停車棚施工方案

停車棚施工方案一、鋼結(jié)構(gòu)制作放樣、號料、切割→局部矯正成型→邊緣加工→制孔→組裝→焊接和焊接檢驗(yàn)→矯正→除銹、編號→構(gòu)件驗(yàn)收出廠。1、放樣、號料和切割（1）放樣：核對圖紙的安裝尺寸和孔距；以1：1的大樣放出節(jié)點(diǎn)，制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。放樣時，銑、刨的工件要考慮加工余量，焊接構(gòu)件要按工藝要求預(yù)留焊接收縮余量。（2）號料：檢查核對材料；在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置打沖點(diǎn)字號標(biāo)出零件編等。號料時應(yīng)盡可能做到合理用材。（3）切割：鋼材下料的方法有氣割、機(jī)剪、沖模和鋸切等，零件的切割線與另料線的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定：手工切割±2.0mm；自動、半自動切割±1.5mm；精密切割±1.0mm。切割截面的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。機(jī)械剪切的零件，其剪切與號料的允許偏差不得大于2.0mm，斷口處的截面上不得有裂紋和大于1.0mm缺棱，并應(yīng)清除毛刺。機(jī)械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于2mm。2、矯正、彎曲的邊緣加工（1）不銹鋼在高于-16℃時可用冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不宜大于0.5mm。（2）零件、部件在冷矯正和冷彎曲時，其曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行加工。（3）不銹鋼允許加熱矯正,其加熱溫度嚴(yán)禁超過正火溫度(900℃）。3、制孔構(gòu)件安裝時所留孔應(yīng)具有H12的精度，螺栓孔超過允許偏差時，不得采用剛塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。4、組裝（1）組裝時必須按工藝要求的次序進(jìn)行，連接表面及焊縫每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污必須先預(yù)焊施焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可覆蓋。布置拼狀胎具時，其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。胎具及裝出的首件必須經(jīng)過嚴(yán)格的檢驗(yàn)，方可大批進(jìn)行裝配工作。裝配好的構(gòu)件應(yīng)立即油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構(gòu)件號和件數(shù)，以便查找。（2）焊接結(jié)構(gòu)組裝常用工具：卡蘭或鐵鍥夾具，可把兩個零件加緊在一起定位，進(jìn)行焊接。槽鋼夾緊器，可用于裝配板結(jié)構(gòu)的對接接頭。矯正夾具及拉緊器：矯正夾具用于裝配鋼結(jié)構(gòu)；拉緊器是在裝配時用來拉緊兩個零件之間的縫隙。正后絲扣推撐器：用于在裝配原筒體的調(diào)整焊縫間隙和矯正筒體形狀之用。液壓油缸及手動千斤頂。（3）定位電焊所用的焊接材料的型號，應(yīng)與正式焊接的材料相同，并應(yīng)由有合格證的工人點(diǎn)焊。（4）組裝要點(diǎn)：無論弦桿、腹桿，應(yīng)先單肢裝配焊接矯正，然后進(jìn)行大組裝。支座、與剛柱連接的節(jié)點(diǎn)板等，應(yīng)先小件組焊，矯正后再定位大組裝。組裝胎時放出收縮量，一般放至上限（L≤24m時放5mm，L＞24m時放8mm）。面跨度15m以上，應(yīng)起拱（1/500）。以防下?lián)?。屋面梁的大組裝有胎膜裝配法和復(fù)制法兩種。前者較為精確，后者較快；前者適合大型桁架，后者適合一般中、小型桁架。