《 鋼管片技術(shù)規(guī)范》征求意見稿

1T/EJCCCSEXXX-XXXX鋼管片技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了聯(lián)絡(luò)通道鋼管片的原材料、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存。本文件適用于隧道用特殊襯砌環(huán)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191-2008包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T228.1-2021金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T700-2006碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1230-2006鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度墊圈GB/T2828.1-2012計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T3274-2017碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼板和鋼帶GB/T4237-2015不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶GB/T5782-2016六角頭螺栓GB/T6396-2008復(fù)合鋼板力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)方法GB/T8165-2008不銹鋼復(fù)合鋼板和鋼帶GB/T8110-2020熔化極氣體保護(hù)電弧焊用非合金鋼及細(xì)晶粒鋼實(shí)心焊絲GB/T15822.1-2024無(wú)損檢測(cè)磁粉檢測(cè)第1部分：總則GB/T17505-2016鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求GB/T30790.2-2014色漆和清漆防護(hù)涂料體系對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕保護(hù)第2部分：環(huán)境分類GB/T31588.1-2015色漆和清漆耐循環(huán)腐蝕環(huán)境的測(cè)定第1部分：濕（鹽霧）/干燥/濕氣GB50017-2017鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB50446-2017盾構(gòu)法隧道施工及驗(yàn)收規(guī)范GB/T51336-2018地下結(jié)構(gòu)抗震設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)CJJ193-2012城市道路路線設(shè)計(jì)規(guī)范YB/T5092-2016焊接用不銹鋼絲JGJ/T251-2011建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)程3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1鋼管片steelpipesheet2T/EJCCCSEXXX-XXXX聯(lián)絡(luò)通道鋼管片，安裝于兩隧道之間的特殊管片構(gòu)件，用于聯(lián)系兩條隧道，方便檢修、消防及逃生，是隧道工程中不可或缺的一部分。4原材料4.1鋼材材料4.1.1碳素鋼板碳素鋼板應(yīng)符合GB/T3274-2017、GB/T700-2006的規(guī)定。鋼材應(yīng)具有0℃沖擊韌性的合格保證以及抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、屈服強(qiáng)度和硫、磷、碳含量的合格保證。4.1.2不銹鋼板不銹鋼板應(yīng)符合GB/T4237-2015的規(guī)定。4.1.3復(fù)合不銹鋼板復(fù)合不銹鋼板應(yīng)符合GB/T8165-2008的規(guī)定。4.2焊接材料4.2.1焊接用不銹鋼絲焊接用不銹鋼絲應(yīng)符合YB/T5092-2016的規(guī)定。4.2.2氣體保護(hù)電弧焊用非合金鋼及細(xì)晶粒鋼實(shí)心焊絲或氧化鈦系藥芯焊絲應(yīng)符合GB/T8110-2020的規(guī)定。5技術(shù)要求5.1設(shè)計(jì)與施工隧道的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和使用應(yīng)按GB50017-2017、GB/T51336-2018、CJJ193-2012的規(guī)定進(jìn)行，焊接連接的螺栓應(yīng)按GB/T5782-2016的規(guī)定進(jìn)行，隧道施工及驗(yàn)收應(yīng)按GB50446-2017的規(guī)定進(jìn)行。