非標(biāo)設(shè)備裝配車間工程科力鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)

第一節(jié)編制說(shuō)明展有限公司非標(biāo)設(shè)備裝配車間工程施工的總體部署與原則性作法。其方案編制依據(jù)如6.本工程擬使用的主要國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范.7.現(xiàn)場(chǎng)周邊的實(shí)際勘察情況.第二節(jié)工程概況研究院設(shè)計(jì)，本工程占地面11000平米，建筑面積3554。22平方米，鋼結(jié)構(gòu)，地上一層，總高度9.15米.對(duì)標(biāo)高269.60)高出室外自然地坪0.150米，散水坡寬度為0。9米。非標(biāo)設(shè)備裝配車間工程科力鋼結(jié)構(gòu)!房施工組織設(shè)計(jì)6mm厚壓型彩鋼單板，版型為YX28-205-820,豎向排版，內(nèi)板采用0.5mm厚著鋅層，鋅層厚度65μm),兩者之間夾200厚玻璃棉卷氈保溫層，在保溫層臨室內(nèi)一1.2內(nèi)隔墻：為鋼絲網(wǎng)架石膏復(fù)合板墻[25(石膏板)+50(硅酸鹽水泥),+50(巖棉<不燃燒體>)+50(硅酸鹽水泥)+25(石膏板)],耐火等級(jí)為0.4h.1。3墻身防潮：設(shè)于±0。000m以下0。060m處，做法為20厚1:2水泥砂漿內(nèi)摻5%防水劑.鋼結(jié)構(gòu)屋面采用灰色雙層壓型鋼板復(fù)合保溫屋面，外板為0。6mm厚灰色壓型彩兩者之間夾150厚玻璃棉卷氈保溫層，設(shè)紙基夾筋鋁箔貼面做隔氣層.4、其他說(shuō)明4。1管道穿墻后按照縫隙大小，用C20細(xì)石混凝土或1:2.5水泥砂漿填縫密實(shí)，4.3凡外露鐵件均刷紅丹防銹底漆一層，無(wú)光調(diào)和漆兩道。所有預(yù)埋件均刷防銹4.4開(kāi)啟門扇的玻璃，以及單塊玻璃面積大于1.5M2者，采用安全玻璃：6厚單層凈白片鋼化玻璃；其余門窗玻璃為單層凈白片鋼化玻璃，厚5mm。塑鋼窗顏色為白色。外墻窗臺(tái)面均向外做流水坡道，窗上口做滴水線或滴水槽，滴水槽寬度與深度不得小于10mm,并且整齊一致.二、結(jié)構(gòu)工程概況1、地基基礎(chǔ)：基礎(chǔ)均做在粉質(zhì)粘土層上，且基礎(chǔ)埋入持力層不少于500mm,基礎(chǔ)梁采用C40混凝土澆筑，墊層采用150厚碎石灌瀝青?；A(chǔ)鋼筋采用HPB300級(jí)鋼筋及HRB400級(jí)鋼筋，保護(hù)層厚50mm。地腳螺栓采用Q235B鋼。普通螺栓為4.6級(jí)Q235B。除施工圖中注明外，所有結(jié)構(gòu)加勁板、連接板厚8mm.主鋼連接件采用10。9級(jí)摩擦型高強(qiáng)度螺栓，檁條與檁托、隅撐以及隅撐與鋼架斜梁等次要采用普通螺栓.除地腳螺栓外，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上螺栓鉆孔直徑比螺栓直徑大1.5—2.0mm。鋼架梁、柱及其連焊條采用E50系列，未特別注明的梁、柱、屋架及次構(gòu)件焊條采用E43系列?？死斠朗形挥谥芯暥葍?nèi)陸地區(qū)，屬典型的溫帶大陸性氣候。其特點(diǎn)是：寒暑差平均氣溫均在27.9℃。初霜一般在11月上旬出現(xiàn)，終霜一般在3月下旬結(jié)束，無(wú)霜期232。3天.第二章目標(biāo)管理2013年11月30日開(kāi)工—2014年5月30日竣工，工期180日歷天。非標(biāo)設(shè)備裝配車間工程科力鋼結(jié)構(gòu))房施工組織設(shè)計(jì)杜絕重大人員傷亡和重大機(jī)械安全事故，輕傷率控制在1.5‰以下。第三章主要施工方法及技術(shù)措施第一節(jié)土建部分主要施工方案一、測(cè)量放線及沉降觀測(cè)該工程采用DS3水準(zhǔn)儀控制水平標(biāo)高；采用電子全站儀和DJ2電子經(jīng)緯儀控制經(jīng)緯儀的轉(zhuǎn)角誤差應(yīng)滿足90°±2"及180°±4"的要求，測(cè)距誤差不超過(guò)±2mm.2、主體結(jié)構(gòu)垂直控制2。1車間鋼柱安裝的垂直控制，采用DJ2電子經(jīng)緯儀校驗(yàn)，鋼柱全高垂直偏差不超過(guò)h/1000。2.2輔房層間豎向測(cè)量精度，要求不超過(guò)5mm,建筑物全高垂直偏差不超過(guò)10mm。3、建筑物標(biāo)高的傳遞施工措施：選用經(jīng)校驗(yàn)的DS3水準(zhǔn)儀一臺(tái)，由規(guī)劃部門指定基點(diǎn)引測(cè)到現(xiàn)場(chǎng)，用非標(biāo)設(shè)備裝配車間工程科力鋼結(jié)構(gòu)!房流工組織設(shè)計(jì)二、基礎(chǔ)工程1。1開(kāi)挖前做好場(chǎng)地平整工作，排除地表水，確保道路暢通、現(xiàn)場(chǎng)無(wú)積水。1.2基坑、槽放線設(shè)有龍門板，按設(shè)計(jì)基礎(chǔ)斷面尺寸加上放坡、模板安裝的工作面，用白灰撒出開(kāi)挖線。1.3為確保工程進(jìn)度，用挖掘機(jī)開(kāi)挖，挖土應(yīng)分層逐步開(kāi)挖，當(dāng)挖至離坑、槽底30槽邊.如挖方后不能繼續(xù)進(jìn)行下一道工序時(shí)，則可留出10~20厘米不挖，待繼續(xù)施工時(shí)，再將其挖到設(shè)計(jì)要求的深度.1.4挖土過(guò)程中，如遇古井、墳?zāi)?、穴洞、軟坑及其他不正常土壤時(shí)，必須徹底挖除，進(jìn)行換土或加固處理，其處理方法應(yīng)征得設(shè)1.5棄土堆在坑、槽外不少于一米，不得將龍門板和中心樁堆沒(méi)于土內(nèi)，亦不得觸碰和磴踩.1。6基坑、槽挖好后，經(jīng)甲方代表、監(jiān)理工程師、質(zhì)檢、地質(zhì)和設(shè)計(jì)院代表現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)1.8進(jìn)行回填土?xí)r，取土、運(yùn)土、鋪、填、夯實(shí)等各項(xiàng)工序應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，及時(shí)夯完已填土層.夯實(shí)遍數(shù)為3～4遍。(應(yīng)于基礎(chǔ)驗(yàn)收后進(jìn)行)回填用土的含水率應(yīng)適當(dāng)。2、基礎(chǔ)鋼筋混凝土施工方法2.1碎石灌瀝青墊層：2.1。1清理基槽內(nèi)的雜物，修補(bǔ)嵌填模板縫隙，加固好模板，在模板上彈好墊層施工標(biāo)高線。2.1。2碎石灌瀝青的墊層施工時(shí)，先在基土上鋪一層粒徑為30~60MM的碎石，夯實(shí)后，再鋪一層粒徑為10～30MM的碎石，找平、拍實(shí)，隨后澆灌熱瀝青，瀝青滲入深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。因設(shè)計(jì)要求墊層表面平整，故應(yīng)在澆灌熱瀝青后，隨即均勻撒一層粒徑為5~10MM的細(xì)石，整平后再澆一層熱瀝青，直至模板上所標(biāo)記標(biāo)高位置。2。1。3在拌制階段，要嚴(yán)格控制好原材料的質(zhì)量，認(rèn)真執(zhí)行碎石的顆粒級(jí)配以及瀝非標(biāo)設(shè)備裝配車間工程科力鋼結(jié)構(gòu)!房流工組織設(shè)計(jì)青的熬制效果.2。1。4嚴(yán)格控制瀝青的熬制、運(yùn)輸、灌筑，確保施工質(zhì)量。2。1。5嚴(yán)格原材料檢驗(yàn)制度，合格證及復(fù)驗(yàn)報(bào)告必須齊全，材料不合格嚴(yán)禁使用，由質(zhì)量檢查員把關(guān)。2。2基礎(chǔ)鋼筋2。2。1檢查中心線、邊線是否已彈在墊層上。將基礎(chǔ)表面清掃干凈，有泥漿時(shí)須用水沖洗或掃凈。2。2.2。1獨(dú)立基礎(chǔ)底板筋的綁扎其短邊的鋼筋應(yīng)放在長(zhǎng)邊鋼筋下面；2。2.2。2基礎(chǔ)梁受力鋼筋的接頭位置必須相互錯(cuò)開(kāi)，所有箍筋與受力鋼筋交接處全部綁扣，墊好墊塊。2。3支模板2.3.1安裝模板前，先復(fù)查地基墊層標(biāo)高及中心線位置，彈出邊線。2。3.2模板制作要求牢固、拼裝應(yīng)合適、平整，模板的側(cè)板一定要高出獨(dú)立基礎(chǔ)及2.3。3斷面尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，并在模板上測(cè)量標(biāo)高，控制基礎(chǔ)標(biāo)高，模板應(yīng)有足夠支撐強(qiáng)度，以防跑模.2.4地腳螺栓固定、安裝為確保地腳錨栓位置精確，地腳錨栓采用以下拼裝、安裝措施：2.4.1地腳螺栓固定：控制螺栓相對(duì)位置，根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)尺寸制作固定架，螺栓定位處采用鋼板鉆孔與角鋼焊接。2.4.2地腳螺栓安裝：在固定架孔中穿入地腳螺栓，地腳螺栓之間采用短鋼筋焊接成整體；整體安裝時(shí)根據(jù)軸線、標(biāo)高，在每個(gè)螺栓根部用短鋼筋與底板預(yù)埋件(澆灌墊層時(shí)預(yù)埋)焊接。2.4.3地腳螺栓安裝完畢，對(duì)螺紋部分要加以保護(hù)，先用黃油將螺紋部分涂抹一層，再用廢塑料短管套在上面。2.5砼澆灌本工程混凝土采用商品混凝土，商品砼的生產(chǎn)廠家須經(jīng)甲方及監(jiān)理方考察認(rèn)可。2.5.1混凝土澆搗前的施工準(zhǔn)備2.5.1.1混凝土攪拌站必須根據(jù)工程的需要，配備足夠的運(yùn)力，保證供應(yīng)的連續(xù)性.非標(biāo)設(shè)備裝配車間工程科力鋼結(jié)構(gòu)!房施工組織設(shè)計(jì)混凝土運(yùn)輸應(yīng)控制混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后不離析、不分層。運(yùn)輸車應(yīng)隨車帶有減水劑。對(duì)于到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)而坍落度不符合要求、已超過(guò)初凝時(shí)間、和易性太差的混凝土應(yīng)拒使用予退回.2.5.1.2澆混凝土前，鋼筋、地腳螺栓、模板工程必須經(jīng)甲方代表、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)部門檢查認(rèn)可并簽發(fā)隱蔽工程驗(yàn)收記錄后才能進(jìn)行混凝土的澆灌.方案和程序并認(rèn)真向每個(gè)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。在混凝土澆搗過(guò)程中應(yīng)該控制試件的制作和標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。在混凝土的取樣時(shí)必須請(qǐng)監(jiān)理技術(shù)人員旁站見(jiàn)證.2.5.2獨(dú)立基礎(chǔ)砼澆筑2。5。2.1分層一次澆灌完畢，不允許留設(shè)施工縫，每層混凝土一次卸足，順序是先邊角后中間，務(wù)使砂漿充滿模板.2.5.2.1澆灌時(shí)要控制好砼上升速度，并避免碰撞地腳螺栓.2.5.3基礎(chǔ)梁砼澆筑2。5。3.1墊層及邊模必須澆水濕潤(rùn)，沖洗干凈，基礎(chǔ)梁澆筑混凝土?xí)r必須按順序2。5。3.2砼振搗采用插入式振動(dòng)棒，設(shè)專人專業(yè)持證上崗，振搗時(shí)間以混凝土表面不再出現(xiàn)泡為止，振搗距離30—50厘米，混凝土表面必須按標(biāo)高水平線將表面抹平。濕潤(rùn)為宜，冬期施工采取覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于七晝夜。三、主體工程1、鋼筋工程工藝流程為：熟悉圖紙→編寫(xiě)配料單→審核→技術(shù)交底→下料制作樣筋→復(fù)尺→按單制作→分類存放→綁扎安裝→驗(yàn)收。本工程柱主筋連接方式采用電渣壓力焊，梁主筋采用閃光對(duì)焊。1。1施工準(zhǔn)備1。1。