DB33-T 2386-2021 《公路工程小型預(yù)制構(gòu)件施工技術(shù)規(guī)范》

ICS93.080.99

CCSP66DB33

浙江省地方標(biāo)準(zhǔn)

DB33/T2386—2021

公路工程小型預(yù)制構(gòu)件施工技術(shù)規(guī)范

Technicalspecificationforconstructionofsmallprefabricated

componentsinhighwayengineering

2021-09-30發(fā)布2021-10-30實(shí)施

浙江省市場(chǎng)監(jiān)督管理局發(fā)布

DB33/T2386-2021

公路工程小型預(yù)制構(gòu)件施工技術(shù)規(guī)范

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了公路工程小型預(yù)制構(gòu)件施工的基本規(guī)定、施工條件、預(yù)制施工、運(yùn)輸與安裝、質(zhì)量檢

驗(yàn)等技術(shù)要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于公路工程小型預(yù)制構(gòu)件工廠化預(yù)制施工、安裝施工和質(zhì)量檢驗(yàn)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該

日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB175通用硅酸鹽水泥

GB1499.1鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋

GB1499.2鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋

GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰

GB8076混凝土外加劑

GB8978污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)

GB12348工業(yè)企業(yè)界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)

GB16397大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)

GB/T13788冷軋帶肋鋼筋

JC/T949混凝土制品用脫模劑

JGJ63混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)

JTG/T3610-2019公路路基施工技術(shù)規(guī)范

JTG/T3650-2020公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范

JTG/T3660-2020公路隧道施工技術(shù)規(guī)范

JTGE42公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程

JTGF80/1-2017公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)第一冊(cè)土建工程

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1

小型預(yù)制構(gòu)件prefabricationofsmallcomponents

公路工程中單體構(gòu)件最長(zhǎng)邊長(zhǎng)不大于1m的混凝土預(yù)制構(gòu)件。

3.2

工廠化預(yù)制施工factoryprecastconstrution

小型預(yù)制構(gòu)件在專用場(chǎng)地內(nèi)采用標(biāo)準(zhǔn)化工藝、機(jī)械化設(shè)備和流水線制作的方法。

3.3

1

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振動(dòng)平臺(tái)highfrequencyvibrationplatform

由支架、臺(tái)面、振動(dòng)電機(jī)、減震系統(tǒng)等組成，用于小型預(yù)制構(gòu)件混凝土澆筑振搗的裝置。

4基本規(guī)定

4.1小型預(yù)制構(gòu)件施工單位應(yīng)建立質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康管理體系。

4.2小型預(yù)制構(gòu)件可分為素混凝土小型預(yù)制構(gòu)件和鋼筋混凝土小型預(yù)制構(gòu)件兩類。

4.3小型預(yù)制構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，規(guī)格尺寸宜統(tǒng)一，常用小型預(yù)制構(gòu)件形狀示意圖可參考圖1-圖

6，小型預(yù)制構(gòu)件尺寸參考表見(jiàn)表1。

a)平面圖b)正面圖c)側(cè)面圖

圖1六角護(hù)坡塊形狀示意圖

a)平面圖b)正面圖c)側(cè)面圖

圖2框格預(yù)制塊形狀示意圖

a)平面圖b)正面圖c)側(cè)面圖

圖3邊溝蓋板形狀示意圖

2

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a)平面圖b)正面圖c)側(cè)面圖

圖4電纜槽蓋板形狀示意圖

a)平面圖b)正面圖c)側(cè)面圖

圖5路緣石形狀示意圖

a)正面圖b)平面圖c)側(cè)面圖

圖6路平石形狀示意圖

表1小型預(yù)制構(gòu)件尺寸參考表

單位：mm

尺寸

分類構(gòu)件名稱備注

a

L1B1HL2B2CDREMN

適用于橋臺(tái)

六角護(hù)坡塊20050200////////

護(hù)坡錐坡

素混

塊類適用于邊坡

凝土框格預(yù)制塊7520010050/75200//200/

護(hù)坡

小型

適用于路面

預(yù)制路緣石50080250/235//15///

路緣工程

構(gòu)件

適用于路面

石類路平石500120150///////

工程

適用于路塹

邊溝蓋板7803002006002406030503090

鋼筋排水溝

混凝適用于隧道

蓋電纜槽蓋板A7505008015040100250////

土小電纜槽

板

型預(yù)適用于隧道

電纜槽蓋板B8605008015040100360////

制構(gòu)類電纜槽

件適用于通道

電纜槽蓋板C7005006015040100200////

電纜槽

a

六角護(hù)坡塊模具設(shè)計(jì)時(shí)其上邊B1應(yīng)較下邊B1大1.5mm-2mm，以便于脫模。

3

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4.4小型預(yù)制構(gòu)件應(yīng)工廠化預(yù)制施工，規(guī)范化和信息化管理，其施工工藝流程宜參考附錄A。

4.5小型預(yù)制構(gòu)件施工設(shè)備應(yīng)選用技術(shù)先進(jìn)、環(huán)保效能高的設(shè)備，有條件的宜采用全自動(dòng)化的施工設(shè)

