2021672T-YB《預(yù)應(yīng)力螺旋肋鋼絲用熱軋盤條》征求意見稿編制說明

《預(yù)應(yīng)力螺旋肋鋼絲用熱軋盤條》

行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編制說明

一、任務(wù)來源

貫徹落實(shí)中共中央、國務(wù)院印發(fā)的《國家標(biāo)準(zhǔn)化發(fā)展綱要》中

大力發(fā)展適應(yīng)市場標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求，制定滿足市場和創(chuàng)新需要的行

業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，落實(shí)國家關(guān)于鋼鐵行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的政策導(dǎo)向，滿足生產(chǎn)

企業(yè)和下游用戶對預(yù)應(yīng)力螺旋肋鋼絲用熱軋盤條產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)際需

求，提出《預(yù)應(yīng)力螺旋肋鋼絲用熱軋盤條》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定項目。

隨著基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的深入推進(jìn)，預(yù)應(yīng)力螺旋肋鋼絲的使用環(huán)境

迎來高速變化，對原材料盤條的各項要求也不斷提高，大規(guī)格、高

強(qiáng)度、高塑性以及高疲勞性能的熱軋盤條成為一種發(fā)展趨勢。為滿

足基建工程、房屋建筑等領(lǐng)域?qū)︻A(yù)應(yīng)力螺旋肋鋼絲的使用要求，由

天津榮程聯(lián)合鋼鐵集團(tuán)有限公司、冶金信息標(biāo)準(zhǔn)研究院等單位提出

項目制訂，并邀請下游用戶參與制訂，根據(jù)用戶使用情況制訂該產(chǎn)

品技術(shù)指標(biāo)要求，確保該標(biāo)準(zhǔn)具有較高的適用性和先進(jìn)性。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。由天津榮程聯(lián)合鋼鐵

集團(tuán)有限公司、等起草，并共同參與前期研究、調(diào)研和標(biāo)準(zhǔn)的編

制、修改、技術(shù)數(shù)據(jù)驗證以及標(biāo)準(zhǔn)推廣等工作。

本標(biāo)準(zhǔn)項目編號為2022-1672T-YB。

二、制定本標(biāo)準(zhǔn)的目的和意義

預(yù)應(yīng)力螺旋肋鋼絲用熱軋盤條主要用于生產(chǎn)不同強(qiáng)度級別的螺

旋肋鋼絲產(chǎn)品，具有較高的強(qiáng)度和抗應(yīng)力松弛性能，但在下游加工

1

企業(yè)中，由于其生產(chǎn)方式、工藝裝備及終端產(chǎn)品的差異性，對于原

材料熱軋盤條的質(zhì)量控制要求、盤條加工性能的適用程度各不相同，

制訂本標(biāo)準(zhǔn)有助于規(guī)范盤條生產(chǎn)，并使下游用戶充分了解原材料產(chǎn)

品質(zhì)量性能，選取適宜加工方法，充分發(fā)揮原材料性能優(yōu)勢，從而

達(dá)到使用要求。

目前預(yù)應(yīng)力鋼絲用熱軋盤條的國家標(biāo)準(zhǔn)為《預(yù)應(yīng)力鋼絲及鋼絞

線用熱軋盤條》（GB/T24238-2017），該標(biāo)準(zhǔn)是預(yù)應(yīng)力鋼絲的基本要

求，通用性較強(qiáng)。但標(biāo)準(zhǔn)中技術(shù)指標(biāo)的適用性較弱，部分技術(shù)指標(biāo)

要求較低，無法滿足實(shí)際需要。

因此，在國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T24238-2017的基礎(chǔ)上，并參照團(tuán)體標(biāo)

準(zhǔn)T/SSEA0048-2020《預(yù)應(yīng)力螺旋肋鋼絲用熱軋盤條》，進(jìn)一步提高、

細(xì)化相關(guān)的技術(shù)要求，例如化學(xué)成分中P、S元素對鋼材的塑韌性影

響較大，本標(biāo)準(zhǔn)結(jié)合生產(chǎn)企業(yè)和下游行業(yè)需求，對其含量進(jìn)一步控

制；N元素對鋼材產(chǎn)品的性能影響較大，隨著其含量的增加將加劇產(chǎn)

品的冷脆性并降低冷彎性能，本標(biāo)準(zhǔn)提出N元素含量要求。此外，

尺寸控制、非金屬夾雜物合格級別等指標(biāo)，也將加嚴(yán)。

本標(biāo)準(zhǔn)的制訂，有利于各方標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，強(qiáng)化盤條產(chǎn)品的生產(chǎn)

