要注意主筋3、鋼筋綁在底模上進(jìn)行，要注意主筋間距，箍筋間距，保護(hù)層，綁扎1、模板采用組合式鋼模板，模板第一次使用前應(yīng)嚴(yán)格拋光處理，模板面板應(yīng)光潔確保混凝土外觀質(zhì)量。2、各模板塊之間用連接配件連接緊密，接縫用密封膠條填塞嚴(yán)密，以防漏漿。3、模板外側(cè)設(shè)支撐和對拉繃?yán)K，其數(shù)量應(yīng)保證模板牢固、穩(wěn)定，以防在澆筑混凝土過程中發(fā)生位移、撓曲和變形。4、為保證鋼筋保護(hù)層正確，在混凝土施工前，在鋼筋周邊外側(cè)加墊厚度符合設(shè)計要求的高強(qiáng)度特制水泥墊塊，防止露筋或保護(hù)層不符合要求。5、模板的平面位置、幾何尺寸及頂面高程等要滿足設(shè)計要求。6、為保證混凝土的外觀質(zhì)量，模板采用清潔機(jī)油做脫模劑，機(jī)油涂抹要均勻.7、模板支立完成后進(jìn)行自檢，連同鋼筋骨架報請監(jiān)理工程師。四、混凝土澆筑：混凝土采用罐車運(yùn)輸，根據(jù)鋼筋密度及運(yùn)輸車的要求混凝土坍落度控制在8~12cm之間?；炷吝\(yùn)到現(xiàn)場后，用罐車、吊車配合進(jìn)行混凝土澆筑?；炷翝仓謱舆M(jìn)行，混凝土分段、分層澆注，厚度控制在30cm左右，在下層混凝土初凝前完成上層混凝土澆筑，嚴(yán)禁產(chǎn)生施工縫。振搗器采用φ50棒，振搗時注意插棒間距應(yīng)在振動器作用半徑的1.5倍以內(nèi)，要快插慢拔，振搗時間要適宜，振搗密實標(biāo)志：混凝土面停止下降、不冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦泛漿。振搗棒距模板不小于5~10cm,以避免過大的振動造成模板變形，同時也要注意模板附近混凝土以免留有氣泡造成混凝土外露面出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。振搗過程中要派專人檢查模板、預(yù)埋鋼筋，是否出現(xiàn)漏漿、移位、幾何尺寸變形、鋼筋偏位現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)有問題馬上停止?jié)仓幚砗煤笤偈┕?。用木搓收面兩次，用鐵抹壓面一次。混凝土澆筑過程中，隨時檢查混凝土溫度、坍落度等，并隨機(jī)取樣制械水洗，水洗后骨料及其天然砂要庫存。嚴(yán)格控制混凝土的拌合，使用可以自動計量且可以逐盤打印級配數(shù)據(jù)的拌和設(shè)備，嚴(yán)格按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)控制施工級配。2、高溫運(yùn)輸時要加以覆蓋，運(yùn)輸時間盡可能縮短。3、插入式振搗器振搗時分層澆筑厚度不宜大于30cm。振搗工藝應(yīng)程序化，杜絕隨意性振搗，保證振搗均勻密實。六、拆模與養(yǎng)生：混凝土養(yǎng)生采用無紡布覆蓋梁頂設(shè)置小水塔自動澆水養(yǎng)生，確保養(yǎng)生期間混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)生期不少于7天。通過對同條件養(yǎng)護(hù)試塊的檢查，確定蓋梁實體強(qiáng)度，待達(dá)到設(shè)計要求后，拆除蓋梁模板及支架，并清理施工垃圾。七、質(zhì)量檢驗：混凝土澆筑時按規(guī)范要求留置標(biāo)準(zhǔn)試件及同條件養(yǎng)護(hù)試件。拆模檢驗幾何尺寸、偏位、標(biāo)高等。蓋梁實測項目項次規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32斷面尺寸(mm)尺量：檢查3個斷面23軸線偏位(mm)24頂面高程(mm)水準(zhǔn)儀：檢查3~5點(diǎn)25支座墊石預(yù)留位置尺量：每個1支座墊石實測項目項次規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32軸線偏位(mm)5全站儀或經(jīng)緯儀：支2座墊石縱橫方向檢查3斷面尺寸(mm)尺量：檢查1個斷面24頂面高程(mm)水準(zhǔn)儀：檢查中心及四角2頂面四角高差(mm)25預(yù)埋件位置(mm)5尺量：每件1第三節(jié)上部結(jié)構(gòu)施工方案為滿足預(yù)制箱梁的需要，保證施工順利進(jìn)行，預(yù)制場準(zhǔn)備下列機(jī)械機(jī)具配備。1.1、混凝土及灰漿機(jī)械：90m3/h混凝土攪拌站1座、200升內(nèi)灰漿拌合機(jī)1臺、50L/min壓漿機(jī)1臺、插入式振動棒8條。機(jī)2臺。1.3、鋼筋加工機(jī)械：30KVA交流電焊機(jī)4臺、切斷機(jī)1臺、成型機(jī)1臺、鋼筋調(diào)直機(jī)1臺。