防腐玻璃鱗片驗(yàn)收規(guī)范課件

FGD玻璃鱗片樹脂襯里施工及驗(yàn)收規(guī)范

主講：楊廣春工程部時(shí)間：2006.9.1華電工程(集團(tuán))環(huán)保部吸收塔制作學(xué)習(xí)班-6/8/20231玻璃鱗片樹脂襯里施工及驗(yàn)收規(guī)范目錄章節(jié)

標(biāo)題 頁1.總則 2.引用規(guī)范3.被襯里金屬設(shè)備驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)4．襯里材料5．噴砂除銹要求6．玻璃鱗片襯里7．玻璃鱗片襯里的質(zhì)量檢驗(yàn)8．提交的竣工資料前言-6/8/20232本規(guī)范由華電工程（集團(tuán)）公司環(huán)保部提出并歸口。本規(guī)范負(fù)責(zé)起草單位：華電工程（集團(tuán)）公司環(huán)保部。本規(guī)范由華電工程（集團(tuán)）環(huán)保部負(fù)責(zé)解釋。前言玻璃鱗片樹脂襯里施工及驗(yàn)收規(guī)范-6/8/202331總則1.1目的1總則玻璃鱗片樹脂襯里施工及驗(yàn)收規(guī)范為了保證由CHEC.DS承擔(dān)的煙氣脫硫系統(tǒng)（FGD）玻璃鱗片樹脂襯里的質(zhì)量，統(tǒng)一鱗片樹脂襯里施工及驗(yàn)收的質(zhì)量要求，特制訂本施工及驗(yàn)收規(guī)范。-6/8/202341總則玻璃鱗片樹脂襯里施工及驗(yàn)收規(guī)范1.2適用范圍本施工驗(yàn)收規(guī)范適用于由CHEC.DS承擔(dān)的FGD站設(shè)備的表面現(xiàn)場鱗片涂層，玻璃鋼襯里的煙氣脫硫系統(tǒng)（FGD）的施工及驗(yàn)收。除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙、國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范及材料供貨廠家等的要求。1.3定義CHEC.DS指中國華電工程集團(tuán)公司環(huán)境保護(hù)部。-6/8/202352術(shù)語玻璃鱗片樹脂襯里施工及驗(yàn)收規(guī)范2.引用規(guī)范2.1HG/T2640-94《玻璃鱗片襯里施工技術(shù)條件》2.2HG/T2641-94《中堿玻璃鱗片》2.3GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除繡等級(jí)》2.4HG223-91《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》2.5GB50212《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》2.6MET（SCF-2）《FGD脫硫容器塑料整體襯里技術(shù)說明書》2.7HG/T20678-2000《襯里鋼殼設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》-6/8/202363被襯里金屬設(shè)備驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)玻璃鱗片樹脂襯里施工及驗(yàn)收規(guī)范3.被襯里金屬設(shè)備驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)3.1被襯里金屬設(shè)備材料3.1.1被襯里金屬設(shè)備主要原材料必須具有質(zhì)量合格證書，并符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.1.2除圖中特別規(guī)定外，所有材料應(yīng)無嚴(yán)重的銹蝕、劃痕、翹曲等明顯表面缺陷。3.1.3被襯里金屬設(shè)備的表面必須平整，不得有大于3mm/m的凹凸不平。-6/8/20237玻璃鱗片樹脂襯里施工及驗(yàn)收規(guī)范3被襯里金屬設(shè)備驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)3.2被襯里金屬設(shè)備的結(jié)構(gòu)及表面要求3.2.1對接拼裝時(shí)，如因壁厚不同而必須有對口錯(cuò)邊時(shí)，應(yīng)把錯(cuò)邊的一面設(shè)置在非襯里側(cè)。3.2.2內(nèi)外襯里的螺孔或支耳孔，其孔徑需增大，增大量為襯里總厚度的2倍。且須打磨成圓滑過渡，如圖1所示：-6/8/202383.2.3與被襯里金屬設(shè)備相焊的所有零部件，須在襯里施工前焊接完畢，襯里后嚴(yán)禁施焊。3.2.4設(shè)備內(nèi)部支撐環(huán)、加強(qiáng)筋等內(nèi)件應(yīng)與筒體連續(xù)滿焊，且應(yīng)將棱角部位和焊縫打磨成圓滑過渡，當(dāng)板厚t≥10mm時(shí)，板邊緣應(yīng)打磨成最小半徑如圖2所示的圓滑過渡。