過程控制，為預(yù)應(yīng)力螺旋肋鋼絲提供高質(zhì)量原材料，切實(shí)發(fā)揮標(biāo)準(zhǔn)

對質(zhì)量提升的引領(lǐng)作用，填補(bǔ)細(xì)分領(lǐng)域的標(biāo)準(zhǔn)空白，結(jié)合生產(chǎn)和下

游用戶應(yīng)用的實(shí)際情況，制定針對性更強(qiáng)、技術(shù)指標(biāo)更先進(jìn)的產(chǎn)品

標(biāo)準(zhǔn)，突出標(biāo)準(zhǔn)的適用性和先進(jìn)性，滿足細(xì)分領(lǐng)域應(yīng)用對高質(zhì)量標(biāo)

準(zhǔn)的需要，促進(jìn)鋼鐵行業(yè)和基建行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展。

2

三、標(biāo)準(zhǔn)編制過程

天津榮程聯(lián)合鋼鐵集團(tuán)有限公司、冶金信息標(biāo)準(zhǔn)研究院等單位

共同承擔(dān)了《預(yù)應(yīng)力螺旋肋鋼絲用熱軋盤條》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的編制工作，

共同組建了該標(biāo)準(zhǔn)起草小組，明確各自的責(zé)任和分工，并開展工作。

在《預(yù)應(yīng)力螺旋肋鋼絲用熱軋盤條》標(biāo)準(zhǔn)制定過程中，起草小組認(rèn)

真查閱有關(guān)資料、收集相關(guān)數(shù)據(jù)信息，結(jié)合國內(nèi)外生產(chǎn)情況，以及

產(chǎn)品下游用戶提出的性能要求，以及相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)等，進(jìn)行本團(tuán)體

標(biāo)準(zhǔn)的編制工作。

主要編制過程如下：

2022年11月，《預(yù)應(yīng)力螺旋肋鋼絲用熱軋盤條》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)立項

計劃正式下達(dá)。由天津榮程聯(lián)合鋼鐵集團(tuán)有限公司等單位相關(guān)人員

組成了標(biāo)準(zhǔn)起草組，提出了標(biāo)準(zhǔn)編制計劃和任務(wù)分工，并開始標(biāo)準(zhǔn)

編制工作；

2022年12月-2023年3：進(jìn)行了起草標(biāo)準(zhǔn)的調(diào)研、問題分析和

相關(guān)資料收集等準(zhǔn)備工作；

2023年4-5月：完成了標(biāo)準(zhǔn)制定提綱、標(biāo)準(zhǔn)草案。

2023年6月：工作組內(nèi)圍繞標(biāo)準(zhǔn)草案進(jìn)行討論，進(jìn)一步修改形成

征求意見稿，發(fā)出征求意見；

2023年月：計劃完成征求意見處理、形成標(biāo)準(zhǔn)送審稿；

2023年月：計劃完成該標(biāo)準(zhǔn)審定會和標(biāo)準(zhǔn)報批稿，上報審批；

2023年月：計劃完成該標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布、實(shí)施。

四、標(biāo)準(zhǔn)編制原則

本標(biāo)準(zhǔn)的制定一是堅持先進(jìn)性與實(shí)用性相結(jié)合、統(tǒng)一性與靈活

3

性相結(jié)合、可靠性與經(jīng)濟(jì)性相結(jié)合的原則，盡可能使標(biāo)準(zhǔn)滿足多目

標(biāo)要求；二是充分考慮預(yù)應(yīng)力螺旋肋鋼絲用熱軋盤條的使用需求，

在充分調(diào)研交流基礎(chǔ)上開展標(biāo)準(zhǔn)編制工作，盡可能使該標(biāo)準(zhǔn)符合實(shí)

際現(xiàn)狀和滿足未來發(fā)展要求；三是技術(shù)創(chuàng)新的原則。在與國家標(biāo)準(zhǔn)

體系協(xié)調(diào)一致的基礎(chǔ)上，在標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)、內(nèi)容及主要技術(shù)指標(biāo)等方面

進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，在標(biāo)準(zhǔn)中充分體現(xiàn)新產(chǎn)品的技術(shù)特點(diǎn)。

五、主要技術(shù)內(nèi)容

（一）、標(biāo)準(zhǔn)編寫格式

本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化

文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。

本文件規(guī)定了預(yù)應(yīng)力螺旋肋鋼絲用熱軋盤條的牌號表示方法、

訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、

包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書。

（二）、關(guān)于適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于制造預(yù)應(yīng)力螺旋肋鋼絲用公稱直徑為5.5mm～