板車1組。1.5、起重設(shè)備：100T汽車吊1臺，25T汽車吊1臺.2、材料的質(zhì)量控制為了保證梁板的預(yù)制質(zhì)量，必須對構(gòu)成預(yù)應(yīng)力混凝土梁板的原材料質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制，按《技術(shù)規(guī)范》及設(shè)計文件的要求并經(jīng)過監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，做好原材料的進(jìn)場和進(jìn)場前的抽樣檢查，不合格的原材料嚴(yán)禁進(jìn)場或及時清除場。2.1、混凝土的鋼筋符合下列標(biāo)準(zhǔn)：《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》2.2、鋼絲及鋼絞線的松弛級別(1級松弛II級松弛)根據(jù)圖紙要求其性能符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》(GB/T5224-2003)和《預(yù)應(yīng)力混凝土用2.3、用于預(yù)應(yīng)力混凝土的鋼材的產(chǎn)品質(zhì)量證書隨同每批鋼材交付。2.4、用于錨具裝置的鋼材符合《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》(GB/T699-1999)的45號鋼并經(jīng)熱處理。錨墊板為符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條2.5、預(yù)埋預(yù)應(yīng)力管道宜采用高聚乙烯塑料波紋管構(gòu)成。2.6、中粗砂采用顆料堅硬、強(qiáng)度高、耐風(fēng)化的天然河砂。其級配范圍及中粗砂的含泥量、云母含量、輕物質(zhì)含量、硫化物及硫酸鹽含量及堅固性指標(biāo)都符合《公路工程集料試驗規(guī)程》JTJ058-2000及投標(biāo)文件要求(見下表),根據(jù)本工程混凝土等級中砂的細(xì)度模數(shù)盡量控制在2.6~3.0左右。砂的堅固性指標(biāo)混凝土所處的環(huán)境指標(biāo)循環(huán)后的混凝土所處的環(huán)境條件循環(huán)后的在寒冷地區(qū)室外使用替狀態(tài)下的混凝土在其它條件下使用的混凝土細(xì)集料中雜質(zhì)的最大含量混凝土級別硫化物及硫酸鹽折算為有機(jī)物含量(用比色法試顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色如深于標(biāo)準(zhǔn)色應(yīng)以水泥砂漿進(jìn)行抗壓強(qiáng)度對比試驗加以復(fù)核輕物質(zhì)含量(%)2.7、碎石的級配范圍及各種雜質(zhì)含量、堅固性指標(biāo)符合《公路工程集料試驗規(guī)程》JTGE42-2005及投標(biāo)文件的要求(見下表),壓碎值指標(biāo)不大于12%,含泥量<0.5%,硫化物及硫酸鹽含量<1%,并控制有機(jī)物含量。碎石和卵石的堅固性試驗及指標(biāo)混凝土所處環(huán)境條件中循環(huán)次數(shù)試驗后質(zhì)量損失不宜大于寒冷地區(qū)經(jīng)常處于干濕交替狀態(tài)55嚴(yán)寒地區(qū)經(jīng)常處于干濕交替狀態(tài)53混凝土處于干燥條件但粗集料風(fēng)化或軟弱顆粒過多時5混凝土處于干燥條件但有抗疲勞、耐磨、抗沖擊要求高或強(qiáng)度大于552.8、根據(jù)本工程地理位置，水泥擬采用冀東水泥廠生產(chǎn)的42.5MPa早強(qiáng)型普通硅酸鹽水泥，水泥應(yīng)符合《GB175-2007通用硅酸鹽水泥》標(biāo)準(zhǔn)，為了保證水泥強(qiáng)度的穩(wěn)定性，水泥的使用期限控制在出廠后15~60天以內(nèi)。術(shù)規(guī)范》要求對各種材料抽樣檢查各項技術(shù)指標(biāo)外，還對存放時間長可能二、后張法預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制砼→養(yǎng)生、拆模→強(qiáng)度達(dá)到100%齡期>7天→張拉壓漿→封錨。2、臺座長度16.5m,臺座兩端采用C30砼澆筑，兩端基礎(chǔ)在2m范圍內(nèi)下挖40cm做混凝土基礎(chǔ)，臺座中部為10公分混凝土基礎(chǔ)，墊層采用40公分碎石分層壓實，場地壓實度大于90%,為保證空心板板底外觀質(zhì)量，臺座頂面鋪3mm厚鋼板，以保證板底有足夠光度和平整度。