1人員準(zhǔn)備由于有電渣壓力焊和閃光對(duì)焊連接形式，因此后臺(tái)鋼筋加工人員除配備一般的加后臺(tái)加工機(jī)械在鋼筋加工前調(diào)試到位，由機(jī)械員專職進(jìn)行維護(hù)，保證機(jī)械的正常使用及精確度的調(diào)整；施工工人配備鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、粉筆、尺子等小型工具。鋼筋加工機(jī)械及數(shù)量見(jiàn)第四章機(jī)械表。1。1。3材料準(zhǔn)備鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證、爐號(hào)和試驗(yàn)報(bào)告單，并且質(zhì)量證明書(shū)必須隨鋼筋一1.1.4材料管理在施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置加工料場(chǎng)時(shí)，為避免同級(jí)不同規(guī)格鋼筋進(jìn)場(chǎng)后堆放混亂采取以現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放場(chǎng)地將不同規(guī)格鋼筋分開(kāi)堆放，并在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立鋼筋規(guī)格、型號(hào)標(biāo)識(shí)鋼筋加工成品在堆放場(chǎng)地明確標(biāo)識(shí)規(guī)格及型號(hào)，轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中鋼筋上掛標(biāo)識(shí)布條，保證在施工中能夠正確使用到結(jié)構(gòu)施工中.鋼筋堆放場(chǎng)地購(gòu)置足夠的塑料布，防止雨、雪天氣造成鋼筋銹蝕。1.1.5技術(shù)準(zhǔn)備鋼筋放樣技術(shù)員及放樣員詳細(xì)閱讀結(jié)構(gòu)總說(shuō)明，梁、柱、板說(shuō)明及設(shè)計(jì)變更和圖紙會(huì)審記錄，詳細(xì)審圖，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)院協(xié)商解決；對(duì)于綁扎(搭接)鋼筋，受拉區(qū)鋼筋接頭按25%錯(cuò)開(kāi)，且在跨中1/3-1/4之間的位置；受壓區(qū)鋼筋接頭按50%錯(cuò)開(kāi)，同時(shí)同截面鋼筋接頭的數(shù)量不得大于50%;鋼筋放樣單必須經(jīng)過(guò)項(xiàng)目技術(shù)員審核后，才可以進(jìn)行加工.1.2.1鋼筋調(diào)直用調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋時(shí)，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并正確掌握調(diào)直模和壓輥的壓緊程度，調(diào)直模的偏移量要根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過(guò)試驗(yàn)確定。鋼筋表面應(yīng)潔凈.油漬、漆污和錘擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。1。2.3鋼筋切斷經(jīng)過(guò)項(xiàng)目技術(shù)、試驗(yàn)人員確定鋼筋的出廠合格證和復(fù)試試驗(yàn)報(bào)告結(jié)論符合設(shè)計(jì)和規(guī)1。2.4切斷質(zhì)量要求鋼筋的斷口不得有馬蹄或彎起現(xiàn)象，對(duì)于有特殊要求的鋼筋(例如：頂模撐鋼筋)不得有毛刺等現(xiàn)象；鋼筋的長(zhǎng)度要求準(zhǔn)確，允許偏差±5mm(頂模撐除外)。1.2。5鋼筋彎曲一般規(guī)定：一級(jí)鋼筋末端做180度彎鉤時(shí)，其圓弧彎曲直徑控制在鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長(zhǎng)度為10d;二級(jí)鋼筋需做90度或135度彎折時(shí)，彎曲直徑控制在鋼筋直徑5倍，135度彎折時(shí)平直部分為10d;彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲半徑為彎曲成型工藝：根據(jù)鋼筋料單的要求，將鋼筋的尺寸標(biāo)識(shí)在定位板上，鋼筋彎曲不同直徑的鋼筋彎曲需要。標(biāo)識(shí)簽后分類碼放整齊，注明使用部位、數(shù)量等。1.3鋼筋綁扎1.3.1柱鋼筋綁扎1。3.1。1框架柱工藝流程：套柱子箍筋→連接受力豎向筋→劃箍筋間距→綁扎箍筋1。3.1。2工藝要點(diǎn)連接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，鋼筋連接位置距地必須大于500mm,劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線.a按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，采用正反扣綁扎，扎絲纏在柱子內(nèi)。b箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分采用正反扣綁扎。c箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋按50%交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。d柱箍筋端頭彎成135度，平直部分的長(zhǎng)度為10d(d為箍筋直徑)。e柱筋保護(hù)層厚度要求：主筋：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，不同部位采用不同厚度的砼墊塊，墊塊綁在柱子箍筋上，厚度最小為15mm且能保證主筋保護(hù)層，尺寸為50x50mm,間距600x600mm.主次梁鋼筋施工順序：主梁縱向鋼筋放入模內(nèi)，用木條臨時(shí)分開(kāi)梁底、梁面主筋→畫(huà)好主梁箍筋的間距，穿好箍筋并逐個(gè)排開(kāi)→放入主梁保護(hù)層預(yù)制塊→撤出木條，把主梁鋼筋放入梁模內(nèi)→綁扎縱向鋼筋和箍筋，固定主梁的彎起筋、負(fù)彎矩筋、腰筋→放次梁縱向筋、箍筋(同主梁)→綁扎次梁鋼筋.當(dāng)梁高較大時(shí)，可在梁的位置附近安裝好梁箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與縱向筋綁扎牢固，按抗震要求箍筋彎鉤均為135°,平直長(zhǎng)度為10d.梁的彎起筋和負(fù)彎起筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，保證鋼筋的有效高度。對(duì)于懸臂梁，箍筋的接頭應(yīng)在下，鴨筋、彎起筋的直徑、數(shù)量、尺寸應(yīng)完全正確.1。3。3.1工藝流程：劃板筋位置線→綁扎下層鋼筋→綁扎上層負(fù)彎矩鋼筋→墊墊塊加馬凳→清理干凈→報(bào)驗(yàn)監(jiān)理。1.3.3。2施工要點(diǎn)鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋相交點(diǎn)必須全部綁扎，采用八字扣綁扎，必須保證鋼筋不位移；塊，厚度15mm,按每800mm距離呈梅花型擺放，墊塊擺放好后應(yīng)保證橫、豎、斜一條線；馬凳使用中12鋼筋500mm—800mm間距一道，要求擺放均勻，整齊。非標(biāo)設(shè)備裝配車間工程科力鋼結(jié)構(gòu)!房流工組織設(shè)計(jì)1。3.4樓梯鋼筋綁扎1。3.4。1工藝流程：劃位置線→綁平臺(tái)梁鋼筋→綁平臺(tái)、梯段板筋→綁附加筋1。3.4.2施工要點(diǎn)在樓梯底板畫(huà)主筋和分布筋的位置線。依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中梁筋、主筋、分布筋的方向，綁扎樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板。板筋要錨固到梁內(nèi)，然后綁扎主筋再綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。休息平臺(tái)負(fù)彎矩筋必2、模板工程根據(jù)工程的特點(diǎn)，柱、梁、板所有模板均采用木模。采用竹夾板與木模板配合施工，圓木加工成枋材、板材。人工拼模、刨光組裝。2.1工藝流程：熟悉圖紙→審核→放大樣→檢驗(yàn)→按樣制作→刷隔離劑→編號(hào)分類2。2安裝方法。2.2.1柱模板：柱模板采用12厚竹夾板，板面與木方骨架配制成定型模板，每根柱模由4塊竹夾板組成，并相互咬口50MM,柱模緊固采用中12鋼螺栓@600設(shè)置一道，配合100×100木方用木楔對(duì)稱加緊固定。2.2.2梁模板：梁底模采用40厚木板，梁側(cè)模板采用帶肋竹夾板。梁側(cè)模按梁的外形尺寸加高30MM,梁側(cè)模下部用50×100的木夾條固定在門架橫擔(dān)木上，梁的支撐用裝配式門架，當(dāng)梁高大于650時(shí)，根據(jù)計(jì)算的側(cè)壓力，加一道中12對(duì)拉螺栓(間距由計(jì)算確定).2.2。3現(xiàn)澆板模板：采用門架做支撐，75×150方木做檁，50×100方木做擱刪，平板模采用整張竹夾板固定在擱柵上，不足一張者，按同等面積截割。在模板接縫處，其背面在接縫處兩側(cè)加釘60×100木枋，正面縫處要加貼膠帶，以防漏漿.2.3技術(shù)要點(diǎn)2。3.1支撐間距應(yīng)能保證在砼重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。支撐有足夠的支承面積，門架立柱應(yīng)落在不小于5CM的墊板上。底層模板支撐立桿的支承面下必須夯實(shí)，鋪設(shè)通長(zhǎng)50MM厚木板，以確保支撐不下沉。上下層模板的支柱，應(yīng)安裝在一條豎向中心線上。2.3。2柱子支模板前，應(yīng)在底部彈出通線，將柱子及其鋼筋找方、校正位置。木模下端應(yīng)留門子板，澆砼前把渣子、木屑清理干凈，如模板下口仍有間隙可用泡沫塑料2.3.3模板支好后應(yīng)進(jìn)行吊線、校直、校正、復(fù)核、加固，自檢合格再經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，同意后方可進(jìn)行澆筑混凝土.2。3.4澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)有專業(yè)木工值班看模，注意觀察模板受荷載后的情況，2.3.5拆模時(shí)應(yīng)按安模時(shí)的相反順序進(jìn)行，不應(yīng)使構(gòu)件受到損傷.不得用撬棍、大錘直接沖擊，錘擊柱棱角及其它部位的混凝2.4質(zhì)量要求：2。4.2模板支撐、支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，不發(fā)生下沉、脹模和跑模。2。4。3隔離劑涂刷均勻，不得漏刷，以免造成麻面。注意不得弄臟鋼筋，原因是脫模劑粘于鋼筋表面，將降低鋼筋的握裹力。脫模劑也不得污染二次灌筑混凝土的下層2。4。4偏差一定要控制在施工規(guī)范允許偏差范圍內(nèi).3、混凝土工程3.1商品砼供應(yīng)站選擇本工程結(jié)構(gòu)商品砼供應(yīng)站采用經(jīng)甲方、監(jiān)理等認(rèn)可的供應(yīng)單位。3.2商品砼供應(yīng)要求和質(zhì)量保證3.2.1商品砼配合比和坍落度要求格控制砼外加劑、粉煤灰等材料的品質(zhì)和摻本工程高度在15m以內(nèi)，坍落度控制在130±20mm范圍內(nèi)。3.2。1。3商品砼開(kāi)盤(pán)鑒定：每次使用預(yù)拌砼應(yīng)做開(kāi)盤(pán)鑒定及砼試件，應(yīng)由預(yù)拌砼生產(chǎn)廠家，項(xiàng)目部、監(jiān)理三方一同實(shí)施，并簽章確定。3.2.2商品砼現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收及不合格產(chǎn)品處理：現(xiàn)場(chǎng)施工員應(yīng)負(fù)責(zé)檢測(cè)坍落度，并做好檢測(cè)記錄。3。2.2。1澆筑混凝土?xí)r必須檢測(cè)砼坍落度.3.2。2。