離心泵基礎(chǔ)知識

離心泵根底知識2/16/20251議程1、離心泵、往復(fù)泵、螺桿泵、空冷風(fēng)機2、時間安排：

內(nèi)容時間離心泵兩課時往復(fù)泵一課時螺桿泵、空冷風(fēng)機一課時2/16/20252一、離心泵1、引言在石油化工生產(chǎn)中，離心泵時使用最廣泛的液體輸送機械。具有結(jié)構(gòu)簡單、體積小、質(zhì)量輕、流量穩(wěn)定、易于制造和便于維護等一系列優(yōu)點，因此，離心泵在石油化工生產(chǎn)中占有特殊的地位，約占生產(chǎn)用泵的80~90%。

2/16/20253一、離心泵2/16/20254一、離心泵圖1-1離心泵一般裝置2/16/20255一、離心泵

離心泵的葉輪是按輸送液體設(shè)計的，對氣體不能加足夠的離心力，假設(shè)泵內(nèi)存在空氣，空氣的密度遠小于液體，此時葉輪中心只能造成很小的負壓，形不成所需的壓強差，液體便不能進入到葉輪中心，泵也就排不出液體。這種現(xiàn)象稱為“氣縛〞。所以，離心泵啟動前必須要灌泵。2/16/20256一、離心泵2.2

離心泵的分類根據(jù)結(jié)構(gòu)和使用目的不同，離心泵可以有很多種類型，常見的有以下幾種分類方法。

按液體吸入葉輪的方式可分為單吸泵和雙吸泵。單吸泵的葉輪只有一側(cè)有吸入口，液體從葉輪一側(cè)進入(圖1-2)。雙吸泵的葉輪兩側(cè)都有吸入口(圖1-3)。雙吸泵適用于排量較大的場合。

2/16/20257一、離心泵圖1-2單級單吸離心泵2/16/20258一、離心泵圖1-3雙吸式離心泵

2/16/20259一、離心泵按葉輪級數(shù)，可分為單級泵和多級泵。多級泵是在同一根泵軸上串聯(lián)了兩個以上葉輪?！矆D1-4〕所示為一臺兩級單吸泵。級數(shù)增多時，泵的揚程提高，可以到達的壓力也隨之提高。級數(shù)更多的泵體一般制成分段式，其結(jié)構(gòu)特點是殼體分為吸入段、中段和壓出段，各段之間用拉緊螺栓固緊(圖1-5)。2/16/202510一、離心泵圖1-4雙級懸臂Y型油泵2/16/202511一、離心泵圖1-5多級離心水泵

2/16/202512一、離心泵按殼體剖分方式，可分為水平剖分式和分段式。水平剖分式的殼體在通過泵軸中心線的水平面上分開。多級分段式的殼體是以與泵軸相垂直的平面剖分(見圖1-5)。2/16/202513一、離心泵2/16/202514一、離心泵油泵根據(jù)油品溫度的上下，又分為冷油泵和熱油泵，一般把輸送油品溫度在200℃以上的泵稱熱油泵。熱油泵在結(jié)構(gòu)上需考慮熱膨脹問題，如中心支撐、支架冷卻、底座中央常裝有滑動導(dǎo)塊。此外熱油泵對材料的要求更高，如冷油泵殼體可用鑄鐵，熱油泵泵體要用鑄鋼。2/16/202515一、離心泵2.3離心泵的型號離心泵的型號各個廠家由各自的統(tǒng)一編號，不盡相同?，F(xiàn)將石油化工廠使用最多的水泵、油泵、耐腐蝕泵型號介紹如下：

