動(dòng)力電池化成分容自動(dòng)線系統(tǒng)方案

動(dòng)力電池

負(fù)壓化成&容量系統(tǒng)自動(dòng)線方案

一、設(shè)備概況

本項(xiàng)目為圓柱鐵鋰電池化成分容系統(tǒng)，主要包括化成區(qū)設(shè)備、分容區(qū)設(shè)備、

靜置區(qū)設(shè)備、半成品庫(kù)區(qū)、分選區(qū)設(shè)備等，能夠滿足硬殼電池生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品質(zhì)

量、產(chǎn)能節(jié)拍等要求。

1.1.基礎(chǔ)數(shù)據(jù)

整個(gè)自動(dòng)化線系統(tǒng)基于以下數(shù)據(jù)進(jìn)行設(shè)計(jì)。

LLL電池圖紙

序號(hào)項(xiàng)目規(guī)格備注

1藍(lán)本電芯直徑32mm,高度130mm

兼容直徑30-40mm,高度

2兼容電芯

100-200mm

偏心孔，注液口距離電池中心距離：

3注液口

10±0.1mm

注：本設(shè)備按照藍(lán)本電芯和兼容電芯兩類電芯進(jìn)行設(shè)計(jì)制作，對(duì)兼容尺寸電

芯換型時(shí)，需更換相應(yīng)夾具及機(jī)械手夾爪。

備注：乙方設(shè)計(jì)托盤尺寸圖紙，由甲方提供終版托盤方案圖紙，乙方提供托

盤打標(biāo)機(jī)打印托盤條碼，打標(biāo)機(jī)2臺(tái)以上。

L1.2.托盤要求

1）托盤由乙方設(shè)計(jì)，需保證結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及散熱。3D&2D設(shè)計(jì)圖紙確認(rèn)無(wú)誤后郵

件至甲方，甲方自己購(gòu)買。

2）甲方提供調(diào)機(jī)托盤

3）托盤尺寸：長(zhǎng)*寬*高M(jìn)860*860*220mm;

4）二次注液機(jī)前面的工藝單托盤內(nèi)電池?cái)?shù)量電池呈12*12排列共144節(jié)；

清洗機(jī)之后的工藝單托盤內(nèi)電池?cái)?shù)量：電池呈16*16排列，共256節(jié)；

5）使用于電池旋轉(zhuǎn)、化成、分容、靜置貨架、分選、拆組盤、三坐標(biāo)機(jī)械手、

成品庫(kù)以及物流線周轉(zhuǎn)等工序；

6）單個(gè)電池最大重量不超過(guò)0.7kg,單個(gè)空載托盤重量不超過(guò)20kg（不含電

池）；

7）托盤設(shè)計(jì)需兼容以上藍(lán)本電芯及兼容電芯尺寸，托盤換型時(shí)只換內(nèi)襯，托盤

內(nèi)襯為144通道和256通道兩種，單托盤換型時(shí)間V3min

8）托盤材質(zhì)選型需滿足長(zhǎng)時(shí)間使用在溫度55℃正常量產(chǎn)后3個(gè)月內(nèi)托盤X、

V、z方向變形量小于1mm

9）相對(duì)濕度W85%RH，常溫25℃±5,且耐腐蝕阻燃阻燃等級(jí):UL94-V0）;

10）托盤使用一次原料（非再生回收材料）；

11）托盤不容許不同批次相互混料；

12）乙方托盤在設(shè)計(jì)上需滿足電池在搬運(yùn)過(guò)程中產(chǎn)生電池?fù)u晃旋轉(zhuǎn)等問(wèn)題。

LL3.主要技術(shù)參數(shù)

1）工作時(shí)制：年工作日330天，每天工作24h;

2）設(shè)備使用環(huán)境濕度：2%~85%RH;

3）設(shè)備工作溫度：-5。（：~55。（：；

4）整線產(chǎn)品合格率：＞99.9%（來(lái)料不良除外）；

5）整線設(shè)備稼動(dòng)率：＞98%（所有非設(shè)備原因?qū)е碌墓收铣猓?/p>

6）整線實(shí)際生產(chǎn)自動(dòng)化產(chǎn)能：＞lOOppm;

7）整線設(shè)備故障率：41%；

8）CMK＞1.67

9）快速換型：＜4H,人員2人

L1.4.特殊工藝流程說(shuō)明

1）線上換盤清線處理

線體上托盤需要換型時(shí)，多余的空托盤經(jīng)過(guò)物流線體輸送到異常處理口由

人工排出，然后再由人工投入空盤，軟件系統(tǒng)支持一鍵換盤功能；每個(gè)工序

均設(shè)置人工托盤出入庫(kù)口。

2）化成段異常托盤處理

化成段托盤出現(xiàn)異常時(shí)，異常的托盤由堆垛機(jī)移出，送到異常處理排出口

后由進(jìn)行人工處理，且報(bào)警提示。

3）拆盤異常處理

進(jìn)入拆盤機(jī)前發(fā)生讀碼異常，原位置報(bào)警提示，經(jīng)過(guò)人工處理確定后（掃

碼，電池和托盤信息確定等）再前往拆盤機(jī)。

4）分容段空盤掃碼和補(bǔ)給過(guò)慢異常處理

分容段空盤裝盤前掃碼失敗從異常口排出，經(jīng)人工排查處理后（掃碼，托

盤信息確定等）后返回，再重新分配至具體的裝盤口；

5）不良托盤

系統(tǒng)經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期運(yùn)行，存在條碼無(wú)法識(shí)別的托盤，通過(guò)報(bào)警燈提示人工處理。

6）OCVO篩選拆盤&化成流程挑復(fù)測(cè)