3、施工放樣4、鋼筋加工及安裝：板結(jié)構(gòu)鋼筋，焊接成空心板骨架，骨架內(nèi)綁焊φ10鋼筋，φ10鋼筋囊位置，從而保證鋼筋保護(hù)層，氣囊定位鋼筋間距按+150mm。大樣圖如元彩同串移背接框定囊4標(biāo)意圖的接頭數(shù)量不超過主筋總數(shù)50%。確，交叉點(diǎn)用18~22#退火鐵絲綁扎牢固。護(hù)層厚度按設(shè)計要求綁扎特制四爪高強(qiáng)度水泥墊塊，水泥墊塊的尺寸為2.0cm,綁扎在箍筋上。墊塊布設(shè)原則“底板頂板6塊/m2、腹板4塊/m2”,墊塊用綁絲綁扎固定牢固，不得有松動現(xiàn)象。(6)波紋管采用鋼波紋管成孔，依設(shè)計圖紙安放在鋼筋骨架中，并按設(shè)計曲線要求用定位鋼筋固定，固定鋼筋間距曲線≠50cm、直線段+100cm。澆筑砼時波紋管內(nèi)穿同規(guī)格塑料管，防止出現(xiàn)水泥漿滲漏堵管。5、模板安裝(1)脫模劑采用專用脫模劑以保證混凝土外觀顏色一致。(2)側(cè)模板采用定型鋼模板，應(yīng)有足夠的剛度，防止混凝土側(cè)壓力和施工操作帶來的荷載引起的過大變形，模板采取拉桿、支桿固定牢固。先安裝側(cè)模，芯模采取支撐措施安裝就位，用膠帶密封接頭。(3)模板安裝完成后，截面幾何尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求。模板接縫應(yīng)嚴(yán)密不漏漿。(4)在頂板上每隔1米設(shè)置一道壓杠，以防止芯模上浮，壓杠固定在兩側(cè)側(cè)模上，下部頂住固定氣囊的鋼筋骨架，以保證定位牢固。6、混凝土的澆筑(1)在澆筑混凝土前，應(yīng)對鋼筋模板尺寸、預(yù)埋鋼筋構(gòu)件位置、支撐進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水、鋼筋上油垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密。(2)為保證底板混凝土密實，砼澆筑分兩次進(jìn)行，間隔時間+混凝土初凝時間，底板澆筑完成后安裝氣囊，采用氣泵充氣，標(biāo)準(zhǔn)氣壓0.02Mpa,充氣完成澆筑腹、頂板砼，腹、頂板砼澆筑按縱向分段、水平分層進(jìn)行，即澆筑腹板混凝土及澆筑上層混凝土的距離不小于1.5m。(3)混凝土采取集中拌合，罐車運(yùn)輸，插入式振搗器振搗的施工方法。振搗采用快插慢拔的方法，澆筑腹板時振搗棒至少插入底板5cm,以免出現(xiàn)冷接縫。振搗過程中，避免碰撞模板鋼筋、波紋管及預(yù)埋件；澆筑過程中空心板兩側(cè)應(yīng)盡量對稱澆筑、振搗，防止芯模偏移。頂板收漿采取木抹子收漿兩次、鐵抹子抹平一次的施工工藝?；炷翝仓瓿苫炷两K凝前，對頂板進(jìn)行刷毛處理，刷毛深度要求露出石子1/3,最后用清水沖洗表面浮漿，表面覆蓋養(yǎng)生。混凝土施工時，留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生試件2組、同條件養(yǎng)生試件2組，根據(jù)同條件養(yǎng)生試件以便于確定張拉試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件必須放在空心板頂，同空心板一起養(yǎng)生。砼終凝后即進(jìn)行養(yǎng)生，采用覆蓋土工布專人灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7天。側(cè)模在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa,且保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除，內(nèi)膜應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能承受其自重荷載及其他可能的疊加荷載時方可拆除。模板整修周轉(zhuǎn)使用。混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%后絞縫位置采取機(jī)械鑿毛，并剔出絞縫予埋鋼筋。7、鋼絞線下料、張拉：范要求對表面質(zhì)量、直徑偏差進(jìn)行檢查，并進(jìn)行力學(xué)性能試驗。鋼絞線存介質(zhì)的影響。下料采用用砂輪鋸切割，不得采用電弧焊切割。并成束編號安裝。(3)待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%并齡期達(dá)到7天以后,方可進(jìn)行張拉。按照設(shè)計要求的張拉順序，在空心板兩端對稱同時進(jìn)行張拉，張拉作業(yè)采用2臺150t千斤頂進(jìn)行。鋼絞線采用拉力和伸長量雙控?？