玻璃鱗片樹脂襯里施工及驗(yàn)收規(guī)范3被襯里金屬設(shè)備驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)-6/8/20239玻璃鱗片樹脂襯里施工及驗(yàn)收規(guī)范3被襯里金屬設(shè)備驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)圖2當(dāng)板厚t≤8mm時(shí)，板邊緣應(yīng)打磨成最小半徑為t/2mm的圓滑過渡。-6/8/2023103材料驗(yàn)收玻璃鱗片樹脂襯里施工及驗(yàn)收規(guī)范3.3焊接結(jié)構(gòu)要求3.3.1襯里鋼殼焊接應(yīng)盡可能采用連續(xù)的雙面對接焊，如必須單面焊時(shí)，需開坡口雙面焊透。3.3.2法蘭面的焊接形式如圖3所示：合格

不合格

不合格圖3-6/8/2023113材料驗(yàn)收玻璃鱗片樹脂襯里施工及驗(yàn)收規(guī)范3.3.3焊縫質(zhì)量要求:1)焊縫表面應(yīng)平整均勻，不得有裂紋、氣孔、焊瘤、夾渣、弧坑等缺陷。2)對接焊縫的凸出母材高度應(yīng)均勻一致，一般高度不得超過2～3mm，且不得低于母材。3)角焊縫的高度一般等于較薄鋼板的厚度。4)焊縫邊緣不允許有咬邊，若存在標(biāo)準(zhǔn)允許的咬邊，應(yīng)打磨與焊縫和母材一致。-6/8/2023123材料驗(yàn)收玻璃鱗片樹脂襯里施工及驗(yàn)收規(guī)范5)焊縫表面應(yīng)平整均勻，不得有裂紋、氣孔、焊瘤、夾渣、弧坑等缺陷。6)對接焊縫的凸出母材高度應(yīng)均勻一致，一般高度不得超過2～3mm，且不得低于母材。7)角焊縫的高度一般等于較薄鋼板的厚度。8)焊縫邊緣不允許有咬邊，若存在標(biāo)準(zhǔn)允許的咬邊，應(yīng)打磨與焊縫和母材一致。-6/8/2023134一般規(guī)定玻璃鱗片樹脂襯里施工及驗(yàn)收規(guī)范

3.4襯里施工前，基體的加工、焊接、充水試驗(yàn)等應(yīng)全部完成，設(shè)備應(yīng)按設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求完成檢驗(yàn)。貼襯后不準(zhǔn)在鋼殼上動(dòng)火焊接，如確需施工后補(bǔ)焊，應(yīng)制訂相應(yīng)措施。3.5外觀要求3.5.1表面不得有油漆、油污、油脂等異物附著。3.5.2被襯里表面不得有焊疤，臨時(shí)支承等部件。3.5.3被襯里表面不得有深度1mm以上機(jī)械損傷等。

-6/8/2023144襯里材料玻璃鱗片樹脂襯里施工及驗(yàn)收規(guī)范4．襯里材料4.1玻璃鱗片樹脂涂層以及玻璃鋼襯里材料應(yīng)符合HG/T2641標(biāo)準(zhǔn)以及相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或生產(chǎn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，且須具有產(chǎn)品合格證。4.2襯里供應(yīng)商須提供襯里系統(tǒng)的施工及維修程序、詳細(xì)的施工說明書。提供所有材料的安全數(shù)據(jù)表、存放要求、檢查要求等。并標(biāo)注出顏色、危險(xiǎn)品等級(jí)等。-6/8/202315玻璃鱗片樹脂襯里施工及驗(yàn)收規(guī)范4.3襯里材料應(yīng)按照供應(yīng)商的建議進(jìn)行存放。包裝上應(yīng)注明儲(chǔ)藏期限和有效期，并標(biāo)注對應(yīng)的襯里設(shè)備。到期的材料不得用作襯里的配料，所有過量、失效的噴砂介質(zhì)和襯里材料以及廢物應(yīng)徹底清除。4.4配置鱗片襯里膠泥的玻璃鱗片不得受潮或被污染。4.5配置鱗片襯里膠泥的樹脂其性能應(yīng)符合HG2-741及GB8237的規(guī)定，須有產(chǎn)品合格證，且在有效使用期內(nèi)。4襯里材料-6/8/202316玻璃鱗片樹脂襯里施工及驗(yàn)收規(guī)范4.6配置鱗片襯里膠泥用的固化劑必須與所選用的樹脂相匹配，性能符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。具有產(chǎn)品合格證，且在有效使用期內(nèi)。4.7局部增強(qiáng)材料應(yīng)選用非石蠟乳液型中堿或無堿玻璃布，其厚度為0.15～0.2mm。

