《印刷工藝及實訓》課件-6-凸版印刷

課程名稱可修改COURSETITLE 印刷工藝及實訓PricinpleandtrianningofGraphicPrinting

緒論凸版印刷印刷發(fā)展及制版第五章凸版印刷（letterpressprinting）第一節(jié)凸版印刷工藝原理及其發(fā)展凡是印版的圖文部分高于空白部分（高低懸殊），且處于同一平面或同一半徑的弧面上，并在圖文部分涂布油墨，通過壓力的作用，使圖文印跡轉移到承印物表面的印刷方法，稱為凸版印刷。凸版印刷原理墨輥首先滾過印版表面，使油墨粘附在凸起的圖文部分，然后承印物和印版上的油墨相接觸，在壓力的作用下，圖文部分的油墨便轉移到承印物表面。第五章凸版印刷第一節(jié)凸版印刷工藝原理及其發(fā)展凸版印刷是歷史最為悠久的一種印刷方法。距今1300多年前，我國發(fā)明的雕版印刷術，就是應用凸版進行印刷。饾版技術木刻水印畢昇發(fā)明的膠泥活字王禎木刻活字、輪轉排字架華隧首創(chuàng)銅活字技術德國人古登堡創(chuàng)造的鉛合金活字版技術激光照排、感光樹脂版、柔性版等現代印刷技術。第二節(jié)凸印版的制取銅鋅版1感光性樹脂凸版2電子雕刻凸版3在傳統凸印鉛版工藝中，文字以外的插圖、照片均需制成照相凸版，然后與活字版拼版印刷。隨著鉛活字工藝的淘汰，現在的銅鋅版僅保留于印后燙金版的加工，感光樹脂凸版以其強大生命力取代金屬凸版工藝。一、銅鋅版（一）版材選用

以銅版或鋅版為材料，用腐蝕或雕刻方法制成的凸版。質量要求較低的印件大都采用1.0~2.0mm厚的鋅板制版，印數大、質量精細的印件采用0.8~1.5mm厚的銅板制版。鎂合金板由鎂鋁鋅三種金屬制成，可用以代替價格高、來源不足的銅板，但我國使用較少。

一、銅鋅版（二）曬制方法

照相曬制凸印版的方法是：陰圖底片轉曬到涂有感光膠的銅板或鋅板上，經腐蝕形成圖文。金屬凸版的曬制過程為：版材研磨→涂布感光液→曬版→顯影→腐蝕→整版→打樣1.版基研磨用物理或化學的方法，清除銅、鋅版面上的氧化層和油污，以提高其吸附性能。一、銅鋅版（二）曬制方法

版材研磨→涂布感光液→曬版→顯影→腐蝕→整版→打樣2.涂布感光液在金屬版基上均勻涂布感光液，并加熱干燥，形成感光層。在涂布時需注意：（1）配制感光液時，一次不要配得過多，以免凝結變質。（2）膠質與重鉻酸鹽要分別溶解，單獨貯存，用前混合。（3）感光液中加入少量氨水，可提高其穩(wěn)定性，抑制暗反應的發(fā)生。（4）烤版溫度不宜過高，版干燥后，應立即取出。（5）操作室低溫低濕，有利于抑制暗反應。一、銅鋅版（二）曬制方法

版材研磨→涂布感光液→曬版→顯影→腐蝕→整版→打樣3.曝光重鉻酸膠系感光劑，能強烈吸收360nm左右的藍紫光與紫外光，故宜采用藍紫光源曬版。曝光時間視光源種類、燈距遠近而定，燈距不小于0.5m，避免曬架玻璃受熱不均而爆碎或感光版面因照度不勻而影響曬制質量。4.顯影將已曝光的金屬凸版用水沖洗，除凈未曝光的感光膠膜，顯露出圖文硬化膠膜。一、銅鋅版（二）曬制方法

版材研磨→涂布感光液→曬版→顯影→腐蝕→整版→打樣5.烤版為驅趕版面感光膠膜水分，使其瓷化而具備較高的抗酸耐腐性，將版置180~200℃的烘箱內，恒溫烘烤10~20min，此時，版面呈均勻深栗色，并有光澤。6.修版用刮筆刮去臟點，殘膠，糊死的線劃；用毛筆沾由瀝青漆或漆片加松節(jié)油配制的修版墨，對斷劃進行填補，加溫烘烤。7.腐蝕（1）將版面空白部位酸蝕下凹，達到凸印要求。機械腐蝕、浸蝕、筆蝕一、銅鋅版（二）曬制方法