篩選機(jī)械手：篩選OCV0測(cè)試NG電池挑選放入NG拉帶（拉帶長(zhǎng)度存

放電池?cái)?shù)量＞50,滿載后提示報(bào)警），人工處理。篩選化成流程異常的電池

挑出組盤回流復(fù)測(cè)（化成設(shè)備需預(yù)留3庫(kù)位滿足殘盤電池復(fù)測(cè)）。

7）OCV1篩選段拆盤

篩選機(jī)械手：將OCV測(cè)試值不良的挑選放在NG托盤（托盤不回流，

人工處理），殘盤合格電芯正常下轉(zhuǎn)。

8）物流線任務(wù)掃碼確認(rèn)

物流線出現(xiàn)故障后托盤由人工干預(yù)后托盤信息可能會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)亂的現(xiàn)象，

需在每個(gè)工序入口處增加掃碼槍配合調(diào)度系統(tǒng)是否下的仟?jiǎng)?wù)與當(dāng)前待執(zhí)行的

任務(wù)一致，如果不一致應(yīng)報(bào)警提示異常防止大量的托盤信息錯(cuò)亂。

9）dcir之后篩選拆盤&soc后挑復(fù)測(cè)（電池復(fù)測(cè)率參考?jí)狞c(diǎn)率）

篩選機(jī)械手：篩選DCIR不良品入NG拉帶（NG拉帶電池存放量＞50,滿

載后提示報(bào)警），電池人工處理；篩選充放電流程異常的電池，挑出組盤回流復(fù)

測(cè)，殘盤合格電芯正常下轉(zhuǎn)

不同篩選方案電芯的條碼mes中標(biāo)記，兩種狀態(tài)的電池在立庫(kù)中分區(qū)域放置,

復(fù)測(cè)電芯組盤回流，殘盤合格電芯正常下轉(zhuǎn)。

10）包膜前預(yù)分選

挑選OCV2后托盤中NG電池并自動(dòng)回流立庫(kù)或異常排出口排出，其余

OK電池下轉(zhuǎn)拆盤給包膜機(jī)

11）無(wú)

12）必須支持2種電池型號(hào)在線調(diào)度功能，且信息不紊亂（化成分容充放電

設(shè)備比例分配），滿足兩種電池混線生產(chǎn)。調(diào)度支持3種以上電池在線管理。

13）快速換型功能：要求設(shè)備具有快速換型功能

14）化成設(shè)備&靜置架，充放電、分容設(shè)備&靜置架均需要分房間放置。

1.2.工藝流程

圖1?1工藝流程圖（供參考）

L3.系統(tǒng)設(shè)備布局

圖1-2布局示意圖（供參考）

1.4.設(shè)備前后對(duì)接

對(duì)接一次注液來(lái)料化成組盤六軸機(jī)器人：

1）靠近一次注液機(jī)的循環(huán)拉帶線化成段組盤機(jī)械手端的感應(yīng)器、阻擋氣缸、檢測(cè)

光電、掃碼等由化成端負(fù)責(zé)并安裝

2）化成段組盤機(jī)器人的取料信號(hào)由化成段負(fù)責(zé)

3）循環(huán)拉帶線和托杯由注液機(jī)負(fù)責(zé)，托杯及中心間距由雙方確認(rèn)

4）循環(huán)拉帶線具備空托杯剔除功能

5）化成組盤機(jī)器人安裝在注液車間

6）拉帶線上電池底部與地面高度750±10mm

7）滿足人工自動(dòng)上下料

對(duì)接化成拆盤至二次注液六軸機(jī)器人：

1）靠近二次注液機(jī)的拉帶循環(huán)線化成拆盤六軸機(jī)器人段的感應(yīng)器、阻擋氣缸、檢

測(cè)光電等由化成端負(fù)責(zé)并安裝

2）化成段拆盤六軸機(jī)器人的下料信號(hào)由化成段負(fù)責(zé)

3）循環(huán)拉帶線和托杯由注液機(jī)負(fù)責(zé)，托杯及中心間距由雙方確認(rèn)

4）循環(huán)拉帶線具備空托杯剔除功能

5）化成拆盤機(jī)械手安裝在注液車間

6）拉帶線上電池底部與地面高度750±10mm

7）滿足人工自動(dòng)上下料

對(duì)接清洗來(lái)料分容組盤六軸機(jī)器人

1）清洗機(jī)負(fù)責(zé)將電池立起，可能存在電池空位，電池立起數(shù)量由雙方確認(rèn)

2）電池立起到位的檢測(cè)感應(yīng)器，檢測(cè)光電等由分容段負(fù)責(zé)

3）分容段組盤機(jī)器人取料信號(hào)由分容段負(fù)責(zé)

4）電池間距及固定方式由雙方確認(rèn)

5）拉帶高度雙方確認(rèn)

6）滿足人工自動(dòng)上下料

對(duì)接包膜下料六軸機(jī)器人

1）循環(huán)線上靠近分容段機(jī)械手端的感應(yīng)器、阻擋氣缸、檢測(cè)光電等由分容端負(fù)責(zé)

并安裝

2）分容段六軸機(jī)器人的下料信號(hào)由分容段負(fù)責(zé)

3）循環(huán)拉帶線和托杯由分容負(fù)責(zé)，托杯及中心間距由雙方確認(rèn)

