長江大橋雙柱式空心薄壁柔性墩墩間橫梁施工工藝

長江大橋雙柱式空心薄壁柔性墩墩間橫梁施工工藝 2、主要工程量匯總表 三、人員組織與主要機具設備 五、墩身施工質量標準 4.墩柱質量驗收標準 六、安全、質量注意事項 長江大橋雙柱式空心薄壁柔性墩墩間橫梁施工工藝主引橋墩身為雙柱式空心薄壁柔性墩，在兩柱間設置橫梁支撐輕軌承重主引橋橋墩橫系梁預應力工程數(shù)量表（11～14#墩）（㎏）4（㎏）4鋼束米米米套套鋼束米米米套套米因預應力錨具與橫梁端部結構尺寸及主筋相碰，已報設計院變更，在實三、人員組織與主要機具設備加工等)。橫梁施工均采用在墩身埋設牛腿，并以之作為支撐，在牛腿上拼2m桁橫梁模板采用北京卓良模板，結構型式采用側包底的型式，其中主引橋如發(fā)生泵管堵塞，則立即啟動預案。振搗采用人工插入式振搗棒振搗，養(yǎng)生砼澆注與養(yǎng)生、預應力施工等工序進行詳述：預埋件在現(xiàn)場鋼結構車間加工并進行驗收，驗收重點要檢查所采用的型鋼型號要與設計相同墩身施工之前，由測量部門在承臺頂面精確測放中心線和墩身底口的邊承臺和墩身結合處的施工縫，應按規(guī)范的要求，進行鑿毛處理。即應鑿除處理層砼表面的水泥砂漿和松弱層。當人工鑿除時，處理層砼強度須達到應用高壓水沖洗干凈。以后墩柱施工中，節(jié)段與節(jié)段之間的施工縫，也應同配置鋼角模。鋼模投入使用前，應對其表面打磨刨光，清潔后涂刷至少兩遍以上的清漆。模板與模板之間的接縫，抹上玻璃油膏，防止接縫處漏漿，確墩柱模板主要由挑架、斜撐、主梁三角架、吊平臺等部分組成。所有支模板加工制作好后，應按施工規(guī)范的要求由專人對模板及其支撐系統(tǒng)進行檢查驗收，驗收合格后成套進行編號。模板進場后應妥善保管，便于使用墩柱鋼筋及予埋件施工完畢，經(jīng)監(jiān)理及相關質檢部門檢查合格，即可進各墩柱第一節(jié)段模板安裝前，按照測量部門測放的墩柱底口邊線，先用砂漿將墩柱底口四周墊層頂面抹平，使模板底面處于同一水平線上。模板就殊的定位尺寸,預埋件通過定位螺栓與面板固定在一起,隨模板一起吊裝。模板的豎肋與橫肋連接采用連接爪。模板與模板之間的連接，采用芯帶和芯帶插在墩柱標準澆注高度范圍內，共設置五層對拉桿，第一層距承臺頂或上一節(jié)模板拆除和爬升過程中，應注意使內外模保持一致，確保對拉桿孔眼正確，便于安裝。模板下沿與上次澆注完的砼結構表面應通過微調裝置頂緊，確保不漏漿，不錯臺。每次模板拆除后，應注意模板表面的清理，并涂刷脫模劑。模板的面板如有損壞，應及時予以更換，確保墩柱砼的外觀質量。模所有用于墩柱主體結構的鋼筋進場必須具有出廠合格證、材質檢驗報告螺紋連接，要求進場鋼筋端頭斷面必須整齊一致，且端面與鋼筋軸線垂直，鋼筋進場以后，按照規(guī)范的要求進行取樣，進行拉力和彎曲試驗，試驗合格方可使用。對于加工好的直螺紋滾軋接頭，必須按照規(guī)范要求的頻率抽4.2墩柱鋼筋的加工在灘地進行。加工場地采用道木抄墊，鋼筋離地約0.3m，且頂面要求抄平，確保鋼筋軸線順直。加工好的鋼筋搭設加工棚或采4.3墩柱鋼筋加工時，直徑在20mm以上的鋼筋采用滾軋直螺紋接頭，直徑在20mm以下的鋼筋可采用焊接或綁扎接頭。對于鋼筋之前，根據(jù)現(xiàn)場的施工條件進行試焊，試焊合格后方可正式施焊。所有焊工必須持考試合格證方可上崗。成批焊接的接頭應按規(guī)范要求的頻率抽驗接頭處，應在中心和兩端用扎絲扎牢。