《機械制造基礎(chǔ)》一體化教案3

廣州南華工貿(mào)技工學校教案編號：QD-751b-16-10版本號：A/1流水號：《機械制造基礎(chǔ)》教案2016—2017學年第1學期課程類型：一體化授課班級：機電15授課教師：蔡文華2016年10課題名稱非金屬材料的成形授課課時4教學目標1、塑料的成形與加工特點及方法。2、橡膠、陶瓷復(fù)合材料的成形與加工特點。4、培養(yǎng)學生動手能力；培養(yǎng)學生團隊合作意識；5、培養(yǎng)學生觀察、分析能力；遵守勞動紀律和操作規(guī)程。實訓課時2理論課時2授課日期2016.10.24-10.28教具多媒體、實物、掛圖教學重點塑料的成形與加工教學難點塑料的加工方法教學回顧說明任課教師簽名：蔡文華專業(yè)部主任簽名：蔡振堅日期：10.10教學過程第頁一、組織教學。（5分鐘）1、點名并登記好出勤情況。2、講解注意事項、檢查學生自身安全隱患并排除。3、讓學生合編成幾個小組、以小組組長為每組負責人。二、導(dǎo)入新課。（5分鐘）非金屬材料是除金屬材料以外的其他一切材料的總稱，主要包括有機高分子材料、無機非金屬材料和復(fù)合材料三大類。與金屬材料相比，非金屬材料最突出的優(yōu)點是密度小、重量輕、抗腐蝕性能優(yōu)良且電絕緣性較好；同時其材料來源十分廣泛，成形工藝簡單，生產(chǎn)成本較低，因此在各行各業(yè)中的應(yīng)用日益廣泛。目前在工程領(lǐng)域應(yīng)用最多的非金屬材料是塑料、橡膠、陶瓷及復(fù)合材料等。三、理論新授。（一）塑料的成形與加工（35分鐘）（重點講解）1、塑料的成形方法塑料工業(yè)主要是由塑料生產(chǎn)和塑料制品生產(chǎn)兩大部分構(gòu)成的。塑料的成形方法很多，目前國內(nèi)外應(yīng)用較多的有注射成形、擠出成形、壓制成形、吹塑成形、澆鑄成形、滾塑成形等。注射成形是將粉狀或粒狀的塑料原料經(jīng)料斗裝入料筒，并在其內(nèi)加熱至熔融狀態(tài)，在注射機柱塞或螺桿作用下注入模具，冷卻固化后脫模即得所需形狀的塑料制品的方法。注射成形工藝包括成形前的準備、注射成形過程和制件成形后的修飾與處理三個階段。2、壓制成形（結(jié)合實物講解）壓制成形分為模壓法和層壓法，是將粉狀、粒狀的塑料原料（模壓法）或片狀的塑料坯料（層壓法）放入模具中，經(jīng)加熱和加壓而成形為塑料制品的方法。滾塑成形：滾塑成形是將定量的粉狀樹脂裝入模具中，通過外加熱源加熱模具，在此同時模具進行緩慢的公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)，從而使樹脂熔融并借助自身的重力均勻地涂布于整個模具內(nèi)腔表面，最后經(jīng)冷卻脫模后得空制品的方法。（二）塑料的加工方法（20分鐘）（難點，通過觀看視頻方法講解）1、機械加工塑料零件的機械加工與金屬的切削加工方法基本相同，如可以車、銑、刨、鉆、擴、鉸、鏜、鋸、銼、攻絲、滾花等。但在切削時，應(yīng)充分考慮塑料與金屬的性能差異，如塑料的散熱性差、熱膨脹系數(shù)大、彈性大，加工時容易變形、軟化、分層、開裂、崩落等。2、表面處理表面處理是指為美化塑料制件或為提高制品表面的耐蝕性、耐磨性及防老化等功能而進行的涂漆、印刷、鍍膜等表面處理過程。3、連接連接的目的是將簡單的塑料件與其他塑料件、非塑料件連接固定，以構(gòu)成復(fù)雜的組件。塑料連接通常有以下四種方法——機械連接、熱熔連接、溶劑粘接、膠接。（三）橡膠的成形加工（15分鐘）1、生膠的塑煉彈性的生膠很難與配合劑充分均勻地混合，成形加工則更困難。所以必須先進行塑煉，使橡膠分子發(fā)生裂解，減少分子量而增加可塑性。2、膠料的混煉使生膠和配合劑均勻的加工過程稱為混煉。先將塑煉后的生膠在滾筒式煉膠機上預(yù)熱，再按一定的順序放入配合劑。一般應(yīng)放入防老劑、增塑劑、填料等，最后放入硫化劑和硫化促進劑，這樣可避免過早硫化而影響后續(xù)成形工序的進行。3、制品的成形橡膠制品的成形方法主要有擠壓成形、壓延成形、模壓成形等。(1)擠壓成形法是利用擠壓機使短纖維、晶須及顆粒增強復(fù)合材料的坯料發(fā)生塑性變形，以制取棒材、型材和管材的方法。此法還可制造金屬包覆材料，如銅包鋁、鋁包鋼等輸電線。四、小結(jié)（5分鐘）要求學生掌握塑料的加工方法、設(shè)備、工序、分類和成形與加工過程。五、實操（一）陶瓷的成形加工知識講解（40分鐘）1、坯料的制備工程陶瓷坯料是用粘土、石英、長石等天然原料，經(jīng)過揀選、破碎、配料、混合、磨細等工序，制成泥團狀、漿狀、粉狀等坯料，為成形作準備。先進陶瓷和金屬陶瓷的坯料制備工序也基本如此，只是一般都采用人工合成的化學原料。2、制品的成形（結(jié)合實物講解）陶瓷制品的成形方法主要有可塑成形、注漿成形和壓制成形及固體成形等?？伤艹尚我妶D3-8，3-9示意圖。3、制品的干燥與燒制制品成形后含有較高的水分，強度較低，在運輸和再加工過程中容易變形或破損，所以必須進行干燥后再進行燒制。常用的干燥方法有熱空氣干燥、輻射干燥、高頻電干燥、微波干燥、紅外線干燥等。（二）復(fù)合材料的成形（結(jié)合實物講解）（30分鐘）1、樹脂基復(fù)合材料的成形方法樹脂基復(fù)合材料的成形方法很多，除了采用注射、壓制、澆鑄、擠出等類似于塑料成形的方法外，常用的主要有手糊成形法、噴射成形法、纖維纏繞成形法等。2、金屬基復(fù)合材料的成形方法金屬基復(fù)合材料的成形比樹脂基復(fù)合材料要困難得多。目前比較常用的成形方法有擠壓成形法、旋壓成形法、模鍛成形法、粉末冶金法、爆炸成形法等。3、陶瓷基復(fù)合材料的成形方法陶瓷基復(fù)合材料的成形除采用前述的陶瓷成形方法以外，還可采用熱壓燒結(jié)成形、電泳沉積成形及化學氣相沉積等。4、復(fù)合材料的二次加工1）復(fù)合材料的壓力加工：金屬基復(fù)合材料的坯錠或坯料可以采用模鍛、軋制、擠壓、沖壓、旋壓等壓力加工工藝獲取最終的制品。2）復(fù)合材料的機械加工：復(fù)合材料的機械加工可以采用車、銑、鉆、鋸、拋光等常規(guī)機加工方法。3）復(fù)合材料的連接：可分為機械連接、膠接連接和焊接三