DB11-T 1322.65-2019 安全生產(chǎn)等級評定技術規(guī)范 第65部分：城鎮(zhèn)污水處理廠(再生水廠)

ICS13.060.30

C65

備案號：63586-2019DB11

北京市地方標準

DB11/T1322.65—2019

安全生產(chǎn)等級評定技術規(guī)范

第65部分：城鎮(zhèn)污水處理廠(再生水廠)

Technicalspecificationforgradeassessentofworksafety-

Part65:Municapalwastewatertreatmentplant(waterreclaimationplant)

2019-03-27發(fā)布2019-07-01實施

北京市市場監(jiān)督管理局發(fā)布

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安全生產(chǎn)等級評定技術規(guī)范

第65部分：城鎮(zhèn)污水處理廠(再生水廠)

1范圍

本部分規(guī)定了城鎮(zhèn)污水處理廠(再生水廠)（以下簡稱“企業(yè)”）安全生產(chǎn)等級評定內容和評定細則。

本部分適用于城鎮(zhèn)污水處理廠(再生水廠)的安全生產(chǎn)等級劃分與評定。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T3787手持式電動工具管理、使用、檢查和維修安全技術規(guī)程

GB7258機動車運行安全技術條件

GB14050系統(tǒng)接地的形式及安全技術要求

GB50016建筑設計防火規(guī)范

GB50057建筑物防雷設計規(guī)范

DL/T620交流電氣裝置的過電壓保護和絕緣配合

DB11/T450餐飲業(yè)使用瓶裝液化石油氣安全管理要求

DB11/T1322.1安全生產(chǎn)等級評定技術規(guī)范第1部分：總則

DB11/T1322.2安全生產(chǎn)等級評定技術規(guī)范第2部分：安全生產(chǎn)通用要求

3評定內容

3.1基礎管理要求

3.1.1基礎管理要求應符合DB11/T1322.2的規(guī)定。

3.1.2事故報告、調查和處理

3.1.2.1應建立事故的管理制度，明確報告、調查、統(tǒng)計分析、回顧、書面報告樣式和表格等內容。

3.1.2.2發(fā)生事故后應及時向上級單位、政府有關部門報告。

3.1.2.3發(fā)生事故后，主要負責人應立即到現(xiàn)場組織搶救，采取有效措施，防止事故擴大，并保護事

故現(xiàn)場及有關證據(jù)。

3.1.2.4應對事故進行登記管理。

3.1.2.5應組織事故調查組或配合有關政府行政部門對事故進行調查。

3.1.2.6事故調查應查明事故發(fā)生的時間、經(jīng)過、原因、人員傷亡情況及直接經(jīng)濟損失等。

3.1.2.7應及時申報工傷認定材料，并保存檔案。定期對事故進行統(tǒng)計分析。

3.1.2.8應對事故進行調查、處理，嚴格執(zhí)行對相關人員的行政責任追究；事故發(fā)生企業(yè)應妥善處理

善后工作。

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3.2場所環(huán)境

3.2.1建筑物

3.2.1.1被識別為潛在危險構件物和危險房屋的，應委托專業(yè)機構進行危險房屋鑒定，根據(jù)鑒定意見，

采取相應安全措施。

3.2.1.2廠房和倉庫的耐火等級應符合GB50016的規(guī)定。

3.2.1.3廠房和倉庫內不應設置宿舍。

3.2.1.4構筑物的混凝土池壁與底板、壁板間濕接縫以及施工縫等的混凝土應密實、結合牢固。池體

工程驗收時應檢查下列文件：

a)施工圖、設計說明書及其它設計文件；

b)測量放線資料和沉降觀測記錄；

c)隱蔽工程驗收記錄；

d)施工記錄與監(jiān)理檢驗記錄。

3.2.2廠區(qū)環(huán)境

3.2.2.1廠區(qū)和主要工藝車間應設有安全通道，合理安排車流、人流、物流，保證安全運行；設備設

施布置應留有足夠的人員安全通道和檢修空間。

3.2.2.2廠區(qū)內的坑、溝、池、井，應設置安全蓋板或安全防護欄。

3.2.3車間環(huán)境

3.2.3.1在消化池、沼氣柜、沼氣過濾間、沼氣壓縮機房、沼氣火炬、加氯間、沼氣發(fā)電機房、沼氣

鍋爐機房、臭氧發(fā)生間、裝卸氯瓶區(qū)、硫酸儲存區(qū)、甲醇加藥間等區(qū)域應采用防爆燈具和開關；初沉池、

生物反應池、二次沉淀池等大型戶外構筑物群區(qū)的照明宜采用廣照型的高桿燈。

3.2.3.2格柵間、管廊、加氯間、次氯酸鈉、酸庫、甲醇加藥間等生產(chǎn)中可能突然逸出大量有害物質

或易造成急性中毒或易燃易爆的化學物質的室內作業(yè)場所，應設置事故通風裝置及與事故排風系統(tǒng)相連

鎖的泄漏報警裝置，事故通風換氣次數(shù)應不小于12次/小時。

3.2.3.3各工作場所的噪聲接觸限值應符合GBZ2.2的規(guī)定，應對生產(chǎn)工藝、操作維修、降噪效果進

行綜合分析，采用新技術、新材料、新工藝、新方法。

3.2.4建筑物防雷

3.2.4.1應制定包括建筑物防雷和電力設備過電壓保護的防雷措施。

3.2.4.2廠區(qū)內的建構筑物、室外大型設備、建筑物內電子系統(tǒng)等應按GB50057、DL/T620的規(guī)定設

置防雷設施，并保持完好。

3.3生產(chǎn)設備設施

3.3.1一般要求

3.3.1.1生產(chǎn)設備設施上使用的需強制檢測的元件、儀器儀表、變送器、安全聯(lián)鎖裝置以及可燃、有

毒氣體檢測報警儀和防雷電、防靜電設施等均應齊全有效。

3.3.1.2生產(chǎn)現(xiàn)場使用超過0.1MPa的液體和氣體的設備和管路，應安裝壓力表，必要時可安裝安全

閥和逆止閥等安全裝置。

3.3.1.3污水處理及污泥處置設施應采取除臭措施。

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3.3.1.4定期對廠內各類設備、管線進行維護，不應有積塵、油垢和銹蝕，無跑冒滴漏現(xiàn)象，設備銘