5、焊接和焊接檢驗(yàn)（1）板材對接接頭要求等強(qiáng)焊接，焊透全截面，并用引弧板施焊，引弧板割去處應(yīng)打磨平整，腹板與翼緣對接接頭錯開200mm以上，并避開加強(qiáng)筋。（2）根據(jù)所確定的焊接工藝，采用手工電弧焊，腹板兩側(cè)的焊接順序分段交叉進(jìn)行，嚴(yán)禁同一斷面腹板兩側(cè)焊接工作同時進(jìn)行，兩側(cè)焊縫焊接間隔一小時以上，等冷卻后方可施焊，焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按Ⅱ級焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。6、矯正對于焊接后發(fā)生的變形進(jìn)行矯正。7、除銹、編號（1）構(gòu)件成品后采用手工除銹，經(jīng)處理的表面應(yīng)作抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，除銹Sa2.5級。經(jīng)處理的摩擦面，不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等。高強(qiáng)度螺栓連接的摩擦面采用噴砂處理，摩擦系數(shù)達(dá)到0.45。（2）除銹完畢后，在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號，大型構(gòu)件應(yīng)表明重量，重心位置和定位標(biāo)記。8、鋼構(gòu)件驗(yàn)收（1）出廠前鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行驗(yàn)收，對焊接工藝，鋼材質(zhì)量，具有構(gòu)件驗(yàn)收記錄方可出廠。（2）包裝箱上應(yīng)標(biāo)注構(gòu)件、零件的名稱、編號、重量、重心、和吊點(diǎn)位置等，并應(yīng)填寫包裝清單。二、鋼結(jié)構(gòu)焊接1、施工準(zhǔn)備所選用焊條必須嚴(yán)格按照設(shè)計要求，并具有出廠合格證明。如須改動焊條型號，必須征得設(shè)計部門同意。嚴(yán)禁使用過期藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前應(yīng)將焊條進(jìn)行烘焙處理。2、作業(yè)條件（1）審閱施工圖紙，擬定焊接工藝。（2）備好所需施焊工具，焊接電流。（3）空曠地區(qū)施焊時，應(yīng)采取擋風(fēng)擋雨措施。（4）焊工應(yīng)經(jīng)過考試，并取得合格證后才可上崗，如停焊超過半年以上時，應(yīng)重新考核。（5）施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝焊接質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，應(yīng)修整合格后方能施焊。3、操作工藝（1）焊條使用前，必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙。（2）多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完以后應(yīng)及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。（3）要求焊成凹面的貼角焊縫，可采用船位焊接使焊縫金屬與母材間平穩(wěn)過渡。（4）焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，訂出修補(bǔ)措施后才可處理。（5）嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上引火打弧。在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。（6）為了減少焊接變形與應(yīng)力必須采取如下措施：焊接時盡量使焊縫能自由變形，大型構(gòu)件的焊接要從中間向四周對稱進(jìn)行。收縮量大的焊縫先焊接。對稱布置的焊縫應(yīng)由成雙數(shù)焊工同時焊接。長焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間跳焊接。