山區(qū)小(1)型水庫除險加固工程施工組織設(shè)計7661

2011年06月14日 由射線你學(xué)：習(xí)了佛么?角是怎樣的圖形7(軟師電 8 81.2對外交通條件 9 1.6文明施工 2.4綜合加工場 2.5臨時用房 2.8交通道路 第三章各分部分項工程施工方案143.1工程測量工作 3.1.1測量準(zhǔn)備工作 3.1.2.1概述 3.1.2.2檢查、復(fù)核測量樁志.153.1.2.3測量放樣基本內(nèi)容.16 3.1.3平面控制測量 3.1.3.1三角網(wǎng)基線的設(shè)置.17 3.1.4水準(zhǔn)控制測量 3.1.5施工測量質(zhì)量控制 3.1.5.2質(zhì)量控制 3.2.1概況 3.2.2導(dǎo)流圍堰 3.2.3圍堰拆除 3.2.4質(zhì)檢措施 3.2.5施工期安全渡汛措施.243.2.6施工排水 3.3土方工程 3.3.1施工前的準(zhǔn)備 3.3.2施工方法 3.4土石方填筑 3.4.1概述 3.4.2料場選擇 3.4.3施工程序流程框圖 3.4.4施工方法 3.4.5土料場開挖 3.4.6土方填筑時注意事項：303.5.2鉆孔及灌漿施工方法 3.6支護(hù)及加固工程 3.6.2砂漿錨桿 3.6.3楔型預(yù)應(yīng)力錨桿.403.6.4預(yù)應(yīng)力錨索 3.6.6噴射前的準(zhǔn)備工作473.6.8鋼筋網(wǎng)噴射混凝土施工.503.6.10錨噴支護(hù)施工的安全與防護(hù)523.6.13錨桿抗拔力試驗方法.603.7混凝土工程 3.7.2混凝土的制備 3.7.3混凝土的運(yùn)輸 3.7.4混凝土澆筑程序 3.8砌體工程工程 3.8.1石料選擇 3.8.2砌筑用砂的選擇 3.8.3水泥和水選擇 3.8.4水泥砂漿 3.8.6砌體養(yǎng)護(hù) 3.9鋼閘門和閉合器安裝工程673.9.1埋件安裝 3.9.2二期預(yù)埋件安裝 3.9.4啟閉機(jī)安裝 第四章材料采購及供應(yīng)措施 4.1天然材料情況 4.3.材料供應(yīng)的價格控制措施82 5.1冬季施工措施 5.3夏季施工措施 6.1組織體系圖 6.2管理人員表 第七章工程質(zhì)量目標(biāo)及承諾保證措施及相關(guān)人員崗位職責(zé)897.1質(zhì)量目標(biāo)及承諾 7.2質(zhì)量保證體系 7.2.1質(zhì)量保證體系框圖 7.4質(zhì)量保證措施 7.4.3物質(zhì)供應(yīng)的質(zhì)量保證..98第八章安全組織體系及安全保證措施1008.1安全生產(chǎn)目標(biāo) 8.3安全保證措施 8.4主要施工安全控制措施105第九章環(huán)境保護(hù)與文明施工.1079.4獎懲 第十章施工總進(jìn)度安排及附圖113 10.1.1編制依據(jù) 10.1.2編制原則 10.2施工總進(jìn)度計劃..114 10.4.2先進(jìn)的技術(shù)措施 10.4.4資金保證措施 10.4.5信息管理措施 工程名稱位于位置，地理位置東經(jīng)102041'~102044',北緯25o40'~25o44'。距XX縣城57.8km,距XX鄉(xiāng)鄉(xiāng)政府12km,交通便利。水庫所在河流為洗馬河支流的一級支流，屬XX水系普渡河工程名稱始建于1956年，于1961年7月建成，水庫總庫容積14萬m3,為小(2)型工程，1994年進(jìn)行加固擴(kuò)建，建成壩高30m,設(shè)計總庫容20414萬m3小(1)型水庫，以農(nóng)業(yè)灌溉為主、兼有下工程名稱一狀樞紐建筑物由大壩、輸水涵洞和溢洪道組成。欄河壩為均質(zhì)壩，壩頂寬5.2m,最大壩高30m,壩頂長154.8m,上游壩坡坡比1:2.75~1:30,護(hù)坡采用30cm×30cm、長5m砼預(yù)制3.0,采用20cm×40cm砼預(yù)制條砌成10m×10m菱形，在各菱形中輸水涵洞位于大壩左側(cè)壩下，為有壓壩下埋管，φ1200mm砼承插預(yù)應(yīng)力管，橡膠圈止水，總長107m。閘門為1×1-35m鑄鐵閘門，設(shè)于壩后工作閘室內(nèi)。溢洪道位于順流右岸同坡上，由進(jìn)品引渠段、控制段、陡坡段、挑流段及連接段組成，全長183.18m。控制段為無底坎寬頂堰，凈寬5.0m。1.2對外交通條件~102044',北緯25o40'~25o44'。距XX縣城57.8km,距XX鄉(xiāng)鄉(xiāng)政府12km,交通便利。1.3工期目標(biāo)及承諾1.3.1工期目標(biāo)及承諾：總?cè)諝v工期5個月，2011年07月07日開工，2011年12月04日完成合同全部工程內(nèi)容，比投標(biāo)文件要求提前3天。如未達(dá)到目標(biāo)我公司愿意接受合同約定的相應(yīng)懲罰；1.4工期目標(biāo)及承諾1.4.1質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量承諾：確保本標(biāo)段全部工程一次性驗收合格，如未達(dá)到目標(biāo)我公司愿意接受合同約定的相應(yīng)懲罰；施工全過程嚴(yán)格執(zhí)行初檢、復(fù)檢、終檢三級檢查制度，即班組自檢，項目質(zhì)檢員復(fù)檢，終檢工程師終檢。按照ISO9001:2000系列標(biāo)準(zhǔn)及總公司質(zhì)量方針：“貫徹國標(biāo)，內(nèi)抓管理，外拓市場，精心施工，優(yōu)質(zhì)服務(wù)，干一項工程樹一座豐碑”來規(guī)范每一個職工的行為，確保質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。1.5安全目標(biāo)1.5.1安全目標(biāo)：確保不發(fā)生重傷以上安全事故。1.6文明施工1.6.1文明施工：按照文明施工標(biāo)準(zhǔn)化工地標(biāo)準(zhǔn)組織施工。2.1布置原則及總體布置說明2.1.1布置原則本工程為水庫除險加固，水庫類型為典型的山區(qū)水庫，施工布置充分考慮現(xiàn)有條件及施工環(huán)境，以既能保證施工正常進(jìn)行，又盡可能減少施工對現(xiàn)有環(huán)境的影響為原則。2.1.2總體布置本工程總體布置分為兩區(qū)：生產(chǎn)區(qū)和辦公生活區(qū)。生產(chǎn)區(qū)根據(jù)該工程施工內(nèi)容分布情況，生產(chǎn)區(qū)分為四個區(qū)域布置，大壩上游施工區(qū)域、大壩下游施工區(qū)域、溢洪段施工區(qū)域、塊石開采場等。每個區(qū)域均設(shè)有獨(dú)立的施工道路與進(jìn)山道路連接，形成內(nèi)部交通生活區(qū)辦公生活區(qū)在原管理房附近搭設(shè)活動板房，內(nèi)設(shè)：項目經(jīng)理室、施工計劃科、質(zhì)量安全科、設(shè)備器材科、財務(wù)核算科、綜合辦公室、職工生活區(qū)等。生產(chǎn)區(qū)和辦公生活區(qū)均采用我公司標(biāo)識體系統(tǒng)一布置，符合文明施工要求。2.2砼生產(chǎn)系統(tǒng)布置本工程混凝土分項工程施工特點(diǎn)為：施工點(diǎn)分散，根據(jù)此特點(diǎn)結(jié)合現(xiàn)場場地情況，在大壩主路邊及溢洪道分別設(shè)置拌合站。其中大壩主路邊拌合站(1#站)布置數(shù)臺S350拌合機(jī)，負(fù)責(zé)壩前段施工，用農(nóng)用自卸車運(yùn)輸，下游拌合站(2#站)布置數(shù)臺S350拌合機(jī)，負(fù)責(zé)下游施工。在每個拌和系統(tǒng)側(cè)布置黃砂、碎石堆場、水泥庫房、水池及計量設(shè)備。2.3粘土料場及棄渣場設(shè)置經(jīng)現(xiàn)場踏堪粘土料場及棄渣場位置為大壩下游北側(cè)。2.4綜合加工場綜合加工場設(shè)置在管理所及溢洪道入口之間，2.5臨時用房2.5.1生活及辦公用房宿舍100m2,食堂25m2,衛(wèi)浴設(shè)施25m2。管理區(qū)使用原管生活區(qū)租用民房。2.5.2生產(chǎn)用房本工程生產(chǎn)用房主要有：2.6施工總平面布置圖及辦公區(qū)布置圖序號建筑結(jié)構(gòu)占地面積m2磚瓦(m2)簡易工棚1辦公管理用房2生活用房3生產(chǎn)用房4鋼筋場5試驗室6配電間7砼拌和站8石子堆場9砂子堆場木工場臨時道路圍堰導(dǎo)流2.7施工風(fēng)、水、電系統(tǒng)2.7.1施工供風(fēng)2.7.2施工供水生活用水及生產(chǎn)區(qū)用水，就近引庫內(nèi)水。分別采用Φ50mm、φ2.7.3施工供電本工程固定兩處配電房，一處在施工現(xiàn)場，一處在生活區(qū)，均2.8交通道路2.8.1對外交通2.8.2現(xiàn)場交通道路現(xiàn)場交通主要利用庫區(qū)內(nèi)現(xiàn)有道路進(jìn)過維修形成，主要為大壩2.9通訊在辦公室配置一部直撥電話，配置一部手機(jī)與外部聯(lián)系。內(nèi)部通訊配8臺對講機(jī)，形成生產(chǎn)指揮系統(tǒng)。3.1工程測量工作3.1.1測量準(zhǔn)備工作3.1.1.1測量放樣依據(jù)3.1.1.1發(fā)包人或監(jiān)理人提供的平面控制網(wǎng)點(diǎn)及水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)。3.1.1.2業(yè)主提供的施工圖紙。3.1.1.3測量規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)3.1.1.2測量人員組織測量放樣控制是貫穿工程施工全過程的十分關(guān)鍵的工作，為此人員配備：測量工程師一名，測量員2人。名稱規(guī)格型號數(shù)量精度備注全站儀1證件齊全自動安平水準(zhǔn)儀1證件齊全水準(zhǔn)儀2證件齊全鋼卷尺3證件齊全水準(zhǔn)尺5m塔尺2證件齊全坡度尺2證件齊全3.1.2施工測量的內(nèi)容和要求3.1.2.1概述因本工程施工范圍大，工程開工前根據(jù)發(fā)包人或監(jiān)理人提供的平面控制網(wǎng)點(diǎn)及水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)，按照導(dǎo)線網(wǎng)測量的要求，建立供施工使用的平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)。設(shè)立的控制網(wǎng)經(jīng)監(jiān)理人審定后，據(jù)此按照測量規(guī)范要求進(jìn)行測量。