備。

4.6小型預(yù)制構(gòu)件施工過(guò)程中產(chǎn)生的噪聲、廢水、粉塵或廢氣等污染物和固體廢棄物排放應(yīng)符合GB

12348、GB12697和GB8978相關(guān)規(guī)定。

4.7小型預(yù)制構(gòu)件的施工質(zhì)量通病及防治措施參考附錄A。

5預(yù)制施工條件

5.1一般規(guī)定

5.1.1預(yù)制施工場(chǎng)址選擇應(yīng)符合規(guī)劃、建設(shè)、節(jié)約用地和環(huán)境保護(hù)等要求,宜避開(kāi)環(huán)境敏感區(qū)。

5.1.2場(chǎng)地建設(shè)除應(yīng)滿足國(guó)家和地方相關(guān)環(huán)保要求外，應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置獨(dú)立的道路、給排水、照明、

供配電系統(tǒng)等。

5.1.3進(jìn)場(chǎng)設(shè)備應(yīng)具有檢驗(yàn)合格證書，安裝后應(yīng)進(jìn)行調(diào)試；生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)定期維修保養(yǎng)，計(jì)量檢測(cè)設(shè)備

應(yīng)定期檢定或校準(zhǔn)。

5.1.4原材料應(yīng)具有出廠檢驗(yàn)報(bào)告和產(chǎn)品合格證等質(zhì)量證明材料。

5.1.5小型預(yù)制構(gòu)件施工宜采用混凝土拌和、運(yùn)輸、布料、振動(dòng)、養(yǎng)護(hù)、脫模打包等工序信息化管理

系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)小型預(yù)制構(gòu)件施工全過(guò)程控制和科學(xué)管理。

5.2預(yù)制施工場(chǎng)布置

5.2.1場(chǎng)地功能區(qū)布置

5.2.1.1預(yù)制施工場(chǎng)應(yīng)結(jié)合工程規(guī)模和構(gòu)件種類合理規(guī)劃、布置和建設(shè)。

5.2.1.2預(yù)制施工場(chǎng)應(yīng)合理劃分預(yù)制施工區(qū)、養(yǎng)護(hù)堆放區(qū)和其他區(qū)域等功能區(qū)，包括：

a）預(yù)制施工區(qū)

1）鋼筋制作區(qū)：用于鋼筋混凝土構(gòu)件的鋼筋加工、制作和臨時(shí)存放；

2）模具堆放區(qū)：用于各類構(gòu)件模具存放；

3）混凝土拌和、澆筑施工區(qū)：用于模具（鋼筋）擺放、混凝土拌合、布料、振搗等施工。

b）養(yǎng)護(hù)堆放區(qū)

1）成品中轉(zhuǎn)區(qū)：用于帶模構(gòu)件初凝、抹面及清邊；

2）帶模養(yǎng)護(hù)區(qū)：用于帶模構(gòu)件保溫保濕養(yǎng)護(hù)；

3）脫模打包區(qū)：用于構(gòu)件脫模打包；

4）成品養(yǎng)護(hù)區(qū)：用于打包成品養(yǎng)護(hù)；

5）成品堆放區(qū)：用于成品存放；

6）模具清洗區(qū)：用于模具清洗保養(yǎng)。

c）其他區(qū)域

1）沉淀池區(qū)：用于養(yǎng)護(hù)水和污水處理，沉淀池區(qū)不少于20m2；

2）通道：用于機(jī)械、材料和構(gòu)件運(yùn)輸?shù)韧ㄐ?，通道寬度宜不少?m。

5.2.1.3預(yù)制施工區(qū)應(yīng)采用不少于150mm厚的C20混凝土硬化，場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸通道應(yīng)采用不少于200mm

厚的C25混凝土硬化。

5.2.1.4場(chǎng)地規(guī)模面積應(yīng)滿足預(yù)制施工規(guī)模，單條施工流水線場(chǎng)地建設(shè)規(guī)模參考表2。

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表2小型預(yù)制構(gòu)件單條施工流水線場(chǎng)地建設(shè)規(guī)模表

2

構(gòu)件場(chǎng)地規(guī)模（m）

日產(chǎn)量（件）

類型預(yù)制施工區(qū)養(yǎng)護(hù)堆放區(qū)其他區(qū)域合計(jì)

素混凝土小型預(yù)≤1500≥300≥1000≥300≥1600

制構(gòu)件1500-3000≥300≥1800≥300≥2400

鋼筋混凝土小型

≥500≥400≥1000≥300≥1700

預(yù)制構(gòu)件

5.2.2場(chǎng)內(nèi)預(yù)制施工流水線布置

5.2.2.1應(yīng)結(jié)合構(gòu)件類型、施工規(guī)模進(jìn)行施工流水線布設(shè)。

5.2.2.2場(chǎng)內(nèi)預(yù)制施工流水線布設(shè)應(yīng)因地制宜，預(yù)制施工工藝流程參見(jiàn)圖7。

5.2.2.3施工流水線上設(shè)備、材料和輔助物品放置應(yīng)合理有序，工序作業(yè)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化。

圖7預(yù)制施工工藝流程示意圖

5.3設(shè)備配置

5.3.1鋼筋加工設(shè)備

鋼筋加工宜采用數(shù)控鋼筋加工設(shè)備。

5.3.2混凝土拌合與運(yùn)輸設(shè)備

5.3.2.1混凝土拌合宜采用JS500及以上強(qiáng)制式攪拌機(jī)，拌制能力應(yīng)滿足預(yù)制施工需求。

5.3.2.2拌合設(shè)備應(yīng)具備自動(dòng)計(jì)量功能和自動(dòng)控制系統(tǒng)，計(jì)量設(shè)備應(yīng)定期檢定或校準(zhǔn)。