采用反變形法，在焊接前，預(yù)先將焊件在變形相反的方向家一彎曲或傾斜，以抵消焊后產(chǎn)生的變形，從而獲得正常形狀的構(gòu)件。采用剛性固定法：用夾具加緊被焊零件能顯著減少焊件的殘余變形及翅曲。捶擊法：捶擊焊縫及其周圍區(qū)域，可以減少收縮應(yīng)力及變形。（7）焊接結(jié)構(gòu)變形的矯正。機(jī)械矯正：用機(jī)械力的作用去矯正變形，可用捶擊焊縫法，也可用壓力機(jī)械矯正變形?；鹧娉C正：又叫“人工矯正”。利用金屬局部受火焰加熱后的收縮所引起的變形去抵消已經(jīng)產(chǎn)生的焊接變形，常用的氣體火焰是氧—乙炔焰，三、鋼結(jié)構(gòu)的高強(qiáng)度螺栓連接1、接頭的組裝（1）連接出鋼板或型鋼應(yīng)平直，板邊、孔邊無毛刺，以保證摩擦面緊貼。接頭處有翹曲或變形時應(yīng)進(jìn)行校正，且不得損傷摩擦面。（2）裝配前清除浮銹、油污、油漆。（4）安裝臨時螺栓：首先用臨時螺栓拼裝，個數(shù)不應(yīng)少于接頭螺栓總數(shù)的1/3，方法是先用撬棍對準(zhǔn)孔位，在適當(dāng)位置插入臨時螺栓擰緊螺母；每一個節(jié)點(diǎn)至少放入兩個臨時螺栓，不允許使用高強(qiáng)度螺栓兼做臨時螺栓，以防螺紋損傷，一個安裝段完成后，經(jīng)檢查確認(rèn)合格后方可安裝高強(qiáng)度螺栓。（5）安裝高強(qiáng)度螺栓：結(jié)構(gòu)中心位置經(jīng)調(diào)整檢查無誤后，即安裝高強(qiáng)度螺栓，墊圈放置在螺母一側(cè)，不得裝反。修孔后清理毛刺，高強(qiáng)度螺栓緊固后，即拆下臨時螺栓。（6）高強(qiáng)度螺栓的緊固：一般分兩次進(jìn)行，第一次為初擰，緊固至螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力的60%～80%，第二次為終擰，緊固至螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力，偏差不大于±10%。初擰可用電動扳手、風(fēng)動扳手或手動扳手；終擰多用電動扳手如空間狹窄時，也可用電動扳手進(jìn)行終擰。（7）緊固順序：為使螺栓群均勻受力，應(yīng)按如下順序進(jìn)行。（8）對于一般接頭，應(yīng)從螺栓群中間順序向外側(cè)進(jìn)行緊固；對梁接頭，應(yīng)從柱的一側(cè)上下翼緣向柱的同側(cè)腹板，再由柱的另一側(cè)上下翼緣向柱的該側(cè)腹板對螺栓群進(jìn)行緊固。（9）對螺栓進(jìn)行自檢，用經(jīng)過檢定的扭矩扳手抽查螺栓的緊固扭矩，抽查數(shù)量為節(jié)點(diǎn)出螺栓總數(shù)的10%，并不少于一支，如發(fā)現(xiàn)有緊固扭矩不足，則應(yīng)用扭矩扳手對節(jié)點(diǎn)所有螺栓重擰一遍。四、鋼結(jié)構(gòu)安裝1、安裝前的準(zhǔn)備工作（1）應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)驗(yàn)收資料復(fù)核各項(xiàng)數(shù)據(jù)，并標(biāo)注在基礎(chǔ)表面上。（2）支撐面、支座和地腳螺栓的位置，標(biāo)高等的偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。超過者應(yīng)作好技術(shù)處理。（3）復(fù)核安裝定位使用的軸線控制點(diǎn)和測量標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)。（4）鋼柱腳下面的支撐構(gòu)造，應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，基礎(chǔ)面需要填墊鋼板，每迭不得多于三塊。（5）鋼柱腳所填墊鋼板地面與基礎(chǔ)面存有空隙時，應(yīng)用摻膨脹劑的細(xì)石混凝土澆灌密實(shí)。（6）根據(jù)所使用的吊裝機(jī)具，按照施工組織設(shè)計的要求搭設(shè)操作平臺或腳手架。（7）凡構(gòu)件在吊裝過程中由于起吊點(diǎn)的位置關(guān)系而又是桿件臨時改變受力性質(zhì)的，均需要對桿件采取臨時加固措施，以防桿件失穩(wěn)、變形或損壞。