招陌孱A(yù)應(yīng)力鋼束張拉程序為：初應(yīng)力0→15%σ→30%σ→100%σk→103%σk(為克服錨圈口及千斤頂內(nèi)摩阻損失張拉應(yīng)力按103%σk控制)持荷5分鐘錨固。鋼絞線的實際伸長值與理論伸長值(計算得出)的差值應(yīng)控制在±6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施加以調(diào)整后方可繼續(xù)張拉。錨固階段張拉端預(yù)應(yīng)力鋼束的內(nèi)縮量，不應(yīng)大于設(shè)計規(guī)定的允許值。空心板張拉按兩端對稱進(jìn)行，由指定的技術(shù)人員對張拉工作進(jìn)行統(tǒng)一指揮。張拉順張拉結(jié)束經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)后24小時內(nèi)進(jìn)行壓漿，基本要求：(1)后張預(yù)應(yīng)力孔道壓漿采用專用壓漿料配制的漿液進(jìn)行壓漿，壓漿后張預(yù)應(yīng)力孔道壓漿漿液性能指標(biāo)性能指標(biāo)水膠比凝結(jié)時間(h)初凝終凝流動度(25℃)(s)初始流動度30min流動度60min流動度24h自由泌水率03h鋼絲間泌水率0壓力泌水率(%)自由膨脹率(%)充盈度合格抗壓強(qiáng)度(MPa)抗折強(qiáng)度(MPa)(2)壓漿設(shè)備的壓力一般應(yīng)取0.5-0.7Mpa,直至出漿端冒出濃漿后關(guān)閉出漿口，不小于0.5MPa穩(wěn)壓3--5分鐘，再進(jìn)行另孔壓漿，壓漿工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，中間不得停留。(4)孔道壓漿應(yīng)填寫施工記錄。記錄項目包括：壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時間、出機(jī)初始流動度、漿液溫度、環(huán)境溫度、穩(wěn)壓壓力及時間。9、封錨、移梁(1)壓漿完成后，應(yīng)及時對錨固端按設(shè)計要求進(jìn)行封閉保護(hù)或防腐處理，需要封錨的錨具，應(yīng)在壓漿完成后對梁端混凝土鑿毛并將其周圍沖洗干凈，設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土；封錨應(yīng)采用與結(jié)構(gòu)或構(gòu)件同強(qiáng)度的混(2)對后張預(yù)制構(gòu)件，在孔道壓漿前不得安裝就位。壓漿后應(yīng)在漿液(3)在張拉壓漿后封錨混凝土達(dá)到80%后，采用2臺25t吊車將空心板吊起，兩端支承線處支墊15*15cm方木好(或沙帶),防止基礎(chǔ)沉降變形發(fā)生空心板開裂。10、預(yù)應(yīng)力施工注意事項a、千斤頂保養(yǎng)與標(biāo)定：張拉設(shè)備在進(jìn)場時應(yīng)進(jìn)行全面檢校及標(biāo)定，對易損部件(密封圈等)進(jìn)行更換。在使用前到具有資質(zhì)的計量單位進(jìn)行標(biāo)定檢測，每只頂和壓力表相對應(yīng)，測出其回歸方程。當(dāng)具有下列情況之一的應(yīng)進(jìn)行重新標(biāo)定：①、千斤頂使用超過6個月；②、使用超過200次；③、使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時；b、張拉注意事項：①、張拉時，檢查工作錨具及工作夾片有無松動、脫落，準(zhǔn)確安裝限位板、工具錨及工具夾片應(yīng)檢查限位板位置，開機(jī)前復(fù)查限位板及工具夾②、持荷5分鐘后錨固，應(yīng)注意壓力表讀數(shù)始終保持所需的張拉力。③、預(yù)應(yīng)力作業(yè)中，必須特別注意安全。在任何情況下作業(yè)人員不得站在預(yù)應(yīng)力筋的兩端，同時確保在在張拉千斤頂?shù)那懊鏌o任何工作人員。并在鋼絞線的正面設(shè)置1cm厚鋼板作為擋板。④、操作千斤頂和測量伸長值的人員，應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程；油泵開啟后，不得擅自離崗，如離崗必須將由閥門全部松開并切斷電源。要注意控制千斤頂回油速度，防止出現(xiàn)油管崩裂等情況。16m空心板采用專用運(yùn)梁車運(yùn)輸。運(yùn)輸梁板的道路應(yīng)平整堅實。根據(jù)確定的運(yùn)輸線路用推土機(jī)對運(yùn)輸?shù)缆愤M(jìn)行整平，對松軟地基特別是淤泥地基務(wù)必用推土機(jī)將其推除清理干凈，換填土方后，用推土機(jī)配合壓路機(jī)分層碾壓填平。對于砂土地基采用水壓法并配合振動式壓路機(jī)壓實。