5.3.2.3混凝土運(yùn)輸應(yīng)采用攪拌運(yùn)輸車、料斗斜拉提升等設(shè)備。

5.3.3混凝土澆筑施工設(shè)備

5.3.3.1混凝土澆筑施工主要設(shè)備配置可參見(jiàn)表3，設(shè)備布置參見(jiàn)圖7。

5.3.3.2混凝土布料設(shè)備應(yīng)具備自動(dòng)連續(xù)布料功能。

5.3.3.3傳輸設(shè)備應(yīng)保證模具傳輸過(guò)程自動(dòng)平穩(wěn)。

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表3混凝土澆筑施工主要設(shè)備配置參考表

數(shù)

序號(hào)設(shè)備名稱單位備注

量

由鋼結(jié)構(gòu)機(jī)架、縱向走行機(jī)構(gòu)、混凝土料斗、螺旋攪拌裝置、稱重系統(tǒng)、

1自動(dòng)布料設(shè)備臺(tái)1

電氣控制系統(tǒng)組成。容量不小于2m3，布料速度0-0.8m3/min變頻可調(diào)。

由鋼結(jié)構(gòu)機(jī)架、滾杠、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及電氣控制系統(tǒng)等組成。傳送輥杠直徑Φ

2自動(dòng)輸送裝置臺(tái)170mm-Φ100mm，寬度1000mm-1500mm，輥杠間距150mm-250mm。輸送速度

0-30m/min，要求傳送平穩(wěn)。

由鋼結(jié)構(gòu)機(jī)架、滾杠、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、升降系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)等組成。升降

3升降設(shè)備臺(tái)1

應(yīng)采用氣動(dòng)系統(tǒng)，升降行程50mm-100mm。

應(yīng)采用整體式振動(dòng)結(jié)構(gòu)，配3臺(tái)高頻可調(diào)振動(dòng)電機(jī)，振動(dòng)電機(jī)功率不應(yīng)小

4振動(dòng)平臺(tái)臺(tái)1

于2kW，振動(dòng)電機(jī)最大激振力不宜小于18kN。

5.3.4養(yǎng)護(hù)設(shè)備

5.3.4.1帶模養(yǎng)護(hù)應(yīng)采用全封閉自動(dòng)保溫保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)宜采用電發(fā)生蒸汽。

5.3.4.2帶模養(yǎng)護(hù)宜根據(jù)小型預(yù)制構(gòu)件類型、全封閉養(yǎng)護(hù)棚面積適當(dāng)配備各類小型預(yù)制構(gòu)件通用的分

層養(yǎng)護(hù)存放架。

5.3.4.3成品養(yǎng)護(hù)應(yīng)采用自動(dòng)噴淋養(yǎng)護(hù)。

5.3.5脫模設(shè)備

5.3.5.1蓋板類、路緣石類等小型預(yù)制構(gòu)件宜采用框架脫模裝置或自動(dòng)機(jī)械脫模設(shè)備。

5.3.5.2六角護(hù)坡塊等小型預(yù)制構(gòu)件宜采用錘擊式、震動(dòng)式自動(dòng)脫模裝置。

5.3.6運(yùn)輸設(shè)備

5.3.6.1預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸分場(chǎng)內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)和場(chǎng)外運(yùn)輸。

5.3.6.2場(chǎng)內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)宜采用自動(dòng)輸送裝置、叉車等。

5.3.6.3場(chǎng)外運(yùn)輸宜采用平板車或隨車起重運(yùn)輸汽車。

5.3.7安裝設(shè)備

5.3.7.1應(yīng)結(jié)合小型預(yù)制構(gòu)件類型、安裝條件進(jìn)行安裝工具或裝置的選用。

5.3.7.2蓋板類、路緣石類小型預(yù)制構(gòu)件安裝設(shè)備應(yīng)具備移動(dòng)、吊裝、調(diào)平等功能。

5.4模具設(shè)計(jì)與制作

5.4.1宜參照4.3小型預(yù)制構(gòu)件類型尺寸進(jìn)行模具設(shè)計(jì)。

5.4.2模具的強(qiáng)度、剛度和整體穩(wěn)定性應(yīng)符合JTG/T3650的相關(guān)規(guī)定。

5.4.3素混凝土小型預(yù)制構(gòu)件應(yīng)采用整體式塑料模具，材料應(yīng)采用高強(qiáng)復(fù)合塑料。模具底板厚度應(yīng)不

少于3mm，側(cè)板厚度應(yīng)不少于4mm，加強(qiáng)肋間距應(yīng)不大于50mm。模具應(yīng)一次性沖壓制成。

5.4.4鋼筋混凝土小型預(yù)制構(gòu)件宜采用整體式塑料模具，其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合5.4.3規(guī)定；小型預(yù)制構(gòu)

件尺寸較大或預(yù)制場(chǎng)地內(nèi)部轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備能滿足載重要求時(shí)可采用鋼制模具，其設(shè)計(jì)制作安裝應(yīng)符合JTG/T

