內(nèi)墻面刮膩子工程施工工藝

內(nèi)墻面刮膩子工程施工工藝材料及機具準備石膏膩子、耐水膩子、高凳、腳手板、膩子托板、滾筒、刷子、排筆、小漆桶、砂紙、橡皮刮板、膩子槽、檫布、半截大桶等。1、耐水膩子應(yīng)注意防水處理，應(yīng)存在在陰涼干燥處，并且保證包封完好。2、耐水膩子應(yīng)在保質(zhì)期內(nèi)使用，如果超過保質(zhì)期，必須進行試刮，經(jīng)檢驗合格后，再行施工。3、在膩子調(diào)和時，各種材料的計量必須嚴格按照配比進行，并落實專人管理。作業(yè)條件1、墻面應(yīng)基本干燥，基層含水率不得大于8%。2、墻面的設(shè)備管洞、線盒四周、陰陽角等要提前處理完畢，磚墻與砼墻（輕質(zhì)隔墻板塊間拼縫，輕質(zhì)隔墻與磚墻交接處拼縫，輕質(zhì)隔墻與砼墻交接拼縫，輕質(zhì)隔墻與樓板接縫）等交接拼縫處應(yīng)提前用綁帶處理好，為確保刮膩子前墻面干燥。3、抹灰作業(yè)已全部完成，過墻管道、洞口、陰陽角等提前處理完備。4、應(yīng)將墻、頂板等表面凸出部分剔平，對蜂窩、麻面、露筋等應(yīng)剔到實處，把外露鋼筋頭和綁絲頭等事先清除掉，混凝土泛銹的部位已做處理。5、門窗玻璃應(yīng)提前安裝完備。6、大面積施工前應(yīng)做好樣板，經(jīng)驗收合格后方可進行大面積施工。工藝流程基層處理→修補膩子→砂紙磨平→第一遍滿刮膩子→砂紙磨平→第二遍滿刮膩子→砂紙磨平→第三遍滿刮膩子→檢查驗收施工工藝1、基層處理（1）墻面上起皮、松動及鼓包等清理鑿平，將殘留在基層表面的浮灰、污垢、濺沫等雜物清除掃凈。（2）砼墻面的螺栓眼應(yīng)用1：3干硬性水泥砂漿摻10%的膨脹劑修補嵌填密實。（3）突出砼面的模板肋、脹模的陰角及門窗洞側(cè)邊先剔鑿平整，用電動砂輪機磨平磨光。（4）對于天棚的平整度較差的部位，先用水泥膠泥膩子（水泥：細砂：界面劑=1：1：0.5）進行基層修補，基本達到平整后再進行批刮膩子。（5）在基體上缺棱掉角的部位，不平整部位用水泥膠泥膩子修補嵌填平整。（6）刷乳膠：在基層表面滿刮一層乳膠膩子，主要是為防止原砼面露現(xiàn)的鐵絲頭和鋼筋由于保護層太小而引起的泛銹（即封底），及基層表面因不平整、麻面、起砂等作為找平修補。封底后如再出現(xiàn)銹跡，把該部位的膩子挖除，用防銹漆局部涂刷罩面。2、修補膩子：用石膏膩子將墻面、門窗口角等破損處、麻面、風(fēng)裂、接槎縫隙等分別找平補好。干燥后用砂紙將凸出處磨平。3、第一遍滿刮膩子：第一遍膩子用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接一刮板，接頭處不得留槎，每一刮板最后收頭時，要注意收的干凈利落，并且將將陰陽角處修整方正。4、第一遍滿刮膩子干燥后，用砂紙將膩子殘渣、斑跡等打磨平、磨光，然厚將墻面清掃干凈，待膩子干燥后個別地方在修補膩子，個別大的孔洞可復(fù)補膩子，徹底干透后，用1號砂紙打磨平整，清掃干凈。5、第二遍滿刮膩子：第二遍膩子用膠皮刮板豎向滿刮，修整墻面的垂直度和平整度。6、第二遍滿刮膩子干燥后，用1號砂紙磨將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面掃干凈。7、第三遍滿刮膩子：第三遍膩子大面積用鋼片刮板滿刮膩子，小面積用開刀（刮刀）刮，陰角要直，陽角要方，墻面、頂棚要刮平刮光。8、對完成后的墻面進行檢查，重點陰陽角及門窗口無誤后報驗收。質(zhì)量控制1、膩子的品種應(yīng)與基層、底漆、面層漆的性質(zhì)配套使用，膩子應(yīng)有良好的塑性、易涂性，與基層粘結(jié)牢固，干燥后應(yīng)堅固。2、基層表面的灰塵、隔離劑、油污必須清除干凈。3、基層表面很光滑，或者清除油污后要刷一道粘結(jié)劑（界面劑膠水）再刮膩子。4、基層表面孔洞凹陷較大時刮膩子要分層進行，反復(fù)刮抹平整。5、混凝土基層表面的蜂窩麻面及小氣孔，要反復(fù)刮抹，將膩子擠入孔洞內(nèi)。6、每遍刮膩子不易過厚。不可在冰霜、潮濕、高溫的基層上刮膩子。應(yīng)注意的質(zhì)量問題刮膩子施工通病及原因分析，墻面刮膩子施工質(zhì)量通病主要是膩子發(fā)生裂縫、起泡、起皮、脫落，其原因如下：1、粘結(jié)不牢。膩子發(fā)生裂紋、起皮、脫落主要是由于膩子與基層粘結(jié)不牢造成的。如基層清理不干凈或者處理方法不當(dāng)，沒有徹底清除基層上的模板隔離劑、油柯、無機酸和有機酸，沒有刷火堿水溶液，沒有涂粘結(jié)劑或者膩子配方乳液摻量不當(dāng)，其結(jié)果均會降低膩子與基層的粘結(jié)強度。試驗資料證明，基層處理好，一般能增加粘結(jié)強度5—9公斤／平方厘米．摻乳液能提高砂漿與基層的粘結(jié)性能，一般粘結(jié)強度可以提高4—7公斤/平方厘米。2、膩子涂層太厚。膩子涂層厚度與材料和配合比選擇有關(guān)。如刮大白膩子，為便于操作．滑石粉摻量較多，改善了膩子的潤滑性能一般情況下不會產(chǎn)生涂層過厚；但如果從膩子填充效果出發(fā)，大白粉摻量增大，由于大自粉的顆粒較粗，膩子潤滑性能差，不好操作，這時可能產(chǎn)生涂層過厚現(xiàn)象。由此可見，防止涂層過厚關(guān)鍵在于適當(dāng)調(diào)整大白粉、滑石粉的摻量。3、其它原因造成膩子起皮脫落的原因，還有兩遍膩子間隔時間太短，第一道膩子未干透即刮第二道膩子，容易造成干燥收縮，以致引起起皮脫落。4、接茬明顯：涂刷時要按順序，后一排筆等前一筆，若間隔時間稍長，就容易看出接頭等。