為使梁板運(yùn)輸安全起見，運(yùn)輸?shù)赖目v坡控制在1.5%以內(nèi)，最大不超過2%。空心板起吊、裝車用100T汽車吊進(jìn)行，梁板的運(yùn)輸采用專用運(yùn)梁車或拖掛車進(jìn)行，將梁板平衡地落放在運(yùn)輸車頂?shù)膲|木上，梁板放穩(wěn)后用斜支專用運(yùn)梁車(拖掛車)場外運(yùn)輸梁板，將梁板的前后端分別置放在1組(前后各1個)炮車上，采用75馬力專用牽引車前進(jìn)。運(yùn)梁車要裝設(shè)制動裝置，以便在運(yùn)行過程中發(fā)生情況及時剎車。梁板起吊與安裝前對起重運(yùn)輸工具和設(shè)備事先進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后方能使用。所使用的繩索、滑車、倒鏈保持一定的安全系數(shù)不準(zhǔn)超載使用。起吊梁板時起吊速度必須均勻、平穩(wěn)進(jìn)行。正式起吊前先進(jìn)行試吊，吊起高度20cm后進(jìn)行檢查，確認(rèn)起吊情況正常時才能繼續(xù)進(jìn)行。在起吊過程中，禁止任何人站在梁板上或在下面行走和停留，禁止梁板懸空后操作因為梁板預(yù)制和安裝的施工受到材料供應(yīng)、工序間的制約或天氣變化的影響，有時不能按照原定計劃順序的安排梁板安裝，需要有部分梁板暫時存放在存梁場地，存梁按排在西側(cè)馬路上，按一層存放考慮。2、支座安裝橋梁支座符合《公路橋梁板式橡膠支座》(JT/T4-2004)。進(jìn)場的支座按圖紙及本規(guī)范有關(guān)要求進(jìn)行檢查并將檢驗結(jié)果上報監(jiān)理工程批準(zhǔn)后方可使用。支座安裝前開箱檢查裝箱清單、原材料檢驗報告的復(fù)印件和產(chǎn)品合格證是否符合設(shè)計要求，如不相符不得使用。支座施工前，測量技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑臄?shù)據(jù)計算每個蓋梁的中心坐標(biāo)，從控制點(diǎn)直接放出支座的軸線，用鋼尺確定支座中心位置(采用十字線控制)。支座位置及標(biāo)高要嚴(yán)格控制，使得梁板安裝后支座能夠均勻受力。橡膠支座安裝時按照圖紙的支座中心就位。蓋梁頂面、梁板底板、支座表面保持潔凈無油污。支座安裝高度符合圖紙要求，要保證支座支承平面的水平及平整支座支承面四角高差不得大于2mm。支座安裝實測項目項次規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1支座中心與主梁中心線偏位(mm)2座32支座順橋向偏位(mm)23支座高程(mm)水準(zhǔn)儀：每支座34支座四角高差1水準(zhǔn)儀：每支座2承壓力>500KN23、梁板的安裝梁板安裝應(yīng)在墩臺蓋梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%后進(jìn)行。汽車起重機(jī)安裝施工工藝安裝前先在現(xiàn)場選好吊車停放位置，吊車要選在地基承載力較好且梁度的鋼絲繩分別拴牢梁板的吊環(huán)，另一端掛在吊車吊鉤上(吊鉤應(yīng)有防脫落的保險設(shè)施),以防吊繩脫鉤。準(zhǔn)備工作做好后，吊車輕輕進(jìn)行梁板的試吊，直至梁板比較穩(wěn)定不大量的位移時，才可緩慢提升將梁板提升到高于蓋梁頂面高程，然后緩慢落梁至設(shè)計位置，放松吊繩，準(zhǔn)備安裝下一片梁板。如采用2臺吊車合作安裝，則兩臺吊車分別停置于待安裝孔的前、后墩位置。兩臺吊車分別用鋼絲繩拴牢梁板的兩端吊環(huán)，現(xiàn)場在兩名專業(yè)指揮人員的指揮下同時輕輕起吊，在確保梁板沒有大的晃動時，同時提升梁板高過蓋梁頂面，然后同時緩慢放繩，同時落梁就位。3.2、梁板安裝的注意事項(1)安裝梁板前梁板的起吊、運(yùn)輸、裝卸和安裝時的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求，預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)的水泥漿強(qiáng)度不小于設(shè)計要求。預(yù)制構(gòu)件安裝前，構(gòu)件的上拱度符合設(shè)計規(guī)定，構(gòu)件出坑到開始澆筑結(jié)構(gòu)整體混凝土的時間不得大于60d。(3)梁板安裝前，其下部的墩柱、臺身、墩臺帽的混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計圖紙規(guī)定的強(qiáng)度。安裝前對墩、臺支座墊層表面及梁底面清理干凈，支座墊石用環(huán)氧砂漿抹平，使其頂面標(biāo)高符合圖紙規(guī)定。