牌應完整、清晰。

3.3.1.5使用或儲存酸堿等腐蝕性液體的車間、庫房內應設置噴淋洗眼器等防護措施。

3.3.1.6應采取保溫或散熱等措施，確保重點設備設施正常運行。

3.3.1.7設備安裝牢固、地腳螺栓齊全緊固，所有傳動部位連接牢靠,易觸及的傳動機構、旋轉部位應

安裝安全有效防護裝置，并用箭頭標示運轉方向。

3.3.1.8在設備運轉過程中，禁止進行任何維修工作。停機檢修時，應對設備進行斷電處理，應將就

地按鈕置于停止位置，并懸掛安全警示標識。

3.3.1.9設備電氣連接可靠，接線端子及接線柱接觸面無燒灼，接地裝置有效；電機的檢修周期應根

據(jù)安裝場所的環(huán)境條件及運行情況確定。

3.3.1.10在初沉池、生物反應池、二沉池等構筑物上應懸掛安全標識，配備救生圈、安全繩等救生用

品，應有定期檢查和更換記錄。

3.3.1.11格柵間、污泥脫水機房、管廊等可能存在中毒、窒息、火災爆炸等危害場所內應設置固定式

氣體監(jiān)測報警裝置（氧氣、硫化氫、一氧化碳、甲烷等）。宜設置有毒有害氣體、火災報警、視頻等集

中監(jiān)控室。

3.3.1.12直接與污水、污泥、氣體接觸的儀表傳感器防護等級應為IP68；室內變送器、控制器防護

等級不應小于IP54；室外變送器、控制器的防護等級不應小于IP65。安裝在污水處理現(xiàn)場的儀表均應

按照防潮、防腐要求配備保護箱、遮陽罩、不銹鋼支架等附件，并應可靠接地。

3.3.1.13電氣設備的金屬外殼、底座、傳動裝置、金屬電線管、配電盤以及配電裝置的金屬構件、遮

欄和電纜線的金屬外包皮等，應按GB14050的規(guī)定采用保護接地或接零。

3.3.1.14消化池、沼氣柜、沼氣過濾間、沼氣壓縮機房、沼氣火炬、加氯間、濃硫酸儲存區(qū)、甲醇加

藥間等防爆場所電器設備應采用防爆電器，并應符合下列規(guī)定：

a)電動機應采用防爆型電機；

b)控制開關及按鈕應采用本安型或隔爆型設備；

c)照明燈具應采用隔爆型設備。

3.3.1.15主要污水或再生水處理工藝位于地下的廠區(qū)應有緊急情況下切斷來水的措施或預案。

3.3.1.16泵軸封機構、聯(lián)軸器、電機、電氣元件運行中應無異常情況。

3.3.2閘閥門類設備

3.3.2.1手輪、手柄及傳動機構均不應作起吊用，禁止碰撞。

3.3.2.2檢查及維修輸送有毒有害介質的閘閥門時，應有必要的安全防范措施。

3.3.2.3應定期對閘閥門進行保養(yǎng)，巡視檢查密封性，并做好記錄。

3.3.3格柵間及格柵

3.3.3.1格柵上部應設置工作平臺，其高度應高出格柵前最高設計水位0.5m，工作平臺上應有安全和

沖洗設施。

3.3.3.2格柵工作平臺兩側邊道寬度宜采用0.7m至1.0m。工作平臺正面過道寬度，采用機械清除時

不應小于1.5m，采用人工清除時不應小于1.2m。

3.3.3.3格柵間應設置通風系統(tǒng)。

3.3.3.4格柵除污機、輸送機和壓榨脫水機的進出料口宜采用密封形式，根據(jù)周圍環(huán)境情況，宜設置

除臭處理裝置。

3.3.3.5檢修格柵應至少2人,屬于有限空間作業(yè)的，應按照有限空間作業(yè)的要求履行審批手續(xù)。

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3.3.3.6格柵運行過程中應定時巡視，并做好記錄。應及時清除柵條（鼓、耙）、格柵出渣口及機架

上懸掛的雜物。

3.3.3.7孔板式格柵與轉鼓式格柵應保持沖洗水系統(tǒng)運行正常，無泄漏，泄水閘門靈活可靠。

3.3.3.8抓斗式格柵操作手柄及電纜絕緣良好，無破損，使用操作手柄時，應防止電纜拖拽和扭曲。

3.3.3.9抓斗式格柵運行過程中鋼絲繩應無斷股、無雜物纏繞，液壓油管應無雜物纏繞。

3.3.4除砂間及吸除砂設備

3.3.4.1應及時清理處置渣砂及清洗地面。

3.3.4.2如果在砂水分離間內設有跌水井，應對跌水井進行密封除臭處理。

3.3.4.3采用氣提式排砂的沉砂池，應定期檢查儲氣罐安全閥、鼓風機過濾芯的堵塞情況。

3.3.5沉淀池及刮吸泥機設備

3.3.5.1對設有積泥槽的刮吸泥機，應定期清除槽內污物，并做好記錄。

3.3.5.2行走輪為鋼輪時運行應無啃軌現(xiàn)象；行走輪為膠輪時運行軌道應平整。

3.3.5.3應在聯(lián)軸器設置剪斷銷。

3.3.5.4初沉池刮泥機行走軌沿線應采取安全防護措施，應在軌道沿途設置防護扶手或在走道墜落側

設防護欄桿。

3.3.5.5當采用污泥斗排泥時，每個污泥斗均應設單獨的閘閥和排泥管。

3.3.6鼓風機房及鼓風機設備

3.3.6.1設備配套管線應有明顯的標識，標有流向箭頭，支架牢固可靠。

3.3.6.2風機進氣口或進氣管路直通大氣時應加裝保護網(wǎng)或其他安全設施。

3.3.6.3大中型鼓風機應設置急停按鈕。

3.3.6.4應有明顯的高溫及噪音標識。

3.3.6.5應有風機轉向標識、風流標識應齊全。

3.3.6.6應對高溫表面作隔熱處理。

3.3.6.7鼓風機房應采取降噪措施。

3.3.6.8應定期檢查鼓風系統(tǒng)消音器消音材料，若有腐蝕、老化、脫落現(xiàn)象，應及時維修或更換，并

做好記錄。

3.3.6.9大中型鼓風機應設置單獨基礎，機組基礎間通道寬度不應小于1.5m。

3.3.6.10采用沼氣燃氣發(fā)動機作為鼓風機的動力時，可與電動鼓風機共同布置，其間應有隔離措施。

3.3.6.11對以沼氣為動力的鼓風機，每班應加強巡查，檢查氣壓、沼氣管道和閘閥，發(fā)現(xiàn)漏氣應及時

處理，并做好記錄。

3.3.7表面曝氣類設備

3.3.7.1表曝機減速箱動密封處應密封良好，不應有滲漏現(xiàn)象。

3.3.7.2表曝機上應有明顯的葉輪轉向標志。

3.3.7.3表曝機電氣控制柜具有啟動、過載保護、短路保護、斷相保護、漏電保護及報警等功能。

3.3.7.4運行時產(chǎn)生的環(huán)境噪聲聲壓級應小于85dB；空載運行時聲壓級應不大于80dB。

3.3.8脫水機房及脫水機設備

3.3.8.1脫水機房應靠近污泥濃縮池或沉淀池，宜處于生產(chǎn)管理區(qū)和生活區(qū)的夏季風向下風口。

3.3.8.2各種污泥脫水設備脫水完畢后，應立即將設備沖洗干凈，帶式脫水機應將濾布沖洗干凈。

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3.3.8.3及時清理遺撒絮凝劑，在工作通道、溶藥系統(tǒng)周圍地面應有防滑措施。