5、在膩子調(diào)和時，各種材料的計量必須嚴格按照配比進行，并且落實專人管理。6、在施工過程中，指派專人負責(zé)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時指出并督促糾正。質(zhì)量標(biāo)準1、膩子干燥前不得打掃室內(nèi)地面，嚴防灰塵沾污墻面。2、刮膩子前墻面應(yīng)基本干燥，基層含水率不大于10%。3、必須將表面泛銹的處理完后再進行刮膩子，防止刮膩子后再泛銹。4、網(wǎng)格布必須置于粉刷層內(nèi)，嚴禁外露。5、膩子表面刮抹均勻，顏色一致，平整光滑無刮痕，潔凈無砂眼嚴禁脫皮、疙瘩、裂紋、漏刷和透底。6、墻面允許偏差必須達到國家一般抹灰的高級抹灰標(biāo)準：表面平整2mm，陰、陽角垂直2mm，陰、陰角方正2mm，立面垂直2mm。7、膩子墻面應(yīng)堅實牢固，無脫層、空鼓，面層應(yīng)無粉化、起皮和裂紋。8、施工應(yīng)分層進行。當(dāng)總厚度（包括石膏膩子層）大于或等于20mm時，應(yīng)增加加強措施。成品保護1、施工時首先要清理好周圍環(huán)境、防止塵土飛揚而影響裝飾質(zhì)量。2、不得污染窗臺、門窗、玻璃等已完成的分項工程。3、裝飾墻面完工后，要妥善保護、不得磕碰污染墻面。安全環(huán)保措施1、所有工人施工時應(yīng)佩帶個人防護用品如：消毒面具、口罩、手套等，以免危害工人的肺、皮膚等。2、嚴禁酒后作業(yè)，禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人數(shù)不得集中在一起，工具要擱置穩(wěn)定，防止墜落傷人。3、操作前檢查腳手架和跳板是否搭設(shè)牢固，高度是否滿足操作要求，合格后上架操作，凡不符合安全之處應(yīng)及時修整。4、樓層內(nèi)施工時注意檢查樓層內(nèi)的洞口防護及臨邊防護是否齊全，如發(fā)現(xiàn)不全，及時向項目部匯報。及時整改，以防高空墜落傷人。5、夜間臨時用的移動照明燈，必須用安全電壓。機械操作人員須培訓(xùn)持證上崗，現(xiàn)場一切機械設(shè)備，非操作人員一律禁止亂動。6、現(xiàn)場清掃設(shè)專人散水，不得有揚塵污，打磨粉塵用潮布擦凈。7、施工噪音應(yīng)采取措施使之降低在規(guī)定規(guī)范之內(nèi)。窗簾盒制作與安裝施工準備技術(shù)準備圖紙已通過會審與自審，若存在問題，則問題已經(jīng)解決，窗簾盒的位置與尺寸同施工圖相符，按施工要求做好技術(shù)交底工作。材料要求（1）規(guī)格1220mm×2440mm×9mm1220mrn×2440mrn×12mm1220mm×2440mm×18mm（2）質(zhì)量要求對稱層和同一層單板應(yīng)是同一樹種，同一厚度，并考慮成品結(jié)構(gòu)的均勻性。表板應(yīng)緊面向外，各層單板不允許端拼。板均不許有脫膠鼓泡，一等品上允許有及輕微邊角缺損，二等板的面板上不得留有膠紙帶和明顯的膠紙痕。公稱厚度自6mm以上的板，其翹曲度：一、二等品板不得超過1%，三等板不得超過2%。作業(yè)條件（1）如果是明窗簾盒，則先將窗簾盒加工成半成品，再在施工現(xiàn)場安裝。（2）安裝窗簾盒前，頂棚、墻面、門窗、地面的裝飾做完。材料和質(zhì)量要點材料的關(guān)鍵要求（1）窗簾盒制作與安裝所使用的材料和規(guī)格、木材的阻燃性能等級和含水率（含水率不大于12%）及人造夾板的甲醛含量應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行標(biāo)準的有關(guān)規(guī)定。（2）防腐劑、油漆、釘子等各種小五金必須符合設(shè)計要求。技術(shù)關(guān)鍵要求（1）下料按圖紙要求截下的不見料要長于要求規(guī)格30~50mm，厚度、寬度要分別大于3~5mm.（2）制作卯榫最佳結(jié)構(gòu)方式是采用45o全暗燕尾卯榫，也可采用45o斜角釘膠結(jié)合，但釘帽一定要砸扁后打入木內(nèi)。上蓋面可加工后直接涂膠釘入下框體。質(zhì)量關(guān)鍵要求（1）材料一般選用無死結(jié)、無裂紋和無過大翹曲的干燥木材，含水率不超過12%。（2）制作時楔眼松曠或同基體連結(jié)不牢固容易導(dǎo)致的窗簾盒松動，如果是楔眼對接不緊，應(yīng)拆下窗簾盒，修理楔眼后重新安裝。如果是同基體連結(jié)不牢固，應(yīng)將螺絲釘進一步擰緊，或增加固定點。（3）安裝時沒有彈線就安裝容易使窗簾盒不正、兩端高低差和側(cè)向位置安裝差超過允許偏差。所以在安裝窗簾盒前一定要進行彈線。（4）窗簾盒兩端伸出窗口的長度應(yīng)一致，否則影響裝飾效果。操作工藝工藝流程（1）明窗簾盒的制作流程下料→刨光→制作卯榫→裝配→修正砂光（2）暗窗簾盒的安裝作流程定位→固定角鐵→固定窗簾盒操作工藝（1）明窗簾盒的制作1）下料按圖紙要求截下的不見料要長于要求規(guī)格30~50mm，厚度、寬度要分別大于3~5mm。2）刨光刨光時要順木紋操作，先刨削出相鄰兩個基準面，并做上符合標(biāo)記，再按規(guī)定尺寸加工完另外兩個基礎(chǔ)面，要求光潔、無戧槎。3）制作卯榫最佳結(jié)構(gòu)方式是采用45o全暗燕尾卯榫，也可采用45o斜角釘膠結(jié)合，但釘帽一定要砸扁后打人木內(nèi)。上蓋面可加工后直接涂膠釘入下框體。4）裝配用直角尺測準暗轉(zhuǎn)角度后把結(jié)構(gòu)敲緊打嚴，注意格角處不要露縫。