(4)梁板起吊時保持平衡每片梁起吊時必須先進(jìn)行試吊，確認(rèn)情況正常后才能進(jìn)行梁板的正式吊裝。在起吊、運(yùn)輸、裝卸和安裝時，對預(yù)應(yīng)力梁板任何棱角的損壞都要進(jìn)行及時修復(fù)。確時必須吊起重放不得用撬棍移動。在梁板落放過程中嚴(yán)禁撞避免其損壞或移位。臨時支座沒有損壞的情況下，用木支撐將梁體穩(wěn)定且身傾斜度不超過梁高的1.2%,梁板頂面縱斷高程+8、-5mm。在架梁開始之前報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。梁板安裝前檢查臨時支座的強(qiáng)度、平面位置、頂面標(biāo)高是否符合設(shè)計要求，安放是否穩(wěn)定，空心板編號與安裝的孔位編號是否相吻合，位置是否正確。每一孔橋的第一片梁安裝就位后要用斜支撐牢固。查，對于不符合要求的重新起吊，調(diào)整后落梁，直至支座密貼。梁(板)安裝實測項目項次許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1支座中心偏位(mm)梁5尺量：每孔抽查4~6個支座3板2傾斜度23水準(zhǔn)儀：抽查每孔2片24相鄰粱(板)頂面高差(mm)8尺量：每相鄰梁(板)14、梁板鉸縫施工4.1梁板鉸縫連續(xù)的施工流程為：鉸縫鋼筋構(gòu)造圖綁扎鋼筋→支底?！鷿仓q縫混凝土(采用微膨脹水泥加高效緩凝減水劑，石子粒徑≤2cm)澆筑混凝土前將模板內(nèi)雜物及結(jié)合面的浮皮清除干凈、灑水濕潤。澆筑混凝土，為了與橋面鋪裝混凝土的牢固結(jié)合，濕接縫混凝土抹平后，頂成初凝后，及時用無紡布對混凝土進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，混凝土終凝后設(shè)專人及梁(板)預(yù)制實測項目項次規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32粱(板)長度(mm)尺量：每梁(板)13寬度干接縫(粱翼緣、尺量：檢查3處1濕接縫(梁翼緣、箱梁頂寬底寬4高度梁、板尺量：檢查2處1箱梁5斷面尺寸(mm)頂板厚尺量：檢查3個斷面2底板厚腹板或梁肋6平整度(mm)52m直尺：每側(cè)面每梁長測1處17橫系梁及預(yù)埋件位置5尺量：每件1第四節(jié)橋面系及附屬工程施工方案橋面混凝土鋪裝的施工按《公路水泥混凝土路面滑模施工技術(shù)規(guī)程》(JTJ/T0371-2000)第7章及《公路水泥混凝土路面施工及驗收規(guī)范》澆筑橋面混凝土前在橋面范圍內(nèi)布點(diǎn)測量梁板高程以確定澆筑后的鋪為使橋面鋪裝與下面的混凝土構(gòu)件緊密結(jié)合，對預(yù)制梁板頂面的混凝土刷毛并在橋面鋪裝前用高壓水沖洗干凈，對于刷毛差的部位進(jìn)行二次鑿預(yù)制板與橋面鋪裝混凝土的混凝土齡期相差盡量縮短，以避免兩者之2、橋面鋪裝鋼筋網(wǎng)的綁扎工作，鋼筋網(wǎng)的縱橫間距控制在允許誤差范圍內(nèi)；鋼筋網(wǎng)綁扎完成后將鈍角加強(qiáng)鋼筋(II級鋼筋)按設(shè)計間距綁扎在鋼筋網(wǎng)上。橋面鋼筋綁扎澆筑混凝土前在鋼筋網(wǎng)下根據(jù)保護(hù)層厚度用墊塊做支撐，間距不大于50cm,以保證鋼筋網(wǎng)上下位置的準(zhǔn)確及控制保護(hù)層的厚度。橋面混凝土采用橫向分塊的施工方法施工。首先安裝5#槽鋼作為橋面鋪裝控制精測標(biāo)高及平整度模板，然后用吊車吊吊斗方法將混凝土攤在橋面上，人工攤平，用插入式振搗器配合平板振搗器振搗，然后用輕型振搗梁振搗找平，振搗梁找平時人工及時補(bǔ)料(或清理多余的料),最后人工用5m鋁合金直尺精確找平，木模子搓平2遍，鐵抹子收光，收光完成及時用無紡布覆蓋，防止出現(xiàn)收縮裂紋，待混凝土初凝后用鋼刷將橋面混凝土刷毛，刷毛時嚴(yán)格控制刷毛質(zhì)量，要求露出石子1/3,并用水沖凈后及時覆蓋灑水養(yǎng)生。橫向施工縫處理：為保證橋面的整體性，橫向施工縫在拆除槽鋼后，對混凝土表面嚴(yán)格鑿毛處理，在相鄰混凝土施工前，設(shè)專人對施工縫灑水，使之充分濕潤，在混凝土施工前對施工縫處涂水泥漿一遍，確保橋面混凝土形成整體。橋面水泥混凝土鋪裝實測項目項次規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32厚度(mm)對比橋面澆筑前后標(biāo)高檢查：每IOOm查5處23平整度(mm)53m直尺：每IOOm測3處×3尺24橫坡水準(zhǔn)儀：每IOOm檢查3個斷面1橋頭搭板的施工按照設(shè)計要求和《技術(shù)規(guī)范》的要求進(jìn)行，施工可參照現(xiàn)澆梁板的施工工藝。