（8）安裝時用的測度量具應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作時用的鋼尺進(jìn)行校核，并取得計量部門的檢定證明。2、安裝順序（1）一般宜采用擴(kuò)大拼裝和綜合安裝的方法從建筑物的一端開始，向另一端推進(jìn)，并注意消除安裝中所引起的積累誤差。（2）安裝的一般順序是鋼柱、鋼屋架及連接構(gòu)件、鋼桁條和墻板等。（3）每一獨(dú)立單元構(gòu)件安裝完后，應(yīng)具有空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。（4）需要利用已安裝好的結(jié)構(gòu)吊裝其他構(gòu)件和設(shè)備必須征得設(shè)計單位的同意，并采取措施防止損壞構(gòu)件。3、鋼柱吊裝（1）H型鋼柱應(yīng)先用汽車起重機(jī)安裝就位。（2）檢查廠房的軸線和跨距。（3）清除基礎(chǔ)面的垃圾。在基礎(chǔ)上面彈出縱橫中線。（4）在柱身上彈出中線，可彈三面，兩個小面和一個大面。（5）根據(jù)各柱的實(shí)際長度，用標(biāo)高的水泥漿或細(xì)石混凝土補(bǔ)抹基礎(chǔ)面，調(diào)整其標(biāo)高,使柱安裝后各處的標(biāo)高基本一致.（6）起吊柱過程中，起重機(jī)只起吊鉤，柱腳沿地面滑行而使柱直立。堆放型鋼柱材時，將起吊綁扎點(diǎn)（兩點(diǎn)以上綁扎時為綁扎中心）布置在柱基附近，并使綁扎點(diǎn)和基礎(chǔ)中心兩占點(diǎn)共弧，以便將柱吊離地面后稍轉(zhuǎn)動吊桿（或稍起落吊桿）即可就位。為減少柱腳與地面的摩阻力，需在柱腳下設(shè)置托板、滾筒，并鋪設(shè)滑行道。（7）就位和臨時固定就位是指將柱吊起置于柱基面并對好安裝中線的一道工序。根據(jù)柱起吊后柱身是否能保持垂直狀況來分，有垂直吊法和斜吊法。這兩種吊法的就位和臨時固定方法有所不同，垂直吊裝柱時的就位和臨時固定的操作順序如下：操作人員在柱吊至柱基上空后，應(yīng)各自站好位置，穩(wěn)住柱腳并將起安放在柱位的固定螺栓上。當(dāng)柱腳接近幾面時（約離基面3～5cm），剎住車，插入地腳螺絲（每個柱兩面?zhèn)€穿一個）。此時指揮人員應(yīng)目測柱的兩個面的垂直度，并通過起重機(jī)操作（回轉(zhuǎn)、起落吊桿或跑車），使柱身大體垂直。用撬棍撬動使柱身中線對準(zhǔn)幾面中線。對線時，應(yīng)先對兩個小面，然后平移柱對準(zhǔn)大面。落鉤，將柱放到柱基，并擰緊地腳螺栓，復(fù)查對線。此時必須注意將用鍥型墊鐵墊實(shí)柱腳并塞緊，在柱身四面再綁臨時斜撐撐牢，否則，架空的柱在校正時就位的柱臨時支撐固定后再落吊桿，落到吊索松弛時再落鉤，并拉出活絡(luò)卡環(huán)的銷子，使吊索散開。（8）校正柱子校正有兩個內(nèi)容，平面校正和垂直校正。一般情況下，柱的平面位置在插柱時已校正好，所以，柱子校正主要是校正垂直度。只有在某此特殊情況下（如柱被碰撞而產(chǎn)生位移，柱在校正垂直度中產(chǎn)生位移及插柱時沒有對好線等）才需要對柱進(jìn)行平面位置校正。平面位置校正方法：平面位置校正可采用撬棍插入柱底，兩邊墊以鍥形鋼板，然后敲打鋼釬移動柱腳。垂直度校正方法：主要是在柱兩側(cè)的斜撐給柱身施加一平力，使柱繞柱腳轉(zhuǎn)動而垂直。（9）校正注意事項(xiàng)應(yīng)先校正偏差大的、后校正偏差小的，如兩個方向偏差數(shù)相近，則先校正小面，后矯正大面。校正好一個方向后，擰緊兩面相對的固定螺栓，撐牢兩面的臨時支撐，再校正另一個方向。柱在兩個方向的垂直度都校正好后，應(yīng)在復(fù)查平面位置，如偏差在5mm以內(nèi)，則可擰緊地腳螺栓，并焊牢和灌漿。校正柱的垂直度需用兩臺經(jīng)緯儀觀測。上測點(diǎn)應(yīng)設(shè)在柱頂。經(jīng)緯儀的架設(shè)位置，應(yīng)使其望遠(yuǎn)鏡與觀測面盡量垂直（夾角應(yīng)大于75°）。觀測觀測變截面柱時，經(jīng)緯儀必須架設(shè)在軸線上，使望遠(yuǎn)鏡視線面與觀測面相垂直，以防止因上、下測點(diǎn)不在一個垂直面上而產(chǎn)生測量差錯。