5）修正砂光結(jié)構(gòu)固化后可修正砂光。用0號砂紙打磨掉毛刺、棱角、立搓，注意不可逆木紋方向砂光。要順木紋方向砂光。（2）暗窗簾盒的安裝暗裝形式的窗簾盒，主要特點是與吊頂部分結(jié)合在一起，常見的有內(nèi)藏式和外接式。1）內(nèi)藏式窗簾盒主要形式是在窗頂部位的吊頂處，做出一條凹槽，在槽內(nèi)裝好窗簾軌。作為含在吊頂內(nèi)的窗簾盒，與吊頂施工一起做好。2）外接式窗簾盒是在吊頂平面上，做出一條貫通墻面長度的遮擋板，在遮擋板內(nèi)吊頂平面上裝好窗簾軌。遮擋板可采用木構(gòu)架雙包鑲，并把底邊做封板邊處理。遮擋板與頂棚交接線要用棚角線壓住。遮擋板的固定法可采用射釘固定，也可采用預(yù)埋木楔、圓釘固定，或膨脹螺栓固定。3）窗簾軌安裝窗簾軌道有單、雙或三軌道之分。單體窗簾盒一般先安軌道，暗窗簾盒在按軌道時，軌道應(yīng)保持在一條直線上。軌道型式有工字形、槽形和圓桿形三種。工字形窗簾軌是用與其配套的固定爪來安裝，安裝時先將固定爪套人工字形窗簾軌上，每米窗簾軌道有三個固定爪安裝在墻面上或窗簾盒的木結(jié)構(gòu)上。槽形窗簾軌的安裝，可用Φ5.5的鉆頭在槽形軌的底面打出小孔，再用螺絲穿過小孔，將槽形軌固定在窗簾盒內(nèi)的頂面上。質(zhì)量要求主控項目（1）窗簾盒制作與安裝所使用材料的材質(zhì)和規(guī)格、木材的阻燃性能等級和含水率、人造木板的甲醛含量應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準的有關(guān)規(guī)定。（2）窗簾盒的造型、規(guī)格、尺寸、安裝位置和固定方法必須符合設(shè)計要求。窗簾盒的安裝必須牢固。（3）窗簾盒配件的品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝應(yīng)牢固。一般項目（1）窗簾盒表面應(yīng)平整、潔凈、線條順直、接縫嚴密、紋理一致，不得有裂縫、翹曲及損壞。（2）窗簾盒與墻面、窗框的銜接應(yīng)嚴密、密封膠則順直、光滑。成品保護（1）安裝窗簾盒后，應(yīng)進行飾面的終飾施工，應(yīng)對安裝后的窗簾盒進行保護，防止污染和損壞。（2）安裝窗簾及軌道時，應(yīng)注意對窗簾盒的保護，避免對窗簾盒碰傷、劃傷等。安全環(huán)境保護措施（1）移動式電動機械和手持電動工具的單相電源線必須使用三芯軟橡膠電纜，三相電源線必須使用四芯軟橡膠電纜；接線時，纜線護套應(yīng)穿進設(shè)備的接線盒內(nèi)并予以固定。（2）安裝門窗用的梯子必須結(jié)實牢固，不應(yīng)缺檔，不應(yīng)放置過陡，梯子與地面夾角以60°~70°為宜。嚴禁兩人同時站在一個梯子上作業(yè)。高凳不能站其墻頭，防止跌落。（3）機械操作人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格，取得操作證后方可上崗獨立操作。（4）機床開動前應(yīng)進行檢查，鋸條、刀片等切削刃具不得有裂紋，緊固螺絲應(yīng)擰緊。臺面上或防護罩上不得放有木料或工具。（5）作業(yè)場所應(yīng)配備齊全可靠的消防器材。作業(yè)場所不得存放易燃物品，并嚴禁吸煙或動用明火。（6）嚴禁使用不具備安全防護性能的鋸、刨、鉆聯(lián)合木工機械。 （7）安裝窗簾盒嚴禁用手攀窗框、窗扇和窗撐；操作時應(yīng)系好安全帶，嚴禁把安全帶掛在窗撐上。（8）操作時應(yīng)注意對門窗玻璃的保護，以免發(fā)生意外。（9）廢棄物按指定位置分類儲存，集中處置。 （10）施工后的鋸末、刨花、廢料應(yīng)及時清理，做到工完料經(jīng)場地清，堅持文明施工。內(nèi)墻面抹灰基本規(guī)定（1）內(nèi)墻抹石灰砂漿工程必須符合設(shè)計要求。（2）材料使用必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準的規(guī)定，嚴禁使用國家明令淘汰的材料。（3）各工序應(yīng)按施工技術(shù)標(biāo)準進行質(zhì)量控制，每道工序完成后應(yīng)進行“工序交接”檢驗。（4）相關(guān)各專業(yè)之間，應(yīng)進行交接檢驗，并形成記錄，未經(jīng)監(jiān)理工程師或建設(shè)單位技術(shù)負責(zé)人檢查認可，不得進行下道工序施工。（5）施工過程質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準和質(zhì)量管理體系，加強過程質(zhì)量控制管理。施工準備材料要求（1）水泥宜采用普通水泥或硅酸鹽水泥，也可采用礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥及復(fù)合水泥。水泥強度等級宜采用32.5組級以上顏色一致、同一批號、同一品種、同一強度等級、同一廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品。水泥進廠需對產(chǎn)品名稱、代號、凈含量、強度等級、生產(chǎn)許可證編號、生產(chǎn)地址、出廠編號、日期等進行外觀檢查，同時驗收合格證。（2）砂宜采用平均粒徑0.35~0.5mm的中砂，在使用前應(yīng)根據(jù)使用要求過篩，篩好后保持潔凈。（3）磨細石灰粉其細度過0.125mm的方孔篩，累計篩余量不大于13%，使用前用水浸泡使其充分熟化，熟化時間最少不小于3d。