橋頭搭板施工必須在路基預(yù)壓結(jié)束以后方可進(jìn)行，搭板標(biāo)高要嚴(yán)格控制，頂面需進(jìn)行刷毛處理(施工要求同橋面)。橋頭搭板實測項目項次規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)32枕梁尺寸寬、高尺量，每梁檢查2個斷面1長尺量：檢查每梁3板尺寸長、寬尺量；各檢查2~4處1厚尺量：檢查4~8處24頂面高程(mm)水準(zhǔn)儀：測量5處25板頂縱坡(%)水準(zhǔn)儀：測量3~5處1四、錐坡防護(hù)根據(jù)設(shè)計要求放樣，人工開挖錐坡基礎(chǔ)，模板采用竹膠板，模板安裝完成后應(yīng)圓滑，監(jiān)理驗收后進(jìn)行混凝土澆筑。坡面采用人工削坡，漿砌片石坡面，要求灰漿飽滿，表面平整圓順。第五節(jié)臺背回填施工方案1、與路基一起填筑臺背和錐坡。2、用于回填的全部材料，應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范的要求，填料既要能被充分壓實，且不含有草根、腐植物或凍土塊等雜物。回填石灰土應(yīng)按要求統(tǒng)一為場外拌合。為保證回填質(zhì)量，填筑時設(shè)專人負(fù)責(zé)。3、臺背回填應(yīng)逐層通知監(jiān)理工程師對寬度、標(biāo)高、平整度、壓實度等進(jìn)行檢查，檢查合格后方可進(jìn)行下一層填筑施工。4、每層回填都要做壓實度及灰劑量檢驗，壓實度采用灌砂法，壓實度檢驗記錄必須和填筑高度相等，并保證符合技術(shù)規(guī)范要求。第七節(jié)工程質(zhì)量保證體系及措施1、工程質(zhì)量保證體系(詳見附表)2、質(zhì)量保證措施2.1明確創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，落實質(zhì)量職責(zé)2.1.1施工負(fù)責(zé)人制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，明確創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，劃分創(chuàng)優(yōu)職責(zé)，落實到人。2.1.2施工負(fù)責(zé)人按照任務(wù)分工制定管段工程創(chuàng)優(yōu)措施和分期實施計劃，落實任務(wù)，找準(zhǔn)關(guān)鍵，積極開展活動。2.1.3施工作業(yè)班組，要根據(jù)自己的創(chuàng)優(yōu)任務(wù)，擬訂項目工程具體實施計劃，責(zé)任到人，嚴(yán)格要求，全員保證，精益求精。2.2嚴(yán)把主要材料采購、進(jìn)場檢驗關(guān)2.2.1進(jìn)入工程主體的材料要嚴(yán)格從符合設(shè)計要求、信譽(yù)好的廠家進(jìn)貨。所有廠制材料有出廠合格證和必要的檢驗，化驗單據(jù)，否則，不得在工程中2.2.2每批進(jìn)場水泥、外加劑、橋梁支座、伸縮縫、鋼材等主要材料，應(yīng)向監(jiān)理工程師提供貨附件，明確廠家、材料品種、型號、規(guī)格、數(shù)量、出廠日期及出廠合格證，檢驗、化驗單據(jù)等，并按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和材料使用要求，分項進(jìn)行抽樣檢查和試驗，試驗結(jié)果報監(jiān)理工程師審核，作為確定使用與否的依據(jù)。2.2.3材料應(yīng)按規(guī)定作相關(guān)試驗，各項指標(biāo)必須符合規(guī)定及設(shè)計要求后方可使用，試驗結(jié)果同時報監(jiān)理工程師。2.3強(qiáng)化施工管理，確保工程質(zhì)量2.3.1開工前對橋梁中心樁、三角網(wǎng)基點(diǎn)樁、水準(zhǔn)基點(diǎn)樁及其他測量資料進(jìn)行核對、復(fù)測，加以妥善保護(hù)，并在施工期間定期進(jìn)行中線及水平測量，確保橋梁平面位置、幾何尺寸及高程準(zhǔn)確無誤。2.3.2混凝土使用的粗細(xì)骨料的各項指標(biāo)符合規(guī)范要求，不合格的禁止使用，使用各種外加劑，都必須經(jīng)過試驗，以確定配制方法和最佳摻量。配料采用砼配料機(jī)，自動計量，拌合站拌合、灌注應(yīng)加強(qiáng)搗固，確保砼內(nèi)實外光。施工專用機(jī)具和儀表要按規(guī)定進(jìn)行檢驗。以對大體積混凝土和冬季施工按照規(guī)范要求施工。2.3.3橋梁鉆孔施工中，樁位要精確放樣定位，鉆機(jī)平臺牢固，鉆孔垂直和平面位置精度達(dá)到規(guī)范要求，并在施工中經(jīng)常測量并及時糾偏。