5.2外觀質(zhì)量產(chǎn)品的外觀質(zhì)量應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1外觀質(zhì)量1235.3焊縫質(zhì)量焊縫表面應(yīng)平整、光滑，不應(yīng)有咬邊、未焊滿、根部收縮、裂紋、焊瘤、表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。3T/EJCCCSEXXX-XXXX5.4尺寸偏差產(chǎn)品的尺寸允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2尺寸偏差5.5力學(xué)性能力學(xué)性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3力學(xué)性能??%?5.6抗地層變形能力受到地層沉降、隆起、側(cè)向位移時(shí)，變形量應(yīng)不超過(guò)管片直徑的0.5％。5.7抗凍融性能應(yīng)具有良好的低溫韌性，通過(guò)沖擊試驗(yàn)測(cè)量不應(yīng)低于27J。對(duì)于防腐涂層，應(yīng)能抵抗凍融循環(huán)的破壞，經(jīng)過(guò)300次的凍融循環(huán)試驗(yàn)后，涂層的起泡、剝落、開裂等破壞面積不應(yīng)超過(guò)10％。密封材料在凍融循環(huán)后，其密封性能下降率不應(yīng)超過(guò)20％。5.8防腐性能4T/EJCCCSEXXX-XXXX防腐涂層體系應(yīng)符合GB/T30790.2-2014的規(guī)定。涂層的附著力應(yīng)不低于3?，防腐涂層在經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的腐蝕試驗(yàn)后，應(yīng)無(wú)可見的油脂和污垢，且沒有附著不牢的氧化皮和鐵銹。5.9密封性能5.9.1密封墊拼裝過(guò)程中不應(yīng)對(duì)密封墊碰撞、擠壓過(guò)度，損壞密封墊，降低密封性能。密封采用的密封墊邵氏硬度應(yīng)為60～70，寬度公差應(yīng)控制在±1㎜，厚度公差控制在±0.5㎜。5.9.2防水性鋼管片表面經(jīng)防水試驗(yàn)后應(yīng)平整光滑，無(wú)裂紋、氣孔等缺陷，連接處應(yīng)設(shè)置可靠的止水措施，長(zhǎng)期承受地下水的侵蝕而不發(fā)生滲漏。5.10抗老化性產(chǎn)品應(yīng)長(zhǎng)期承受地下環(huán)境的侵蝕而不發(fā)生性能退化。6試驗(yàn)方法6.1外觀質(zhì)量目測(cè)、手觸。6.2焊縫質(zhì)量焊后24h按GB/T15822.1-2024的規(guī)定進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。6.3尺寸偏差采用游標(biāo)卡尺或塞尺進(jìn)行檢驗(yàn)。6.4力學(xué)性能6.4.1抗拉強(qiáng)度按GB/T228.1-2021中第6章的規(guī)定選擇試樣，將樣品固定在拉伸試驗(yàn)機(jī)上，逐漸施加拉伸力，直至樣品發(fā)生斷裂，記錄拉伸過(guò)程中的最大應(yīng)力值。6.4.2屈服強(qiáng)度按GB/T228.1-2021中C.3.2的規(guī)定進(jìn)行，在拉伸過(guò)程中，觀察樣品的變形情況，精確控制拉伸速度和變形量，當(dāng)樣品開始產(chǎn)生明顯塑性變形時(shí)，記錄應(yīng)力值。6.4.3斷后伸長(zhǎng)率按GB/T228.1-2021中第20章的規(guī)定進(jìn)行。6.4.4抗剪強(qiáng)度按GB/T6396-2008的規(guī)定進(jìn)行剪切試驗(yàn)。6.5抗地層變形能力5T/EJCCCSEXXX-XXXX構(gòu)建模擬地層變形的試驗(yàn)平臺(tái)，將聯(lián)絡(luò)鋼管片試件安裝在試驗(yàn)裝置上，在加載過(guò)程中，通過(guò)位移傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)鋼管片的軸向變形、徑向變形和彎曲變形，通過(guò)應(yīng)變片測(cè)量鋼管片表面的應(yīng)變分布，同時(shí)記錄壓力傳感器的數(shù)據(jù)，得到荷載-變形曲線。觀察鋼管片在達(dá)到設(shè)計(jì)變形量或出現(xiàn)破壞跡象時(shí)的荷載大小和變形情況。6.6抗凍融性能采用快速凍融試驗(yàn)箱，將試件放入試驗(yàn)容器中，加入足夠的水，使試件完全浸泡，將容器放入快速凍融試驗(yàn)箱。凍融循環(huán)300次、每次2h～4h。在每次循環(huán)過(guò)程中，觀察并記錄試件表面是否有起皮、剝落、開裂等現(xiàn)象，同時(shí)每10次循環(huán)測(cè)量試件的質(zhì)量損失。6.7防腐性能按GB/T31588.1-2015、JGJ/T251-2011的規(guī)定對(duì)防腐涂層進(jìn)行耐鹽霧性試驗(yàn)，試驗(yàn)后檢查鋼管片表面是否腐蝕、生銹。6.8密封性能6.8.1密封墊圈應(yīng)符合GB/T1230-2006的規(guī)定。6.8.2防水性設(shè)計(jì)水壓為0.6?