浸泡方法：提前備好大容器，均勻地往容器中撒一層生石灰粉，澆一層水，然后再撒一層，再澆一層水，依次進行，當(dāng)達到容器的2/3時，將容器內(nèi)放滿水，使之熟化。（4）石灰膏石灰膏與水調(diào)和后具備凝固時間快，并在空氣中硬化，硬化時體積不收縮的特性。用塊狀生石灰淋制時，用篩網(wǎng)過濾，貯存在沉淀池中，使其充分熟化。熟化時間常溫一般不少于15d，用于罩面灰時不少于30d，使用時石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和其他雜質(zhì)。在沉淀池中的石灰膏要加以保護，防止其干燥、凍結(jié)和污染。（5）紙筋采用白紙筋或草紙筋施工時，使用前要用水浸透（時間不少于三周），并將其搗爛成糊狀，并要求潔凈、細膩。用于罩面時宜用機械碾磨細膩，也可制成紙漿。要求稻草、麥稈應(yīng)堅韌、干燥、不含雜質(zhì)，其長度不得大于30mm，稻草、麥稈應(yīng)經(jīng)石灰漿浸泡處理。（6）麻刀必須柔韌干燥，不含雜質(zhì)，行縫長度一般為10~30mm，用前4~5d敲打松散并用石灰膏調(diào)好，也可采用合成纖維。主要機具麻刀機、砂漿攪拌機、紙筋灰拌合機、窄手推車、鐵鍬、篩子、水桶（大小）、灰槽、灰勺、刮杠（大2.5m，中1.5m）、靠尺板（2m）、線墜、鋼卷尺方尺托灰板、鐵抹子、木抹子、塑料抹子、八字靠尺、方口尺、陰陽角抹子、長舌鐵抹子、金屬水平尺、捋角器、軟水管、長毛刷、鋼絲刷、鉗子、釘子、托線板等。作業(yè)條件（1）主體結(jié)構(gòu)必須經(jīng)過相關(guān)單位（建筑單位、施工單位、質(zhì)量監(jiān)理、設(shè)計單位）檢驗合格。（2）抹灰前應(yīng)檢查門窗框安裝位置是否正確，需埋設(shè)的接線盒、電箱、管線、管道、管道套管是否固定牢固。連接處縫隙應(yīng)用1：3水泥砂漿或1：1：6水泥混合砂漿分層嵌實，若縫隙較大時，應(yīng)在砂漿中摻少量麻刀嵌塞，將其填塞密實，并用塑料帖膜或鐵皮將門窗框加以保護。（3）將混凝土過梁、梁墊、圈梁、混凝土柱、梁等表面凸出部分剔平，將蜂窩、麻面、露筋、疏松部分剔到實處，并刷膠粘性素水泥漿或界面劑。然后用1：3的水泥砂漿分層抹平。腳手眼和廢棄的孔洞應(yīng)堵嚴，外露鋼筋頭、鉛絲頭及木頭等要剔除，窗臺磚補齊，墻與樓板、梁底等交接處應(yīng)用斜磚砌嚴補齊。（4）配電箱（柜）、消火栓（柜）以及臥在墻內(nèi)的箱（柜）等背面露明部分應(yīng)加釘鋼絲網(wǎng)固定好，涂刷一層膠粘性素水泥漿或界面劑，鋼絲網(wǎng)與最小邊搭接尺寸不應(yīng)小于10cm。窗簾盒、通風(fēng)篦子、吊柜等埋件、螺栓位置，標(biāo)高應(yīng)準確牢固，且防腐、防銹工作完成。（5）對抹灰基層表面的油漬、灰塵、污垢等應(yīng)清除干凈，對抹灰墻面結(jié)構(gòu)應(yīng)提前澆水均勻濕透。（6）抹灰前屋面防水及上一層地面最好已完成，如沒完成防水及上一層地面需進行抹灰時，必須有防水措施。（7）抹灰前應(yīng)熟悉圖紙、設(shè)計說明及其他設(shè)計文件，制定方案，做好樣板間，經(jīng)檢驗達到要求標(biāo)準后方可正式施工。（8）抹灰前應(yīng)先搭好腳手架或準備好高馬凳，架子應(yīng)離開墻面20~25cm，便于操作。材料和質(zhì)量要點材料關(guān)鍵要求（1）水泥使用前或出廠日期超過三個月必須復(fù)驗，合格后方可使用。不同品種、不同強度等級的水泥不得混合使用。（2）砂：要求顆粒堅硬，不含有機有害物質(zhì)，含泥量不大于3%。（3）石灰膏：使用時不得含有未熟化顆粒及其他雜質(zhì)，質(zhì)地潔白、細膩。（4）紙筋：要求品質(zhì)潔凈，細膩。（5）麻刀：要求纖維柔韌干燥，不含雜質(zhì)。（6）進入施工現(xiàn)場的材料應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準規(guī)定要求進行檢驗。技術(shù)關(guān)鍵要求（1）冬期施工現(xiàn)場溫度最低不低于5°（2）抹灰前基層處理，必須經(jīng)驗收合格，并填寫隱蔽工程驗收記錄。（3）不同材料基體交接處表面的抹灰，應(yīng)采取防止開裂的加強措施，當(dāng)采用加網(wǎng)時，加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。質(zhì)量關(guān)鍵要求（1）抹灰工程質(zhì)量關(guān)鍵是，粘結(jié)牢固，無開裂、空鼓和脫落，施工過程應(yīng)注意：（2）抹灰基體表面應(yīng)徹底干凈，對于表面光滑的基體應(yīng)進行毛化處理。抹灰前應(yīng)將基體充分澆水均勻潤透，防止基體澆水不透造成抹灰砂漿中的水分很快被基體吸收，造成質(zhì)量問題。（3）嚴格各層抹灰厚度，防止一次抹灰過厚，造成干縮率增大，造成空鼓、開裂等質(zhì)量問題。（4）抹灰砂漿中使用材料應(yīng)充分水化，防止影響粘結(jié)力。施工工藝工藝流程基層清理→澆水濕潤→吊垂直、套方、找規(guī)矩、抹灰餅→抹水泥→踢腳或墻裙→做護角抹水泥窗臺→墻面充筋→抹底灰→修補預(yù)留孔洞、電箱槽、盒等→抹罩面灰操作工藝（1）基層清理1）磚砌體：應(yīng)清除表面雜物，殘留灰漿、舌頭灰、塵土等。2）混凝土基體：表面鑿毛或在表面灑水潤濕后涂刷1：1水泥砂漿（加適量膠粘劑或界面處理劑）3）加氣混凝土基體：應(yīng)在濕潤后邊涂刷界面劑，邊抹強度不大于M5的水泥混合砂漿。