4襯里材料-6/8/2023175噴砂除銹要求玻璃鱗片樹脂襯里施工及驗(yàn)收規(guī)范5.噴砂除銹要求5.1噴砂表面噴砂的目的是為了除去被襯里表面的氧化鐵皮、銹蝕等異物，增加襯里材料與被襯里面的粘接強(qiáng)度。金屬表面噴砂處理在設(shè)計(jì)或涂層供應(yīng)商沒有規(guī)定的情況下，至少應(yīng)達(dá)到以下要求：5.1.1施工環(huán)境溫度在15～30℃為宜，施工基體表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度5℃，環(huán)境相對濕度不大于80%。-6/8/202318玻璃鱗片樹脂襯里施工及驗(yàn)收規(guī)范5.1.2噴砂壓力控制在6~8Kgf/cm2，完全除去砂子中的雜物。且砂子必須經(jīng)過充分干燥。5.1.3碳鋼表面的除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到Sa2.5。5.1.4噴砂結(jié)束后須徹底清掃噴砂殘余物和灰塵，8小時(shí)后開涂敷。始對于腳手架、內(nèi)部支架等的上表面應(yīng)仔細(xì)檢查不能殘留砂子等。5.1.5在噴砂前不需襯里部位，必須預(yù)先保護(hù)，砂子不能噴到不需襯里部位5噴砂除銹要求-6/8/202319玻璃鱗片樹脂襯里施工及驗(yàn)收規(guī)范5.2表面處理后，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行宏觀檢查和局部抽樣檢查：5.2.1宏觀檢查被除銹表面是否有漏除銹部位，并應(yīng)注意檢查轉(zhuǎn)角部位除銹質(zhì)量和表面油污浮塵的清除。5.2.2局部抽樣檢查應(yīng)將除銹表面與國標(biāo)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923-88中典型樣板照片對比，達(dá)到除銹等級(jí)為Sa2.5的規(guī)定。抽查比例應(yīng)符合下列要求：5噴砂除銹要求-6/8/202320玻璃鱗片樹脂襯里施工及驗(yàn)收規(guī)范1)設(shè)備逐臺(tái)檢查，每臺(tái)至少抽查5處，吸收塔應(yīng)按2)驗(yàn)評(píng)劃分為四段，每段至少抽查5處，每處檢查面積不小于100cm2；3)煙道須逐段檢查每段抽查5處，每處檢查面積不小于100cm2；4)附屬鋼結(jié)構(gòu)按類別檢查，對同類鋼結(jié)構(gòu)抽查5處，每處檢查面積為50～100cm2。5.2.3噴砂完成，經(jīng)檢驗(yàn)合格后須填寫表面處理驗(yàn)收表。5噴砂除銹要求-6/8/2023216.玻璃鱗片襯里玻璃鱗片樹脂襯里施工及驗(yàn)收規(guī)范6.玻璃鱗片襯里涂層施工時(shí)，各遍襯里材料的顏色要有所區(qū)別，以便檢查和確定是否漏噴。各層的固化時(shí)間須遵照涂層材料制造商提供的要求。襯里結(jié)構(gòu)見圖4。-6/8/202322玻璃鱗片樹脂襯里施工及驗(yàn)收規(guī)范

面漆

耐磨層2（AC）增強(qiáng)層（FRP）當(dāng)有耐磨增強(qiáng)要求時(shí)耐磨層1（AC）鱗片膠泥層2鱗片膠泥層1底漆被襯里設(shè)備

圖4襯里結(jié)構(gòu)6.玻璃鱗片襯里-6/8/202323玻璃鱗片樹脂襯里施工及驗(yàn)收規(guī)范6.1底漆涂刷底漆涂刷應(yīng)在噴砂后4小時(shí)內(nèi)涂刷，最遲必須在噴砂后一天內(nèi)完成。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有新銹時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行表面處理。6.1.1將預(yù)配好的底漆適量，按比例加入規(guī)定量的固化劑，攪拌均勻使用。6.1.2用輥筒或刷子進(jìn)行均勻的涂刷。第一道底漆涂刷12小時(shí)后涂刷第二道底漆。兩道底漆涂刷方向應(yīng)相互垂直。6.1.3涂刷后確認(rèn)有無淤積、流掛或厚度不勻引起的光澤變化等。