3650的相關(guān)規(guī)定。

5.4.5模具應(yīng)結(jié)合構(gòu)件類型設(shè)計(jì)倒角、倒邊。

5.4.6模具底板頂面宜標(biāo)識(shí)構(gòu)件正面、應(yīng)用部位、工程施工單位LOGO標(biāo)識(shí)等施工信息。

5.4.7模具幾何尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表4規(guī)定。

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表4模具幾何尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法

項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許誤差檢驗(yàn)方法和頻率

1長(zhǎng)（寬）度（mm）±2用尺量平行構(gòu)件高度方向，取最大值：抽查5%

2厚度（mm）±2用尺量?jī)啥位蛑胁浚∑渲衅罱^對(duì)值較大處：抽查5%

3對(duì)角線差（mm）±2用尺縱、橫兩個(gè)方向?qū)蔷€：抽查5%

4側(cè)向彎曲（mm）L/1500，且小于等于1.5拉線，用尺量側(cè)向彎曲最大處：抽查5%

5翹曲（mm）L/1500對(duì)角拉線測(cè)量交點(diǎn)間距值的兩倍：抽查5%

6表面平整度（mm）±15用靠尺或者塞尺量：抽查5%

預(yù)留中心位

±2鋼尺檢查：抽查5%

7孔洞置

（mm）尺寸+3,0鋼尺檢查：抽查5%

注：L為小型預(yù)制構(gòu)件長(zhǎng)度。

5.5人員配備

5.5.1操作人員數(shù)量應(yīng)與預(yù)制施工規(guī)模相適應(yīng)，應(yīng)配備鋼筋工、拌和、布料工、叉車工等操作人員。

5.5.2操作人員應(yīng)進(jìn)行崗前培訓(xùn)和技術(shù)安全交底。

5.5.3宜根據(jù)自動(dòng)化設(shè)備配備情況優(yōu)化操作人員配置。

5.6原材料管理

5.6.1水泥

5.6.1.1水泥應(yīng)根據(jù)構(gòu)件設(shè)計(jì)強(qiáng)度和施工工藝合理選用，并符合下列規(guī)定：

a）選用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥；

b）使用堿性集料時(shí)，水泥堿含量不應(yīng)大于0.60%；

5.6.1.2水泥進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收應(yīng)符合GB175的相關(guān)要求。

5.6.1.3水泥進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按強(qiáng)度等級(jí)分倉(cāng)存儲(chǔ)。

5.6.2集料

集料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并符合下列規(guī)定：

a）細(xì)集料宜選用級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬和顆料潔凈的天然砂或機(jī)制砂，并應(yīng)符合JTG/T3650的相關(guān)

規(guī)定；

b）粗集料宜采用非堿活性集料。粗集料最大粒徑不應(yīng)超過(guò)構(gòu)件最小邊尺寸的四分之一和鋼筋最小

凈距的三分之二，其顆粒級(jí)配、檢驗(yàn)指標(biāo)、試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合JTGE42和JTG/T3650的相關(guān)

規(guī)定。

5.6.3水

混凝土用水應(yīng)符合JGJ63的相關(guān)規(guī)定。

5.6.4摻合料

5.6.4.1摻合料的質(zhì)量應(yīng)符合GB/T1596的相關(guān)規(guī)定。

5.6.4.2摻合料的摻量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。

5.6.4.3摻合料的質(zhì)量應(yīng)符合GB/T1596的相關(guān)規(guī)定。

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5.6.5外加劑

質(zhì)量應(yīng)符合GB8076的相關(guān)規(guī)定。

5.6.6鋼筋

5.6.6.1鋼筋質(zhì)量應(yīng)符合GB1499.1、GB1499.2、GB/T13788的相關(guān)規(guī)定及設(shè)計(jì)要求。

5.6.6.2鋼筋加工質(zhì)量應(yīng)符合JTGF80/1、JTG/T3650的相關(guān)規(guī)定。

5.6.7脫模劑

脫模劑應(yīng)符合JC/T949和JTG/T3650的相關(guān)規(guī)定。

6預(yù)制施工

6.1一般規(guī)定

6.1.1小型預(yù)制構(gòu)件預(yù)制施工工藝應(yīng)符合JTG/T3650及設(shè)計(jì)要求。

6.1.2小型預(yù)制構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行首件預(yù)制施工，首件數(shù)量一般為6m3混凝土澆筑的成品數(shù)量。首件試驗(yàn)應(yīng)

驗(yàn)證施工流水線及施工設(shè)備運(yùn)作狀況、施工工藝、相關(guān)參數(shù)及構(gòu)件成品質(zhì)量。首件檢驗(yàn)合格后，形成首

件施工報(bào)告經(jīng)批準(zhǔn)方可批量預(yù)制施工。

6.1.3冬期施工時(shí)，混凝土出料溫度不宜低于10℃，入模溫度不宜低于5℃，當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)，應(yīng)

采用自動(dòng)控溫蒸汽養(yǎng)護(hù)。熱期施工時(shí)，混凝土入模溫度不宜高于30℃，應(yīng)采用自動(dòng)保濕養(yǎng)護(hù)。

6.2素混凝土小型預(yù)制構(gòu)件

6.2.1工藝流程

素混凝土小型預(yù)制構(gòu)件工廠化預(yù)制施工工藝流程圖見(jiàn)附錄A中的A.1。

6.2.2模具擺放

6.2.2.1模具內(nèi)表面應(yīng)噴灑脫模劑，脫模劑應(yīng)噴涂均勻。

6.2.2.2應(yīng)根據(jù)布料和輸送裝置參數(shù)，確定每循環(huán)模具數(shù)量，模具應(yīng)準(zhǔn)確放置于布料設(shè)備下方。