2/16/202516一、離心泵國產(chǎn)泵的型號大局部按漢語拼音等編制，型號通常分首、中、尾三局部。首部是數(shù)字，表示泵的主要尺寸(一般為泵的吸入口直徑，以mm或英寸為單位)；中部是漢語拼音字母，表示泵的特征或型式；尾部的數(shù)字表示該泵的性能參數(shù)，舊產(chǎn)品中該數(shù)字代表泵的比轉(zhuǎn)數(shù)nl除以10的整數(shù)值，新產(chǎn)品中代表該泵的單級揚程(m)。有時尾部數(shù)字后面還帶有英文字母A、B、C等，它表示泵中裝著外徑切割過葉輪。多級泵尾部由兩個數(shù)字相乘表示，其中乘號前的數(shù)字代表泵的單及揚程[m]，乘號后的數(shù)字表示泵的級數(shù)。2/16/202517一、離心泵2/16/202518一、離心泵2/16/202519一、離心泵Y型油泵的材料分為I、Ⅱ、Ⅲ三類，I為鑄鐵，Ⅱ為鑄鋼，Ⅲ為不銹鋼。2/16/202520一、離心泵3、離心泵的根本構(gòu)成離心泵的根本構(gòu)成包括葉輪、軸、吸入室、泵體、密封裝置、平衡裝置等。a、葉輪葉輪是離心泵中唯一的能量傳遞元件。葉輪和軸以及固定于軸上的所有零件統(tǒng)稱為轉(zhuǎn)子。當(dāng)原動機帶動泵軸旋轉(zhuǎn)時，固定于軸上的葉輪也隨之旋轉(zhuǎn)，通過葉片把原動機的能量傳給液體，使液體提高壓力。通過泵后液體壓力的升高值ΔP(Pa)，與揚程H(J／kg)和液體的密度ρ(kg／m3)有關(guān)，即ΔP＝ρH(MPa)。

2/16/202521一、離心泵葉輪通常由輪盤、葉片和輪蓋三局部組成。按結(jié)構(gòu)可分為閉式、半開式、開式等結(jié)構(gòu)。按吸液方式可分為單吸和雙吸兩種葉輪。多數(shù)情況下用鑄造或精密鑄造法整體制成。當(dāng)流道很窄不易鑄造時，可采用在輪盤上銑出葉片后與輪蓋焊接或鉚接的結(jié)構(gòu)。2/16/202522一、離心泵閉式葉輪如圖1-6〔a)所示。閉式葉輪由前蓋板、后蓋板、葉片及輪緣組成。在前后蓋板之問裝有葉片形成流道，液體由葉輪中心進入沿葉片間流道向輪緣排出。適用于高揚程，輸送不含雜質(zhì)的潔凈液體。煉廠中使用的油泵多是此種葉輪。2/16/202523一、離心泵半開式葉輪如圖1-6〔b)所示。半開式葉輪只有后蓋板，流道是半開啟的，它適用于輸送易沉淀或含有固體顆粒和雜質(zhì)的液體，效率較低。開式葉輪如圖1-6〔c)所示。開式葉輪前后蓋板均沒有，流道是敞開的，常用來送漿狀或糊狀以及含有雜質(zhì)懸浮物的液體，制造簡單、清洗方便，但由于葉輪與泵體不能很好的密合，局部液體會回流到吸液側(cè)，因而效率低。2/16/202524一、離心泵單吸式葉輪液體只能從一側(cè)吸入，其結(jié)構(gòu)簡單。雙吸式葉輪液體可同時從兩側(cè)吸入，具有平衡軸向力和改善汽蝕性能的優(yōu)點。

2/16/202525一、離心泵圖1-6離心泵葉輪型式2/16/202526一、離心泵葉片有前彎葉片、徑向葉片和后彎葉片之分，如圖1-7所示。離心泵中大都采用后彎形葉片，即葉片彎曲方向與葉輪轉(zhuǎn)動方向相反。2/16/202527一、離心泵圖1-7不同葉片彎曲型式的葉輪

2/16/202528一、離心泵b、軸軸是傳遞扭矩的主要部件。軸徑按強度、剛度及臨界轉(zhuǎn)速確定。中小型泵多采用水平軸，葉輪滑配在軸上，葉輪問距離用軸套定位。近代大型泵那么采用階梯軸，不等孔徑的葉輪用熱套法裝在軸上，并利用漸開線花鍵代替過去的短鍵。此種方法，葉輪與軸之間沒有間隙，不致使軸間竄水和沖刷，但拆裝困難。2/16/202529一、離心泵c、吸入室吸入室位于葉輪入口之前，其作用是將吸入管中液體以最小的能量損失導(dǎo)入葉輪。吸入室一般有三種形式，如圖1-8所示。

錐形吸入室

這種形式的吸入室水力性能好，結(jié)構(gòu)簡單，制造方便。液體在直錐形吸入室內(nèi)流動，速度逐漸增加，因而速度分布更趨向均勻。直錐形吸人室的錐度約7°～8°。用于小型單級懸臂式離心泵中。2/16/202530一、離心泵