查對復(fù)核發(fā)包人或監(jiān)理人所交付的三角網(wǎng)基點(diǎn)、水準(zhǔn)網(wǎng)基點(diǎn)及建筑物中心軸線等樁志和有關(guān)測量資料，如有樁志不足、不妥、位置移動或精度與要求不符，均須進(jìn)行補(bǔ)測、加固，并將核測結(jié)果通知監(jiān)理人或發(fā)包人。3.1.2.3測量放樣基本內(nèi)容(2)測定建筑物中線和單元段的點(diǎn)位放樣位置。(4)施工過程中，測定并檢查施工部位的位置和標(biāo)高。(6)竣工測量。3.1.2.4樁志布設(shè)為防止差錯，作為施工過程中控制中心線樁及水準(zhǔn)點(diǎn)等測量重要標(biāo)點(diǎn)，必須至少設(shè)置二組可供相互檢查核對，并作測量和檢查核對記錄，布置的控制樁均穩(wěn)固可靠，并保留至工程結(jié)束。3.1.2.5量距要求較長結(jié)構(gòu)物相對中心樁距，均采用全站儀測量，施工單元段放樣尺寸，均采用鋼卷尺直接丈量。丈量距離時，對尺長、溫度、拉力、垂直和傾斜度進(jìn)行計算修正。3.1.3平面控制測量3.1.3.1三角網(wǎng)基線的設(shè)置三角網(wǎng)的基線設(shè)置，根據(jù)地形條件在施工軸線外設(shè)與其平行的控制線一條，相互校核。測設(shè)精度符合規(guī)范要求。3.1.3.2平面位置測定現(xiàn)場有直接丈量條件的將采用直接丈量法復(fù)核，用三角網(wǎng)法求施工段中心部位距離，當(dāng)直接丈量的軸線控制樁間距離與三角網(wǎng)法求出的距離符合精度要求時，采用三角網(wǎng)法對施工段進(jìn)行定位測量。測距儀測出的軸線距離與三角網(wǎng)法求出的距離均符合精度要求時，采用其算術(shù)平均值，可用測距儀進(jìn)行施工的定位測量。對于上下護(hù)砌部位及壩軸線、副線的測設(shè)按四等三角網(wǎng)或一級導(dǎo)線法測量控制，即根據(jù)各施工段的設(shè)計圖紙?zhí)峁┏叽缍它c(diǎn)作為控制點(diǎn)進(jìn)行測量導(dǎo)線的平移等操作。3.1.4水準(zhǔn)控制測量3.1.4.1水準(zhǔn)測量于使用的穩(wěn)固基準(zhǔn)點(diǎn)。對于施工水準(zhǔn)點(diǎn)的測設(shè)精度，不低于三等水準(zhǔn)測量的要求。等水準(zhǔn)要求，施工測量時轉(zhuǎn)鏡不超過二次，前后視距長度基本接近，并便于觀測。(3)穩(wěn)固基準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)有鋼標(biāo)點(diǎn)的砼標(biāo)石或附近的永久性建筑物上做標(biāo)記石。根據(jù)已知的臨時水準(zhǔn)點(diǎn)，必要時可將水準(zhǔn)控制點(diǎn)引測至施工區(qū)的合適位置，至少設(shè)置2點(diǎn)，并根據(jù)測量規(guī)范要求進(jìn)行閉合，將測定后的高程樁作為本工程控制的基準(zhǔn)樁。對基準(zhǔn)樁除設(shè)專人加以保護(hù)外，正常情況下每月復(fù)核一次，以確保高程測設(shè)的精確性。3.1.5施工測量質(zhì)量控制3.1.5.1測量精度要求測量精度嚴(yán)格按照《工程測量規(guī)范》執(zhí)行。精度要求見表三角測量精度主要指標(biāo)平面控制相對閉合差邊長丈量相對誤差測量中誤差方位角閉合差高程控制每公里高程誤差閉合差(mm)3.1.5.2質(zhì)量控制(1)按照“內(nèi)業(yè)預(yù)測指導(dǎo)→中間檢查→成品檢測”的程序控制。(2)放樣前，對已有數(shù)據(jù)、資料和施工圖紙中的幾何尺寸必須校核，嚴(yán)禁憑口頭通知或無簽字的草圖放樣。精度。(5)測量注意事項：①對發(fā)包人或監(jiān)理人提供的基準(zhǔn)點(diǎn)首先進(jìn)行復(fù)核校驗，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。控制網(wǎng)點(diǎn)要做醒目標(biāo)志，并采取保護(hù)措施。②測量作業(yè)完成后進(jìn)行平差計算及內(nèi)業(yè)資料整理，并將成果報監(jiān)理工程師驗收，審批合格后方可作為各項工程定點(diǎn)放樣的依據(jù)。③測量資料的計算必須由2人用不同的方法計算，其結(jié)果一致后方可進(jìn)行實(shí)地測量放樣。④對所有觀測記錄手薄，必須保持完整，不得任意撕頁，記錄中⑤施工測量成果資料(包括觀測記薄、放樣單、放樣記載手薄),圖表(包括地形圖、竣工斷面圖、控制網(wǎng)計算資料)統(tǒng)一編號，妥善⑥現(xiàn)場作業(yè)時，必須遵守有關(guān)安全、技術(shù)操作規(guī)程，注意人身和儀器的安全，禁止冒險作業(yè)。3.2.1概況施工圖紙所示的施工導(dǎo)流和水流控制工程，其工程項目包括：(1)圍堰填筑；(2)建筑物的基坑排水；(3)圍堰的拆除。3.2.2導(dǎo)流圍堰圍堰的施工：在有地表水的地段，開挖基坑應(yīng)設(shè)置圍堰，本工程根據(jù)其施工的環(huán)境，水文情況，圍堰可以采用袋裝土圍堰，施工時應(yīng)注重充分利用當(dāng)?shù)夭牧虾驮O(shè)備，盡可能縮短工期，提高工效，保證安全。要求堰頂面至少高出施工期最高水位0.5-1.0m,圍堰應(yīng)盡量減少壓縮河床斷面，要滿足強(qiáng)度和穩(wěn)定的要求。臨時圍堰計劃200m3,袋裝土石圍堰簡述如下：袋裝土石圍堰：當(dāng)水深在2-4m,流速為1-2m/s的情況下，可采用袋裝土石圍堰，袋內(nèi)裝松散的粘性土，裝土量為袋容量的1/2-2/3,袋口縫合，土袋上、下層和內(nèi)、外層應(yīng)相互錯縫，堰頂寬1-2m,外側(cè)邊坡1:0.5-1:1,內(nèi)側(cè)邊坡1:0.5-1:0.2,為減少滲水，增大圍堰斷面，袋間可填粘土心墻。圍堰的拆除待水下工程具備驗收條件得到監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后拆除。拆除前，先用挖掘機(jī)將圍堰水上部位的土方挖出，結(jié)束后用水泵向河道內(nèi)灌水以保持圍堰內(nèi)外水位基本持平，對圍堰水下土方，采用絞吸式挖泥船進(jìn)行開挖，棄土吹填到排泥場。圍堰拆除后保證不留有堰埂，直至監(jiān)理工程師驗收認(rèn)為合格為止。3.2.4質(zhì)檢措施成立項目經(jīng)理、項目總工程師、質(zhì)檢員、各工區(qū)長組成的質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)，建立由專職質(zhì)檢員復(fù)檢、施工隊復(fù)檢和班組自檢的工程質(zhì)量2、具體施工質(zhì)量管理措施(1)施工質(zhì)量檢查實(shí)行自檢、復(fù)檢、抽檢的分級質(zhì)量管理，按每個單元工程“三檢制”(初檢、復(fù)檢、終檢)的程序進(jìn)行自檢；自檢合格后，填寫單元工程質(zhì)量評定表并報監(jiān)理部復(fù)檢。(2)質(zhì)檢人員和施工人員按施工技術(shù)要求的有關(guān)項目和內(nèi)容，在施工現(xiàn)場進(jìn)行經(jīng)常性的檢查和取樣試驗檢測。在填筑過程中，檢查上土料質(zhì)量、含水量、土塊料徑、上土層厚度、鋪土均勻程度等；每層土上齊碾壓后檢查平整情況，接頭處理，碾壓情況，有無層間光面、剪切破壞、彈簧土、欠壓等現(xiàn)象，并對填土范圍、層厚、干密度、含水量等檢測指標(biāo)進(jìn)行檢測。(3)干密度、含水量的檢測取樣量：自檢時每150m3取樣不少于1個。為使土樣具有代表性，不論填筑量多少，每個施工作業(yè)面，每層自檢、復(fù)檢取樣數(shù)量均不少于15個。因質(zhì)量不合格進(jìn)行返工的部位，按返工土方量確定取樣數(shù)量，且最少不少于3個，層厚采取水準(zhǔn)儀測量的辦法進(jìn)行檢測，并將上一層的平均高程做為下一層的起算高程。(4)質(zhì)量檢測取樣位置，選有代表性部位，并力求分布均勻，在壓實(shí)質(zhì)量可疑處，每個接頭處每層抽查取樣數(shù)不少于2個，這類樣品的干密度值必須達(dá)到設(shè)計干密度，如達(dá)不到要求時，補(bǔ)壓或做處理至達(dá)到為止。(5)質(zhì)檢人員堅守施工現(xiàn)場，檢查、督促施工質(zhì)量，及時發(fā)現(xiàn)和解決施工中存在的問題，對一般性質(zhì)量問題及處理經(jīng)過、遺留問題要如實(shí)記錄，必要時拍照片。重大質(zhì)量問題，及時上報，由監(jiān)理工程師會同質(zhì)量監(jiān)督項目站、建設(shè)單位、設(shè)計部門及檢測單位查找分析原因，提出處理措施，并寫出書面報告。3、質(zhì)量控制方法(1)常水位以下填筑為水下擠淤施工，水下填筑時，自圍堰南北兩端相向進(jìn)行，合攏后將斷面加寬至設(shè)計斷面，并嚴(yán)格按堤防施工規(guī)范進(jìn)行：(2)填筑的干密度以及斷面的外輪廓線和沉降超高均滿足設(shè)計要求?，F(xiàn)場土料含水量采用烘干法測定，以此來校正干密度。測定密度時應(yīng)取至壓實(shí)層的底部，并測量壓實(shí)層的厚度。取樣試驗所測定的干密度，其合格率不得小于90%,且不合格的樣品不得集中，不合格干密度不得低于設(shè)計干密度的96%。(3)填筑土料質(zhì)量符合設(shè)計要求，最大粒徑不大于10cm,其含水量宜控制在17～23%范圍內(nèi)。(4)填筑時，水平分層鋪土，逐層碾壓，每層鋪土厚度嚴(yán)格控兩側(cè)超填30cm,運(yùn)至工作面上的土料，按漸進(jìn)或漸退依次卸料，整(5)盡可能加大分段作業(yè)面的長度，減少施工接頭，工作面統(tǒng)一管理，要做到作業(yè)面內(nèi)統(tǒng)一鋪土，統(tǒng)一整平、統(tǒng)一碾壓、統(tǒng)一驗收，要有推土機(jī)整平，不得出現(xiàn)界溝。(6)為提高效率、加快進(jìn)度、保證質(zhì)量，碾壓機(jī)械與運(yùn)土機(jī)械配備比例以土料卸、鋪、壓工序連續(xù)進(jìn)行，不造成土料平整、碾壓不及時或碾壓機(jī)械停工待料為原則。(7)碾壓機(jī)具的行走方向平行于圍堰軸線。分段、分片碾壓，相鄰作業(yè)面有一定的搭接碾壓寬度；機(jī)械碾壓時，控制行車速度，推土機(jī)以2檔為宜，碾跡搭壓寬度大于10cm。(8)施工中，如發(fā)現(xiàn)“彈簧土”、層間光面、層間中空、松土層或“過壓”等現(xiàn)象時，根據(jù)具體情況認(rèn)真處理，并經(jīng)檢驗合格后，方許繼續(xù)施工。(9)盡量避免接頭，對于按要求劃分的分段作業(yè)面間的接頭部位，當(dāng)兩邊進(jìn)度同步施工時須采用交錯搭接填筑和碾壓，搭接長度不小于1.5m。當(dāng)進(jìn)度不能同步時，先上升的工段，在接頭處予留平臺和緩坡。