電廠脫硝工程催化劑-設(shè)計(jì)方案(18孔)

脫硝工程催化劑設(shè)計(jì)方案大拇指環(huán)保煤質(zhì)和灰分分析項(xiàng)目符號單位設(shè)計(jì)煤種校核煤實(shí)際用煤1.工業(yè)分析收到基全水份Mar％18.419.417.71干燥基水份Mad％12.8913.017.32收到基灰份Aar％10.6410.7427.51干燥無灰基揮發(fā)份Vdaf％37.3537.1539.72收到基低位發(fā)熱量Qnet.v.arkJ/kg2031020020179502.哈氏可磨度HGI6062/3.元素分析收到基碳Car％55.8154.9337.62收到基氫Har％3.263.17/收到基氧Oar％10.4710.36/收到基氮Nar％0.400.38/收到基硫Sar％1.021.022.54.灰熔化溫度灰變形溫度DT℃118011801190灰軟化溫度ST℃119011901200灰半球溫度HT120012001210灰流動(dòng)溫度FT℃1210121012405.灰份分析資料二氧化硅SiO2％30.2228.4841.16三氧化二鋁Al2O3％18.7317.8420.31三氧化二鐵Fe2O3％6.525.627.13氧化鈣CaO％24.3627.3613.26氧化鎂MgO％4.524.944.48氧化鉀K2O％1.861.811.35氧化鈉Na2O％0.580.560.85三氧化硫SO3％11.9012.207.64二氧化鈦TiO2％0.740.720.75二氧化錳MnO2％0.020.021/脫硝裝置入口的煙氣條件鍋爐BMCR工況脫硝系統(tǒng)入口溫度、煙氣量和煙氣成分項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)（濕基，過量空氣系數(shù)為1.2）設(shè)計(jì)煤質(zhì)校核煤質(zhì)實(shí)際煤質(zhì)煙氣流量(BMCR)Nm3/h117547311789151236767煙氣溫度(BMCR)℃374332415煙氣壓力(BMCR)Pa-1700-1700-820CO2Vol%-w14.0513.8113.94O2Vol%-w4.013.983.96N2Vol%-w73.1273.6372.33H2OVol%-w8.709.489.50系統(tǒng)壓降Pa≤113（兩層催化劑）、≤169（三層催化劑），以上壓降包括進(jìn)出口煙道催化劑的性能保證項(xiàng)目單位保證值催化劑化學(xué)壽命小時(shí)不小于24000（首次通煙氣開始）*機(jī)械壽命小時(shí)不小于6年出口的NOX濃度mg/Nm3不高于80脫硝率%不低于80%NH3逃逸率ppm，干，6%O2≤3SO2/SO3轉(zhuǎn)化率%＜1系統(tǒng)壓降Pa＜113（指兩層催化劑壓降）化學(xué)壽命期內(nèi)，每一層催化劑壓力損失增幅%＜20注：催化劑化學(xué)壽命是指催化劑活性能夠滿足系統(tǒng)脫硝效率不低于80%，且氨的逃逸濃度不高于3ppm和SO2/SO3轉(zhuǎn)化率小于1%時(shí)的壽命，化學(xué)壽命從催化劑第一次通煙氣開始計(jì)算，暴露在煙氣中的累計(jì)時(shí)間。注：脫硝效率，出口NOX濃度，NH3逃逸率、SO2/SO3轉(zhuǎn)化率及系統(tǒng)壓降的保證條件是BMCR工況下、燃用鍋爐設(shè)計(jì)煤種。催化劑技術(shù)參數(shù)催化劑設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)表：催化劑指標(biāo)單位數(shù)據(jù)及技術(shù)參數(shù)備注及說明制造廠家及類別制造商大拇指環(huán)?？萍技瘓F(tuán)（福建）有限公司型式蜂窩式型號DMZ-CAT-18L600催化劑設(shè)計(jì)體積每臺機(jī)組配反應(yīng)器數(shù)臺2每機(jī)組的催化劑體積m3311.04催化劑的設(shè)計(jì)總體積m3311.04催化劑幾何尺寸及重量催化劑元件孔數(shù)AXB18x18節(jié)距（Pitch）mm8.2孔徑mm7.1壁厚mm1.1外壁厚mm1.7開孔率mm0.726元件尺寸mm150x150元件高度mm600元件有效脫硝面積m25.5215元件體積m30.0135催化劑比表面積m2409元件質(zhì)量Kg7.425催化劑體積密度g/cm30.55催化劑模塊模塊尺寸（長x寬x高）mmxmmxmm1910x970x820模塊外殼材料碳鋼模塊內(nèi)催化劑元件排布AXB12x6模塊內(nèi)催化劑元件數(shù)量個(gè)72每個(gè)模塊內(nèi)催化劑表面積m2397.548模塊內(nèi)催化劑體積m30.972每個(gè)模塊內(nèi)的催化劑凈重量Kg534.6催化劑層模塊總重量Kg1034.6每層催化劑模塊排布AXB8x10模塊數(shù)量個(gè)80單SCR結(jié)構(gòu)體催化劑層數(shù)層2+1反應(yīng)器尺寸mm15730X10250反應(yīng)器橫截面積m2161.2325單個(gè)SCR反應(yīng)器催化劑總數(shù)催化劑總面積m263607.68設(shè)計(jì)初始催化劑體積m3155.52設(shè)計(jì)備用催化劑體積m377.76催化劑凈重量Kg85536催化劑化學(xué)指標(biāo)催化劑主要成分基材TiO2活性化學(xué)成分V2O5、WO3、TiO2TiO2本身具有少量的化學(xué)活性催化劑中TiO2含量%80~90催化劑中V2O5含量%0.65催化劑中WO3含量%5~10催化劑中MoO3含量%0~1催化劑初始活性k0Nm/h36.92到壽命后的催化劑相對活性KE/k00.693煤質(zhì)的磨損指數(shù)很高催化劑的物理指標(biāo)1使用溫度設(shè)計(jì)使用溫度℃374允許最高使用溫度范圍℃420允許最低使用溫度范圍℃300設(shè)計(jì)指標(biāo)空塔線速度m/s2.4催化劑孔內(nèi)線速度m/s4.11空間速度（SV）3779.17煙氣流經(jīng)催化劑內(nèi)的表面速度（AV）m/s9.24要求SCR入口截面煙氣速度最大偏差±__%15要求SCR入口截面煙氣溫度最大偏差±__℃10要求SCR入口截面煙氣氨氮摩爾比最大偏差±__%5要求SCR入口截面煙氣垂直速度角度最大偏差±__°5其他熱容量KJ/Kg℃以后提供耐磨強(qiáng)度Kg/cm2軸向＞20.4徑向＞9.2耐磨強(qiáng)度（質(zhì)量損失方式）%/Kg0.13催化劑測試塊類型DMZ-CAT-18L600模塊尺寸（長x寬x高）mmxmmxmm1910x970x820數(shù)量/每層個(gè)/個(gè)1~2催化劑參數(shù)脫硝效率（入口NOX濃度為）初始脫硝效率SOR%81.35結(jié)束脫硝效率EOR%80.00氨逃逸率μL/L3SO2/SO3轉(zhuǎn)化率%0.93催化劑的煙氣阻力運(yùn)行層的壓降Pa113沒有積灰情況下附加層的壓降Pa169沒有積灰情況下催化劑壽命化學(xué)壽命h24000機(jī)械壽命h48000價(jià)格元/m333800：性能保證脫硝裝置性能保證值承諾由賣方保證，主要如下：1.NOx脫除率、氨的逃逸率、SO2/SO3轉(zhuǎn)化率1)在下列條件下，對NOx脫除率、氨的逃逸率、SO2/SO3轉(zhuǎn)化率同時(shí)進(jìn)行考核。脫硝裝置在性能考核試驗(yàn)時(shí)的NOx脫除率不小于80%，氨的逃逸率不大于3ppm，SO2/SO3轉(zhuǎn)化率小于1%；2)NH3/NOx摩爾比不超過保證值0.815時(shí)，賣方承諾按煙氣中氮氧化物含量變化提供脫除率修正曲線，該修正曲線承諾在投標(biāo)時(shí)提供。賣方提供表示SO2/SO3的轉(zhuǎn)換率隨煙溫、催化劑入口的SO2濃度和煙氣流量等因素變化的函數(shù)曲線。2.壓力損失a）從脫硝裝置入口到出口之間的系統(tǒng)壓力損失在性能考核試驗(yàn)時(shí)不大于1000Pa（設(shè)計(jì)煤種，100%BMCR工況，并考慮增加催化劑層投運(yùn)后增加的阻力）；b）化學(xué)壽命期內(nèi)，對于SCR反應(yīng)器內(nèi)的每一層催化劑，壓力損失承諾保證增幅不超過20%.3.催化劑壽命從首次注氨開始到更換或加裝新的催化劑之前，運(yùn)行小時(shí)數(shù)承諾作為化學(xué)壽命被保證（NOx脫除率不低于80%，氨的逃逸率不高于3ppm)不低于24,000小時(shí)/最大3年。賣方承諾保證催化劑的機(jī)械壽命不少于（10）年。4.系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行溫度在滿足NOx脫除率、氨的逃逸率及SO2/SO3轉(zhuǎn)化率的性能保證條件下，投標(biāo)人承諾保證SCR系統(tǒng)具有正常運(yùn)行能力最低連續(xù)運(yùn)行煙溫300°C最高連續(xù)運(yùn)行煙溫420°C5.氨耗量在100%BMCR負(fù)荷時(shí)，且原煙氣中NOx含量為400mg/m3時(shí)，賣方承諾保證系統(tǒng)氨耗量。賣方承諾提供氨耗量隨NOx濃度及變化的修正曲線。1.4.2.1質(zhì)保期質(zhì)保期1年，質(zhì)保期的具體定義見商務(wù)部分有關(guān)內(nèi)容。6.賣方性能保證條件、考核辦法的補(bǔ)充說明在進(jìn)行性能試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)運(yùn)行條件和脫硝裝置的原設(shè)計(jì)條件有差異時(shí)，要根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果對設(shè)計(jì)條件加以修正并作出評價(jià)。脫硝效率定義脫硝率=C1-C2×100%C1式中：C1——脫硝系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)脫硝裝置入口處煙氣中NOx含量（mg/Nm3）。C2——脫硝系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)脫硝裝置出口處煙氣中NOx含量（mg/Nm3）。實(shí)際煙氣量和設(shè)計(jì)煙氣量之間的差別，可用下式對脫硝效率進(jìn)行修正。式中：η：在規(guī)定的摩爾比下，因煙氣量變化而進(jìn)行了修整的脫硝效率ηc:在規(guī)定的摩