螺旋形吸入室

這種吸入室在葉輪前都有一段直錐式收縮管，因此，它具有直錐形吸入室的優(yōu)點。目前多用于懸臂式離心油泵和剖分式多級蝸殼泵中。2/16/202531一、離心泵

環(huán)形吸入室

這種吸入室各軸面內(nèi)的斷面形狀和尺寸均相同。其優(yōu)點是結(jié)構(gòu)對稱、簡單、緊湊．軸向尺寸較小。缺點是存在沖擊和旋渦，并且液流速度分布不均勻。常用于多級分段式離心泵中。2/16/202532一、離心泵圖1-8

吸入室型式

2/16/202533一、離心泵d、泵體泵體主要是壓液室，壓液室的作用是收集液體和轉(zhuǎn)換能量，即把從葉輪排出的液體收集起來導(dǎo)向排出管，同時降低液體的速度，使動能轉(zhuǎn)化為壓力能。壓液室是指葉輪出口到泵出口法蘭(對分段式多級泵是到下一級葉輪入口)的過流局部，常見的有蝸殼和導(dǎo)葉(也稱導(dǎo)輪)兩種型式。2/16/202534一、離心泵蝸殼因流道做成螺旋形而得名，如圖1-9所示。液體沿螺旋線流動，隨著流道截面的增加而降低速度,同時局部動能轉(zhuǎn)變成靜壓能。蝸殼后有一擴壓段，在該段主要起降速擴壓作用。2/16/202535一、離心泵圖1-9蝸殼圖

2/16/202536一、離心泵對于分段式多級泵，為了使結(jié)構(gòu)簡單緊湊，每級葉輪和下一級葉輪之間的能量轉(zhuǎn)換采用導(dǎo)葉(導(dǎo)輪)結(jié)構(gòu)，導(dǎo)葉有徑向?qū)~和流道式導(dǎo)葉兩種，如圖1-10所示。徑向?qū)~流動性能稍差，流道式導(dǎo)葉流動性能較好，但制造困難。離心油泵與一般分段多級泵多用徑向式導(dǎo)葉，而分段多級高壓熱油泵那么用流道式導(dǎo)葉。2/16/202537一、離心泵圖1-10導(dǎo)葉圖

2/16/202538一、離心泵e、密封裝置離心泵密封裝置有密封環(huán)(又稱口環(huán)、卡圈)和軸端密封兩局部。

2/16/202539一、離心泵2/16/202540一、離心泵圖1-11密封環(huán)型式

2/16/202541一、離心泵煉油廠中油泵的殼體口徑與葉輪口環(huán)，中間托瓦與中間軸套(也稱級間口環(huán))的直徑間隙有一定要求，列于表1—1。

表1-1口環(huán)間隙允許值

單位：mm

2/16/202542一、離心泵2/16/202543一、離心泵填料密封帶水封環(huán)的填料密封結(jié)構(gòu)，如圖1—12所示。它由填料箱、水封環(huán)、填料、壓蓋和壓緊螺栓等組成。填料密封的效果可用擰緊壓蓋螺栓進行調(diào)整，擰緊程度以一秒內(nèi)有一滴水漏出即可。放置水封環(huán),其目的是起到水封、減少泄漏作用，并起冷卻和潤滑的作用。填料常溫多為浸有石墨粉或潤滑油的石棉繩，假設(shè)溫度、壓力稍高，那么用石棉等軟纖維編織物作填料，編織物中加有浸漬石墨的銅、鋁、鉛等金屬絲。多用于水泵。2/16/202544一、離心泵圖1一l2帶水封環(huán)的填科密封(a)填科密封；(b)水封環(huán)l一軸；2一壓蓋；3一填科；4一填科箱；5一水封環(huán)；6一引水管2/16/202545一、離心泵機械密封：機械密封是無填料的密封裝置。其典型結(jié)構(gòu)如圖1—13所示，它由動環(huán)、靜環(huán)、彈簧和密封圈等組成。動環(huán)隨軸一起旋轉(zhuǎn)，并能作軸向移動；靜環(huán)裝在泵體上靜止不動。這種密封裝置是動環(huán)靠密封腔中液體的壓力和彈簧的壓力，使其端面貼合在靜環(huán)的端面上(又稱端面密封)，形成微小的軸向間隙而到達密封的。為了保證動靜環(huán)的正常工作，軸向間隙的端面上需保持一層液膜，起冷卻和潤滑作用。