16.0mm的熱軋盤條（以下簡稱盤條）。

GB/T24238-2017《預(yù)應(yīng)力鋼絲及鋼絞線用熱軋盤條》是基礎(chǔ)通

用標(biāo)準(zhǔn)，適用的盤條規(guī)格為5.5～16.0mm，包含YL72B、YL77B、YL82B、

YL87B共4個牌號。T/SSEA0048-2020《預(yù)應(yīng)力螺旋肋鋼絲用熱軋盤

條》為預(yù)應(yīng)力螺旋肋鋼絲專用標(biāo)準(zhǔn)，適用規(guī)格5.5～16.0mm，包含

YL72B、YL77B、YL82B、YL87B共4個牌號。本標(biāo)準(zhǔn)圍繞預(yù)應(yīng)力螺旋

肋鋼絲用熱軋盤條制造的需要，適用規(guī)格5.5～16.0mm，包含YL72B、

4

YL77B、YL82B、YL87B共4個牌號。

（三）、關(guān)于牌號表示方法

鋼的牌號由代表“應(yīng)力”的漢語拼音首字母（大寫）、平均含碳

量、代表錳含量的符號和代表“螺旋肋”的漢語拼音首字母（大寫）

組成。

這個規(guī)定與T/SSEA0048-2020一致。

（四）、關(guān)于訂貨內(nèi)容

按本文件訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：產(chǎn)品名稱、本標(biāo)

準(zhǔn)編號、牌號、規(guī)格、外形精度級別、重量、包裝方式及標(biāo)識要求。

因本標(biāo)準(zhǔn)將晶粒度、非金屬夾雜物的具體要求，在標(biāo)準(zhǔn)條款中

已加以規(guī)定，因此與GB/T24238-2017及T/SSEA0048-2020比較，

取消了特殊要求。

（五）、關(guān)于尺寸、外形、重量

盤條的尺寸、外形及允許偏差應(yīng)符合GB/T14981中B級及以上

精度的規(guī)定。若合同中未明確時，按GB/T14981中B級精度執(zhí)行。

每盤盤條由一根盤條組成，盤條的重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T

14981的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可提供其他尺寸、

盤重及更高精度要求的盤條。

與GB/T24238-2017、T/SSEA0048-2020的規(guī)定一致。

（六）、關(guān)于技術(shù)要求

1.牌號和化學(xué)成分

GB/T24238-2017《預(yù)應(yīng)力鋼絲及鋼絞線用熱軋盤條》是基礎(chǔ)通

5

用標(biāo)準(zhǔn)，包含YL72B、YL77B、YL82B、YL87B共4個牌號。T/SSEA

0048-2020《預(yù)應(yīng)力螺旋肋鋼絲用熱軋盤條》為預(yù)應(yīng)力螺旋肋鋼絲團(tuán)

體標(biāo)準(zhǔn)，包含YL72B、YL77B、YL82B、YL87B共4個牌號。本標(biāo)準(zhǔn)圍

繞預(yù)應(yīng)力螺旋肋鋼絲用熱軋盤條制造的需要，適用規(guī)格5.5～16.0mm，

包含YL72B、YL77B、YL82B、YL87B共4個牌號。

與GB/T24238、T/SSEA0048及JISG3506-2017、JISG3502-2013

對比見表1。

表1牌號及化學(xué)成分對比

化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%

標(biāo)準(zhǔn)牌號PSCrNiCuVN

CSiMn

不大于

0.70-0.10-0.60-

YL72BL0.0200.0200.100.100.20-0.007

0.750.300.90

0.75-0.10-0.60-

YL77BL0.0200.0200.350.100.200.15-

0.800.300.90

本標(biāo)準(zhǔn)