6.2.3混凝土拌合與運(yùn)輸

6.2.3.1混凝土應(yīng)按照首件批準(zhǔn)的配合比拌合。

6.2.3.2混凝土攪拌時(shí)間應(yīng)不少于1.5min。

6.2.3.3混凝土運(yùn)輸宜采用攪拌運(yùn)輸車，有條件的可采用輸送帶輸送。

6.2.3.4混凝土坍落度應(yīng)每車檢查，坍落度應(yīng)控制在80mm-120mm，其含氣量、泌水率等指標(biāo)應(yīng)符合

JTG/T3650的規(guī)定。

6.2.4混凝土布料與振動(dòng)

6.2.4.1混凝土應(yīng)采用布料設(shè)備布料。

6.2.4.2混凝土布料應(yīng)均勻連續(xù)，布料口距模具頂面應(yīng)控制在100mm-300mm。

6.2.4.3混凝土應(yīng)采用振動(dòng)平臺(tái)振動(dòng)密實(shí)，振動(dòng)功率宜控制在1.1kW-1.5kW，振動(dòng)頻率宜控制在50

Hz-80Hz。

6.2.4.4混凝土振動(dòng)以混凝土表面平坦、泛漿且混凝土停止下沉、不再冒氣泡為止。護(hù)坡塊類小型預(yù)

制構(gòu)件振動(dòng)時(shí)間宜控制在2.0min-2.5min，路緣石類振動(dòng)時(shí)間宜控制在1.5min-2.0min。

6.2.4.5混凝土振動(dòng)密實(shí)后，混凝土表面應(yīng)略高于模具表面。

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6.2.5初平與精平

6.2.5.1帶模構(gòu)件應(yīng)轉(zhuǎn)運(yùn)至成品中轉(zhuǎn)區(qū)進(jìn)行初平、抹面和清邊。

6.2.5.2初凝前應(yīng)進(jìn)行精平、抹面。

6.2.6帶模養(yǎng)護(hù)

6.2.6.1帶模構(gòu)件初凝后應(yīng)進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于24h。

6.2.6.2養(yǎng)護(hù)溫度應(yīng)控制在20℃±5℃，相對(duì)濕度應(yīng)控制在90%以上。養(yǎng)護(hù)時(shí)構(gòu)件表面應(yīng)保持潮濕。

6.2.7脫模與打包

6.2.7.1六角護(hù)坡塊脫模強(qiáng)度應(yīng)不低于5.0MPa，其他構(gòu)件脫模強(qiáng)度應(yīng)不低于2.5MPa。

6.2.7.2采用錘擊脫模時(shí)，單點(diǎn)錘擊力不宜大于50N，錘擊時(shí)間宜控制0.8秒-1秒/次。

6.2.7.3打包前應(yīng)對(duì)構(gòu)件的質(zhì)量、外觀按8.2進(jìn)行檢查驗(yàn)收。

6.2.7.4成品構(gòu)件應(yīng)采用剛性托架進(jìn)行分層碼放，層數(shù)不宜超過(guò)5層，每層構(gòu)件間應(yīng)采用柔性隔墊。

6.2.7.5成品構(gòu)件宜采用打包設(shè)備進(jìn)行打包。

6.2.7.6打包后的成品構(gòu)件應(yīng)粘貼合格標(biāo)簽，清晰標(biāo)識(shí)構(gòu)件種類、型號(hào)、數(shù)量、日期等信息。

6.2.8模具清洗

6.2.8.1脫模后應(yīng)立即清理模具。

6.2.8.2模具清洗區(qū)宜設(shè)置浸泡池和清洗池。模具浸泡宜采用濃度為3%-5%稀釋草酸溶液。

6.2.8.3清洗干凈后的模具應(yīng)反扣整齊堆放。

6.2.9二次養(yǎng)護(hù)

6.2.9.1打包后的成品構(gòu)件應(yīng)轉(zhuǎn)運(yùn)至成品堆放區(qū)，成品堆放區(qū)應(yīng)設(shè)置養(yǎng)護(hù)架。

6.2.9.2成品構(gòu)件應(yīng)采用自動(dòng)噴淋養(yǎng)護(hù)，濕養(yǎng)時(shí)間不宜少于5天。

6.2.10存放

6.2.10.1存放場(chǎng)地應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整、排水良好。

6.2.10.2小型預(yù)制構(gòu)件堆放應(yīng)穩(wěn)定，底層應(yīng)設(shè)墊層，疊放高度不宜超過(guò)2m或者不超過(guò)5層。

6.2.10.3小型預(yù)制構(gòu)件應(yīng)分類堆放，設(shè)置標(biāo)識(shí)牌。

6.3鋼筋混凝土小型預(yù)制構(gòu)件

6.3.1工藝流程

鋼筋混凝土小型預(yù)制構(gòu)件工廠化預(yù)制施工工藝流程圖見(jiàn)附錄A中的A.2。

6.3.2鋼筋制作

6.3.2.1鋼筋應(yīng)采用數(shù)控鋼筋加工設(shè)備集中加工，加工質(zhì)量應(yīng)符合JTG/T3650-2020規(guī)定。