3項(xiàng)目部施工員還應(yīng)配合試驗(yàn)人員做好砼試件，大于1000m3每200m3做一組；小于1000m3每100m3做一組試件，每工作班制的同配合比砼不足100盤(pán)時(shí)，試件取樣不少于一組，不足100m3砼也應(yīng)留置一組試件。3。3。1必須明確責(zé)任、明確分工，按有利于施工的原則劃分各自的責(zé)任，確保砼質(zhì)量。3。3.2必須解決好砼輸送施工通訊聯(lián)絡(luò).由于對(duì)砼質(zhì)量的需求，這就要求在攪拌站，出料點(diǎn)，澆筑地點(diǎn)三處之間形成一個(gè)有效、及時(shí)、準(zhǔn)確的通訊聯(lián)系系統(tǒng)。3。3.3項(xiàng)目部、監(jiān)理或甲方代表應(yīng)對(duì)商砼站產(chǎn)品進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢查.3。4砼泵送施工泵位選擇：確定混凝土輸送泵的停放位置，應(yīng)考慮以下因素：3.4.1泵管管路要短，泵管布置轉(zhuǎn)彎要少，施工中泵管拆裝少，且能滿足水平與垂直管長(zhǎng)的一定比例.3。4.2要保證在泵位周圍有攪拌運(yùn)輸車?？?、進(jìn)出和錯(cuò)車的場(chǎng)地。3。4。3易接通泵機(jī)需用的水、電源，沖洗泵機(jī)后有污水排放的出處。3.4.4要保證泵機(jī)停放的安全性。3.5砼澆搗方法3.5。1砼振搗采用機(jī)械振搗，每次振搗以達(dá)到表面泛漿，無(wú)氣泡排出為好，并要防止漏振或過(guò)振，做到快插慢拔。每一插點(diǎn)要掌握好振動(dòng)時(shí)間，過(guò)短不宜振實(shí)，過(guò)長(zhǎng)可能引起砼的離析現(xiàn)象，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為20～30秒.3.5.2柱澆搗時(shí)，應(yīng)先在柱底鋪5cm厚與砼同水灰比的水泥砂漿，以免產(chǎn)生底部蜂窩現(xiàn)象.柱砼分四次澆搗完畢，第一次澆筑高度為50cm,剩余砼分三次澆搗。由于本工程梁板砼為不同強(qiáng)度等級(jí)，所以不能同時(shí)澆搗，先澆搗梁，澆搗方法按梁高度分層澆搗成階梯形，施工縫留在梁邊100處的板上。最后澆搗板，板的砼采用平板式振搗器振搗，澆注過(guò)程中應(yīng)防止砼堆集過(guò)高，造成平整度超標(biāo).3.5.3澆搗砼時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形移位時(shí)，應(yīng)停止?jié)矒v，并在已澆筑的砼初凝前修整完好.3。5.4由于全部采用商品砼澆搗，施工時(shí)，應(yīng)事先將每次澆搗數(shù)量，時(shí)間，工期要求、標(biāo)號(hào)、種類與砼攪拌站聯(lián)系清楚，澆搗時(shí)，保持暢通的通訊聯(lián)系，以及時(shí)供應(yīng)，滿足節(jié)點(diǎn)不同標(biāo)號(hào)砼要求。3。5。5混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑后，常溫條件下12小時(shí)后必須澆水養(yǎng)護(hù)，外露部分用草袋覆蓋，派專人灑水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤(rùn)狀態(tài)為標(biāo)準(zhǔn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7晝夜。3。5.6試塊留置：每次澆筑砼均應(yīng)留置3組(9塊)砼試塊，分別于3天、7天、283.5.7砼拆除模板后在易損壞處設(shè)置防護(hù)措施，如：草袋、木板、水泥袋等，以免造成砼棱角損壞.4、磚砌體工程4.1磚、砂、水泥必須檢驗(yàn)合格后方能使用.磚必須在砌筑前一天澆水濕潤(rùn)。4。2砌體用一順一丁的組砌方法。非標(biāo)設(shè)備裝配車間工程科力鋼結(jié)構(gòu)!房施工組織設(shè)計(jì)4。3砂漿應(yīng)按施工配合比進(jìn)行配制，砂漿要飽滿(達(dá)90%以上).4。4砌體的施工，應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿，在皮數(shù)桿上標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位。皮數(shù)桿應(yīng)立在墻的大角處，內(nèi)外墻交接處，樓梯間及洞口多的地方.決定皮數(shù)桿上劃出的磚層厚度的方法是：在進(jìn)場(chǎng)的磚中抽取10塊磚樣，量出總厚度，取其平均值，再加灰縫厚度，即為皮數(shù)桿上磚層的厚度?；铱p厚度的要求為8-12MM,根據(jù)季節(jié)要求(常溫取10MM)和板梁高度確定選用適宜厚度，使其符合要求標(biāo)高.4。5砌筑前，梁面先用細(xì)石砼或砂漿找平.雨天施工應(yīng)防止工作面積水和雨水沖刷砂漿，砂漿的稠度應(yīng)適當(dāng)減小，每工作班砌筑高度不宜超過(guò)1。2M,收工時(shí)，應(yīng)覆蓋砌體表面。4.6在構(gòu)造柱處留馬牙槎，先退后進(jìn)。柱、構(gòu)造柱每500設(shè)2中6拉墻筋，拉墻筋壓4.7施工預(yù)留洞口兩側(cè)必須留置拉筋，洞口頂必須設(shè)置鋼筋砼過(guò)梁。4。8預(yù)留：電氣電路管道、配電箱洞及過(guò)墻洞預(yù)先留設(shè)。寬度超過(guò)300MM的洞口，應(yīng)設(shè)置過(guò)梁.腳手眼的留設(shè)位置應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。4.9砌筑砂漿要求在拌成后3~4H內(nèi)用完，溫度超過(guò)30℃時(shí)，須要求拌成后2～3H內(nèi)用完.5、門窗安裝工程本工程門窗有：電動(dòng)提升門、實(shí)木門、乙級(jí)防火門、塑鋼窗、電動(dòng)門等。門窗均由加工廠制作，現(xiàn)場(chǎng)安裝。1、電動(dòng)提升門由專業(yè)廠家安裝，在圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工完畢即可安裝。2、塑鋼、木門窗安裝：5.1材料及機(jī)具準(zhǔn)備：門窗產(chǎn)品必須具備出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告、五金配件具備出廠合格證，保溫嵌縫材料材質(zhì)證明及出廠合格證，密封膠的出場(chǎng)合格證及使用說(shuō)明書(shū)。門窗連接件、脹管螺栓、木楔、鋼釘、自攻螺絲、木螺絲。主要機(jī)具：線墜、粉線包、水平尺、托線板、手錘、扁鏟、鋼卷尺、螺絲刀、沖擊電鉆、射釘槍、鋸、刨子、小鐵銑、小水桶、鉆子。5。2工藝流程：5.2。1塑鋼門窗安裝：彈線找規(guī)距→門窗洞口處理→連接件及門窗外觀質(zhì)量檢查→塑鋼門窗安裝→門窗非標(biāo)設(shè)備裝配車間工程科力鋼結(jié)構(gòu)!房流工組織設(shè)計(jì)四周嵌縫→安裝五金配件→門窗框及玻璃清理。5.2。2木門窗安裝：彈線找規(guī)距→確定門框位置→確定安裝標(biāo)高→門框安裝→門框四周嵌縫→門扇安裝→油漆→門五金安裝.5。2.3操作要點(diǎn)：5.2.3。1按照在洞口上彈出的門、窗位置線，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，將門、窗框立于墻的中心線部位或內(nèi)側(cè)；5。2.3。2將門、窗框臨時(shí)用木楔子固定，待檢查立面垂直、左右間隙大小、上5.2。3。3塑鋼門窗上的錨固板與墻體之間用燕尾鐵腳固定法固定.錨固板是塑鋼門、窗與墻體的連接件，錨固板的一端固定在門、窗框的外側(cè)，另一端固定在密實(shí)的洞口墻體內(nèi).錨固板的厚度為1。5mm。5。2.3。4錨固板應(yīng)固定牢固，不得有松動(dòng)現(xiàn)象，錨固板的間距不應(yīng)大于500mm,如有條件時(shí)錨固板方向宜在內(nèi)、外交錯(cuò)布置.5.2.3.5嚴(yán)禁在塑鋼門窗上連接地線進(jìn)行焊接工作，當(dāng)固定鐵碼與洞口予埋件焊接時(shí)，門、窗框上要蓋上橡膠石棉布，防止焊接時(shí)燒傷門窗.塑鋼門窗與洞口的間隙，應(yīng)采用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面留5—8mm深的槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得損壞門窗上面的保護(hù)膜；如表面沾污了水泥砂漿，應(yīng)隨時(shí)擦凈，以免腐蝕塑鋼，影響外觀美觀。5。2.4門窗扇安裝5.2.4.1門窗扇的安裝應(yīng)在室內(nèi)外裝修基本完成后進(jìn)行；5。2.4.2推拉門、窗扇的安裝：將裝配好的門、窗扇分內(nèi)扇和外扇，先將外扇插入上滑道的外槽內(nèi)，自然下落于對(duì)應(yīng)的下滑道的外滑道內(nèi)，然后在用同樣的方法安裝內(nèi)扇；對(duì)于可調(diào)導(dǎo)向輪，應(yīng)在門窗扇安裝后調(diào)整導(dǎo)向輪，調(diào)節(jié)門窗扇在滑道上的高度，并使門窗扇與邊框之間平行.5.2.4.3平開(kāi)門窗扇的安裝：應(yīng)先把合頁(yè)按要求位置固定在門窗框上，然后將門窗扇嵌入框內(nèi)臨時(shí)固定，調(diào)整合頁(yè)后再將門窗扇固定在合頁(yè)上，必須保證上下兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)在同一軸線上。非標(biāo)設(shè)備裝配車間工程科力鋼結(jié)構(gòu)!房施工組織設(shè)計(jì)5。2.5玻璃安裝5。2.5。1玻璃裁割：裁割玻璃時(shí)應(yīng)根據(jù)門窗扇的尺寸計(jì)算下料尺寸。一般要求玻璃側(cè)面及上下都應(yīng)與金屬留出一定的間隙，以適應(yīng)玻璃脹縮變形的需要。5.2.5.2玻璃就位：當(dāng)玻璃單塊尺寸較小時(shí)可以雙手夾住就位，如果單塊尺寸5.2。5.3玻璃密封與固定：玻璃就位后應(yīng)及時(shí)用膠條固定，密封固定的方法有：用橡膠條嵌入凹槽擠緊玻璃，然后在膠條上面注入硅酮密封膠；用10mm長(zhǎng)的橡膠塊將玻5。2.6清理5.2.6.1塑鋼門窗交工前，應(yīng)將型材表面的塑料膠紙撕掉，如果塑料膠紙?jiān)谛筒谋砻媪粲心z痕，宜用香蕉水清洗干凈。5。2。6.2塑鋼門窗扇，可用水或濃度為3%—5%的pH7。3—5.9的中性洗滌5.2。6.3玻璃應(yīng)用清水擦洗干凈，對(duì)浮塵或其他雜物要全部清理干凈。5.2.7門窗安裝質(zhì)量要求5.2。7.1門窗及附件質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；5。2.7.2門窗安裝必須牢固；予埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法及防腐處理5.2.7.3平開(kāi)門窗應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密、間隙均勻，開(kāi)關(guān)靈活；推拉門窗應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密、間隙均勻，扇與框搭接量符合設(shè)計(jì)要求。門窗框與墻體間隙應(yīng)嵌填飽滿密實(shí)，表面平整、光滑、無(wú)裂縫，填塞材料、方法符合設(shè)計(jì)無(wú)氣孔。6、地面工程6。1地面砼6.1.1澆筑砼墊層前應(yīng)對(duì)基層進(jìn)行平整、夯實(shí)，清除雜物，灑水濕潤(rùn).6.1.2使用商品砼進(jìn)行地面澆注，砼運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)自卸，人工進(jìn)行攤平、振搗。6.1.3澆筑地面墊層時(shí)，應(yīng)縱橫每7.5米設(shè)中間水平樁以控制厚度。6。1.5混凝土振實(shí)后，必須做好面層的抹平工作。水泥混凝土初提前，應(yīng)完成面層抹平、搓打均勻.6.1。6砼澆筑完畢后，應(yīng)在24h內(nèi)加以覆蓋及澆水，澆水次數(shù)應(yīng)保持砼具有足夠的6.1.7砼的抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后，方可在其上做耐磨面層等。