版材研磨→涂布感光液→曬版→顯影→腐蝕→整版→打樣7.腐蝕（2）線條鋅版腐蝕。必須采用機械法。側壁保護方法：a.紅粉腐蝕法

b.無粉腐蝕法（3）線條銅版腐蝕側壁保護劑是利用絡合物的化學保護原理。保護劑是硫脲復鹽二硫化脒和乙烯基硫脲，它們分別可與銅離子生成硫化胺復鹽和硫化銅胺絡鹽。一、銅鋅版（二）曬制方法

7.腐蝕（4）網線銅版腐蝕。24、32線/cm，可用機器腐蝕，一次完成。20線以上的圖像版及翻版銅版，需采用浸蝕法或浸蝕與機械腐蝕相結合進行。

a.初蝕

b.初蝕后的版面清潔

c.修版（5）網線鋅版腐蝕機械腐蝕稀硫酸和硝酸鈉一、銅鋅版（二）曬制方法

版材研磨→涂布感光液→曬版→顯影→腐蝕→整版→打樣8.整版在前工序基礎上，進一步將銅鋅版加工成符合凸印版面要求的工序。（1）鉆版（2）鍘版（3）鋸版（4）整版二、感光性樹脂凸版

感光性樹脂凸版是以感光性樹脂為材料，通過曝光、沖洗而制成的光聚合型凸版。

制作時，一般是在支持體上涂布0.3~0.8mm左右的感光樹脂層，用負片與涂層密合進行曝光。由于采用了光聚型感光樹脂，曝光后其感光部分和未感光部分對溶劑的溶解度產生差別，將未曝光部位的未聚合感光層用溶劑除去即可制成凸版圖像。二、感光性樹脂凸版（一）感光樹脂凸版的種類及基本組成

感光涂層的基本組分包括：（1）高分子材料可以固體也可以是液體材料。（2）不飽和單體（交聯劑）（3）增感劑（光敏劑、光引發(fā)劑）常用羰基化合物（4）熱阻聚劑等助劑。為防止感光組分在加工成型中受熱及貯存過程中發(fā)生聚合和交聯反應，常在感光組分中加入少量的對苯二酚等熱阻聚劑。二、感光性樹脂凸版（二）感光樹脂凸版的反應機理

感光樹脂凸版經紫外線照射，首先引發(fā)劑發(fā)生分解產生游離基，游離基即與不飽和單體的雙鍵發(fā)生加成反應，而引發(fā)聚合交聯，從而使受光區(qū)域的高分子材料稱為難溶甚至不溶，而未感光部位仍保持原有溶解性，可用相應溶劑將其除去，受光部位保留下。二、感光性樹脂凸版（三）液體感光樹脂

組分：不飽和聚酯和不飽和聚氨酯。曬制工藝過程：（1）陰圖底片（2）涂布（3）曝光（4）顯影沖洗二、感光性樹脂凸版（四）固體感光樹脂

預制版材，保護膜多采用聚酯薄膜，制版后掀去。基本組分是二乙烯基化合物交聯劑和飽和聚合物填充材料。聚乙烯醇衍生物固體版纖維素衍生物固體版聚氨酯固體版尼龍固體版三、電子雕刻凸版（一）雕刻原理（二）雕刻工藝

雕刻版生產效率較低，彩色與單色圖片現在多采用平版印刷制作，因此網點雕刻凸版已逐步被淘汰，但在燙印和壓凸工藝中仍在繼續(xù)使用。緒論凸版印刷印刷操作及故障第五章凸版印刷（letterpressprinting）第一節(jié)凸版印刷工藝原理及其發(fā)展凡是印版的圖文部分高于空白部分（高低懸殊），且處于同一平面或同一半徑的弧面上，并在圖文部分涂布油墨，通過壓力的作用，使圖文印跡轉移到承印物表面的印刷方法，稱為凸版印刷。凸版印刷原理墨輥首先滾過印版表面，使油墨粘附在凸起的圖文部分，然后承印物和印版上的油墨相接觸，在壓力的作用下，圖文部分的油墨便轉移到承印物表面。一、凸版印刷機

凸版印刷機的種類很多，常用的有平壓平、圓壓平、圓壓圓三種形式。

不論何種凸版印刷機，其結構均可分為：輸墨、輸紙、收紙、版臺、壓印、傳動6個主要部分，他們分別控制有關動作，協同完成印刷的全部過程。（一）平壓平凸版印刷機印版裝在版盤上，用壓盤對印版施加壓力，壓盤的下面有一支點，以支點為中心，壓盤可自由開閉。初開時輸紙，閉時印刷，再開時收紙，再輸紙即完成一次印刷。一、凸版印刷機