6.3.2.2鋼筋骨架（或網(wǎng)片）制作應(yīng)采用定型胎架，鋼筋連接質(zhì)量應(yīng)符合JTG/T3650-2020規(guī)定。

6.3.2.3混凝土鋼筋保護(hù)層墊塊應(yīng)采用同標(biāo)號(hào)混凝土，布置數(shù)量應(yīng)不少于4個(gè)/平方米，并與鋼筋連接

牢固。

6.3.2.4鋼筋制作檢驗(yàn)項(xiàng)目及方法應(yīng)符合表5的規(guī)定。

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表5鋼筋成品質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)次項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢驗(yàn)方法和頻率

1長(zhǎng)、寬（mm）±5鋼尺檢查：按總數(shù)抽查10%

鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸

2±5鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值：按總數(shù)抽查10%

（mm）

3長(zhǎng)（mm）±5鋼尺檢查：按總數(shù)抽查10%

4寬、高（mm）±5鋼尺檢查：按總數(shù)抽查10%

鋼筋骨架

鋼筋間距

5±3鋼尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn)：按總數(shù)抽查10%

（mm）

6.3.3鋼筋安裝

6.3.3.1模具噴灑脫模劑后進(jìn)行鋼筋安裝。

6.3.3.2鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合JTGF80/1-2017規(guī)定。

6.3.4模具擺放

應(yīng)符合6.2.2要求。

6.3.5混凝土拌合與運(yùn)輸

應(yīng)符合6.2.3要求。

6.3.6混凝土布料與振動(dòng)

6.3.6.1混凝土布料前，應(yīng)檢查構(gòu)件預(yù)留孔位置、鋼筋保護(hù)層厚度等。

6.3.6.2混凝土布料速度宜控制在0.3m3/min-0.4m3/min。

6.3.6.3蓋板類小型預(yù)制構(gòu)件振動(dòng)時(shí)間宜控制在2.0min-2.5min。

6.3.6.4其他應(yīng)符合6.2.4要求。

6.3.7初平與精平

應(yīng)符合6.2.5要求。

6.3.8帶模養(yǎng)護(hù)

應(yīng)符合6.2.6要求。

6.3.9脫模與打包

6.3.9.1蓋板類小型預(yù)制構(gòu)件打包宜采用立式打包和存放。當(dāng)采用平放進(jìn)行存放時(shí)，應(yīng)保持正面朝上。

6.3.9.2其他應(yīng)符合6.2.7要求。

6.3.10模具清洗

應(yīng)符合6.2.8要求。

6.3.11二次養(yǎng)護(hù)

應(yīng)符合6.2.9要求。

6.3.12存放

應(yīng)符合6.2.10要求。

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7運(yùn)輸與安裝

7.1一般規(guī)定

7.1.1小型預(yù)制構(gòu)件出廠前應(yīng)對(duì)打包好的構(gòu)件再次檢查，場(chǎng)外運(yùn)輸宜選擇車廂寬敞平整、便于裝卸的

車輛。

7.1.2小型預(yù)制構(gòu)件安裝基底的規(guī)格、尺寸、高程和承載力等指標(biāo)，應(yīng)滿足JTG/T3610-2019、JTG/T

3650-2020、JTG/T3660-2020的相關(guān)規(guī)定。

7.1.3小型預(yù)制構(gòu)件應(yīng)安裝穩(wěn)固、頂面平整、縫寬均勻、勾縫密實(shí)、線條直順、曲線圓滑美觀。

7.2運(yùn)輸

7.2.1運(yùn)輸通道應(yīng)滿足運(yùn)輸車輛載重、轉(zhuǎn)彎和平穩(wěn)行駛等相關(guān)要求。

7.2.2小型預(yù)制構(gòu)件應(yīng)有出場(chǎng)記錄。裝卸前應(yīng)檢查打包是否牢固、穩(wěn)定。

7.2.3小型預(yù)制構(gòu)件宜采用托架運(yùn)輸，構(gòu)件與托架應(yīng)綁扎牢固。運(yùn)輸車箱側(cè)板應(yīng)設(shè)置柔性隔墊。

7.2.4小型預(yù)制構(gòu)件裝卸應(yīng)均勻?qū)ΨQ，不應(yīng)偏載。

7.3安裝

7.3.1準(zhǔn)備工作

7.3.1.1測(cè)量放樣，直線段每20m布設(shè)一個(gè)控制點(diǎn)，曲線段每5m-10m布設(shè)一個(gè)控制點(diǎn)。

7.3.1.2施工前應(yīng)與相鄰工程進(jìn)行平面位置和高程的聯(lián)測(cè)。

7.3.1.3安裝應(yīng)采用掛線法控制線形與高程。

7.3.1.4小型預(yù)制構(gòu)件安裝前應(yīng)再次進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，合格后方可安裝。

7.3.1.5需坐漿或勾縫的小型預(yù)制構(gòu)件安裝前應(yīng)按首件批準(zhǔn)的砂漿等材料配合比設(shè)計(jì)。

7.3.2護(hù)坡類安裝

7.3.2.1安裝前應(yīng)修整坡面或按照設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)找平層。找平層厚度小于30㎜時(shí),宜采用水泥砂漿;