6.2地面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.2。1地面各層的坡度、厚度、標(biāo)高和平整度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。6。2。3伸縮縫(縱橫間距以車間柱距的縱橫軸線為準(zhǔn))的寬度和位置以及填縫的質(zhì)量等應(yīng)符合要求.6。2。4各層表面平整度的允許偏差：項(xiàng)次層次材料名稱允許偏差(mm)1基土土2墊層水泥混凝土3面層水泥砂漿44面層塊料37、裝飾工程裝飾工程應(yīng)在主體和基層的質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，方可施工。裝飾工程所有材料，應(yīng)7。1室內(nèi)外抹灰工程補(bǔ)平整。在砼柱面、板底先刷加水泥用量10%的建筑膠水的水泥素漿，增強(qiáng)粘結(jié)力防止空鼓、開(kāi)裂。在磚和砼柱、梁接縫處釘上鋼絲網(wǎng)，或粘貼尼龍網(wǎng)。7.1。1各種砂漿的抹灰面層，在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、水沖、撞擊和振動(dòng)；凝結(jié)后，應(yīng)采取措施防止玷污和損壞。水泥砂漿抹灰完成后，要經(jīng)常灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天.7.1.2內(nèi)外墻面平整后垂直做灰餅(標(biāo)志),外墻大角要拉通線。非標(biāo)設(shè)備裝配車間工程科力鋼結(jié)構(gòu)!房施工組織設(shè)計(jì)7.1.3抹灰層要分層趕平、修整、表面壓平，每遍厚度適中。(水泥砂漿為5～7毫米，混合砂漿為7～9毫米)7.1.5現(xiàn)澆混凝土頂棚抹灰前，基底雜質(zhì)必須清除干凈，凸出的地方要適當(dāng)鑿平，是否正確，清掃基體表面灰塵，將油漬沖洗干7.1.7室內(nèi)墻面、柱面的陽(yáng)角和門窗洞的陽(yáng)角，應(yīng)做50寬2M高1:2水泥砂漿護(hù)角。7。2乳膠漆施工(抹灰面)7.2.3刷乳膠漆：a刷封底漆時(shí)必須在干燥、清潔牢固的表面上進(jìn)行。b刷第一遍二遍乳膠漆應(yīng)比第一遍稠，施工方法與第一遍相同.第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)施工方案還應(yīng)嚴(yán)格按ISO9001—2000質(zhì)量管理體系進(jìn)行質(zhì)量管理，以確保鋼結(jié)構(gòu)的制作質(zhì)驗(yàn)，關(guān)鍵工序可由甲方委派監(jiān)理人員到車間進(jìn)行監(jiān)制和簽證認(rèn)可。整個(gè)質(zhì)量控制過(guò)程按自檢、互檢、專職的“三級(jí)”檢驗(yàn)方法運(yùn)作。專職檢驗(yàn)人員實(shí)行對(duì)制作過(guò)程質(zhì)量進(jìn)行控一、鋼結(jié)構(gòu)材料準(zhǔn)備-94,其性能尚應(yīng)有冷彎試驗(yàn)的合格保證。1。2強(qiáng)屈比不應(yīng)小于1。2,伸長(zhǎng)率應(yīng)大于20%,且有明顯的屈服臺(tái)階和良好的可焊性。1。3每批入庫(kù)鋼材無(wú)論國(guó)產(chǎn)品或進(jìn)口品，均應(yīng)有制造廠商出具的產(chǎn)品合格證；1.5鋼材外形尺寸應(yīng)滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；1。6鋼材是否彎曲、變形、銹蝕及裂紋；2.1焊接材料檢查2。1.1核對(duì)品名批號(hào)，數(shù)量與質(zhì)保書(shū)相同；2.1.2核對(duì)化學(xué)成份機(jī)械性能是否符合規(guī)定值；2。1。3檢查包裝不得有破損；2.1。4首次采用的焊接材料需做工藝評(píng)定試驗(yàn)。2。2焊接材料保管2。2.1焊接材料分類放置于棧板或料架上，棧板或料架離地面和墻面距離不小于300mm,保持通風(fēng)與干燥；2。2.2焊接材料妥善保管不得破壞作好防潮；2。3焊接材料要求符合下表：鋼號(hào)手工電弧焊CO2氣體保護(hù)焊自動(dòng)埋弧焊(焊劑、焊絲)Q235與Q235Q235與Q3453、基礎(chǔ)螺栓3。1基礎(chǔ)螺栓檢查3.1.1核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格，須符合設(shè)計(jì)圖要求；3.1.2螺紋尺寸、螺栓直徑等檢驗(yàn)項(xiàng)目上須符合規(guī)定值；3.2基礎(chǔ)螺栓保管3。2。1基礎(chǔ)螺栓須成批堆放，貼上標(biāo)簽，并注明數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)；3。2.2基礎(chǔ)螺栓須放置于墊板或料架上，不得與地面直接接觸，保持通風(fēng)與干燥；3.2.3螺紋須抹上黃油，防止生銹。3.3高強(qiáng)螺栓及螺帽3.3.1核對(duì)品名、規(guī)格、批號(hào)與質(zhì)保書(shū)相同，并符合設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)螺栓采用10.9級(jí)扭剪型高強(qiáng)度螺栓，其性能應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副技術(shù)條件》3。3.2高強(qiáng)螺栓連接副預(yù)拉力試驗(yàn)及高強(qiáng)度力螺栓連接抗滑移系數(shù)試驗(yàn)送有資質(zhì)4、涂裝材料4.1涂料檢查4.1.1核對(duì)品名、批號(hào)、數(shù)量與質(zhì)保書(shū)相同，并與設(shè)計(jì)圖說(shuō)要求相同；4。1.2核對(duì)檢驗(yàn)項(xiàng)目是否符合規(guī)定值；4.1。3涂料的抽驗(yàn)依公司《進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范》執(zhí)行。4。2涂料保管4.2.1涂料桶放置在棧板上，不得與地面接觸；4.2.2涂料桶放置于陰涼處，避免日照；4.2。3涂料應(yīng)先進(jìn)先出，遵守使用期限。非標(biāo)設(shè)備裝配車間工程科力鋼結(jié)構(gòu)房施工組織設(shè)計(jì)尺寸檢驗(yàn)H型鋼組立H型鋼鉆孔小構(gòu)件鉆孔柱長(zhǎng)截切為監(jiān)理檢驗(yàn)2、材料矯正：鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中矯正是關(guān)鍵的工序，是確保鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量重劃痕深度不大于0.5mm。人工矯正鋼板時(shí)，應(yīng)根據(jù)變形情況，確定錘擊順序3、3.1放樣前應(yīng)該核對(duì)施工圖、熟悉工藝標(biāo)準(zhǔn)、掌握各部件的精確尺寸嚴(yán)格控制尺寸精度；△3.2度量工具必須經(jīng)法定計(jì)量單位校驗(yàn)；3.3放樣應(yīng)以施工圖的實(shí)際尺寸1:1的大樣放出有關(guān)的節(jié)點(diǎn)、連接尺寸，作為控制3.4放樣樣板制作：樣板采用厚度0.3mm的薄鐵皮制作，應(yīng)考慮切割、焊接、銑、(如彎曲、鏟、刨等),注明規(guī)格、數(shù)量及編號(hào)，標(biāo)記應(yīng)細(xì)小清晰.A3。5放樣應(yīng)在放樣平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)必須平整穩(wěn)固。放樣平臺(tái)嚴(yán)禁受外力沖擊，以免影響平臺(tái)的水平度。放樣時(shí)首先應(yīng)在平臺(tái)上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構(gòu)件各節(jié)點(diǎn)的實(shí)樣號(hào)料前應(yīng)詳細(xì)熟悉樣板上的符號(hào)和號(hào)料的數(shù)量。板材號(hào)料應(yīng)號(hào)出基準(zhǔn)檢查線；號(hào)孔非標(biāo)設(shè)備裝配車間工程科力鋼結(jié)構(gòu)!房施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)號(hào)規(guī)孔線。號(hào)料后應(yīng)在零件上注明零件的編號(hào)、數(shù)量、加工方法等，并應(yīng)根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標(biāo)注.號(hào)料應(yīng)依據(jù)施工工藝要求預(yù)留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。5、切割：本工程鋼板切割均采用氣割的方法。在氣割鋼板和型材時(shí)，厚度在14mm以下時(shí)縫寬為2mm;厚度在16～20mm以上時(shí)縫寬為2。5mm,氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度、割紋深度以及局部缺口深度，都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(G6、邊緣加工為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構(gòu)件連接接觸嚴(yán)密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量.所以需要對(duì)切割后鋼材的邊緣進(jìn)行加工，以確保加工的精度.邊緣加工的寬度、長(zhǎng)度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表7、制孔：采用鉆孔的方法，鉆孔在鉆床上進(jìn)行。為了確保鉆孔的質(zhì)量，應(yīng)預(yù)先在零件上沖成或鉆成小孔，待結(jié)構(gòu)裝配時(shí)，將孔擴(kuò)鉆至設(shè)計(jì)孔徑，確保孔壁不受損傷達(dá)到孔壁光滑。為了確保群孔制作的質(zhì)量，應(yīng)預(yù)先制成鉆模，嚴(yán)格控制孔群的位置，制孔時(shí)將鉆模覆在零件上鉆規(guī)定。8、H型鋼焊接焊接H型鋼柱、梁采用門式自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行焊接；柱梁連接板加勁肋板采用手工焊接。污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。8。2引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電弧焊應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī)，選用的焊條需用烘干翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應(yīng)大于200mm,拼接焊接應(yīng)在H型鋼組裝前進(jìn)行。8。4焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表要求：焊縫質(zhì)量等級(jí)缺陷類別一級(jí)二級(jí)三級(jí)未焊滿不允≤0.2+0。02δ,且≤1mm;每10許0mm焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)≤25mmmm;每100mm焊縫內(nèi)缺陷總跟部收縮不允許≤0.2+0.02δ,且≤1mm,長(zhǎng)度不限≤0。2+0。04δ,且≤2mm,長(zhǎng)度不限咬邊不允許≤0.05δ,且≤0.5mm;連接長(zhǎng)度≤100mm,且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)≤10%焊縫全長(zhǎng)≤0。