3.3.8.4脫水機房應設置通風系統(tǒng)。

3.3.8.5板框脫水機應嚴格按照程序操作，不得擅自更改參數(shù)設定。運行中應定期巡視高低壓進泥泵

系統(tǒng)、濾布清洗系統(tǒng)、壓榨水系統(tǒng)等，并作好記錄。停機后液壓管路要安全卸荷。

3.3.8.6工作時，板框脫水機液壓油缸的壓力不得超過額定值，液壓站周圍嚴禁站人。

3.3.9消化類設備設施

3.3.9.1厭氧消化系統(tǒng)的電氣集中控制室不宜與存在沼氣泄漏可能的設施合建，場地條件許可時，宜

建在防爆區(qū)外。

3.3.9.2應定期檢查二級消化池上清液管、靜壓排泥管的通暢情況、消化池沼氣管線冷凝水排放情況，

定期檢查消化池及其附屬沼氣管線的氣體密閉情況，并做好記錄。

3.3.9.3應定期檢查消化池污泥的安全溢流裝置、定期檢查和校驗沼氣系統(tǒng)中的壓力安全閥，并做好

記錄。

3.3.9.4消化池熱交換器長期停止使用時，應關閉通往消化池的相關閘閥，并將熱交換器中的污泥放

空。

3.3.9.5消化池附屬泵房、閥室應設置可燃氣體報警儀，并應定期維修和校驗，并做好記錄。

3.3.9.6厭氧消化池溢流和表面排渣管出口應在室外，并應有水封裝置。厭氧消化池的出氣管上，應

設回火防止器。

3.3.9.7應在消化池控制塔設置避雷針，保護范圍應涵蓋池體，并定期檢查檢測接地電阻，做好記錄。

3.3.9.8消化池中控塔入口應設置人體靜電消除器。

3.3.10管廊

3.3.10.1管廊的安全出入口不應少于2個。

3.3.10.2管廊內應設通風、照明、通訊、火警及可燃氣體和有毒有害氣體報警系統(tǒng)、獨立的排水系統(tǒng)、

吊物孔、人行通道出入口和維護需要的設施等。

3.3.10.3安全出入口處應設置綜合管廊介紹牌，內容應涵蓋應急疏散路線。

3.3.11沼氣氣柜

3.3.11.1沼氣應充分利用，剩余沼氣不得直接排放，應使用燃燒器燃燒。

3.3.11.2沼氣柜水封槽內水的pH值應定期測定，當pH值小于6時，應換水并保持壓力平衡，嚴禁出

現(xiàn)負壓，氣柜低位時嚴禁排水。

3.3.11.3沼氣柜的柜頂和外側應涂飾反射性色彩的涂料。

3.3.11.4低壓浮蓋式沼氣柜的水封應有防凍措施。

3.3.11.5應定期對濕式氣柜的導軌和導輪進行檢查，避免氣柜出現(xiàn)偏軌現(xiàn)象，并做好記錄。

3.3.11.6干式沼氣柜柔膜壓力應控制在2500Pa至10000Pa，濕式沼氣柜的壓力2500Pa至4000Pa。

3.3.12沼氣發(fā)電機（內燃機）及機房

3.3.12.1應定期清洗沼氣、空氣過濾裝置、定期檢測沼氣穩(wěn)壓罐，并做好記錄。

3.3.12.2應經(jīng)常檢查沼氣發(fā)電機進氣管路，防止漏氣及冷凝水過多而影響供氣。

3.3.12.3應定期清洗、檢修發(fā)電機組余熱利用系統(tǒng)的管道、閘閥、換熱器等，并做好記錄。

3.3.12.4在發(fā)電、供電等各項操作中，應執(zhí)行有關電氣設備操作票制度。

3.3.12.5進入沼氣發(fā)電機（內燃機）的沼氣應采取脫硫處理措施。

3.3.12.6沼氣發(fā)電機（內燃機）運行高溫區(qū)域應有明顯標志。

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3.3.12.7沼氣發(fā)電機（內燃機）應裝有急停裝置，可緊急切斷沼氣內燃機運行，同時可切斷沼氣供氣。

3.3.12.8電機、儀表和照明等電器設備均應符合防爆要求，室內應設置通風設施和沼氣泄漏報警裝置。

3.3.12.9發(fā)電機房入口應設置人體靜電消除器。

3.3.13沼氣燃燒器

3.3.13.1廢氣燃燒器宜選用混凝土基礎。

3.3.13.2應安裝防風罩，防風罩安裝應采用單獨支撐，不應直接固定在外罩上。

3.3.13.3應定期檢查自動式沼氣燃燒器的自動點燃程序及母火管路的壓力，并做好記錄。

3.3.13.4應定期清理沼氣燃燒器火焰噴嘴的污物，并做好記錄。

3.3.13.5應定期校核沼氣燃燒器上的壓力表、定期保養(yǎng)和維修沼氣燃燒器管路上的電動閘閥，并做好

記錄。

3.3.13.6采用電子點火裝置的，應定期檢查接地母線，并做好記錄。

3.3.13.7廢氣燃燒器在運行期間，應定時監(jiān)控火焰燃燒情況，并做好記錄。

3.3.13.8每天應通過燃燒器底部的閥門排放冷凝水，并做好記錄。

3.3.13.9燃燒器長期停運時，應將主氣管的手動閥門關閉，并做好記錄。

3.3.13.10燃燒器每月應點火一次，并做好記錄。

3.3.14沼氣壓縮機

3.3.14.1沼氣壓縮系統(tǒng)中設備與管線應可靠接地。

3.3.14.2壓縮機運行時不應移開驅動裝置保護罩。

3.3.14.3沼氣壓縮機房入口應設置人體靜電消除器，人員進入前應穿戴防靜電工作服、工作鞋、耳罩

等個人防護用品，關閉手機，并觸摸人體靜電消除器。

3.3.15脫硫裝置

3.3.15.1應定期檢查并記錄脫硫裝置的溫度和壓力，當采用保溫加熱的脫硫裝置時，應定期檢查保溫

系統(tǒng)。

3.3.15.2定期清理和更換反應塔內噴淋系統(tǒng)的部件。

3.3.15.3應定時排放脫硫裝置內的冷凝水，并做好記錄。

3.3.15.4濕式脫硫裝置應確保堿液溢流通暢。

3.3.16除臭裝置

3.3.16.1收集系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、處理系統(tǒng)的運行工況良好。

3.3.16.2收集系統(tǒng)應在負壓下運行，保持穩(wěn)定的集氣效果。

3.3.16.3停止運行時，應打開屏蔽棚通風。

3.3.16.4生物除臭系統(tǒng)管路連接可靠，風機安裝隔音擋板。

3.3.16.5噴淋水箱安裝液位保護裝置及應急排放口。

3.3.16.6運行時轉動無異響、異常振動。

3.3.17污泥熱干化系統(tǒng)

3.3.17.1除進行維護保養(yǎng)外，流化床干化系統(tǒng)應在全自動狀態(tài)下運行。

3.3.17.2定期對干化系統(tǒng)傳感器、儀器儀表進行檢測校驗。

3.3.17.3干化系統(tǒng)管路、閥門密封性應達到完全密封的要求。

3.3.17.4干化系統(tǒng)應設置除臭裝置，且除臭風機應有獨立的供電系統(tǒng)。

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3.3.17.5干化系統(tǒng)中的所有閥門應設計為氣動閥門，干化系統(tǒng)氣密性應良好。