后填筑的工段將予留的平臺與緩坡處的松土、干土清除，削坡至合格層，重新鋪填碾壓，碾壓的搭接長度不小于2.0m。接頭兩側(cè)的施工單位均需控制土塊直徑和加強(qiáng)碾壓。(10)現(xiàn)場試驗：項目部建立工地試驗室，配齊所需試驗設(shè)備，并建立完善的實(shí)驗室制度，并嚴(yán)格執(zhí)行，以滿足各項試驗的需要。3.2.5施工期安全渡汛措施由于本工程所在其徑流的變化與天然降水基本相對應(yīng)，在整個施為確保施工安全，采取以下措施：(1)依施工組織設(shè)計配備并及時調(diào)整各種物資材料、設(shè)備、勞動力等資源，合理安排、靈活調(diào)度，確保各階段內(nèi)進(jìn)度計劃的實(shí)現(xiàn)，在汛期來臨前完成本單項該階段的目標(biāo)形象；(2)每年汛前要根據(jù)預(yù)報情況，做好“防汛施工組織設(shè)計”并報監(jiān)理工程師審批，并按批復(fù)的文件要求，認(rèn)真組織實(shí)施；(3)按節(jié)點(diǎn)工期控制各個環(huán)節(jié)保證順利完成，在積極施做進(jìn)出口圍堰及在運(yùn)行過程中維護(hù)的同時，充分重視明渠左邊墻預(yù)留巖坎段的開挖控制和明渠砼邊墻的施工進(jìn)度，確保達(dá)到渡汛形象；(4)建立防汛指揮機(jī)構(gòu)，明確防汛責(zé)任人，設(shè)專職水情預(yù)報人員，及時掌握水情，為防汛提供決策依據(jù)，根據(jù)防汛任務(wù)，建立防汛搶險(5)在圍堰頂部準(zhǔn)備充分的草袋土或編制袋土，根據(jù)水情若發(fā)生超標(biāo)準(zhǔn)洪水，及時加高圍堰即填筑草袋或編制袋裝黃土子堰，初擬按1m高填筑子堰；并積極組織作好人員、機(jī)械設(shè)備、材料的撤退工作，(6)經(jīng)常檢修排水設(shè)施，及時排除基坑中滲水和降水，以保證施工正常進(jìn)行；(7)準(zhǔn)備抗沖能力較好的材料，大塊石、草袋、編制袋等，對圍堰有折沖水流沖蝕地方進(jìn)行加固，確保圍堰安全；(8)做好堵漏的設(shè)備和材料的準(zhǔn)備工作，在出現(xiàn)意外情況時及時3.2.6施工排水基坑排水：圍堰截流閉氣后基坑水的排除，以及基坑內(nèi)的經(jīng)常性排水(包括雨水、堰體及基坑滲漏水和施工廢水)。施工排水所需的全部排水設(shè)備、設(shè)施，負(fù)責(zé)安裝、運(yùn)行和檢修，保證排水設(shè)備的持續(xù)運(yùn)行，必要時配置應(yīng)急、備用設(shè)備(包括備用電源),以免施工場地造成積水而影響正常施工。3.3土方工程3.3.1施工前的準(zhǔn)備土方開挖前將實(shí)測成果表報送監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行開挖，同時清除施工場地范圍內(nèi)的樹木、樹根、雜草、耕作土、淤泥、腐植土以及障礙物，其清理范圍應(yīng)達(dá)到施工范圍3m~5m以外，清理厚度20～30cm。同時保護(hù)好清理區(qū)的天然植被、林業(yè)資源，防止對環(huán)境造成不良影響。在每項土方開挖前向監(jiān)理工程師報送施工措施計劃中詳細(xì)的臨時性排水設(shè)施的內(nèi)容提交相應(yīng)的圖紙和資料。在此應(yīng)注意保護(hù)已開挖土方開挖前，應(yīng)會同監(jiān)理工程師進(jìn)行以下各項的質(zhì)量檢查和驗2、按施工圖紙所示的工程建筑物開挖尺寸進(jìn)行開挖剖面測量放3、按施工圖紙所示進(jìn)行開挖區(qū)周圍排水和防洪保護(hù)設(shè)施的質(zhì)量檢查和驗收。4、清廢土料堆置在大壩坡腳以外(清廢土方按業(yè)主要求統(tǒng)一堆放平整)3.3.2施工方法反鏟挖掘機(jī)配合8T自卸汽車按照先高后低的原則分層分段進(jìn)行開土方明挖應(yīng)從上至下分層分段依次進(jìn)行，嚴(yán)禁自下而上或采取倒懸的開挖方法，施工中隨時作成一定的坡勢，以利排水，開挖過程中應(yīng)避免邊坡穩(wěn)定范圍形成積水；不允許在開挖范圍的上側(cè)棄土，必須在邊坡上部堆置棄土?xí)r應(yīng)確保開挖邊坡的穩(wěn)定，并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。使用機(jī)械開挖土方時，實(shí)際施工的邊坡坡度應(yīng)適當(dāng)留有修坡余量，再用人工修整，應(yīng)滿足施工圖紙要求的坡度和平整度。在工程實(shí)施過程中，根據(jù)土方明挖及基礎(chǔ)準(zhǔn)備所揭示的地質(zhì)特性，需要對施工圖紙所示的開挖線作必要修改時，按監(jiān)理人簽發(fā)的設(shè)計修改圖執(zhí)行，因施工需要變更施工圖紙所示的開挖線，應(yīng)報送監(jiān)理人批準(zhǔn)后，方可實(shí)施。土方開挖，考慮采用挖掘機(jī)開挖人工修整的方法，施工工藝及技術(shù)要求和壩體土方開挖同。3.3.3組織、協(xié)調(diào)管理及工期1、開挖由項目經(jīng)理直接負(fù)責(zé)，控制好人員、機(jī)械，確保開挖工序的穩(wěn)步進(jìn)行，施工員做好測量放線，控制好邊坡的穩(wěn)定，由專職安全員組織人員及時檢查安全情況，邊坡穩(wěn)定情況由專業(yè)檢測單位全天候檢測，并及時上報檢測數(shù)據(jù)3.4土石方填筑3.4.1概述本工程土方填筑幾乎是利用方填筑，只有填筑料不夠時有借方回3.4.2料場選擇借方土料場擬選定在土料場。3.4.3施工程序流程框圖施工程序流程框圖見下圖7-5-1。不合格圖6-5-13.4.4施工方法(1)測量放樣：根據(jù)施工圖及現(xiàn)場實(shí)測斷面圖，報送土方填筑(2)生產(chǎn)性試驗：土方填筑前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗，測出填筑土料最大干容重及最優(yōu)含水量，最后確定設(shè)計填土干容重含水量曲線范圍和鋪土厚度、夯實(shí)遍數(shù)、土塊限制粒徑等參數(shù)。(4)壓實(shí)：土方回填采用13T的振動碾進(jìn)行壓實(shí)，夯實(shí)遍數(shù)6~(5)土方填筑質(zhì)量檢測：采用環(huán)刀取樣進(jìn)行跟蹤測定密實(shí)度每層填筑層密實(shí)度檢測量不得少于5個，當(dāng)填筑土層出現(xiàn)光面、彈簧狀、中空松土層或剪力破壞等現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)具體情況認(rèn)真處理，經(jīng)驗收合格后方可進(jìn)行上一層土3.4.5土料場開挖(1)準(zhǔn)備工作：根據(jù)業(yè)主提供的料場，進(jìn)行料場地形、地貌、地質(zhì)、交通道路、開采條件進(jìn)行復(fù)查，并編制各施工期所需的各種用料的統(tǒng)一規(guī)劃，并提交規(guī)劃報告報監(jiān)理審批。料場擬配備數(shù)臺反鏟挖掘機(jī)開挖土料。(2)土料場特性檢查：根據(jù)業(yè)主提供的料場，進(jìn)行復(fù)查并取得代表性土料，檢測土的天然密實(shí)度、土料最大干容重、最優(yōu)含水量及粘性土塑液限指標(biāo)等試驗。(3)料場清理：利用1臺反鏟挖掘機(jī)配合1臺推土機(jī)進(jìn)行料場植被和表土開挖，清理料棄運(yùn)至業(yè)主指定地點(diǎn)堆放。(4)料場排水：土料場周圍及開采區(qū)內(nèi)，設(shè)置有效的排水系統(tǒng)(5)土料場開挖：土料場開挖應(yīng)充分考慮邊坡穩(wěn)定性，采用階梯或立面開挖，橫向、縱向開挖階梯應(yīng)與排水方向一致。3.4.6土方填筑時注意事項：(1)接頭處理：垂直軸線方向的接縫，應(yīng)以斜坡相接，坡度采用1:3-1:5。(2)雨天施工時，應(yīng)根據(jù)雨情預(yù)報，在下雨時及時壓實(shí)作業(yè)面層的松土，作業(yè)面可做成中央高兩側(cè)微低的坡拱，以利于排水。下雨時或雨后不得踐踏填筑面，雨后填筑土料應(yīng)晾曬等方法處理，經(jīng)檢查合格后方可復(fù)工。(3)土料含水量處理，當(dāng)土料含水量高于最優(yōu)含水量時，應(yīng)作晾曬處理，當(dāng)土料含水量小于最優(yōu)含水量時，應(yīng)在鋪土區(qū)或土料區(qū)進(jìn)(4)雨天后填筑面處理：應(yīng)對填筑面重新壓實(shí)刨毛，壓實(shí)度檢測合格后，方可進(jìn)行上一層土方填筑。接頭及邊坡局部部位受雨水沖刷，應(yīng)重新分層填筑壓實(shí)。3.5.2鉆孔及灌漿施工方法工期安排工期安排見進(jìn)度計劃表。單元工程灌漿施工順序：灌漿工藝流程如圖所示。灌漿工藝流程圖主要施工方法(1)灌漿生產(chǎn)性試驗灌漿前，根據(jù)工程的建筑物布置和地質(zhì)條件，選擇有代表性的地段作為灌漿生產(chǎn)性試驗區(qū)。根據(jù)灌漿工程施工圖紙的要求或監(jiān)理工程師指示，對灌漿壓力、灌漿分段、漿液濃度等施工參數(shù)以及灌漿資料、設(shè)備及施工工藝做驗證性試驗，指導(dǎo)灌漿工程施工。灌漿試驗的參數(shù)、施工程序及方法，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。試驗前提出試驗計劃，試驗后資料整理分析后及時報送監(jiān)理人，待審批并確定參數(shù)后方可實(shí)施灌漿施工。灌漿前，先對不同水灰比、不同摻合料和不同外加劑的漿液進(jìn)行漿液試驗，通過試驗確定漿液配制程序及拌制時間、漿液密度、漿液的流變性能參數(shù)、漿液的膠體率及漿液的沉淀穩(wěn)定性、漿液的初凝和終凝時間、漿液結(jié)石的容重、強(qiáng)度、彈性模量和滲透性、漿液水灰比及摻和料、外加劑等的品種及其摻加量等內(nèi)容。(2)灌漿造孔采用全站儀按設(shè)計圖進(jìn)行點(diǎn)位放樣，用鋼尺放出孔位后，埋XU-100型地質(zhì)鉆機(jī)、金剛石鉆頭或碾砂鉆頭、進(jìn)行清水循環(huán)孔按單排兩序布置，孔徑100MM,孔距3米；鉆孔時應(yīng)對孔內(nèi)情況作詳細(xì)記錄，若發(fā)現(xiàn)集中漏水，應(yīng)查明漏水部位、漏水量及其原因，若遇有洞穴、塌孔或掉塊難以鉆進(jìn)時，可以縮短段長，經(jīng)灌漿處理后繼續(xù)鉆進(jìn)；垂直或頂角小于5°的灌漿孔，其孔底偏差值不得大于下表規(guī)定的數(shù)值；孔深(m)最大允許偏差(m)所有灌漿孔應(yīng)用KXP-1型測斜儀全孔測斜。若發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜超過規(guī)定時，應(yīng)及時糾偏。