咬合樁施工技術措施

深圳市頤安投資集團有限公司咬合樁施工技術措施文件編號版本/修訂日期PAGE2/10咬合樁施工技術措施編制邵強審核徐華兵復核審批深圳市頤安投資集團有限公司二零一四年六月十一日深圳市頤安投資集團有限公司咬合樁施工技術措施文件編號版本/修訂日期咬合樁施工技術措施一、咬合樁概述咬合樁是相鄰混凝土排樁間部份圓周相嵌，并于后序次相間施工的樁內署入鋼筋籠，使之形成具有良好防滲作用的整體連續(xù)防水、擋土圍護結構。咬合樁是在樁與樁之間形成相互咬合排列的一種基坑圍護結構。樁的排列方式為一條不配筋并采用超緩凝素混凝土樁(A樁)和一條鋼筋混凝土樁(B樁)（采用全套管鉆機施工）間隔布置。施工時,先施工A樁,后施工B樁,在A樁混凝土初凝之前完成B樁的施工。A樁、B樁均采用全套管鉆機施工,切割掉相鄰A樁相交部分的混凝土,從而實現(xiàn)咬合(如下圖所示)。AABAAAABBBA、B樁實現(xiàn)咬合示意A、B樁實現(xiàn)咬合示意咬合樁擬采用VRM2000和MZ-1500型液壓搖動式全套管鉆機施工，先施工素砼A序樁，再在相鄰兩A序樁間采用VRM2000鉆機切割成孔施工鋼筋砼B序樁。套管鉆機咬合樁成樁順序見圖。圖一圖一施工流程二、施工進度單機成樁需12h左右,分別為:樁機就位30min→壓入并校正第一節(jié)套管60min→壓管鉆進沖抓成孔360min→吊放鋼筋籠30min→吊放混凝土導管30min→灌筑混凝土180min→拔套管移機30min?？紤]不可預見因素的影響,單機成樁時間按16h控制。三、工藝原理鉆孔咬合樁是采用機械鉆孔施工，樁與樁之間相互咬合排列的一種基坑圍護結構。施工主要采用“套管鉆機+超緩凝型砼”方案。鉆孔咬合樁的排列方式采用：第一序樁素砼樁（A樁）和第二序鋼筋砼樁（B樁）間隔（如圖一）；先施工A樁，后施工B樁，A樁砼采用超緩凝型砼，要求必須在A樁砼初凝之前完成B樁的施工，B樁施工時，利用套管鉆機的切割能力切割掉相鄰A樁的部分砼，則實現(xiàn)了咬合（如圖二）四、施工準備1、現(xiàn)場準備第一階段施工圍場完畢；施工用電、用水接至現(xiàn)場；施工范圍內管線遷移，鄰近不能拆除的管線制定切實可行的保護措施；現(xiàn)場樁位測量放樣，施工導墻澆筑；全套管鉆機及配套機械設備進場并進行安裝調試，做好開工前各項準備工作。2、技術準備（1）樁超緩凝混凝土配制：超緩凝混凝土是鉆孔咬合樁施工工藝所需的特殊材料（因為其緩凝時間特別長，所以稱為超緩凝混凝土），這種混凝土主要用于A樁，其作用是延長A樁混凝土的初凝時間，以達到其相鄰B樁的成孔能夠在A樁混凝土初凝之前完成，這樣便給套管鉆機切割A樁砼創(chuàng)造了條件。由此可以看出超緩凝混凝土是鉆孔咬合樁施工工藝成敗的關鍵。（2）、超緩凝混凝土的技術參數(shù)為了滿足鉆孔咬合樁的施工工藝的需要，超緩凝混凝土必須達到以下技術參數(shù)的要求。①A樁混凝土緩凝時間≥60小時，其確定的方法如下：a成樁時間（t）測定單樁成樁所需時間t應根據(jù)工程具體情況和所選鉆機的類型在現(xiàn)場作成樁試驗來測定。試驗結果t為12~15小時，取上限值t=15小時。b確定A樁混凝土緩凝時間T根據(jù)下式計算A樁混凝土的緩凝時間：T=3t+K式中：T——A樁混凝土的緩凝時間（初凝時間）K——儲備時間，一般取1.0tt——單樁成樁所需時間②混凝土坍落度：16±18㎝確定原則：a水下混凝土灌注的需要；b滿足防止“管涌”措施的需要；C為防止“管涌”，混凝土坍落度d隨時間t的損失曲線應盡量陡一些，即d損失的快一些。混凝土的3天強度值R3d不大于3Mpa。其作用是：（1）在施工過程中遇到意外情況（如設備故障等）拖延了時間，以致于在A樁混凝土初凝后才施工B樁，這時，由于混凝土早期強度不高，使B樁咬合部分混凝土處理起來方便，最終強度滿足設計要求。（2）超緩凝混凝土技術參數(shù)表強度等級坍落度初凝時間3天強度滿足設計要求16±2cm≥60h≤2Mpa五、施工特點鉆孔咬合樁施工采用“套管鉆機+超緩凝型砼”方案，套管鉆機施工咬合樁的特點：（1）成孔精度可以得到有效控制，由于套管壓入地層是靠主機液壓油缸行程進行完成的，每次壓入深度約50cm，可以邊壓入邊糾偏，進行全過程的垂直精度控制；（2）成孔精度檢測在管內進行變得更為方便、易控制且有直觀感；（3）有沖抓斗在管內取土，無須排放泥漿，近于干法施工；機械設備噪聲低，振動小，大大減少工程施工時對環(huán)境的污染，有利于文明施工；（4）沉降及變形容易控制，能緊鄰相近的建筑物和地下管線施工；（5）能有效的防止孔內流砂、涌泥，成樁質量高；（6）能完全起到止水作用；（7）混凝土強度可按設計要求提高，可靠性強；（8）全套管的護孔方式使第二序次施工的樁在已有的第一序次的兩樁間實施切割咬合，能保證樁間緊密咬合，形成良好的整體連續(xù)結構；（9）由于采用管內灌注混凝土，使得樁身鼓包或縮頸現(xiàn)象大大減少，從而杜絕了混凝土浪費及樁身質量得到有效控制。