3.3.17.6干化系統(tǒng)應設置與溫度、氧含量、一氧化碳含量等指標相關的報警停機程序。

3.3.17.7干化系統(tǒng)所有設備及管路都應做保溫處理。

3.3.17.8干化系統(tǒng)所有管道設備應做等電位連接。

3.3.17.9干化系統(tǒng)應安裝惰性氣體補充裝置。

3.3.17.10粉塵分離裝置（旋風分離器）應內設防磨損材料。

3.3.17.11干化車間每層應有急停按鈕。

3.3.17.12污泥熱干化尾氣應處理達標后排放。

3.3.17.13應定期對熱交換器、風帽、旋風分離器、高水位報警點、風室擋板等進行全面檢查、清理，

并應對所有的密封磨損情況進行詳細地檢查，并做好記錄。

3.3.17.14流化床運行時應連續(xù)監(jiān)測氣體回路中的氧含量濃度，不應在高氧量下連續(xù)運行。

3.3.17.15停機檢修時應清空干燥器內的干泥。

3.3.17.16停機檢修前應對流化床進行降溫、卸料及空氣置換；檢修期間，應按照“先通風、再檢測、

后作業(yè)”流程進行作業(yè)；檢修結束后，應關閉所有倉門。

3.3.18石灰干化設備

3.3.18.1污泥石灰干化設備應是一個密封回路，所有進出料口、連接口、接頭、檢查門、擋板、泄爆

口蓋等應作密封處理，無粉塵等外泄。

3.3.18.2石灰干化設備固定部分應有絕熱保溫層，如果轉動部件溫度較高，又不易作絕熱保溫，需采

取其它有效的防護措施。

3.3.18.3設備不便或工藝不允許直接接地的，可通過導靜電材料或制品間接接地。

3.3.18.4污泥石灰干化系統(tǒng)現(xiàn)場應設置封閉式圍擋。

3.3.18.5如石灰干化系統(tǒng)設置在室內時，應有良好的通風措施。

3.3.19污泥輸送設備

3.3.19.1污泥及柵渣輸送設備應設有機械和電氣過載保護裝置。

3.3.19.2皮帶輸送機的輸送帶應耐磨、耐油、耐腐蝕、耐高溫（輸送石灰污泥時）。其搭接處應采用

平整、牢固的接頭。

3.3.19.3皮帶輸送機全長應裝有側邊擋板和密封罩,并鑲有橡膠板。

3.3.19.4螺旋輸送裝置應安裝基礎穩(wěn)固，與設備連接可靠，螺旋無變形，蓋板完好緊固；運行時轉動

無異響、無異常振動。

3.3.19.5板輸送機應供料均勻并設有防逆轉裝置。

3.3.20篩分設備

3.3.20.1篩分設備的兩側護板高度設計應適當，或在篩箱上部安裝防護罩。

3.3.20.2篩分系統(tǒng)的給料裝置應根據(jù)粒徑需要設置篦子。

3.3.21翻拋機

3.3.21.1駕駛人員應經(jīng)過翻拋機駕駛專業(yè)培訓，考核合格后，持證上崗。

3.3.21.2翻拋機駕駛室應有良好的密封，并應設置相應的壓強指示系統(tǒng)。

3.3.21.3駕駛員啟動發(fā)動機前應檢查水位、機油、液壓系統(tǒng)、鏈條拉緊狀態(tài)、燃料管、齒刀等，確保

正常后方可啟動，并做好記錄。

3.3.21.4駕駛室內、外不應搭乘非駕駛人員，進行工作時，應只由司機一人操縱手柄。

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3.3.21.5翻拋機駕駛室內應有新鮮空氣輸入裝置和塵霧去除裝置。

3.3.21.6翻拋機內應設有逃離面具、安全錘、滅火器等安全工具。

3.3.21.7機械停止使用時，應降低所有的升起設備。

3.3.21.8維護和修理工作（包括清潔工作）應在關掉發(fā)動機、機械冷卻的情況下進行。

3.3.22混料設備

3.3.22.1進料口應設置篦子。

3.3.22.2若混合器長期不運轉，應將混合器內所有物料清理干凈。

3.3.23污泥堆肥車間

3.3.23.1污泥堆肥車間應設有除臭系統(tǒng)，車間內的氨氣等有毒有害氣體濃度應符合GBZ2.1的規(guī)定。

3.3.23.2車間內有大型混料、布料等設備時進入人員應佩戴安全防護裝備。

3.3.23.3污泥堆肥車間的鋼架結構應經(jīng)過防腐處理，防腐等級達到st3級要求。

3.3.23.4污泥堆肥車間地面滿足翻拋機等設備的承重要求，并設有滲濾液的收集系統(tǒng)。

3.3.24二氧化氯制備系統(tǒng)

3.3.24.1車間內應設置通風設施，保證二氧化氯最高允許濃度低于1mg/m3，。

3.3.24.2二氧化氯發(fā)生器與配電裝置宜分室放置。

3.3.24.3二氧化氯發(fā)生器出口與外接管路直徑應一致，出口應安裝止回閥。

3.3.24.4出藥管路應采用聚氯乙烯或ABS塑料管。

3.3.24.5反應器及原料罐出口閥門的過濾網(wǎng)應定期清洗，并做好記錄。

3.3.24.6照明和通風設備開關應設置在車間外部，并備有防毒面具等應急裝備。

3.3.24.7固體氯酸鈉應單獨存放，且與設備間的距離不應小于5m，庫房應通風陰涼。

3.3.24.8制備二氧化氯的原材料氯酸鈉、亞氯酸鈉和鹽酸、氯氣等不應相互接觸，應分別貯存在分類

的庫房內，貯放槽需設置隔離墻。鹽酸庫房內應設置酸泄漏的收集槽。氯酸鈉及亞氯酸鈉庫房室內應備

有快速沖洗設施。

3.3.25臭氧系統(tǒng)

3.3.25.1應設置臭氧尾氣破壞裝置，以氧氣為氣源的臭氧處理設施中的尾氣不應采用活性炭消除方

式，電加熱臭氧尾氣消除裝置宜設在室內，室內應有強排風設施，必要時應加設空調設備。催化劑接觸

催化和活性炭吸附的臭氧尾氣消除裝置應設置在池頂，并加裝外部屏蔽房罩。

3.3.25.2液氧設備的四周應設置隔離設施，氧氣氣源設備的四周（在30m半徑范圍內）不應放置易燃、

易爆物品，不應堆放油脂和與生產(chǎn)無關的其它物品，不應在任何儲備、輸送和使用氧氣的區(qū)域內吸煙或

有明火，不應動火及從事燒焊作業(yè)。

3.3.25.3臭氧發(fā)生器應放置在通風干燥有遮蔽的場所，應保持風設備處于工作狀態(tài)，室內環(huán)境溫度不

應大于40℃。系統(tǒng)運行時，臭氧發(fā)生器設備間和尾氣破壞設備間臭氧濃度應低于0.16mg/m3。

3.3.26超(微)濾膜裝置

3.3.26.1浸沒式膜裝置膜池應安裝液位計。

3.3.26.2浸沒式膜裝置反洗排水池應安裝高液位報警裝置。

3.3.26.3停機時間過長應按照要求將膜浸泡在水中或專用藥劑中。

3.3.26.4外壓式過濾膜系統(tǒng)每3個月應進行一次聲納測試，膜元件出現(xiàn)問題，應及時隔離或修補，并

做好記錄。

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3.3.27滲透裝置

3.3.27.1停機時間過長應按照要求將膜浸泡在水中或專用藥劑中。

3.3.27.2應定期巡查管道及膜壓力容器，發(fā)現(xiàn)漏水及時處理，并做好記錄。

3.3.27.3啟動前應將系統(tǒng)內空氣排出。

3.3.27.4應設置與加藥系統(tǒng)連鎖的急停裝置。

3.3.27.5保安過濾器壓差達到設計值后應及時更換新的濾芯，并做好記錄。

3.3.28砂濾池

3.3.28.1沖洗濾池時，排水槽、排水管道應通暢，不應有壅水現(xiàn)象。

3.3.28.2采用氣水反沖洗時，鼓風機應有備用，并保持恒壓運行，避免跑砂。

3.3.28.3濾池初用或沖洗后上水時，池中的水位不應低于排水槽，不應暴露砂層。

3.3.28.4每日檢查閥門、沖洗設備、電氣儀表等的運行狀況，并定期保養(yǎng)、維修。

3.3.29硫酸投加系統(tǒng)