（二）圓壓平凸版印刷機根據壓印滾筒的運動形式，可以分為?；剞D印刷機、一回轉印刷機、二回轉印刷機。停回轉印刷機在版臺與壓印滾筒旋轉接觸時進行印刷。當版臺作返回運動時，壓印滾筒停止運動，印版從壓印滾筒的缺口下面通過。由于壓印滾筒是間歇運動，所以這種機器印刷速度較低，一般為1800~2000張/h。

一、凸版印刷機

（二）圓壓平凸版印刷機

一回轉印刷機：壓印滾筒旋轉一周，版臺進行一次往復運動，完成一個印刷過程。由于一回轉印刷機的壓印滾筒作連續(xù)旋轉，所以比?；剞D印刷機印速有所提高，可以達到3500~4000張/h，但由于壓印滾筒直徑較大，只有一部分用于印刷，限制了印刷速度的進一步提高。

一、凸版印刷機

（二）圓壓平凸版印刷機二回轉印刷機：壓印滾筒連續(xù)旋轉兩周，版臺往復運動一次，完成一個印刷過程。當壓印滾筒旋轉第一周時，壓印滾筒下降與印版接觸進行印刷；當壓印滾筒旋轉第二周時，壓印滾筒上升離開印版，版臺作返回運動。這樣既能保持壓印滾筒的連續(xù)旋轉運動，又可有效地利用壓印滾筒的圓周表面，所以二回轉印刷機比一回轉印刷機體積大大縮小，印刷速度達5000張/h左右。一、凸版印刷機

（三）圓壓圓型凸版印刷機采用連續(xù)旋轉的壓印滾筒與印版滾筒線接觸施壓印刷，結構簡單平穩(wěn)，避免了圓壓平型印刷機版臺的往復運動所產生的慣性沖擊，印刷速度顯著提高還可將兩組以上的印刷裝置組合起來，進行多色印刷或雙面印刷。圓壓圓型凸版印刷機根據輸紙形式的不同，又可分為單張紙印刷機和卷筒紙輪轉印刷兩大類。二、凸版印刷油墨

由于印刷速度、壓印方式、版材種類以及承印物不同，所使用的油墨也各有差異，凸印油墨分為：（1）書版墨。常用礦物油、松香、瀝青、煙黑以及少量的藍色顏料、黑色染料等組成。流動性低、色澤好的優(yōu)點，以滲透干燥或氧化與滲透相結合的方式干燥。（2）輪轉凸印墨。高的流動性，機器速度不同，印刷油墨的粘度也應不同。（3）網目凸版黑墨（半色調墨）。主要用來印刷53~80目網線/cm的凸版。（4）原色凸版墨（原色油墨）。黃、品紅、青、黑油墨。三、凸版印刷工藝（一）凸版印刷作業(yè)凸版印刷的工藝過程可分為三大部分：印刷準備、裝版、印刷。（1）印刷準備。包括印件特點分析、領取油墨、紙張、進行印刷機的一般調節(jié)以及印版的檢查、印版位置的固定等等。（2）墊版。用紙張等材料在印版或版托背面墊厚或刮薄，在壓印平版或壓印滾筒上進行墊貼或挖去，使之滿足印刷壓力的要求。墊版過程為：下墊打墊版樣中墊上墊整版或圖版的藝術調節(jié)。下墊和中墊的過程，彩色圖版為了達到完美的藝術效果，在上墊結束后，還需進行適當的調整，進行挖、刮、墊工作。（3）印刷。印前，堆放好待印的紙張，仔細進行檢查，校正墨色，進行印刷。三、凸版印刷工藝（一）凸版印刷作業(yè)凸版印刷品的種類很多，有各種開本，各種裝訂方法的書刊、雜志，也有報紙、畫冊，還有裝潢印刷品等。印刷前對印刷品的種類，印刷要求應了解清楚。使用鉛版和感光樹脂版的印刷工藝流程為:裝版前的準備→裝版→印刷→質量檢查三、凸版印刷工藝（一）凸版印刷作業(yè)裝版前的準備印刷每一件產品都需按施工單的要求進行。施工單又叫生產通知單。內容包括:書名、開本、印數、頁碼、印刷和裝訂方法，紙張規(guī)格、質量要求、完成日期等。了解清楚施工單的需求以后，才可以進行準備工作。首先對印版、紙張、油墨進行檢查，核對是否符合要求，然后檢查機器是否調整完畢，更換印刷包襯，還要把裝版用具如:版框、版托(底板)木條、木塞等準備好，量好各部位的尺寸，即可裝版。三、凸版印刷工藝（一）凸版印刷作業(yè)裝版將印版按一定規(guī)格，順序安裝到印刷機上，并通過墊版等操作，使印刷質量和規(guī)格尺寸符合產品要求的工藝過程叫裝版或上版。鉛版的裝版工藝最復雜，工藝流程為:分版和分貼→擺版→下墊→中墊→釘版→整版→上墊→打樣凸版印刷此外，也可以按照裝訂方法來分版。如：采用騎馬訂的書，要把全書的前后頁碼連在一起，而中間一部分頁碼的版分出來，印成單獨的書頁，裝訂時再把書頁套在一起。三、凸版印刷工藝（一）凸版印刷作業(yè)裝版