2/16/202546一、離心泵圖１－１３典型機械密封示意圖2/16/202547一、離心泵不管何種類型的機械密封，都由四個部件組成：(a)主要密封件(摩擦副)：動環(huán)(與轉(zhuǎn)于一起旋轉(zhuǎn))及靜環(huán)(固定在壓蓋內(nèi)，由防轉(zhuǎn)銷防止它轉(zhuǎn)動)。要求動靜環(huán)密封面緊密貼合，兩環(huán)具有良好的耐磨性；動環(huán)可以軸向靈活移動，自動補償密封面的磨損，并要求與靜環(huán)良好地貼合；靜環(huán)具有浮動性，起緩沖作用。為此要求密封面應(yīng)有良好的加工質(zhì)量。

2/16/202548一、離心泵(b)輔助密封：有O形環(huán)、V形環(huán)、U形環(huán)、楔形環(huán)等形式。它們主要起密封作用，同時也起到浮動和緩沖作用。其材料應(yīng)耐熱、耐寒并與介質(zhì)不溶，不起化學(xué)反響等。(c)壓緊件：彈簧、壓環(huán)等。

2/16/202549一、離心泵機械密封中一般有四個可能的泄漏點，如圖1—13，壓蓋與填料密封箱之間的泄漏點4是靜密封〔用密封圈或墊片〕，動環(huán)與軸的泄漏點2〔用具有彈性和自緊性的V型密封圈〕、靜環(huán)與端蓋的泄漏點3根本上是靜密封，泄漏點1是動、靜環(huán)之間的動密封，摩擦副端面的緊密貼合到達，所以機械密封也稱端面密封。端面間的貼合靠介質(zhì)壓力和彈簧力作用而到達。

2/16/202550一、離心泵機械密封的特點就是將易泄漏的軸向密封改變成較難泄漏的靜密封與端面密封。機械密封的優(yōu)點：轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動或靜止時，密封效果都好，安裝正確后能自動調(diào)整；軸向尺寸較小，摩擦功耗較少；平安、可靠，使用壽命長等。2/16/202551一、離心泵石油化工廠機械密封常用的材料：動、靜環(huán)材料為硬質(zhì)合金和浸漬樹脂或金屬的石墨，一般為一硬一軟配對。在一些特殊場合，也有都用硬質(zhì)合金作動、靜環(huán)的硬對硬配對。密封圈常用耐油橡膠、聚四氟乙烯等材料。目前，生產(chǎn)上高溫泵多采用集裝式的金屬波紋管密封，維修比較方便。2/16/202552一、離心泵圖１－１４典型的金屬波紋管密封2/16/202553一、離心泵f、平衡裝置平衡裝置又有軸向力平衡與徑向力平衡之分。軸向力平衡裝置離心泵運轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)子受到一個與軸心線平行的軸向力，其產(chǎn)生原因可作如下解釋：液體流經(jīng)葉輪后壓力升高，因此在葉輪前后兩側(cè)壓力的分布不同，如圖1-15所示。在輪蓋側(cè)r1范圍內(nèi)的壓力為p1，輪盤側(cè)r2范圍內(nèi)為p2且呈拋物線分布。顯然輪蓋側(cè)壓力低，輪盤側(cè)壓力高，這就是產(chǎn)生軸向力的主要原因。軸向力一般自葉輪反面指向葉輪入口。

2/16/202554一、離心泵圖1－15葉輪兩側(cè)壓力分布2/16/202555一、離心泵由于軸向力相當(dāng)大(特別是葉輪的級數(shù)較多時)，除個別單級小型水泵利用滾動軸承承受軸向力外，一般都需要采取平衡軸向力的措施。單級泵常用的平衡軸向力措施：①采用雙吸葉輪。雙吸葉輪兩側(cè)對稱，軸向力相互抵消，這種葉輪一般用于流量較大的場合。