1δ,且≤1mm,長(zhǎng)度不限電弧擦傷不允許個(gè)別電弧擦傷允許存在接頭不良不允許缺口深度≤0.05δ,且≤0.5mm;每1m焊縫不得超過(guò)1處缺口深度≤0.1δ,且≤1mm;每1m焊縫不得超過(guò)1處表面氣孔不允許每50mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許直徑≤0。48,且≤3mm氣孔2個(gè)；孔距≥6倍孔徑表面夾渣不允許深≤0.2δ,長(zhǎng)≤0.58,且弧坑裂紋不允許允許個(gè)別存在，長(zhǎng)度≤5mm9、鋼構(gòu)件組裝：規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量，并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈.9。2組裝平臺(tái)及拼裝模具應(yīng)經(jīng)測(cè)平，組裝平臺(tái)平面高低差不應(yīng)超過(guò)4mm,并加以固定。構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件的組裝、焊接、矯正后進(jìn)行，以保證構(gòu)件組裝的精度。9.3組裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行零件組裝的調(diào)整定位，以防止過(guò)大的外力強(qiáng)行組對(duì)，避免構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附加應(yīng)力、產(chǎn)生疲勞或裂紋等缺陷。9.4組裝時(shí)應(yīng)防止焊接變形。為了保證焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，防止焊接產(chǎn)生應(yīng)力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時(shí)，選擇對(duì)稱法的施焊順序，焊縫布置的位置采用兩邊對(duì)稱，盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊；采用較大的夾具將焊件固定以增加焊件的剛度；采取反變形的措施，即在焊前進(jìn)行組裝，先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反的方向進(jìn)行人為的適量變形，以達(dá)到焊后抵消變形的目地。組合H型鋼因焊接產(chǎn)生的變形，本工程采用機(jī)械和高溫加熱調(diào)直，機(jī)械矯正采用H型鋼自動(dòng)矯直機(jī)。對(duì)端板因焊接產(chǎn)生的變形，采用熱矯正，進(jìn)行熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過(guò)900C?,加熱矯正后應(yīng)自然冷卻，在矯正過(guò)程中，不得損壞鋼材材質(zhì)。11、非標(biāo)設(shè)備裝配車間工程科力鋼結(jié)構(gòu)!房施工組織設(shè)計(jì)11.1本工程以機(jī)械拋丸除銹為主，對(duì)鋼屋架用的小角鋼，可采用手工或動(dòng)力除銹。機(jī)械除銹是在專用拋丸上進(jìn)行，該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%.經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹11。2施涂本工程施涂的方法采用噴涂法.噴涂順序?yàn)椋合壬虾笙?、先難后易、先左后右、先內(nèi)后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房?jī)?nèi)，可在24小時(shí)內(nèi)涂完底漆。進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計(jì)要求。油漆在涂刷過(guò)程中應(yīng)均勻，不流11.2.1施工準(zhǔn)備11.2。1.1根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，選用油漆。11.2。1.2準(zhǔn)備除銹機(jī)械，涂刷工具。A11.2.1.3涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)要求。11.2.1。4防腐涂裝作業(yè)在油漆車間進(jìn)行，油漆車間具有防火和通風(fēng)措施，可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故.11.2。1工藝流程11.2.3。1基面清理：A鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作，安裝是否驗(yàn)收合格。刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈.制時(shí)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。11.2.3。2。2以噴涂機(jī)作業(yè)為主，若采用人工涂刷，刷第一層油漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致，接搓整齊。11.2.3.2.3待第一遍干燥后，再噴刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致A11.2.3.2.4涂刷完畢后在構(gòu)件上按原編號(hào)標(biāo)非標(biāo)設(shè)備裝配車間工程科力鋼結(jié)構(gòu)!房施工組織設(shè)計(jì)不起疙瘩.11.4。3涂裝漆膜厚度的測(cè)定，用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度，漆膜測(cè)厚儀一般測(cè)定3點(diǎn)厚度，取其平均值。11。5成品保護(hù)A11.5。1鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時(shí)圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層。11。5.2鋼構(gòu)件涂裝后，在4小時(shí)之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，則加以覆蓋，防止粘染層損壞。11.5.4涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層.12、檢驗(yàn)、編號(hào)等裝車發(fā)送。三、鋼屋架、托架制作1、鋼屋架制作工藝流程見(jiàn)下圖：1、鋼屋架制作工藝流程見(jiàn)下圖：放線原材料矯正二次下料零件平直剪沖鋸氣割邊緣加工(銑刨針制孔沖、鉆半成品堆放總裝配端郵銑平↓成品鉆孔，鏟磨除銹端部銑平矯正非標(biāo)設(shè)備裝配車間工程科力鋼結(jié)構(gòu))房施工組織設(shè)計(jì)隱蔽處刷油隱蔽處刷油拼裝小裝配焊接矯正矯正2、加工平臺(tái)制作出廠油漆由于鋼屋架跨度大，所以鋼屋架按照?qǐng)D紙分段制作再運(yùn)到吊裝現(xiàn)場(chǎng)拼裝的方法加工。平臺(tái)采用槽鋼焊成整體，用水平儀測(cè)平后墊實(shí)固定。平臺(tái)尺寸比鋼屋架外緣每邊寬3.1根據(jù)施工圖按1:1比例在平臺(tái)上用墨線彈出各弦桿、腹桿和節(jié)點(diǎn)線及型鋼邊緣線。經(jīng)質(zhì)檢人員核對(duì)各部尺寸、檢驗(yàn)無(wú)誤后3.2放線時(shí)，根據(jù)要求放出起拱度。起拱時(shí)，上下弦同時(shí)起拱.所有豎向桿仍然垂直3.3根據(jù)圖紙尺寸做出各零件的樣板和樣桿。樣板用鐵皮制作，樣桿用扁鋼制作。樣板、樣桿上注明零件編號(hào)、尺寸、數(shù)量、加工邊、孔徑等。4、原材料矯正所有鋼材在使用前要進(jìn)行檢查，若有變形要進(jìn)行矯正(方法見(jiàn)H型鋼部分)。5.1號(hào)料時(shí)認(rèn)真檢查核對(duì)材料規(guī)格.根據(jù)來(lái)料尺寸和用料尺寸統(tǒng)籌安排，合理配料，確定好焊接位置.5.2號(hào)料需劃出切割線、刨銑、鉆孔等位置，同時(shí)打沖孔，標(biāo)出零件編號(hào)。劃線時(shí)應(yīng)根據(jù)材料厚度加出切割余量(厚δ≤10mm時(shí)為1~2mm;δ=10~20mm時(shí)為2。5m6.1鋼板采用剪板機(jī)裁切，型鋼采用氣割或砂輪切割機(jī)切割。6.2清除毛刺、焊渣、濺斑、熔瘤，斷口上不得有裂紋和大于1mm的缺棱.6.3下好的料要分類碼放，標(biāo)識(shí)清楚。非標(biāo)設(shè)備裝配車間工程科力鋼結(jié)構(gòu))房施工組織設(shè)計(jì)7、零件、組件加工7.1屋架上下弦裝配均在拼裝模上進(jìn)行。裝配前對(duì)雙角鋼夾縫面除銹刷漆，裝配時(shí)節(jié)點(diǎn)板與角鋼肢面必須貼嚴(yán)。支座的裝配應(yīng)先劃線，保證各板件位置準(zhǔn)確和垂直度。為防止支座底板焊接變形，可做少量反變形預(yù)彎。7.2上、下弦的焊接在自行研制的滾動(dòng)焊接模具上進(jìn)行。弦桿的豎向和側(cè)向均能對(duì)上弦、下弦、底座在加工焊接中產(chǎn)生的變形應(yīng)進(jìn)行檢查矯正.9、組裝、焊接9.2將單獨(dú)加工好屋架上弦、下弦、腹桿、支座在總拼裝平臺(tái)上拼裝焊接，平臺(tái)上設(shè)置的定位樁可以控制軸線尺寸及外形尺寸，U型螺9。3焊接準(zhǔn)備作業(yè)下接根部間隙(e)e≤5mm使e(2mm時(shí)須增加焊間尺寸迭接間隙(e)背墊接間隙(e)對(duì)接鋼材面誤差(e)根部間隙(無(wú)背墊)(e)手動(dòng)電弧焊0<△e≤4mm;潛弧電弧焊0<△e≤1mm;CO2氣體保護(hù)焊0《△e≤3mm;根部間隙潛弧電弧焊-2mm≤△e≤2mm;CO2氣體保護(hù)焊-2mm≤△α;槽根面(e)CO2氣體保護(hù)焊—mm≤△e≤+1mm;開(kāi)槽角度(α)9.4。1焊接材料在使用的前一定要根據(jù)不同情況加以干燥，通常采用溫度控制的控制箱；焊條烘干后放在不低于120℃的保溫箱中待用；9。4。2焊條暴露在大氣中時(shí)間不宜太長(zhǎng)，當(dāng)暴露時(shí)間大于4小時(shí)應(yīng)送回保溫箱中保溫在120℃,在120℃下保溫最小達(dá)4小時(shí)，焊條可重新使用；9。4.3焊條烘干次數(shù)不宜超過(guò)兩次，烘干兩次后的受潮焊條不再使用。9.4。4室外作業(yè)，下雨或濕度90%以上天氣，停止焊接作業(yè)；9.5焊接缺陷與防止對(duì)策：項(xiàng)次缺陷種類發(fā)生原因防止方法11.焊接電流過(guò)大；2。焊接角度或焊速或擺動(dòng)方法不當(dāng)3.焊條選擇不當(dāng)；4.鋼材焊口銹污未清除干凈；5。鋼材過(guò)熱.1。調(diào)整適當(dāng)電流；2。改正焊接操作方法；3。選用適當(dāng)焊條；4.清除焊口；21。殘?jiān)辞宄蓛簦?.焊速太慢及電流太低；3.開(kāi)槽形狀不良；4。焊接方法不良；5.焊條不良。1.焊前先將前一層熔渣清除2.稍增電流，并以避免熔渣向前流動(dòng)的焊法操作3。焊接間隙加寬，并改正容易作業(yè)的開(kāi)槽形狀；4.保持焊條與運(yùn)行方向的適當(dāng)非標(biāo)設(shè)備裝配車間工程科力鋼結(jié)構(gòu)房施工組織設(shè)計(jì)項(xiàng)次缺陷種類發(fā)生原因防止方法31.使用電流太大；2.焊條潮濕致CO太多，使焊道留有氣體的痕跡；4.焊接部位附著油污；5。厚板鋼材冷卻過(guò)快；6。收尾時(shí)，電弧過(guò)高。提起過(guò)快，致氣體不及逸出，留在焊道7.CO?或TIG焊接時(shí)風(fēng)太大。1。調(diào)整適當(dāng)電流；2.焊條烘干；3.改用低氫焊條；4.清除焊接部位，鐵銹油污；5.使用監(jiān)基性焊條；6。收尾時(shí)，稍為停留，保持電弧高度，并攪動(dòng)熔池，使氣體上升41.焊接電流太大；2。焊速太慢；3.焊徑大小不當(dāng)；4.電弧過(guò)短。1.減小電流；2。增快焊速；3.擺動(dòng)弧度，須足夠使焊道兩側(cè)能充分熔化；4。加長(zhǎng)電弧。5角變形1.加熱不均；2.焊接程序不當(dāng)；3.堆積金屬收縮；1.預(yù)先定位，點(diǎn)焊住或夾持；2.焊前裝上型架；3。