（2）澆水濕潤一般在抹灰前一天，用軟管或膠皮管或噴壺順墻自上而下澆水濕潤，每天宜澆兩次。（3）吊垂直、套方、找規(guī)矩、做灰餅根據(jù)設(shè)計圖紙要求的抹灰質(zhì)量，根據(jù)基層表面平整垂直情況，用一面墻基準，吊垂直、套方、找規(guī)矩，確定抹灰厚度，抹灰厚度不應(yīng)小于7mm。當(dāng)墻面凹度較大時應(yīng)分層襯平。每層厚度不大于7~9mm。操作時應(yīng)先抹上灰餅，再抹下灰餅。抹灰餅時應(yīng)根據(jù)室內(nèi)抹灰要求，確定灰餅的正確位置，再用靠尺板找好垂直與平整。灰餅宜用1：3水泥砂漿抹成5cm見方形狀。房間面積較大時應(yīng)先在地上彈出十字中心線，然后按基面平整度彈出墻角線，隨后在距墻陰角100mm處吊垂線并彈出鉛垂線，再按地上彈出的墻角線往墻上引彈出陰角兩面墻上的墻面抹灰層厚度控制線，以此做灰餅，然后根據(jù)灰餅充筋。（4）抹水泥踢腳（或墻裙）根據(jù)已抹好的灰餅充筋（此筋可以沖的寬一些，8~10cm為宜，因此筋即為抹踢腳或墻裙的依據(jù)，同時也作為墻面抹灰的依據(jù)），底層抹1：3水泥砂漿，抹好后用大杠刮平，木抹搓毛，常溫第二天用1：2.5水泥砂漿抹面層并壓光，抹踢腳或墻裙厚應(yīng)符合設(shè)計要求，無設(shè)計要求時凸出墻面5~7mm為宜。凡凸出抹灰墻面的踢腳或墻裙上口必須保證光潔順直，踢腳或墻面抹好將靠尺貼在大面與上口平，然后用小抹子將上口抹平壓光，凸出墻面的棱角要做成鈍角，不得出現(xiàn)毛茬和飛棱。（5）做護角墻、柱間的陽角應(yīng)在墻、柱面抹灰前用1：2水泥砂漿做護角，其高度自地面以上2m。其做法詳見圖4.1.4.2，然后將墻、柱的陽角處澆水濕潤。第一步在陽角正面立上八字靠尺，靠尺突出陽角側(cè)面，突出厚度與成活抹灰面平。然后在陽角側(cè)面，依靠尺邊抹水泥砂漿，并用鐵抹子將其抹平，按護角寬度（不小于5cm）將多余的水泥砂漿鏟除。第二步待水泥砂漿稍干后，將八字靠尺移至到抹好的護角面上（八字坡向外）。在陽角的正面，依靠尺邊抹水泥砂漿，并用鐵抹子將其抹平，按護角寬度將多余的水泥砂漿鏟除。抹完后去掉八字靠尺，用素水泥漿涂刷護角尖角處，并用捋角器自上而下捋一遍，使形成鈍角。（6）抹水泥窗臺先將窗臺基層清理干凈，松動的磚要重新補砌好。磚縫劃深，用水潤透，然后用1：2：3豆石混凝土鋪實，厚度宜大于2.6cm，次日刷膠粘性素水泥一遍，隨后抹1：2.5水泥砂漿面層，待表面達到初凝后，澆水養(yǎng)護2~3d，窗臺板下口抹灰要平直，沒有毛刺。（7）墻面充筋當(dāng)灰餅砂漿達到七八成干時，即可用與抹灰層相同砂漿充筋，充筋根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間的重視高度確定，一般標(biāo)筋寬度為5cm。兩筋間距不大于1.5m。當(dāng)墻面高度小于3.5m時宜做立筋。大于3.5m時宜做橫筋，做橫向沖筋時做灰餅的間距不宜大于2m。（8）抹底灰一般情況下充筋完成2h左右可開始抹底灰為宜，抹前應(yīng)先抹一層薄灰，要求將基體抹嚴，抹時用力壓實使砂漿擠入細小縫隙內(nèi)，接著分層裝檔、抹與充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方、整潔，管道后與陰角交接處、墻頂板交接處是否光滑平整、順直，并用托線板檢查墻面垂直與平整情況。散熱器后面的墻面抹灰，應(yīng)在散熱器安裝前進行，抹灰面接槎應(yīng)平順，地面踢腳板或墻裙，管道背后應(yīng)及時清理干凈，做活完底清。（9）修抹預(yù)留孔洞、配電箱、槽、盒當(dāng)?shù)谆夷ㄆ胶?，要隨即由專人反預(yù)留孔洞、配電箱、槽、盒周邊5cm寬的石灰砂刮掉，并清除干凈，用大毛刷沾水沿周邊壓抹平整、光滑。（10）抹罩面灰應(yīng)在底灰六七成干時開始抹罩面灰（抹時如底灰過干應(yīng)澆水濕潤）罩面灰兩遍成活，厚度約2mm，操作時最好兩人同時配合進行，一人先刮一遍薄灰，另一人隨即抹平。依先上后下的順序進行，然后趕實壓光，壓時要掌握火候，既不要出現(xiàn)水紋，也不可壓活，壓好后隨即用毛刷蘸水將罩面灰污染處清理干凈。施工時整面墻不宜甩破活，如遇有預(yù)留施工洞時，可甩下整面墻待抹為宜。質(zhì)量標(biāo)準主控項目（1）抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，并應(yīng)灑水潤濕。檢查要求：抹灰前基層必須經(jīng)過檢查驗收，并填寫隱蔽驗收記錄。檢查方法：檢查施工記錄。（2）一般抹灰材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。水泥安定性應(yīng)合格。砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗要求：材料復(fù)難要由監(jiān)理或相關(guān)單位負責(zé)見證取樣，并簽字認可。配制砂漿時應(yīng)使用相應(yīng)的量器，不得估配或采用經(jīng)驗配制。對配制使用的量器使用前應(yīng)進行檢查標(biāo)識，并進行定期檢查，做好記錄。檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證，進行場驗收記錄，復(fù)驗報告和施工記錄。（3）抹灰層與基層之間的各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層無脫層、空鼓，面層應(yīng)無爆灰和裂縫。檢驗要求：操作時嚴格按規(guī)范和工藝標(biāo)準操作。檢查方法：觀察，用小錘輕擊檢查，檢查施工記錄。一般項目（1）一般抹灰工程的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1）普通抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈，接槎平整，分格縫應(yīng)清晰。2）高級抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈，顏色均勻、無抹紋，分格縫和灰線應(yīng)清晰美觀。檢驗要求：抹灰等級應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查方法：觀察，手摸檢查。（2）護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰應(yīng)整齊、光滑，管道后面抹灰表面平整。檢驗要求：組織專人負責(zé)孔洞、槽、盒周圍、管道背后抹灰工作、抹完后應(yīng)由質(zhì)檢部門檢驗，并填寫工程驗收記錄。檢查方法：觀察。（3）抹灰總厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，水泥砂漿不得抹在石灰砂漿上，罩面石膏灰一不得抹在水泥砂漿層上。檢驗要求：施工時要嚴格按施工工藝要求操作。檢查方法：檢查施工記錄。（4）一般抹灰工程質(zhì)量的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表4.1.5.2的規(guī)定。成品保護（1）抹灰前必須將門、窗口與墻間的縫隙按工藝要求將其嵌塞密實，對木制門、窗口應(yīng)采用鐵皮、木板或木架進行保護，對塑鋼或金屬門、窗口應(yīng)采用貼膜保護。（2）抹灰完成后應(yīng)對墻面及門、窗口加以清潔保護，門、窗口原有保護層如有損壞的應(yīng)及時修補確保完整直至竣工交驗。（3）在施工過程中，搬運材料、機具以及使用小手推車時，要特別小心，防止碰、撞、磕劃墻面、門、窗口等。后期施工操作人員嚴禁蹬踩門、窗口、窗臺，以防損壞棱角。（4）抹灰時墻上的預(yù)埋件、線槽、盒、通風(fēng)篦子、預(yù)留孔洞應(yīng)采取保護措施，防止施工時灰漿漏入或堵塞。（5）拆除腳手架、跳板、高馬凳時要加倍小心，輕拿輕放，集中堆放整齊，以免撞壞門、窗口、墻面或棱角等。（6）當(dāng)抹灰層未充分凝結(jié)硬化前，防止快干、水腫、撞擊、振動和擠壓，以保證灰層不受損傷和有足夠的強度。（7）施工時不得在樓地面上和休息平臺上拌合灰漿，對休息平臺、地面和樓梯踏步要采取保護措施，以免搬運材料或運輸過程中造成損壞。安全環(huán)境保護措施（1）室內(nèi)抹灰采用高凳上鋪腳手板時，不得使用單板、浮板、探頭板，高凳間距不得大于2m，移動高凳時上面不得站人，作業(yè)人員最多不得超過2人。高度超過2m時，應(yīng)由架子工搭設(shè)腳手架。（2）作業(yè)過程中遇有腳手架與建筑物之間拉接，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意，嚴禁拆除。必要時由架子工負責(zé)采取加固措施后，方可拆除。（3）采用井子架、龍門架、外用電梯垂直運輸材料時，卸料平臺通道的兩側(cè)安全防護必須齊全、牢固，加裝?？垦b置，卸料車必須加擋車裝置，不得向井內(nèi)探頭張望。（4）腳手板不得搭設(shè)在門窗、暖氣片、洗臉池等承重的物器上。（5）凡患有高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病及不適災(zāi)高空作業(yè)的嚴禁從事高空作業(yè)。（6）施工作業(yè)人員要熟知抹灰工安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴禁酒后操作。（7）機械操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)合格，持證上崗，女同志操作機械時不得外露長發(fā)，學(xué)員不得獨立操作。（8）攪拌機系統(tǒng)的運行開車前應(yīng)檢查各系統(tǒng)是否良好。下班后應(yīng)切斷電源，電源箱應(yīng)上鎖。運行中嚴禁用鐵鏟伸入滾筒內(nèi)扒料，也不得將異物伸入傳動部分，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)停車檢修。清理攪拌斗下的砂石，必須待送料斗提升并固定穩(wěn)妥后方可進行。清掃閘門及攪拌器應(yīng)在切斷電源后進行。在送料斗提升過程中嚴禁在斗下敲擊斗身或從斗下通過。（9）使用現(xiàn)場攪拌站時，應(yīng)設(shè)置施工污水處理設(shè)施，未經(jīng)處理不得隨意排放。（10）施工現(xiàn)場的洞口、坑、溝、升降口、漏斗、架子出入口等，應(yīng)設(shè)防護設(shè)施及明顯標(biāo)志。（11）淋制石灰人員要帶防護眼鏡和防護口罩。淋制石灰產(chǎn)生的灰渣不得隨意銷毀。（12）施工用水泥、砂、石子、石灰要集中封閉或苫蓋堆放，篩砂時要避開大風(fēng)天。（13）水泥、砂等材料運輸過程不得隨處溢灑，及時清掃灑落地材料，清掃垃圾及砂漿拌合物過程中要避免灰塵飛揚。