如果采用給柱身施加力量使柱繞柱腳轉(zhuǎn)動的方法校正（敲打鋼釬法除外），在按柱時，最好對準(zhǔn)柱底線，并及時將柱腳螺栓戴上螺帽并擰幾扣卡住。在柱傾斜一面敲打楔子或頂動柱時，可同時配合松動對面墊鐵，但絕不可將楔形墊鐵拔出，以防柱傾倒。最后固定后鋼柱應(yīng)在柱基面的空隙內(nèi)澆灌細(xì)石混凝土作最后墊平，灌縫工作在校正后立即進(jìn)行。灌漿前，應(yīng)將空隙內(nèi)的木屑等垃圾清除干凈，用水濕潤再灌細(xì)石混凝土。五、屋架（梁）的安裝在柱子安裝完畢后，進(jìn)行人字梁的連接安裝，安裝前先彈出梁的頂面中心線。根據(jù)人字梁的軸線和柱子軸線的投影在一直線上的原則，對梁柱進(jìn)行連接，如果經(jīng)緯儀所測兩軸線不重合，則應(yīng)調(diào)整，直至重合。1、吊點(diǎn)必須在屋架三會交節(jié)點(diǎn)之上。屋架起吊時離地50cm時檢查無誤后繼續(xù)起吊。2、安裝第一根屋架時，在松開吊鉤前，做初步校正，對準(zhǔn)屋架基座中心線與定位軸線就位，并調(diào)整屋架垂直度并檢查屋架側(cè)向彎曲。3、第二根屋架同樣吊裝就位好后，不要松鉤，用杉槁臨時與第一根屋架固定，跟著安裝部分檁條，最后矯正固定整體。4、從第三根開始，在屋架脊點(diǎn)及上弦中點(diǎn)安裝上檁條即可將屋架固定，同時將屋架校正好。六、柱間支撐的安裝在門式剛架安裝就位后，進(jìn)行縱向的連接加固，根據(jù)柱成品上所作的支撐位置進(jìn)行現(xiàn)場校核后方可進(jìn)行，柱間支撐的螺栓連接與焊接。七、電氣與監(jiān)控系統(tǒng)安裝1、預(yù)留、預(yù)埋管線敷設(shè)（1）對暗配管、箱、盒的施工要積極配合土建進(jìn)行，在模板施工時要先彈線、定位，同一管線有兩個以上接線盒要定向正確，布管要合理。（2）配管彎曲半徑符合要求，管線長度超過規(guī)定要加設(shè)線盒，管、盒連接要可靠、牢固，布管要固定，防止受碰撞偏位，對有可能對砼結(jié)構(gòu)造成影響的布置要取得設(shè)計同意，并采取補(bǔ)強(qiáng)措施。（3）預(yù)埋完成，砼（或砌體）施工時應(yīng)跟班，防止損壞。拆模后應(yīng)及時貫通。（4）伸縮縫處要按規(guī)范應(yīng)加保護(hù)套管，保護(hù)套管應(yīng)比管外徑大二級。2、線管敷設(shè)（1）G25鋼管以下的采用手動彎管器煨彎，大于G25的鋼管用液壓彎管器煨彎，當(dāng)線路明配時，彎曲半徑不宜小于管外徑的6倍，當(dāng)埋設(shè)于地下或混凝土內(nèi)時，其彎曲半徑大于其外徑的10倍；并且鋼管的彎曲處，不應(yīng)有折皺、凹陷和裂縫，且彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%。（2）鋼管采用螺紋連接，管子套絲后，管端螺紋長度不應(yīng)小于管接頭長度的1/2，管子內(nèi)壁毛刺用圓銼打磨光滑，連接后，其螺紋宜外露2~3扣，螺紋表面應(yīng)光滑、無缺損。（3）電纜保護(hù)管的彎曲半徑應(yīng)當(dāng)符合穿入電纜的規(guī)定。必須注意：每根電纜穿管最多不應(yīng)超過三個彎，直角彎不應(yīng)多于兩個，管口應(yīng)脹成喇叭形狀，管口磨光無毛刺。（4）電纜支架制作和安裝電纜溝內(nèi)電纜的敷設(shè)，采用支架固定。電纜支架采用扁鋼或角鋼制作，在制作前應(yīng)對型鋼支架進(jìn)行除銹和防腐處理，通常刷防銹底漆二道。支架的外形尺寸，滿足固定電纜的需要，并保證相鄰兩電纜間凈距不少于50mm，便于電纜的綁扎和固定。電纜支架制作安裝：按支架圖進(jìn)行制作加工，支架固定孔采用機(jī)械鉆孔；支架固定間距不大于1.0米。3、電纜敷設(shè)（1）安裝前檢查電纜有出廠合格證，3C認(rèn)證證書，電纜規(guī)格、長度、型號、出廠日期標(biāo)注清楚，電纜軸應(yīng)完好無損，電纜外觀應(yīng)完好無損，鎧裝無銹，無機(jī)械損傷，無明顯皺折和扭曲現(xiàn)象。絕緣電阻不得小于0.5兆歐。（2）施工前，應(yīng)對1KV以下電纜用1KV搖表測線間及對地的絕緣電阻。在橋架上多根電纜敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，事先將電纜的圖列用表或圖的方式畫出來，并計算