《焊道清洗劑技術(shù)要求》征求意見稿

1T/EJCCCSEXXX-XXXX焊道清洗劑技術(shù)要求本文件規(guī)定了焊道清洗劑（以下稱“清洗劑”）的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存和保質(zhì)期。本文件適用于金屬材料、通訊器材及醫(yī)療器械的氧化皮及焊斑處理的清洗劑。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T261-2021閃點(diǎn)的測(cè)定賓斯基-馬丁閉口杯法GB/T9724-2007化學(xué)試劑pH值測(cè)定通則GB/T21826-2008化學(xué)品急性經(jīng)口毒性試驗(yàn)方法上下增減劑量法（UDP）GB/T35759-2017金屬清洗劑GB/T36970-2018消費(fèi)品使用說明洗滌用品標(biāo)簽QB/T2952-2008洗滌用品標(biāo)識(shí)和包裝要求3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1清洗劑cleaner本文件清洗劑主要指焊道清洗劑。焊道清洗劑是一種專門用于清洗焊接過程中產(chǎn)生的焊道污垢、焊斑、氧化皮等雜質(zhì)的化學(xué)制劑。焊道清洗劑的主要成分可能包括氫氟酸、硝酸、鹽酸等酸類物質(zhì)，以及表面活性劑和其他助劑。這些成分共同作用，能夠有效地去除焊道上的污垢和氧化層，同時(shí)不會(huì)對(duì)基材造成過度的腐蝕或損害。焊道清洗劑通常具有優(yōu)良的清洗效果、快速的反應(yīng)速度和較低的腐蝕性。4技術(shù)要求4.1外觀清洗劑應(yīng)呈現(xiàn)均勻透明的液體狀態(tài)，不得出現(xiàn)沉淀、分層、懸浮物以及明顯雜質(zhì)，且顏色需與產(chǎn)品標(biāo)識(shí)所規(guī)定的一致。4.2物理化學(xué)性質(zhì)4.2.1pH值pH值范圍根據(jù)不同材質(zhì)的焊道和清洗要求可分為以下幾種：2T/EJCCCSEXXX-XXXXa)碳鋼焊道pH值范圍：7-10；b)不銹鋼焊道pH值范圍：3-9；c)鋁合金焊道pH值范圍：4-8。4.2.2密度在20℃時(shí)，清洗劑的密度應(yīng)處于產(chǎn)品說明書所規(guī)定的范圍之內(nèi)，誤差不應(yīng)超過±0.05g/cm3。4.2.3表面張力清洗劑的表面張力應(yīng)不大于35mN/m。4.3清洗性能4.3.1油污清洗率針對(duì)標(biāo)準(zhǔn)油污（如含有礦物油、動(dòng)植物油等成分的混合油污清洗劑的油污清洗率不應(yīng)低于90％。4.3.2氧化物清洗清洗后的焊道表面應(yīng)無明顯可見的氧化物殘留。對(duì)于重要焊接結(jié)構(gòu)，氧化物殘留面積應(yīng)不超過焊道總面積的5％。4.3.3助焊劑殘留去除率對(duì)于常見的助焊劑（如松香基助焊劑、水溶性助焊劑等）殘留，清洗劑的去除率應(yīng)不低于95％。4.4腐蝕性4.4.1對(duì)金屬材料的腐蝕速率清洗劑對(duì)焊道金屬材料的腐蝕速率應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1對(duì)金屬材料的腐蝕速率4.4.2對(duì)焊縫金屬組織的腐蝕清洗后的焊縫金屬組織應(yīng)保持原有組織結(jié)構(gòu)特征，不得出現(xiàn)明顯晶間腐蝕、脫碳、貧鉻等不良現(xiàn)象。4.5安全性要求4.5.1有機(jī)化合物（VOCs）含量清洗劑中VOCs含量應(yīng)符合國家相關(guān)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求。4.5.2有害元素限量清洗劑中不得含有汞、鎘、鉛、鉻（六價(jià)）等有害元素，或其含量應(yīng)低于國家相關(guān)規(guī)定的限值。4.5.3易燃性3T/EJCCCSEXXX-XXXX清洗劑的閃點(diǎn)應(yīng)不低于35℃（閉杯法），應(yīng)能保證在正常使用和儲(chǔ)存條件下的安全性。4.5.4毒性清洗劑應(yīng)符合國家相關(guān)的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)人體無毒或低毒。4.6穩(wěn)定性清洗劑在規(guī)定的儲(chǔ)存條件下，儲(chǔ)存期內(nèi)應(yīng)保持性能穩(wěn)定，外觀、物理化學(xué)性質(zhì)、清洗性能和腐蝕性等指標(biāo)變化不應(yīng)超過規(guī)定范圍。5試驗(yàn)方法5.1外觀在自然光線下，將清洗劑樣品倒入清潔、透明的玻璃容器中，用目視觀察其外觀是否均勻透明，有無沉淀、分層、懸浮物及明顯雜質(zhì)，顏色是否與產(chǎn)品標(biāo)識(shí)一致。