（14）施工場所應(yīng)保持整潔，做到“工完、料凈、場地清”，堅持文明施工。清理現(xiàn)場時，嚴禁將垃圾雜物從窗口、洞口、陽臺等處采取拋撒運輸方式，以防止造成粉塵污染。（15）施工現(xiàn)場使用或維修機械時，應(yīng)有防滴漏油措施，嚴禁將機油滴漏于地面上，造成土壤污染。清修機械時廢棄的棉紗等應(yīng)集中回收，嚴禁隨意丟棄或燃燒處理。質(zhì)量記錄質(zhì)量記錄（1）抹灰工程設(shè)計施工圖、設(shè)計說明及其他設(shè)計文件。（2）材料的產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告，進場驗收記錄。進廠材料復(fù)驗記錄。（3）工序交接檢驗記錄。（4）隱蔽工程驗收記錄。（5）工程檢驗批檢驗記錄。（6）分項工程檢驗記錄。（7）單位工程檢驗記錄。（8）質(zhì)量檢驗評定記錄。（9）施工記錄。其他細部格柵吊頂1.木格柵吊頂?shù)淖饔茫耗靖駯诺蹴斒茄b修走廊、玄關(guān)、餐廳及有較大頂梁等空間經(jīng)常使用的方法。2.木格柵吊頂?shù)氖┕すに嚕簻蚀_測量→龍骨精加工→表面刨光→開半槽搭接→阻燃劑涂刷→清油涂刷→安裝磨砂玻璃3.施工要點：木格柵骨架的制作應(yīng)在準確測量頂棚尺寸。龍骨應(yīng)進行精加工，表面刨光，接口處開棒，橫、豎龍骨交接處應(yīng)開半槽搭接，并應(yīng)進行阻燃劑涂刷處理。仿瓷涂料聚氨酯仿瓷涂料的施工方法如下。1、基層處理應(yīng)平整，無灰塵、油污，表面干燥。2、涂布底層涂料，第一道先涂布稀釋的涂料，干燥后，再涂2遍，干燥時間為2~24h。然后用底層涂料調(diào)制的膩子刮1~3遍，間隔時間為24~48h，干硬后用1#砂布打磨。3、涂面層涂料2~3遍，干燥后保養(yǎng)3天。4、要嚴格按規(guī)定施工順序施工，不能與其他涂料混用；施工過程中必須防水、防潮；施工環(huán)境應(yīng)通風(fēng)、防火。硅丙樹脂仿瓷涂料的施工方法如下：1、基層應(yīng)平整、干燥、潔凈、無灰塵，含水率小于9%。2、用輥涂、刷涂、噴涂方法均可施工，涂布2遍，間隔時間約2~4h。3、涂料用量約為0.4~0.6kg/m2。4、施工現(xiàn)場禁止煙火，并有防火措施。水溶型聚乙烯醇仿瓷涂料的施工方法如下：1、按一般的基層處理方法將基層處理干凈。2、用0.3mm厚的彈性刮板刮涂，待第一遍徹底干燥后再刮涂第二遍，等第二遍涂膜干到不粘手但還未完全干透時用抹子壓光，壓光時可用抹子粘原涂料的基料，多次用力壓光。3、涂膜完全干燥后，邊角不整齊處用細砂紙打光，裝飾面要有光澤，手感平滑，與瓷磚表面類似。廚房設(shè)備的安裝及驗收1、廚房設(shè)備的安裝程序墻、地面基層處理→安裝產(chǎn)品檢驗→安裝吊柜→安裝底柜→接通調(diào)試給、排水→安裝配套電器→測試調(diào)整→清理。2、廚房設(shè)備安裝前的檢驗為保證安裝后的廚具使用安全、方便，在安裝前，應(yīng)對運抵現(xiàn)場的廚具進行檢驗，檢驗項目及要求如下：人造板飾面不允許有鼓泡、龜裂、污染、雪花、明顯劃痕、色澤不均等缺陷，板塊、零部件上的鉆孔、孔中心位置相對基準邊距尺寸偏差不大于0.3毫米。抽屜和柜的進深應(yīng)相匹配、滑軌安裝要牢固、尺寸統(tǒng)一、滑動自如；人造板桶身、門扇邊部均應(yīng)進行封邊處理；螺釘要擰平、牢固，不得有偏歪、露頭、滑扣現(xiàn)象；玻璃門的周邊經(jīng)磨邊處理，玻璃厚度不小于5毫米，薄厚均勻，與柜體連接牢固；配件安裝完備、嚴密、端正、牢固，結(jié)合處無崩茬、松動、透釘、倒釘、彎釘、浮釘，無少件、漏件現(xiàn)象；合頁、碰珠等啟閉配件安裝牢固、使用靈活；門扇與柜體縫隙一致，相鄰門扇高度一致。3、廚房設(shè)備安裝（1）吊柜的安裝應(yīng)根據(jù)不同的墻體采用不同的固定方法，后襯掛板長度應(yīng)為吊柜長度減去100毫米，后襯掛板長度在500毫米以內(nèi)的使用2個加固釘，在800毫米以內(nèi)的使用3個加固釘，加固釘長度不得短于50毫米，安裝時應(yīng)先調(diào)整柜體水平，然后調(diào)整合頁，保證門扇橫平豎直；（2）吊柜高度應(yīng)為吊柜底板距地面1.5米以上，上方需加裝飾線板時，應(yīng)保證裝飾線板與柜體、門扇垂直面水平，兩組吊柜相連，應(yīng)取下螺絲封扣，用木螺絲相連，并保證兩吊柜柜體橫平豎直，門扇縫隙均勻。（3）底柜安裝應(yīng)先調(diào)整水平旋鈕，保證各柜體臺面、前臉均在一個水平面上，兩柜連接使用木螺絲釘，后背板通管線、表、閥門等應(yīng)在背板劃線打孔，以便躲讓有關(guān)設(shè)備，孔側(cè)不得出現(xiàn)鋸齒狀。（4）安裝洗物柜底板下水孔處要加塑料圓墊，下水管連接處應(yīng)保證不漏水、不滲水，不得使用各類膠粘劑連接接口部分。（5）安裝不銹鋼水槽時，要按水槽的型號尺寸在臺面上劃線開槽，水槽與臺面板的連接要用配好的吊掛螺絲夾緊調(diào)平，加密封膠封邊，保證水槽與臺面連接縫隙均勻，不滲水。（6）安裝水龍頭，可直接在不銹鋼板上打孔，也可在其他臺面上打孔。要求安裝牢固，上水連接不能出現(xiàn)滲水現(xiàn)象。（7）抽油煙機的安裝要根據(jù)所用抽油煙機生產(chǎn)廠家的說明，注意吊柜與抽油煙機罩的尺寸配合，應(yīng)達到協(xié)調(diào)統(tǒng)一。（8）安裝灶臺，要注意根據(jù)氣種選擇正確的灶臺，安裝時要鎖緊氣管的喉箍，不得出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象，安裝后用肥皂沫檢驗是否安裝完好。