找平層厚度不小于30㎜時(shí),宜采用細(xì)石混凝土。找平層應(yīng)平整密實(shí)。

7.3.2.2安裝宜采用拉線法控制線形和高程。

7.3.2.3護(hù)坡類宜自下而上安裝，表面平整、咬合緊密。

7.3.2.4勾縫宜采用凹槽縫，凹槽宜為半圓形，深度宜為5mm-8mm。

7.3.2.5安裝后應(yīng)灑水覆蓋養(yǎng)生。

7.3.3路緣石類安裝

7.3.3.1安裝前應(yīng)清理基底并保持濕潤(rùn)，安裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行坐漿或混凝土墊層施工。

7.3.3.2路緣石安裝應(yīng)砌筑穩(wěn)固，頂面平整，縫寬均勻，勾縫密實(shí)，線條直順。

7.3.4蓋板類安裝

7.3.4.1蓋板底面應(yīng)與支撐面密貼，不得出現(xiàn)脫空、晃動(dòng)及翹角現(xiàn)象。

7.3.4.2蓋板自一端向另一端順序安裝，安裝后不得出現(xiàn)缺棱掉角現(xiàn)象。

7.3.4.3蓋板安裝應(yīng)緊湊均勻、平穩(wěn)牢固。

7.3.4.4板與板之間接縫填充材料性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)填充密實(shí)。

7.3.4.5接縫應(yīng)與沉降縫在同一平面內(nèi)，吊裝孔應(yīng)填充密實(shí)。

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8質(zhì)量檢驗(yàn)

8.1一般規(guī)定

8.1.1小型預(yù)制構(gòu)件施工應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。

8.1.2小型預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定應(yīng)符合JTGF80/1的規(guī)定。

8.2成品檢驗(yàn)

8.2.1實(shí)測(cè)項(xiàng)目：

成品實(shí)測(cè)項(xiàng)目應(yīng)符合表6、表7的規(guī)定。

表6護(hù)坡類、路緣石類構(gòu)件成品質(zhì)量檢驗(yàn)

項(xiàng)規(guī)定值或允許a

檢驗(yàn)項(xiàng)目檢查方法和頻率

次偏差

混凝土強(qiáng)度

1符合設(shè)計(jì)要求按JTGF80/1-2017附錄D檢查

（MPa）

2長(zhǎng)±3

規(guī)格尺寸尺量：兩端及中部三個(gè)部位，取大值；

3寬±3

（mm）抽查構(gòu)件每批次的5%。

4厚+3，0

5平整度（mm）≤2直尺和塞尺：每側(cè)面不少于3處，每處測(cè)豎直和水平兩個(gè)方向。

6對(duì)角線差（mm）≤2尺量：抽查構(gòu)件總數(shù)的5%。

a護(hù)坡塊及路緣石類構(gòu)件每批次按2000個(gè)，不足2000個(gè)按一批次。

表7蓋板類構(gòu)件成品質(zhì)量檢驗(yàn)

項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率a

混凝土強(qiáng)度

1符合設(shè)計(jì)要求按JTGF80/1-2017附錄D檢查

（MPa）

2規(guī)格尺寸長(zhǎng)、寬±3尺量?jī)啥思爸胁咳齻€(gè)部位，取大值；

3（mm）厚±3抽查構(gòu)件總數(shù)的10%

4平整度（mm）≤2直尺和塞尺，每側(cè)面2處

5對(duì)角線差（mm）±2尺量，每側(cè)面2處

a蓋板類構(gòu)件每批次按500個(gè)，不足500個(gè)按一批次。

8.2.2外觀鑒定：

a）構(gòu)件外形輪廓清晰，線條直順，不得有翹曲現(xiàn)象；

b）混凝土表面平整，無(wú)蜂窩麻面，色澤一致；

c）構(gòu)件不得出現(xiàn)露筋、空洞和裂縫現(xiàn)象。

8.2.3成品質(zhì)量檢驗(yàn)合格應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)檢驗(yàn)記錄完整；

b)實(shí)測(cè)項(xiàng)目合格；

c)外觀質(zhì)量滿足要求。

8.3安裝檢驗(yàn)

8.3.1基本要求：

a）安裝穩(wěn)固、頂面平整、縫寬均勻、勾縫密實(shí)、線條直順、曲線圓滑美觀；

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b）底部基礎(chǔ)和后背填料平整密實(shí)。

8.3.2實(shí)測(cè)項(xiàng)目：

護(hù)坡類構(gòu)件安裝質(zhì)量應(yīng)符合表8的規(guī)定；路緣石類安裝質(zhì)量應(yīng)符合表9的規(guī)定；蓋板類構(gòu)件安裝質(zhì)