(3)鉆孔取芯和物探聲波CT試驗檢查孔(包括先導(dǎo)孔及后期孔)應(yīng)連續(xù)鉆取巖芯，按取芯次序統(tǒng)一編號，正確填寫巖芯牌裝箱，并繪制鉆孔柱狀圖和進(jìn)行巖芯描述與芯樣的最大長度應(yīng)限制在3m以內(nèi)，應(yīng)采取措施保證巖芯獲取率不小于80%;在鉆孔過程中應(yīng)詳細(xì)記錄鉆孔沖洗水、鉆孔水壓力、芯樣長度及其它能充分反映巖石或混凝土特性的因素，并將巖芯或混凝土芯樣檢查孔鉆孔完畢后，應(yīng)按監(jiān)理工程師的指示和相關(guān)規(guī)程規(guī)范要求，進(jìn)行聲波測試和穿透試驗。灌漿孔(段)在鉆孔及測斜完成后，采用壓力水進(jìn)行孔壁及裂隙沖洗，沖洗壓力為后持續(xù)10min結(jié)束，且總的時間要求不少于30min;壓水試驗應(yīng)在裂隙沖洗后進(jìn)行。根據(jù)施工技術(shù)要求，采用灌漿工程的先導(dǎo)孔、后期檢查孔均應(yīng)自上而下分段下塞進(jìn)行壓水試驗。其中先導(dǎo)孔采用“單點(diǎn)法”,后期質(zhì)量檢查孔采用“五點(diǎn)法”(壓力為0.3、0.6、1.0、0.6、0.3Mpa),其它灌漿孔則進(jìn)行“簡易壓水”試驗。灌漿用的水泥根據(jù)監(jiān)理人的指示選用品種。根據(jù)我公司在其它類似工程施工經(jīng)驗，建議水泥強(qiáng)度等級不低于42.5級，水泥細(xì)度要求通過80μm方孔篩篩余量不大于5%,必要時可考慮使用超細(xì)水泥。水泥不應(yīng)放置過久，出廠期超過3個月的水泥不得使用。灌漿用水從庫區(qū)抽取，符合拌制水工混凝土用水的要求。水泥漿液中加入外加劑和摻合料時，其配比應(yīng)通過試驗確定，報監(jiān)理人審批后方可使用。制漿材料應(yīng)稱量，確保配比精確；本工程灌漿采用NJ-600高速制漿機(jī)制漿。需觀測抬動值的灌漿孔，需待抬動觀測設(shè)備安裝完畢方可進(jìn)行灌漿作業(yè)。施工中應(yīng)進(jìn)行全過程觀測，并將觀測結(jié)果記錄在案；進(jìn)行灌漿時，大壩壩體混凝土與巖基的接觸段應(yīng)進(jìn)行單獨(dú)灌漿并待凝，接觸段在巖石中的長度不應(yīng)大于2m。其它往下各段每段長③灌漿工藝采用“自上而下分段下塞”灌漿法，灌漿塞應(yīng)塞在已灌段底以上0.5m處，以防止漏灌?？卓跓o涌水的孔段，結(jié)束灌漿后可不待凝。但在斷層、破碎帶地質(zhì)條件區(qū)域則宜待凝，待凝時間應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場自上而下分段下塞灌漿法施工工藝示意圖灌漿壓力應(yīng)按施工圖或技術(shù)要求確定。灌漿壓力應(yīng)盡快達(dá)到設(shè)計值，接觸段和注入率大的孔段應(yīng)分段升壓，要求使用灌漿自動記錄儀記錄，確保現(xiàn)場記錄真實(shí)。(7)漿液水灰比和變漿標(biāo)準(zhǔn)a.應(yīng)按灌漿試驗確定的或監(jiān)理人批準(zhǔn)的水灰比施灌。漿液應(yīng)由稀到濃逐級變換。本工程初定漿液水灰比為8:1、5:1、3:1、2:1、1.5:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1共九個比級。當(dāng)灌漿壓力保持不變注入率持續(xù)減少時，或當(dāng)注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高時，不得改變水灰比。開灌水灰比采用8:1。b.當(dāng)某一級配漿液注入量已達(dá)300L以上，或灌漿時間已達(dá)1h,而灌漿壓力和注入率均無明顯改變時，應(yīng)換濃一級水灰比漿液灌注。當(dāng)注入率大于30L/min時，根據(jù)施工具體情況可越級變漿；c.灌漿工作必須連續(xù)進(jìn)行，若因故中斷，可按下述原則進(jìn)行處理：首先應(yīng)盡快排除故障，盡快恢復(fù)灌漿，否則應(yīng)立即沖洗鉆孔而后恢復(fù)灌漿；若無法沖洗或沖洗無效，則應(yīng)進(jìn)行掃孔，而后恢復(fù)灌漿。在恢復(fù)灌漿時，應(yīng)使用開灌比級的水泥漿進(jìn)行灌漿。如注入率與中斷前的相近，即可改用中斷前比級的水泥漿繼續(xù)灌注。如注入率較中斷(8)灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)灌漿在規(guī)定壓力下，當(dāng)注入率小于0.2-0.4L/min時繼續(xù)灌注60min灌漿即可結(jié)束；當(dāng)長期達(dá)不到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)報請監(jiān)理人共同研究處理措施。每個灌漿孔全孔灌漿結(jié)束后，應(yīng)會同監(jiān)理人及時進(jìn)行驗收，驗收合格的灌漿孔才能進(jìn)行封孔；封孔前進(jìn)行鉆孔沖洗，要求回水清凈后繼續(xù)沖洗5~10min,孔內(nèi)沉積厚度不超過20cm。若無法沖洗或沖洗無效，則應(yīng)先進(jìn)行掃孔，鉆孔沖洗完畢后測量孔深。深度小于20m的干孔可直接從孔口注入稠漿液；孔深小于20m的有水鉆孔和孔深大于20m的鉆孔則必須下入導(dǎo)漿管距孔底不高于50cm處，然后用泵入法或注入法進(jìn)行灌漿；水灰比宜為0.5:1;采用注入法時，漿液升高到一定高度后，可逐步提升導(dǎo)漿管，但管口不得超過漿面，直至漿液填滿整個鉆孔。質(zhì)量檢查灌漿質(zhì)量檢查應(yīng)以分析檢查孔壓水試驗成果為主，結(jié)合鉆孔、取芯資料、灌漿記錄和測試成果等綜合評定其質(zhì)量；按監(jiān)理人指示布置檢查孔，檢查孔的數(shù)量應(yīng)為灌漿孔總數(shù)的10%,一個壩段或一個單元工程內(nèi)至少應(yīng)布置一個檢查孔；灌漿檢查孔壓水試驗在該部位灌漿結(jié)束后14d后進(jìn)行。在監(jiān)理灌漿的封孔質(zhì)量應(yīng)逐孔進(jìn)行檢查；灌漿壓水試驗的檢查標(biāo)準(zhǔn)為灌漿壓水試驗合格標(biāo)準(zhǔn)：混凝土與巖基接觸段及其下一段的合格率應(yīng)為100%;再以下各段的合格率應(yīng)為90%以上；不合格段的透水率值不超過設(shè)計規(guī)定值的100%,且不集中，則灌漿質(zhì)量可認(rèn)為合格。3.6支護(hù)及加固工程3.6.1錨桿和錨索施工二、牌號不明或混合存放的材料，經(jīng)試驗證明其性能指標(biāo)一、根據(jù)設(shè)計要求和圍巖情況決定孔位，做出標(biāo)記，開孔偏差小于10cm。局部加固錨桿的孔軸方向一般與可能滑動面的傾向相反并約成45°三、打孔前選好鉆頭尺寸。若采用“先注漿后安錨桿”的四、錨孔深度必須達(dá)到設(shè)計要求，孔深偏差值不大于5cm。根據(jù)需要可在錨桿和錨索孔的充填料中摻入減水、早強(qiáng)、速凝等外加劑，但它們不得含有對錨桿或錨索體產(chǎn)生腐蝕作用的化學(xué)成二、配比(重量比)為：1.水泥：砂=1:1～1:2;2.水泥：水=1:0.38～1:0.45。須過篩。第2.2.2條錨桿安裝按下述規(guī)定進(jìn)行：一、檢查注漿器工作性能，注漿前應(yīng)用水或稀水泥漿潤滑管路。二、拌勻砂漿并防止石塊或其他雜物混入，隨拌隨用，初三、錨桿安裝宜采用“先注漿后插桿”的程序進(jìn)行，安裝必要時，通過“注漿密實(shí)性試驗”決定注漿工藝，試驗方法見附錄一。3.6.3楔型預(yù)應(yīng)力錨桿不得損傷桿體上的絲扣。安裝前應(yīng)檢查孔深，以錨桿就位后其外露段的絲扣長度可以安永久性支護(hù)或作為永久性支護(hù)組成部分的錨桿，不得采用枕木等非金屬易腐材料制成的墊板。楔縫式錨桿安裝應(yīng)遵守下列規(guī)定：一、入孔前，將楔子與桿體組裝好。二、錨桿就位后，對桿體的外露端施加沖力使內(nèi)錨頭張開并與孔壁緊密結(jié)合。三、安裝墊板，擰緊螺帽。倒楔式錨桿安裝應(yīng)遵守下列規(guī)定：一、入孔前，應(yīng)將外楔片、楔塊和沖擊桿等部件組裝好，并作初步捆扎定位。二、錨桿就位后，對“沖擊桿”施加沖力將楔片楔緊，抽出沖擊桿。三、安裝墊板，擰緊螺帽。錨桿的張拉應(yīng)按下述規(guī)定進(jìn)行：一、可采用空心千斤頂、拉伸機(jī)、扭力搬手等機(jī)具進(jìn)行，張拉過程中應(yīng)保持錨桿軸向受力。二、張拉力的大小須滿足設(shè)計要求。三、間距較小的錨桿群，應(yīng)注意相鄰錨桿張拉時的相互影四、對出現(xiàn)異?，F(xiàn)象的錨桿應(yīng)采取相應(yīng)的處理措施。永久性支護(hù)的預(yù)應(yīng)力錨桿應(yīng)按下列要求對錨孔灌注水泥砂漿。二、水泥砂漿的質(zhì)量要求與第2.2.1條規(guī)定相同，但可根據(jù)施工需要適當(dāng)提高水灰比。與第2.2.2條相同。預(yù)應(yīng)力錨索的鉆孔應(yīng)符合下列規(guī)定：差小于10cm,孔軸偏斜度不大于3(若系“對穿型’錨索，偏斜尺斷層帶等軟弱巖層時，應(yīng)延長孔深，直至深入穩(wěn)固巖層的深度稍大于內(nèi)錨固段長度時為止。三、破碎或滲水量大的圍巖安裝錨索之前應(yīng)對錨孔進(jìn)行灌漿處理。當(dāng)施加的預(yù)應(yīng)力噸位較大時，應(yīng)于孔口部位澆制混凝土支承墩，其承力面應(yīng)平整且垂直于錨索的受力方向，并預(yù)設(shè)灌漿孔和排氣孔。錨索體加工應(yīng)遵守下列規(guī)定：尺寸投料。管，按一定規(guī)律編排鋼絲或鋼絞線并綁扎成束，但不宜采用鍍鋅鐵絲做捆綁材料。力應(yīng)大于錨索的超張拉荷載。絲或鋼絞線的長度應(yīng)一致。錨索的安裝應(yīng)遵守下列規(guī)定：為0.4～0.5,原材料質(zhì)量應(yīng)滿足第三章第二節(jié)的有關(guān)規(guī)定?？筛鶕?jù)需要摻入外加劑，但它們不得含有腐蝕鋼絲的化學(xué)成分。外夾片的脫落。錨索的張拉和鎖定按下列規(guī)定進(jìn)行：一、使用的張拉設(shè)備(拉伸機(jī)或千斤頂),必須經(jīng)過標(biāo)定。間的接觸面，應(yīng)為平整的平面。三、錨索群的張拉程序，應(yīng)考慮鄰近錨索張拉時的相互影倍、穩(wěn)壓10～20min后鎖定。五、鎖定后的48h內(nèi)，若錨索應(yīng)力下降到設(shè)計值以下時，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)償張拉，直至錨索所保持的應(yīng)力滿足設(shè)計要求時，再進(jìn)行封孔灌漿。