4、廚房設(shè)備安裝的驗收（1）廚房設(shè)備安裝同基層的連接必須符合國家有關(guān)標(biāo)準要求。（2）廚具與基層墻面連接牢固，無松動、前傾等明顯質(zhì)量缺陷，各柜臺臺面平直，整體臺面平直度誤差小于0.5毫米。各接水口連接緊密，無漏水、滲水現(xiàn)象，各配套用具（如灶臺、抽油煙機、洗菜槽等）尺寸緊密，并加密封膠封閉，用具上無密封膠痕。輸氣管道連接緊密，無漏氣現(xiàn)象。（3）灶臺符合氣種，開關(guān)靈活有效，整體廚具安裝緊靠基層墻面，各種管線及檢測口預(yù)留位置正確，縫隙小于3毫米。廚具整體清潔，無污染，臺面、門扇符合設(shè)計要求。配件應(yīng)齊全并安裝牢固。5、廚房設(shè)備安裝常見質(zhì)量問題及處理方法廚房設(shè)備安裝主要質(zhì)量缺陷是同基層連接不牢固、廚具安裝不平及同管線交接處縫隙過大等。（1）同基層連接不牢固：主要原因是連接件選擇不當(dāng)所致，如果基層是木材和石膏板，應(yīng)選擇木螺絲為連接件，如基材為水泥，則應(yīng)用膨脹螺栓或塑料脹銷，基層為磚墻時，應(yīng)使用塑料脹銷或預(yù)埋木磚。（2）廚具安裝不平穩(wěn)：除基層地面不平外，主要是未調(diào)整廚具的底部旋鈕。所以，廚具安裝應(yīng)在廚房地面鋪裝完工后進行，安裝時，應(yīng)首先調(diào)整旋鈕，保證柜體水平后才能固定。（3）同管線接縫過大：主要原因是在安裝時測量不準所致。安裝時，要先測量好尺寸后在柜體上彈線，然后再核實尺寸和位置，準確無誤后才能裁割。壁柜、吊柜及固定家具安裝一、材料要求1.壁柜、吊柜木制品由工廠加工成品或半成品，木才含水率不得超過12%。加工的框和扇進場時應(yīng)對型號、質(zhì)量進行核查，需有產(chǎn)品合格證。2.其他材料：防腐劑、插銷、木螺絲、拉手、鎖、碰珠、合頁按設(shè)計要求的品種、規(guī)格備齊。二、主要機具1.電焊機、手電鉆。2.大刨、二刨、小刨、裁口刨、木鋸、斧子、扁鏟、木鉆、絲錐、螺絲刀、鋼水平尺、鑿子、鋼銼、鋼尺。三、作業(yè)條件1.結(jié)構(gòu)工程和有關(guān)壁柜、吊柜的構(gòu)造連體已具備安裝壁柜和吊柜的條件，室內(nèi)已有標(biāo)高水平線。2.壁柜框、扇進場后及時將加工品靠墻、貼地，頂面應(yīng)涂刷防腐涂料，其他各面應(yīng)涂刷底油一道，然后分類碼放，應(yīng)平整，底層墊平、保持通風(fēng)，一般不應(yīng)露天存放。3.壁柜、吊柜的框和扇，在安裝前應(yīng)檢查有無竄角、翹扭、彎曲、壁裂，如有以上缺陷，應(yīng)修理合格后，再進行拼裝。吊柜鋼骨架應(yīng)檢查規(guī)格，有變形的應(yīng)修正合格后進行安裝。4.壁柜、吊柜的框安裝應(yīng)在抹灰前進行；扇的安裝應(yīng)在抹灰后進行。四、操作工藝1.工藝流程找線定位→框、架安裝→壁柜、隔板、支點安裝→壁（吊）柜扇安裝→五金安裝2.找線定位：抹灰前利用室內(nèi)統(tǒng)一標(biāo)高線，按設(shè)計施工圖要求的壁柜、吊柜標(biāo)高及上下口高度，考慮抹灰厚度的關(guān)系，確定相應(yīng)的位置。3.框、架安裝：壁柜、吊柜的框和架應(yīng)在室內(nèi)抹灰前進行，安裝在正確位置后，兩側(cè)框每個固定件釘2個釘子與墻體木磚釘固，釘帽不得外露。若隔斷墻為加氣混凝土或輕質(zhì)隔板墻時，應(yīng)按設(shè)計要求的構(gòu)造固定。如設(shè)計無要求時可預(yù)鉆Φ5mm孔，深70-100mm，并事先在孔內(nèi)預(yù)埋木楔粘107膠水泥漿，打入孔內(nèi)粘結(jié)牢固后再安裝固定柜。采用鋼柜時，需在安裝洞口固定框的位置預(yù)埋鐵件，進行框件的焊固。在框、架固定時，應(yīng)先校正、套方、吊直、核對標(biāo)高、尺寸、位置準確無誤后再進行固定。4.壁柜隔板支點安裝：按施工圖隔板標(biāo)高位置及要求的支點構(gòu)造安設(shè)隔板支點條（架）。木隔板的支點，一般是將支點木條釘在墻體木磚上，混凝土隔板一般是匚形鐵件或設(shè)置角鋼支架。5.壁（吊）柜扇安裝：1）按扇的安裝位置確定五金型號、對開扇裁口方向，一般應(yīng)以開啟方向的右扇為蓋口扇。2）檢查框口尺寸：框口高度應(yīng)量上口兩端；框口寬度，應(yīng)兩側(cè)框間上、中、下三點，并在扇的相應(yīng)部位定點劃線。3）根據(jù)劃線進行框扇第一次修刨，使框、扇留縫合適，試裝并劃第二次修刨線，同時劃出框、扇合頁槽位置，注意劃線時避開上下冒頭。4）鏟、剔合頁槽安裝合頁：根據(jù)標(biāo)劃的合頁位置，用扁鏟鑿出合頁邊線，即可剔合頁槽。5）安裝：安裝時應(yīng)將合頁先壓入扇的合頁槽內(nèi)，找正擰好固定螺絲，試裝時修合頁槽的深度等，調(diào)好框扇縫隙，框上每支合頁先擰一個螺絲，然后關(guān)閉，檢查框與扇平整、無缺陷，符合要求后將全部螺絲安上擰緊。木螺絲應(yīng)釘入全長1/3，擰入2/3，如框、扇為黃花楹或其他硬木時，合頁安裝螺絲應(yīng)劃位打眼，孔徑為木螺絲的0.9倍直徑，眼深為螺絲的2/3長度。6）安裝對開扇：先將框、扇尺寸量好，確定中間對口縫、裁口深度，劃線后進行刨槽，試裝合適時，先裝左扇，后裝蓋扇。6.五金安裝：五金的品種、規(guī)格、數(shù)量按設(shè)計要求安裝，安裝時注