4）循環(huán)拉帶線具備空托杯剔除功能

5）分容拆盤

6）機(jī)械手安裝在包膜車間

L5.配置清單

序號(hào)工序段設(shè)備名稱設(shè)備數(shù)量單位備注

靜置時(shí)間24H,已冗余

高溫靜置1貨架1140庫(kù)位

10%

高溫靜置

1靜置時(shí)間24H，已冗余

1/2高溫靜置2貨架1140庫(kù)位

10%

消防水箱/套單托盤

化成庫(kù)位數(shù)>103庫(kù)位已冗余10%

化成時(shí)間化成時(shí)間135min

電源模塊14832CH5V1OA,已冗余10%

消防水箱/套單托盤

校準(zhǔn)工裝平臺(tái)/套/

局）溫負(fù)壓無(wú)線電源校準(zhǔn)工裝1套

2

化成負(fù)壓測(cè)漏工裝1套

拔吸嘴工裝1套

插吸嘴工裝1套

負(fù)壓儲(chǔ)液杯自動(dòng)清洗

1套

工裝

消防水箱/套單托盤

靜置時(shí)間48H（已冗余

高溫靜置高溫靜置3貨架1296庫(kù)位

410%）

3

消防水箱/套單托盤

時(shí)間240min、已冗余

分容/放調(diào)整SOC庫(kù)位數(shù)103庫(kù)位

10%

5空電/補(bǔ)

充電50%SOC庫(kù)位時(shí)間70min、已冗余

電自動(dòng)線30庫(kù)位

數(shù)10%

電源模決34048CH5V30A,已冗余10%

消防水箱/套單托盤

校準(zhǔn)工裝平臺(tái)/套/

無(wú)線電源校準(zhǔn)工裝2套

靜置貨架>6912庫(kù)位靜置時(shí)間＞12天

6半成品庫(kù)

消防水箱/套單托盤

含輸送線、提升機(jī)、平

臺(tái)提升機(jī)、頂升機(jī)構(gòu)、

物流線1套

頂升移栽機(jī)、精準(zhǔn)定位

等；

AB門/套單層，耐火半小時(shí)

A門/套

7物流系統(tǒng)

拆/組盤三坐標(biāo)機(jī)械

8臺(tái)

手

機(jī)器人8臺(tái)品牌參考設(shè)備開發(fā)手冊(cè)

////

單叉雙伸單載堆垛機(jī)3臺(tái)具體以布局為準(zhǔn)

單叉單伸單載堆垛機(jī)8臺(tái)具體以布局為準(zhǔn)

臺(tái)

DCIR1測(cè)試時(shí)間30s

DCIR電源模塊128CH5V30A

無(wú)線電源校準(zhǔn)工裝1套

電池旋轉(zhuǎn)機(jī)2臺(tái)

8單機(jī)設(shè)備

實(shí)際生產(chǎn)效率,

OCVO1臺(tái)

lOOppm

實(shí)際生產(chǎn)效率,

0CV11臺(tái)

lOOppm（高溫房）

實(shí)際生產(chǎn)效率〉

0CV21臺(tái)

lOOppm

/、///

Master■檢驗(yàn)工裝3套

WCS/WMS系統(tǒng)1套包含軟件/硬件，配置：

跨線梯/套根據(jù)甲方實(shí)際情況配置

乙方接口匯總到巷道端

消防進(jìn)水系統(tǒng)1套

口,并預(yù)留一個(gè)對(duì)接口

乙方接口匯總到巷道端

消防排水系統(tǒng)1套

口,并預(yù)留一個(gè)對(duì)接口

氣體消防系統(tǒng)1套

////

9其他

化成分容上位機(jī)軟件

1套

系統(tǒng)

化成分容設(shè)備維護(hù)平每3米高度左右做1層

1套

臺(tái)維護(hù)平臺(tái)；

立庫(kù)清灰機(jī)構(gòu)1套

每3米高度左右做1層

貨架維護(hù)平臺(tái)1套

維護(hù)平臺(tái)；

DTS系統(tǒng)1套所有靜置架

備注：

外觀顏色：按甲方色板要求制作；

消防水槽配置：每條巷道首尾各配置一臺(tái)

以上為單機(jī)配置數(shù)量需配置完全，具體以實(shí)際滿足生產(chǎn)需要數(shù)量為準(zhǔn)。

二、工程范圍要求

序號(hào)名稱或工作內(nèi)容甲方乙方備注

1系統(tǒng)總體設(shè)計(jì)提出需求V

2高溫房環(huán)境控制和對(duì)應(yīng)隔墻、V提出需求

除高溫房外其他隔墻、吊頂（含

3V提出需求

空調(diào)房）及內(nèi)部照明

4化成分容柜消防排煙V提出需求乙方對(duì)接排煙

中控室調(diào)度系統(tǒng)電腦桌凳、電

視（小米60寸、2臺(tái)）、化需滿足4人及

5提出需求V

成分容補(bǔ)電桌凳及監(jiān)控大屏幕以上同時(shí)辦公

（提供3-5種款式供選擇）

一次注液后組盤機(jī)器人+進(jìn)料

V

拉帶相關(guān)配置+掃碼器+防護(hù)

高溫靜置貨架V

負(fù)壓化成設(shè)備V

高溫靜置出料冷卻V

二次注液前拆盤機(jī)器人+出料

V

拉帶拉帶相關(guān)配置+防護(hù)

OCVO篩選機(jī)械手、OCV1篩

選機(jī)械手、DCIR后的篩選機(jī)械V

6手（＞6ppm）

拆組盤六軸機(jī)器人（＞

50ppm）

清洗后組盤機(jī)器人+掃碼槍+

V

檢測(cè)裝置+防護(hù)欄

分容設(shè)備V

高溫靜置貨架V

堆垛機(jī)，包含防護(hù)欄V

消防水箱V

消防排水V

ocv測(cè)試機(jī)V

DQR測(cè)試機(jī)V

與包膜對(duì)接拉帶、預(yù)分選機(jī)械

V

手、防護(hù)欄、安全門

立庫(kù)貨架V

立庫(kù)貨架托盤除塵裝置V

分選組盤機(jī)器人，包含防護(hù)欄V

WCS系統(tǒng)/WMS系統(tǒng)V

電控系統(tǒng)（軟硬件）V

計(jì)算機(jī)信息系統(tǒng)（軟硬件）V

從主電網(wǎng)到配電柜電提供設(shè)計(jì)需求甲方只提供到

V

纜布線及要求主配電柜

配電柜進(jìn)線電源

（380V）至柜體交流V

電纜

7U而子

布線

物流輸送設(shè)備配線V

中控室配電箱進(jìn)線電

V

源

現(xiàn)場(chǎng)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)供電V

壓縮空氣管道接至物流設(shè)備圖提供設(shè)計(jì)需求

8V

紙指定位置及要求

甲方按圖紙預(yù)