0.80-0.10-0.60-

YL82BL0.0200.0200.350.100.200.15-

0.850.300.90

0.85-0.10-0.60~

YL87BL0.0200.0200.350.100.200.15-

0.900.300.90

0.70-0.10-0.60-

YL72BL0.0200.0200.100.100.20-0.007

0.750.300.90

0.75-0.10-0.60-

YL77BL0.0200.0200.350.100.200.15-

T/SSEA0.800.300.90

0048-2

0200.80-0.10-0.60-

YL82BL0.0200.0200.350.100.200.15-

0.850.300.90

0.85-0.10-0.60~

YL87BL0.0200.0200.350.100.200.15-

0.900.300.90

0.70-0.10-0.60-

YL72B0.0250.0250.100.100.20--

0.750.300.90

0.75-0.10-0.60-

GB/TYL77B0.0250.0250.350.100.20--

0.800.30

24238-0.90

20170.80-0.10-0.60-

YL82B0.0250.0250.350.100.200.15-

0.850.300.90

0.85-0.10-

YL87B0.60~0.0250.0250.350.100.20-協(xié)商

0.900.30

6

0.90

SWRH720.69-0.15-0.60-

0.0300.030-----

B0.760.350.90

JIS

SWRH770.74-0.15-0.60-

G3506-0.0300.030-----

B0.810.35

20170.90

SWRH820.79-0.15-0.60-

0.0300.030-----

B0.860.350.90

JIS

SWRS870.85-0.12-0.60-

G3502-0.0250.025--0.20--

B0.900.32

20130.90

與GB/T24238-2017標(biāo)準(zhǔn)相比，本標(biāo)準(zhǔn)在化學(xué)成分上進(jìn)一步加

嚴(yán)了P、S含量指標(biāo)，有利于更好控制產(chǎn)品的顯微組織、非金屬夾雜

物和晶粒度，保證更優(yōu)的產(chǎn)品使用性能。N元素對鋼材產(chǎn)品的性能影

響較大，隨著其含量的增加將加劇產(chǎn)品的冷脆性并降低冷彎性能，

本標(biāo)準(zhǔn)提出N元素含量要求。對V含量做了明確的規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)牌

號及化學(xué)成分與T/SSEA0048-2020的規(guī)定一致。

盤條的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。經(jīng)供需

雙方協(xié)商，并在合同中注明，可供應(yīng)其他牌號和化學(xué)成分的盤條。

2.冶煉方法

鋼應(yīng)采用轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉，并經(jīng)爐外精煉。

與GB/T24238、T/SSEA0048的規(guī)定一致。

3.交貨狀態(tài)

盤條以熱軋狀態(tài)交貨。

與GB/T24238、T/SSEA0048的規(guī)定一致。

4.力學(xué)性能

力學(xué)性能是衡量產(chǎn)品質(zhì)量的重要指標(biāo)。本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)與

應(yīng)用，將4個牌號的盤條產(chǎn)品按照5.5mm～10.0mm、10.5mm～16.0mm

7

的直徑范圍進(jìn)行劃分，提出時效要求。其中，要求小規(guī)格盤條時效

期為15天，大規(guī)格盤條時效期為20天。

盤條的力學(xué)性能與GB/T24238-2017及JISG3506-2017標(biāo)準(zhǔn)相

比，本標(biāo)準(zhǔn)的YL77BL規(guī)格5.5mm～10.0mm，YL82BL規(guī)格10.5mm～

16.0mm，在抗拉強(qiáng)度上指標(biāo)有所提升，同時對抗拉強(qiáng)度波動范圍進(jìn)