一、作為永久性支護(hù)使用的錨索，應(yīng)根據(jù)規(guī)定的壓力，盡早對錨孔進(jìn)行封孔灌漿。二、使用普通硅酸鹽水泥作灌漿材料。也可根據(jù)需要摻入外加劑，但它們不得含有硫、氯等化學(xué)成分。三、灌漿時執(zhí)行現(xiàn)行《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》SDJ210-83的有關(guān)規(guī)定。四、水泥已達(dá)設(shè)計強(qiáng)度、錨索應(yīng)力穩(wěn)定后，可根據(jù)需要切除外露的鋼絲或鋼絞線。切口位置距外錨具應(yīng)不少于10cm。錨索施工過程中，應(yīng)搞好質(zhì)量控制的量測工作。主要項目如下：二、錨索體中鋼絲或鋼絞線受力的均勻程度。應(yīng)認(rèn)真做好施工記錄，其中包括錨索體加工、安裝、張拉過程中的主要數(shù)據(jù)；出現(xiàn)的問題和處理情況；鎖定時的荷載值等有關(guān)資料。3.6.5噴射混凝土施工3.6.5.1施工機(jī)具根據(jù)工程量、進(jìn)度、工藝流程以及操作人員的技術(shù)經(jīng)驗等條件，選擇工作性能好、技術(shù)指標(biāo)先進(jìn)的噴射機(jī)。用自落式攪拌機(jī)。耐磨性能。水泵、水箱或其它供水系統(tǒng)，應(yīng)具有0.2MPa(2kgf/cm2)以上的壓力。向噴射機(jī)供料的上料皮帶應(yīng)符合下列條件：三、混合料不產(chǎn)生分離現(xiàn)象。采用的噴射作業(yè)機(jī)械手應(yīng)滿足下列要求：二、操作靈活，方便；三、噴頭可沿上下左右作平行于巖面的移動，可按某種尺寸的直徑作圓周運(yùn)動；四、配有自行設(shè)備，或者便于移動。第3.2.1條應(yīng)優(yōu)先選用標(biāo)號不低于425"的新鮮普通硅酸鹽水泥，也可采用標(biāo)號不低于525"的新鮮礦渣水泥，它們的性能指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行的水泥標(biāo)準(zhǔn)。第3.2.2條優(yōu)先選用磨圓度較好的天然砂和卵石，也可采用機(jī)制的砂石料。通過各種蹄徑的累計重量百分?jǐn)?shù)(%)優(yōu)良第3.2.3條施工中可使用速凝、早強(qiáng)、減水等外加劑，但噴混凝土的各項性能指標(biāo)不超過10min.第3.2.4條噴射用水的質(zhì)量必須滿足現(xiàn)行《水工混凝土施工規(guī)范》有關(guān)條款的規(guī)定，第三節(jié)混合料的拌制、運(yùn)輸和使用水泥和速凝劑2%;砂和石料5%,第3.3.2條進(jìn)行材料的配比設(shè)計時，應(yīng)在保證噴層性能指標(biāo)滿足設(shè)計要求的前提下，一、膠骨比：水泥：砂石料=1:4~1:5;二、砂率：50%~60%;第3.3.3條“干噴法”混合料的拌制和使用應(yīng)符合下列規(guī)定：20min之內(nèi)使用完畢。二、采用含水量為4%～10%的濕砂拌料時，在速凝劑加入后必須立即進(jìn)行噴射。三、不摻速凝劑的混合料，停放的時間不宜超過2h。的適當(dāng)部位加入?！皾駠姺ā被旌狭系陌柚坪褪褂脩?yīng)符合下列規(guī)定：態(tài)速凝劑，拌料時應(yīng)扣除這一部分水量?；旌狭媳仨毎韬途鶆颍\(yùn)輸過程中防止雨淋、滴水或石塊等雜物混入，裝入噴射機(jī)之前應(yīng)過篩。3.6.6噴射前的準(zhǔn)備工作之間的距離也應(yīng)適當(dāng)。按下列要求做好噴射作業(yè)區(qū)的清理工作：作平臺。四、清除受噴面上的巖粉、巖渣和其他雜物。五、妥善處理受嚴(yán)重污染的巖面。噴射作業(yè)前應(yīng)講行電氣設(shè)備的檢查和機(jī)械設(shè)備的試運(yùn)行，并在受噴面和各種機(jī)械設(shè)備的操作場所配備充足的照明設(shè)備。漏水或滲水現(xiàn)象嚴(yán)重的洞室或地段，噴混凝土施工前應(yīng)做好治水工作。應(yīng)設(shè)置控制噴層厚度的標(biāo)志。操作噴射機(jī)應(yīng)遵守下列規(guī)定：一、嚴(yán)格執(zhí)行噴射機(jī)操作規(guī)程。二、連續(xù)向噴射機(jī)供料。三、保持噴射機(jī)工作風(fēng)壓穩(wěn)定。四、完成或因故中斷噴射作業(yè)時，將噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。干噴法(包括潮噴法)施工，噴射手應(yīng)遵守下列規(guī)定：一、經(jīng)常保持噴頭具有良好的工作性能。二、及時調(diào)整供水量，控制好水灰比。三、認(rèn)真操作，減少回彈率，保證噴層厚度，提高噴層表面平整度。四、搞好與助手和噴射機(jī)司機(jī)的配合，保證噴射作業(yè)正常進(jìn)行。噴射鋼纖維混凝土?xí)r，骨料的最大粒徑不宜大于10mm,并應(yīng)采噴射作業(yè)的其它規(guī)定：和結(jié)構(gòu)的接縫處應(yīng)做妥善處理，不得存在漏噴部位。它們包裹進(jìn)噴層之內(nèi)。一次噴射應(yīng)在噴層終凝之后進(jìn)行，若間隔時間超過1h,應(yīng)把噴層表面的乳膜、浮塵等雜物沖洗干凈。寒冷地區(qū)或冬季施工時應(yīng)遵守下列規(guī)定：一、作業(yè)區(qū)氣溫不低于+5℃。二、混合料進(jìn)入噴射機(jī)時的溫度不低于+5℃。定速凝劑摻量。之前不得受凍。按下列規(guī)定做好噴層的養(yǎng)生工作：一、噴層終凝2小時后開始噴水養(yǎng)護(hù)，在14d之內(nèi)應(yīng)使噴層表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。三、氣溫低于+5℃時，不得噴水養(yǎng)護(hù)；必要時，需采取保溫防凍措施。3.6.8鋼筋網(wǎng)噴射混凝土施工使用的鋼筋規(guī)格、鋼材質(zhì)量、鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格尺寸，必須滿足設(shè)計要求。有錨桿的部位宜用焊接法把鋼筋網(wǎng)與錨桿聯(lián)結(jié)在一起。噴射操作時噴頭不得正對鋼筋。除，不得包裹在噴層內(nèi)。噴射混凝土必須填滿鋼筋與巖面之間的空隙，并與鋼筋粘結(jié)良好。噴射后，鋼筋網(wǎng)上的噴層厚度應(yīng)滿足保護(hù)層的尺寸要求。3.6.9特殊條件下的錨噴支護(hù)施工在松散、軟弱、破碎等穩(wěn)定性差的圍巖中進(jìn)行錨噴施工時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：一、認(rèn)真搞好現(xiàn)場監(jiān)控量測，根據(jù)圍巖變形情況掌握好支護(hù)時機(jī)，及時調(diào)整支護(hù)方案或支護(hù)參數(shù)。取早強(qiáng)措施?；蚍忾]抑拱等措施。近進(jìn)行爆破開挖作業(yè)。易風(fēng)化、吸水膨脹等一類圍巖，開挖后應(yīng)立即用噴層封閉巖面，并使邊墻(或邊拱)的噴層接底。在錨噴支護(hù)中采用鋼拱架時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：與鋼架的良好粘結(jié)。部位留出伸縮縫。足保護(hù)層尺寸的要求。對可能出現(xiàn)“巖爆”現(xiàn)象的圍巖，開挖后應(yīng)及早噴一層速凝早強(qiáng)混凝土，然后再進(jìn)行常規(guī)的錨噴支護(hù)施工。對可能塌落或滑移的“危石”進(jìn)行加固時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：二、邊墻上出露的大塊危石，根據(jù)“邊挖邊錨'原則，逐層進(jìn)行，直至完成全部錨固工程為止。塌方處理和圍巖較差地段的加強(qiáng)支護(hù)，應(yīng)向兩側(cè)圍巖條件較好施工前應(yīng)認(rèn)真檢查作業(yè)區(qū)的圍巖穩(wěn)定情況，必要時應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)錨噴施工的機(jī)械設(shè)備應(yīng)布置在圍巖穩(wěn)定或已經(jīng)支護(hù)的安全地噴射機(jī)、注漿器等設(shè)備在使用前均應(yīng)進(jìn)行全面檢查，必要時在洞外進(jìn)行密封性能和耐壓試驗，滿足要求后方可使用。噴射機(jī)、注漿器、水箱、油泵等設(shè)備或壓力容器，均應(yīng)安裝壓力表或安全閥、使用過程中如發(fā)現(xiàn)已經(jīng)破壞或失靈時，應(yīng)立即更換。施工期間應(yīng)經(jīng)常檢查輸料管、出料彎頭、注漿管以及各種管路的連接部位，如發(fā)現(xiàn)磨薄、擊穿或連接不牢等現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。帶式上料機(jī)及其他設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動和傳動部分，應(yīng)設(shè)置保護(hù)罩。施工過程中進(jìn)行機(jī)械故障處理時，必須停機(jī)、斷電、停風(fēng)。處理后，在開機(jī)送風(fēng)、送電之前必須預(yù)先通知有關(guān)的作業(yè)人員。作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁在噴頭和注漿管前方站人。噴射作業(yè)的堵管處理，應(yīng)盡量采用敲擊法疏通，若必須采用高壓風(fēng)疏通時，風(fēng)壓不得大于0.4MPa(4kgf/cm2),同時應(yīng)將輸料管放直，并按緊噴頭，噴頭不得正對站人的方向。當(dāng)噴頭(或注漿管)操作手與噴射機(jī)(或注漿器)司機(jī)不能直接聯(lián)系時，應(yīng)建立可靠的通訊聯(lián)系。預(yù)應(yīng)力錨索和錨桿的張拉設(shè)備必須安裝牢固，操作方法應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。正對錨桿或錨索孔的方向嚴(yán)禁站人。高度較大的工作臺架的安裝，必須牢固可靠，設(shè)置欄桿。高空作業(yè)人員應(yīng)佩戴安全帶。豎井中的錨噴支護(hù)施工應(yīng)遵守下列規(guī)定：一、采用溜筒運(yùn)送噴混凝土的干混合料時，井口溜筒喇叭口周圍必須封閉嚴(yán)密。二、噴射機(jī)置于地面時，豎井內(nèi)輸料鋼管宜用法蘭聯(lián)結(jié)，懸吊應(yīng)垂直牢固。三、采取措施防止機(jī)具、配件和錨桿等物件掉落傷人。四、操作平臺應(yīng)設(shè)置欄桿，作業(yè)人員必須佩戴安全帶。