2/16/202556一、離心泵②開平衡孔或接平衡管。在葉輪輪盤上相當(dāng)于吸入口直徑范圍內(nèi)開假設(shè)干平衡孔，使輪盤前后空間相通，液體從輪盤后經(jīng)平衡孔流到進口，或利用平衡管將局部液體引回葉輪入口，使葉輪兩側(cè)壓力分布根本相同。這種結(jié)構(gòu)的葉輪在葉輪背后與泵殼間增設(shè)密封環(huán)．其直徑與輪蓋入口處的密封環(huán)的直徑相同。如圖1—16所示。2/16/202557一、離心泵圖1－16平衡孔和平衡管

2/16/202558一、離心泵③平衡葉片。此法是在葉輪輪盤反面裝有假設(shè)干徑向葉片，如圖1—17所示。當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時，葉片推動葉輪與泵殼間的液體旋轉(zhuǎn)，使葉輪反面靠葉輪中心局部的壓力下降，使軸向力減小。此法還具有減小軸封負荷，防止固體顆粒進入軸封的作用。2/16/202559一、離心泵圖1－17平衡葉片

2/16/202560一、離心泵多級泵常用的軸向平衡措施有以下幾種：①葉輪對稱布置。葉輪對稱布置一般用于葉輪數(shù)為偶數(shù)的水平剖分式多級蝸殼泵，如果級數(shù)為奇數(shù)時，第一級葉輪要做成雙吸葉輪。圖1—18為葉輪對稱布置的幾種形式。葉輪對稱布置的要求是軸封所受壓力較小；級間泄漏量要小，即相鄰級間的壓差應(yīng)盡量??；同時流道應(yīng)盡量簡單。

2/16/202561一、離心泵圖1－18葉輪對稱布置型式

2/16/202562一、離心泵②平衡鼓在多級分段泵的未級葉輪后裝一個圓柱形平衡鼓(也稱卸荷盤)，當(dāng)軸向力發(fā)生變化時，平衡鼓不能調(diào)整平衡力，仍需安裝止推軸承來承受剩余的軸向力。如圖1—19。

2/16/202563一、離心泵圖1－19平衡鼓

2/16/202564一、離心泵③自動平衡盤。在多級泵中，為適應(yīng)軸向力的變化，自動調(diào)整軸向力的平衡，采用自動平衡盤裝置。在這種裝置中，靠轉(zhuǎn)子左右移動，不斷調(diào)整平衡力大小，以到達軸向力與平衡力的平衡。2/16/202565一、離心泵圖1－20自動平衡裝置

2/16/202566一、離心泵④平衡盤與平衡鼓組合裝置。這種裝置兼有平衡盤與平衡鼓的綜合效果，多用于大容量分段式多級泵中，如圖1—21所示。

2/16/202567一、離心泵圖1－21平衡盤和平衡鼓組合裝置

2/16/202568一、離心泵徑向力平衡措施徑向力的不平衡主要出現(xiàn)在蝸殼式泵中，當(dāng)流量發(fā)生變化．在大于或小于設(shè)計流量下工作時，葉輪與渦室的協(xié)調(diào)性被破壞，在葉輪周圍產(chǎn)生速度和壓力的不均勻。當(dāng)流量小于設(shè)計流量時，渦室壓力從泵舌開始逐漸上升。在流量大于設(shè)計流量時，蝸室內(nèi)壓力從泵舌開始逐漸下降。離心泵并不能總在設(shè)計流量下工作，啟動和停車時在零流量下工作，生產(chǎn)中產(chǎn)量的變化也直接影響泵的流量，因此徑向力是不可防止的。徑向力的合力使軸和軸承受到額外的負荷。2/16/202569一、離心泵徑向力平衡的措施有： ①

雙層蝸室或雙渦室。將蝸室分成對稱的兩局部，雖然在每個蝸室中壓力分布仍是不均勻的，但由于兩蝸室相互對稱，作用在葉輪上的徑向力互相平衡。②相鄰兩蝸室旋轉(zhuǎn)180℃布置。在多級蝸殼泵里，采用相鄰兩蝸室旋轉(zhuǎn)180℃布置的方法，可以減弱徑向力對軸的作用，但軸上剩有一個力矩，由于兩葉輪間距很小，所以力矩對軸的影響較小。2/16/202570一、離心泵4、離心泵的主要性能參數(shù)離心泵的主要性能參數(shù)有轉(zhuǎn)速、流量、揚程、功率和效率等。a、轉(zhuǎn)速即離心泵葉輪的轉(zhuǎn)速。以r/min表示