5.2pH值按照GB/T9724-2007的規(guī)定，使用精密pH計(jì)進(jìn)行測(cè)定。測(cè)試溫度設(shè)定為25℃±2℃,將pH計(jì)電極插入清洗劑樣品中，待讀數(shù)穩(wěn)定后記錄pH值。5.3密度將清洗劑樣品充分?jǐn)嚢杈鶆?，倒入清潔、干燥的量筒中，使液面略高于密度?jì)的上端刻度。將密度計(jì)輕輕放入量筒中，使其自由漂浮，待密度計(jì)穩(wěn)定后，讀取液面與密度計(jì)刻度相交處的數(shù)值，即為清洗劑的密度。測(cè)量溫度應(yīng)記錄并按照密度計(jì)的溫度校正表進(jìn)行校正。5.4表面張力使用表面張力儀，將清洗劑樣品滴在特制的針頭下，形成懸滴。通過測(cè)量懸滴的形狀參數(shù)（如最大直徑、最小直徑等計(jì)算表面張力。測(cè)量過程應(yīng)在25℃±2℃的溫度下進(jìn)行，每個(gè)樣品至少測(cè)量3次，取平均值作為測(cè)定結(jié)果。5.5清洗性能5.5.1油污清洗率試片準(zhǔn)備選用與焊道材質(zhì)相同的金屬試片（如碳鋼、不銹鋼、鋁合金等），尺寸可為50mm×50mm×2mm。使用砂紙（如200＃、400＃、600依次對(duì)試片進(jìn)行打磨，直至表面光滑，無明顯劃痕和油污，然后用無水乙醇或丙酮清洗試片，干燥后備用。試驗(yàn)過程準(zhǔn)確稱取一定量的標(biāo)準(zhǔn)油污，將其均勻涂覆在試片表面，涂覆面積約為30mm×30mm。將涂覆油污的試片在105℃±2℃的烘箱中干燥30min，取出后冷卻至室溫，再次稱重（m1）。將帶有油污的試片垂直懸掛在裝有清洗劑的容器中，清洗劑的體積應(yīng)足以浸沒試片，在規(guī)定的溫度（如50℃)下浸泡一定時(shí)間（如15min）。浸泡過程中可適當(dāng)攪拌或振蕩清洗劑，以增強(qiáng)清洗效果。清洗結(jié)束后，4T/EJCCCSEXXX-XXXX取出試片，用流動(dòng)的蒸餾水沖洗30s，然后用無水乙醇或丙酮脫水，在105℃±2℃的烘箱中干燥30min，冷卻至室溫后稱重（m2）。油污清洗率按式（1）計(jì)算：η=I(m1?m2)/m1]×100%....................................(1)式中：η——油污清洗率(%);m1——涂覆油污后質(zhì)量（gm2——清洗后質(zhì)量（g）。5.5.2氧化物清洗將帶有氧化物的焊道試樣（可通過模擬焊接過程在試片上形成氧化物層）放入清洗劑中，按照規(guī)定的清洗工藝進(jìn)行清洗。清洗后，先用目視檢查焊道表面氧化物的殘留情況，在自然光線下觀察是否有明顯的氧化物殘留斑點(diǎn)或痕跡；然后使用金相顯微鏡觀察，將清洗后的試樣制備成金相試樣，在合適的放大倍數(shù)下觀察氧化物殘留量，并與清洗前的試樣進(jìn)行對(duì)比。對(duì)于重要焊接結(jié)構(gòu)，可采用掃描電子顯微鏡（SEM）結(jié)合能譜分析（EDS）等方法進(jìn)一步檢測(cè)氧化物殘留情況。5.5.3助焊劑殘留去除率試片準(zhǔn)備選用與焊道材質(zhì)相同的金屬試片（如碳鋼、不銹鋼、鋁合金等），尺寸可為50mm×50mm×2mm。使用砂紙（如200＃、400＃、600＃）依次對(duì)試片進(jìn)行打磨，直至表面光滑，無明顯劃痕和油污，然后用無水乙醇或丙酮清洗試片，干燥后備用。試驗(yàn)過程選用常見的助焊劑（如松香基助焊劑、水溶性助焊劑等），將一定量（如0.2g）的助焊劑均勻涂覆在試片表面，然后進(jìn)行模擬焊接操作，使助焊劑在焊道上形成殘留。將帶有助焊劑殘留的試片放入清洗劑中，按照規(guī)定的溫度、時(shí)間和清洗方式進(jìn)行清洗。清洗結(jié)束后，取出試片，用適當(dāng)?shù)娜軇ㄈ缫掖肌⒈龋┨崛≡嚻蠚埩舻闹竸?，然后采用化學(xué)分析方法（如紫外分光光度法、氣相色譜法等）測(cè)定提取液中助焊劑的含量（m2）。同時(shí)，準(zhǔn)備一塊未清洗的帶有助焊劑殘留的試片，采用相同的方法提取并測(cè)定助焊劑的初始含量（m1）。助焊劑殘留去除率按式（2）計(jì)算：γ=[(m1?m2)/m1]×100%....................................(2)式中：γ——助焊劑殘留去除率(%);m1——清洗劑清洗后的提取液中助焊劑含量（g/mLm2——未清洗的提取液中助焊劑含量（g/mL）。5.6腐蝕性5.6.1對(duì)金屬材料的腐蝕速率試片準(zhǔn)備選用與焊道金屬材質(zhì)相同的金屬試片（如碳鋼、不銹鋼、鋁合金等），尺寸可為50mm×25mm×2mm。試片的加工精度應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，表面粗糙度Ra≤0.8μm。