可升降的操作平臺必須符合現(xiàn)行《水工建筑物地下開挖工程施工技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。錨噴施工人員作業(yè)時應(yīng)佩戴防塵口罩、護(hù)眼紗罩或防護(hù)眼鏡、風(fēng)帽、雨衣、雨褲、長統(tǒng)膠靴和乳膠手套等勞保用具。噴射機(jī)必須保持良好的密封性，從噴射機(jī)排出的廢氣應(yīng)進(jìn)行妥善處理。加強(qiáng)通風(fēng)，并采取綜合防塵降塵措施，降低洞內(nèi)作業(yè)區(qū)的粉塵濃度。配備專人按附錄二的要求定期進(jìn)行粉塵含量的測定。作業(yè)區(qū)空氣的粉塵濃度應(yīng)符合現(xiàn)行《水工建筑物地下開挖工程施工技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。適當(dāng)減少錨噴操作人員連續(xù)作業(yè)時間，定期進(jìn)行健康檢查，對于患有不適于粉塵作業(yè)疾病的人員應(yīng)另行安排工作。3.6.11錨噴支護(hù)施工的質(zhì)量檢查3.6.11.1錨桿施工質(zhì)量檢查用作錨桿體的鋼筋，應(yīng)有出廠合格證、論證試驗報告等資料，其性能指標(biāo)必須符合設(shè)計要求。砂漿錨桿按下述規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢查：一、28d齡期的抗拔力必須滿足設(shè)計要求?？拱瘟υ囼灧椒ㄒ姼戒浧?。二、具備條件的工地應(yīng)對錨孔砂漿的密實(shí)性進(jìn)行檢查，測定結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計要求。三、抽查的試件應(yīng)滿足下列要求：1.每300～400根支護(hù)錨桿中至少選一組(三根)測定其抗拔力。試件中應(yīng)包括邊墻和頂拱錨桿。2.地質(zhì)條件和原材料變化時，至少抽取一組試件。3.重大工程的抽樣數(shù)量應(yīng)適當(dāng)增加。1.同組錨桿的抗拔力平均值應(yīng)符合設(shè)計要求。2.任意一根錨桿的抗拔力不得低于設(shè)計值的90%。第6.1.3條按下述規(guī)定進(jìn)行預(yù)應(yīng)力錨桿的質(zhì)量檢查：第6.2.1條入場(庫)的水泥應(yīng)帶有廠方的品質(zhì)試驗報告，必要時應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢。第6.2.2條按下列規(guī)定檢查混合料的配比和級配：第6.2.3條噴射混凝土性能的檢查按下列規(guī)定進(jìn)行：一、取樣數(shù)量。每噴100m?的混合料(或工程量小于100m3的獨(dú)立工程)至少取2組試式中R——實(shí)測的抗壓強(qiáng)度平均值[Pa(kgf/cm2)],統(tǒng)計的試件組數(shù)一般應(yīng)大于30組；t—根據(jù)Cv和保證率決定的系數(shù)，保證率一2.同批試件為3~5組時，平均抗壓強(qiáng)度低于設(shè)計標(biāo)號的組數(shù)不得多于1組；當(dāng)試件為6～16組時，不得多于2組；當(dāng)試件為17組以上時，不得多于總組數(shù)的15%。個測點(diǎn)，每個斷面的測點(diǎn)數(shù)不得少于5個。水工隧洞應(yīng)適當(dāng)增加測點(diǎn)數(shù)量。三、實(shí)測噴層厚度達(dá)到設(shè)計尺寸的合格率應(yīng)滿足下列要求：1.大型洞室、水工隧洞和豎井：不小于80%。檢查斷面間距(延長m)一般隧酮(1、1類圍巖)一般隧洞(I、N類圍巖)水工隧洞、豎井大型洞室2.一般隧洞：不小于60%。3.實(shí)際厚度的平均值應(yīng)不小于設(shè)計尺寸，未合格測點(diǎn)的厚度應(yīng)不小于設(shè)計厚度的二分之一，但其絕對值不得小于5cm。第6.2.5條按下述規(guī)定檢查噴層的均勻性：一、根據(jù)第6.2.3條規(guī)定測得的抗壓強(qiáng)度，其離差系數(shù)(Cv)值小于或等于0.15時為優(yōu)，0.16~0.20為良，0.21～0.25為及格。二、在噴大板試件的縱橫剖面上，骨料均勻分布，不應(yīng)出現(xiàn)夾層、砂包、明顯層面、蜂窩、洞穴等缺陷。第6.2.6條水工隧洞的噴混凝土村砌應(yīng)按下述規(guī)定檢查噴層的整體性：一、結(jié)構(gòu)接縫、墻角、洞形或洞軸急變等部位，噴層應(yīng)有良好的搭接。二、不存在貫穿性裂縫。三、出現(xiàn)過的滲水點(diǎn)已作了妥善處理。附錄一注漿密實(shí)性試驗方法選取內(nèi)徑與錨孔相同、長度與錨桿一樣的塑料管或鋼管若干根，將管的一端封堵，管口朝外，按與地面平行、垂直和傾斜等幾個方向固定。然后按第2.2.1條規(guī)定拌制砂漿，用預(yù)定的注漿方法向管內(nèi)注滿砂漿，插入錨桿。養(yǎng)生一周后將管子剖開，檢查桿體位置及注漿的密實(shí)程度。附錄二噴射混凝土施工作業(yè)區(qū)粉塵濃度的測定方法一、可采用濾膜法進(jìn)行，采樣器宜使用DCH輕便式電動測塵器。二、按附表一布置測點(diǎn)。三、取樣時間：噴射作業(yè)連續(xù)進(jìn)行30min后開始采樣，每次采樣時間不得少于3min。測塵部位噴頭附近距噴頭工作點(diǎn)5m,高1.5m,上下風(fēng)向各設(shè)一個測點(diǎn)噴射機(jī)附近距噴射機(jī)1m,高1.5m,在下風(fēng)向設(shè)一個測點(diǎn)洞內(nèi)拌料處距拌料處2m,高1.5m,在下風(fēng)向設(shè)一個測點(diǎn)噴射作業(yè)區(qū)在作業(yè)區(qū)隧潤中間.高1.5m,上下風(fēng)向各設(shè)一個測點(diǎn)備注每個測點(diǎn)至少取三個樣品28d齡期的抗壓強(qiáng)度，應(yīng)采用噴大板切割法(簡稱切割法)制備試件(若不具備切割條件，也可采用鉆取法加工試件，但整理資料時應(yīng)乘上形狀修正系數(shù)),1~3d齡期的抗壓強(qiáng)度可采用噴模法制備試件。將邊長不小于40cm,厚度不小于12cm的木模(四邊不宜封閉，可作成金屬格柵)垂直放置，按實(shí)際施工條件水平向模內(nèi)噴射混凝土，標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)3d以上，待其抗壓強(qiáng)度大于10MPa(100kgf/cm2)時，切去大塊四邊(每邊約5cm),取其中部切割加工成10×10×10cm立方體試件，養(yǎng)生28d,按標(biāo)準(zhǔn)抗壓強(qiáng)度試驗方法進(jìn)行試驗。試件加工時應(yīng)標(biāo)明噴射方向，試驗時試件的受壓方向應(yīng)與噴射方向相垂直。整理資料時，所取得的抗壓強(qiáng)度值應(yīng)乘以0.95的尺寸修正系數(shù)。按實(shí)際施工情況向10×10×10cm的無底鐵模內(nèi)噴混凝土。鐵模與后擋墻之間應(yīng)留有約3cm的空隙，噴射后刮平底面和頂面，養(yǎng)生至規(guī)定的齡期后按標(biāo)準(zhǔn)方法測定抗壓強(qiáng)度，若采用15×15×15cm的試模，其抗壓強(qiáng)度應(yīng)乘以1.05的系數(shù)換算成10×10×10cm標(biāo)準(zhǔn)試件的強(qiáng)度值。試件的受力方向與切割法相同。由噴模法折算為切割法強(qiáng)度時，可乘以1.20左右的換算系數(shù)。1.混凝土滲透儀(可采用HS-40型滲透儀)。2.鉆機(jī)(配φ158×152金剛石鉆頭)。3.邊長不小于40cm,厚度15cm的大板模。4.密封材料：石蠟、火漆或松香、環(huán)氧樹脂、速凝早強(qiáng)水5.其池(電烘箱、電爐等)。條件下養(yǎng)護(hù)。3.當(dāng)噴混凝土的抗壓強(qiáng)度大于10MPa(100kgf/cm2)后，樹脂。4.將石蠟、火漆(4:1)混合物均勻涂于預(yù)熱的滲透儀套模內(nèi)壁。的2/3～3/4處，并充分搗實(shí)，剩余的高度用環(huán)氧砂漿填滿，凝固后在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)。-82有關(guān)規(guī)定進(jìn)行抗?jié)B試驗。附錄五噴混凝土抗拉強(qiáng)度試驗方法試驗規(guī)程》中的劈裂法進(jìn)行試驗，但應(yīng)使試件中的拉應(yīng)力方向與噴層的受拉方向相一致。3.6.12噴混凝土與巖面粘結(jié)強(qiáng)度的測定方法在受噴面上固定帶有絲扣和托板的拉桿(供安裝拉力架之用),向托板及其周圍(面積約900cm2)噴一層厚度不小于10cm的混凝土。清除多余的噴層，修成以拉桿為圓心直徑約等于30cm的試件。養(yǎng)生28d,按附錄七進(jìn)行拉拔試驗。二、成型試驗法在邊長不小于40cm、厚度不小于10cm的大板模內(nèi)，放置厚度為5cm左右的巖石板，其巖性和表面粗糙程度應(yīng)與受噴面基本一致。用水將巖石板表面濕潤，按實(shí)際噴射條件向大板模內(nèi)噴混凝土。在與實(shí)際結(jié)構(gòu)物相同條件下養(yǎng)護(hù)，用切割法制成10×10×10cm的立方體試件(其中巖石和混凝土的厚度各為5cm左右),養(yǎng)護(hù)28d,用劈裂法測定粘結(jié)強(qiáng)度。試驗時，墊條應(yīng)置于試件表面兩種材料的結(jié)合3.6.13錨桿抗拔力試驗方法砂漿錨桿的抗拔力和預(yù)應(yīng)力錨桿內(nèi)錨頭的錨固力，均可采用錨桿拉拔試驗應(yīng)在施工現(xiàn)場具有代表性的巖體中進(jìn)行。將錨桿的外露段車成絲扣或焊接帶有絲扣的接長拉桿(焊口強(qiáng)度應(yīng)大于桿體的抗拉強(qiáng)度),在砂漿錨桿養(yǎng)生28d或預(yù)應(yīng)力錨桿的內(nèi)錨頭固定錨噴支護(hù)中作抽樣檢查的錨桿，當(dāng)拉拔力達(dá)到設(shè)計值時立1.必要時，每一級加載后測定錨桿的位移量。3.拉拔設(shè)備應(yīng)固定牢靠，并有安全保護(hù)措施。4.巖體軟弱或比較破碎，有可能在巖體內(nèi)部發(fā)生破壞時，3.7混凝土工程3.7.1混凝土用原材料的選擇①水泥：水泥均選用普通硅酸鹽水泥，混凝土澆筑用水泥采用P.032.5級普通硅酸鹽水泥。每批號水泥進(jìn)場，必須抽樣復(fù)測水泥的三級，各級石子的比例需通過現(xiàn)擦場試驗才能確定，使碎石的級配良好；施工中，在石子分級時往往會產(chǎn)生超遜的現(xiàn)象，將直接影響骨料級配。