留墻孔，因圖紙

9土建、隔墻開孔V造成孔洞錯(cuò)位

的問(wèn)題由乙方

負(fù)責(zé)

10技術(shù)資料V

11包裝、運(yùn)輸V

12設(shè)備定位、安裝、調(diào)試7

13設(shè)備卸貨、吊裝、防護(hù)V

14系統(tǒng)集成設(shè)計(jì)、安裝、調(diào)試V

甲方配合提供

臨時(shí)用電，乙方

15施工現(xiàn)場(chǎng)安裝供電及臨時(shí)照明V

支付施工期間

用電電費(fèi)

16系統(tǒng)驗(yàn)收V乙方配合

17設(shè)備及軟件系統(tǒng)培訓(xùn)VV

18系統(tǒng)售后服務(wù)V

三.各設(shè)備/模塊技術(shù)參數(shù)

3.L化成柜

3，?工.設(shè)備功能

1）化成柜是對(duì)電池充放電的設(shè)備，充電過(guò)程中激活活性物質(zhì)，形成穩(wěn)定的

SEI膜，保證電芯的電化學(xué)性質(zhì)的設(shè)備。

2）設(shè)備工作流程

圖3-1工作流程圖

3.L2.設(shè)備技術(shù)能力

1）產(chǎn)品合格率：＞99.9%;

2）設(shè)備稼動(dòng)率：＞98%;

3）針床車間工作環(huán)境溫度：45±5℃;

4）快速換型：＜4H,2人換型

5）化成柜通道環(huán)點(diǎn)率：＜0.05%,時(shí)間＜2年

3.1.3.設(shè)備配置要求

序號(hào)主要機(jī)構(gòu)數(shù)量備注

1雙列電源柜//

2雙列電池柜//

3機(jī)械單元/144cH/機(jī)械單元

4電源模塊5V10A/并聯(lián)化成

5化成上位機(jī)系統(tǒng)1套/

6負(fù)壓系統(tǒng)//

注:以上為單機(jī)配置數(shù)量需配置完全，具體以實(shí)際滿足生產(chǎn)需要數(shù)量為準(zhǔn)。

3?1?4.設(shè)備技術(shù)參數(shù)要求

表3-1技術(shù)要求表

部件名稱項(xiàng)目要求備注

寬*深*高*2800mm*1000mm*10500mm;

（具體以詳細(xì)設(shè)計(jì)為準(zhǔn)）

柜體式結(jié)構(gòu)，模塊放置于柜體內(nèi)部腔體，電氣系

電源柜配置簡(jiǎn)介統(tǒng)側(cè)放于柜體；柜體做全密封、微正壓、防塵結(jié)

構(gòu)，模塊工作溫度＜40（,柜體設(shè)計(jì)冷風(fēng)進(jìn)口和

熱風(fēng)排出口熱量排到廠內(nèi)熱回收管路（具備空氣

過(guò)濾粉塵功能）

寬*深*高*3360mm*2130mm*10500mm;

（具體以詳細(xì)設(shè)計(jì)為準(zhǔn)）

1、柜體：五面封閉+消防門，異常情況自動(dòng)降落，

電池柜配置簡(jiǎn)介

人工復(fù)位；

2、單庫(kù)位接液盤；

3、氣體滅火系統(tǒng)+水噴淋管道+雙煙感檢測(cè)+庫(kù)

位溫度檢測(cè)

4、上下兩面采用10mm巖棉板，左右兩面采用

1.5mm碳鋼烤漆板，材質(zhì)保證其柜體耐火時(shí)間之

2H

所有

氣體噴淋1230氣體，一用一備，單獨(dú)房間存放

庫(kù)位

水噴淋控所有

單庫(kù)位同時(shí)控制，手動(dòng)開啟

制方式庫(kù)位

144cH/機(jī)碼元

上下料方式：堆垛機(jī)上下料；

針床動(dòng)作方式：正極探針及負(fù)壓組件固定位置不

動(dòng)，通過(guò)氣缸動(dòng)作使電池與探針壓合；整盤化成

144CH;

托盤定位方式：采用兩次定位，一為機(jī)械單元四

周的導(dǎo)向塊導(dǎo)向，二是定位銷定位，托盤定位精

度:±lmm;

具有托盤防呆、放反檢測(cè)裝置、行程開關(guān)；

機(jī)械單元配置簡(jiǎn)介

具有校準(zhǔn)工裝電源及信號(hào)接口，實(shí)現(xiàn)設(shè)備線上校

準(zhǔn)；

托盤到位檢測(cè)：機(jī)械單元內(nèi)部對(duì)角線設(shè)計(jì)有行程

開關(guān)，判斷托盤是否準(zhǔn)確放置；

托盤散熱方式：大功率風(fēng)機(jī)往托盤吹風(fēng)散熱，保

證各個(gè)電池的溫降升一致,達(dá)到安全生產(chǎn)的溫度

要求，化成時(shí)單庫(kù)位環(huán)境溫度控制±2。（：、電池溫

度±2℃,探針過(guò)流溫升415。匚電池溫升W10℃;