3.3.29.1硫酸間宜雙人雙鎖管理。

3.3.29.2硫酸間及硫酸儲存區(qū)內應設置給水設施或儲存用于中和的堿液，定期測試硫酸間內用于中和

的堿液的濃度，并應配備相應品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應急處理設備。

3.3.29.3硫酸間應防水，避免陽光照射，地面應為耐酸、耐腐蝕的堅固水泥地面。

3.3.29.4硫酸不應用金屬容器儲存，應與易（可）燃物、還原劑、堿類、堿金屬分開存放，嚴禁煙火。

3.3.30紫外消毒裝置

3.3.30.1紫外消毒裝置應設置溫度過高保護、低水位保護、清洗故障報警、燈管故障報警。

3.3.30.2紫外消毒渠水深應滿足燈管淹沒要求，消毒水渠無水或水量達不到設備運行水位時不應開啟

設備。

3.3.30.3紫外消毒渠上應設置蓋板，如需觀察燈管應佩帶紫外線防護眼鏡。

3.3.30.4定期對玻璃套管進行人工清洗，操作及更換燈管時應戴干凈手套進行操作，并做好記錄。

3.3.31石灰加藥裝置

3.3.31.1除塵器出口應暢通，無異物。

3.3.31.2沖料前應關閉料倉出口開關。

3.3.31.3啟動除塵器時不應沖料。

3.3.31.4停機后應沖洗管路。

3.3.31.5石灰罐攪拌器攪拌軸不應反轉及空載運行。

3.3.31.6應定期清洗石灰罐及攪拌器葉片，并做好記錄。

3.3.32甲醇投加系統(tǒng)

3.3.32.1甲醇應存放在專用儲罐、專用場地或者專用貯存室內，并由專人負責管理。

3.3.32.2甲醇貯存場所應設置相應的監(jiān)控、通風、防曬、防火、滅火、防爆、防毒、防雷、防靜電、

防腐、防泄漏、保溫、保冷以及防護圍堤或者隔離操作等安全設施、設備，并對安全設施、設備進行經(jīng)

常性維護、保養(yǎng)，保證安全設施、設備的正常使用。

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3.3.32.3人員進入罐區(qū)應采取防靜電措施，嚴禁攜帶手機、打火機、火柴等引火、發(fā)火危險品進入罐

區(qū)。無關人員嚴禁進入罐區(qū)，嚴禁私自在儲罐安全防護欄周邊30m以內進行動火、動土作業(yè)。嚴禁穿帶

釘鞋進入罐區(qū)或到儲罐、槽車上進行操作。

3.3.32.4機動車輛應安裝阻火器后方可進入罐區(qū)。

3.3.32.5罐區(qū)不應堆放油污、油布、紙張、木材等雜物。管溝、電纜溝應保持暢通，不應積存油污、

垃圾等。下水系統(tǒng)不應積存油、瓦斯和滲漏甲醇殘液。

3.3.32.6甲醇罐區(qū)應有足夠的照明。室外貯存宜采用遠距離高懸透光燈，室內貯存應設置防爆燈具。

3.3.32.7罐區(qū)和生產(chǎn)裝置內的殘液、取樣分析后的殘液、充裝后管道內的殘液、泄漏、設備維修時的

排放殘液等應有回收系統(tǒng)，不得隨意排空或任意就地排放殘液。

3.3.33熱水解系統(tǒng)