行收窄，斷面收縮率保持不變。其他牌號的性能指標(biāo)與GB/T

24238-2017、T/SSEA0048-2020的規(guī)定一致。

與GB/T24238、T/SSEA0048及JISG3506-2017、JISG3502-2013

的對比見表2。

表2盤條的力學(xué)性能對比

抗拉強(qiáng)度斷面收縮率抗拉強(qiáng)度斷面收縮率

標(biāo)準(zhǔn)牌號

Rm/MPaZ/%Rm/MPaZ/%

5.5mm～10.0mm10.5mm～16.0mm

YL72BL990～1110970～1090

本標(biāo)準(zhǔn)YL77BL1140～12501130～1230

≥30≥25

YL82BL1150～13001140～1260

YL87BL協(xié)議協(xié)議

YL72BL990～1110970～1090

T/SSEAYL77BL1140～12501130～1230

≥30≥25

0048-2020YL82BL1150～13001140～1260

YL87BL協(xié)議協(xié)議

YL72BL990～1110970～1090

GB/TYL77BL1120～12501100～1230

≥30≥25

24238-2017YL82BL1150～13001130～1290

YL87BL協(xié)議協(xié)議

SWRH72B協(xié)議協(xié)議

JIS

SWRH77B1120～12501100～1230

G3506-2017

SWRH82B1150～1300協(xié)議1130～1290協(xié)議

JIS

SWRS87B協(xié)議協(xié)議

G3502-2013

注：表中性能為盤條自然時效或人工時效后的數(shù)值。自然時效要求：直徑5.5mm～10.0mm盤

條時效期為15天，直徑10.5mm～16.0mm盤條時效期為20天（包含）以上。人工時效制度

參考附錄A。

8

5.脫碳層

脫碳主要發(fā)生在加熱、軋制以及后續(xù)的控制冷卻過程中，為保

障盤條強(qiáng)度，防止脫碳過多造成產(chǎn)品軟化，本標(biāo)準(zhǔn)與GB/T

24238-2017、T/SSEA0048-2020的規(guī)定一致，都進(jìn)行脫碳層深度檢

驗，規(guī)定盤條一邊總脫碳層（鐵素體+過渡層）的深度應(yīng)不大于1.0%D

（D表示盤條公稱直徑）。

6.顯微組織

顯微組織方面，索氏體含量是影響盤條抗拉強(qiáng)度的重要指標(biāo)，

偏低的索氏體含量易引起盤條抗拉強(qiáng)度的下降，因此，本標(biāo)準(zhǔn)中明

確要求盤條的金相組織應(yīng)主要為索氏體組織。

參照GB/T24238-2017、T/SSEA0048-2020的規(guī)定，YL72BL牌

號產(chǎn)品的索氏體含量不低于80%，YL77BL、YL82BL、YL87BL三個牌

號產(chǎn)品的索氏體含量不低于85%。同時，盤條應(yīng)進(jìn)行網(wǎng)狀滲碳體和中

心馬氏體的檢驗，具體規(guī)定為：直徑5.5mm～10.0mm盤條網(wǎng)狀滲碳

體應(yīng)不大于1級，中心馬氏體應(yīng)不大于1.5級；直徑10.5mm～16.0mm

盤條網(wǎng)狀滲碳體應(yīng)不大于2級，中心馬氏體應(yīng)不大于2級。

7.晶粒度

在GB/T24238-2017、T/SSEA0048-2020的基礎(chǔ)上，增加晶粒

度要求。

根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可進(jìn)行晶粒度檢驗，奧氏體

晶粒度合格級別應(yīng)為6級或更細(xì)。

晶粒度在國家標(biāo)準(zhǔn)、團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)中作為特殊要求，并未規(guī)定具體

9

級別，本標(biāo)準(zhǔn)給出了合格級別參考值，由供需雙方協(xié)商。

8.非金屬夾雜物

非金屬夾雜物對盤條的力學(xué)性能有較大的影響，鋼材中非金屬

夾雜物易成為盤條的疲勞斷裂源，但現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)中尚未規(guī)定具

體的指標(biāo)要求。

本標(biāo)準(zhǔn)參照T/SSEA0048-2020，規(guī)定了非金屬夾雜物的檢驗以

及具體的合格級別。

鋼中非金屬夾雜物按GB/T10561中A法進(jìn)行檢驗。

非金屬夾雜物要求與T/SSEA0048保持一致，是比國家標(biāo)準(zhǔn)新

增的技術(shù)要求。

9.表面質(zhì)量

盤條應(yīng)將頭尾有害缺陷部分切除，其截面不應(yīng)有縮孔、分層及

夾雜。盤條表面應(yīng)光滑，不應(yīng)有裂紋、折疊、夾雜、耳子、結(jié)疤、

分層等對使用有害的缺陷。盤條表面允許有深度（或高度）不大于

0.10mm的麻點(diǎn)、凹坑、劃傷等輕微的局部缺欠。

表面質(zhì)量與國家標(biāo)準(zhǔn)、團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)保持一致。

（七）、試驗方法

鋼的化學(xué)成分試驗方法應(yīng)按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20124

或通用方法的規(guī)定進(jìn)行，但仲裁時應(yīng)按GB/T223.5、GB/T223.12、

GB/T223.14、GB/T223.19、GB/T223.23、GB/T223.59、GB/T223.62、

GB/T223.63、GB/T223.69、GB/T223.72的規(guī)定進(jìn)行。

盤條的檢驗項目、取樣方法和試驗方法應(yīng)符合表3的規(guī)定。

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表3盤條的檢驗項目、取樣方法和試驗方法

序號檢驗項目取樣數(shù)量取樣方法試驗方法

1化學(xué)成分（熔煉分析）1個/爐GB/T20066見8.1

2拉伸試驗2個/批GB/T2975，不同根盤條GB/T228.1

3索氏體2個/批不同根盤條YB/T169

4中心馬氏體2個/批GB/T13298，不同根盤條YB/T4411

5網(wǎng)狀滲碳體2個/批GB/T13298，不同根盤條YB/T4412

6非金屬夾雜物2個/批不同根盤條GB/T10561-2005

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