電池溫度檢測(cè)：使用接觸式溫度探頭檢測(cè)單點(diǎn)電

池蓋板表面溫度；電池溫度探針抽檢，單庫(kù)位內(nèi)

均勻分布，8CH/庫(kù)位，精度：±0.5℃

環(huán)境溫度檢測(cè)：使用溫度探頭檢測(cè)庫(kù)位內(nèi)環(huán)境溫

度；8CH/庫(kù)位，精度:±0.5。。

雙煙感檢測(cè)；

當(dāng)庫(kù)位發(fā)生火災(zāi)時(shí)，由人工打開手動(dòng)閥門進(jìn)行對(duì)

消防系統(tǒng)配置簡(jiǎn)介

庫(kù)位水噴淋滅火；

負(fù)壓化成柜功能要求

(1)化成壓床柜與電源柜為前后獨(dú)立設(shè)計(jì)，穿墻需要制作線槽，不可露線穿

墻，配套設(shè)計(jì)維修平臺(tái)和樓梯或者爬梯等。

(2)壓床柜的每個(gè)庫(kù)位安裝五面半隔斷防護(hù)隔板和自動(dòng)消防門，上下兩面采

用10mm巖棉板，左右兩面采用1.5mm碳鋼烤漆板，其材質(zhì)需保證柜體耐火

時(shí)間22H。滿足相應(yīng)的防護(hù)和密封等級(jí)要求，避免發(fā)生火災(zāi)時(shí)庫(kù)位間交叉影響，

自動(dòng)消防門安裝于壓床模塊前防護(hù)板的內(nèi)側(cè)，設(shè)計(jì)有觀察窗，觀察窗需選用透明、

耐高溫、耐火燒材質(zhì)等；

(3)無(wú)異常情況時(shí)，自動(dòng)消防門處于開啟狀態(tài)，當(dāng)達(dá)到消防條件時(shí)，消防門

自動(dòng)關(guān)閉，自動(dòng)消防門關(guān)閉時(shí)需保證)11頁(yè)暢、無(wú)卡滯等，具備一鍵點(diǎn)檢消防門的設(shè)

計(jì)，需具備消防門自動(dòng)關(guān)閉功能失效時(shí)的應(yīng)對(duì)措施；(門禁與堆垛機(jī)聯(lián)動(dòng)，軟件

顯示消防門狀態(tài))

(4)化成針床柜每個(gè)庫(kù)位內(nèi)部安裝煙霧傳感器，安裝數(shù)量各2個(gè)，安裝位置

合理，及時(shí)、準(zhǔn)確識(shí)別庫(kù)位內(nèi)的煙霧濃度且不會(huì)出現(xiàn)誤判，煙霧傳感器檢測(cè)到煙

霧并告警的響應(yīng)時(shí)間43s(煙霧發(fā)生開始到門降下)，當(dāng)出現(xiàn)煙霧報(bào)警時(shí)，系統(tǒng)

控制設(shè)備立即自動(dòng)停止運(yùn)行并報(bào)警、系統(tǒng)立即自動(dòng)啟動(dòng)相應(yīng)的消防措施；

⑸無(wú)

(6)化成針床柜每個(gè)庫(kù)位內(nèi)部安裝8個(gè)消防溫度傳感器，要求耐高溫

(>200℃),安裝位置合理，保證庫(kù)位發(fā)生火災(zāi)時(shí)，及時(shí)、準(zhǔn)確檢測(cè)出庫(kù)位內(nèi)

溫度情況，系統(tǒng)溫度采集模式可根據(jù)溫度區(qū)間設(shè)置不同的采集頻次，采樣間隔最

小為：1S,消防溫度傳感器測(cè)溫精度為《±0.5(；

(7)化成柜庫(kù)位內(nèi)部需設(shè)計(jì)和配置兩種滅火系統(tǒng)：A.1230滅火系統(tǒng)。B.水

噴淋滅火系統(tǒng)。

兩種滅火系統(tǒng)共用庫(kù)位內(nèi)噴淋系統(tǒng)，庫(kù)位內(nèi)噴淋機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，噴淋區(qū)域覆

蓋整個(gè)庫(kù)位，消防系統(tǒng)密封性良好，不會(huì)造成消防劑泄露，1230滅火劑儲(chǔ)罐距

離庫(kù)位距離＜45m,1230濃度”6%,1230滅火系統(tǒng)啟動(dòng)響應(yīng)時(shí)間42s,1230

噴淋時(shí)間2120s;

(8)電池異常處理設(shè)施(系統(tǒng))控制方式：1230儲(chǔ)罐輸出管道和消防水輸

出管道在前段合并，設(shè)置人工切換閥門，默認(rèn)閥門開啟1230,異常情況下可人工

切換閥門至消防水管道，切換閥門至庫(kù)位之間的管道水氣共用，庫(kù)位內(nèi)部水氣管

道共用,電磁閥控制單庫(kù)位氣噴淋，水噴淋通過(guò)人工切換實(shí)現(xiàn)；(氣噴淋可手動(dòng)、

自動(dòng)控制切換)。

(9)電池異常處理設(shè)施(系統(tǒng))啟動(dòng)邏輯：①電壓異常下降，連續(xù)下降次數(shù)

或下降值超過(guò)設(shè)定閾值，斷升單個(gè)充放電回路；②電池溫度過(guò)高，斷開單個(gè)充放

電回路，壓床不彈開托盤；③煙感和消防溫感同時(shí)報(bào)警，自動(dòng)消防門關(guān)閉，散熱風(fēng)