6.玻璃鱗片襯里-6/8/202324玻璃鱗片樹脂襯里施工及驗(yàn)收規(guī)范6.玻璃鱗片襯里6.2鱗片襯里涂抹6.2.1取鱗片膠泥預(yù)混料適量，加入規(guī)定配比量的含顏料固化劑，放入真空攪拌機(jī)中，在真空度不低于0.08MPa條件下攪拌均勻。6.2.2用抹刀單向均勻地將施工料涂抹在涂好底漆的待襯基體表面上。每道襯層施工厚度為1±0.2mm，每兩道涂抹間隔時(shí)間為12h。-6/8/202325玻璃鱗片樹脂襯里施工及驗(yàn)收規(guī)范6.2.3每道襯層膠泥涂抹后，在初凝前必須及時(shí)用沾有溶劑的羊毛氈輥滾壓，直至肉眼觀察已施工襯層光滑均勻?yàn)橹?。襯層表面不允許有流淌痕跡，一經(jīng)產(chǎn)生應(yīng)即重新滾壓平整6.2.4在襯里施工過程中，施工表面應(yīng)保持潔凈，如有凸起物或施工滴料應(yīng)打磨平整。6.2.5一次攪拌施工料應(yīng)控制在30min左右用盡，且初凝時(shí)間應(yīng)控制在40min左右。6.玻璃鱗片襯里-6/8/202326玻璃鱗片樹脂襯里施工及驗(yàn)收規(guī)范6.2.6襯里施工兩次涂抹的端部界面須采取搭接方式，具體結(jié)構(gòu)見圖5。6.2.7每層施工料涂抹后，應(yīng)用電火花檢測儀進(jìn)行檢驗(yàn)。6.2.8經(jīng)檢測發(fā)現(xiàn)針孔、雜物時(shí)，應(yīng)用砂輪機(jī)將其打磨清除，對針孔或貫通襯層的缺陷應(yīng)打磨至底表面，并成坡形過渡，坡面與基體的夾角應(yīng)＜15°，用溶劑清洗并干燥后重新按以上要求涂抹底漆和涂料。6.玻璃鱗片襯里-6/8/202327玻璃鱗片樹脂襯里施工及驗(yàn)收規(guī)范搭接縫圖5接頭方式

6.玻璃鱗片襯里-6/8/202328玻璃鱗片樹脂襯里施工及驗(yàn)收規(guī)范6.2.9經(jīng)檢測發(fā)現(xiàn)有漏涂或局部襯層厚度不足等缺陷，應(yīng)將該區(qū)域表面用溶劑清洗干凈，干燥后再次涂抹施工料達(dá)到規(guī)定厚度。6.2.10腳手架拆除后，其支點(diǎn)應(yīng)按6.2.8進(jìn)行修補(bǔ)。6.2.11被襯里設(shè)備的內(nèi)拐角區(qū)、接管的內(nèi)表面，法蘭密封端面均應(yīng)在鱗片襯里涂層固化后局部采用玻璃布增強(qiáng)，粘貼玻璃布的膠接材料須采用與鱗片襯里膠泥相同的樹脂配制。6.玻璃鱗片襯里-6/8/202329玻璃鱗片樹脂襯里施工及驗(yàn)收規(guī)范玻璃布的搭接長度應(yīng)＞50mm。襯里法蘭密封面應(yīng)保持平整。增強(qiáng)施工12小時(shí)后應(yīng)去除毛邊。6.2.12面漆涂刷兩道，方向相互垂直，間隔12小時(shí)。6.3玻璃鱗片襯里中間檢查6.3.1第一層玻璃鱗片襯里中間檢查

第一層鱗片充分硬化后進(jìn)行以下的中間檢查外觀檢查:6.玻璃鱗片襯里-6/8/202330玻璃鱗片樹脂襯里施工及驗(yàn)收規(guī)范1)目視、指觸：檢查確認(rèn)無鼓泡、傷痕、流掛痕跡、凹凸不平、硬化不良等缺陷。2)漏電檢查使用高電壓低周波電火花檢測儀全面掃描襯里面，確認(rèn)無漏電缺陷。3)膜厚檢查使用磁石式或電磁式厚度計(jì)按每2㎡測一處，確認(rèn)襯里厚度為1±0.2mm。6.玻璃鱗片襯里-6/8/202331玻璃鱗片樹脂襯里施工及驗(yàn)收規(guī)范4)對不合格的處理

·厚度不足處須補(bǔ)足。

·凸部、表面?zhèn)?、流掛痕跡、氣泡等處在確保厚度的前提下用砂輪機(jī)磨平。

·對漏電處補(bǔ)足，對鼓泡，剝離等處要除去缺陷部位后進(jìn)行修補(bǔ)。6.玻璃鱗片襯里-6/8/202332玻璃鱗片樹脂襯里施工及驗(yàn)收規(guī)范6.3.2第二層玻璃鱗片襯里中間檢查在第二層鱗片硬化后進(jìn)行以下中間檢查。外觀檢查