分段焊接；4.增快焊速。非標(biāo)設(shè)備裝配車間工程科力鋼結(jié)構(gòu))房流工組織設(shè)計(jì)項(xiàng)次缺陷種類發(fā)生原因防止方法61。焊接金屬收縮；2.工作夾持不當(dāng)；3.接板超溫.1。焊前先沿焊縫較薄向伸展，焊后冷縮時(shí)恰將伸展部分縮成2.夾持正確并增設(shè)冷卻板，使散熱加快；3.采用間斷交替與分段反向焊法7焊濺物1.電流太大，電弧過(guò)高；2。發(fā)生偏?。?.焊條不當(dāng).降低電流；2.涂刷石灰粉，于焊接區(qū)域；8金屬未能將熔池填滿；2.熔池熔填金屬收縮；3.多層焊道收尾重迭。1.收尾時(shí)焊條須回頭將熔池填潢2.將熔池一次次的填滿；3。頭尾錯(cuò)迭。91。開(kāi)槽角度太?。?.速度太快；3.電流太低；4。焊條太粗；5。電弧過(guò)長(zhǎng)..開(kāi)槽角度加大，或焊件間隙增寬，或依開(kāi)槽角度選用適當(dāng)2.減慢速度；3。提高電流；4.選用適當(dāng)焊條；焊穿現(xiàn)象1.第一道打底的電流太大；2。開(kāi)槽不良，間隔太大；1。降低電流；2。開(kāi)槽調(diào)整適當(dāng)。項(xiàng)次缺陷種類發(fā)生原因防止方法外部裂紋1.鋼材含有低合金；2.夾持太緊；3。鋼材含硫含碳量過(guò)多；4.焊接部分過(guò)分急冷；5.焊接潮濕，有氫進(jìn)入；6.內(nèi)應(yīng)力過(guò)大；7.開(kāi)槽角度太小，且以大電流8.批一次焊道太小或填量金屬太大，冷卻緩慢1。預(yù)熱或改用低氫系焊條；2.夾持適當(dāng)；3.改用低氫系焊條；4。預(yù)熱或退火5。焊條烘干；6。預(yù)熱或改正焊接程序；7。加大開(kāi)槽，并完全填滿；8。適當(dāng)填量。內(nèi)部裂紋1。焊條潮濕；2。焊接部位不清潔；3。使用電流不當(dāng)；4.鋼材含硫量過(guò)高。1。焊條烘干；2.徹底清除不潔物；3.調(diào)整適當(dāng)電流；4。改用低氫焊條。喉厚過(guò)小1。電流太??；2.焊速太慢；3.焊道上行；2.焊速加快；3.盡量放平；4。調(diào)整焊條施焊角度.喉厚過(guò)大1。電流過(guò)高；2.焊速太快；3.焊條施焊角度不當(dāng)。2.焊速減慢；3。調(diào)整焊條施焊角度。外觀不良2.焊條太粗；3.焊速太慢或太快；4。焊道大時(shí)，焊接順序不當(dāng).1.調(diào)整適當(dāng)電流；2。選用適當(dāng)焊條直徑；3.增快焊速防止超溫焊條均勻交擺動(dòng)；4。使用適當(dāng)?shù)暮附禹樞虿僮鳌?.6焊接作業(yè)檢測(cè)重點(diǎn)及職責(zé)焊接作業(yè)檢測(cè)檢測(cè)工具檢測(cè)方法職責(zé)內(nèi)部缺陷UT探傷儀超聲波探傷超聲波探傷工程師未填滿 一目視施焊者自檢，品管員檢測(cè)根部收縮-——-目視施焊者自檢，品管員檢測(cè)咬邊焊蝕規(guī)用焊蝕規(guī)測(cè)定的施焊者自檢，品管員檢測(cè)裂紋目視弧坑裂紋電弧撞傷飛濺接頭不良焊瘤表面夾渣表面氣孔 一目視施焊者自檢，品管員檢測(cè)焊腳尺寸不夠焊接用規(guī)用焊接用規(guī)測(cè)量的施焊者自檢，品管員檢測(cè)角焊縫焊腳不對(duì)稱燒穿_目視施焊者自檢，品管員檢測(cè)9。7鋼屋架加工變形矯正將變形的部位或整體矯直并達(dá)成規(guī)定的容許精度。9.7.2加熱矯正(熱整形):拘束大的部分的變形(焊接變形)的矯正采用加熱水冷法，急速加熱急速冷卻。9.7.2.1冷卻的矯正效果較佳。但鋼材需依其材質(zhì)作加熱溫度的必要管理以免鋼非標(biāo)設(shè)備裝配車間工程科力鋼結(jié)構(gòu))房流工組織設(shè)計(jì)材過(guò)熱受損。9。7.2。2水冷的加熱溫可到850℃唯加水冷卻時(shí)的溫度應(yīng)為650℃較適。施工者對(duì)加熱及冷卻的溫度管理應(yīng)重視并作妥善管理。9.7.2.3局部變形，使用下列4種方法進(jìn)行矯正：點(diǎn)加熱；加熱；面形加熱；加熱+錐面形并用.矯正作業(yè)由經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員進(jìn)行矯正；加熱矯正采水急冷，最高加熱溫度為900℃;加熱矯正采空冷卻，最高加熱溫度為750℃;加熱矯正采加壓冷卻，最高加熱溫度為550℃;點(diǎn)加壓直徑20-30m/m,點(diǎn)間距為60-90m/m;鋼板與火焰加溫槍，間距10～20m/m;鋼板承載荷重時(shí)，禁止進(jìn)行矯正.1、運(yùn)輸計(jì)劃：生產(chǎn)部根據(jù)進(jìn)度要求，在構(gòu)件運(yùn)輸前5天必須2制定可靠的運(yùn)輸計(jì)劃，作好運(yùn)輸車輛的調(diào)度安排，考慮雨天等到不利因時(shí)到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)。2、包裝、運(yùn)輸、裝卸、堆放.2。1鋼結(jié)構(gòu)按順序分開(kāi)堆放，并墊上木條.運(yùn)輸前分別包裝，減少變形、磨損。包裝：鋼構(gòu)件按規(guī)定制作完畢檢驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)分類貼上標(biāo)識(shí)；運(yùn)輸時(shí)綁扎必須牢固，防止松動(dòng)。鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車上的支點(diǎn)、兩端伸出的長(zhǎng)度及綁扎方法均能保證構(gòu)件不變形、不損傷涂層且保證運(yùn)輸安全。出廠產(chǎn)品均按要求進(jìn)行包裝.鋼構(gòu)配件應(yīng)分類打包，零配件應(yīng)該標(biāo)明名稱、數(shù)量、生產(chǎn)日期。螺栓等應(yīng)有可靠的防水、防雨措施.2.2運(yùn)輸：根據(jù)構(gòu)件的長(zhǎng)度確定運(yùn)輸車輛，確保構(gòu)件的質(zhì)量和運(yùn)輸安全，鋼屋架、柱采用長(zhǎng)平板車，特殊長(zhǎng)度應(yīng)對(duì)車廂進(jìn)行適當(dāng)改裝。應(yīng)與運(yùn)輸公司簽訂行車安全責(zé)任協(xié)議，嚴(yán)禁野蠻裝卸。2。3根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)安裝計(jì)劃編制詳細(xì)發(fā)貨計(jì)劃，在正式起吊前10天開(kāi)始合理組織運(yùn)輸車輛發(fā)運(yùn)構(gòu)件，減少現(xiàn)場(chǎng)堆放及材料的二次搬運(yùn)。2.4裝卸：原則上屋架、柱構(gòu)件都用吊車或桁車裝車，其他桿件和零件可人工裝卸，非標(biāo)設(shè)備裝配車間工程科力鋼結(jié)構(gòu))房施工組織設(shè)計(jì)車上堆放合理，綁扎牢固，裝車有專人檢查.卸料時(shí)，應(yīng)采用吊車卸貨，嚴(yán)禁自由卸貨，裝卸時(shí)應(yīng)輕拿輕放。2.5堆放：材料到現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按照施工順序分類堆放，堆放于平整而不積水的場(chǎng)地上；高強(qiáng)螺栓連接副必須存放在現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，廠內(nèi)外堆放必須整齊、合理，標(biāo)識(shí)明確，雨雪天要作好防雨淋措施，高強(qiáng)螺栓連接摩擦面應(yīng)得到確實(shí)保護(hù)。五、鋼結(jié)構(gòu)吊裝鋼結(jié)構(gòu)吊裝是本工程中重要的施工內(nèi)容，鋼結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量直接關(guān)系到結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性與安全性，同時(shí)對(duì)屋面板及墻面板等下道工序的安裝質(zhì)量有著直接的影響，因此鋼結(jié)構(gòu)安裝的是工程質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)鍵工序。根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式，鋼結(jié)構(gòu)安裝的工藝流程為：測(cè)量(標(biāo)高、軸線)、構(gòu)件就位準(zhǔn)備—--鋼柱吊裝—--校正并臨時(shí)固定-—-柱最后固定--—柱間支撐吊裝——(鋼屋架拼裝就位臨時(shí)固定)。鋼屋架或鋼梁吊裝--—支撐吊裝---檁條安裝--—天溝安裝—-—屋面板安裝等。1、鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)鋼構(gòu)件進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)檢查構(gòu)件的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量，并對(duì)運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)生的變形進(jìn)行檢查與校正，確保構(gòu)件的質(zhì)量，同時(shí)向監(jiān)理單位報(bào)驗(yàn)。2、基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高，地腳螺栓位置、預(yù)埋與混凝土緊貼性進(jìn)行檢查，和辦2.1基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求.2。2基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全。2.3基礎(chǔ)頂面預(yù)為柱的支撐面，其支撐面、地腳螺栓的允許偏差應(yīng)符合下表要求.支承面、地腳螺栓(錨栓)位置的允許偏差允許偏差(mm)支承面標(biāo)高水平度地腳螺栓(錨栓)螺栓中心偏移預(yù)留孔中心偏移地腳螺栓(錨栓)尺寸的允許偏差允許偏差(mm)螺栓(錨栓)露出長(zhǎng)度螺紋長(zhǎng)度2。4超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應(yīng)設(shè)法消除，此外，為便于校正鋼柱的平面位置和垂直度，屋架的標(biāo)高等，需在鋼柱的底部和上部標(biāo)出縱橫向的軸線，在鋼柱底部適當(dāng)高度處標(biāo)出標(biāo)高準(zhǔn)線。鋼結(jié)構(gòu)制作允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)中地腳螺栓由土建澆灌混凝土?xí)r安裝，安裝時(shí)鋼結(jié)構(gòu)安裝人員必須與土建施工人員一道對(duì)地腳螺栓位置及固定措施進(jìn)行檢查，保證預(yù)埋地腳螺栓的位置的準(zhǔn)確性。土建基礎(chǔ)施工完畢后，鋼結(jié)構(gòu)安裝人員應(yīng)及時(shí)與土建方辦理好中間交接資料，并使用3、構(gòu)件清點(diǎn)，卸貨及堆放3。1構(gòu)件至現(xiàn)場(chǎng)加工廠會(huì)隨車攜帶出貨清單，現(xiàn)場(chǎng)安裝人員根據(jù)工廠出貨清單卸車，清點(diǎn)數(shù)量，并在貨料單上簽字確認(rèn)數(shù)量；卸貨時(shí)，廠房地坪道渣鋪設(shè)壓實(shí)，事先準(zhǔn)備一定數(shù)量墊木，構(gòu)件就位前應(yīng)先放置于枕木上，以免造成對(duì)鋼構(gòu)油漆損傷，根據(jù)出貨明細(xì)將構(gòu)件標(biāo)于平面布置圖上，將構(gòu)件甲料放甲處，乙料放乙處，盡量避免二次倒運(yùn)材料。3.2現(xiàn)場(chǎng)安裝人員依據(jù)送貨清單，將已進(jìn)場(chǎng)材料用色筆標(biāo)于平面布置圖上，此方法可隨時(shí)了解工地進(jìn)料狀況。3.3堆放注意事項(xiàng)構(gòu)件堆入的場(chǎng)地應(yīng)事先平整夯實(shí)，并做好四周排水；物料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，依不同材料分密閉式儲(chǔ)存和露天式儲(chǔ)存，并做好相應(yīng)防雨排水，如高強(qiáng)螺栓、普通螺栓及其它零配件要設(shè)置枕木墊平，不宜直接將構(gòu)件放在地面上，以免污染構(gòu)件及損傷油漆。