扇停轉(zhuǎn)，自動(dòng)啟動(dòng)1230滅火系統(tǒng)；④車間其他托盤電池停止充放電，停止抽真

空，托盤保持頂升狀態(tài)，異常庫(kù)位所在的化成柜消防門全部關(guān)閉；⑤1230氣體

消防處理完后，強(qiáng)制排煙。⑥人工判定是否需要手動(dòng)切換閥門開啟水噴淋；

(10)庫(kù)位設(shè)計(jì)排煙管道，散熱風(fēng)扇在消防啟動(dòng)時(shí)停止工作，滅火結(jié)束后排煙

風(fēng)扇強(qiáng)制排煙；庫(kù)位下方設(shè)計(jì)登水機(jī)構(gòu)與排水管路等，及時(shí)將消防水排出，防止

消防水長(zhǎng)期存于設(shè)備內(nèi)而影響生產(chǎn)環(huán)境和設(shè)備。

排煙設(shè)計(jì)：接口尺寸根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)而定,約直徑250mm喇叭口設(shè)計(jì),單設(shè)備

排煙流量約為：4000m3/h,由甲方提供管路接至設(shè)備喇叭口處，消防啟動(dòng)排煙后

進(jìn)行持續(xù)排煙，15s內(nèi)完成排煙。

排水設(shè)計(jì)：接口尺寸根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)而定，約DN50圓形管路，單設(shè)備排水流量

約為：160L/min,由甲方提供在設(shè)備區(qū)域接口位置，設(shè)備與設(shè)備之間的連接以及設(shè)

備與車間內(nèi)排水接口位置的注受由乙方負(fù)責(zé)。

備注：兩段動(dòng)力：庫(kù)位風(fēng)機(jī)+管道風(fēng)機(jī)，庫(kù)位風(fēng)機(jī)往外抽，再由管道風(fēng)機(jī)集中

外廠房外輸送；

(11)負(fù)壓抽真空流程與與化成充放電流程可分開設(shè)置，也可根據(jù)上位機(jī)軟件設(shè)定

的流程執(zhí)行抽真空、破真空、真空循環(huán)等，每次抽真空時(shí)需保證吸嘴與電池的密

封性,且不影響充放電流程。

(12)化成流程開啟前進(jìn)行整個(gè)負(fù)壓模塊漏率檢測(cè)判斷，檢測(cè)方法：抽真空至設(shè)

定真空值，關(guān)閉真空源，保壓3min,真空值下降速度需要wO.3Kpa/min,滿足漏

率要求后才可開啟化成流程，且漏率判斷標(biāo)準(zhǔn)可在電源軟件界面設(shè)定。

(13)在化成結(jié)束后先進(jìn)行泄真空，待泄真空完成后，調(diào)度系統(tǒng)通知堆垛機(jī)來(lái)取

盤，堆垛機(jī)到位后壓床與電池分離。

(14)壓床柜庫(kù)位設(shè)置接液盤：材料使用不銹鋼材質(zhì)，要具備耐腐蝕性，接液盤

方便拆卸，可定期清理負(fù)壓吸嘴滴落的電解液。

(15)托盤底部針床增加防護(hù)機(jī)構(gòu)：保護(hù)探針等不受吸嘴滴落的電解液腐蝕等。

壓床模塊介紹

(1)上料方式為堆垛機(jī)和機(jī)械單元交付方式，每次放入1個(gè)托盤到化成庫(kù)，托

盤采用兩次定位方式，首次為機(jī)械單元四周的導(dǎo)向塊導(dǎo)向，導(dǎo)入托盤到指定位置，

二次是針床底部對(duì)角定位銷定位，目機(jī)械單元定位銷區(qū)域設(shè)計(jì)有行程開關(guān)，判斷

托盤準(zhǔn)確放置；電池在托盤內(nèi)部通過(guò)針床壓合，電池導(dǎo)向裝置對(duì)電池進(jìn)行終定位，

電池導(dǎo)向塊安裝在探針組件區(qū)域，針床在壓合情況下，自動(dòng)對(duì)電池導(dǎo)向(保留電

池導(dǎo)向塊功能機(jī)構(gòu)，可使用或者不使用)；導(dǎo)向塊導(dǎo)向精度為：±0.3mm(針對(duì)

負(fù)壓化成)；

(2)壓床采用模塊化設(shè)計(jì)，探針組件在電池寬度方向可根據(jù)刻度尺和換型定位工

裝快速調(diào)整，托盤抬升高度用限位方式快速調(diào)整，支持快速更換維修。

(3)壓床柜精定位確保托盤定位偏差4±lmm,壓床柜具備電池托盤到位檢測(cè)、

托盤防反檢測(cè)等保護(hù)和報(bào)警功能，實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確檢測(cè)托盤狀態(tài)；

(4)壓床模塊內(nèi)安裝有進(jìn)出風(fēng)散熱均溫風(fēng)扇，風(fēng)扇位置設(shè)計(jì)合理，對(duì)電池吹風(fēng)散

熱,庫(kù)位電池在化成時(shí)，單庫(kù)/立內(nèi)環(huán)境溫度控制±2。(：、電池溫度：±2。(：。

(5)電池溫度檢測(cè)

每框電池均勻分布8個(gè)電池溫度檢測(cè)器，對(duì)電池殼體頂蓋的溫度進(jìn)行監(jiān)控；

當(dāng)檢測(cè)到溫度異常時(shí)，測(cè)試平臺(tái)內(nèi)的電源停止輸出，溫度探頭精確判斷庫(kù)位的溫

度，提高安全性。

溫度探針組件實(shí)時(shí)檢測(cè)電池頂蓋溫度，系統(tǒng)溫度采集模式可根據(jù)溫度區(qū)間

設(shè)置不同的采集頻次，采樣間隔最小為1s,如電池溫度在20-6CTC間的溫

度采集時(shí)間間隔為5s,電池溫度2600c的溫度采集時(shí)間間隔為1s，溫度采

集系統(tǒng)響應(yīng)時(shí)間43s,溫度傳感器測(cè)溫精度為±0.5℃;溫度探頭：采用

PT100;正極探針、負(fù)極探針(點(diǎn)對(duì)點(diǎn)溫度檢測(cè)模塊)、負(fù)壓、每個(gè)模塊

單獨(dú)左右方向可調(diào)節(jié)，兼容不同電池

(6)庫(kù)位溫度檢測(cè)