量應(yīng)符合表10的規(guī)定。

表8護(hù)坡類構(gòu)件安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目

項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率a

1砂漿強(qiáng)度（MPa）符合設(shè)計(jì)要求按JTGF80/1-2017附錄F檢查

2m直尺和塞尺：除錐坡外，每100m測(cè)5處，每處

2表面平整度（mm）≤5

縱、橫向各1尺；錐坡處順坡測(cè)3處

坡度尺：長(zhǎng)度不大于30m時(shí)測(cè)5處，每增加10m

3坡度≤設(shè)計(jì)值

增加1處

4相鄰構(gòu)件高差（mm）≤5直尺和塞尺：每100m（每錐坡）檢查5處

5相鄰構(gòu)件縫寬（mm）±10塞尺：每100m（每錐坡）檢查5處

a段落長(zhǎng)度不足100m的，按100m處理。

表9路緣石類構(gòu)件安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目

項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率

1砂漿強(qiáng)度（MPa）符合設(shè)計(jì)要求按JTGF80/1-2017附錄F檢查

2直順度（mm）1020m拉線量取最大值，每200m測(cè)4處

3相鄰構(gòu)件高差（mm）2塞尺量取最大值：每200m測(cè)4處

4相鄰構(gòu)件縫寬（mm）±3鋼尺或塞尺：每200m測(cè)4處

5構(gòu)件頂面平整度（mm）±53m直尺或塞尺，每200m檢查5處

6頂面高程（mm）0，-10水準(zhǔn)儀：每200m測(cè)4處

7外露面尺寸（mm）±5用鋼尺量取最大值，每200m測(cè)4處

8流水坡度（mm）不小于設(shè)計(jì)值坡度尺：每200m測(cè)2處

表10蓋板類構(gòu)件安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目

項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率a

1砂漿強(qiáng)度（MPa）符合設(shè)計(jì)要求按JTGF80/1-2017附錄F檢查

2相鄰構(gòu)件高差（mm）2直尺和塞尺：每100m檢查5處

3相鄰兩塊縫寬（mm）≤4尺量：每20m測(cè)1處

4頂面安裝平整度（mm）43m直尺或塞尺，每100m檢查5處

5棱廓直順度（mm）±320m拉線，每100m檢查4處

a段落長(zhǎng)度不足100m的，按100m處理。

8.3.3外觀鑒定：

a）安裝構(gòu)件邊緣直順，外露面表面平整；

b）勾縫平順，縫寬均勻，無(wú)脫落現(xiàn)象。

8.3.4構(gòu)件安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)合格應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）檢驗(yàn)資料完整；

b）構(gòu)件安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目合格；

c）外觀質(zhì)量滿足要求。

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附錄A

（資料性）

小型預(yù)制構(gòu)件工廠化預(yù)制施工、運(yùn)輸安裝施工質(zhì)量通病及防治措施

A.1表A.1、表A.2給出了小型預(yù)制構(gòu)件工廠化預(yù)制施工、運(yùn)輸安裝的質(zhì)量通病及防治措施。

表A.1小型預(yù)制構(gòu)件工廠化預(yù)制施工質(zhì)量通病及防治措施

序

質(zhì)量通病產(chǎn)生原因防治措施

號(hào)

1）采用整體式高強(qiáng)復(fù)合塑料模具或鋼模具，保證模板強(qiáng)度、剛

1）模具強(qiáng)度不足

度及穩(wěn)定性；

1構(gòu)件尺寸偏差2）未按設(shè)計(jì)要求制作

2）模具委托專業(yè)廠家定制，成品驗(yàn)收合格后投入使用；

模具

3）施工過(guò)程中及時(shí)檢查尺寸是否滿足要求。

1）施工配合比不符合1）嚴(yán)格配合比設(shè)計(jì)和施工控制，包括原材料、水灰比、混凝土

混凝土結(jié)構(gòu)面蜂

2施工要求坍落度等控制；

窩、孔洞

2）混凝土振動(dòng)不足2）保證振動(dòng)臺(tái)的激振力和振動(dòng)時(shí)間，確?；炷琳駝?dòng)密實(shí)。

1）未對(duì)模具進(jìn)行徹底

混凝土表面局部缺1）嚴(yán)格控制模具加工質(zhì)量，必要時(shí)徹底打磨光滑；

清理

3漿、粗糙麻面或粘2）澆筑混凝土前涂刷合格脫模劑，并涂刷均勻；

2）未使用脫模劑

皮3）混凝土坍落度、配合比滿足設(shè)計(jì)要求。

3）混凝土和易性差

1）控制好拆模時(shí)間，一般混凝土強(qiáng)度不小于2.5Mpa；

1）拆模時(shí)間過(guò)早

2）加強(qiáng)人員責(zé)任心和質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)，拆模時(shí)輕拿輕放；

4缺棱掉角2）模具設(shè)計(jì)時(shí)未考慮

3）采用定制拆模器具，提高拆模效率和避免磕碰傷；

方便脫模措施

4）加強(qiáng)控制模具邊角、棱角施工過(guò)程的控制。

1）材料分類堆放，確保同一批結(jié)構(gòu)使用原材料一致；

1）混凝土質(zhì)量不符合2）模板表面污染等清理徹底，脫模劑使用專用脫模油并涂抹均

混凝土集料外顯，

5施工要求勻；

整體顏色不勻

2）模具存在空洞漏漿3）澆筑時(shí)拌合站充分?jǐn)嚢?，保障混凝土質(zhì)量，防止?jié)仓^(guò)程中

逐車混凝土坍落度差別較大。

1）未及時(shí)養(yǎng)護(hù)到位1）控制原材料和配合比，降低水灰比減少裂縫出現(xiàn)；

混凝土表面不規(guī)則

62）混凝土保護(hù)層控制2）混凝土養(yǎng)護(hù)及時(shí)，防止出現(xiàn)溫度收縮裂紋；

細(xì)小裂縫

不到位3）鋼筋混凝土構(gòu)件嚴(yán)格控制構(gòu)件鋼筋保護(hù)層厚度。