因此，必須加強(qiáng)質(zhì)量控制，必要時，澆筑混凝土之前進(jìn)行二次③砂：砂料外運(yùn)，質(zhì)地堅硬，粗細(xì)均勻，級配良好。施工前必須做級配試驗，測量細(xì)度模數(shù)，便于配合比的確定。④拌和用水：拌和混凝土用水和養(yǎng)護(hù)用水采用河水，河水清潔無3.7.2混凝土的制備混凝土拌制應(yīng)作好以下工作：(1)布置場地；(2)選定拌合機(jī)械。合理選擇攪拌地點(diǎn)，使生料、熟料之間的運(yùn)輸線路不至于相互干擾。壩頂重建工程混凝土拌合選用1臺350L移動式拌和機(jī)，該機(jī)型號拌合機(jī)生產(chǎn)率為3-5M3/h,另外拌合和站內(nèi)設(shè)置計量系統(tǒng)，以控制每拌用料得數(shù)量以達(dá)到保證質(zhì)量的目的。3.7.3混凝土的運(yùn)輸混凝土的運(yùn)輸應(yīng)符合迅速、安全、經(jīng)濟(jì)等原因，攪拌好的混凝土應(yīng)立即運(yùn)送入倉。如積壓過久，造成混凝土初凝，影響操作的質(zhì)量。該分部工程水平運(yùn)輸采用農(nóng)用自卸車。3.7.4混凝土澆筑程序①澆筑混凝土前應(yīng)詳細(xì)檢查有關(guān)準(zhǔn)備工作：混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作、模板、鋼筋、預(yù)埋件及止水設(shè)施等是否符合設(shè)計要求，并做好②基層面的澆筑倉，在澆筑第一層混凝土前，必須先鋪一層2-3cm的水泥砂漿；水泥砂漿的水灰比應(yīng)較混凝土的水灰比減少0.03-0.05,應(yīng)保證新澆混凝土與基巖或老混凝土結(jié)合良好。③混凝土澆筑層的允許最大厚度不應(yīng)超過振搗器頭長的1.25堆疊時，應(yīng)均勻分布在砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩，澆筑面保持水平。間，應(yīng)按工作縫處理，若能重塑者可繼續(xù)澆筑。⑥振搗器前后兩次插入混凝土中的間距，應(yīng)不超過振搗器有效半徑的1.5倍，振搗器垂直插入混凝土中按順序依次插入振搗，以免⑦振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)將振搗器插入下層混凝土5cm左右，以加強(qiáng)上下層混凝土的結(jié)合。⑧根據(jù)規(guī)范要求和施工祥圖，現(xiàn)澆混凝土要有相應(yīng)的控制措施。如澆筑混凝土?xí)r的分段、分縫、分塊及澆筑間歇時間均應(yīng)符合施工圖或總監(jiān)理工程師的規(guī)定。(1)降低混凝土澆筑溫度：a.成品料場的骨料堆高一般不宜低于6-8米，并應(yīng)有足夠的儲備；b.搭蓋涼棚，噴水霧降溫(砂子除外)(2)減少混凝土水地?zé)釡厣?3)混凝土表面保護(hù)，氣溫與聚降頻繁季節(jié)，基礎(chǔ)混凝土要按3.8砌體工程工程3.8.1石料選擇人的指示進(jìn)行試驗，容重大于25KN/m3,抗壓強(qiáng)度大于100Mpa。3.8.2砌筑用砂的選擇漿砌石所用的砂料質(zhì)量符合SD120-84規(guī)定，要求粒徑為0.15~5mm,細(xì)度模數(shù)為2.5~3.0。砌筑毛石砂漿用砂，其最大粒徑不大于5mm;砌筑料石砂漿用砂，其最大粒徑不大于2.5mm。砌筑工程采用的水泥品種要根據(jù)施工圖紙和規(guī)范的要求進(jìn)行確定，到現(xiàn)場水泥按品種、標(biāo)號、出廠日期分別堆放，受潮結(jié)塊的水泥禁止使用。拌制砂漿采用的水質(zhì)達(dá)到飲用水的標(biāo)準(zhǔn)，對拌和及養(yǎng)護(hù)的水質(zhì)有懷疑時，可做砂漿抗壓強(qiáng)度試驗。若用該水制成砂漿的抗壓強(qiáng)度低于用標(biāo)準(zhǔn)水制成砂漿28天齡期抗壓強(qiáng)度的90%時，禁止使用。3.8.4水泥砂漿①砂漿的配合比必須滿足施工圖紙規(guī)定的強(qiáng)度、和易性要求，配合比必須通過試驗確定。施工中改變砂漿的配合比時，重新試驗，并②拌制砂漿時，嚴(yán)格按試驗確定的配料單進(jìn)行計量配料，嚴(yán)禁擅及時調(diào)整用水量，以保證水灰比的準(zhǔn)確性。稱量允許誤差：水泥為±2%,砂為±3%,水、外加劑為±1%。砂漿隨拌隨用，砂漿的允許間歇時間通過試驗確定，或參照下表選定。砂漿拌和采用機(jī)械拌和，拌和時間不少于2~3分鐘。局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再濕拌至色澤均勻，方可使用。對運(yùn)輸或貯存中發(fā)生離析、析水的砂漿，砌筑前重新拌制，已初凝的砂漿不得使用。水泥砂漿的允許間歇時間表砌筑時氣溫(℃)允許間歇時間(min)普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥及火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥/3.8.5漿砌塊石施工方法漿在用350L滾筒式拌和機(jī)拌制，機(jī)動翻斗車運(yùn)輸。砂漿試塊按規(guī)范3.8.6砌體養(yǎng)護(hù)砌體外露面在砌筑后12~18小時之間及時養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保護(hù)外露面濕潤。水泥砂漿砌體的養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。選擇施工經(jīng)驗豐富、砌石手藝精良的施工隊伍，是保證砌石表面美觀的重要措施。我們擬選擇與我單位進(jìn)行長期勞務(wù)合作、砌筑技術(shù)塊石選擇方面必須基本方正，到現(xiàn)場后對表面進(jìn)行鑿修，保證每砌筑必須帶線，每層用相同寬度的塊石砌筑，確保砌石成線?？刂坪没铱p寬度，為20mm～30mm,寬度均勻一致。每天砌筑后，必須將砌石表面清理干凈。做好漿砌石勾縫，勾縫用砂漿嚴(yán)格按配合比拌制，水泥、砂用同一品種，使縫的色澤一致。3.9鋼閘門和閉合器安裝工程3.9.1埋件安裝3.9.1.1閘門埋件安裝3.9.1.1.1一期埋件的埋設(shè)(1)埋件埋設(shè)前，按不同種類堆放，并采取有效的措施，防止埋件受潮銹蝕以及油脂和各類有機(jī)物的污染；(2)需承受外荷載的埋件，在澆砼28天后，方承受外載；(3)一期錨筋、錨栓、錨板預(yù)埋根據(jù)土建進(jìn)度配合進(jìn)行，其中，錨筋(栓)的埋入深度符合設(shè)計圖紙的要求；若施工圖紙未作要求，埋入一期混凝土的長度不小于其直徑的20倍，且尾部做成彎鉤或燕序號側(cè)止水座板側(cè)輪導(dǎo)板尾開叉；的與二期埋件的搭接長度。3.9.2二期預(yù)埋件安裝(1)二期預(yù)埋件的安裝嚴(yán)格按照施工圖紙及《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范》(DL/T5018-94)第9.1條相關(guān)規(guī)定，其位置尺寸下表的要求。(2)安裝前，先對一期混凝土預(yù)留槽進(jìn)行檢查，對一期混凝土中(3)對土建移交的基準(zhǔn)線及基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核無誤后，利用確定各底坎高程。門槽中心線和孔口中心線及高程定位底坎，調(diào)整好后，加固、復(fù)核。1里程2高程3對孔口中心線的距離b4工作面一端對另一端的高差325工作表面平面度2226工作表面組合處的錯位1117側(cè)止水座板和側(cè)輪導(dǎo)板中心線的曲率半徑8工作表面扭曲f工作范圍表面寬度111工作范圍外允許增加值22注：①L為閘門寬度；②工作范圍指孔口高度；③構(gòu)件每米至少測一點(diǎn)。(6)在門槽上方架設(shè)懸吊鋼絲架，掛上15kg垂球，為防止垂球輕微擺動，將垂球浸沒在自制油桶中，通過調(diào)整主反軌及側(cè)軌與鋼絲的距離及孔口中心線的距離來調(diào)整軌道的垂直度及其對孔口中心線的(7)埋件工作面對接接頭的錯位均進(jìn)行緩坡處理，工作面的焊疤和焊縫余高鏟平磨光，凹坑補(bǔ)焊磨光，并按原設(shè)計要求進(jìn)行防腐處理。(8)埋件安裝完，經(jīng)自檢合格后報請監(jiān)理人驗收，驗收后在5～7天內(nèi)澆筑二期砼。若過期或有碰撞將予以復(fù)測，復(fù)測合格后，方澆筑砼，砼一次澆筑高度不超過5m,澆筑時，注意防止砼跑模并采取措施搗實(shí)砼。在砼澆筑過程中，對門槽構(gòu)件的工作面進(jìn)行必要保護(hù)，避免碰傷及污物貼附，影響止水及支承的正常工作。(9)二期砼拆模后，對埋件進(jìn)行復(fù)測，并作好記錄。同時檢查砼3.9.3電動葫蘆及其軌道安裝3.9.3.1軌道安裝軌道運(yùn)輸至工地后，工作橋上進(jìn)行吊裝，軌道的安裝就位利用拉鏈葫蘆，軌道的調(diào)整利用花蘭螺絲進(jìn)行。軌道安裝根據(jù)施工圖紙要求進(jìn)行，安裝時，遵照以下規(guī)定：(1)軌道安裝前，對鋼軌的形狀尺寸進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有超值彎曲(2)吊裝軌道前，測量和標(biāo)定軌道的安裝基準(zhǔn)線，軌道實(shí)際中心線與安裝基準(zhǔn)線的水平值置偏差；當(dāng)跨度小于或等于10m時，不超過2mm,當(dāng)跨度大于10m時，不超過3mm;(3)軌道頂面的縱向度傾斜度：不大于1/1000,每2m測一點(diǎn)，在全行程上最高點(diǎn)與最低點(diǎn)之差不大于5mm;(4)軌道安裝符合要求后，全面復(fù)查各螺栓的緊固情況，對松動3.9.3.2葫蘆安裝(1)葫蘆的安裝、調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)按施工圖紙、制造廠技術(shù)說明書的要求和DL/T5019-94的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行；(2)電氣設(shè)備的安裝，按施工圖紙、制造廠技術(shù)說明書和GB50256-96的規(guī)定執(zhí)行，全部電氣設(shè)備可靠接地；(3)電動葫蘆安裝后，會同監(jiān)理人進(jìn)行以下試驗：①電氣閉鎖裝置是否安全可靠；②行程開關(guān)動作是否靈敏準(zhǔn)確；③機(jī)箱結(jié)合處有無滲油現(xiàn)象；④傳動部件有無異常聲音；⑤電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時有無不正常的振動或其它現(xiàn)象。