每個(gè)機(jī)械單元庫(kù)位都裝有溫度檢測(cè)器，對(duì)電池周邊的溫度進(jìn)行監(jiān)控；當(dāng)檢測(cè)

到溫度異常時(shí)，測(cè)試平臺(tái)內(nèi)的電源停止輸出，溫度探頭精確判斷庫(kù)位的溫度，提

高安全性。

溫度探針組件實(shí)時(shí)檢測(cè)電池頂蓋溫度，系統(tǒng)溫度采集模式可根據(jù)溫度區(qū)間設(shè)

置不同的采集頻次，采樣間隔最小為1s,如電池溫度在20?6(TC間的溫度采集時(shí)

間間隔為5s,電池溫度260(的溫度采集時(shí)間間隔為1s,溫度采集系統(tǒng)響應(yīng)時(shí)間

<3s,溫度傳感器測(cè)溫精度為±0.5。(：；溫度探頭：采用PT100;

(7)煙霧傳感器

離子煙霧傳感器發(fā)射極有一個(gè)離子源，當(dāng)加上正常工作電壓時(shí),離子源會(huì)向

收集極發(fā)射電子，即在傳感器的輸出端輸出電壓。當(dāng)在清潔的空氣中，電子會(huì)平

穩(wěn)發(fā)送到收集極，形成比較穩(wěn)定的電壓。當(dāng)有顆粒進(jìn)入傳感器的腔室，阻礙電子

的發(fā)送，這時(shí)傳感器輸出端因?yàn)槭占盏捷^少電子而電壓會(huì)降低。電壓降低多少

依據(jù)進(jìn)入腔室顆粒的濃度。待腔室的顆粒濃度散去，傳感器輸出電壓恢復(fù)正常值，

該傳感器對(duì)細(xì)微的顆粒比較敏感。每個(gè)機(jī)械單元裝有煙霧報(bào)警器，監(jiān)控測(cè)試平臺(tái)

內(nèi)的煙霧狀態(tài)。當(dāng)檢測(cè)到煙霧時(shí)，測(cè)試平臺(tái)內(nèi)的電源停止輸出，并將信息反饋至

上位機(jī)系統(tǒng)，由消防系統(tǒng)處理。

特點(diǎn)：

》區(qū)別輕煙、濃煙、重?zé)?

A以及煙感斷線造成的故障報(bào)警；

A有效避免環(huán)境的粉塵顆粒造成的誤報(bào)；

A誤判率：＜0.5%

（8）探針介紹：

采用同芯針和雙電壓針；

正負(fù)極探針組件采用單針?lè)绞?，材質(zhì)鍍銅鍍金，鍍金層＞0.2“m,針面細(xì)紋滾

花設(shè)計(jì)，花紋設(shè)計(jì)以不刮花極柱表面為宜（壓痕深度＜0.1mm）,電壓采集針雙

針設(shè)計(jì)，探針具備自適應(yīng)極柱不平整功能，自適應(yīng)角度±3。，接觸阻抗45mQ,充

放電觸點(diǎn)溫升415℃。

壓痕數(shù)量：劃痕個(gè)數(shù)0，接觸點(diǎn)刺破需要根據(jù)探針的設(shè)計(jì)，單位面積內(nèi)有多少

齒狀針尖；

＞表面平整、去毛刺,去銳邊角、油污；

＞探針套與頂針組合不能旋轉(zhuǎn)、壓合復(fù)位要自然；

＞螺母不可轉(zhuǎn)動(dòng)，脫出。

＞探針實(shí)際使用壽命＞30000次或三年，

3.1.5.負(fù)壓功能要求

1）雙路負(fù)壓系統(tǒng)功能

1.雙路負(fù)壓?jiǎn)为?dú)實(shí)現(xiàn)每個(gè)庫(kù)位的高真空低真空的切換；

2.階梯式抽真空在不同工藝段采用不同的負(fù)壓真空值可以排除殘余氣體，降

低化成過(guò)程中電解液流失，給化成過(guò)程提供穩(wěn)定的負(fù)壓環(huán)境；

3.冷凝器與緩存杯等輔助配件過(guò)濾與收集化成過(guò)程中產(chǎn)生多余的電解液氣霧，

保護(hù)負(fù)壓管路的潔凈，起到保護(hù)主管道和負(fù)壓設(shè)備及元器件免受侵蝕的作用。

2）技術(shù)要求及參數(shù)

表3?2負(fù)壓性能參數(shù)表

序號(hào)功能/指標(biāo)備注

1抽真空速25kPa/min（從OkPa降低至k90kPa）;

2泄真空速25kPa/min（從-90kPa上升到OkPa）;

電磁閥、單向閥、節(jié)流閥、調(diào)壓閥、過(guò)濾器等負(fù)壓元器件的壽命大

3

于3年；

1.高真空：可手動(dòng)設(shè)定任意真空值（-50kPa~-90kPa）;

2.低真空：可手動(dòng)設(shè)定任意真空值（-10kPa--49kPa）;

4

3.破真空：利用干燥房的干燥氣體破真空；

4.負(fù)壓控制精度：±1%

負(fù)壓儲(chǔ)液杯具備防旋轉(zhuǎn)設(shè)計(jì)。確保整個(gè)負(fù)壓管路中的電解液積液能

5及時(shí)排除，不能因積液或結(jié)晶等導(dǎo)致電池端實(shí)際真空度不達(dá)標(biāo)，負(fù)