受力鋼筋接頭應錯開布置，采用綁扎時，鋼筋骨架同一截面內接頭數(shù)量不超過鋼筋總數(shù)量的25％，焊接時不超過4.4鋼筋在加工棚內加工好后，直接在現(xiàn)場綁扎安裝。鋼筋安裝之前，應為防止接長的鋼筋骨架傾覆，應在鋼筋骨架長度范圍內設鋼管支撐或加強箍筋，在加強箍筋上劃點標出主筋的間距，主筋與加強箍筋點焊固定。墩柱主筋與箍筋之間交叉點采用鐵絲綁扎，綁扎點呈梅花型布置，至少應綁扎一半以上的交叉點。綁扎鋼筋時，應保證箍筋的間距符合設計的要求，并使箍筋墩柱砼采用商品砼，由砼攪拌運輸車運送砼至墩旁，當澆注每墩柱第一節(jié)段砼時，在墩旁設一臺砼泵車，搭設鋼管支架安裝泵管進行澆注；當澆注砼澆注采用水平分層，每層厚度約0.3m。下料時，砼的自由傾落高度不宜超過兩米，否則應設置串筒或溜管。砼振搗采用插入式振搗器，每次澆注10㎝，每一處振搗完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒；應避免振搗棒碰撞模砼應振搗密實，對每一振搗部位，應振搗至砼面停止下沉，不再冒出氣每一節(jié)段砼澆注過程應連續(xù)進行，若因故必須間斷時，其間斷時間不應砼澆注過程中，對商品砼采取駐廠，運輸過程，施工現(xiàn)場綜合監(jiān)控，并砼澆注完畢，應對砼表面進行拉毛處理，檢查預埋鋼筋位置、間距是否砼澆注完約8～12小時，砼已初凝即可對砼表面進行灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時15.24鋼絞線組成。預應力鋼束采用270級1860Mpa鋼絞線，每根控制張安裝預應力波紋管時，應注意其尺寸與位置準確，孔道應平順。端部的預埋錨墊板應注意規(guī)格使用正確，并使錨墊板平面垂直于鋼束中心線。錨墊米設置一道定位鋼筋，確?？椎牢恢脺蚀_，并在砼澆注過程中不產(chǎn)生上浮和移位。波紋管接頭處應用大一個直徑規(guī)格的波紋管連接管進行套接，其長度宜為30cm以上,連接時應不使接頭處產(chǎn)生角度變化，在連接管兩端應用膠帶鋼絞線進場時應按規(guī)范要求取樣試驗合格。鋼絞線下料應用砂輪機切割，嚴禁用電弧切割。鋼絞線使用前應保持清潔，在橋墩下編束后整束起吊至橫型號、規(guī)格及數(shù)量。并按施工規(guī)范的要求抽樣進行外觀檢查和硬度試驗。抽配套使用。張拉機具設備和儀表在進場后，使用前應進行全面校驗。使用期間的校驗期限應視機具設備的情況而定，當千斤頂使用超過6個月或張拉次預應力張拉時采用雙控，以張拉控制應力為主，伸長量進行校核。伸長橫梁預應力張拉后，孔道應盡早壓漿。壓漿用材料應符合有關規(guī)范的要求。水泥漿的技術條件應符合下列規(guī)定：7.2.3、通過試驗，水泥漿中可摻入適量膨脹劑，但其自由膨脹率應小于預應力孔道壓漿前，應先對孔道進行清洗，并用壓風機吹干孔道。水泥機，壓漿時的壓力宜控制在0.5～0.7Mpa，壓漿應達到孔道另一端飽滿和出對橫梁預應力錨具，在壓漿后應將其周圍沖洗干凈，并對槽口砼鑿毛，五、墩身施工質量標準1.1.加工鋼筋的允許偏差：受力鋼筋順長度方向加工后的全長：箍筋、螺旋筋各部分尺寸：箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距：鋼筋骨架尺寸：長保護層厚度：預應力管道坐標：梁長方向預應力管道間距：符合設計要求模板標高：模板內部尺寸：模板相鄰兩板表面高低差：2mm六、安全、質量注意事項