3.9.4啟閉機(jī)安裝3.9.4.1啟閉機(jī)設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場后，按規(guī)范進(jìn)行全面檢查，經(jīng)檢查合格后，方進(jìn)行安裝。減速器進(jìn)行清洗檢查，減速器內(nèi)潤滑油的油位與油標(biāo)尺的刻度相符，其油位不得低于高速級大齒輪最低齒的齒高，但也不高于兩倍齒高。減速器轉(zhuǎn)動靈活，其油封和結(jié)合面下不得漏油。3.9.4.2啟閉機(jī)安裝符合DL/T5019-94《水利水電工程啟閉機(jī)制造、安裝及驗收規(guī)范》及有關(guān)啟閉機(jī)安裝試驗的技術(shù)要求。3.9.4.3啟閉機(jī)安裝主要程序為：施工準(zhǔn)備→預(yù)埋件安裝→測量放線→安裝→單機(jī)調(diào)試→與閘門聯(lián)接試驗→驗收，見圖12-1啟閉機(jī)安裝程序圖。(1)施工準(zhǔn)備：閘門安裝就位且居于門槽中心，啟閉機(jī)底座的模板拆除干凈，測量所要的器具和輔助加工件到位，檢查預(yù)埋預(yù)留孔的位置、深度等技術(shù)尺寸是否準(zhǔn)確；檢查軌道電氣配置等技術(shù)安裝情況鋼絲、墨斗、板手、手錘、三腳拔桿、10t拉鏈葫蘆、割炬、焊機(jī)等(2)放線：在閘室底平面放出縱橫基準(zhǔn)線，做好標(biāo)記，在可視的地點(diǎn)做出標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，并測出該點(diǎn)的具體數(shù)值，當(dāng)土建完成啟閉機(jī)臺時，在安裝部位放出縱橫線，在閘門兩端上做支架并考慮鋼絲長距離下墜，中間設(shè)置支承架，以便啟閉機(jī)就位后拉鋼絲測量。(3)安裝就位及復(fù)檢：啟閉機(jī)吊裝在啟閉機(jī)梁施工完畢、啟閉機(jī)房施工之前進(jìn)行。啟閉機(jī)吊裝采用25t汽車吊在工作橋上分塊吊裝的方法。啟閉機(jī)的安裝待閘門吊裝就位后進(jìn)行。啟閉機(jī)的安裝根據(jù)起吊中心線找正，其縱橫向中心線偏差不超過±3mm,安裝時軸線的同心度作為啟閉機(jī)安裝重點(diǎn)控制。在三腳拔桿上掛手拉葫蘆精調(diào)，利用地腳螺絲及墊塊鉚焊固定，保證安裝尺寸滿足安裝及驗收規(guī)范的要求，并考慮一些成品保護(hù)措施。徹底檢查復(fù)核后，再澆筑二期砼。試運(yùn)轉(zhuǎn)在電氣設(shè)備達(dá)到DL/T5019-94第5.3.1條規(guī)定后進(jìn)行。在啟閉機(jī)安裝完畢后，不與閘門連接的情況下，作啟閉機(jī)空載運(yùn)行，檢查各傳動機(jī)構(gòu)的安裝正確性。將啟閉機(jī)與閘門連接好，在閘門不承受水壓力的情況下，作開啟和關(guān)閉運(yùn)行。檢查各傳動機(jī)構(gòu)的運(yùn)行是否變化，閘門上吊點(diǎn)的鋼絲繩長度是否一致，閘門開度指示器的顯示是否正確，各限位開關(guān)是否正試驗工作均重復(fù)作三次。并且每次試驗均作出記錄遞交給監(jiān)理人。帶負(fù)荷試驗。啟閉機(jī)在閘門承受設(shè)計水頭的情況下，作閘門開啟和關(guān)閉試驗。在試驗中，閘門和啟閉機(jī)的安裝都達(dá)到了施工詳圖和制造廠家制造性能，安裝工作則是合格的。本次試驗的記錄和以上的各次記錄都作為安裝驗收的依據(jù)遞交給監(jiān)理人。和安全圈且應(yīng)卡2圈，焊接穩(wěn)固拔桿支承點(diǎn)應(yīng)牢靠，高空作業(yè)保護(hù)措施注意圍護(hù)、防范、防墜落。啟閉機(jī)安裝時注意保護(hù)防腐漆膜，有破壞處及時修補(bǔ)。3.9.5閘門安裝的主要施工方案3.9.5.1方案綜述工作閘門吊裝采用在啟閉機(jī)梁上掛雙吊點(diǎn)吊裝的方法，檢修閘門采用25t汽車吊在側(cè)邊場地上直接吊裝的方案。3.9.5.2工作閘門安裝3.9.5.2.1附件安裝：閘門制造好后，對所有安裝門體零部件進(jìn)行清點(diǎn)，檢查各構(gòu)件在運(yùn)輸過程中是否損傷變形，有情況報監(jiān)理人。對在檢查中發(fā)現(xiàn)損傷、缺陷或零件掉失等情況進(jìn)行修整，補(bǔ)齊零件后方進(jìn)3.9.5.2.2吊裝前準(zhǔn)備：閘門吊裝前，對門槽、底檻等部位進(jìn)行徹底清理，準(zhǔn)備好吊裝器具、輔助吊點(diǎn)，并進(jìn)行吊裝前技術(shù)交底。工作閘門在噴鋅防腐結(jié)束后，安裝好閘門的附件，用t千斤頂頂起閘門，將運(yùn)輸托架移至閘門底部，松開千斤頂，將閘門落放在托架上，用5t卷揚(yáng)機(jī)牽引，將托架移至閘門相應(yīng)的位置。3.9.5.2.3閘門吊裝：用工字鋼制作2個吊裝專用支架，大小、形式與啟閉機(jī)底座相似，將其安放在啟閉機(jī)安裝位置(啟閉機(jī)安放在一旁，并未就位)。用滑車吊起閘門頂部，當(dāng)閘門底部升至排架柱高度時，轉(zhuǎn)動閘門，使閘門對準(zhǔn)門槽上方，緩緩落下閘門，即完成閘門吊裝。閘門吊裝時，在軌道上撒潑肥泉水，以保護(hù)側(cè)封和頂封。閘門吊裝時注意事項：①吊裝時，派專人統(tǒng)一指揮，確保吊裝的安全；②閘門吊裝時，采取一定的措施，保護(hù)止水橡皮和其他閘門附件不受損壞；③吊裝時，利用輔助吊點(diǎn)配合，盡量使起吊吊點(diǎn)垂直，減少滑車的側(cè)向力；④閘門吊裝在啟閉平臺施工完成，且所有砼強(qiáng)度均達(dá)到設(shè)計要求后方可進(jìn)行；⑤閘門底部掛一5噸3門滑車牽引，控制閘門旋轉(zhuǎn)；⑥鋼絲繩穿好后，逐步收緊鋼絲繩進(jìn)行試吊，不得有卡繩、磨繩或鋼絲繩互磨等情況，否則應(yīng)立即調(diào)整；⑦吊裝時，保持定滑車和動滑車之間的一定距離，并使鋼絲繩在輪槽里的偏角不大于允許偏角范圍；⑧注意事前檢查、清洗、加潤滑油等工作，確保滑車等處于完好的使用狀態(tài)。3.9.5.2.4安裝調(diào)整：閘門安裝就位后，用透光法檢查閘門封水，對閘門進(jìn)行調(diào)整，在無水情況下作全行程啟閉試驗，啟閉時在止水橡皮處澆水潤滑，檢查是否升降自如，在全關(guān)位置時，封水是否嚴(yán)密。3.9.6閘門及啟閉機(jī)安裝質(zhì)量保證措施本工程工作閘門采用在制造廠內(nèi)構(gòu)件制造、工地現(xiàn)場拼裝的方案，拼裝時，一定要保證拼裝平臺水平、牢固，嚴(yán)格按照DL/T5018-94規(guī)范進(jìn)行；焊接時，采用對稱焊接減少扭曲變形，并采取與制造廠內(nèi)相同的措施來保證安裝質(zhì)量；吊裝時，由專人統(tǒng)一指揮，并注意成品的保護(hù)，防止成品受到損壞。閘門安裝的關(guān)鍵是保證閘門運(yùn)行平穩(wěn)無卡阻、封水良好，因此閘門的組裝驗收嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行，從“精”、“細(xì)”、“嚴(yán)”字上下功夫，在封水橡皮調(diào)試時，要澆水潤滑，防止橡皮受到拉傷。啟閉機(jī)安裝是一項細(xì)致的工作，在安裝時，嚴(yán)格按照圖12-1啟閉機(jī)安裝程序和規(guī)范進(jìn)行操作，提高職工的質(zhì)量意識，注意成品保護(hù)，仔細(xì)清理檢查啟閉機(jī)各部件。啟閉機(jī)的安裝在啟閉機(jī)房內(nèi)所有影響啟閉機(jī)安裝的土建工作均完成后進(jìn)行，在土建進(jìn)行啟閉機(jī)房裝修時，采用化纖布對啟閉機(jī)進(jìn)行覆蓋，對零部件進(jìn)行規(guī)則有序堆放，并采取措施加以保護(hù)。閘門及啟閉機(jī)安裝是一項專業(yè)性較強(qiáng)的作業(yè)，在施工中，既自成體系，又與整個項目施工統(tǒng)一管理，同時還接受總公司的檢查指導(dǎo)，從而有效地保證閘門及啟閉機(jī)的安裝質(zhì)量。第四章材料采購及供應(yīng)措施4.1天然材料情況根據(jù)該水庫工程病害的特點(diǎn)，所需天然建筑材料主要有防滲土料場位于工程名稱樞紐左岸一帶的山麓斜坡上，左壩肩有祿勸至XX鄉(xiāng)公路通過，運(yùn)輸距離約0.5km。料場土料為二疊系上峨嵋山組第二段(P2eb)致密狀玄武巖、杏仁狀玄武巖全風(fēng)化堆積形成，巖性為褐色粉質(zhì)粘土。料場土層厚度4.50~5.50m,有用層平均可采過日子度4.50m,剝離層厚0.5k,剝采比0.11,料場儲量為2000m2×4.50m=9000m3。該土料場經(jīng)土樣分析，儲量和質(zhì)量均滿足防滲灌漿土料的工程要求。料場，工程所需石料可直接購買。運(yùn)距約8km,有公路通達(dá)大壩，交通條件較便利。工程所需砼粗、細(xì)骨料可用上述石料場的灰?guī)r4.2材料供應(yīng)質(zhì)量控制措施定生產(chǎn)廠家后，應(yīng)對其供應(yīng)產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量抽檢，抽檢合格后方可簽訂購貨合同并使用，在合同中應(yīng)嚴(yán)格指出產(chǎn)品質(zhì)量問題的責(zé)任。對每批到貨還應(yīng)進(jìn)行抽檢，不合格的產(chǎn)品禁止使用在工程中。4.2.1影響材料質(zhì)量的因素管理不善，當(dāng)水泥、鋼材等材料產(chǎn)生受潮、變質(zhì)、銹蝕，失去原有的格材料使用，造成不應(yīng)有的質(zhì)量隱患；應(yīng)摻石灰改良為膨脹土未處理，極易產(chǎn)生路基質(zhì)量隱患；(搭接)焊縫不合格未及時檢測控制，易造成質(zhì)量事故；4.2.1.5、材料半成品構(gòu)件(如涵管、預(yù)制大梁),未及時進(jìn)行檢測，就直接安裝在構(gòu)造物上，易造成意象不到的質(zhì)量事故。4.2.2常用材料性質(zhì)和檢測項目常用材料的基本性質(zhì)可分為物理性質(zhì)(如密度、堆積密度、孔隙率、密實(shí)度、吸收率、抗凍性、導(dǎo)熱性等)、化學(xué)性質(zhì)(化學(xué)穩(wěn)定性等)和力學(xué)性質(zhì)(如強(qiáng)度、硬度、彈性及朔性等)。工程中首先要把好材料關(guān)，合格優(yōu)質(zhì)的材料加上成熟的工藝和熟練的技能，就能確保工程質(zhì)量，對工程常用的鋼材、水泥、粉煤灰、砂、碎石或卵石、砼外加劑、石油瀝青、回填土等，首先要知道材料必檢的項目，才能對材料合格與否作出準(zhǔn)確的判斷，以下就幾種常用的材料必檢項目簡介4.2.2.1、鋼筋原材料：拉力試驗、冷彎試驗、反復(fù)彎曲試驗4.2.2.2、鋼筋焊接(搭接焊):抗拉試驗4.2.2.3、水泥、膠砂強(qiáng)度、安定性、初凝時間、終凝時間必要時需做膠砂流動性4.2.2.4、砂；篩分析、含泥量、泥塊含量、必要時需做：表觀密度、緊密度、堆積密度4.2.2.5、碎石或卵石；篩分析、含泥量、泥塊含量、針片狀含4.2.2.6、砼外