壓杯容量230mL

破真空入口處安裝耐腐蝕、易更換、不產(chǎn)生粉塵的過(guò)濾器，對(duì)來(lái)

6

源氣體進(jìn)行粉塵過(guò)濾，避免雜質(zhì)、粉塵進(jìn)入電池內(nèi)部；

連續(xù)生產(chǎn)條件下，單個(gè)負(fù)壓吸嘴使用壽命N500次壓合或三個(gè)月（條

件之一達(dá)到均需要更換吸嘴）；負(fù)壓吸嘴與注液孔保持密閉良好，

7

材質(zhì)氟橡膠，邵氏硬度50-75,確保適當(dāng)?shù)挠捕韧瑫r(shí)能滿足耐腐蝕

性要求和長(zhǎng)期使用要求，且使用后不變形（500次壓合或三個(gè)月）。

設(shè)備自身密封性及負(fù)壓?jiǎn)卧c電池接觸的氣密性測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)：抽真空

8至-90kPa以下，關(guān)閉真空源，穩(wěn)定30s后，真空值下降速度需要

<0.5kPa/min,驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；

9充放電流程啟動(dòng)前和結(jié)束后的兩個(gè)階段，真空值波動(dòng)范Slw±5kPa;

10庫(kù)位間不會(huì)相互干擾而導(dǎo)致其他正在化成負(fù)壓系統(tǒng)的真空度變化：

吸嘴易定位：負(fù)壓吸嘴設(shè)計(jì)容納電池在電池托盤中的定位公差，以

11

保證電池注液口與負(fù)壓吸嘴間良好的密封性；

易觀察性：安裝在方便可視的區(qū)域，便于觀測(cè)，真空度數(shù)據(jù)要導(dǎo)入

12

到對(duì)應(yīng)托盤的記錄中；

耐腐蝕性：負(fù)壓模塊管道所選用的元器件及管道等均不與電解液發(fā)

13

生反應(yīng)；

排液方便順暢：負(fù)壓模塊抽真空管路電磁閥的前端安裝氣液分離器

和電解液儲(chǔ)存罐，匯集冷凝的電解液，電解液儲(chǔ)存罐下部設(shè)有排液

14口，管路設(shè)計(jì)合理；電解液儲(chǔ)存罐體積＞600mL,每臺(tái)柜設(shè)定一個(gè)

電解液集中排放點(diǎn)。每臺(tái)殘電解液自動(dòng)排放到集中收集點(diǎn)，集中排

放點(diǎn)電解液罐體積＞3L（方便倒殘液）

15每臺(tái)化成柜均有獨(dú)立真空罐，滿足整臺(tái)化成氣壓不波動(dòng)

16可達(dá)到真空度范圍：?90Kpa±5Kpa

17微正壓后恢復(fù)至大氣壓，吸嘴再與電池分離

18可實(shí)現(xiàn)化成過(guò)程中階梯式抽真空，實(shí)現(xiàn)按化成步次截止

19化成結(jié)束后，針床抬起時(shí)設(shè)備不可污染電池極柱

20化成分容針床柜每層散熱風(fēng)扇轉(zhuǎn)速可手動(dòng)調(diào)節(jié)

3.L6.電源模塊要求

能量回饋型電源模塊

1）電源模塊主框架

需具備完善的41種個(gè)性化保護(hù)功能，涉及電壓/電流異常保護(hù)、模塊過(guò)溫保

護(hù)、電池反接保護(hù)、自放電保護(hù)、掉電保護(hù)、接觸不良保護(hù)、采樣線脫落保護(hù)，

且具有寬范圍電流電壓調(diào)節(jié)，高精度電流電壓測(cè)試等特點(diǎn)。

采用模塊化設(shè)計(jì)，模塊體積小，集成度高，單板使用拔插方式，維護(hù)簡(jiǎn)易方

便安裝與更換維護(hù)。

每個(gè)電源模塊可以支持多個(gè)通道輸出，采用集中式能量雙向流動(dòng)AC/DC,根

據(jù)不同電流等級(jí)配置不同數(shù)量的

DC/DCe

1）電源模塊技術(shù)參數(shù)要求

序號(hào)項(xiàng)目名稱技術(shù)參數(shù)備注

1電源模塊充電效率之乃％（滿載）

2電源模塊回饋網(wǎng)效率>65%（滿載）

充放電系統(tǒng)回饋效率60%（滿載）

直流輸出端子充電電流范

310mA-10A

圍

直流輸出端子放電電流范

410mA-10A

圍

5電流響應(yīng)時(shí)間<20ms

6電流分辨率0.1mA

7電流精度±0.05%FS

8恒流充電電壓范圍0-5000mV

9恒流放電電壓范圍2000~5000mV模塊端

10恒壓充電電壓范圍0-5000mV

11電壓分辨率O.lmV

12電壓精度±0.025%FS

13工步時(shí)間設(shè)置范圍0-1000min

14時(shí)間分辨率0.1S

15校準(zhǔn)周期12個(gè)月

恒流充電、恒壓充電、恒流放電、擱

16工作模式

置、恒流恒壓充電

17可編輯工步數(shù)量64個(gè)

18支持最大循環(huán)次數(shù)65535次

19數(shù)據(jù)記錄條件△t

20最快記錄時(shí)間0.1s

21數(shù)據(jù)導(dǎo)出方式可導(dǎo)出文本文檔、Excel表格

22輸出線纜4線式輸出

23最小測(cè)量周期100ms

>99.9%（由設(shè)備原因引起的不合格率

24產(chǎn)品合格率

<0.1%）

2）系統(tǒng)保護(hù)功能

序號(hào)