為保證鉆孔質(zhì)量、防止坍孔，根據(jù)地下水位和地層情況，選用優(yōu)質(zhì)泥漿，缺乏優(yōu)質(zhì)粘土?xí)r，摻用膨潤土和經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的添加劑。清孔不僅要掏盡孔底沉碴，同時要有效降低孔內(nèi)泥漿密度，使之泥漿的相對密度要滿足設(shè)計要求，同時在清孔后，分別從孔口、孔中部、孔底部提取泥漿，測定要求的各項指標(biāo)是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。同時，應(yīng)在孔底部放置取樣盒，在砼灌注前再次取出以查孔底沉淀是否超厚，只有當(dāng)孔底沉淀值小于規(guī)范要求時，方可進(jìn)行砼灌注。2.3.4對于立模、振搗、拆模等主要環(huán)節(jié)，應(yīng)搜集數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，不斷改進(jìn)工藝，保證砼內(nèi)實外美。重復(fù)使用的模板要清理整修，始終保持原狀。模板面要清理干凈、剛度要好，澆注砼前應(yīng)用清水將模板濕洗干凈，不留積水，模板拼縫應(yīng)嚴(yán)，控制跑模，防止漏漿。鋼模隔離劑涂刷均勻，不得漏刷。加強(qiáng)砼配合比設(shè)計和生產(chǎn)過程中的質(zhì)量管理，重視外摻劑的使用研究。砼振搗要密實，應(yīng)不漏振不過振。2.3.5梁體預(yù)制施工要特別重視混凝土質(zhì)量及線形控制等工作，橋墩施工要重視垂直度的控制，嚴(yán)格按照施工工藝要求施工和檢驗。2.3.6后張預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁施工時，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度100%以上時方可張拉鋼束，按鋼束的束號順序橫向?qū)ΨQ張拉。2.3.7預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)孔道壓漿灌注前應(yīng)檢查灌注通道的管道狀態(tài)是否通暢，對孔道應(yīng)在灌注前用壓力水沖洗。張拉后應(yīng)盡早進(jìn)行孔道壓漿，壓漿應(yīng)緩慢、均勻、連續(xù)進(jìn)行。每孔道應(yīng)一次灌成，中途不應(yīng)停頓。必須加強(qiáng)對壓漿過程的旁站監(jiān)督，重點(diǎn)檢查壓漿的充實度和飽滿度，凡檢驗壓漿不飽滿的構(gòu)2.3.8預(yù)制梁片其進(jìn)度要和架梁順序相協(xié)調(diào)，使同一孔梁片存放期不超過3個月。預(yù)應(yīng)力施工必須嚴(yán)格按照設(shè)計規(guī)范要求和施工規(guī)范執(zhí)行，后張法管設(shè)時必須注意橫向穩(wěn)定性。在橋面鋪裝層未完成或混凝土強(qiáng)度不滿足開放交通要求時，不得開放交通。運(yùn)梁車或架橋機(jī)吊梁通過橋面必須有檢算資2.3.10選用性能好的伸縮縫，并精心施工，以保證橋面伸縮縫處的平整完2.3.11認(rèn)真作好檢查憑證的簽證工作，尤其是隱蔽工程。施工過程中的系統(tǒng)檢查、簽證工作，是工程質(zhì)量的保證。簽證前作到認(rèn)真進(jìn)行自檢，合格后方可填寫檢查證并報請監(jiān)理工程師會同檢查簽證。上道工序未檢驗合格，1、安全保證體系(詳見附表)2、安全保證措施為杜絕重大事故和人身傷亡事故的發(fā)生，把一般安全事故減少到最低限度，確保施工的順利進(jìn)行，特制定如下措施：2.1利用各種宣傳工具，采取多種教育形式，使職工牢固樹立“安全第一”的思想，不斷強(qiáng)化安全意識，建立安全保證體系，使安全管理制度化，教育經(jīng)?；?。2.2各級領(lǐng)導(dǎo)在下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)時，必須同時下達(dá)安全技術(shù)措施。檢查工作時必須同時檢查安全技術(shù)措施執(zhí)行情況?？偨Y(jié)工作時，必須同時總結(jié)安全生產(chǎn)情況，提出安全生產(chǎn)要求，把安全生產(chǎn)貫穿到施工的全過程。2.3認(rèn)真堅持執(zhí)行定期安全教育、安全講話、安全檢查制度，設(shè)立安全監(jiān)督崗，充分發(fā)揮安全人員的作用，對發(fā)現(xiàn)的事故隱患和危及工程、人身安全的事項，作到立即處理，做出記錄，限期改正，落實到人。2.4施工必須執(zhí)行有關(guān)安全作業(yè)細(xì)則，并在施工中設(shè)專人進(jìn)行檢查。施工中臨時結(jié)構(gòu)必須向員工進(jìn)行技術(shù)交底，對大型臨時結(jié)構(gòu)須進(jìn)行安全設(shè)