，將鋼管片組裝成環(huán)，并安裝好止水措施后，進(jìn)行水壓試驗(yàn)。通過(guò)向鋼管片內(nèi)部加壓，觀察是否有滲漏現(xiàn)象發(fā)生。在試驗(yàn)過(guò)程中，要求管片拼裝處無(wú)滲漏現(xiàn)象，持續(xù)時(shí)間不少于24h。6.9抗老化性將鋼管片或防水層材料暴露在人工氣候加速老化試驗(yàn)箱中，模擬實(shí)際使用環(huán)境中的日照、雨淋、溫度變化等條件，通過(guò)測(cè)定老化前后材料性能的變化，評(píng)價(jià)其抗老化性能。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢驗(yàn)分類鋼管片的檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。7.2出廠檢驗(yàn)7.2.1組批以同一工藝、同一原輔材料生產(chǎn)的同一規(guī)格產(chǎn)品為一組批。7.2.2抽樣規(guī)則出廠檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)。因批量大，進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)有困難的可實(shí)行抽樣檢驗(yàn)。抽樣檢驗(yàn)方法依據(jù)其樣本量及判定數(shù)值按表4進(jìn)行。6T/EJCCCSEXXX-XXXX表4出廠檢驗(yàn)抽樣方案812233456787.2.3檢驗(yàn)項(xiàng)目產(chǎn)品出廠前應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)企業(yè)的質(zhì)量檢驗(yàn)部門逐一檢驗(yàn)合格，并附有檢驗(yàn)合格證方能出廠。出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目和順序按表5的規(guī)定。表5檢驗(yàn)項(xiàng)目1√√2 √3√√4-√5-√6-√7-√8-√9-√7.3型式檢驗(yàn)7.3.1提交型式檢驗(yàn)的產(chǎn)品必須是經(jīng)生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品。7.3.2有下列情況時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大轉(zhuǎn)變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c)正常生產(chǎn)時(shí)應(yīng)每半年進(jìn)行一次檢驗(yàn)；d)產(chǎn)品停產(chǎn)一年后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；e)合同規(guī)定進(jìn)行型式檢驗(yàn)時(shí)；f)質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。7.3.3型式檢驗(yàn)按照表5的全部要求進(jìn)行。7.4批量T/EJCCCSEXXX-XXXX用同一批原材料在相同生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品條件下連續(xù)制造的產(chǎn)品視為同批量。7.5判定規(guī)則7.5.1性能均符合本文件規(guī)定時(shí)，則判定該批產(chǎn)品合格。其中任一項(xiàng)不合格，則判定該批產(chǎn)品為不合格。7.5.2顧客對(duì)產(chǎn)品有特殊要求的，按顧客要求進(jìn)行（組批、檢驗(yàn)和判定）。7.6復(fù)驗(yàn)規(guī)則檢驗(yàn)結(jié)果不符合要求時(shí)，則應(yīng)取留作復(fù)驗(yàn)的鋼管片樣品進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)，如果復(fù)驗(yàn)結(jié)果仍不符合要求時(shí)，則該批產(chǎn)品應(yīng)報(bào)廢或降級(jí)使用。8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存8.1標(biāo)志8.1.1產(chǎn)品銷售包裝上應(yīng)至少注明以下內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱；b)企業(yè)名稱；c)地址；d)性能參數(shù)e)產(chǎn)品尺寸、規(guī)格。8.1.2產(chǎn)品運(yùn)輸包裝應(yīng)符合GB/T191-2008的包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志且注明以下內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱；b)企業(yè)名稱；c)地址；d)內(nèi)裝物數(shù)量；e)生產(chǎn)日期。8.2包裝產(chǎn)品包裝應(yīng)保證產(chǎn)品不受損傷，應(yīng)防污、防