1.分版和分帖分版和分帖是指合理的安排印版頁碼次序。一般書刊常用的印刷方法有翻版印刷和套版印刷。凡是用一付印版印完正面后，不另換印版進行反面印刷，稱為翻版印刷。裝一次印版可以在紙張的兩面印出產品，從中間裁開得到兩張印跡相同的印張。采用翻版印刷時，只要根據書刊頁碼順序，把印版分成合適的書帖即可。凡是先用整付印版的一半印在紙張的正面，然后再用另一半印版印在紙張的反面，稱為套版印刷。采用套版印刷時，必須先把印版按頁碼分成若干帖整版，然后再把一付整版分成塊數相同的正面和

反面兩組印版。三、凸版印刷工藝（一）凸版印刷作業(yè)裝版

2.擺版根據裝訂、折頁的要求，按照頁碼的順序，把印版擺放在正確的位置上。3.墊版調整印版表面壓力的過程叫做墊版。墊版的方法有下墊、中墊、上墊等三種。當1/3以上版面的壓力太輕或太重時，在底板下貼紙片或把底板下的紙片撕掉，叫做下墊。當1/3以下，1平方厘米以上的版面壓力不平衡時，在鉛版下面墊紙或把鉛版背面刮薄，叫做中墊。上墊在下墊和中墊之后進行。先將印刷機的墨色調整到基本符合印刷時的墨色，打出上墊樣。再在上墊

樣上逐字、逐行地檢查壓力的輕重，然后用薄紙條，有序地在壓印滾筒上粘貼，直至墨色均勻，壓力合乎要求。三、凸版印刷工藝（一）凸版印刷作業(yè)裝版

4.固定印版凸版印刷機種類較多，印版的形式以及厚度都不相同，所以固定印版的方法也不一樣。例如:平面的鉛板在圓壓平凸版印刷機上，用小鐵釘把版訂在底板上。LP1101單張紙輪轉機，是用螺絲把印版緊固在印版滾筒上，而感光樹脂版，一般是用雙面膠紙直接粘在印版滾筒上或粘在包在滾筒外面的薄膜片基上(薄膜可以取下來在機下上版，減少了上版時的停機時間)。三、凸版印刷工藝（一）凸版印刷作業(yè)裝版

5.整版按照施工單的要求，把印版固定在正確位置上的操作叫做整版。通過整版，達到尺寸正確，字、行、頁碼等套印準確。整版有三種方法：劃樣、扎孔樣、套紅樣。平面鉛版的整版工作是在下墊、中墊之后把印版基本固定以后進行的，用沖板敲正或移動印版位置?；⌒毋U版可松開固定印版的螺絲，移動印版。感光樹脂版是用雙面膠紙粘上的，可將印版輕輕揭起，再重新粘貼。在裝版時，還要安裝印刷標記。印刷標記有兩種，一種是側規(guī)標記，安裝在側規(guī)紙邊處，檢查套印是否準確，有否倒頭、白頁。另一種是裝訂折標(也叫帖碼)，安裝在每貼最外層訂口處，目的是在書刊裝訂時，檢查書貼是否有多帖、少帖等。三、凸版印刷工藝（二）凸版印刷品的質量要求產品質量是指產品適用某種用途并能滿足人們一定需要的特性。印刷品的用途繁多，品種不一，印刷方法各有差異，根據凸版印刷的工藝和設備，印刷品質量應達到以下幾點要求:（1）尺寸要求：精細產品開本尺寸的允許誤差為0.5mm，一般產品為1.0mm。（2）壓力、墨色：印刷幅面的壓力、墨色均勻。文字印跡，精細產品清楚完整，一般產品無明顯缺筆斷劃。（3）印刷頁幅面均勻度要求：精細產品的幅面均勻度應大于15/16，一般產品的幅面均勻度應大于14/16。三、凸版印刷工藝（二）凸版印刷品的質量要求（4