檁條卸貨后，若工程其它因素未及時(shí)安裝，安裝單位應(yīng)用防水雨布覆蓋，以防檁條白化現(xiàn)象。4、鋼結(jié)構(gòu)安裝準(zhǔn)備工作4.1吊裝施工安排吊車進(jìn)入車間內(nèi)在跨內(nèi)吊裝.4.2施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備4。2.1鋼柱、鋼屋架等構(gòu)件按圖紙位置就近擺放，尤其是鋼屋架，型號(hào)多，為避免非標(biāo)設(shè)備裝配車間工程科力鋼結(jié)構(gòu))房流工組織設(shè)計(jì)二次倒運(yùn)，應(yīng)就近拼裝就位。手架等。4.2.3鋼構(gòu)件按現(xiàn)場(chǎng)拼裝和吊裝順序編號(hào)，依次進(jìn)場(chǎng)。并且預(yù)留好起重機(jī)安裝鋼構(gòu)件的開(kāi)行路線。4.3準(zhǔn)備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機(jī)及勞保用品，為調(diào)整構(gòu)件的標(biāo)高準(zhǔn)備好各種規(guī)格的鐵墊片等。4.4起重機(jī)及有關(guān)設(shè)備的選用QY32,滿足起重要求.4.4。2為了配合主機(jī)的吊裝，另外選用了2臺(tái)QY16汽車吊，負(fù)責(zé)吊裝支撐、吊架、檁條等.5.1鋼柱的安裝：5。1。1鋼柱吊裝機(jī)械的選用鋼柱為H型鋼，最高安裝高度12.77m,采用2臺(tái)32t汽車吊按構(gòu)件平面布置及沿軸線依次進(jìn)行單機(jī)吊裝.5。1。2鋼柱吊裝5。1。2.1鋼柱腳與基礎(chǔ)用地腳螺栓連接，為了使鋼柱就位時(shí)順利套入地腳螺栓，通常使用垂直吊法吊裝。吊裝鋼柱時(shí)特別注意保護(hù)地腳螺栓和吊索，為了保護(hù)索不被鋼柱邊緣銳利的棱角所損傷，在綁扎處墊好護(hù)角橡皮.5.1.2.2鋼柱吊裝前，應(yīng)預(yù)先在地面上把操作吊藍(lán)、爬梯等固定在柱子施工需要的部位上。5.1.2。4柱腳地腳螺栓緊固后，柱子頂端4根纜繩封固，確保其穩(wěn)定性.5。1.3鋼柱校正5。1.3.1平面位置校正，柱子就位時(shí)嚴(yán)格控制位移大小。校正方法采用螺旋千斤頂加鏈索、套環(huán)和托底，沿水平方向頂校鋼柱。5。1.3。2鋼柱垂直度校正鋼柱垂直度用兩臺(tái)經(jīng)緯儀架設(shè)在縱橫軸線上檢驗(yàn)，如有偏差，用螺旋千斤頂進(jìn)行校非標(biāo)設(shè)備裝配車間工程科力鋼結(jié)構(gòu))房施工組織設(shè)計(jì)然后用C15砼包裹柱腳。5。2柱間支撐、系桿安裝鋼柱垂直度校正后，開(kāi)始安裝柱間支撐和系桿，以增加同一軸線鋼柱的穩(wěn)定性。5.3鋼屋架吊裝5.3。1鋼屋架的拼裝鋼屋架在現(xiàn)場(chǎng)拼裝，按設(shè)計(jì)圖紙屋架幾何尺寸，選擇平坦的場(chǎng)地，放出一榀屋架1:1大樣，尺寸核對(duì)無(wú)誤后方可拼裝。為確保拼裝質(zhì)量，應(yīng)用水準(zhǔn)儀對(duì)屋架兩端、上下應(yīng)對(duì)屋架拼接節(jié)點(diǎn)進(jìn)行加固(可采用綁扎杉木桿或鋼管),以防翻身過(guò)程造成屋架變形.5.3.2鋼屋架的吊裝5.3。2。1吊裝采用32T吊車單機(jī)單榀吊裝，吊點(diǎn)采用加扁擔(dān)四點(diǎn)綁扎起吊，綁扎點(diǎn)，應(yīng)加墊橡皮等軟材料以防鋼屋架受損。5。3.2。2屋架吊升時(shí)，兩端各用2根纜繩封固，纜繩方向與屋架成垂直，先將屋架垂直吊離地面約300mm,待穩(wěn)定后，轉(zhuǎn)至吊裝位置下方，再慢慢提升屋升至上弦高出柱頂約300mm。待屋架穩(wěn)定后，再緩慢的回落，安裝人員配合小撬輥，將屋架端板螺栓5.3.2.3當(dāng)?shù)谝婚菁艿跹b就位后，與抗風(fēng)柱進(jìn)行連接，或拉纜風(fēng)繩做臨時(shí)固定。5.3。2.4屋架安裝就位時(shí)采用三點(diǎn)線錘吊正，并采用水平調(diào)整桿控制鋼屋架間5。3。2.5屋架安裝2榀以上后要安裝支撐、系桿，使局部構(gòu)件形成穩(wěn)定空間，5.3。3質(zhì)量保證措施5.3.3.1安裝用焊條E50、E43系列焊條焊接，焊條應(yīng)有出廠合格證及復(fù)驗(yàn)報(bào)告，5.3.3。2鋼排架安裝完成后不得在鋼構(gòu)件上隨意焊接其它構(gòu)件，需要在屋架及屋面檁條上焊接管道(電線)支(吊)架時(shí)，必須在構(gòu)件安裝前完成，柱上連接架時(shí)應(yīng)對(duì)鋼非標(biāo)設(shè)備裝配車間工程科力鋼結(jié)構(gòu)!房施工組織設(shè)計(jì)柱進(jìn)行加強(qiáng)(增加)加勁板。5.4高強(qiáng)螺栓施工本工程主鋼連接件采用10.9級(jí)摩擦型高強(qiáng)度螺栓高強(qiáng)螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書(shū)(質(zhì)量保證書(shū))必須在使用前做復(fù)試。高強(qiáng)螺栓設(shè)專人管理妥善保若連接板螺孔的誤差較大時(shí)應(yīng)檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無(wú)效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動(dòng)絞刀或手動(dòng)絞刀進(jìn)行打孔在同一連接面上，高強(qiáng)螺栓應(yīng)按同一方向穿入。高強(qiáng)螺栓應(yīng)用經(jīng)校驗(yàn)的扭距扳手施擰，高強(qiáng)螺栓安裝后應(yīng)當(dāng)天終擰完畢。5。5天溝、檁條安裝5.5.1天溝安裝：鋼板天溝在專用折彎?rùn)C(jī)上彎折成型，先在地面將天溝接長(zhǎng)至柱距接和雨水口焊接.抬至安裝位置進(jìn)行安裝，檁條均采用螺栓連接，在安裝過(guò)程中注意保證檁條的直線度。5.6屋面、墻面壓型彩板安裝5。6.1材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收：5。6.1.1由采購(gòu)人員和現(xiàn)場(chǎng)材料員根據(jù)清單和材料質(zhì)保書(shū)，清理材料規(guī)格、品種、數(shù)量，核對(duì)實(shí)物是否與清單和材料質(zhì)保書(shū)相符.現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)反映.彩色鋼板到場(chǎng)后，向DFD代表及監(jiān)理方提出材料報(bào)驗(yàn)。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督取樣，送實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)確認(rèn)合格后才能使用。5。6.2彩板制作外板為0.6厚鍍鋅彩色壓型鋼板，內(nèi)板為0。5厚鍍鋅彩色壓型鋼板，為避免彩板在轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中造成劃傷，在現(xiàn)場(chǎng)加工.5.6.2.1彩色壓型鋼板壓制非標(biāo)設(shè)備裝配車間工程科力鋼結(jié)構(gòu)房施工組織設(shè)計(jì)5。6。2.1.1壓型鋼板軋機(jī)安裝、調(diào)整：在安裝現(xiàn)場(chǎng)指定位置，安放設(shè)備，特別是屋面外板，須認(rèn)準(zhǔn)板的方向是否與安裝方向一致.5。6.2.1.2按圖紙要求，核對(duì)彩色鋼板寬度尺寸及顏色.5.6.2。1.4壓型鋼軋機(jī)調(diào)整：開(kāi)機(jī)試壓。觀察兩邊板是否均勻。5.6.2.1.5數(shù)據(jù)輸入及檢測(cè)：壓制首塊板，須采用手動(dòng)切斷設(shè)置，以方便檢查。批5.6.2。1.6照設(shè)計(jì)要求的尺寸、角度，在折邊機(jī)上壓制泛水收邊。5.6.2.1.7編號(hào)檢查：按照?qǐng)D紙、清單及公司管理暫行規(guī)定要求，對(duì)加工完成5。6.2.1.8包裝堆放；產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行堆放、標(biāo)識(shí)。5.6。2。2壓型板搬運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸?shù)奈菝娌拾灞仨毰鋫浜侠淼娜藛T，搬運(yùn)時(shí)保持平衡、垂直輕放，避免在搬運(yùn)過(guò)程中因相互摩擦劃傷、折彎彩板表面.5.6。2。3壓型彩板堆放5.6.2.4壓型板驗(yàn)收：所有材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，須向DFD代表及監(jiān)理工程5.6.3、屋面壓型彩板安裝屋架補(bǔ)漆→拉線找平→安裝底板→安裝固定架→鋪保溫棉→安裝屋面板及相應(yīng)的泛水→定段檢驗(yàn)→屋脊蓋板→復(fù)檢。5。6。3.2施工機(jī)具施工機(jī)具需用計(jì)劃見(jiàn)下表：序號(hào)機(jī)械名稱單位數(shù)量1電焊機(jī)臺(tái)62手電鉆把3開(kāi)口器把84上彎器把5下彎器把6氧氣乙炔套47機(jī)械鎖邊機(jī)臺(tái)25.6。3.3主要施工工藝5.6。3。3.1屋面內(nèi)層板安裝：屋面內(nèi)層板壓制長(zhǎng)度應(yīng)符合檁條間距的模數(shù)，以6~9m為宜。安裝時(shí)在車間內(nèi)搭設(shè)若干座6m寬活動(dòng)平臺(tái)，施工人員在活動(dòng)平臺(tái)上操交點(diǎn)固定不少于2個(gè)。5。6。3。3.2玻璃棉保溫層鋪設(shè)：在內(nèi)板上鋪設(shè)玻璃棉保溫層。5。6。3.3.3固定支架的安裝：內(nèi)層板安裝完畢后安裝固定架.5.6。4屋面外層板安裝5.6.4.1屋面外板吊裝順序板材吊裝用麻繩或鐵絲從山墻處設(shè)一通道，然后地面和屋面各10人向上拉運(yùn)，每次吊裝的塊數(shù)為1塊，板材與吊裝繩接觸處應(yīng)加設(shè)防磨墊，每種規(guī)格的板材根據(jù)實(shí)用情況合理吊放至檁條上，并用白棕繩固定，每處擺放不宜超過(guò)4塊.壓型鋼板吊至屋面直和方正；并將它正確地落在與其他建筑構(gòu)件相關(guān)的位置上.5。6.4。2。1堆放就位屋面板吊裝至屋面后，將屋面板逐步堆放就位。5。6。4。2。2安放并固定屋面外層板通過(guò)專用隱藏式固定座與檁條固定，隱藏式固定方法和現(xiàn)場(chǎng)施工如非標(biāo)設(shè)備裝配車間工程科力鋼結(jié)構(gòu)!房流工組織設(shè)計(jì)第二步：將第一塊鋼板安放在已固定好的固定座上，安裝時(shí)用腳使其與每塊固定座的中心肋和邊肋卡上，并使它們完全嚙合。第三步：將第二塊鋼板放在第二列固定座上后，邊肋疊在第一塊鋼板或前一塊鋼板5。6。4.2。3檢驗(yàn)及調(diào)整主要檢驗(yàn)板材與固定座是否完全聯(lián)鎖及屋面板平行度調(diào)整。檢驗(yàn)方法是沿著正在安裝的鋼板的全長(zhǎng)走一次，將一只腳踩在緊貼重疊內(nèi)肋底板為了達(dá)到完全聯(lián)鎖(這很重要),重疊在下面的外肋外的凸肩，必須壓入搭接內(nèi)肋的凹肩。暗扣板谷峰搭接邊應(yīng)逆常年主導(dǎo)風(fēng)向鋪設(shè).檢驗(yàn)第二方面是測(cè)量已固定好的鋼板寬度，在其頂部和底部各測(cè)一次，以保證不出現(xiàn)移動(dòng)扇形，在某些階段，如安裝至一半時(shí)的六邊或完成線的距離，以保證所固定的鋼板與完成線平等。若需調(diào)整，則可以在以后的安裝和固定每一塊板時(shí)很輕微地作扇形調(diào)整。5.6。4.2。4咬口固定鎖邊對(duì)于已咬在固定座上的屋面板，調(diào)整至正確的位置后，用咬口鎖邊機(jī)沿板材方向咬口鎖邊。5.6.4.2.5密封全部固定完畢后，板材搭接處用擦布清理干凈，涂滿密封膏，用密封膏槍打完一段后再用手輕擦使之均勻。泛水板等防水點(diǎn)處應(yīng)涂滿密封膏。