3.3.33.1熱水解系統(tǒng)應設置為自動運行模式。

3.3.33.2進入熱水解系統(tǒng)區(qū)域應配備適當?shù)膫€人防護設備，包括但不限于安全帽、安全鞋、工作服、

手套、防護眼鏡、高能見度的服裝、耳朵的防護用品和呼吸道的防護用品。

3.3.33.3熱水解設備與管線應進行接地。

3.3.33.4熱水解系統(tǒng)的安全閥應定期校驗，安全閥應安裝釋放氣體收集管線，氣體的排放應設置在人

體無法接觸的地方。

3.3.33.5熱水解系統(tǒng)的管線、閥門應設置隔熱層。

3.3.33.6在壓力突變情況下應觀察各個罐體的壓力變化曲線，檢查是否有壓力超高導致爆破片破損的

情況；如有爆破片破損，應隔離對應罐體并自然冷卻降溫降壓；當壓力下降到0時更換爆破片，期間應

使用長管呼吸器，更換完成后使用力矩扳手校驗螺絲力矩。

3.3.34化驗室

3.3.34.1化驗室應建立化學藥品使用登記管理制度。劇毒藥品應設專柜存放，并雙人雙鎖保管。

3.3.34.2化驗室的墻壁、天花板和地面應平整、易清潔、不滲水、耐化學品和消毒劑的腐蝕。地面應

防滑，不應鋪設地毯。實驗臺面應防水，耐腐蝕、耐熱。

3.3.34.3化驗室應備有消防設備，如黃沙桶和四氯化碳滅火器等，黃沙桶內的黃沙應保持干燥，不可

浸水。

3.3.34.4電熱設備所用電線應經(jīng)常檢查是否完整無損。電熱器械應有合適墊板。

3.3.34.5從事產(chǎn)生有害氣體的操作，應在通風柜內進行。

3.3.34.6壓力容器如氫氣鋼瓶等應遠離熱源，并停放穩(wěn)定。

3.3.35手持電動工具

3.3.35.1手持電動工具使用應符合GB/T3787中的規(guī)定。

3.3.35.2應按作業(yè)環(huán)境的要求，選用手持電動工具。使用Ⅰ類手持電動工具應配有漏電保護裝置，PE

線連接可靠。

3.3.35.3電源線應用護管軟線，長度不得超過6m，中間無接頭及破損。

3.3.35.4手持電動工具的防護罩、蓋板及手柄應完好，無破損，無變形，不松動。開關應靈敏、可靠

無破損、規(guī)格與負載匹配。不應跨越通道使用。

3.3.35.5在使用電動工具時，如因故離開工作場所或暫停工作以及遇到臨時停電，應立即切斷電動工

具電源。

3.3.35.6在金屬容器內或潮濕場所工作時，應使用安全特低電壓的電動工具，并應附加防止直接接觸

電擊的安全措施。

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3.3.36倉庫

3.3.36.1存放易燃、易爆、助燃等危險品的倉庫，應設有火災報警裝置和可燃氣體濃度報警儀。

3.3.36.2倉庫(冷庫除外)的地下室、半地下室的安全出口數(shù)目應符合GB50016。

3.3.36.3對易燃、易爆、有毒、有害物品，應單獨隔離存放，并嚴格執(zhí)行支領制度。

3.3.36.4倉庫內不應超重、超高堆放物品，應嚴格按照倉庫的安全要求堆放。

3.3.36.5電氣開關應設在庫外，倉庫的結構不應任意修改，門窗一律向外開。

3.3.36.6油庫內嚴禁煙火，庫內外應保持清潔整齊，不應有破布，木屑垃圾等易燃物，倉庫附近道路

應保持暢通。

3.3.36.7倉庫存放的化學藥品試劑應貼有明顯的品名標號。

3.3.37移動風機

3.3.37.1風機保護網(wǎng)罩應齊全有效。

3.3.37.2電源線、風管等配件應完好無破損。

3.3.37.3防爆型風機應有“EX”防爆標識。

3.3.38發(fā)電機

3.3.38.1室內發(fā)電機組的排煙管道應伸出室外，室外發(fā)電機組應設置防雨設施。

3.3.38.2發(fā)電機組電源應與外電線路電源聯(lián)鎖，不應并列運行。

3.3.38.3發(fā)電機組應可靠接地，單臺容量超過100kVA發(fā)電機的工作接地電阻不得大于4Ω，單臺容

量不超過100kVA發(fā)電機的工作接地電阻不得大于10Ω。

3.3.38.4發(fā)電機供電系統(tǒng)應設置電源隔離開關及漏電保護器。

3.3.38.5發(fā)電機組并列運行時，應裝設同期裝置，應在機組同步運行后向負載供電。

3.3.39液壓動力站

3.3.39.1液壓管無破損，液壓油充足。

3.3.39.2各部件連接牢固。

3.3.39.3潤滑油充足，油門控制器轉動靈活。

3.3.39.4外部防護罩齊全有效。

3.4特種設備

特種設備應符合DB11/T1322.2的規(guī)定。

3.5公用輔助用房及設備設施

3.5.1空氣壓縮機

3.5.1.1機身、曲軸箱等主要受力部件無影響強度和剛度的缺陷，所有緊固件應牢靠并有防松措施。

3.5.1.2壓力表、溫度表（計）、安全閥、液位計（油標）等安全裝置（附件）應完整、靈敏可靠，

且在檢測周期內使用。

3.5.1.3螺桿式空壓機保護蓋運行時應處于關閉狀態(tài)。

3.5.1.4配套的壓縮空氣管道無腐蝕，管內無積存雜物，管道漆色符合要求，并標有流向箭頭，支架

牢固可靠。

3.5.1.5電氣設備符合安全要求，機組旁應設緊急停機按鈕（開關）。

3.5.1.6空壓機布置合理，空壓機與墻、柱以及設備之間留有足夠的空間距離。

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3.5.2食堂

3.5.2.1炊事機械電源線路應敷設在無泡浸、無高溫和無壓砸的沿墻壁面。

3.5.2.2炊事機械電源控制開關應單機單設，且使用額定漏電動作電流不大于30mA、動作時間不大于

0.1s的剩余電流動作保護裝置。對于受煙塵、霧水等因素影響較大的控制開關應有防護裝置。

3.5.2.3灶臺照明應使用防潮燈。

3.5.2.4定期對排風機、排油煙系統(tǒng)和管道等進行清洗、保養(yǎng)，并記錄歸檔。

3.5.2.5可能對操作者造成傷害的炊事機械危險部位，應采取安全防護，且可靠、實用。

3.5.2.6凡有用氣管道和用氣設備的場所（含用餐場所、瓶組氣化間、用氣設備房間等），均應設置

可燃氣體探測器，且可燃氣體報警控制器應安裝在有人的房間內。

3.5.2.7使用瓶裝液化石油氣安全條件應符合DB11/T450的規(guī)定。

3.5.3燃氣管道

3.5.3.1燃氣引入管不應敷設在危險化學品儲存場所、紙屑紙塵回收場所、發(fā)電間、變配電室、不使

用燃氣的空調機房、通風機房、電纜溝等地方。不應在室內地面下水平敷設。

3.5.3.2用氣車間、鍋爐房以及大中型用氣設備的燃氣管道上應設放散管，放散管管口應高出屋脊1m

以上。

3.5.3.3進出建筑物的燃氣管道進出口處，室外的屋面管、立管、放散管、引入管和燃氣設備等處，

均應有防靜電接地設施。

3.6用電

用電應符合DB11/T1322.2的規(guī)定。

3.7消防

3.7.1.1用電應符合DB11/T1322.2的規(guī)定。

3.7.1.2主要污水或再生水處理工藝位于地下的廠區(qū)應符合下列規(guī)定：

a)地下每個防火分區(qū)均應設一個直接通往地面的疏散梯或通往相鄰的防火分區(qū)的消防通道。通道

設置排煙系統(tǒng)，疏散樓梯均為防煙樓梯；

b)地下空間通道及建筑設施內設置消火栓系統(tǒng)；地下空間內分變配電室設置自動滅火系統(tǒng)；地下

空間通道、膜池及膜池設備間設置自動噴水滅火系統(tǒng)。設有氣體滅火系統(tǒng)的場所，宜配置空氣

呼吸器；

c)自動報警系統(tǒng)宜聯(lián)動消防泵、排煙、應急照明等消防設施；

d)地下空間的消防配電設施在火災事故時均應正常工作，防火卷簾、消防泵等消防設備控制箱均

應雙路供電；

e)消防專用電話網(wǎng)絡應采用獨立的消防通信線路系統(tǒng)。消防控制室應設有用于火災報警的外線電

話；

f)地下空間應設消防應急廣播系統(tǒng)，工作區(qū)域、各通道及出入口設有聲光報警器。

3.8危險化學品

危險化學品應符合DB11/T1322.2的規(guī)定。

3.9職業(yè)病危害預防與控制

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3.9.1應定期對職業(yè)危害易發(fā)場所,如格柵間、脫水機房等進行有毒有害物質檢測，并將檢測結果公布、

存入檔案。

3.9.2應對可能發(fā)生急性職業(yè)危害的有毒、有害工作場所，如格柵間、脫水機房等應當設置有毒有害

氣體報警裝置，制定應急預案，配置現(xiàn)場急救用品和必要的泄險區(qū)。

3.9.3各種防護器具應定點存放在安全、便于取用的地方。應指定專人負責保管、定期校驗和維護各

種防護用具，確保其處于正常狀態(tài)，并做好記錄。

3.9.4應對存在嚴重職業(yè)危害的作業(yè)崗位，在醒目位置設置警示標志和警示說明。

3.9.5下列事項發(fā)生重大變化時，應向原申報主管部門申請變更：

a)新、改、擴建項目；

b)因技術、工藝或材料等發(fā)生變化導致原申報的職業(yè)危害因素及其相關內容發(fā)生重大變化；

c)企業(yè)名稱、法定代表人或主要負責人發(fā)生變化。

3.10勞動防護用品使用

3.10.1作業(yè)人員應正確佩戴和使用勞動防護用品。

3.10.2企業(yè)應為從業(yè)人員配備與工作崗位相適應的專業(yè)工器具和勞動防護用品，并監(jiān)督、教育從業(yè)人

員按照使用正確佩戴、使用。

3.10.3各崗位操作人員在崗期間應佩戴齊全勞動防護用品，做好安全防護工作。具有易燃易爆風險區(qū)