使用砂紙將試片打磨至鏡面光亮，然后用無水乙醇或丙酮清洗試片，干燥后用分析天平稱重（精確至0.1mg），記錄試片的初始質(zhì)5T/EJCCCSEXXX-XXXX試驗(yàn)裝置采用靜態(tài)掛片試驗(yàn)裝置，試驗(yàn)容器可為玻璃或塑料材質(zhì)，容積不小于1000mL。試驗(yàn)容器應(yīng)配有密封蓋，蓋上設(shè)有試片懸掛裝置和溫度計(jì)插孔。試驗(yàn)過程將清洗劑樣品倒入試驗(yàn)容器中，使液面高度不低于70mm。將準(zhǔn)備好的試片用塑料或尼龍線懸掛在試片懸掛裝置上，確保試片完全浸沒在清洗劑中，試片之間以及試片與容器壁之間不得接觸。將試驗(yàn)容器置于恒溫水浴中，保持試驗(yàn)溫度恒定（如40℃±2℃)。試驗(yàn)時(shí)間根據(jù)清洗劑的類型和使用要求確定，一般可為24h、48h或72h等。試驗(yàn)過程中應(yīng)定期觀察試片表面的腐蝕情況，并記錄試驗(yàn)溫度和時(shí)間。試驗(yàn)結(jié)束后，取出試片，用軟毛刷輕輕刷去試片表面的腐蝕產(chǎn)物，然后用流動(dòng)的蒸餾水沖洗試片，再用無水乙醇或丙酮脫水，干燥后用分析天平稱重（精確至0.1mg記錄試片的最終質(zhì)量（m1）。腐蝕速率按式（3）計(jì)算：ν=(m0?m1)/(S×t×ρ).............................................(3)式中：ν——腐蝕速率（mm/a）；m0——試片的初始質(zhì)量（gm1——試片的最終質(zhì)量（gt——試驗(yàn)時(shí)間（h）；ρ——試片金屬的密度（g/cm3)。5.6.2對(duì)焊縫金屬組織的腐蝕選取焊接試樣（材質(zhì)與實(shí)際焊道相同），將其沿焊縫方向切割成合適的尺寸（如10mm×10mm×10mm）。將試樣的焊縫表面用砂紙打磨平整，然后采用機(jī)械拋光或電解拋光的方法制備成金相試樣。使用金相顯微鏡觀察清洗前后焊縫金屬組織的變化。5.7安全性5.7.1VOCs含量采用氣相色譜法測(cè)定清洗劑中VOCs的含量。將清洗劑樣品注入氣相色譜儀中，通過色譜柱分離后，用氫火焰離子化檢測(cè)器（FID）檢測(cè)VOCs的含量。5.7.2有害元素限量按GB/T35759-2017規(guī)定的方法進(jìn)行。5.7.3易燃性按照GB/T261-2021規(guī)定的方法進(jìn)行閃點(diǎn)測(cè)定。5.7.4毒性按照GB/T21826-2008規(guī)定的方法進(jìn)行測(cè)定。6檢驗(yàn)規(guī)則6T/EJCCCSEXXX-XXXX6.1組批以同一配方、同一工藝、同一類型、同一批次生產(chǎn)的產(chǎn)品為一批。6.2抽樣從每批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取樣品，抽檢量為6個(gè)包裝，其中3份進(jìn)行檢驗(yàn)，3份留樣備查。6.3出廠檢驗(yàn)每批產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目包括外觀、pH值、密度、清洗性能。6.4型式檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)項(xiàng)目包括第四章規(guī)定的所有項(xiàng)目。在正常生產(chǎn)情況下，每年應(yīng)進(jìn)行不少于一次型式檢驗(yàn)。當(dāng)發(fā)生下列情況之一時(shí)，也應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)產(chǎn)品定型投產(chǎn)時(shí)；b)生產(chǎn)工藝、配方或主要原料來源有較大改變，可能影響產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)；c)停產(chǎn)3個(gè)月以上，重新恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)；e)國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出型式檢驗(yàn)時(shí)。6.5判定規(guī)則檢驗(yàn)項(xiàng)目的結(jié)果符合本文件規(guī)定時(shí)，判定該批產(chǎn)品為合格品。當(dāng)有一項(xiàng)指標(biāo)不符合本文件規(guī)定時(shí)，可在同批產(chǎn)品中對(duì)不合格項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢后仍不符合規(guī)定，則判定該批產(chǎn)品不合格。7標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存和保質(zhì)期7.1標(biāo)志按GB/T36970-201