5。6。4。2。6清理檢修每天退場(chǎng)前應(yīng)清理廢釘、雜物，以防氧化生銹。工程全部完工應(yīng)全面清理雜物，檢查已做好的地方是否按要求做好，如不符合要求馬上進(jìn)行翻修。5。6.4.3屋面板安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：5.6.4.3.1屋面板屬隱藏式連接，長(zhǎng)度方向不允許搭接。5.6。4.3.2開(kāi)始安裝屋面板時(shí)，安裝第一塊板時(shí)，要確保位置妥當(dāng)，并與其它構(gòu)件關(guān)系準(zhǔn)確時(shí)方可固定。并考慮與泛水收邊板的搭接關(guān)系。5.6.4。3.3安裝妥第一塊板后，應(yīng)沿板片下方拉一根鐵絲作為基準(zhǔn)線，作為后續(xù)板片的定位、定線和校正之用。施工中對(duì)橫向搭接的每片板都應(yīng)隨時(shí)檢查。每隔一段區(qū)域應(yīng)需再檢查已安裝好的板片上、下邊緣線延伸至屋檐另一端，是否依舊平行于屋脊，非標(biāo)設(shè)備裝配車間工程科力鋼結(jié)構(gòu)!房施工組織設(shè)計(jì)以避免彩板出現(xiàn)移動(dòng)或扇狀鋪設(shè)的傾向?！?.6.4。3.4橫向搭接的每一塊屋面板，在確定好位置后，須用活動(dòng)扳手將搭接的肋條一端緊緊夾住，夾住端的同時(shí)，再調(diào)整一下屋面板的位置，然后進(jìn)行固定.5.6.4。3。5兩塊壓型板橫向搭接采用360°機(jī)械鎖邊.5.6.5泛水、屋脊蓋板安裝5.6。5。1沿廠房的泛水安裝要保持平、直、緊密三條原則。5.6.5。2屋脊蓋板主要注意蓋板與波紋相配，并按規(guī)定安裝與板型一致的泡沫堵5.6.5。3由于本工程屬平屋面，在安裝屋脊蓋板和泡沫堵頭前，應(yīng)將屋脊處的屋面板波谷向上彎折45度。5。7圍護(hù)墻板安裝5.7。1施工順序墻架補(bǔ)漆→拉線找平→安裝內(nèi)墻板→裝保溫棉→安裝外墻板→包角→定段檢驗(yàn)→復(fù)檢.時(shí)以同樣的方法進(jìn)行安裝，只是與前一片板的搭接恰好為一個(gè)波峰。一面墻應(yīng)從一端陰角處開(kāi)始，順序安裝至另一端陰角結(jié)束，最后安裝墻面陰角以及墻面5。7.4外墻板安裝：安裝方法基本同內(nèi)墻面，但外墻板安裝應(yīng)逆常年主導(dǎo)風(fēng)向或以最佳觀感效果方向的順序安裝。外墻板因常年暴露在大氣中，其自鉆釘應(yīng)帶有與外墻板同顏色的尼龍帽。由于本工程外墻軸線長(zhǎng)達(dá)81m和324m,為消除安裝累計(jì)誤差，應(yīng)每間隔20m左右，需復(fù)核一次板波的垂直度。個(gè)樣板，帶幾方共同對(duì)樣板驗(yàn)收確認(rèn)后，再進(jìn)行大面積的施工。5.8質(zhì)量保證措施5。8.1彩板圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝完畢后即為最終成品，保證安裝全過(guò)程中不得損壞彩板表面油漆，因此應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：5.8.1。1現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)彩板制品應(yīng)輕抬輕放，不得拖拉。不得在上面隨意走動(dòng)。5。8。1.2現(xiàn)場(chǎng)切割過(guò)程中，切割機(jī)械的底面不宜與彩板面直接接觸.5。8.1。3在屋面上施工的工人應(yīng)穿膠底不帶釘子的鞋.5。8。1。4不得將其他材料散落在屋面上，或污染板材。5。8。2屋面的施工荷載不能過(guò)大，因此保證安全和施工安全是十分重要的。5.8。2.2早上屋面有露水，坡屋面上彩板面滑，應(yīng)特別注意安全防護(hù)措施。5.8.3現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量管理5。8。3。1本工程嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50221—2001中鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝的各項(xiàng)要求施工；5.8。3.2施工過(guò)程對(duì)分項(xiàng)及分部工程做好自檢評(píng)定并及時(shí)請(qǐng)建設(shè)單位或監(jiān)理進(jìn)行認(rèn)定，做到工程施工全過(guò)程控制。5.8.3.3施工過(guò)程中及時(shí)做好各類資料收集歸檔。5。9防火涂料施工5.9.1施工前準(zhǔn)備工作5。9.1。1施工現(xiàn)場(chǎng)勘察：組織施工管理及技術(shù)人員熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、工程結(jié)構(gòu)及施工表面，以便進(jìn)一步順利安排涂裝施工.5.9.1。2場(chǎng)地布置工作：與現(xiàn)場(chǎng)建設(shè)部門協(xié)調(diào)，建立用于現(xiàn)場(chǎng)涂裝施工的水、電設(shè)施及現(xiàn)場(chǎng)辦公、物料堆放場(chǎng)地。5。9.1.3資源準(zhǔn)備：制定各項(xiàng)規(guī)章制度、施工進(jìn)度計(jì)劃、材料計(jì)劃、人力計(jì)劃；組織員工進(jìn)行上崗技術(shù)培訓(xùn)、文明施工教育、安全教育等。5。9.2地面保護(hù)和清理為防止油漆飛濺和滴落地面以及對(duì)周圍環(huán)境和結(jié)構(gòu)造成沾污，涂裝前應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)地待全部涂裝工作結(jié)束后予以清除。同時(shí)，對(duì)有礙施工作業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理，對(duì)拌料區(qū)域及材料堆放點(diǎn)等有火災(zāi)隱患的區(qū)域?qū)嵤┍匾姆阑鸫胧?配備一定數(shù)量的滅火器材)。5。9.3構(gòu)件表面處理施工前，鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)嚴(yán)格除銹、除塵、除油污，檢查鋼構(gòu)件表面底漆的完好狀態(tài)，如無(wú)防銹層或防銹層有損壞，則對(duì)起部位進(jìn)行修補(bǔ)，使鋼結(jié)構(gòu)表面的除銹和防銹處理按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工與驗(yàn)收規(guī)范》且確保鋼結(jié)構(gòu)表面防銹涂層完整，無(wú)腐蝕或在已涂防銹漆的表面去除污塵。5。9.4施工工序5.9.4。1涂料攪拌用動(dòng)力攪拌機(jī)將啟用的涂料進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁构腆w組份均勻分布，物料必須在規(guī)5。9。4.2基層檢查鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件接縫處如有縫隙，需采用防火涂料或其它防火材料(如硅酸鋁纖維)填平后再進(jìn)行大面積涂裝。5.9.4.3涂裝工藝5。9.4。3。1環(huán)氧云鐵中間漆工工序：1)涂裝環(huán)氧云鐵中間漆厚度60um,采用刷涂.選用不易脫毛的刷子或滾筒進(jìn)行施工，一般滾涂后立即用刷子輕輕的拉平，涂刷兩遍.2)施工前必須將面漆充分?jǐn)嚢杈鶆?，按混合配比?yán)格標(biāo)準(zhǔn)比，熟化后再進(jìn)行施工.3)施工氣溫低于5攝氏度，相對(duì)濕度大于85%不宜施工.在有雨、霧、雪等條件下不可施工。5。9.4.3。2超薄型刷涂、滾涂施工工序：1)選用不易脫毛的刷子或滾筒進(jìn)行施工(一般滾涂后立即用刷子輕輕的拉平)。2)第一道涂裝厚度盡可能薄，控制在0。1mm內(nèi)；以后每遍涂刷厚度0.3—0.4mm左右，直至達(dá)到所需厚度(耐火極限1.5小時(shí)，涂層厚度0。6-0。7mm;耐火極限2.0小時(shí)，涂層厚度1。8-1.99mm)。3)每遍涂刷前，均由質(zhì)檢員認(rèn)可表干程度后，才能再涂刷4)為了防止污染已涂刷過(guò)的部分和其他工種工作面，涂刷后，應(yīng)采用遮蔽措施，如用塑料薄膜或彩條布等；5)工完畢后工作A:施工工具用200#溶劑清洗干凈，放還到規(guī)定的位置；B:每桶涂料應(yīng)一次性6)突發(fā)時(shí)間及自然因素的對(duì)應(yīng)及處置情況措施理由1、下雨暫停施工，做好遮掩較多的雨量對(duì)露天結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量有嚴(yán)重影響2、濕度過(guò)高80%濕度，對(duì)新刷涂料和施工中涂層均有影響.3、表面結(jié)露暫停施工，改做準(zhǔn)備工作必須待干燥后方可施工4、其他工種施工阻礙未在受控計(jì)劃中時(shí)，應(yīng)及時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理反映，調(diào)整交叉施工在應(yīng)計(jì)劃控制中5、溫度過(guò)低或過(guò)高暫停施工，改做其他工作溫度過(guò)低或過(guò)高正常鋼結(jié)構(gòu)施工環(huán)境溫度宜在5。9。4。3.3鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工工序1)涂裝底漆：本涂料一般采用刷涂或滾涂方法進(jìn)行施工.用量為0。1~0.2kg/m2,涂裝2h后，即可進(jìn)行后續(xù)防火涂料的施工.2)防火涂料拌和：涂料系粉狀混合物，在低速攪拌機(jī)中摻加適量自來(lái)水拌和成厚漿狀，其稠度應(yīng)適宜涂裝，拌和時(shí)間5—10min,不得過(guò)快，拌勻即可.用料配比：防火涂料/水=1/0.8—1.2,具體的用水量可根據(jù)施工方法的不同有所調(diào)節(jié).3)防火涂層的施工：防火涂料施工可采用噴涂或抹涂的施工方法進(jìn)行，每道防火涂層厚度控制在5-10mm為宜，二次涂抹間隔時(shí)間為24h(氣溫為20℃時(shí))。如采用噴涂工藝，用手提式噴槍，配0.8-1。0Mpa的空氣壓力進(jìn)行噴涂。4)施工環(huán)境：涂料施工期間以及施工后24h內(nèi)，環(huán)境溫度不得低于4℃。同所有普通水泥砂漿一樣，在凝固之前會(huì)遭受凍害，但涂層凝固并部分干燥之后，涂層能抵抗凍害。在極度干燥和炎熱條件下，應(yīng)創(chuàng)造必要養(yǎng)護(hù)條件，防止涂層失水過(guò)快(如遮陽(yáng).擋風(fēng)5)防火涂料使用時(shí)間：涂料應(yīng)隨拌隨用，在常溫下應(yīng)在3h內(nèi)用完，天氣炎熱則更短，切忌漿料存放過(guò)長(zhǎng)造成漿料對(duì)基材粘結(jié)力的降低等不良影響。6)包裝袋一經(jīng)打開(kāi)，應(yīng)及時(shí)使用，若發(fā)生涂料受潮結(jié)塊7)防水面漆涂裝：完全室內(nèi)使用環(huán)境時(shí)，防火涂層表面可不作飾面處理。但室外使用環(huán)境在防火涂層表面必須進(jìn)行防水處理。第一步：清理已經(jīng)達(dá)到強(qiáng)度的厚型防火涂料表面，去除表面的浮砂、灰塵、疙瘩等，用鏟刀和粗砂紙對(duì)凹凸不平的表面進(jìn)行簡(jiǎn)單平整處理。第二步：若無(wú)裝飾要求在厚型防火涂料基層處理后，在基層表面施工防水涂料即可。如要作裝飾性防水面漆，一般要在防火涂料表面批刮防水膩?zhàn)?，根?jù)表面的要求，8)施工用量：每噴涂10mm厚，理論耗用量為6。5Kg/m2涂料.實(shí)際用量要視涂膜的實(shí)際厚度、涂裝時(shí)的損耗、涂裝方法、構(gòu)件形狀大小、工作環(huán)境、涂料分布情況等因素而定，其數(shù)量差別較大，就一般情況而言，涂料的實(shí)際用量為理論用量的1.2—1。9)注意事項(xiàng)：在涂裝過(guò)程中，操作人員要隨身攜帶測(cè)厚針檢測(cè)噴涂厚度，不檢測(cè)厚度易造成各部位厚薄不一，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。為了保證涂層表面均