域內工作人員應穿戴防靜電工作服和工作鞋。

3.11操作人員行為規(guī)范

3.11.1安全生產(chǎn)行為通則

3.11.1.1應執(zhí)行審批制度，未經(jīng)審批禁止進行動火作業(yè)、有限空間作業(yè)、高處作業(yè)、臨時用電、起重

作業(yè)等危險作業(yè)。

3.11.1.2對作業(yè)人員進行安全技術交底。

3.11.1.3應明確作業(yè)負責人、安全監(jiān)護人員和作業(yè)人員相關職責，不應在沒有安全監(jiān)護人的情況下作

業(yè)。

3.11.1.4實施危險作業(yè)前，應根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行風險評估，并根據(jù)評估情況，制定消除、控制危

害的措施，確保整個作業(yè)期間處于安全受控狀態(tài)，評估結果形成作業(yè)方案。

3.11.1.5為作業(yè)人員配備符合國家標準或行業(yè)標準要求的勞動防護裝備。

3.11.1.6作業(yè)許可證應包含危害因素分析和安全措施等內容。

3.11.1.7嚴格按審批要求和作業(yè)方案要求實施危險作業(yè)。

3.11.2動火作業(yè)

3.11.2.1作業(yè)應在動火證規(guī)定范圍之內進行，現(xiàn)場應有專人監(jiān)護并備有消防器材，消防器材禁止挪用。

3.11.2.2作業(yè)前應將動火現(xiàn)場的易燃和可燃物質清除干凈，不能清除的應保持安全距離并做好防護隔

離措施，并應保證消防通道暢通。

3.11.2.3在有毒有害場所或易燃易爆場所作業(yè)時，應先進行氣體檢測，符合安全要求后方可作業(yè)。

3.11.2.4在貯存、輸送，可燃氣體、易燃液體的管道容器及設備上動火，應切斷物料來源和加堵盲板，

清洗置換后，經(jīng)氣體檢測合格方可進行作業(yè)，不應帶料帶壓動火。

3.11.2.5氣焊氣割時，氧氣瓶和乙炔瓶距離應不小于5m，與明火距離不小于10m，操作人員應持證上

崗。

3.11.2.6作業(yè)完成后應清理動火現(xiàn)場，不應有遺留火種。

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3.11.2.7風力在5級以上不應作業(yè)。

3.11.3有限空間作業(yè)

3.11.3.1進入有限空間作業(yè)前要實行審批制度，未經(jīng)作業(yè)負責人審批，任何人不應進入有限空間作業(yè)。

3.11.3.2應配備符合國家標準或行業(yè)標準的隔離式空氣呼吸設備、通訊設備、氣體檢測設備、通風設

備、應急照明設備、安全繩、救生索、安全梯、安全帶等安全裝備。

3.11.3.3作業(yè)前應嚴格執(zhí)行“先通風、再檢測、后作業(yè)”的原則，檢測有限空間內可能存在的危害因

素，包括氧氣、有毒有害氣體、易燃易爆氣體等。未經(jīng)檢測，作業(yè)人員不應進入有限空間。

3.11.3.4作業(yè)前應根據(jù)檢測的結果對作業(yè)環(huán)境危害狀況進行評估，制定消除、控制危害的措施，同時

在進入點附近設置安全警示標志，并告知作業(yè)者存在的危害因素和防控措施。

3.11.3.5在作業(yè)環(huán)境條件可能發(fā)生變化時應對作業(yè)場所中的危害因素進行持續(xù)或定時檢測，作業(yè)者工

作面發(fā)生變化時，視為進入新的有限空間，應重新檢測后再進入。

3.11.3.6實施檢測時，檢測人員應處于安全環(huán)境。

3.11.3.7作業(yè)前和作業(yè)過程中，宜采取強制性持續(xù)通風措施降低危險，保持空氣流通，禁止純氧進行

通風換氣。在熱水解系統(tǒng)維修前，應保證蒸氣系統(tǒng)完全隔離，系統(tǒng)泄壓至大氣壓并保證充分冷卻。

3.11.3.8傳遞作業(yè)工具盒提升雜物時應用繩索系牢，井下水泵運行時不應下井，連續(xù)作業(yè)時間不超過

1小時。

3.11.3.9作業(yè)完成后，作業(yè)負責人應組織人員對現(xiàn)場進行清理。

3.11.4高處作業(yè)

3.11.4.1高處作業(yè)應搭建腳手架或采取防止墜落措施。

3.11.4.2在陡坡、屋頂、桿塔、吊橋以及其他危險的邊沿進行工作，臨空一面應裝設符合規(guī)定的安全

網(wǎng)或防護欄桿，作業(yè)人員應使用安全帶。

3.11.4.3陡坡的場地或人行道上的冰雪、碎石、泥土應經(jīng)常清理，靠外一側應設不低于1m高的欄桿。

3.11.4.4在沒有腳手架或者在沒有欄桿的腳手架上工作，高度超過1.5m時，應使用安全帶或采取其

他可靠的安全措施。

3.11.4.5安全帶在使用前應進行檢查，安全帶的掛鉤或繩子應可靠固定，高掛低用。

3.11.4.6工具及材料應用工具袋或繩系牢后傳送。較大的工器具應用繩索拴在牢固的構件上，不應隨

便擺放。

3.11.4.7工作地點下方應設有安全圍欄或裝設其他安全保護裝置。

3.11.4.8上下層同時進行作業(yè)時，應經(jīng)審批許可，中間應搭設嚴密牢固的防護隔板、罩棚或其他隔離

設施。

3.11.4.96級以上的大風以及暴雨、雷雨、大霧等惡劣天氣，禁止露天高處作業(yè)。

3.11.5臨時用電

3.11.5.1各種設備維修前應斷電，并應在開關處懸掛維修和禁止合閘的安全警示標志牌，經(jīng)檢查確認

無安全隱患后方可操作。

3.11.5.2應建立完備的臨時用電審批制度，執(zhí)行作業(yè)前審批手續(xù)，其中應明確架設地點、用電容量、

用電負責人、審批部門意見、準用日期等內容。

3.11.5.3臨時電氣線路審批期限：一般場所使用不宜超過15天；建筑、安裝工程按計劃施工周期確

定。

3.11.5.4不應在易燃、易爆等危險作業(yè)場所架設臨時電氣線路。

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DB11/T1322.65—2019

3.11.5.5臨時線路應采用絕緣良好的導線，容量要滿足負荷需要和強度需要。應用架桿或專用架具架

設，導線距地面的高度，室內不低于2.5m，室外不低于4.5m，與道路交叉時不低于6m。

3.11.5.6臨時線路應由一個能帶負荷分斷的主開關控制，每一分路應裝短路、過載、漏電等保護設施，

裝在戶外的開關應有防水設施。

3.11.5.7所有臨時用電設備外殼均應作保護接地。

3.11.5.8臨時線路電線敷設在地面上的部分，應有防碾壓措施。臨時線路與建筑物、樹木、設備管線

等的距離不應小于JBJ6規(guī)定的數(shù)值。

3.11.5.9臨時用電設施應做到人走斷電，同時將配電箱或操作盤鎖好，工程完畢后應拆除。

3.11.6起重作業(yè)