2/16/202571一、離心泵b、流量有泵的流量和理論流量之分。大多采用容積流量，單位為m3/s、m3/h。泵的流量Q是指單位時間內(nèi)有泵的排液口排出的液量；泵的理論流量QT指單位時間內(nèi)流入泵作功部件內(nèi)的液量。兩者的關(guān)系如下：QT=Q+∑q式中，∑q為單位時間內(nèi)泵的容積泄漏量，包括內(nèi)泄漏〔葉輪出口轉(zhuǎn)入口〕和外泄漏〔不經(jīng)排液管而漏到泵體外〕。

2/16/202572一、離心泵c、揚程有泵的揚程〔實際揚程〕和理論揚程之分泵的揚程H指作功元件對泵排出的單位重量的液體所作的有效功。理論揚程HT指作功元件對流經(jīng)葉輪的單位重量的液體所作的功。單位為m。理論揚程為實際揚程與泵內(nèi)的流體阻力損失之和。2/16/202573一、離心泵d、功率有有效功率、和內(nèi)功率之分。有效功率Neff是指單位時間內(nèi)泵出口流出的液體從泵中取得的能量。計算值如下：Neff=pgQH/103KW內(nèi)功率Ni為單位時間內(nèi)作功元件所給出的能量。計算值如下：Ni=pgQTHT/103KW軸功率N為單位時間內(nèi)由原動機傳遞到泵主軸上的功。它是內(nèi)功率Ni和機械損失(機械摩擦損失〕功率之和。2/16/202574一、離心泵e、效率有容積效率、水利效率及機械效率和總效率。容積效率是衡量泵泄漏量大小也及密封環(huán)好壞的指標(biāo)。容積效率=Q/QT水利效率是衡量液體流經(jīng)泵的阻力損失大小的指標(biāo)。水利效率=H/HT機械效率是衡量泵運動部件間機械摩擦損失及輪阻損失大小的指標(biāo)。機械效率=Ni/N