六、施工流程及操作要點（1）導墻的施工為了提高鉆孔咬合樁孔口的定位精度并提高就位效率，在樁頂上部施作鋼筋砼導墻，這是鉆孔咬合樁施工前必須具備的首要條件。具體步驟：①平整場地：清除地表雜物，填平碾壓地下管線遷移的溝槽。②測放樁位：根據(jù)設計圖紙?zhí)峁┑淖鴺送夥挪恍∮?00mm（為抵消咬合樁在基坑開挖時在外側土壓力作用下向內位移和變形而造成的基坑結構凈空減小變化）計算咬合樁中心線坐標，采用全站儀根據(jù)地面導線控制點進行實地放樣，并作好保護，作為導墻施工的控制中線。報監(jiān)理復核。③導墻溝槽開挖：在樁位放樣線符合要求后即可進行溝槽的開挖，采用人工開挖施工。開挖結束后對基槽整平夯實，并立即將中心線引入溝槽下，以控制底模及模板施工，確保導墻中心線的正確無誤。④鋼筋綁扎：溝槽開挖結束后綁扎導墻鋼筋，導墻鋼筋按設計布置，經(jīng)驗收合格后方可進行下道工序施工。⑤模板施工：模板采用自制整體木?；蜾撃＃ㄞD角處可用磚砌），導墻預留定位孔模板直徑為套管直徑擴大3cm。模板加固采用鋼管支撐，支撐間距不大于1米，確保加固牢固，嚴防跑模，并保證軸線和凈空的準確，砼澆注前先檢查模板的垂直度和中線以及凈距是否符合要求，經(jīng)“三檢”合格報監(jiān)理通過方可進行砼澆注。⑥砼澆注施工：砼采用C25以上商品砼，砼澆注時兩邊對稱交替進行，嚴防走模。如發(fā)生走模，應立即停止砼的澆注，重新加固模板，并糾到設計位置后，方可繼續(xù)進行澆注。振搗采用插入式振搗器，振搗間距為600mm左右，防止振搗不均，同時也要防止在一處過振而發(fā)生走?，F(xiàn)象。⑦為滿足施工需要,導墻應做3.24米寬、300厚。（如圖所示）（2）單樁的施工工藝流程①鉆機就位移動套管鉆機至正確位置，使套管鉆機抱管器中心對應定位在導墻孔位中心。②取土成孔在樁機就位后，吊裝第一節(jié)管在樁機鉗口中，找正套管垂直度后，磨樁下壓套管，壓入深度約為1.5—2.5m，然后用抓斗從套管內取土，一邊抓土、一邊繼續(xù)下壓套管，始終保持套管底口超前于開挖面的深度≮2.5m。第一節(jié)套管全部壓入土中后（地面以上要留1.2—1.5m，以便于接管），檢測垂直度，如不合格則進行糾偏調整，如合格則安裝第二節(jié)套管繼續(xù)下壓取土……，如此繼續(xù)，直至達到設計孔底標高。③制作及吊放鋼筋籠如為鋼筋砼樁，成孔檢測合格后進行安放鋼筋籠工作，安裝鋼筋籠時應采取有效措施保證鋼筋籠標高的正確。A、鋼筋籠制作要求(a)鋼筋籠制作前應清除鋼筋表面污垢、銹蝕，鋼筋下料時應準確控制下料長度。(b)鋼筋籠采用環(huán)形、圓形模制作，制作場地保持平整。(c)鋼筋籠焊接選用E50焊條，焊縫寬度不應小于0.7d，厚度不小于0.3d。(d)鋼筋籠焊接過程中，應即時清渣，鋼筋籠兩端的加強箍與主筋應全部點焊，必須焊接牢固，其余部分按設計要求進行焊接。(e)鋼筋籠主筋連接根據(jù)設計要求。(f)成型的鋼筋籠應平臥堆放在平整干凈的地面上，堆放層數(shù)不應超過2層。(g)鋼筋籠的最大外徑(Φ1000樁應≤850mm;Φ1200樁應≤1050mm)。B、鋼筋籠安放(a)鋼筋籠安放標高，由套管頂端處的標高來計算，安放時必須保證樁頂?shù)脑O計標高，允許誤差為±100mm。(b)鋼筋籠下放時，應對準孔位中心，采用正、反旋轉慢慢地逐步下放。(c)若遇孔底土層較軟時，為了防止籠子下沉，在鋼筋籠底部做φ600～φ800預制砼塊（或400×400×3mm鋼板），在放鋼筋籠前在孔底墊50cm的碎石。④灌注砼砼灌注均采用水下砼灌注法施工，操作規(guī)程如下：（a）在鋼筋籠吊裝合格后，安裝導管。導管應采用直徑不小于250mm的管節(jié)組成，接頭應具備裝卸方便，連接牢固，并帶有密封圈，保證不漏水不透水。導管的支承應保證在需要減慢或停止混凝土流動時使導管能迅速升降。（b）安放混凝土漏斗與隔水橡皮球膽，導管提離孔底30～50cm?；炷脸豕嗔勘仨毐ＷC能埋住導管0.8～1.3m，初灌量選用2.5m3。（c）灌注過程中，導管埋入深度宜保持在2m～6m之間，最小埋入深度不得小于2m。澆灌混凝土時隨澆隨提，嚴禁將導管提出混