3.11.6.1使用電動葫蘆進行起重作業(yè)

3.11.6.1.1作業(yè)前應檢查減速器、起升電機、運行電機、斷火器、電纜滑線、卷筒裝置、吊鉤裝置、

聯(lián)軸器、軟纜電流引入器、鎖扣等是否完好有效。

3.11.6.1.2吊運物件空中運行時，操作人員的注意力應高度集中，不應站在被吊物件的垂直下方，物

件不允許從人員上方越過，不應用控制盒上的電纜套管控制被吊物件的運行。

3.11.6.1.3不應把吊物長時間吊在吊機上而懸在空中。

3.11.6.1.4不應同時按下兩個使電動葫蘆按相反方向運動的按鈕。

3.11.6.1.5吊機接近庫房兩端軌道盡頭時應提前減速，以點動控制運行。

3.11.6.1.6非緊急情況下，不應打反車制動。

3.11.6.2使用汽車起重機進行起重作業(yè)

3.11.6.2.1作業(yè)人員應持證上崗。

3.11.6.2.2啟動前應進行檢查，安全防護裝置及指示儀表應齊全完好，鋼絲繩、連接部位及輪胎氣壓

應符合規(guī)定；燃油、潤滑油、液壓油、冷卻液等應符合設備技術文件要求。

3.11.6.2.3操縱桿應置于空擋位置，拉緊手制動器，取力器置于脫離位置。

3.11.6.2.4低溫啟動時，應使用啟動預熱裝置，不應明火烘烤。

3.11.6.2.5工作場地應滿足作業(yè)安全要求。

3.11.6.2.6按順序定位伸展支腿，在支腿座下鋪墊墊塊，調節(jié)支腿使起重機呈水平狀態(tài)，其傾斜度滿

足設備技術文件規(guī)定，并使輪胎脫離地面。

3.11.6.2.7作業(yè)中不應操作支腿控制手柄。

3.11.6.2.8作業(yè)中隨時觀察支腿座下地基，發(fā)現(xiàn)地基下沉、塌陷時，應立即停止作業(yè)及時處理。

3.11.6.2.9起升作業(yè)時，先將重物吊離地面，檢查重物的平衡、捆綁、吊掛是否牢靠，確認無異常后，

方可繼續(xù)操作。對易晃動的重物，應栓拉安全繩。

3.11.6.2.10伸縮起重臂時，應保持起重臂前滑輪組與吊鉤之間有一定安全距離，并確保吊鉤不接觸

地面。

3.11.6.2.11當?shù)蹉^處在制造廠規(guī)定的最低位置時，在卷筒上至少要保留三圈鋼絲繩，并采取相應保

護措施。

3.11.6.2.12作業(yè)過程中，操作應平穩(wěn)，不得猛起急停，若需換向操作，應先將手柄回位后進行。

3.11.6.2.13起重作業(yè)范圍內，無關人員禁止停留或通過，作業(yè)中起重臂下禁止站人。

3.11.6.2.14起吊零星物件和材料應用吊籠或捆綁牢固后，方可起吊。禁止在起吊重物上堆放或懸掛

零星物件。

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4評定細則

4.1安全生產(chǎn)等級劃分應符合DB11/T1322.1的規(guī)定。

4.2安全生產(chǎn)等級評定一級否決條款見附錄A。

4.3基礎管理要求指標的安全生產(chǎn)等級評定細則見附錄B。

4.4場所環(huán)境要素的安全生產(chǎn)等級評定細則見附錄C。

4.5生產(chǎn)設備設施要素的安全生產(chǎn)等級評定細則見附錄D。

4.6特種設備要素的安全生產(chǎn)等級評定細則見附錄E。

4.7公用輔助用房及設備設施要素的安全生產(chǎn)等級評定細則見附錄F。

4.8用電要素的安全生產(chǎn)等級評定細則見附錄G。

4.9消防要素的安全生產(chǎn)等級評定細則見附錄H。

4.10危險化學品要素的安全生產(chǎn)等級評定細則見附錄I。

4.11職業(yè)病危害預防與控制要素的安全生產(chǎn)等級評定細則見附錄J。

4.12勞動防護用品規(guī)范要素的安全生產(chǎn)等級評定細則見附錄K。

4.13操作人員行為規(guī)范要素的安全生產(chǎn)等級評定細則見附錄L。

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AA

附錄A

（規(guī)范性附錄）

安全生產(chǎn)等級評定一級否決條款

表A.1規(guī)定了安全生產(chǎn)等級評定的一級否決條款。

表A.1安全生產(chǎn)等級評定一級否決條款

序號評定內容評分標準對應條款編號

1應建立、健全安全生產(chǎn)責任制。未建立安全生產(chǎn)責任制，即為否決。3.1

應設置安全生產(chǎn)管理機構或配備安全生產(chǎn)管理人員，設置應符合下列要求：

a）從業(yè)人員超過100人的，應設置安全生產(chǎn)管理機構或者配備專職安全生產(chǎn)管理人員；從業(yè)人員在100人以下的，應配

備專職或者兼職的安全生產(chǎn)管理人員；

2不符合要求，即為否決。3.1

b）職業(yè)病危害嚴重的用人單位，應設置或者指定職業(yè)衛(wèi)生管理機構或者組織，配備專職職業(yè)衛(wèi)生管理人員；其他存在職

業(yè)病危害的用人單位，從業(yè)人員超過100人的，應設置或者指定職業(yè)衛(wèi)生管理機構或者組織，配備專職職業(yè)衛(wèi)生管理人

員；從業(yè)人員在100人以下的，應配備專職或者兼職的職業(yè)衛(wèi)生管理人員。

3不應使用國家明令淘汰、禁止使用的危及安全生產(chǎn)安全的工藝、設備。不符合要求，即為否決。3.3

4應使用取得許可生產(chǎn)并經(jīng)檢驗合格的特種設備，不應使用國家明令淘汰和已經(jīng)報廢的特種設備。不符合要求，即為否決。3.4

5不應使用國家禁止使用的危險化學品。不符合要求，即為否決。3.8

6危險化學品儲存場所內不應設置員工宿舍或休息室。不符合要求，即為否決。3.8

7危險化學品專用倉庫應為單層且獨立設置。不符合要求，即為否決。3.8

8危險化學品專用倉庫的墻體應采用不燃燒材料的實體墻。不符合要求，即為否決。3.8

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BB

附錄B

（規(guī)范性附錄）

基礎管理要求指標的安全生產(chǎn)等級評定細則

表B.1給出了基礎管理要求指標的安全生產(chǎn)等級評定細則，總分為305分。

表B.1基礎管理要求指標的安全生產(chǎn)等級評定細則

評定要評定細評定條評定扣分對應條

序號評定內容評分標準

素分值項分值款分值得分說明款編號

1基礎管理要求3053.1

1.1安全生產(chǎn)責任制93.1

1）責任制度內容或要素不全，扣1分；