總效率是衡量泵工作是否經(jīng)濟的指標(biāo)?？傂?Neff/N2/16/202575一、離心泵5、離心泵的特性曲線離心泵的主要性能參數(shù)之間存在一定的關(guān)系，可由試驗測定，將試驗結(jié)果標(biāo)繪于坐標(biāo)紙上，可得出一組曲線，稱為離心泵的工作性能曲線或特性曲線。一般由揚程特性曲線、功率特性曲線、效率特性曲線等組成。2/16/202576一、離心泵離心泵的特性曲線分析a、揚程特性曲線它反映了泵的流量與揚程之間的依從關(guān)系。曲線上任一點說明對于每一流量只能給出一個對應(yīng)揚程。形狀一般有以下三種：①單調(diào)下降形如圖1-22〔a)所示，說明流量變化時，揚程變化較大。適用于輸送易于堵塞管路的液體介質(zhì)和壓力變化較大的場合。2/16/202577一、離心泵②平坦形如圖1-22〔b〕所示，說明流量變化時，揚程變化不大。具有此種特性的泵，當(dāng)采用調(diào)節(jié)伐調(diào)節(jié)流量時，靈敏性高，調(diào)節(jié)損失小。適用于流量變化大，揚程變化小的場合。③駝峰形如圖1-22〔c〕所示，具有此種特性的泵，某些條件下會出現(xiàn)不穩(wěn)定工作情況。2/16/202578一、離心泵HHHNNNQQQaabc圖1-222/16/202579一、離心泵b、功率特性曲線它說明電動機傳到泵軸上的功率和流量關(guān)系。曲線上任一點說明泵在提供某一揚程和流量時需要的軸功率。①功率隨流量增大而下降的情況。如圖1-22〔a)所示，具有此種功率特性的泵，不宜采用封閉啟動，此時泵所配備電機功率儲藏也應(yīng)大些。2/16/202580一、離心泵②功率隨流量的增大變化不大的情況。如圖1-22〔b〕所示。③功率隨流量的增大而上升的情況。如圖1-22〔c〕所示，具有此種功率特性的泵，在Q=0時，功率有最小值，應(yīng)采用關(guān)閉出口伐啟動，以減少泵的啟動功率。2/16/202581一、離心泵c、效率特性曲線它反映了泵的流量與揚程之間的依從關(guān)系。曲線上任一點說明泵在某一定操作情況下的工作效率。多數(shù)離心泵的效率開始隨流量的增加而上升，到達最大值后，在增加流量效率反而下降。即離心泵在一定轉(zhuǎn)速下有一最高效率點。對于流量變化較大的情況，宜選擇高效工作區(qū)較寬的泵。2/16/202582一、離心泵6、離心泵的管路特性曲線6.1管路特性曲線離心泵的管路特性曲線指管路情況一定時〔即管路進出口壓力、升液高度、管路長度和管徑、管件個數(shù)尺寸以及閥門開啟度等已確定〕，是液體從吸液池開始經(jīng)過該管路到達管路的出口需要由外界給予單位重量液體的能量L(m〕予經(jīng)過該管路的容積流量Q間的關(guān)系曲線。2/16/202583一、離心泵只有H=L才能維持液體的穩(wěn)定輸出要求。由伯努利方程簡化歸納：L=A+BQ2式中：A—管路靜壓差，包括與流量無關(guān)的輸液高度即進出口管路兩端的壓差B---與管路尺寸即阻力系數(shù)有關(guān)的系數(shù)由管路特性可知，管路內(nèi)單位重量液體所需的能量隨流量增加而增加；而由離心泵特性可知，泵提供單位重量液體所需的能量隨流量增加而減小。兩條曲線的交點表示管路所需能量與離心泵所需能量到達平衡，此點所對應(yīng)流量和揚程為實際值，即工況點。假設(shè)工作點處于泵的高效區(qū)，說明泵選擇的較好。2/16/202584一、離心泵6.2有泵旁路的流量調(diào)節(jié)①調(diào)節(jié)液體流量即在出口管路上安裝調(diào)節(jié)伐通過改變伐門的開度來調(diào)節(jié)液體流量。如圖，當(dāng)關(guān)小閥門，管路阻力增大，管路特性曲線變陡，泵的工作點由A點移到B點，壓頭增加，流量減小。當(dāng)開大閥門，管路阻力減小，管路特性曲線變緩，泵的工作點由A點移到C點，壓頭減小，流量減小增加。關(guān)小閥門調(diào)流量不經(jīng)濟，但調(diào)節(jié)方便，采用較廣泛。2/16/202585一、離心泵L=A=BQ2H～QACBQHQBQAQCHBHAHC2/16/202586一、離心泵②旁路調(diào)節(jié)③改變泵的轉(zhuǎn)速④改變?nèi)~輪直徑6.3離心泵的串聯(lián)與并聯(lián)①串聯(lián)當(dāng)管路的端點條件〔位置、壓力〕改變，需加大揚程時，可串聯(lián)使用。對規(guī)格相同的兩臺泵串聯(lián)來說，管路特性曲線不變，工作點的揚程并非單個泵揚程的兩倍。②并聯(lián)如需要加大流量，一臺泵不能滿足，可兩臺泵并聯(lián)操作。對規(guī)格相同的兩臺泵并聯(lián)來說，管路特性曲線不變，工作點的流量并非單個泵揚程的兩倍。

2/16/202587一、離心泵QHH1H3QH12ⅠⅡⅠⅡⅠ‘Ⅱ‘1232/16/202588一、離心泵7、離心泵的吸入特性吸入特性指泵工作時其入口允許吸上真空高度與流量的關(guān)系特性。7.1汽蝕現(xiàn)象

機理離心泵工作時，當(dāng)處于葉片入口低壓區(qū)的液體壓力降到對應(yīng)液體溫度的飽和蒸汽壓時，液體便開始汽化而形成氣泡，氣泡隨液流在流到中流動道壓力較高之處時有瞬間凝失。在氣泡凝失的瞬間，氣泡周圍的液體迅速沖入氣泡凝失形成的空穴，并伴隨由局部高溫、高壓水擊現(xiàn)象。2/16/202589一、離心泵汽蝕現(xiàn)象危害①泵的性能突然下降，嚴(yán)重時造成抽空。②泵產(chǎn)生震動和噪音，損壞密封、軸承等配件，造成泄漏。③泵的過流元件外表受到機械性質(zhì)的破壞。

2/16/202590一、離心泵汽蝕現(xiàn)象的原因①與液體介質(zhì)的性質(zhì)有關(guān)。如溫度愈高，揮發(fā)性愈大那么飽和蒸汽壓愈高